JP4986948B2 - プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジからマグネットローラを取り外すマグネットローラの取り外し方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジからマグネットローラを取り外すマグネットローラの取り外し方法に関する。

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化する。そして、このカートリッジを電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。

ここで、プロセスカートリッジとは、電子写真画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。このプロセスカートリッジでは、電子写真感光体ドラムと、前記ドラムに作用するプロセス手段としての現像手段、クリーニング手段及び帯電手段の少なくとも一つが一体的にカートリッジ化されている。

また、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

また、記録媒体とは、画像が形成されるものであって、例えば、紙、ＯＨＰシート等が含まれる。

また、電子写真画像形成装置の装置本体とは、プロセスカートリッジを除いた電子写真画像形成装置部分である。

そして、前記プロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらず使用者自身で行うことができるので、格段にメンテナンスの操作性を向上させることができる。

また、電子写真画像形成装置は、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そのため、現像手段を有するプロセスカートリッジは、画像形成を繰り返すにしたがって現像剤収容部に収容されている現像剤が消費されていく。

従来、現像剤が消費されたプロセスカートリッジから部品を取り出して、再使用することができる簡易なプロセスカートリッジの構造、分解方法が提案されてきた。

即ち、プロセス手段である現像装置ユニットと感光体ドラムユニットとがプロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンで回動可能に結合されている。そして、前記ピンを取り外すことによって現像装置ユニットと感光体ドラムユニットとの分離を行う。

また、現像ローラを取り外す際に、現像装置ユニットの長手一端と他端に配置されているサイド部材のネジを取り外す工程を経てから現像ローラを取り外している（特許文献１参照）。

さらに、プロセスカートリッジの長手一端に設けられ、現像装置ユニットと感光体ドラムユニットを結合しているサイド部材を取り外してプロセスカートリッジの分離を行う。

また、その際に、サイド部材とドラム枠体の固定部、サイド部材と現像枠体の固定部を超音波カッターやフライス等で切断する例が知られている（特許文献２参照）。

特開2001−125465号公報 特開2002−328579号公報

しかしながら、従来例では、プロセスカートリッジを分解し、プロセス手段（部品）を取り外すために多くの工程数を必要とする。

本発明の技術的課題は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、プロセス手段（部品）を容易に取り外すことができるプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジからプロセス手段を取り外す方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係るプロセスカートリッジの代表的な構成は、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに帯電を行う帯電ローラと、前記電子写真感光体ドラムと前記帯電ローラとを支持しているドラム枠体と、前記ドラム枠体と回動可能に結合されている現像枠体であって、トナーを収納するトナー室を有する前記現像枠体と、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラの内部に、前記現像ローラの長手方向に移動可能に設けられたマグネットローラと、現像枠体の長手方向の一端に設けられた第１の位置決め穴に嵌合している第１の軸と、前記一端に設けられた第２の位置決め穴に嵌合している第２の軸とを有して、前記マグネットローラの一端を支持している第１サイド部材であって、前記現像枠体の長手方向の一端に結合している第１サイド部材と、前記現像枠体の前記長手方向の他端に設けられた第３の位置決め穴に嵌合している第３の軸と、前記他端に設けられた第４の位置決め穴に嵌合している第４の軸とを有して、前記マグネットローラの他端を支持している第２サイド部材であって、前記現像枠体の長手方向の他端に結合している第２サイド部材と、前記現像ローラの長手方向の一端を回転可能に支持する第１の軸受部材であって、二つの穴の内一方の前記穴を前記第１の軸が貫通しており、他方の前記穴を前記第２の軸が貫通しており、これによって、前記第１サイド部材と前記現像枠体とに挟まれた状態で前記第１サイド部材に支持されている第１の軸受部材と、前記現像ローラの長手方向の他端を回転可能に支持する第２の軸受部材であって、二つの穴の内一方の前記穴を前記第３の軸が貫通しており、他方の前記穴を前記第４の軸が貫通しており、これによって、前記第２サイド部材と前記現像枠体とに挟まれた状態で前記第２サイド部材に支持されている第２の軸受部材と、を有して、前記第１の軸を前記第１の位置決め穴に嵌合した後にさらに両者を接着することによって、及び、前記第２の軸は前記第２の位置決め穴に嵌合することによって、前記第１サイド部材を前記現像枠体の長手方向の一端に結合しており、かつ、前記第３の軸を前記第３の位置決め穴に嵌合した後にさらに両者を接着することによって、及び、前記第４の軸は前記第４の位置決め穴に嵌合することによって、前記第２サイド部材を前記現像枠体の長手方向の他端に結合しており、前記第２の軸及び前記第２の位置決め穴の嵌合を外し、及び、前記第１の軸及び前記第１の位置決め穴の結合を解き、前記第１サイド部材及び前記第１の軸受部材を前記現像枠体から取り外したうえで、前記現像ローラから前記マグネットローラを取り外すように構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係るプロセスカートリッジから前記マグネットローラを取り外すマグネットローラの取り外し方法は、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着される請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジから前記マグネットローラを取り外すマグネットローラの取り外し方法であって、前記第１サイド部材と前記現像枠体との間に工具を挿入して、前記第１サイド部材と前記現像枠体とが分離するように力を加えて前記現像枠体から前記第１サイド部材を分離する第１分離工程と、前記現像枠体の長手方向の一端と前記ドラム枠体の前記長手方向の一端を押し広げて、前記現像枠体の前記長手方向の他端と前記ドラム枠体の前記長手方向の他端との結合を分離する第２分離工程と、前記現像枠体から前記現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、前記現像枠体から取り外した現像ローラの前記長手方向の端部に力を加えて、前記現像ローラからフランジを取り外すことによって、前記現像ローラから前記マグネットローラを取り外すマグネットローラ取り外し工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、分解に要する工程が少なくてすむ。

本発明によれば、プロセス手段（部品）を容易に取り外すことが可能となる。

本発明によれば、プロセス手段（部品）をカートリッジから再使用可能な状態で取り外すことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態である画像形成装置の画像形成装置本体１（以下、装置本体と記載する）及びプロセスカートリッジ（以下、カートリッジと記載する）の断面図である。図２は、カートリッジの拡大断面図である。

ただし、この実施形態に記載されている構成部品の機能、材質、形状、機能、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。なお、電子写真感光体ドラムの回転軸線方向を長手とする。長手方向の一端側と他端側とは電子写真感光体ドラムに回転力を伝達するドラムフランジ151側を他端側として、その反対側を一端側とする。

（全体構成）
図１において、画像形成装置は、カートリッジ２を装置本体１に着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザービームプリンタである。カートリッジ２が装置本体１に装着されたとき、カートリッジ２の上側には露光装置（レーザースキャナユニット）３が配置される。

また、カートリッジ２の下側には画像形成対象となる記録媒体（シート材）Ｐを収容したシートトレイ４が配置されている。

更に、装置本体１には、シート材Ｐの搬送方向に沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、転写ガイド６、転写用帯電ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対10、排出トレイ11等が順次配置されている。なお、定着装置９は、定着ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。

（画像形成プロセスの説明）
次に、画像形成プロセスの概略を説明する。プリントスタート信号に基づいて、電子写真感光体ドラム（以下、ドラムと記載する）20は矢印Ｒ１方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。

ドラム20の外周面にはバイアス電圧が印加された帯電ローラ12が接触していて、この帯電ローラ12によってドラム20の外周面は、一様均一に帯電される。

露光装置３からは、画像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザー光Ｌが出力される。そのレーザー光Ｌがカートリッジ２の上面の露光窓部53からカートリッジ２の内部に入光してドラム20の外周面を走査露光する。

これにより、ドラム20の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。この静電潜像は、図２に示すように、現像装置ユニット40の現像剤（以下、トナーと記載する）によって可視化されトナー像として現像される。

さらに説明すると、帯電ローラ12はドラム20に接触して設けられており、ドラム20に帯電を行う。この帯電ローラ12は、ドラム20に従動回転する。また、現像装置ユニット40は、ドラム20の現像領域へトナーを供給して、感光ドラム20に形成された潜像を現像する。

現像装置ユニット40は、トナー室45内のトナーを攪拌部材43の回転によってトナー供給室44に送り出す。そして、マグネットローラ（固定磁石）41ａを内蔵した現像剤担持体である現像ローラ41を回転させるとともに、現像ブレード42によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ41の表面に形成する。

そして、そのトナーを潜像に応じてドラム20へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化する。現像ブレード42は、現像ローラ41の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。

一方、レーザー光Ｌの出力するタイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ５ｂ、搬送ローラ対５ｃによって、装置本体１の下部に収納されたシート材Ｐがシートトレイ４から給送される。

そして、そのシート材Ｐが転写ガイド６を経由して、ドラム20と転写用帯電ローラ７との間の転写位置へタイミング供給される。この転写位置において、トナー像はドラム20からシート材Ｐに順次転写されていく。

トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム20から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置９を構成する定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。

このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは排出ローラ対10まで搬送され、排出トレイ11に排出される。

一方、転写後のドラム20は、クリーニングブレード52により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、帯電から始まる作像に供される。ドラム20から除去された廃トナーは感光体ユニット50の廃トナー室51ｅに貯蔵される。

上記において、帯電ローラ12、現像ローラ41、クリーニングブレード52等がドラム20に作用するプロセス手段である。

（プロセスカートリッジの枠体構成）
図３に、カートリッジ２の枠体構成を説明する斜視図を示す。カートリッジ２の枠体構成について、図２、３を用いて説明する。

即ち、図２において、ドラム20、帯電ローラ12及びクリーニングブレード52は、ドラム枠体51に取り付けられ、一体的な感光体ユニット50を構成している。一方、現像装置ユニット40は、トナーを収納するトナー室45やトナー供給室44を形成する現像枠体としてのトナー収納容器40ａとフタ40ｂにより構成される。トナー収納容器40ａとフタ40ｂは、溶着等の手段により、一体に結合されている。

図３において、感光体ユニット50と現像装置ユニット40を丸いピンの結合部材54によって互いに回動可能に結合することによってカートリッジ２を構成する。

即ち、現像装置ユニット40の長手方向（現像ローラ41の軸線方向）の両端にサイド部材55Ｌ、55Ｒが配置されている。サイド部材55Ｌ、55Ｒに形成したアーム部55ａＬ、55ａＲの先端には現像ローラ41と平行に丸い形状の回動穴55ｂＬ、55ｂＲが設けられている。

アーム部55ａＲ、55ａＬをドラム枠体51の所定の位置に挿入すると、ドラム枠体51には回動穴55ｂＬ、55ｂＲの同軸上に結合部材54を嵌入するための嵌入穴51ａが形成されている。なお、左側の嵌入穴は不図示である。

結合部材54を回動穴55ｂＬ、55ｂＲと嵌入穴51ａに挿入することで、感光体ユニット50と現像装置ユニット40は結合部材54を中心に回動可能に結合される。

なお、トナー収納容器40ａ、フタ40ｂ、第１サイド部材55Ｌ及び第２サイド部材55Ｒはハイインパクトポリスチレン樹脂(ＨＩＰＳ)を使用している。また、後述の軸受部材158および樹脂接合に使用する溶融樹脂もハイインパクトポリスチレン樹脂(ＨＩＰＳ)を使用している。

このとき、アーム部55ａＬ、55ａＲの根元に取り付けられた圧縮コイルばね46がドラム枠体51に当たり現像装置ユニット40を下方へ付勢している。これにより、現像ローラ41をドラム20の方向へ確実に押し付ける。現像ローラ41の両端部には間隔保持部材（不図示）が取り付けられ、現像ローラ41はドラム20から所定の間隔をもって保持される。

（感光体ユニット）
次に、感光体ユニット50について図２及び図４〜６を用いて詳細に説明する。なお、図４は、感光体ユニット50の斜視組立図を示す。現像装置ユニット40によって現像されたトナー像は転写部においてシート材Ｐに転写される。そして、転写後にドラム20に残留したトナーはクリーニングブレード52によって掻き落とされ除去される。さらに、残留トナーはスクイシート14ａによってすくい取られ、クリーニングブレード52によって廃トナー室51ｅに収納される。

クリーニングブレード52、スクイシート14ａ及び廃トナー室51ｅは除去手段を構成する。廃トナー室51ｅからのクリーニングブレード52のゴム両端裏からのトナー漏れを防ぐ第一のシール部材14ｂと、クリーニングブレード裏のトナー漏れを防ぐ第二のシール部材14ｃとがドラム枠体51の所定の位置に両面テープ等で固定されている。

クリーニングブレード52はドラム枠体51の所定の位置にビス58で固定されている。そして、クリーニングブレード51のゴム両端からのトナー漏れ防止及びドラム20上のトナー等の付着物のふき取り部材としての第三のシール部材14ｄと、すくい取り部材であるスクイシート14ａとが両面テープ等によりドラム枠体51に固定されている。

電極15、帯電ローラ軸受13Ｌ、13Ｒがドラム枠体51に嵌めこまれ、帯電ローラ８の軸部12ａＬ、12ａＲが軸受13Ｌ、13Ｒにはめ込まれている。

電子写真感光体ドラムユニット21（以下、ドラムユニットとする）は、その一端側にアース接点等々が一体となった非駆動側ドラムフランジ152が固定されている。そして、ドラムユニット21の他端側には装置本体１から回転力を受ける回転力受け部材150を取り付けたドラムフランジ151（以下、ドラムフランジとする）が固定されている。この固定方法は、カシメ、接着、溶着等を用いる。

このドラムユニット21をドラム枠体51の所定の位置に持ち込み、その他端側においてフランジ151がドラム枠体51に一体的に取り付ける軸受部材158と回転可能に嵌合する。

ドラムユニット21の一端側においては、ドラム軸159をドラム枠体51に圧入固定しつつ、非駆動側ドラムフランジ152の穴152ａがドラム軸159と回転可能に嵌合する。

これにより、ドラムユニット21はドラム枠体51に回転可能に支持される。さらに、ドラム20の遮光及び保護を行っている保護部材101の一端側の軸部101ａＬに付勢バネ102を取り付ける。さらに、保護部材101の一端側の軸部101ａＬと他端側の軸部101ａＲを、ドラム枠体51の略Ｕ字形状の軸受部51ｄＬ、51ｄＲに取り付ける。

（軸受部材固定方法）
図５は、ドラム枠体51と軸受部材158の固定方法を説明する斜視図である。図６は、第１の接合部158ｄ１と第１の接合穴51ｇ１の断面図を示す。

軸受部材158をドラム枠体51に固定する方法について図５、６を用いて説明する。ドラム軸受部材158はドラムユニット21の長手方向の他端を支持してドラム枠体51の長手方向の他端に接着によって固定されている。

ドラム枠体５１の他端側には、駆動側側壁５１ｃから突出して設けられているドラム枠体側位置決め突出部５１ｆ及び駆動側側壁５１ｃから窪み形状の第１の接合穴５１ｇ１、第２の接合穴５１ｇ２さらにはＣ型の穴５１ｈがある。

一方、ドラム軸受部材１５８にはＣ型の穴５１ｈに嵌合する円形状の軸の外周面１５８ｂ、ドラム枠体側位置決め突出部５１ｆに嵌合する長丸穴形状のドラム軸受部材側位置決め穴１５８ｃが設けられている。この２つの嵌合部を設けることによってドラム枠体５１に対してのドラム軸受部材１５８の位置決めがなされる。また、円形状の軸の内周面１５８ａでフランジ５１を回転可能に支持する。

さらに、ドラム枠体51に対してのドラム軸受部材158の位置決めされた状態で、第１の接合穴51ｇ１、第２の接合穴51ｇ２に対応する位置に凸形状の第１の接合部158ｄ１、第２の接合部158ｄ２が配置されている。この第１の接合部158ｄ１、第２の接合部158ｄ２にはそれぞれ貫通穴158ｅ１、158ｅ２が形成されている。

図６の矢印方向から、貫通穴158ｅ１を通して溶融樹脂111を所定量注入すると、溶融樹脂111（クロスハッチング部）とドラム枠体51/軸受部材158との境界面が溶け合う。その後冷却されると、樹脂が固化しドラム枠体51と軸受部材158が一体的に接合される。同様に、第２の接合穴51ｇ２と第２の接合部158ｄ２も溶融樹脂111を注入することで接合される。

（現像装置ユニット）
次に、現像装置ユニット40について、図７〜11を用いて説明する。なお、図７は、現像装置ユニット40の斜視図である。

現像装置ユニット40は、トナー室45を形成するトナー収納容器40ａ、フタ40ｂ、第１サイド部材55Ｌ及び第２サイド部材55Ｒを有する。さらには、現像ローラ41、現像ローラ41上のトナーの層厚を規制する現像剤規制部材としての現像ブレード42、現像ローラ41に給電するための部品類及び現像ローラ41の両端部からのトナーの漏出を防止するためのシール部材等を有する。

トナーシール部材27は、トナー供給開口37（図２参照）の４辺の縁に沿って加熱固定されている。トナー室45内に攪拌部材43を配置する。攪拌部材43は一端側をトナー収納容器40ａに支持され、他端側はトナー収納容器40ａに取り付けられた攪拌ギア28によって支持され、攪拌ギア28の回転に従い回転を行う。

また、第１ギア30と第２ギア29がトナー収納容器40ａに回動可能に取り付けられており、これらが噛みあい回転することにより第１ギア30から第２ギア29さらに攪拌ギア28へと駆動力が伝達される。

トナー収納容器40ａ、フタ40ｂは超音波溶着によって一体的に結合される。次に、現像ブレード42が現像ローラ41の端部表面と当接しながら清掃する清掃部材38と一緒にその両端をネジ59によってトナー収納容器40ａに対して固定される。

さらに、現像ローラユニット39を所定の位置に持ち込む。なお、現像ローラユニット39は、現像ローラ41の一端側にある開口よりマグネットローラ41ａが挿入され、その開口部には現像ローラフランジ41ｂが圧入固定されている。

また、ドラム20の表面と現像ローラ41の表面を所定の間隔に保持するための間隔保持部材48Ｌ、48Ｒ及び軸受部材47Ｌ、47Ｒが現像ローラ41の両端部に配置されている。

さらに、現像ローラ41の他端側には、フランジ151のギア151ｃ（図４参照）と噛みあい、現像ローラ41に回転力を伝えるための現像ローラギア49が設けられている。この現像ローラギア49は第１ギア30とかみ合う。

トナー収納容器40ａの一端に第１サイド部材55Ｌを固定するとともに、他端に第２サイド部材55Ｒを固定する。第１サイド部材55Ｌ及び第２サイド部材55Ｒによって、現像ローラユニット39の両端に配置されている軸受部材47Ｌ、47Ｒの位置決めを行う。この軸受部材47Ｌ、47Ｒによって現像ローラ41は回動可能に支持される。

（サイド部材固定方法）
図８(a)に、トナー収納容器40ａと第１サイド部材55Ｌとの固定方法を説明する斜視図を示す。図９(a)は、第１の接合部55ｅＬ及び第１の接合穴40ｅＬの断面図である。

まず、第１サイド部材55Ｌの固定方法について図８(a)を用いて説明する。図８(a)は説明の都合上、トナー収納容器40ａ、フタ40ｂ、第１サイド部材55Ｌを図示している。

第１サイド部材55Ｌは軸受部材47Ｌ及びマグネットローラ41ａの一端を支持して、トナー収納枠体40ａ一端に接着によって固定されている。トナー収納容器40ａの一端には、穴形状の位置決め穴40ｃＬ、長丸穴形状の位置決め穴40ｄＬ、第１の接合穴40ｅＬ及び第２の接合穴40ｆＬが形成されている。

一方、第１サイド部材５５Ｌは、アーム部５５ａＬ、その先端に現像ローラ４１と平行に設けられた長丸形状の穴５５ｂＬ、長手一端側から内側へ突出しており、位置決め穴（第１の位置決め穴）４０ｃＬと嵌合する軸（第１の軸）５５ｃＬ及び位置決め穴４０（第２の位置決め穴）ｄＬと嵌合する軸（第２の軸）５５ｄＬを有している。

軸55ｃＬと軸55ｄＬは軸受部材47Ｌの上下２箇所に設けられた位置決め穴47ａＬ（図７参照）を挿貫したのち、位置決め穴40ｃＬ、位置決め穴40ｄＬに嵌合される。

さらに、軸55ｃＬと軸55ｄＬのほぼ中間位置に、マグネットローラ41ａの一端を支持するＤカット形状の支持穴55ｇＬが設けられている。

さらに、第１サイド部材55Ｌには、トナー収納容器40ａに対して第１サイド部材55Ｌが位置決めされた状態で、第１の接合穴40ｅＬ、第２の接合穴40ｆＬに対応する位置に第１の接合部55ｅＬ、第２の接合部55ｆＬが配置されている。

この第１の接合部55ｅＬ、第２の接合部55ｆＬにはそれぞれ貫通穴55ｈＬ、貫通穴55ｊＬが設けられている。

次に、図９(a)を用いて、第１サイド部材55Ｌの第１接合部55ｅＬとトナー収納容器40ａの第１の接合穴40ｅＬの樹脂接合について説明する。

トナー収納容器40ａに対して、第１サイド部材55Ｌが位置決めされた状態で、図９(a)の矢印方向から、貫通穴55ｈＬを通して溶融樹脂を所定量注入する。すると、溶融樹脂111（クロスハッチング部）とトナー収納容器40ａ/第１サイド部材55Ｌとの境界面が溶け合い、その後冷却されると溶融樹脂111が固化し、トナー収納容器40ａと第１サイド部材55Ｌが一体的に結合される。同様に、第２の接合穴40ｆＬと第２の接合部55ｆＬも溶融樹脂111を注入することで結合される。

上記、位置決め部２箇所と樹脂接合２箇所によって第１サイド部材55Ｌがトナー収納容器40ａに固定される。さらに、固定を確実にする方法として、軸55ｃＬと位置決め穴40ｃＬを樹脂接合にて接着する方法について説明する。

図８(b)は、第１サイド部材55Ｌの軸55ｃＬを説明する斜視図説明図である。図９(b)は第１サイド部材55Ｌの軸55ｃＬと位置決め穴40ｃＬと軸受部材47Ｌの部分断面図である。

第１サイド部材55Ｌの軸55ｃＬ部を拡大した図８(b)を用いて説明する。軸55ｃＬにはその軸の中心に貫通穴55ｃ１Ｌが設けられている。この穴55ｃ１Ｌは溶融樹脂を注入するためのものであり、注入側（長手外側）がφ２、位置決め穴40ｃＬ側（長手内側）がφ1.7のテーパーになっている。

また、軸の長手内側先端には、溶融樹脂の流路として幅1.5mm、深さ４mmのスリット部55ｃ２Ｌが設けられている。

次に、図９(b)を用いて、軸55ｃＬと位置決め穴40ｃＬの樹脂接合について説明する。

軸55ｃＬが軸受部材47Ｌの位置決め穴47ａＬを挿貫したのち、位置決め穴40ｃＬに嵌合される。次に、図９(b)の矢印方向から、貫通穴55ｃ１Ｌを通して溶融樹脂を所定量注入する。すると、溶融樹脂111（クロスハッチング部）とトナー収納容器40ａ/第１サイド部材55Ｌとの境界面が溶け合い、その後冷却されると溶融樹脂111が固化し、軸55ｃＬと位置決め穴40ｃＬが一体的に結合される。

このように、第１サイド部材55Ｌとトナー収納容器40ａを互いに位置決めする軸55ｃＬと位置決め穴40ｃＬを樹脂で接合するので、軸と穴のガタレス固定が可能となり、より確実に固定できる。

次に、第２サイド部材55Ｒの固定方法について説明する。図10(a)は、トナー収納容器40ａと第２サイド部材55Ｒとの固定方法を説明する斜視図である。図10(a)は、説明の都合上、トナー収納容器40ａ、フタ40ｂ、第２サイド部材55Ｒを図示している。図11(a)は、第２の接合部55ｅＲ及び第１の接合穴40ｅＲの断面図である。

第２サイド部材55Ｒは軸受部材47Ｒ、マグネットローラ41ａの他端を支持して、トナー収納枠体40ａ他端に接着によって固定されている。

トナー収納容器40ａの一端には、穴形状の位置決め穴40ｃＲ、長丸穴形状の位置決め穴40ｄＲ、第１の接合穴40ｅＲ及び第２の接合穴40ｆＲが形成されている。

第２サイド部材５５Ｒは、アーム部５５ａＲ、その先端に位置する現像ローラ４１と平行の丸形状の穴５５ｂＲ、長手他端側から内側へ突出しており、位置決め穴（第３の位置決め穴）４０ｃＲと嵌合する軸（第３の軸）５５ｃＲ及び位置決め穴（第４の位置決め穴）４０ｄＲと嵌合する軸（第４の軸）５５ｄＲを有している。

この軸55ｃＲと軸55ｄＲは軸受部材47Ｒの上下２箇所に設けられた位置決め穴47ａＲ（図７参照）を挿貫したのち、位置決め穴40ｃＲ、位置決め穴40ｄＲに嵌合される。

さらに、軸55ｃＲと軸55ｄＲのほぼ中間位置に、マグネットローラ41ａの他端を支持するＤカット形状の支持穴55ｇＲが設けられている。

さらに、第２サイド部材55Ｒには、トナー収納容器40ａに対して第２サイド部材55Ｒが位置決めされた状態で、第１の接合穴40ｅＲ、第２の接合穴40ｆＲに対応する位置に第１の接合部55ｅＲ、第２の接合部55ｆＲが配置されている。

この第１の接合部55ｅＲ、第２の接合部55ｆＲにはそれぞれ貫通穴55ｈＲ、貫通穴55ｊＲが設けられている。

次に、図11(a)を用いて、第２サイド部材55Ｒの第１接合部55ｅＲとトナー収納容器40ａの第１の接合穴40ｅＲとの樹脂接合について説明する。

トナー収納容器40ａに対して、第２サイド部材55Ｒが位置決めされた状態で、図11(a)の矢印方向から、貫通穴55ｈＲを通して溶融樹脂111を所定量注入する。すると、溶融樹脂111（クロスハッチング部）とトナー収納容器40ａ/第２サイド部材55Ｒとの境界面が溶け合い、その後、冷却されると、トナー収納容器40ａと第２サイド部材55Ｒが一体的に結合される。同様に、第２の接合穴40ｆＲと第２の接合部55ｆＲも溶融樹脂111を注入することで結合される（不図示）。

上記、位置決め部２箇所と樹脂接合２箇所によって第２サイド部材55Ｒがトナー収納容器40ａに固定される。

さらに、固定を確実にする方法として、軸55ｃＲと位置決め穴40ｃＲを樹脂接合にて接着する方法について説明する。図10(b)は、第２サイド部材55Ｒの軸55ｃＲを説明する斜視図説明図である。

図11(b)は、第２サイド部材55Ｒの軸55ｃＲと位置決め穴40ｃＲと軸受部材47Ｒの部分断面図である。

第２サイド部材55Ｒの軸55ｃＲ部を拡大した図10(b)を用いて説明する。軸55ｃＲにはその軸の中心に貫通穴55ｃ１Ｒが設けられている。この穴55ｃ１Ｒは溶融樹脂を注入するためのものであり、注入側（長手外側）がφ２、位置決め穴40ｃＲ側（長手内側）がφ1.7のテーパーになっている。また、軸の長手内側先端には、溶融樹脂の流路として幅1.5mm、深さ4.8mmのスリット部55ｃ２Ｒが設けられている。

次に、図11(b)を用いて、軸55ｃＲと位置決め穴40ｃＲの樹脂接合について説明する。軸55ｃＲが軸受部材47Ｒの位置決め穴47ａＲを挿貫したのち、位置決め穴40ｃＲに嵌合される。

次に、図11(b)の矢印方向から、貫通穴55ｃ１Ｒを通して溶融樹脂を所定量注入する。すると、溶融樹脂111（クロスハッチング部）とトナー収納容器40ａ/第２サイド部材55Ｒとの境界面が溶け合い、その後冷却されると溶融樹脂111が固化し、軸55ｃＲと位置決め穴40ｃＲが一体的に結合される。このように、第２サイド部材55Ｒとトナー収納容器40ａを互いに位置決めする軸55ｃＲと位置決め穴40ｃＲを樹脂で接合するので、軸と穴のガタレス固定が可能となり、より確実に固定できる。

（カートリッジの分解方法）
装置本体１に装着されて使用されるカートリッジ２は、画像形成を繰り返すにしたがってトナー室45に収容されているトナーＴが消費されていく。

そこで、例えば、カートリッジ２のトナー残量を検知する手段（不図示）を具備させて、本体制御回路部（不図示）において、検知残量値を、予め設定したカートリッシ寿命予告や寿命警告のための閾値と比較させる。

そして、検知残量値が閾値よりも少なくなったときは、表示部（不図示）にカートリッジ２の寿命予告或いは寿命警告を表示させる。これにより、使用者に交換用のカートリッジ２の準備を促す或いはカートリッジ２の交換を促して、出力画像の品質を維持する。

使用済みカートリッジ２は、これを回収して、清掃及び部品交換等を行い、新規トナーを収納することにより再生産する。また、使用済みカートリッジ２を回収して、再使用可能な部品を選別して抜き取った後に清掃を行い部品として再使用し、再使用が難しい部品は材料ごとに分別を行った後に再使用する（マテリアルリサイクル）。

次に、プロセスカートリッジ２の再使用可能な部品（プロセス手段）の一例として、マグネットローラ41ａと帯電ローラ12の取り外しについて説明する。

(ｉ)第１分離工程
ここで、図12は、サイド部材を分離する工程（第１分離工程）を説明する斜視図である。図13は、第１分離工程を説明する断面図である。図14は、第１分離工程を説明する断面図である。図15は、第１分離工程を説明する斜視図である。図12〜15を使用して、第１分離工程を説明する。

カートリッジ２を分解するに当たって、まず、第１サイド部材55Ｌとトナー収納容器40ａの結合を解く。これが、第１分離工程である。

まず、カートリッジ２をフタ48ｂが上となる姿勢で作業台の上に置く。次に、先端の細い工具201（たとえばマイナスドライバー）の先端が第２接合部55ｆＬの近くまで入り込むように、フタ48ｂおよびトナー収納容器48ａの一端側の端部と第１サイド部材55Ｌの隙間に矢印Ｘ121方向へ挿入する（図12参照）。

工具201を挿入した状態で、工具201、第２の接合部55ｆＬ、第２の接合穴40ｆＬを含む断面を示したのが図13である。

工具201を挿入した後、図13の矢印Ｘ131方向へ工具201を回転すると、フタ40ｂの一端側の端部40ｂ１Ｌが支点となり工具先端201ａが第１サイド部材55Ｌを矢印Ｘ132方向へ付勢する。

第２の接合穴40ｆＬと第２の接合部55ｆＬは樹脂で結合されているが、工具201の付勢力によって第２の接合部55ｆＬが破断して、結合が解かれる。図14に第２の接合部55ｆＬが破断した後の状態を示す。

第２の接合部55ｆＬの根元から破断して、固化した溶融樹脂111及び第２の接合部55ｆＬの先端55ｆ１Ｌは、トナー収納枠体40ａの第２接合穴40ｆＬ側に残る。同様の手法で、第１の接合部55ｅＬと第１の接合穴40ｅＬの結合を解く。

結合を解く際には、工具保持部201ｂと端部40ｂ１Ｌの距離＞＞端部40ｂ１と工具先端201ａの距離となっており、てこの原理が働くので少ない力で容易に結合を解くことができる。

トナー収納容器40ａと第１サイド部材55Ｌの２箇所の結合を解いたら、次にトナー収納容器40ａの位置決め穴40ｃＬ、位置決め穴40ｄＬと嵌合する第１サイド部材の軸55ｃＬ、軸55ｄＬの嵌合を外す。

図15に嵌合を外す様子を示している。なお工具201の先端201ａの位置がわかるように、トナー収容容器40ａ、フタ40ｂ等の部品は不図示にしていある。

図15に示すように、トナー収納容器40ａの一端側の端部と第１サイド部材55Ｌの隙間から、工具201の先端201ａを軸受部材47Ｌ長手内側であって軸55ｃＬ、軸55ｄＬの中間部分に差し込む。

第１サイド部材55Ｌは支持穴55ｇＬで、マグネットローラ41ａの一端側の端部を支持している。マグネットローラ41ａの長手方向に対して、ほぼ平行に支持穴55ｇＬを移動することで、マグネットローラ41ａの端部の損傷を防ぎたい。

それゆえに、工具201の先端201ａを軸受部材47Ｌの軸55ｃＬ、軸55ｄＬの中間部分に押し当てることで軸55ｃＬ、軸55ｄＬの移動を均等に行えるよう配慮している。

さらに、矢印Ｘ151方向に工具201を回転させると、フタ40ｂの一端側の端部が支点となり（不図示、図13と同様）工具先端201ａが第１サイド部材55Ｌを矢印Ｘ152方向へ付勢する。

これにより、アーム部５５ａＬの変形を伴いながら、位置決め穴４０ｃＬ、位置決め穴４０ｄＬと軸５５ｃＬ、軸５５ｄＬの長手方向の嵌合長さが減少し、嵌合長である７ｍｍ程度まで押し広げると嵌合が外れる。

なお、軸55ｃＬと位置決め穴40ｃＬを樹脂接合にて一体的に結合した場合は、スリット部55ｃＲの底近傍（図11(b)、点線Ｌ111）にて、軸55ｃＬと固化した溶融樹脂111が破断され、トナー収納容器40ａとの結合が解かれる。

軸受部材47Ｌはサイド部材55Ｌと嵌合したままで、現像ローラ41の端部に配置されている現像ローラフランジ41ｂ（図19参照）と軸受部材47Ｌの嵌合は解かれる。

(ｉｉ)第２分離工程
図16は、第２分離工程の動作を説明する図である。図17は、第２分離工程によって破断した第２サイド部材55Ｒを説明する図である。

引き続き、第１サイド部材55Ｌを長手外側に押し広げながら第１サイド部材が結合された状態の感光体ユニット50と第１サイド部材55Ｌが取り外された状態の現像装置ユニット40を互いに押し広げる（図16の矢印方向）。

（この際、現像ローラ41をトナー収納容器40ａに対して保持しながら行うと、トナー供給室44からの未使用トナーＴの漏出を防ぐことができる。）すると、他端側の第２サイド部材55Ｒのアーム部55ａＲに力が働き変形する。さらに、押し広げると、ついにはアーム部55ａＲが破断する。

図17にて、トナー収納容器40ａを上側にした状態で第２サイド部材55Ｒの破断状況について説明する。アーム部55ａには、先端側が薄くなる段差部55ａ１Ｒが設けられている。段差部55ａ１Ｒの隅部に引っ張り応力が集中し破断に至る。この段差を設けることで第２分離工程に要する力が少なくてすむ。なお、図17において点線で示す先端側はこの時点で感光体ユニット50側に結合されている。

(ｉｉｉ)現像ローラ取り外し工程
図18は、トナー収納容器40ａから現像ローラ41を取り外す工程を説明する斜視説明図である。現像ローラ41の長手方向一端側に圧入された現像ローラフランジ41ｂ側を保持する。矢印Ｘ181方向に回転させると保持しやすい。さらに、保持したまま矢印Ｘ182方向にずらすと、簡単に現像ローラ41を取り外すことができる。

この時、一端側の間隔保持部材48Ｌは現像ローラ41の取り外しと共に取り外せるが、他端側の間隔保持部材48Ｒおよび現像ローラギア49はトナー収納容器40ａに取り残される。

(ｉｖ)マグネットローラ取り外し工程
図19、20は、現像ローラ41からマグネットローラ41ａを取り外す工程について説明する説明図である。トナー収納容器40ａから取り外した現像ローラ40ａの表面には、現像ローラ40ａに内包しているマグネットローラ41ａの磁力によって保持されているトナーＴが付着している。これを清掃（エアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取り等）する。

図19の如く、第２サイド部材55Ｒの支持穴55ｇＲで支持されていたマグネットローラ41ａの他端側端部41ａＲが、現像ローラ41の他端側端部より露出している。

現像ローラ41を保持して、他端側端部41ａＲを現像ローラ41の一端側（矢印方向）に押し付ける。すると、図20(a)の如く、現像ローラ41の一端側に圧入固定されている現像ローラフランジ41ｂは、現像ローラ41に給電する給電部材としての電極41ｃが結合した状態で、マグネットローラ41ａに押されて浮き出てくる。

本発明では、マグネットローラ41ａの他端側端部41ａＲの長手方向露出量５mmであり、５mmほど押し付ければ、浮き出てきた現像ローラフランジ41ｂを手で保持して現像ローラ41から取り外すことができる。

その後、現像ローラ41の一端側に露出したマグネットローラ41ａの一端側端部41ａＬを掴んで抜き出せば、マグネットローラ41ａ全体を取り外すことができる（図20(b)参照）。

取り外したマグネットローラ41ａは清掃（エアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取り等）した後、外観検査や磁力検査等を行い再使用する。

(ｖ)帯電ローラ取り外し工程（例１）
さらに、図21〜24を用いて帯電ローラ12を取り外す方法について説明する。

図21は、軸受部材を取り外す工程を説明する斜視図である。図22は、軸受部材を取り外す工程を説明する斜視図である。図23は、ドラムユニットをドラム枠体から取り外す工程を説明する斜視図である。図24は、帯電ローラをドラム枠体51から取り外す工程を説明する斜視図である。図21を用いて、ドラム枠体51の長手方向の他端に接着（接合）固定されているドラムユニット21の軸受部材158の取り外し方法について説明する。

まず、軸受部材158の現像装置ユニット40側に伸びる伸出部158ｆをドラム20の長手外側方向（矢印Ｘ211方向）に押す。

図22に示すように、軸受部材158の第１接合部158ｄ１とドラム枠体51の第１接合穴51ｇ１を接合部が破断する。さらに押し込むと、ドラム軸受158の第２接合部158ｄ２の根元部158ｇ（図５参照）の応力が高まり根元部158ｇが屈曲し、破断に至る。

図23を用いて、ドラムユニット21をドラム枠体51から取り外す方法を説明する。ドラム軸受158を外した後、ドラム枠体51のＣ型の穴51ｈの開放口からフランジ151を通過させるようにドラムユニット21を回転させる（図の矢印Ｘ231方向）。

その際、ドラム枠体51の非駆動側（一端側）側壁51ｂに圧入固定されたドラム軸159によって、ドラムユニット21の一端側を回動可能に支持されているので、非駆動側（一端側）側壁51ｂを矢印Ｘ232方向に押し開くとよりスムーズに回転できる。

次に、ドラムユニット21を長手方向他端側（矢印Ｘ233方向）に引き抜くことでドラムユニット21をドラム枠体51から取り外すことができる。

この時、再使用する帯電ローラ12との摺擦を避けるため、ドラムユニット21回転中心軸（長手軸）周りに回転させて引き抜くか、矢印Ｘ231方向に十分に回転させてから引き抜くと良い。

図24を用いて、帯電ローラ12取り外し方法について説明する。ドラムユニット21を取り外した後、帯電ローラ12の両端部を支持している帯電ローラ軸受13Ｒ、13Ｌからローラ軸部12ａＲ、12ａＬを矢印方向に取り外すことで帯電ローラ12の取り外しが完了する。

取り外した帯電ローラ12を清掃（エアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取り等）した後、外観検査や磁力検査等を行い、再使用する。

(ｖｉ)帯電ローラ取り外し工程（例２）
帯電ローラ取り外し工程（例２）について図21、25を用いて説明する。図25は、帯電ローラ12から帯電ローラ軸受13Ｒとバネ16Ｒを取り外す工程を説明する図である。図21の如く、帯電ローラ12の他端側の軸部12ａＲは帯電ローラ軸受13Ｒに回動可能に支持されている。

また、帯電ローラ軸受13Ｒはドラム枠体51の爪51ｊＲによってドラム20の方向に移動可能に係合されており、帯電ローラ軸受13Ｒとドラム枠体51の間で縮設されているバネ16Ｒによってドラム20の回転中心方向に押し付けられている。

図21の点線Ｌ211の位置、つまり爪51ｊＲ根元側であって帯電ローラ軸受13Ｒよりもバネ16Ｒ側の位置で、爪51ｊＲを切断する。切断するする爪51ｊＲは厚み約1.5mm、幅は約７mmなので、小型のニッパ等で容易に切断できる。

なお、他端側の爪51ｊＲを切断するだけでも、帯電ローラ12を取り外すことも可能だが、より取り出しやすくするために一端側の爪51ｊＬも同様に切断する（図22参照）。すると、爪51ｊ（51ｊＲ、51ｊＬ）と帯電ローラ軸受13（13Ｒ，13Ｌ）の係合がなくなるので、矢印Ｘ212方向に帯電ローラ12を取り外すことができる。

この際、縮設されたバネ16（16Ｒ、16Ｌ）の力が、帯電ローラ12を取りはずす方向に作用するので、簡単に取り外すことができる。

取り外された帯電ローラ12は、図25の如く軸部12ａＲに、バネ16Ｒ付き帯電ローラ軸受13Ｒが取り付いたままになっているので、帯電ローラ12の長手方向外側方向（矢印方向）に引き抜くことで取り外すことができる。

一端側も同様に、バネ16Ｌ付き帯電ローラ軸受13Ｌを取り外す。これで、帯電ローラ12の取り外しが完了する。取り外した帯電ローラ12を清掃（エアー吸引、ブロー、湿式洗浄、拭き取り等）した後、外観検査や磁力検査等を行い再使用する。

以上をもってカートリッジ２のプロセス手段（部品）の一例として、マグネットローラ41ａ及び帯電ローラ12の取り外しについて詳細に説明を行った。

さらに、他のプロセス手段（部品）として図４、７を用いて説明を行ったクリーニングブレード52、現像ブレード（現像剤規制部剤）42についても、ドライバーを使用してネジ58、59を取り外すことによってカートリッジ２から取り外しても良い。

また、カートリッジ２の分解方法として、現像装置ユニット40において、電子写真プロセスに係る部品を回転駆動するためのギアが内蔵されていない側（一端側）のサイド部材を分解する例を説明した。

しかし、これと反対側の他端側のサイド部材55Ｒ側の結合を解くことで、現像装置ユニット40と感光体ユニット50を分離し、プロセス手段を取り外しても良い。

前述した実施形態では、少ない工程で部品（プロセス手段）をカートリッジから取り外すことができる。

また、前述した実施形態では、簡易な方法でで部品（プロセス手段）をカートリッジから取り外すことができる。

また、前述した実施形態では、現像装置ユニットのサイド部材を取り外す際に、電力を必要とする工具を使用する必要がない。これにより、プロセス手段（部品）を容易かつ省エネで取り外すことが可能となる。

また、前述した実施形態では、部品（プロセス手段）を傷つけることなく、カートリッジから取り外すことができる。

(ｖｉｉ)材料選別工程
次に、プロセス手段を取り外した後のカートリッジ残部品の選別工程について説明する。このカートリッジ２は金属類、ゴム類及び樹脂類の材料と、特に難燃性を要求される部品の材料としてハイインパクトポリスチレン樹脂(ＨＩＰＳ)とを使用して構成されている。なお、金属類は、鉄、アルミニウム、ステンレス、銅などを使用する。ゴム類は、シリコンゴム、ウレタンゴムなどを使用する。樹脂類は、発泡ウレタン、ポリアセタール樹脂(ＰＯＭ)、ポリエチレン(ＰＥ)、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)などを使用する。

これらを材料ごとに選別する工程について説明する。まず、鋼鉄製容器内に回転羽を配置してある破砕装置にてトナー等の粉体を吸引回収しながら破砕する。駆動手段により回転羽を回転することで、カートリッジは回転羽により巻き上げられ、容器の周壁に叩きつけられ、破砕される。

大きな破砕片は最大長さ寸法10〜30cm、小さい破砕片は１〜５cmに破砕する。（ステップ１）。

続いて、ふるい工程でさらにトナー、紙粉、更に、破砕工程で生じたプラスチック材料の微細粉を分別する（ステップ２）。

磁気選別手段により篩い工程を経た破砕物から鉄部材を選別する。これにより、クリーニング、ブレード、ドラム軸を分別する（ステップ３）。

次に、ドラム磁選工程、小物鉄、プラスチックマグネット類を分別する（ステップ４）。渦電流選別手段によりドラム、現像スリーブ類等アルミニウム部材を選別する（ステップ５）。風力選別工程、風力によってステンレス部品、金属小物部品が除去される（ステップ６）。ステップ６までの工程を経た破砕物を更に細かい形態に破砕する（ステップ７）。

その後、ステップ７による破砕操作を受けた破砕物を皮むき工程で破砕等の処理を受けたプラスチック破砕物に付着しているラベル、シール、微粉類を皮むき操作と風力操作により分別する（ステップ８）。乾式比重分離工程による金属類、ポリエチレン、発泡ウレタン類を除去する（ステップ９）。

色彩選別工程、ステップ９の処理を終えた破砕物を色彩選別素子による色彩選別を受ける。色彩選別素子は選別対象の破砕片の色彩を投受光方式の色彩選別操作により破砕片の色彩濃度を読み取り、選別制御手段に送り、基準の色彩濃度と比較判断する。

選別制御手段では、比較判断の結果に応じて圧搾手段を作動させて濃度の基準対象範囲から外れている破砕片を弾き飛ばして基準の濃度範囲内の破砕片のみを選別する。ＨＩＰＳ破砕片を他の樹脂破砕片や、異物材料を高い精度で除去することができる（ステップ10）。

色彩選別した破砕片を金属検知工程に駆けて金属の除去を行う（ステップ11）。ステップ11において処理された破砕片を溶融処理、冷却処理、切断処理して再生プラスチック用原料とする（ステップ12）。

ステップ12にて処理した再生プラスチック用原料と新品プラスチック材料を混合処理して成型用再生プラスチック原料とする（ステップ13）。

なお、ステップ12とステップ13は入れ替えて、最初、再生プラスチック片と新品プラスチック材料を混合し溶融処理、冷却処理、切断処理して再生プラスチック用原料としてもよい。

このように、本実施の形態では、使用済みのプロセスカートリッジを回収して分解する。分解によって各プロセスカートリッジから取り出した部品を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、場合によっては、一部部品（再使用できない部品）は新品の部品を用いて、プロセスカートリッジが生産される。

また、本実施の形態では、分解に要する工程が少なくそれに要する力も少なくてすむ。したがって、プロセス手段（部品）（マグネットローラ、現像剤規制部材（現像ブレード）、帯電ローラ、クリーニングブレード）を容易に取り外すことができ。

また、本実施の形態では、簡易にプロセス手段（部品）をカートリッジから容易に取り外すことができる。また、本実施の形態では、プロセス手段（部品）をカートリッジから再使用可能な状態で取り外すことができる。

なお、前述した実施の形態では、プロセス手段（部品）のカートリッジからの取り外しとして、マグネットローラ、現像剤規制部材（現像ブレード）、帯電ローラ、クリーニングブレードを例に挙げて説明した。
しかしながら、前述した実施の形態では、前述したプロセス手段（部品）をカートリッジから取り外す場合に限定されずに、他のプロセス手段（部品）をカートリッジから取り外す場合についても、適宜適用できる。

本発明の一実施の形態に係るプロセスカートリッジを有する画像形成装置の断面図である。 プロセスカートリッジの拡大断面図である。 プロセスカートリッジの枠体構成を説明する斜視図である。 感光体ユニットの斜視組立図である。 ドラム枠体と軸受部材との固定方法を説明する斜視図である。 第１の接合部及び第１の接合穴の断面図である。 現像装置ユニットの斜視図である。 (a)は、トナー収納容器と第１サイド部材との固定方法を説明する斜視図であり、(b)は、第１サイド部材の軸を説明する斜視図である。 (a)は、第１の接合部及び第１の接合穴の断面図であり、(b)は、第１サイド部材の軸と位置決め穴と軸受部材の部分断面図である。 (a)は、トナー収納容器と第２サイド部材との固定方法を説明する斜視図であり、(b)は、第２サイド部材の軸を説明する斜視図である。 (a)は、第２の接合部及び第１の接合穴の断面図であり、(b)は、第２サイド部材の軸と位置決め穴と軸受部材の部分断面図である。 サイド部材の分離を説明する斜視図である。 サイド部材の分離を説明する断面図である。 サイド部材の分離を説明する断面図である。 サイド部材の分離を説明する斜視図である。 現像装置ユニットと感光体ユニットとの分離動作を説明する図である。 第２サイド部材を説明する斜視図である。 現像ローラをトナー収納容器から取り外す動作を説明する斜視図である。 現像ローラからマグネットローラを取り外す動作を説明する図である。 (a)及び(b)は、現像ローラからマグネットローラを取り外す動作について説明する図である。 軸受部材の取り外しを説明する部分斜視図である。 軸受部材の取り外しを説明する斜視図である。 ドラムユニットをドラム枠体から取り外す動作を説明する斜視図である。 帯電ローラをドラム枠体から取り外す動作を説明する斜視図である。 帯電ローラから帯電ローラ軸受及びバネを取り外す動作を説明する図である。

符号の説明

１…装置本体
２…カートリッジ
12…帯電ローラ（部品、プロセス手段）
20…電子写真感光体ドラム
21…ドラムユニット
39…現像ローラユニット
40…現像装置ユニット
41…現像ローラ（部品、プロセス手段）
41ａ…マグネットローラ（部品、プロセス手段）
42…現像ブレード（部品、プロセス手段）
43…撹拌部材
50…感光体ユニット
51…ドラム枠体
52…クリーニングブレード（部品、プロセス手段）
201…工具

Claims (5)

1. 電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
   電子写真感光体ドラムと、
   前記電子写真感光体ドラムに帯電を行う帯電ローラと、
   前記電子写真感光体ドラムと前記帯電ローラとを支持しているドラム枠体と、
   前記ドラム枠体と回動可能に結合されている現像枠体であって、トナーを収納するトナー室を有する前記現像枠体と、
   前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
   前記現像ローラの内部に、前記現像ローラの長手方向に移動可能に設けられたマグネットローラと、
   現像枠体の長手方向の一端に設けられた第１の位置決め穴に嵌合している第１の軸と、前記一端に設けられた第２の位置決め穴に嵌合している第２の軸とを有して、前記マグネットローラの一端を支持している第１サイド部材であって、前記現像枠体の長手方向の一端に結合している第１サイド部材と、
   前記現像枠体の前記長手方向の他端に設けられた第３の位置決め穴に嵌合している第３の軸と、前記他端に設けられた第４の位置決め穴に嵌合している第４の軸とを有して、前記マグネットローラの他端を支持している第２サイド部材であって、前記現像枠体の長手方向の他端に結合している第２サイド部材と、
   前記現像ローラの長手方向の一端を回転可能に支持する第１の軸受部材であって、二つの穴の内一方の前記穴を前記第１の軸が貫通しており、他方の前記穴を前記第２の軸が貫通しており、これによって、前記第１サイド部材と前記現像枠体とに挟まれた状態で前記第１サイド部材に支持されている第１の軸受部材と、
   前記現像ローラの長手方向の他端を回転可能に支持する第２の軸受部材であって、二つの穴の内一方の前記穴を前記第３の軸が貫通しており、他方の前記穴を前記第４の軸が貫通しており、これによって、前記第２サイド部材と前記現像枠体とに挟まれた状態で前記第２サイド部材に支持されている第２の軸受部材と、を有して、
   前記第１の軸を前記第１の位置決め穴に嵌合した後にさらに両者を接着することによって、及び、前記第２の軸は前記第２の位置決め穴に嵌合することによって、前記第１サイド部材を前記現像枠体の長手方向の一端に結合しており、かつ、前記第３の軸を前記第３の位置決め穴に嵌合した後にさらに両者を接着することによって、及び、前記第４の軸は前記第４の位置決め穴に嵌合することによって、前記第２サイド部材を前記現像枠体の長手方向の他端に結合しており、
   前記第２の軸及び前記第２の位置決め穴の嵌合を外し、及び、前記第１の軸及び前記第１の位置決め穴の結合を解き、前記第１サイド部材及び前記第１の軸受部材を前記現像枠体から取り外したうえで、前記現像ローラから前記マグネットローラを取り外すように構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記第１サイド部材は、前記現像ローラと平行に設けられて前記現像ローラの前記長手方向の一端側から内側へ突出して設けられている第１の接合部及び第２の接合部を有し、
   前記現像枠体は、前記第１の接合部及び前記第２の接合部と嵌合する第１の接合穴及び第２の接合穴を有し、
   前記第１サイド部材は、前記第１の軸及び前記第２の軸が前記第１の位置決め穴及び前記第２の位置決め穴に嵌合した状態で、前記第１の接合部と前記第１の接合穴とが樹脂接合され、前記第２の接合部と前記第２の接合穴とが樹脂接合されることによって前記現像枠体に結合していることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記第２サイド部材は、前記現像ローラと平行に設けられて前記現像ローラの前記長手方向の他端側から内側へ突出して設けられている第１の接合部及び第２の接合部を有し、
   前記現像枠体は、前記第１の接合部及び前記第２の接合部と嵌合する第１の接合穴及び第２の接合穴を有し、
   前記第２サイド部材は、前記第３の軸及び前記第４の軸が前記第３の位置決め穴及び前記第４の位置決め穴に嵌合した状態で、前記第１の接合部と前記第１の接合穴とが樹脂接合され、前記第２の接合部と前記第２の接合穴とが樹脂接合されることによって前記現像枠体に結合していることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記第１の軸と前記第１の位置決め穴との接着、及び、前記第３の軸と前記第３の位置決め穴との接着は、樹脂接合であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
5. 電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着される請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジから前記マグネットローラを取り外すマグネットローラの取り外し方法であって、
   前記第１サイド部材と前記現像枠体との間に工具を挿入して、前記第１サイド部材と前記現像枠体とが分離するように力を加えて前記現像枠体から前記第１サイド部材を分離する第１分離工程と、
   前記現像枠体の長手方向の一端と前記ドラム枠体の前記長手方向の一端を押し広げて、前記現像枠体の前記長手方向の他端と前記ドラム枠体の前記長手方向の他端との結合を分離する第２分離工程と、
   前記現像枠体から前記現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
   前記現像枠体から取り外した現像ローラの前記長手方向の端部に力を加えて、前記現像ローラからフランジを取り外すことによって、前記現像ローラから前記マグネットローラを取り外すマグネットローラ取り外し工程と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジから前記マグネットローラを取り外すマグネットローラの取り外し方法。

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