JP7293006B2 - 粘着フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着フィルムの製造方法に関する。

内容物を収納および封止して備える封止体には、これが開封された際にその開封の事実が容易に認識できるように、封止口に改ざん防止ラベルが貼着されることがある。これは、例えば、封止体の収納物が、目的外のタイミングで、または目的外の人物によって開封されて取り出され、改ざんや悪用されること等を防止するためである。また、製品が純正品であることを保証するために、製品に改ざん防止ラベルが貼着されることもある。改ざん防止ラベルとしては、貼着された被着体（上述の封止体、製品等）から取り外されると、改ざん防止ラベルの基材が容易に破壊されたりすることで、取り外されたことが容易に確認できるものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、取り外した際に基材が容易に破壊される改ざん防止ラベルであっても、糊剥がし剤を用いたり、加熱したりしながら慎重に取り扱うことにより、改ざん防止ラベルおよび被着体の双方に破壊や損傷の痕跡を残さずに剥がし取る（取り外す）ことができる。そのため、取り外した改ざん防止ラベルは、その貼着面に粘着剤を再塗工することで再利用できてしまい、注意して観察しない限り、その再利用の事実に気付くことが困難であるという問題点があった。

再利用や偽造を困難とした改ざん防止ラベルとしては、易破壊性のホログラムやＲＦＩＤ（radio frequency identifier）等を用いた、複雑な構成としたものが提案されている。しかしこれらは、ラベル自体が高価であって、大量に流通する汎用品で利用することは現実的ではない。

特開平１０－１１６０３１号公報

本発明の目的は、簡易な構成で剥離の有無および偽造を容易に判定可能な粘着フィルムを好適に製造することができる粘着フィルムの製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（８）に記載の本発明により達成される。
（１） 波長が２００ｎｍ以上２８０ｎｍ未満の紫外線Ｃ波の透過率が３％以下である基材と、前記紫外線Ｃ波により硬化する紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層と、前記紫外線Ｃ波を透過するライナー本体および前記紫外線Ｃ波の透過率が３％以下である印刷層を有する剥離ライナーとがこの順に重ね合わされた積層体を準備する積層体準備工程と、
前記積層体に対し、前記紫外線Ｃ波を含む光線を前記剥離ライナー側から照射することにより前記粘着剤層を部分的に硬化させる硬化工程とを有し、
前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が、前記紫外線Ｃ波の照射による架橋反応に寄与する紫外線Ｃ波反応性基としてのベンゾフェノン構造を有する官能基を備えたポリマーを含むものであることを特徴とする粘着フィルムの製造方法。

（２） 前記基材がポリエチレンテレフタレートを含む上記（１）に記載の粘着フィルムの製造方法。

（３） 前記積層体準備工程は、
前記基材の一方の面側に、前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を塗工して前記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層上に、前記ライナー本体を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記ライナー本体の前記粘着剤層に対向する面とは反対の面側に、前記印刷層を形成する印刷工程とを有する上記（１）または（２）に記載の粘着フィルムの製造方法。

（４） 前記積層体準備工程は、
前記ライナー本体の一方の面側に、前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を塗工して前記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層上に、前記基材を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記ライナー本体の前記粘着剤層に対向する面とは反対の面側に、前記印刷層を形成する印刷工程とを有する上記（１）または（２）に記載の粘着フィルムの製造方法。

（５） 前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物は、粘着性を呈するポリマーに加えて、前記紫外線Ｃ波の照射による架橋反応に寄与する紫外線Ｃ波反応性基を備えた低分子化合物を含むものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着フィルムの製造方法。

（６） 前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物がアクリル系ポリマーを含有する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の粘着フィルムの製造方法。

（７） 前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の粘着フィルムの製造方法。

（８） 前記印刷層は、網点印刷により形成されたものである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の粘着フィルムの製造方法。

本発明によれば、簡易な構成で剥離の有無および偽造を容易に判定可能な粘着フィルムを好適に製造することができる粘着フィルムの製造方法を提供することができる。

本発明の粘着フィルムの製造方法の好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。 本発明の粘着フィルムの製造方法の好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。 本発明の粘着フィルムの製造方法の好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。 印刷層のパターン部分の近傍を拡大して示す模式的な平面図である。 本発明の方法により製造された粘着フィルムを被着体に貼着した状態の一例を示す模式的な縦断面図である。 図５に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとしている状態の一例を示す模式的な縦断面図である。 図５に示す粘着フィルムを被着体から剥離した状態の一例を示す模式的な縦断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［粘着フィルムの製造方法］
本発明の粘着フィルムの製造方法について説明する。

図１～図３は、本発明の粘着フィルムの製造方法の好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。また、図４は、印刷層のパターン部分の近傍を拡大して示す模式的な平面図である。

本発明の粘着フィルム１の製造方法は、紫外線Ｃ波（ＵＶＣ）を実質的に透過しない基材１０と、紫外線Ｃ波により硬化する粘着剤層２０と、紫外線Ｃ波を透過するライナー本体３１および紫外線Ｃ波を実質的に透過しない印刷層３２を有する剥離ライナー３０とがこの順に重ね合わされた積層体５０を準備する積層体準備工程（図１参照）と、積層体５０に対し、紫外線Ｃ波を含む光線を剥離ライナー３０側から照射することにより粘着剤層２０を部分的に硬化させる硬化工程（図２）とを有する。

このように、本発明の粘着フィルム１の製造方法は、粘着剤層２０の硬化反応（架橋反応）に、紫外線Ｃ波を含む光線を用いる点に特徴を有する。

特に、本発明では、紫外線Ｃ波を含む光線を、剥離ライナー３０側から粘着剤層２０に照射することにより、粘着剤層２０のうち、印刷層３２が設けられていない部位に選択的に紫外線Ｃ波が入射し、粘着剤層２０には、印刷層３２が設けられていない部位に対応するパターン（印刷層３２の反転パターン）で硬化部分（架橋部分）２１が形成され、それ以外の部位が、非硬化部分（非架橋部分）２２となる（図３参照）。

本明細書において、紫外線Ｃ波とは、２００ｎｍ以上２８０ｎｍ未満の波長領域の紫外線である。紫外線Ｃ波は、太陽光線に含まれているが、オゾン層により吸収されるため、地表に到達する太陽光線には、実質的に含まれていない。

本発明では、粘着剤層２０の硬化に紫外線Ｃ波を用いることで、粘着剤層２０に、硬化部分（架橋部分）２１と非硬化部分（非架橋部分）２２とによるパターンを好適に形成することができる。また、紫外線Ｃ波は、波長が短くエネルギーが高いため、粘着剤層２０の硬化（硬化部分２１の形成）をより効率よく短時間で行うことができる。

また、紫外線Ｃ波は、地上での太陽光線には実質的に含まれていないため、積層体５０や粘着フィルム１の保存時や粘着フィルム１の使用時等において、粘着剤層２０の特に非硬化部分２２（非架橋部分）が、意図せず硬化（架橋）反応してしまうことを効果的に防止することができる。

そして、本発明によれば、簡易な構成で剥離の有無および偽造を容易に判定可能な粘着フィルム１を好適に製造することができる製造方法を提供することができる。なお、本発明に係る粘着フィルムが、剥離の有無および偽造を容易に判定可能なものであること、および、このような優れた効果が得られるメカニズムについては、後に詳述する。

以下、各工程について説明する。
≪積層体準備工程≫
積層体準備工程では、図１に示すように、紫外線Ｃ波を実質的に透過しない基材１０と、基材１０の一方の面側に設けられ、紫外線Ｃ波により硬化する粘着剤層２０と、粘着剤層２０に接触する剥離ライナー３０とを有する積層体５０を準備する。剥離ライナー３０は、紫外線Ｃ波を透過するライナー本体３１と、紫外線Ｃ波を実質的に透過しない印刷層３２とを有している。

積層体準備工程では、上記のような積層体５０を準備すればよいが、例えば、基材１０の一方の面側に、紫外線Ｃ波により硬化する紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を塗工して粘着剤層２０を形成する粘着剤層形成工程と、粘着剤層２０上に、剥離ライナー３０（印刷層３２が設けられていないライナー本体３１）を貼り合わせる貼り合わせ工程と、剥離ライナー３０の粘着剤層２０に対向する面とは反対の面側に、印刷層３２を形成する印刷工程とを有していてもよい。

これにより、積層体５０をより効率よく得ることができ、粘着フィルム１の生産性をより優れたものとすることができる。特に、印刷層３２が設けられていない状態の積層体を保管しておくことにより、粘着フィルム１の生産性をより優れたものとすることができる。また、印刷層３２が設けられていない状態の積層体を保管しておくことにより、例えば、顧客のニーズに応じたパターンの印刷層３２を好適に形成することができる。また、異なるパターンの印刷層３２の形成にも好適に対応することができる。

なお、印刷層３２は、粘着剤層２０への貼り合わせ前に、ライナー本体３１に形成してもよい。また、粘着剤層２０は、剥離ライナー３０上に形成し、その後、基材１０と接合してもよい。また、図示の構成では、印刷層３２は、積層体５０において剥離ライナー３０の外表面（粘着剤層２０に対向する面とは反対側の面）に設けられているが、その少なくとも一部がライナー本体３１の内部に設けられたもの（例えば、ライナー本体３１の内部に含浸したもの等）であってもよいし、積層体５０において剥離ライナー３０の粘着剤層２０に対向する面側に設けられていてもよい。

紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物は、紫外線Ｃ波の照射により硬化する性質を有するものであればよいが、ホットメルト粘着剤組成物であるのが好ましい。

これにより、基材１０との密着性に優れた粘着剤層２０をより好適に形成することができる。

ここで、ホットメルト粘着剤組成物とは、加熱することにより溶融して展延塗工可能となり、冷却することにより粘着性と凝集力とを発現するタイプの粘着剤組成物をいう。

＜粘着剤層形成工程＞
粘着剤層形成工程では、基材１０の一方の面側に、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を塗工して粘着剤層２０を形成する。

（基材）
基材１０は、粘着剤層２０を支持する支持体となる。
基材１０は、紫外線Ｃ波を実質的に透過しないものである。

本明細書において、「紫外線Ｃ波を実質的に透過しない」とは、波長が２００ｎｍ以上２８０ｎｍ未満の紫外線Ｃ波の透過率が３％以下であることをいうが、特に、前記紫外線Ｃ波の透過率が１％以下であるのが好ましく、０．５％以下であるのがより好ましい。

また、基材１０は、全体として、その厚さ方向に、紫外線Ｃ波を実質的に透過しないものであればよく、例えば、基材１０の一方の面側から照射された紫外線Ｃ波を、基材１０の一部または全体で反射または吸収することにより、他方の面側に透過させないものであればよい。なお、基材１０は、その厚さ方向の一部が紫外線Ｃ波の透過性を有する材料で構成されていてもよい。

基材１０の構成材料としては、例えば、紙、プラスチック、金属等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、基材１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む材料で構成されているのが好ましい。

これにより、基材１０についての紫外線Ｃ波の透過率をより好適に低いものとすることができるとともに、基材１０の透明性を高めることができる。したがって、基材１０に対して印刷層を設けた際の粘着フィルム１の審美性をより優れたものとすることができる。また、基材１０と当該基材１０に設けられる印刷層（特に、紫外線硬化型インクを用いて形成される印刷層）との密着性をより優れたものとすることができる。また、種々の外観の粘着フィルム１を好適に製造することができる。また、基材１０と粘着剤層２０との密着性をより優れたものとすることができる。

基材１０がポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成されたものである場合、基材中におけるポリエチレンテレフタレートの含有率は、５０質量％以上であるのが好ましく、８０質量％以上であるのがより好ましく、９０質量％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。

基材１０は単層構造であってもよいし、複数の層が積層されてなる多層構造であってもよい。また、基材１０の組成は厚さ方向に一定であってもよいし、徐々に変化する傾斜構造であってもよい。

基材１０が多層構造である場合、例えば、少なくとも１層を、紫外線Ｃ波を実質的に透過しない材料で構成されたものとすることができる。より具体的には、例えば、基材本体が紫外線Ｃ波を透過する材料からなる場合であっても、その少なくとも一方の面に金属を蒸着させることにより、基材１０に紫外線Ｃ波不透過性（反射性）を付与することができる。金属の材料としては、例えば、アルミニウム等が挙げられる。

また、例えば、基材１０の主成分が紫外線Ｃ波を透過するものであっても、紫外線Ｃ波を吸収する紫外線吸収剤を添加することにより、基材１０に紫外線Ｃ波不透過性を付与することができる。

粘着フィルム１の保存時または使用時において、通常、基材１０側が表面に露出した状態となる。紫外線Ｃ波は、地上での太陽光にはほとんど含まれていないものの、基材１０が、紫外線Ｃ波を実質的に透過しないことで、保存時や使用時において、基材１０を透過して粘着剤層２０に達した光により、粘着剤層２０の特に非硬化部分２２（非架橋部分）が意図せず硬化（架橋）してしまうことを効果的に防止することができる。

また、後述するように、紫外線硬化型インクを用いて基材１０に印刷層を形成する場合（例えば、粘着フィルム１をラベルとして用いる場合等）において、粘着剤層２０の形成後に当該印刷層（基材１０）を形成しても、紫外線硬化型インクの硬化に用いる紫外線中に含まれる紫外線Ｃ波は、基材１０により透過することが好適に防止されるため、粘着剤層２０が意図せず硬化（架橋）してしまうことを効果的に防止することができる。

基材１０は、例えば、無色透明であってもよいし、着色されたものであってもよい。
基材１０が着色されたものであると、例えば、基材１０に印刷層を設けた場合に、被着体１００の条件によらず、当該印刷層の視認性を向上させることができる。また、上述したように、基材１０の表面、例えば、基材１０の粘着剤層２０が配された側の面にアルミニウム蒸着膜を形成することにより、基材１０に設けられた印刷層の視認性をさらに向上させることができる。

また、具体的には後述するが、基材１０が着色されていることにより、粘着フィルム１を被着体１００から剥離した際の、粘着剤層２０の硬化部分２１と非硬化部分２２とのコントラストの差をより大きくすることができ、硬化部分２１と非硬化部分２２とにより形成されるパターンの識別性をより向上させることができる。

特に、硬化部分２１と非硬化部分２２とにより形成されるパターンが、バーコード、ＱＲコード（登録商標）のような細かいパターンである場合、視認性、読み取り精度をより好適に向上させることができる。

基材１０の厚さは、特に制限されないが、１５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

基材１０には、図示しない印刷層を設けてもよい。これにより、例えば、粘着フィルム１をラベルとして好適に用いることができる。

基材１０に形成される印刷層のパターンは、特に限定されず、例えば、種々の文字、記号、符号、点、線、図形、もしくはそれらの２種以上の組合せを含むものであり、任意の内容にすることができる。また、例えば、複数個の粘着フィルム１（ラベル）（例えば、異なる被着体１００に貼着される複数個のラベルとしての粘着フィルム１等）について、同一のパターンの印刷層を設けてもよいし、異なるパターン（例えば、製造番号、製品情報等、個体識別のために個々に異なる内容等）の印刷層を設けてもよい。また、基材１０に形成される印刷層は、一次元バーコード、ＱＲコード（登録商標）のような二次元コード等であってもよい。

基材１０に形成される印刷層は、例えば、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザビーム乾式電子写真印刷、溶融型または昇華型熱転写印刷等の各種印刷法により形成することができる。

基材１０に印刷層を形成するのに用いるインクとしては、特に限定されず、例えば、油性インク、水性インク、光硬化型インク（紫外線硬化型インク、電子線硬化型インク）等を用いることができるが、環境面およびエネルギー面等から、光硬化型インク、特に、紫外線硬化型インクが好ましい。

紫外線硬化型インクとしては、例えば、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等のオリゴマー、紫外線重合開始剤や顔料等の着色剤、分散剤、添加剤、単官能性または多官能性のモノマー等が配合されたもの等が挙げられる。印刷層を紫外線硬化型インクで形成する場合には、該インクを用いて印刷した後、紫外線（ＵＶ）ランプによりＵＶを照射して硬化させる。インクとして光硬化型インクを用いることにより、製造工程の無溶剤化が可能となり、環境に留意しつつ、粘着フィルム１をより安価にかつ生産効率よく製造することができる。

基材１０に粘着剤層２０が積層されている状態で、紫外線硬化型インクを用いて基材１０上に印刷層を形成する場合、通常、紫外線硬化型インクを用いて基材１０に印刷し、基材１０のインクが付与された面側から紫外線を照射してインクを硬化させる。ここで、前記紫外線に含まれる紫外線Ｃ波が粘着剤層２０に到達してしまうと、粘着剤層２０が意図せず硬化してしまうが、基材１０が紫外線Ｃ波を実質的に透過しないものであるため、上記のような問題の発生を効果的に防止することできる。

なお、基材１０に印刷層を設ける場合、その形成タイミングは特に限定されず、例えば、後述する硬化工程の前であってもよいし、硬化工程の後であってもよい。また、基材１０に粘着剤層２０を形成する前に、基材１０に印刷層を形成してもよい。

（粘着剤層）
粘着剤層２０は、粘着フィルム１を被着体１００に貼着する際に、被着体１００に接触、接合する部位である。

粘着剤層２０は、紫外線Ｃ波の照射により、硬化反応し得る紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を用いて形成されたものである。

このような紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物としては、例えば、紫外線Ｃ波の照射による架橋反応に寄与する紫外線Ｃ波反応性基を備えたポリマーを含むものを用いることができる。

また、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物としては、例えば、粘着性を呈するポリマーに加えて、紫外線Ｃ波の照射による架橋反応に寄与する紫外線Ｃ波反応性基を備えた低分子化合物を含むものを用いることができる。

紫外線Ｃ波反応性基は、紫外線Ｃ波の照射によって励起されて硬化反応（架橋反応）の引き金となるラジカルを発生させる。

紫外線Ｃ波反応性基としては、例えば、ベンゾフェノン構造を有する官能基、ベンジル構造を有する官能基、ｏ－ベンゾイル安息香酸エステル構造を有する官能基、チオキサントン構造を有する官能基、３－ケトクマリン構造を有する官能基、２－エチルアントラキノン構造を有する官能基、カンファーキノン構造を有する官能基等が挙げられるが、ベンゾフェノン構造を有する官能基が好ましい。

これにより、紫外線Ｃ波に対する反応性をより優れたものとしつつ、紫外線Ｃ波以外の刺激に対する安定性をより優れたものとすることができる。

透明性の観点から、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物は、粘着性を有するポリマーとしてアクリル系ポリマーを含んでいることが好ましい。

アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーの重合体または共重合体である。
アクリル系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、特に、アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーとして、アルキル基の炭素数が１以上８以下のアルキル（メタ）アクリレートを含んでいることが好ましい。アルキル基の炭素数が１以上８以下のアルキル（メタ）アクリレートの中でも、特に、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレートおよびブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物中に含まれるポリマーが紫外線Ｃ波反応性基を備えるものである場合、紫外線Ｃ波反応性基は、通常、前記ポリマーの側鎖に導入されている。

特に、アクリル系ポリマーが紫外線Ｃ波反応性基を有するものである場合、アクリル系ポリマー全体に対する紫外線Ｃ波反応性基の割合は、０．１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物のポットライフをより長くしつつ、粘着剤層２０の粘着性をより優れたものとすることができる。

このような紫外線Ｃ波反応性基を呈するアクリル系ポリマーとしては、例えば、ＢＡＳＦ社から商品名「ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）ＵＶ」が市販されている。「ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）ＵＶ」としては、「ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）Ａ２５０ ＵＶ」、「ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）Ａ２６０ ＵＶ」、「ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）Ａ２０４ ＵＶ」、「ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）ＵＶ ３５３２」が挙げられる。

紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物として、粘着性を呈するポリマーに加えて、紫外線Ｃ波反応性基を備えた低分子化合物を含むものを用いる場合、当該低分子化合物は、架橋剤として含有させることができる。

当該架橋剤としては、例えば、ベンゾフェノン構造を有するモノマー、ベンジル構造を有するモノマー、ｏ－ベンゾイル安息香酸エステル構造を有するモノマー、チオキサントン構造を有するモノマー、３－ケトクマリン構造を有するモノマー、２－エチルアントラキノン構造を有するモノマー、カンファーキノン構造を有するモノマー等が挙げられる。

紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物中における前記架橋剤の含有量は、前記ポリマー１００質量部に対して、５質量部以上２５質量部以下であるのが好ましく、６質量部以上２３質量部以下であるのがより好ましい。

紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物は、上述した成分の他、必要に応じて、分散剤、粘着付与剤、酸化防止剤、重合開始剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、軟化剤、シランカップリング剤、充填剤、着色剤および帯電防止剤等のその他の成分が配合されていてもよい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

粘着剤層２０の形成方法は、特に限定されないが、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物である場合、溶融押出し法を好適に採用することができる。より具体的には、粘着剤層２０は、溶融した紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を、押出機を用いてＴダイ等から基材１０上に供給することにより好適に形成することができる。

紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物である場合、粘着剤層２０を形成する際（紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を基材上に供給する際）、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物は、溶融されるように加熱されていればよいが、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物の温度（塗工温度）は、１２０℃以上２１０℃以下であるのが好ましく、１３０℃以上１９０℃以下であるのがより好ましい。

紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物としては、例えば、ベンゾフェノン基含有アクリル系ホットメルト粘着剤組成物が、ＢＡＳＦ社から商品名「ａｃＲｅｓｉｎＵＶ」として市販されている。また、アクリル系ホットメルト粘着剤組成物が、Ｈｅｎｋｅｌ社から商品名「ＬＯＣＴＩＴＥ ＤＵＲＯ－ＴＡＫ（登録商標） ＵＶ ４６０６」として市販されている。

紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物である場合、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物の軟化点は、９０℃以上１５０℃以下であるのが好ましく、１００℃以上１５０℃以下であるのがより好ましい。

また、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物である場合、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物の１６０℃における溶融粘度は、２０００ｍＰａ・ｓ以上１３０００ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、４０００ｍＰａ・ｓ以上１２０００ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。

なお、紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物の溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８６２：１９８４に準じた測定により求めることができる。

粘着剤層２０の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着フィルム１の被着体１００への貼着時の作業性がより優れたものになるとともに、被着体１００に貼着された粘着フィルム１を当該被着体１００から剥離した際に、剥離した痕跡をより好適に識別することができる。

＜貼り合わせ工程＞
貼り合わせ工程では、基材１０上に形成された粘着剤層２０上に、紫外線Ｃ波を透過するライナー本体３１を貼り合わせる。

ライナー本体３１は、剥離ライナー３０の主部の大部分をなすものであり、粘着剤層２０に対して剥離性を有する。そして、剥離ライナー３０は、少なくとも粘着フィルム１の製造時において、粘着剤層２０を保護する機能を有している。なお、剥離ライナー３０は、少なくとも粘着フィルム１の保存時においても、粘着剤層２０を保護する機能を有していてもよい。なお、粘着フィルム１は、被着体１００へ貼着する際には、剥離ライナー３０が粘着剤層２０から剥離された状態になっている。

本明細書において、「紫外線Ｃ波を透過する」または「紫外線Ｃ波透過性を有する」とは、紫外線Ｃ波の透過率が３０％以上であることを指す。

紫外線Ｃ波透過性を有するライナー本体３１を用いることで、ライナー本体３１を有する剥離ライナー３０を介して粘着剤層２０に紫外線Ｃ波を照射して粘着剤層２０を硬化させることができる。このとき、酸素が遮断されるので、粘着剤の硬化速度が速くなるという利点がある。

ライナー本体３１についての紫外線Ｃ波の透過率は、３０％以上であればよいが、５０％以上であるのが好ましく、７０％以上であるのがより好ましい。

これにより、粘着剤層２０の硬化反応（架橋反応）をより好適に進行させることができる。

ライナー本体３１の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

ライナー本体３１には、剥離処理が施されていてもよい。剥離処理に用いる剥離処理剤としては、例えば、シリコーン、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂等が挙げれる。

ライナー本体３１の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下であるのがより好ましい。

＜印刷工程＞
印刷工程では、ライナー本体３１の粘着剤層２０に対向する面とは反対の面側に、紫外線Ｃ波を実質的に透過しない印刷層３２を形成する。

インクは、紫外線Ｃ波を実質的に透過しない印刷層３２を形成することができるものであれば、特に限定されないが、通常、当該インク自体も紫外線Ｃ波を実質的に透過しないものである。

インクとしては、例えば、油性インク、水性インク、紫外線硬化型インク等を用いることができる。例えば、紫外線硬化型インクを用いる場合、粘着剤層２０を部分的に硬化させる硬化工程の前の段階において、印刷層３２は、未硬化の状態であってもよい。

印刷層３２の形成方法（印刷方法）は、特に限定されないが、例えば、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザビーム乾式電子写真印刷、溶融型または昇華型熱転写印刷等の各種印刷法が挙げられる。

印刷層３２の印刷内容（印刷パターン）は、特に限定されず、例えば、種々の文字、記号、符号、点、線、図形等が挙げられ、これらから選択される２種以上を組み合わせてもよい。また、例えば、複数個の粘着フィルム１（ラベル）（例えば、異なる被着体１００に貼着される複数個のラベルとしての粘着フィルム１等）となるべき部位について、同一のパターンの印刷層３２を設けてもよいし、異なるパターン（例えば、製造番号、製品情報等、個体識別のために個々に異なる内容等）の印刷層３２を設けてもよい。また、印刷層３２の印刷内容（印刷パターン）は、例えば、一次元バーコード、ＱＲコード（登録商標）のような二次元コード等であってもよい。

図４は、印刷層のパターン部分の近傍を拡大して示す模式的な平面図である。
図４に示すように、印刷層３２における印刷パターンを、点や小さな円形（ドット３２１）の集合体として形成し、かつ、各ドット３２１の間に空隙を設けたものとする、いわゆる網点印刷（ドット印刷、ハーフトーン）により形成するのが好ましい。

これにより、以下のような効果が得られる。すなわち、後に詳述する硬化工程において、紫外線Ｃ波の照射による粘着剤層２０の架橋時に、印刷層３２のパターン部分と重なり合う領域では、非硬化部分２２（非架橋部分）が上記ドット３２１に対応したドットの集合体として形成される。言い換えると、ドット３２１の配置に対応するように、粘着剤層２０に、多数個の非硬化部分２２（非架橋部分）が、硬化部分２１（架橋部分）中に、ミクロ的に分散した状態で形成される。これにより、粘着剤層２０全体としての被着体１００に対する粘着力を好適に調整することができる。また、粘着フィルム１を一旦被着体１００に貼着した後、剥離した際に、粘着剤層２０全体としての被着体１００に対する粘着力が適度に低下しているため、被着体１００への糊残りの発生を効果的に抑制しつつ、粘着剤層２０の印刷層３２における印刷パターンに対応する部位（すなわち、紫外線Ｃ波の入射方向から平面視した際に印刷層３２のパターン部分と重なり合う部位）を、粘着剤層２０の他の部位に比べて、表面が荒れた状態にすることができる。印刷層３２のパターン部分に対応するパターンを、より視認しやすい形態で粘着剤層２０に出現させることができる。

パターン部分における印刷デューティ（ｄｕｔｙ）比は、２５％以上４０％以下であるのが好ましい。

これにより、粘着剤層２０の非硬化部分２２の全体としての硬化度をより好適に調整することができ、前述した効果がより顕著に発揮される。

なお、「印刷デューティ比」は、パターン部分において、インクが付与されている部分（ドット部分）の面積割合であり、印刷していない場合に「０％」になり、全面ベタ印刷の場合に「１００％」になるものである。

ドット３２１の１個当たりの大きさは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μ以下であるのが好ましい。

これにより、印刷層３２のパターン部分の印刷デューティ比、ひいては、粘着剤層２０の前記パターン部分に対応する部分全体としての硬化度、すなわち、非硬化部分２２における硬化部分と非硬化部分とのバランスをより好適に調整することができ、前述したような効果がより顕著に発揮される。

また、ドット３２１の密度としては、３個／ｍｍ^２以上５０個／ｍｍ^２以下であるのが好ましい。

これにより、印刷層３２のパターン部分の印刷デューティ比、ひいては、粘着剤層２０の前記パターン部分に対応する部分全体としての硬化度、すなわち、非硬化部分２２における硬化部分と非硬化部分とのバランスをより好適に調整することができ、前述したような効果がより顕著に発揮される。

印刷層３２の厚さは、紫外線Ｃ波を実質的に透過しなければ特に限定されないが、０．５μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、１．０μｍ以上３０μｍ以下であるのがより好ましく、１．０μｍ以上２０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

≪硬化工程≫
硬化工程では、図２に示すように、紫外線Ｃ波を含む光線を、剥離ライナー３０側から粘着剤層２０に照射することにより粘着剤層２０を部分的に硬化させる。

粘着剤層２０の硬化は、紫外線Ｃ波光源（紫外線Ｃ波照射装置）２００から紫外線Ｃ波を含む光線を照射することによって行われる。

紫外線Ｃ波光源２００としては、例えば、高圧水銀ＵＶランプ、低圧水銀ＵＶランプ、メタルハライドＵＶランプ、エキシマランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）等が挙げられる。中でも、高圧水銀ＵＶランプ、メタルハライドＵＶランプが好ましい。

剥離ライナー３０側から、粘着剤層２０に紫外線Ｃ波を含む光線を照射すると、紫外線Ｃ波のうち、印刷層３２のパターン部分に照射された紫外線Ｃ波は、印刷層３２がマスクとなり、すなわちインクにより反射または吸収されて粘着剤層２０には到達しない。一方、印刷層３２のパターンが形成されていない部分（空隙部分）に照射された紫外線Ｃ波は、紫外線Ｃ波透過性を有するライナー本体３１を透過して粘着剤層２０に到達する。

粘着剤層２０のうち、紫外線Ｃ波が照射された部分では架橋反応が引き起こされ粘着剤組成物が硬化するが、紫外線Ｃ波が照射されない分では架橋反応が引き起こされず粘着剤組成物は非硬化で柔らかいままである。このようにして印刷層３２のパターンに対応して、粘着剤層２０中に硬化部分２１（架橋部分）と非硬化部分２２（非架橋部分）とが形成される（図３参照）。特に、非硬化部分２２により所定の内容を表すパターンが形成される。

印刷層３２のパターンが、点や小さな円形（ドット３２１）の集合体として形成されている場合、パターン部分では、非硬化部分２２（非架橋部分）が上記ドット３２１に対応したドットの集合体として形成される。

粘着剤層２０の硬化に紫外線Ｃ波を用いることで、粘着剤層２０に、硬化部分（架橋部分）２１と非硬化部分（非架橋部分）２２とによるパターンを好適に形成することができる。また、紫外線Ｃ波は、波長が短くエネルギーが高いため、粘着剤層２０の硬化（硬化部分２１の形成）をより効率よく短時間で行うことができる。

また、紫外線Ｃ波は、地上での太陽光にはほとんど含まれていないため、積層体５０や粘着フィルム１の保存時や粘着フィルム１の使用時等において、粘着剤層２０の特に非硬化部分２２（非架橋部分）が、意図せず硬化（架橋）反応してしまうことを効果的に防止することができる。

以上のようにして製造された粘着フィルム１は、そのままの状態（粘着剤層２０が剥離ライナー３０で被覆されている状態）で出荷されてもよいが、剥離ライナー３０を剥離して、例えば、粘着剤層２０を、他の剥離ライナー（非硬化部分２２（非架橋部分）と非硬化部分２２（非架橋部分）とによるパターンに対応する印刷層が設けられていない剥離ライナー）で保護してもよい。

また、粘着フィルム１が長尺状をなす場合、剥離ライナー３０が粘着剤層２０から剥離された後、粘着フィルム１は、例えば、露出した粘着剤層２０側を内側にして渦巻き状に巻回され、テープ体として、保管、輸送してもよい。この場合、基材１０の粘着剤層２０に対向する面とは反対側の表面は、剥離性を有している。

［粘着フィルム］
次に、本発明の製造方法により製造された粘着フィルムについて説明する。

図５は、本発明の方法により製造された粘着フィルムを被着体に貼着した状態の一例を示す模式的な縦断面図である。図６は、図５に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとしている状態の一例を示す模式的な縦断面図である。図７は、図５に示す粘着フィルムを被着体から剥離した状態の一例を示す模式的な縦断面図である。

上述のようにして製造された粘着フィルム１は、例えば、ラベル、テープ等として用いることができる。そして、図５に示すように、粘着フィルム１は、粘着剤層２０を対向させて被着体１００に貼着して用いられる。

このとき、粘着剤層２０には、硬化部分２１（架橋部分）および非硬化部分２２（非架橋部分）が所定のパターンで配置されており、これにより、所定のパターンが形成されている。

粘着フィルム１の保存時や粘着フィルム１を被着体１００に貼着した状態においては、通常、硬化部分２１と非硬化部分２２との区別は困難である。

図６および図７に示すように、一旦被着体１００に貼着された粘着フィルム１を剥離すると、粘着剤層２０のうち、硬化部分２１（架橋部分）は、被着体１００からきれいに剥がれ、その表面はほぼ平坦である。また、被着体１００側にも実質的に残留物（糊残り）がない。

その一方で、非硬化部分２２（非架橋部分）は、柔らかく、剥離の際の応力により糸引きや粘着剤層２０内での凝集破壊を生じ、粘着剤の一部が被着体１００側に残る、いわゆる糊残り２３を生じやすい（図６、図７参照）。このような場合、通常、単に被着体１００側に非硬化部分２２（非架橋部分）の一部が残るだけでなく、被着体１００側に残った非硬化部分２２（非架橋部分）はその表面が荒れた状態になっている。

したがって、被着体１００に粘着剤層２０の一部が残存していること（特に、非硬化部分２２（非架橋部分）に対応するパターンで粘着剤層２０が残存していること）を容易に視認することができる。

また、被着体１００側だけでなく、被着体１００から剥離した粘着フィルム１側の観察によっても、被着体１００から剥離した痕跡を容易に確認することができる。より具体的には、被着体１００から剥離した粘着フィルム１において、硬化部分２１（架橋部分）は、表面が平滑な状態を保持しているのに対して、非硬化部分２２（非架橋部分）は、表面が荒れた状態となっている。したがって、粘着フィルム１を被着体１００から剥離した後においては、被着体１００から剥離した粘着フィルム１を観察することによって、硬化部分２１（架橋部分）と非硬化部分２２（非架橋部分）とによるパターンを容易に認識することができる。

また、図６、図７に示す構成では、被着体１００に糊残り２３を生じているが、糊残り２３を生じない場合であっても、前記と同様に、被着体１００から剥離した粘着フィルム１側の観察によって、被着体１００から剥離した痕跡を容易に確認することができる。

上述したように、粘着剤層２０のパターン部分（非硬化部分２２）は、点や小さな円形（ドット）の集合体として形成されていることが好ましい。

粘着フィルム１は、以下の条件を満足するのが好ましい。すなわち、粘着フィルム１から剥離ライナー３０を除去し、露出した粘着剤層２０を、被着体１００としてのガラス板に対向させ、２ｋｇロールで１往復させて荷重を加えることにより前記被着体１００に貼着し、２３℃の環境下で１時間静置し、その後、慎重に粘着フィルム１を被着体１００から剥離した場合に、剥離した粘着フィルム１の粘着剤層２０の硬化部分（架橋部分）２１と非硬化部分（非架橋部分）２２とでの表面の荒れの状態の相違により、所定のパターン（硬化部分（架橋部分）２１と非硬化部分２２（非架橋部分）との配置パターン）を認識できるものであるのが好ましい。

これにより、種々の被着体に対して、被着体１００からの粘着フィルム１の剥離の有無や偽造等をより容易に判定することができる。すなわち、本発明による効果がより顕著に発揮される。

本発明に係る粘着フィルム１によれば、以下のような効果が得られる。すなわち、例えば、商品の管理者および消費者は、商品の購入時に、商品に貼着されている粘着フィルム１（ラベル）を見るだけで、容易に商品の開封または未開封状態を識別することができる。そのため、粘着フィルム１が剥離され、商品に不正行為が行われた後に、再度商品に一旦剥離された粘着フィルム１が貼着されて、粘着フィルム１を剥離させた形跡を無くそうとしても、本発明の方法により製造された粘着フィルム１を用いると、剥離させた形跡が粘着フィルム１上に明確に残り、そのことを管理者および消費者が容易に認識することができる。したがって、本発明に係る粘着フィルム１を用いると、該粘着フィルム１を商品に貼着することにより改ざんまたは不正を防止することができる。そのため、本発明に係る粘着フィルム１は、封かん用ラベル、特に医薬品や食料品等の商品の封かん用ラベルとして有用である。また、電子機器や電気製品の製造番号等の商品情報を記した改ざん防止ラベルとしても有用である。本発明に係る粘着フィルム１（正規のラベル）は、一旦被着体１００に貼られた後に剥がされた場合に、少なくとも粘着剤層２０の表面が荒れることにより一定のパターンが表示される。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明に係る粘着フィルムは、前述した以外の構成をさらに備えるものであってもよい。例えば、本発明に係る粘着フィルムは、コート層（例えば、印刷用コート層等）や中間層を備えていてもよい。

また、本発明の粘着フィルムの製造方法は、積層体準備工程と、硬化工程とを有していればよく、さらに他の工程を有していてもよい。

また、前述した実施形態では、積層体準備工程において、粘着剤層形成工程と、貼り合わせ工程と、印刷工程とをこの順に行う場合について中心的に説明したが、これらの工程の順番は入れ替えて行ってもよい。

例えば、粘着剤層を介したライナー本体（剥離ライナー）と基材との接合前に、ライナー本体に印刷層を形成してもよい。

また、前述した実施形態では、粘着剤組成物を基材の一方の面側に付与して基材上に粘着剤層を形成する場合について中心的に説明したが、粘着剤層は、ライナー本体の一方の面側に形成し、その後、粘着剤層が設けられたライナー本体と基材とを接合してもよい。

また、前述した実施形態では、粘着剤層の形成に、ホットメルト型の粘着剤組成物を用い、粘着剤組成物を加熱溶融して塗工した場合について中心的に説明したが、粘着剤組成物は、紫外線Ｃ波の照射により、硬化する材料で構成されていれば、特に限定されず、例えば、溶剤を含む溶液型の粘着剤組成物であってもよい。

以下、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下の実施例中の処理、測定で、温度条件を示していないものについては、室温（２３℃）で行った。

［粘着フィルムの製造］
（実施例１）
まず、基材として、ポリエチレンテレフタレートからなる厚さ５０μｍのフィルム（東洋紡（株）製、商品名「コスモシャインＡ４３００」）を用意した。当該基材についての紫外線Ｃ波の透過率は、０．５％以下であった。

この基材の一方の面側に、ホットメルト塗工機により紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物を塗工し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成し、粘着剤層付き基材を得た。また、紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物としては、ベンゾフェノン基含有アクリル系ホットメルト粘着剤組成物であるＢＡＳＦ社製、商品名「ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）ＵＶ」を用いた。

次に、粘着剤層付き基材の粘着剤層上にライナー本体を貼り合わせた。ライナー本体としては、粘着剤層と接触する面に剥離処理を施したポリプロピレンフィルム（厚さ３８μｍ）を用いた。当該ライナー本体についての紫外線Ｃ波の透過率は、７０％以上であった。

次に、ライナー本体の外面（粘着剤層に対向する面とは反対の面）側に、所定のパターンで印刷層を形成し、ライナー本体に印刷層が設けられた剥離ライナーが得られ、当該剥離ライナー、粘着剤層および基材がこの順に積層された積層体を得た。印刷層の形成は、ＲＫプリントコートインスツルメンツ社製、フレキシプルーフ１００を使用し、インクとしてＴ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のＵＶ１６１墨を使用して行った。

次に、紫外線照射装置としての高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製、アイグランテージＥＣＳ－４０１１ＧＸ）を用いて、積層体の剥離ライナー側から、照射強度４８ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量６０ｍＪ／ｃｍ^２の条件下にて紫外線Ｃ波を含む光線を照射することにより、印刷層を硬化させるとともに、粘着剤層を部分的に硬化させることにより粘着フィルムを得た。このとき、粘着剤層には、印刷層のパターンに対応して、非硬化部分がドットの集合体として形成された。それ以外の部分には硬化部分が形成された。なお、印刷層についての紫外線Ｃ波の透過率は、０．５％以下であった。また、印刷層の厚さは２μｍであった。

［評価］
まず、前記実施例で製造した粘着フィルムから剥離ライナーを剥離した。粘着剤層は、硬化部分も非硬化部分も実質的に透明であり、目視による区別はできなかった。

次に、露出した粘着剤層を、被着体としてのガラス板に対向させ、２ｋｇロールで１往復させて荷重を加えることにより前記被着体に貼着し、２３℃の環境下で１時間静置した。

その後、慎重に粘着フィルムを被着体から剥離した。
剥離した粘着フィルムの粘着剤層を観察したところ、粘着剤層のうち、硬化部分の表面は、ほぼ平坦であったのに対し、非硬化部分では、その表面が大きく荒れていた。そして、硬化部分では透明性を維持していたが、非硬化部分では、表面で光が乱反射することにより不透明に（白濁して）見えた。このようなことから、剥離ライナーが有する印刷層に対応するパターンが、粘着フィルムの粘着剤層側にも出現していた。

また、粘着フィルムが剥離された後の被着体を観察すると、粘着剤層の非硬化部分に対応するパターンで、糊残りを生じていた。

上記のことから、前記各実施例では、一旦被着体に貼着した後、被着体から剥離した場合に、被着体の観察、被着体から剥離した粘着フィルムの観察のいずれによっても、剥離の履歴を容易に識別することができた。

また、ライナー本体の外面（粘着剤層に対向する面とは反対の面）側に、網点印刷で所定のパターンで印刷層を形成した以外は、前記各実施例と同様にして粘着フィルムを製造し、前記と同様の評価を行った。その結果、剥離した粘着フィルムの粘着剤層を観察したところ、いずれの粘着フィルムでも、粘着剤層のうち、硬化部分の表面は、ほぼ平坦であったのに対し、非硬化部分では、その表面が大きく荒れていた。そして、硬化部分では透明性を維持していたが、非硬化部分では、表面で光が乱反射することにより不透明に（白濁して）見えた。このようなことから、剥離ライナーが有する印刷層に対応するパターンが、粘着フィルムの粘着剤層側にも出現しており、剥離の履歴を容易に識別することができた。一方、粘着フィルムが剥離された後の被着体を観察すると、粘着剤層の糊残りは生じていなかった。なお、印刷層の形成における、印刷のドット数は５×７ドット（ｄｐｉ）、印刷デューティ比は３２％であった。

また、前記積層体を得た後に、基材の外表面に、紫外線硬化型インクを付与し、その後、当該積層体の基材側から、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製、アイグランテージＥＣＳ－４０１１ＧＸ）を用いて、紫外線Ｃ波を含む紫外線を照射して、基材に印刷層を形成した以外は、前記各実施例と同様にして粘着フィルムを製造し、前記と同様の評価を行った。その結果、基材への印刷層の形成に紫外線Ｃ波を含む紫外線を用いたにもかかわらず、粘着剤層に当該紫外線の照射による悪影響の発生が防止されており、前記と同様に、剥離の履歴を容易に識別することができた。そして、これらの粘着フィルムは、ラベルとしての機能を好適に発揮することができた。

積層体として、ライナー本体の一方の面側に紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物を塗工して粘着剤層を形成した後、当該粘着剤層上に基材を貼り合わせ、さらにその後、ライナー本体の外面側に印刷層を形成することにより製造したものを用いた以外は、前記と同様にして粘着フィルムを製造し、前記と同様にして評価を行ったところ前記と同様の結果が得られた。

１…粘着フィルム
１０…基材
２０…粘着剤層
２１…硬化部分（架橋部分）
２２…非硬化部分（非架橋部分）
２３…糊残り
３０…剥離ライナー
３１…ライナー本体
３２…印刷層
３２１…ドット
５０…積層体
１００…被着体
２００…光源

Claims (8)

1. 波長が２００ｎｍ以上２８０ｎｍ未満の紫外線Ｃ波の透過率が３％以下である基材と、前記紫外線Ｃ波により硬化する紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層と、前記紫外線Ｃ波を透過するライナー本体および前記紫外線Ｃ波の透過率が３％以下である印刷層を有する剥離ライナーとがこの順に重ね合わされた積層体を準備する積層体準備工程と、
   前記積層体に対し、前記紫外線Ｃ波を含む光線を前記剥離ライナー側から照射することにより前記粘着剤層を部分的に硬化させる硬化工程とを有し、
   前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が、前記紫外線Ｃ波の照射による架橋反応に寄与する紫外線Ｃ波反応性基としてのベンゾフェノン構造を有する官能基を備えたポリマーを含むものであることを特徴とする粘着フィルムの製造方法。
2. 前記基材がポリエチレンテレフタレートを含む請求項１に記載の粘着フィルムの製造方法。
3. 前記積層体準備工程は、
   前記基材の一方の面側に、前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を塗工して前記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
   前記粘着剤層上に、前記ライナー本体を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
   前記ライナー本体の前記粘着剤層に対向する面とは反対の面側に、前記印刷層を形成する印刷工程とを有する請求項１または２に記載の粘着フィルムの製造方法。
4. 前記積層体準備工程は、
   前記ライナー本体の一方の面側に、前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物を塗工して前記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
   前記粘着剤層上に、前記基材を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
   前記ライナー本体の前記粘着剤層に対向する面とは反対の面側に、前記印刷層を形成する印刷工程とを有する請求項１または２に記載の粘着フィルムの製造方法。
5. 前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物は、粘着性を呈するポリマーに加えて、前記紫外線Ｃ波の照射による架橋反応に寄与する紫外線Ｃ波反応性基を備えた低分子化合物を含むものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着フィルムの製造方法。
6. 前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物がアクリル系ポリマーを含有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着フィルムの製造方法。
7. 前記紫外線Ｃ波硬化型粘着剤組成物が紫外線Ｃ波硬化型ホットメルト粘着剤組成物である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粘着フィルムの製造方法。
8. 前記印刷層は、網点印刷により形成されたものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の粘着フィルムの製造方法。

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