JP5622663B2 - 回転電機の固定子及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、電動機あるいは発電機などの回転電機に用いられる固定子及びその製造方法に関するものであり、特に複数の磁極片とこれに巻装されたコイルとを有し、コイル間をわたり線でわたる固定子及びその製造方法に関するものである。

一般に発電機や電動機などの回転電機における主要静止部を構成する固定子においては、リング状の連鎖部から径方向内側に延びる複数のティースを有するコアが用いられ、このティースのそれぞれにはコイルが巻装されて構成されている。このような構成の固定子にあっては、コアの径方向内側の狭く閉じられた空間にコイルが巻かれるため、コイルの巻回作業には種々の制約が生じるものであった。

この制約を取り除き、コイルの巻装作業が容易で、巻線の太線化の適用やコイルの占有面積を高くする方策として、鋼鈑を積層して連鎖状に形成されたコアは、外力を加えない開放状態において直線状に延びるバックヨーク部と、このバックヨーク部の延びる方向と垂直に互いに平行に延びた複数のティース部とを有する構成とし、このコアのそれぞれのティース部の外周にボビンを取り付け、このボビン上にコイルを巻装する方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。

この物によれば、コイルの巻装時に極部は開空間に向かって先端が直線上に並ぶように互いに平行に延びているため巻線機を設置するスペースが十分に取れコイルの巻装が容易に行なえ、その後に連鎖部の一方の端部と他方の端部とを当接させて、極部が中心方向を向くようにコアを環状に丸めて固定子を形成することが可能である。

特開平８−１４９７７１号公報 特開２０００−２２４７９１号公報

コイルを複数配置する構造の回転電機の固定子においては、各コイル間を電気的に接続するためのわたり線を必要とする場合がある。そして従来、そのわたり線の経路確保のために鉄心絶縁子（ボビン）を複雑な形状としなければならないケースがあり、成形部品用金型が高額となり、部品コストが増大したり、管理が煩雑となったりするといった課題や、わたり線専用スペースが必要となり回転電機の小型化が抑制されるといった課題があった（例えば、特許文献２参照）。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、装置の小型化及び信頼性の向上ができ、作業性が向上しコストダウンを図ることができる回転電機の固定子及びその製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の回転電機の固定子は、中心軸の回りに環状に延在するバックヨーク部、及びバックヨーク部から中心方向に向けて突出した複数のティース部を有するコアと、絶縁材料でなりティース部の周囲を覆う様に配設されたボビンと、ボビンに巻装されたコイルと、ボビンの外側鍔部に立設され中心軸と略平行な第１の方向に延びコイルから延出する絶縁被覆線でなる口出し線と複数のコイル間を電気的に接続する絶縁被覆線でなるわたり線が絡げられる絡げピンとを備え、第１の方向のコイルからの距離を軸方向高さとすると、わたり線が巻き付けられる絡げピンのわたり線絡げ箇所は、コイル間にてわたり線が引き回される軸方向高さよりも第１の方向に所定の高さ高くなった位置に設けられ、わたり線は、コイル間を引き回され、引き回しと同じ高さで絡げピンと接触し、この接触位置から向きを変え第１の方向に延び、わたり線の所定の高さ高い位置に設けられているわたり線絡げ箇所に絡げ、わたり線絡げ箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合することを特徴とする。

また、本発明の回転電機の固定子の製造方法は、中心軸の回りに環状に延在するバックヨーク部、及びバックヨーク部から中心方向に向けて突出した複数のティース部を有するコアと、絶縁材料でなりティース部の周囲を覆う様に配設されたボビンと、ボビンに巻装されたコイルと、ボビンの外側鍔部に立設され中心軸と略平行な第１の方向に延びコイルから延出する絶縁被覆線でなるコイル口出し線を絡げる口出し線絡げ箇所と複数のコイル間を電気的に接続する絶縁被覆線でなるわたり線を絡げるわたり線絡げ箇所が設けられた絡げピンと、を備えた回転電機の固定子の製造方法であり、絡げピンの延びる方向のコイルからの距離を軸方向高さとすると、口出し線絡げ箇所にコイル口出し線を絡げた後、口出し線絡げ箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合し、口出し線絡げ箇所より低い軸方向高さにて、複数のコイル間をわたるわたり線を引き回し、同高さで絡げピンに接触させ、この接触位置から向きを変え第１の方向に所定の高さ高い位置に設けられているわたり線絡げ箇所に絡げ、わたり線絡げ箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合することを特徴とする。

また、本発明の他の回転電機の固定子の製造方法は、中心軸の回りに環状に延在するバックヨーク部、及びバックヨーク部から中心方向に向けて突出した複数のティース部を有するコアと、絶縁材料でなりティース部の周囲を覆う様に配設されたボビンと、ボビンに巻装されたコイルと、ボビンの外側鍔部に立設され中心軸と略平行な第１の方向に延びコイルから延出する絶縁被覆線でなるコイル口出し線を絡げる口出し線絡げ箇所と複数のコイル間を電気的に接続する絶縁被覆線でなるわたり線を絡げるわたり線絡げ箇所が設けられた絡げピンと、を備えた回転電機の固定子の製造方法であり、絡げピンの延びる方向のコイルからの距離を軸方向高さとすると、口出し線絡げ箇所とわたり線絡げ箇所とを絡げピンの軸方向同じ高さに設け、口出し線絡げ箇所より低い軸方向高さにて、複数のコイル間をわたるわたり線を引き回し、同高さで絡げピンに接触させ、この接触位置から向きを変え第１の方向に所定の高さ高い位置に設けられているわたり線絡げ箇所に絡げ、わたり線のコイル間の引き回し部分を沈めない箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合することを特徴とする。

コイル間のわたり線と絡げピンとを、またコイル口出し線と絡げピンとを各一度のハンダ接合で接合可することができ、接合時間の短縮と信頼性確保が可能となる。また、ボビンについても、わたり線専用に引き回す経路が必要ないため簡易な形状となり安価で小型化が可能となる。また、引き回し作業も容易で短時間となり、作業性が向上するという効果を奏する。

図１は、この発明の回転電機の実施の形態である電動機の内部構造を示す横断面図である。 図２は、一体化する前の分割コアの正面図である。 図３は、分割コアの１つの磁極片にボビンを介してコイルが巻装された様子を示す、回転軸に直交する面での横断面図である。 図４は、一体化する前の固定子の１つの連結体の斜視図である。 図５は、わたり線の引き回される様子を示す固定子の斜視図である。 図６は、図５のわたり線の接続の組み合わせを示す模式図である。 図７は、１つの磁極片の回転軸に平行な垂直な方向の例えば図４の面Ｂによる縦断面図である。 図８は、絡げピンとわたり線絡げ箇所、及び絡げピンと口出し線絡げ箇所の配置の関係を示す縦断面図である。 図９は、わたり線が中心軸側に外れることを防止する外れ防止突起の取り付けられた様子を示す縦断面図である。 図１０は、両肩部が斜めに切除された外側鍔部の中央部の尖った位置に絡げピンが立設されている様子を示す回転子側から見た磁極片の図である。 図１１は、絡げピンとわたり線絡げ箇所、及び絡げピンと口出し線絡げ箇所の配置の他の例を示す縦断面図である。

以下、本発明にかかる回転電機及びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、回転電機として電動機の例を挙げるが、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態
図１は、この発明の回転電機の実施の形態である電動機の内部構造を示す横断面図である。電動機８０は、回転子４が固定子５の中で回る内回転式であり、複数のティースで形成されるスロットに外周部が湾曲した形態の絶縁材でできたボビン（絶縁体）６を介してコイル７が巻装された固定子５を有している。回転子４は、その回転軸８が外殻を構成する金属製のブラケット９とフレーム１０に装着された軸受１２で回転可能に支持されている。軸受１２のうちの反負荷側の軸受１２は、ブラケット９に形成されたベアリングハウジングに嵌合されている。このブラケット９の軸方向端面にはブラケット９の径とほぼ等しい径の端子台１３が同軸線上に装着されている。端子台１３の中心部に制御用回路１４が配設されている。端子台１３は、ブラケット９の接合フランジに接合されるカバー１１で覆われている。

電動機８０は、例えば天井に取り付けられる換気扇に装備される。換気扇は、ダクトを通し屋内空気の換気を行う換気扇に装備される。換気扇は、電動機８０をはじめ、グリル、ボディ、ケーシング、シロッコ羽根で構成され、屋内の空気を強制的に屋外へ移動することができる。

なお、本実施の形態においては、回転軸８の中心軸線を中心線と呼ぶ。また回転軸８の中心軸線に沿う方向を軸方向とする。さらに電動機８０の回転軸８の先端に向かう方向を第１の方向と呼ぶ。

図２は、一体化する前の分割コア（固定子鉄心）の正面図である。図３は、分割コアの１つの磁極片にボビン６を介してコイル７が巻装された様子を示す、回転軸８に直交する面での横断面図である。図４は、一体化する前の固定子５の１つの連結体の斜視図である。固定子５は、複数の磁極片２１が連結されてなる分割コア２０と、分割コア２０に絶縁被覆線が巻装されてなるコイル７と、分割コア２０とコイル７との間に設けられ両者を絶縁するボビン６とを備えている。

磁極片２１は、それぞれバックヨーク部２１ａ、及びこのバックヨーク部２１ａから突出したティース部２１ｂを有している。そして、複数の磁極片２１が、バックヨーク部２１ａの両端に設けられた連結部２１ｃを介して折り曲げ可能に連結されている。個々の磁極片２１は、板厚の小さい電磁鋼板を必要な枚数だけ積み重ね、カシメ、溶接、接着等により一枚一枚の電磁鋼板がバラバラにならないように固定されている。個々の磁極片２１はその表面をボビン６にて覆われている。ボビン６は、樹脂を材料としてモールド成型により作製されている。コイル７は、ボビン６にて覆われたティース部２１ｂに巻回されている。つまり、ボビン６は、磁極片２１とコイル７との間で、両者を絶縁するために設けられている。分割コア２０は、コイル７を巻装した後、固定子５として、電動機８０に装備される際、連結部２１ｃを折り曲げられて円筒状に形成される。図４において、固定子５の端部の第１の方向側に、コイル７間をわたるわたり線を絡げる絡げピン１５（１５Ａ）が立設されている。固定子５の端部の第１の方向と反対の第２の方向側に、コイル７に電源供給をするための絡げる絡げピン１５（１５Ｂ）が立設されている。絡げピン１５に関しては後に詳述する。

分割コア２０は、円筒状に形成された状態における円周方向に、半径１８０度ずつ２つの連結体（第１の連結体２０Ａ及び第２の連結体２０Ｂ）に分割されている。本実施の形態においては、第１の連結体２０Ａと第２の連結体２０Ｂとは、同じ形状をなしている。第１の連結体２０Ａは、６個の磁極片２１を有し、両端部に嵌合凸起２０ａと嵌合凹部２０ｂとを有している。第２の連結体２０Ｂも同様な形状をなしており、第１の連結体２０Ａの嵌合凸起２０ａと第２の連結体２０Ｂの嵌合凹部２０ｂとが嵌合し、第１の連結体２０Ａの嵌合凹部２０ｂと第２の連結体２０Ｂの嵌合凸起２０ａとが嵌合することにより両者が結合する。

第１の連結体２０Ａと第２の連結体２０Ｂは、それぞれバックヨーク部２１ａ側に反り返るように折り曲げられた状態で、フライヤーを用いてティース部２１ｂにコイル７を巻装する。ティース部２１ｂの周囲に障害となるものがないので、高密度な巻線を容易に可能とする。各ティース部２１ｂ毎にコイル７の巻線を行った後、溶接・圧入等で一体化され、第１の連結体２０Ａと第２の連結体２０Ｂとが結合される。その後、各コイル７のわたり線処理が実施される。

本実施の形態の固定子５は屈曲型の分割コア２０を採用しているため、分割したコアのコイル７間をまたがるわたり線処理が必要である。図５は、わたり線１８の引き回される様子を示す固定子の斜視図である。図６は、図５のわたり線の接続の組み合わせを示す模式図である。磁極Ｕ２と磁極Ｕ３とが、わたり線１８Ａ（実線）により電気的に接続される。また、磁極Ｖ２と磁極Ｖ３とが、わたり線１８Ｂ（破線）により電気的に接続される。さらに、磁極Ｗ２と磁極Ｗ３とが、わたり線１８Ｃ（一点鎖線）により電気的に接続される。そして、磁極Ｕ４と磁極Ｖ４と磁極Ｗ４とが、わたり線１８Ｄ（二点鎖線）により電気的に接続される。各わたり線１８（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ）は、絶縁被覆線でなり、円弧形状に並ぶコイル７のコイルエンド上に配置される。

ボビン６の内側鍔部６ｂに、縁部が第１の方向に高さを高く延ばされて延長部６ｄが形成されている（コイル７から第１の方向に離れる距離の大きさを高さと呼ぶ）。延長部６ｄは、各わたり線１８（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ）を径方向内側から支持するために設けられている。そして、各わたり線１８（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ）は、ボビン６の延長部６ｄの径方向外側面を這うように引き回される。

すなわち、ボビン６の内側鍔部６ｂは、わたり線１８が設けられている側で、軸方向に延びて延長部６ｄが形成され、わたり線１８は、延長部６ｄの径方向外側面を這うように引き回されている。これにより、わたり線１８の経路が所定の角度を上回るようにわん曲しても、わたり線１８が固定子５の中心軸側に外れることがない。なお、わたり線１８Ｄのように、わたる距離が短い場合には、ボビン６の内側鍔部６ｂに接触しないで引き回される。なお、本実施の形態においては、絶縁被覆線でなる４本のわたり線１８（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ）が配設されているが、延長部６ｄの径方向外側面上、あるいは空中で、わたり線どうしが接触することのないように引き回しの高さを相互に若干変えるようにしてもよい。

固定子５の端部に立設された絡げピン１５は、わたり線１８、コイル口出し線のほか電源線などを絡げたり、電源供給用端子などして機能したりする必要があり、それら接合部が１本の絡げピン１５へ集中することは、スペース的に困難である。そこで、図６に示す通り、図６の下方のわたり線側（第１の方向側）にわたり線１８用の絡げピン１５（１５Ａ）を所定本数設け、図６の上方の電源供給側（第２の方向側）には電源供給用の絡げピン１５（１５Ｂ）を所定本数設け、１本の絡げピンへ接合部が集中することを避けている。

図７は、１つの磁極片の回転軸に平行な垂直な方向の例えば図４の面Ｂによる縦断面図である。なお、図７においては、１つの磁極片の第１の方向側の要部のみを示し、コイル７、コイル口出し線１７及びわたり線１８は省略している。ボビン６の外側鍔部６ｃに取り付け穴が穿孔されて、この取り付け穴に絡げピン１５の下部が挿入されて絡げピン１５が立設されている。

図８は、絡げピン１５とわたり線絡げ箇所１５ａ、及び絡げピン１５と口出し線絡げ箇所１５ｂの配置の関係を示す図７と同様な縦断面図である。絡げピン１５は、ボビン６の外側鍔部６ｃに立設され、延長部６ｄが設けられた内側鍔部６ｂよりさらに高く延びている。口出し線絡げ箇所１５ｂは、絡げピン１５の根元部に設けられ、延長部６ｄの上縁より低い位置にある。一方、わたり線絡げ箇所１５ａは、絡げピン１５の先端部に設けられ、延長部６ｄの上縁より高い位置にある。

つまり、わたり線絡げ箇所１５ａは、絡げピン１５の口出し線絡げ箇所１５ｂよりもさらに先端側に設けられている。わたり線１８は、複数のコイル７間にて口出し線絡げ箇所１５ｂよりもコイル７に近い側の軸方向位置にて引き回される。そして、そのように引き回されたわたり線１８は、絡げピン１５の根元部に接触し、接触することで向きを変えて絡げピン１５の先端方向に向かい、口出し線絡げ箇所１５ｂを超え、先端側の口出し線絡げ箇所１５ａにて絡げピン１５に巻き付けられている。わたり線１８は、絡げピン１５に接触することで向きを変えるが、絡げピン１５を滑ってしまうような場合には、１巻き絡げてから絡げピン１５の先端方向に向きを変えるようにしてもよい。

上記のように、わたり線絡げ箇所１５ａは、口出し線絡げ箇所１５ｂよりもコイル７から離れた位置（高い位置）に離れて設けられている。一般に、コイル口出し線１７のコイル７からの口出し位置は、わたり線１８の引き回し位置より低い。そのため、わたり線１８の引き回し及び絡げよりも、コイル口出し線１７の絡げの方を先に行うか、あるいは同時の固定で行う。わたり線１８の引き回し時に、コイル口出し線１７の絡げが終わっていたほうが障害物とならないこともあり、わたり線１８の引き回し及び絡げを、コイル口出し線１７の絡げよりも先に行うことはない。

本実施の形態においては、まず１工程にて、コイル口出し線１７を口出し線絡げ箇所１５ｂに巻き付けた状態（巻き付けることで仮固定した状態）で、逆さまにして口出し線絡げ箇所１５ｂまでを、はんだ槽に沈めて溶融はんだに浸漬してはんだ接合する。コイル口出し線１７は、絶縁被覆線でなるので溶融はんだにより被覆が溶け電気的接合が行われる。

続く２工程にて、わたり線１８をわたらせた後、口出し線絡げ箇所１５ｂより、さらにコイル７から離れた位置（高い位置）のわたり線絡げ箇所１５ａにてわたり線１８を絡げピン１５に巻き付け（仮固定）、逆さまにしてわたり線絡げ箇所１５ａまで（口出し線絡げ箇所１５ｂまでは沈めない）をはんだ槽に沈めて溶融はんだに浸漬してはんだ接合する。わたり線１８もまた絶縁被覆線でなるので電気的接合が行完了する。なお、溶融はんだを貯留するはんだ槽は、コイル７間をわたるわたり線１８がはんだに浸漬しないように、絡げピン１５のみの部分に延在するドーナツ状のものとしてもよい。

これにより、わたり線１８の引き回しの高さ（引き回しの軸方向位置）を口出し線絡げ箇所１５ｂと同じかあるいはさらに低い高さ（軸方向位置）とすることができ、電動機８０の小型化を図ることができる。さらに作業が容易で作業性が向上しコストダウンを図ることができる。

図９は、わたり線が中心軸側に外れることを防止する外れ防止突起の取り付けられた様子を示す縦断面図である。図９の実施の形態によれば、ボビン６の延長部６ｄの先端部外側面に、わたり線１８が中心軸側に外れることを防止する外れ防止突起２６が設けられている。これにより、わたり線１８が中心軸側に外れることがないので、信頼性が向上し、また耐久性も向上する。

図１０は、両肩部が斜めに切除された外側鍔部６ｃの中央部の尖った位置に絡げピン１５が立設されている様子を示す回転子側から見た磁極片の図である。わたり線１８の絡げピン１５の最下部への巻きつけを容易とするため、絡げ自動機のノズル等が入りやすい様、ボビン６の外側鍔部６ｃを斜めにカットした形状を採用する。つまり、ボビン６の外側鍔部６ｃは、第１の方向の先端において、両肩部が斜めに切除された中央部で高い尖った形状を成し、絡げピン１５は、尖った位置に立設されている。わたり線１８の引き回しは、コイル７に近い部分へ配置するため絡げピン１５を、なるべくコイル７に近い部分から引出す構造が有効であり、絡げピン１５を固定するボビン６の外側鍔部６ｃの両肩部が斜めに切除する上記方法は容易で効果的である。

以上のように本実施の形態の固定子５によれば、中心軸Ａの回りに環状に延在するバックヨーク部２１ａ、及びバックヨーク部２１ａから中心方向に向けて突出した複数のティース部２１ｂを有するコア２０と、ティース部２１ｂにボビン６を介して巻装されたコイル７とを含んで構成されている。

ボビン６は、樹脂などの絶縁材料にて作製され、コア２０とコイル７との間に挟まれて配設されている。そして、ボビン６は、ティース部２１ｂの周囲を覆おう巻線部６ａと、巻線部６ａの径方向中心軸側（ティース部２１ｂの先端側）で円周方向及び中心軸方向に広がる内側鍔部６ｂと、巻線部６ａのバックヨーク部２１ａ側で円周方向及び中心軸方向に広がる外側鍔部６ｃとを有している。

そして、固定子５は、ボビン６の外側鍔部６ｃから中心軸Ａと平行な方向に延び、コイル７から延出するコイル口出し線１７と複数のコイル７間を電気的に接続するわたり線１８が絡げられた絡げピン１５とを有しており、わたり線１８が巻き付けられる絡げピン１５のわたり線絡げ箇所１５ａは、コイル口出し線１７が巻き付けられる絡げピン１５の口出し線絡げ箇所１５ｂよりも、絡げピン１５の先端側に設けられている。

そのため、コイル７間のわたり線１８と絡げピン１５、コイル口出し線１７と絡げピン１５とを各一度のはんだ接合で接合可することができ、接合時間の短縮と信頼性確保が可能となる。また、ボビン６についても、わたり線専用に引き回す経路が必要ないため簡易な形状となり安価で小型化が可能となる。また、引き回し作業も容易で短時間となり、作業性が向上する。

図１１は、絡げピン１５とわたり線絡げ箇所１５ａ、及び絡げピン１５と口出し線絡げ箇所１５ｂの配置の他の例を示す縦断面図である。図１１の例では、絡げピン１５は、ボビン６の外側鍔部６ｃに立設され、延長部６ｄが設けられた内側鍔部６ｂよりさらに高く延びている。口出し線絡げ箇所１５ｂとわたり線絡げ箇所１５ａは、絡げピン１５の同一の箇所に設けられ、延長部６ｄに対して延長部６ｄの上縁を跨ぐような位置に設けられている。

図１１の例によれば、コイル口出し線１７と絡げピン１５の巻き付けピッチ、わたり線１８と絡げピン１５の巻付けピッチをお互いの線径以上にし絡げピン１５の上部までそれぞれを交互に配置する。その後逆さまにして、コイル７間をわたるわたり線１８がはんだに浸漬しない深さまで、絡げピン１５上部のみをはんだ槽に沈めて溶融はんだに浸漬してはんだ接合する。これにより、１工程でコイル口出し線１７、わたり線１８と絡げピン１５の接合が可能となる。なお、溶融はんだを貯留するはんだ槽は、コイル７間をわたるわたり線１８がはんだに浸漬しないように、絡げピン１５のみの部分に延在するドーナツ状のものとしてもよい。

なお、本実施の形態の固定子は屈曲型の分割コア２０を採用しているが、分割コア２０に限らず、複数のコイル７を有し各コイル７間を電気的に接続するためのわたり線を必要とするものであれば、本実施の形態を適用することができる。また、電動機８０に限らずコイル７を連続で巻線できない発電機など回転電機にも適用することができる。

本発明は、コイルを連続で巻線できない回転電機の固定子に利用でき、特に小型化及び低コスト化を図る回転電機の固定子に最適なものである。

４ 回転子
５ 固定子
６ ボビン
６ａ 巻線部
６ｂ 内側鍔部
６ｃ 外側鍔部
６ｄ 延長部
７ コイル
８ 回転軸（中心線）
９ ブラケット
１０ フレーム
１１ カバー
１２ 軸受
１３ 端子台
１４ 制御用回路
１５，１５Ａ，１５Ｂ 絡げピン
１５ａ わたり線絡げ箇所
１５ｂ 口出し線絡げ箇所
１７ コイル口出し線
１８，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ わたり線
２０ 分割コア（コア）
２０Ａ，２０Ｂ 連結体
２０ａ 嵌合凸起
２０ｂ 嵌合凹部
２１ 磁極片
２１ａ バックヨーク部
２１ｂ ティース部
２１ｃ 連結部
２６ 外れ防止突起
８０ 電動機

Claims (8)

1. 中心軸の回りに環状に延在するバックヨーク部、及び前記バックヨーク部から中心方向に向けて突出した複数のティース部を有するコアと、
   絶縁材料でなり前記ティース部の周囲を覆う様に配設されたボビンと、
   前記ボビンに巻装されたコイルと、
   前記ボビンの外側鍔部に立設され前記中心軸と略平行な第１の方向に延び前記コイルから延出する絶縁被覆線でなる口出し線と複数のコイル間を電気的に接続する絶縁被覆線でなるわたり線が絡げられる絡げピンとを備え、
   前記第１の方向の前記コイルからの距離を軸方向高さとすると、
   前記わたり線が巻き付けられる前記絡げピンのわたり線絡げ箇所は、前記コイル間にて前記わたり線が引き回される軸方向高さよりも第１の方向に所定の高さ高くなった位置に設けられている
   前記わたり線は、前記コイル間を引き回され、前記引き回しと同じ高さで前記絡げピンと接触し、この接触位置から向きを変え第１の方向に延び、前記わたり線の所定の高さ高い位置に設けられている前記わたり線絡げ箇所に絡げ、前記わたり線絡げ箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合する
   ことを特徴とする回転電機の固定子。
2. 前記わたり線が巻き付けられる前記絡げピンのわたり線絡げ箇所は、コイル口出し線が巻き付けられる口出し線絡げ箇所よりも、前記絡げピンの先端側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記わたり線が巻き付けられる前記わたり線絡げ箇所と前記コイル口出し線が巻き付けられる前記口出し線絡げ箇所とが、前記絡げピンの同じ場所に設けられ１つの工程にてはんだに浸漬してはんだ接合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
4. 前記ボビンの内側鍔部は、第１の方向に延びて延長部が形成され、
   前記わたり線は、前記延長部の径方向外側面を這うように引き回されている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
5. 前記ボビンの前記延長部の先端部外側面に、前記わたり線が中心軸側に外れることを防止する外れ防止突起が設けられている
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機の固定子。
6. 前記ボビンの前記外側鍔部は、第１の方向側の先端において、両肩部が斜めに切除されて中央部で高い尖った形状を成し、
   前記絡げピンは、前記尖った位置に立設されている
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
7. 中心軸の回りに環状に延在するバックヨーク部、及び前記バックヨーク部から中心方向に向けて突出した複数のティース部を有するコアと、
   絶縁材料でなり前記ティース部の周囲を覆う様に配設されたボビンと、
   前記ボビンに巻装されたコイルと、
   前記ボビンの外側鍔部に立設され前記中心軸と略平行な第１の方向に延び前記コイルから延出する絶縁被覆線でなるコイル口出し線を絡げる口出し線絡げ箇所と複数のコイル間を電気的に接続する絶縁被覆線でなるわたり線を絡げるわたり線絡げ箇所が設けられた絡げピンと、を備えた回転電機の固定子の製造方法であり、
   前記絡げピンの延びる方向の前記コイルからの距離を軸方向高さとすると、
   前記口出し線絡げ箇所に前記コイル口出し線を絡げた後、前記口出し線絡げ箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合し、
   前記口出し線絡げ箇所より低い軸方向高さにて、複数の前記コイル間をわたるわたり線を引き回し、同高さで前記絡げピンに接触させ、この接触位置から向きを変え第１の方向に所定の高さ高い位置に設けられている前記わたり線絡げ箇所に絡げ、前記わたり線絡げ箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合する
   ことを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
8. 中心軸の回りに環状に延在するバックヨーク部、及び前記バックヨーク部から中心方向に向けて突出した複数のティース部を有するコアと、
   絶縁材料でなり前記ティース部の周囲を覆う様に配設されたボビンと、
   前記ボビンに巻装されたコイルと、
   前記ボビンの外側鍔部に立設され前記中心軸と略平行な第１の方向に延び前記コイルから延出する絶縁被覆線でなるコイル口出し線を絡げる口出し線絡げ箇所と複数のコイル間を電気的に接続する絶縁被覆線でなるわたり線を絡げるわたり線絡げ箇所が設けられた絡げピンと、を備えた回転電機の固定子の製造方法であり、
   前記絡げピンの延びる方向の前記コイルからの距離を軸方向高さとすると、
   前記口出し線絡げ箇所と前記わたり線絡げ箇所とを前記絡げピンの軸方向同じ高さに設け、
   前記口出し線絡げ箇所より低い軸方向高さにて、複数の前記コイル間をわたるわたり線を引き回し、同高さで前記絡げピンに接触させ、この接触位置から向きを変え第１の方向に所定の高さ高い位置に設けられている前記わたり線絡げ箇所に絡げ、前記わたり線の前記コイル間の引き回し部分を沈めない箇所までを溶融したはんだに浸漬してはんだ接合することを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。

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