JP2003307931A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、電子写真感光体と現像ローラ
との当接部におけるトナーの付着を防止し、良好な画像
を安定して得ることのできる、より小型化が可能なプロ
セスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 第一及び第二の清掃部材１１４ａ、１１
４ｂがそれぞれ、電子写真感光体ドラム７の端部に周面
に接触して設けられ、各清掃部材１１４ａ、１１４ｂ
は、電子写真感光体ドラム７の長手方向において、現像
ローラ１０ｄによる現像領域Ｌｄの外側、帯電ローラ８
が電子写真感光体ドラム７に接触している接触領域Ｌｃ
の内側、及び、電子写真感光体ドラム７の長手方向にお
いて、現像ローラ１０ｄに設けられた離隔部材１０ｍ
１、１０ｍ２が電子写真感光体ドラム７の周面に接触し
ている領域Ｃａ、Ｃｂに設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置に着脱可能なプロセスカートリッジ及び電子写真画
像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。電子写真画像形成装置の例としては、例え
ば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザ
ープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクミリ装置、ワ
ードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクシ
ョンプリンター等）が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像
形成装置本体に対して着脱可能とするものである。或い
は、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に
は、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする
ものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこで、このプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジを用いた
電子写真画像形成装置において、良好な画像を得るため
には、電子写真画像形成装置本体内の所定の位置にプロ
セスカートリッジを正しく装着し、各種電気接点や駆動
伝達部などのインターフェイス部が正しく接続されてい
ることが必要である。

【０００６】図３１にプロセスカートリッジＣＲを示
し、図３２は、画像形成装置本体ＰＲに設けられたカー
トリッジ装着ガイドＧＬを示す。図３３には、斯かるプ
ロセスカートリッジＣＲを採用した画像形成装置を示
す。

【０００７】プロセスカートリッジＣＲの画像形成装置
本体ＰＲに対する着脱においては、図３１〜図３３に示
すように、電子写真感光体である感光体ドラムの軸線上
に位置決めボスＣＢを設け、画像形成装置本体ＰＲには
位置決めボスＣＢを案内して位置決めする装着ガイドＧ
Ｌが設けられている。ユーザーが、カートリッジ装着ガ
イドＧＬに沿ってプロセスカートリッジＣＲを所定の位
置まで挿入すると、画像形成装置本体ＰＲに設けた突き
当て部ＰがプロセスカートリッジＣＲと当接して位置決
めボスＣＢを中心とする回り止めを行う構成とされる。
斯かる構成を有した製品が実用化されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
画像形成装置本体ＰＲ内には、感光体ドラムより記録媒
体へトナー像を転写する際や、転写されたトナー像を表
面に保持した状態で、記録媒体が定着手段へ入るまでの
間などに、ごく微量のトナーが画像形成装置本体内に浮
遊することがある。

【０００９】このような浮遊トナーは、感光体ドラムに
付着したとき、感光体ドラムと現像ローラとの距離を所
定に保つために現像ローラの軸端部に設けられたキャッ
プ状のコロが当接する部分では、現像ローラを感光体ド
ラムへ付勢するバネ力により感光体ドラム表面に付着し
たトナーが感光体ドラムとキャップコロの間で圧接さ
れ、感光体ドラム表面に固着することがある。

【００１０】この固着したトナーはプロセスカートリッ
ジが寿命に達するまで少しづつ大きくなり、感光体ドラ
ムのキャップコロの当接部にトナーの塊として存在する
ようになることがある。

【００１１】このようなトナーの塊が感光体ドラムのキ
ャップコロとの当接部に付着していると、感光体ドラム
と現像ローラの間の間隔が変動し、トナーによる感光体
ドラムの潜像の現像性に支障を来す原因となる他、この
トナー塊を現像ローラが乗り超えることで振動が発生
し、記録媒体の搬送方向と直角方向のランダムなピッチ
ムラを誘発する原因となる可能性がある。

【００１２】また、上記のような浮遊トナーが感光ドラ
ム上の未帯電領域すなわち帯電ローラ接触領域より外側
に付着すると、紙端部にトナー汚れを生じさせる原因と
なる可能性がある。

【００１３】本発明は、上記従来技術を更に発展させた
ものである。

【００１４】本発明の目的は、感光体ドラムと現像ロー
ラとの当接部及び感光体ドラムの帯電ローラ接触領域よ
り外側におけるトナーの付着を防止するプロセスカート
リッジ及び電子写真画像形成装置を提供することであ
る。

【００１５】本発明の他の目的は、感光体ドラムへの不
必要なトナーの付着を防止するプロセスカートリッジ及
び電子写真画像形成装置を提供することである。

【００１６】本発明の他の目的は、感光体ドラムと現像
ローラとの当接部への不必要なトナーの付着を防止する
プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供
することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置にて達
成される。要約すれば、第１の発明によれば、電子写真
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに
おいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体
ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ロー
ラであって、プロセスカートリッジが前記装置本体に装
着された際に、前記装置本体から受けた駆動力でもっ
て、前記電子写真感光体ドラムの回転方向と同じ方向へ
回転する現像ローラと、前記現像ローラの周面と前記電
子写真感光体ドラムの周面とに間隔を空けるように、前
記現像ローラの一端側に配置された離隔部材であって、
前記電子写真感光体ドラムの一端側の周面に接触してい
る第一の離隔部材と、前記現像ローラの周面と前記電子
写真感光体ドラムの周面とに間隔を空けるように、前記
現像ローラの他端側に配置された離隔部材であって、前
記電子写真感光体ドラムの他端側の周面に接触している
第二の離隔部材と、前記電子写真感光体ドラムに帯電を
行うための帯電ローラであって、前記電子写真感光体ド
ラムと接触しており、プロセスカートリッジが前記装置
本体に装着された際に、前記装置本体から受けた駆動力
でもって、前記電子写真感光体ドラムと周速差をもって
回転する帯電ローラと、前記電子写真感光体ドラムの一
端側の周面に接触して設けられた清掃部材であって、前
記電子写真感光体ドラムの長手方向において、前記現像
ローラによる現像領域の外側、前記帯電ローラが前記電
子写真感光体ドラムに接触している接触領域の内側、及
び、前記電子写真感光体ドラムの長手方向において、前
記第一の離隔部材が前記電子写真感光体ドラムの周面に
接触している領域に設けられている清掃部材と、を有す
ることを特徴とするプロセスカートリッジが提供され
る。

【００１８】第２の発明によれば、プロセスカートリッ
ジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成するため
の電子写真画像形成装置において、(i)電子写真感光体
ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電
潜像を現像するための現像ローラであって、プロセスカ
ートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置
本体から受けた駆動力でもって、前記電子写真感光体ド
ラムの回転方向と同じ方向へ回転する現像ローラと、前
記現像ローラの周面と前記電子写真感光体ドラムの周面
とに間隔を空けるように、前記現像ローラの一端側に配
置された離隔部材であって、前記電子写真感光体ドラム
の一端側の周面に接触している第一の離隔部材と、前記
現像ローラの周面と前記電子写真感光体ドラムの周面と
に間隔を空けるように、前記現像ローラの他端側に配置
された離隔部材であって、前記電子写真感光体ドラムの
他端側の周面に接触している第二の離隔部材と、前記電
子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラであ
って、前記電子写真感光体ドラムと接触しており、プロ
セスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前
記装置本体から受けた駆動力でもって、前記電子写真感
光体ドラムと周速差をもって回転する帯電ローラと、前
記電子写真感光体ドラムの一端側の周面に接触して設け
られた清掃部材であって、前記電子写真感光体ドラムの
長手方向において、前記現像ローラによる現像領域の外
側、前記帯電ローラが前記電子写真感光体ドラムに接触
している接触領域の内側、及び、前記電子写真感光体ド
ラムの長手方向において、前記第一の離隔部材が前記電
子写真感光体ドラムの周面に接触している領域に設けら
れている清掃部材と、を有するプロセスカートリッジを
取り外し可能に装着するための装着部と、(ii)前記記録
媒体を搬送するための搬送部材と、を有することを特徴
とする電子写真画像形成装置が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプロセスカー
トリッジ及び電子写真画像形成装置を図面に則して更に
詳しく説明する。

【００２０】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジの長手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体へ
着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であ
り、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬
送方向と交差（略直交）する方向である。又、左右とは
記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を上から見て右又
は左である。また、プロセスカートリッジの上面とは、
プロセスカートリッジを装置本体へ装着した状態で上方
に位置する面であり、下面（底面）とは下方に位置する
面である。

【００２１】図１に本発明を具現化した電子写真画像形
成装置の一実施例を示す。本実施例では、電子写真画像
形成装置は、図２に示すプロセスカートリッジＢが着脱
可能とされる。なお、図１はプロセスカートリッジＢを
装着した電子写真画像形成装置の構成模式説明図、図２
はプロセスカートリッジＢの構成模式説明図である。

【００２２】ここでは説明の順序として、先ずプロセス
カートリッジＢ及びこれを用いる電子写真画像形成装置
の全体構成を説明し、次に、プロセスカートリッジＢ及
びプロセスカートリッジＢを電子写真画像形成装置本体
に着脱するためのプロセスカートリッジ装着ガイド機構
の構成について説明する。

【００２３】（全体構成）本実施例にて、レーザービー
ムプリンタとされる電子写真画像形成装置Ａ（以下「画
像形成装置」という。）は、図１に示すように、像担持
体として、アルミシリンダーの外周面に有機光導電体層
などとされる感光層を設けたドラム形状の電子写真感光
体（以下「感光体ドラム」という。）７を有する。

【００２４】光学系１から画像情報に基づいた情報光を
感光体ドラム７へ照射して感光体ドラム７に潜像を形成
し、この潜像を現像剤（以下「トナー」という。）で現
像してトナー像を形成する。

【００２５】前記トナー像の形成と同期して、記録媒体
２を収容した給紙カセット３ａからピックアップローラ
３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給
送すると共に、搬送手段３ｆで搬送する。

【００２６】プロセスカートリッジＢとしてカートリッ
ジ化された前記感光体ドラム７に形成したトナー像を、
転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによ
って記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送手段３
ｆによって定着手段５へと搬送する。

【００２７】定着手段５は、駆動ローラ５ａと、ヒータ
５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に支
持された筒状シートで構成した定着回転体５ｄを備え、
通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー
像を定着する。そして、この記録媒体２を排出ローラ対
３ｄで搬送し、排出部６へと排出する。

【００２８】（プロセスカートリッジ）一方、プロセス
カートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つ
のプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手
段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手
段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手
段がある。

【００２９】本実施例のプロセスカートリッジＢは、図
１及び図２に示すように、感光層を有する電子写真感光
体である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電
ローラ８へ電圧印加して感光体ドラム７の表面を一様に
帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して光学系１
からの光像を露光開口部９を介して露光して潜像を形成
し、潜像を現像手段１０によって現像するように構成さ
れている。

【００３０】本実施例にて、現像手段１０は、トナー現
像枠体１０ｆ１及び蓋部材１０ｆ２にて形成されるトナ
ー室（トナー収容部）１０ａ内のトナー（一成分磁性現
像剤）をトナー搬送手段である回転可能なトナー搬送ロ
ーラ１０ｂでトナー現像枠体１０ｆ１の開口部１０ｋを
通じて現像室１０ｉへ送り出し、そして、固定磁石１０
ｃを内蔵した現像回転体である現像ローラ１０ｄを回転
させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電
荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成
し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転
移させることによってトナー像を形成して可視像化する
ものである。

【００３１】次いで、転写ローラ４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写す
る。感光体ドラム７上に残留した転写残トナーは次工程
以降の現像時、即ち、引き続き感光体ドラム７を帯電ロ
ーラ８によって帯電し、露光して潜像を形成し、潜像の
現像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流
電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電
位差Ｖｂａｃｋ）によって回収するよう構成されてい
る。本実施例では、感光体ドラム７上の転写残トナーを
除去するクリーニングブレードのようなクリーニング手
段は設けられていない。

【００３２】プロセスカートリッジＢは、詳しくは後述
するが、画像形成装置Ａの本体部分、即ち、装置本体Ａ
０に設けたカートリッジ装着手段に対してカートリッジ
両端部に設けられたガイド部分を用いて着脱可能に装着
される。

【００３３】また、プロセスカートリッジＢは、カート
リッジ枠体を構成するドラム枠体１０２及びトナー現像
枠体１０ｆ１を接続して、ドラム枠体ユニットＣと現像
ユニットＤとを一体に組み立てることによって構成され
る。

【００３４】（ドラム枠体ユニットＣ）図３〜図７を用
いて、ドラム枠体ユニットＣ、並びに、ドラム枠体ユニ
ットＣを構成する感光体ドラム７及び帯電ローラ８など
の構成部材について説明する。

【００３５】感光体ドラム７ 図５及び図６にて、感光体ドラム７の端部にはドラムギ
ア７ａが固着されている。ドラムギア７ａには、画像形
成装置本体Ａ０から駆動を受けるための被駆動伝達部で
あるねじり三角柱状の三角カップリング部７ａ１と、帯
電ローラ８へ駆動を伝達するための第一のはす歯ギア部
７ａ２と、現像ユニットＤ側へ駆動を伝達する第二のは
す歯ギア７ａ３とが設けられている。一方他端には、図
示してはいないが、感光体ドラム７をアースするための
電極を一体に固定したフランジが結合されている。

【００３６】この感光体ドラム７は、駆動伝達側はドラ
ム軸受け部１０７ｂが一体となったサイドホルダー１０
７を介して、他端はドラム支持軸１００を介して感光体
ドラム７や帯電ローラ８を内包するドラム枠体１０２に
対して回転可能に取付けられている。感光体ドラムの直
径は２０〜４０ｍｍである。

【００３７】ドラムギア７ａの第二のはす歯ギア７ａ３
は、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７の軸間距離を決
めているキャップコロ１０ｍに近い位置にある。この
為、第二のはす歯ギア７ａ３と現像ローラギア１０ｎの
ピッチ間距離を精度良く保つことが出来る。

【００３８】帯電ローラ８ 帯電ローラ８は軸部材８ｂとその周りに一体的に形成さ
れた弾力性があり、感光体ドラム７に接触する当接部８
ａを有する。軸部材８ｂの軸方向長さは前記当接部８ａ
の軸方向長さよりも長く、当接部８ａの両端からはみ出
し、露出している軸部８ｂ１、８ｂ２を有している。こ
の軸部材８ｂと当接部８ａは一体的に形成されている。
この帯電ローラ８の直径は８〜２０ｍｍである。

【００３９】感光体ドラム７の外周面と帯電ローラ８の
当接部８ａ間には導電性微粉体を介在させる。この導電
性微粉体は、一次粒子径０．１〜０．３μｍの酸化亜鉛
一次粒子を圧力により造粒して得られた粒子を風力分級
して得られた、体積平均粒径１．５μｍ、粒度分布にお
ける０．５μｍ以下が３５体積％、５μｍ以上が０〜数
体積％の微粒子酸化亜鉛（抵抗１５００Ω・ｃｍ、透過
率３５％）を使用した。

【００４０】帯電ローラ軸受け部材１０３ 帯電ローラ８の軸部８ｂ１、８ｂ２には対応する帯電ロ
ーラ軸受け部材１０３ｂ、１０３ａが取付けられてい
る。この帯電ローラ軸受け部材１０３ａ、１０３ｂは略
Ｃ形状の断面を有しており、このＣ形状の内周面で軸部
８ｂ１、８ｂ２と接している。

【００４１】さらに、帯電ローラ軸受け部材１０３ａ、
１０３ｂは、ドラム枠体１０２の一部と係合する係合部
（不図示）を有し、帯電ローラ８と帯電ローラ軸受け部
材１０３の組立体を感光体ドラム７に対して移動可能に
する構成となっている。

【００４２】圧縮コイルばね１０４ ドラム枠体１０２と帯電ローラ軸受け部材１０３ａ、１
０３ｂｂの間には弾性部材である圧縮コイルばね１０４
が取付けてある。この圧縮コイルばね１０４の両端は帯
電ローラ軸受け１０３ａ、１０３ｂとドラム枠体１０２
の取付け部に外嵌されている。この圧縮コイルばね１０
４によって帯電ローラ８を感光体ドラム７対して押圧
し、接触させている。

【００４３】具体的には帯電ローラ８の侵入量を０．２
ｍｍに保つために作動荷重が３４０ｇｆの圧縮コイルば
ね１０４を左右計２個使用した。この圧縮コイルばね１
０４は圧縮量が３ｍｍ程度のばね定数である。

【００４４】本発明において、帯電ローラ８の侵入量管
理は圧縮コイルばね１０４の加圧力のみで管理する方法
を採用した。

【００４５】（帯電ローラ８の駆動構成）図５〜図１２
を参照して、帯電ローラ８の駆動構成と説明する。図７
〜図１２は、プロセスカートリッジの駆動歯車列を説明
する。

【００４６】ドラムギア７ａ 図１１を参照すると、本実施例では、感光体ドラム７を
構成する、外周面に感光層が設けられたドラムシリンダ
ー７Ａの一端にドラムギア７ａが取り付けられる。この
ドラムギア７ａは、帯電ローラ８、更には、転写ローラ
４及び現像ローラ１０ｄへ回転駆動力を伝達する。

【００４７】ドラムギア７ａは、ドラムシリンダー７Ａ
と同一軸線を有し、ドラムシリンダー７Ａの軸線方向外
側に一体に設けられたはす歯歯車とされる。ドラムギア
７ａは、シリンダー７Ａの長手方向において、ドラムは
す歯ギア部７ａ２、７ａ３と完全に重なる位置で、ドラ
ムはす歯ギア７ａの中央部に軸部７ａ４が形成される。

【００４８】また、軸部７ａ４の外周面とドラムはす歯
ギア部７ａ２、７ａ３の内周面との間には環状の空隙７
ａ５が形成される。この環状空隙７ａ５は、感光体ドラ
ム７をカートリッジ枠体（ドラム枠体１０２）に取り付
ける際に、サイドホルダー１０７の軸受部１０７ｂが侵
入して軸部７ａ４を回転可能に支持する働きをなす。

【００４９】ドラムギア７ａには、軸部７ａ４の外側先
端に位置して、カートリッジ側カップリング手段を構成
する突起、即ち、三角カップリング７ａ１が形成されて
いる。この突起７ａ１は、プロセスカートリッジＢを装
置本体Ａ０に装着した際に、装置本体Ａ０に設けられて
いるカップリング手段を構成する穴状駆動部材、即ち、
ねじり凹略三角形の駆動伝達部材２００（図２４参照）
と嵌合して、装置本体Ａ０からの回転駆動力の伝達を受
ける。突起７ａ１は、回転軸線方向と交差する断面が多
角形であって、捩れており、また、駆動伝達部材２００
の穴は回転軸線方向と交差する断面が多角形とされ、捩
れている。

【００５０】本実施例では、軸部７ａ４の外側端面は、
ドラムはす歯ギア７ａの外側端面、即ち、ドラムはす歯
ギア部７ａ２の端面よりもΔＥだけ内側に位置するよう
に形成される。従って、突起７ａ１は、一部がドラムは
す歯ギア部７ａ２と重なっている。斯かる構成とするこ
とにより、ドラムギヤ７aの歯幅を広くとることが出
来、強度や噛み合い率を適正にし、良好な画像を得るこ
とが出来る。

【００５１】また、サイドホルダー１０７の軸受部１０
７ｂが侵入して軸部７ａ４を回転可能に支持すること
で、歯車の噛み合いによる斥力を歯車の真下で受けるこ
とが出来る。これにより、感光体ドラムが撓む力を発生
させずに安定して回転駆動させることが出来る。

【００５２】また、本実施例によると、上述したよう
に、ドラムはす歯ギア７ａは、シリンダー７Ａの長手方
向において、外側に位置する第一のはす歯ギア部７ａ２
と内側に位置する第二のはす歯ギア部７ａ３を有する。
第一のはす歯ギア部７ａ２と第二のはす歯ギア部７ａ３
は並んで配置されており、また、第一のはす歯ギア部７
ａ２は、第二のはす歯ギア部７ａ３よりも歯先間の直径
（即ち、ピッチ円直径）が小さくされる。斯かる構成と
することにより、現像ローラ、帯電ローラそれぞれの最
適な回転数に応じてドラムギヤの歯数を選択することが
出来る。

【００５３】本実施例では、第一のはす歯ギア部７ａ２
と第二のはす歯ギア部７ａ３ははす歯の捩れ方向が異な
っている。ドラムシリンダー７Ａの長手方向において、
ドラムはす歯ギア部７ａが設けられている側から見て、
第一のはす歯ギア部７ａ２のはす歯は右捩れ、また、第
二のはす歯ギア部７ａ３のはす歯は左捩れとされる。こ
れにより、プロセスカートリッジＢが装置本体Ａ０に装
着されて感光体ドラム７が回転する際に、第一のはす歯
ギア部７ａ２は、被駆動歯車にドラムはす歯ギア部７ａ
が設けられている側とは反対側、即ち、内側への付勢力
を与え、また、第二のはす歯ギア部７ａ３は、被駆動歯
車にドラムはす歯ギア部７ａが設けられている側、即
ち、外側への付勢力を与える。

【００５４】本実施例では、帯電ローラ８に回転駆動力
を伝達する継手ギア１１０の歯車１１０ｂには、帯電ロ
ーラ８の長手方向にて歯車１１０ｂとは反対側、即ち、
図１１にて矢印で示される内側へと付勢力が働く。

【００５５】アイドラギア１１１ アイドラギア１１１は、２つのギア部１１１ａとギア部
１１１ｂを有する２段ギアであり、ドラム枠体１０２に
構成された軸１０２ｃ（図５参照）に回転可能に支持さ
れている。また、軸１０２ｃの他端は、駆動かみ合い力
による軸倒れを防止するため、サイドホルダー１０７に
支持される。

【００５６】アイドラギア１１１の２つのギア部１１１
ａと１１１ｂは、それぞれ、継手ギア１１０の継手ギア
部１１０ｂと、ドラムギア７ａの第一のはす歯ギア部７
ａ２とにかみ合っており、ドラムギア７ａからの回転駆
動力を継手ギア部１１０ｂに伝達する。

【００５７】継手ギア１１０ 継手ギア１１０は、上記継手ギア部１１０ｂと、この継
手ギア部１１０ｂと一体に形成された継手ギア連結部１
１０ａとを有する。継手ギア連結部１１０ａは、図９に
て理解されるように、円柱状の突起をつないだ形状であ
り、回転軸対称に２箇所ある。また、継手ギア部１１０
ｂは、上記アイドラギア１１１と噛合い、回転駆動を伝
達する。

【００５８】帯電ローラ８の駆動かみ合い力により、継
手ギア１１０には回転中心軸を倒す方向に力が加わる。
その力の影響を防ぐために、継手ギア１１０は、軸方向
両端を支持することが望まれる。従って、継手ギア１１
０には回転中心軸に平行に軸方向連結部側には、一定の
直径をもつ軸１１０ｃが形成され、ドラム枠体１０２に
設けられた、貫通穴１０８（図５参照）に回転可能に支
持されている。また、上述のように、歯車１１０ｂには
図１１にて矢印で示される内側へと付勢力が働くため
に、歯車１１０ｂの内側側面は、駆動時においては貫通
穴１０８の側面に当接することとなり、帯電ローラ８の
安定した回転を得ることができる。

【００５９】一方、他端側には一定径の穴１１０ｄが形
成され、図５に示すように、支持部材１０６の軸１０６
ａに回転可能に支持されている。支持部材１０６は、サ
イドホルダー１０７と共にドラム枠体１０２に結合され
る。

【００６０】継手ギア１１０は、中間継手１１２の中間
継手第１連結部１１２ａと連結し駆動を伝達する。

【００６１】中間継手１１２ 図８は、継手ギア１１０と中間継手１１２と継手１０９
の連結状態を説明する断面図である。継手ギア１１０は
継手ギア連結部１１０ａのみ、継手１０９は継手連結部
１０９ｃのみが図示されている。

【００６２】なお、図８にて、継手ギア連結部１１０ａ
と継手連結部１０９ｃの区別をするために継手ギア連結
部１１０ａには斜線を付してある。

【００６３】中間継手１１２は、図９に示すように、継
手１０９と継手ギア１１０に挟持される形で配置され
る。継手１０９と対向する面には、継手連結部１０９ｃ
が嵌り、連結する長穴形状の中間継手第２連結部１１２
ｂが、さらに、継手ギア１１０と対向する面には継手ギ
ア連結部１１０ａが嵌り、連結する外側端開放の長穴形
状の中間継手第１連結部１１２ａが形成されている。

【００６４】中間継手第１連結部１１２ａの長穴は回転
軸対称に２箇所、同様に中間継手第２連結部１１２ｂの
一端開放の長穴は回転軸対称に２箇所配置する。そし
て、中間継手第１連結部１１２ａと中間継手第２連結部
１１２ｂのなす角は平行以外の角度に設定する。望まし
くは、図示するように、直角をなすようにする。

【００６５】継手１０９ 帯電ローラ８の軸部８ｂ１には帯電ローラ８を回転駆動
するための駆動を受けるために、被駆動伝達部材である
継手１０９が取付けてある。継手１０９の中心に、帯電
ローラ８の軸部８ｂ１のＤカット異形状に合うような異
形状を形成して継手１０９を取付けている。

【００６６】また、継手１０９には円柱状の突起で構成
された継手連結部１０９ｃが形成され、それは中心軸対
称に形成されている。この継手連結部１０９ｃは中間継
手１１２の中間継手第２連結部１１２ｂと連結し駆動を
受ける。

【００６７】上記連結部構成にて、中間継手１１２が継
手ギア１１０と連結した状態、即ち、穴部１１２ａに突
起１１０ａが嵌っている状態で、中間継手第１連結部１
１２ａが長穴形状であるために中間継手１１２は長穴方
向にがたをもち、スライド可能とされる。

【００６８】また、中間継手１１２が継手１０９と連結
した状態、即ち、穴部１１２ｂに突起１０９ｃが嵌って
いる状態で、中間継手第２連結部１１２ｂが長穴形状で
あるために中間継手１１２は長穴方向にがたをもち、ス
ライド可能とされる。

【００６９】以上説明したように、帯電ローラ８は感光
体ドラム７に対して、当接部にてカウンター方向に回転
することとなり、互いに摺擦し、より密な接触点を持つ
ように構成される。

【００７０】（現像ローラ１０ｄ、転写ローラ４、トナ
ー搬送部材１０ｂの駆動構成）上述のように、ドラムギ
ア７ａは、アイドラギア１１１、継手ギア１１０を介し
て帯電ローラ８を駆動するが、更に、図１０に示すよう
に、現像ローラ１０ｄ、転写ローラ４、トナー搬送部材
（搬送ローラ）１０ｂをも駆動する。

【００７１】上述のように、第一のはす歯ギア部７ａ２
は、アイドラギア１１１を介して、帯電ローラ８の軸端
に配置されたギア１１０ｂとかみ合い、帯電ローラ８に
回転駆動力を伝達する。同時に、第一のはす歯ギア部７
ａ２は、転写ローラ４の軸端に配置されたギア４ａとか
み合い、転写ローラ４に回転駆動力を伝達する。

【００７２】又、ドラムはす歯ギア７ａの第二のはす歯
ギア部７ａ３は、現像ローラ１０ｄの軸端に配置された
歯車１０ｎにかみ合い現像ローラ１０ｄを回転駆動し、
又、現像ローラ１０ｄの歯車１０ｎは、それぞれ２段歯
車とされるアイドラギア１０ｔ及びアイドラギヤ１０ｕ
を介して搬送ローラ１０ｂの軸端に配置されたギア１０
ｖにかみ合い、搬送ローラ１０ｂに回転駆動力を伝達す
る。

【００７３】本実施例では、上述のように、ドラムギア
７ａは、互いに方向の異なるはす歯歯車とされる第一の
はす歯ギア部７ａ２と第二のはす歯ギア部７ａ３とを有
しており、現像ローラ１０ｄは、上述のように、その端
部に固定した現像ローラギア１０ｎが、ドラムギア７ａ
の第二のはす歯ギア部７ａ３にかみ合い回転駆動され
る。

【００７４】また、転写ローラ４は、その端部に固定し
た転写ローラギア４ａが、ドラムギア７ａの第一のはす
歯ギア部７ａ２に噛み合い回転駆動される。

【００７５】本実施例にて、位置決め精度を向上させる
ために、ドラムギア７ａの第一のはす歯ギア部７ａ２と
第二のはす歯ギア部７ａ２の歯面のねじれ方向は、図１
１に矢印で示すように、現像ローラ１０ｄに外方力を与
え、また、上述のように、帯電ローラ８及び転写ローラ
４に内方力を与える方向とされる。

【００７６】また、本実施例では、歯車駆動装置の構成
上、ドラムギア７ａの第一のはす歯ギア部７ａ２と第二
のはす歯ギア部７ａ３とは、歯幅は第二のはす歯ギア部
７ａ３の方が第一のはす歯ギア部７ａ２より狭くされ
る。

【００７７】また、本実施例では、ドラムギア７ａの第
一のはす歯ギア部７ａ２と第二のはす歯ギア部７ａ３
は、上述のように、ピッチ円直径の点では、第二のギア
部７ａ３の方が第一のギア部７ａ２より大とされる。

【００７８】なお、本実施例で、感光体ドラム７の直径
は２４ｍｍ、帯電ローラ８の直径は１８ｍｍ、現像ロー
ラ１０ｄの直径は１２ｍｍであった。

【００７９】また、本実施例での現像ローラ８の周速は
ドラムに対し約１１８％、帯電ローラの周速はドラムに
対し約８０％であった。

【００８０】また、本実施例にて、感光体ドラム７に対
して、帯電ローラ８当接部（外周面）は逆方向に、現像
ローラ１０ｄ近接部（外周面）は同方向に回転する構成
とされた。即ち、図１にそれぞれ矢印にて示すように、
感光体ドラム７及び帯電ローラ８は時計方向に回転し、
現像ローラ１０ｄは反時計方向に、又、搬送ローラ１０
ｂは、時計方向に回転する構成とした。

【００８１】図１３〜図１５に駆動歯車列の他の実施例
を示す。

【００８２】図１０〜図１２に示す駆動歯車列では、上
述のように、ドラムギア７ａ、即ち、ドラムはす歯ギア
７ａは、シリンダー７の長手方向において、外側に位置
する第一のはす歯ギア部７ａ２と内側に位置する第二の
はす歯ギア部７ａ３を有しているが、図１３〜図１５に
示す駆動歯車列によると、この第一のはす歯ギア部７ａ
２と第二のはす歯ギア部７ａ３を１つのはす歯ギア（は
す歯ギア部７ａ２）で兼ねている。

【００８３】図１３〜図１５に示す実施例の場合にも、
ドラムギア７ａは、軸方向長手外側でアイドラギア１１
１及び歯車４ａとかみ合っており、軸方向長手内側で歯
車１０ｎとかみ合っている。

【００８４】図１０〜図１２に示す駆動歯車列と、図１
３〜図１５に示す駆動歯車列とは、ドラムギア７ａの構
造を異にする以外は、同じ構成とされるので、同じ構成
及び機能をなす部材には同じ参照番号を付し、再度の説
明は省略する。

【００８５】なお、以降の帯電ローラ８、転写ローラ
４、現像ローラ１０ｄなどの駆動歯車列の構成として
は、図１０〜図１２に示す駆動歯車列を参照して説明す
る。

【００８６】（サイドホルダーの構成）図５〜図７を用
いてサイドホルダー１０７の構成を説明する。

【００８７】サイドホルダー１０７は、前述したように
アイドラギア１１１の支持軸１０２ｃを補強するための
穴１０７ａと、感光体ドラム７を回転可能に支持するた
めの軸受部１０７ｂを持ち、さらに、ドラム枠体１０２
に位置決めするための二つの軸部１０７ｈ、１０７ｉが
形成されている。

【００８８】さらに、サイドホルダー１０７には、組み
立て工程でドラムギア７ａとアイドラギア１１１をかみ
合わせる際の歯面合わせ用の組立て工具が挿入してくる
貫通穴１０７ｃ（図５参照）が形成されている。

【００８９】（プロセスカートリッジの組立て）ドラム枠体ユニットＣの組立て方法 再度図５を参照して、ドラム枠体ユニットＣの組立てに
ついて説明する。

【００９０】帯電ローラ８にバイアスを給電するための
接点部材１１３及びドラム端部の清掃部材１１４（１１
４ａ、１１４ｂ）をドラム枠体１０２に組み込む。清掃
部材１１４のより詳しい説明は、後で説明する。

【００９１】帯電ローラ８の軸部８ｂ１、８ｂ２は、上
述したように、両端部の軸受け部材１０３ａ、１０３ｂ
にて回転自在に支持される。すなわち、接点部材１１３
側、即ち、軸部８ｂ２は導電性プラスチックで成形され
た軸受１０３ａと、帯電ローラ８を感光体ドラム７に加
圧するばね１０４を結合して、ドラム枠体１０２に組み
込む。他方の非接点部材側、即ち、軸部８ｂ１は、プラ
スチックで成形された軸受け１０３ｂと帯電ローラ８を
感光体ドラム７に加圧するばね１０４を結合して、ドラ
ム枠体１０２に組み込む。

【００９２】帯電ローラ８の軸部８ｂ１の一端に前述の
継手１０９、中間継手１１２の順にはめ込み、帯電ロー
ラ８の軸両端を接点部側、非接点部側の軸受け部材１０
３ａ、１０３ｂにはめ込む。また、帯電ローラ８には前
述した導電性微粉体を予め塗布しておく。

【００９３】中間継手１１２の長穴に継手ギア１１０の
連結部と位相を合わせて、継手ギア１１０をドラム枠体
１０２の穴１０８に組み付ける。

【００９４】アイドラギア１１１を、継手ギア１１０と
かみ合わせながらドラム枠体１０２の支持軸１０２ｃに
はめ込む。

【００９５】継手ギア１１０の穴１１０ｄに支持部材１
０６の軸部１０６ａを進入させつつ、ドラム枠体１０２
に位置決めする。

【００９６】感光体ドラム７を工具を用いてドラム枠体
１０２に対しの所定の位置に置き、反ドラムギア側はド
ラム支持軸１００をドラム枠体１０２に固定しつつ感光
体ドラム７のフランジに嵌合させる。他方ドラムギア７
ａ側はサイドホルダー１０７をドラムギア７ａの支持・
摺動穴１０７ｂに嵌合しつつドラム枠体１０２に位置決
めする。その際に、サイドホルダー１０７の貫通穴１０
７ｃから、アイドラギア１１１を回転させる工具を挿入
し、第一のドラムはす歯ギア部７ａ２とアイドラギア１
１１のかみ合いを合わせながら組み込み、ビスで締結す
る。

【００９７】以上の工程によりドラム枠体ユニットＣは
完成される。

【００９８】（現像手段１０及び現像ユニットＤの組立
て方法）次に、プロセスカートリッジＢを構成する現像
ユニットＤ及び現像手段１０について、図２、図１６〜
図２０を用いて詳細に説明する。

【００９９】現像手段１０は、図２及び図１７に示すよ
うに、トナー現像枠体１０ｆ１と蓋部材１０ｆ２とを結
合してトナー室（トナー収容部）１０ａ及び現像室１０
ｉを構成している。

【０１００】また、トナー現像枠体１０ｆ１には、トナ
ー室１０ａに収納されているトナーが現像ローラ１０ｄ
に供給される際に通過するトナー通過開口１０ｋが設け
られている。

【０１０１】図１６に示すように、トナー現像枠体１０
ｆ１のトナー通過開口１０ｋを塞ぐ複数層から成るトナ
ーシール部材２７には、レーザー光により引き裂き可能
なカバーフィルム部２７ｂがシール取付部に加熱溶着さ
れている。このカバーフィルム部２７ｂにはトナーシー
ル部材２７を固定するための熱溶着可能な接着層３１が
設けられている。トナーシール部材についてのより詳し
い構造は、当業者には周知であり、例えば、特開平１１
−１０２１０５号公報などに記載されており、より詳し
くは、該公報などを参照されたい。

【０１０２】上記トナーシール部材２７は、図１８に示
すように、前記トナー通過開口１０ｋの４辺の縁に沿っ
てシール取付部１０ｈに貼り付けられており、このトナ
ーシール部材２７には、トナー通過開口１０ｋを開封す
るために前述のようにレーザーによってハーフカット処
理されている（特開平１１−１０２１０５号公報）。

【０１０３】また、トナー現像枠体１０ｆ１の長手方向
における一端部には、トナー室１０ａにトナーを充填す
るためのトナー充填口（不図示）が設けられ、トナー充
填後キャップ部材１０ｊ（図１９参照）で封止される。

【０１０４】次に、図１８、図１９を用いて、現像ユニ
ットＤの組立工程を説明する。

【０１０５】現像手段１０は、現像ローラ１０ｄの両端
部のトナーの漏れを防止する端部シール１０ｒ、現像ブ
レード１０ｅの両端部のトナー漏れを防ぐシール部材１
０ｓ、現像ローラ１０ｄの下部の隙間からトナーの飛散
を防止するシート部材１０ｔが、両面テープ等によりト
ナー現像枠体１０ｆ１及び蓋部材１０ｆ２に貼り付けら
れる。

【０１０６】現像ブレード１０ｅは、トナー現像枠体１
０ｆ１に板金部１０ｅ１の両端をビスにより固定する。

【０１０７】現像手段１０の長手両側に配置された一方
の（図１９にて左側の）端部部材（ホルダー部材）１０
ｇは、感光体ドラム７の端部に固定したドラムギア７ａ
２（図５参照）に噛み合っている現像ローラ１０ｄの端
部に固定した現像ローラギア１０ｎ（図１０、図１１参
照）と、現像ローラギア１０ｎからトナー送り部材１０
ｂの搬送ギア（不図示）に駆動を伝達するための２つア
イドラギア１０ｕ、１０ｔとを備えたギアトレインを覆
っている。また、他方の（図１９にて右側の）端部部材
１０ｇには以下に述べる把手部材１０ｇ１が設けられて
いる。

【０１０８】トナーシール部材２７の引き出し部２７ａ
（図１６参照）は、トナー通過開口１０ｋの長手方向一
端１０ｐ（図１８参照）側で折り返され、トナー現像枠
体１０ｆ１の穴１０ｆ１１（図１９参照）を通って外部
へ引き出される。

【０１０９】このトナーシール部材２７の引き出し部２
７ａの外部に引き出された端部２７ａ１は、更に端部部
材１０ｇの穴１０ｇ６を通って外部へ引き出され、引き
出し部２７ａの加熱固定可能な図１６に示す面Ｒ（シー
ラント層３１側）が把手部材１０ｇ１側になるように手
掛けとなる板状の把手部材１０ｇ１の貫通穴１０ｇ４を
通り、把手部材１０ｇ１の決められた面に加熱固定され
る（図１９参照）。

【０１１０】尚、把手部材１０ｇ１は端部部材１０ｇか
ら取り外し可能に設けられている。詳しくは、端部部材
１０ｇに接続された接続部の肉厚を特に薄くして折曲し
て切り離せるようにしてある。

【０１１１】また、把手部材１０ｇ１と端部部材１０ｇ
とは一体成形されている。好ましくは、ハイインパクト
ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やアクリルニトリルブタジエ
ンポリマー（ＡＢＳ）等のスチレン系材料を用いて一体
成形するのが良い。そして、引き出し部２７ａの端部２
７ａ１をこの把手部材１０ｇに加熱溶着している。

【０１１２】以上のようにして、図２０に示すように、
現像ユニットＤが完成する。

【０１１３】ところで、図１９に示すように、端部部材
１０ｇにはドラム枠体１０２へ向かってアーム部１０ｇ
７が突出しており、該アーム１０ｇ７の先端に設けた長
手方向の結合穴１０ｇ８とドラム枠体１０２に設けた不
図示の結合穴に嵌入するピン（不図示）によりドラム枠
体１０２と端部部材１０ｇは回動可能に結合することが
できる。そして、アーム部１０ｇ７の上のバネ止め１０
ｇ９に内径が嵌入する圧縮コイルバネがドラム枠体１０
２との間に縮設され、現像ローラ１０ｄ両側端部に設け
られた離隔部材、即ち、隙間保持部材（スペーサ）１０
ｍ（１０ｍ１、１０ｍ２）が感光体ドラム７の周面に圧
接する。これにより、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム
７との周面との間に所定の距離が保持される。

【０１１４】本実施例にて、離隔部材１０ｍは、図１９
及び図２１に図示するように、現像ローラ１０ｄの両端
部に嵌め込まれ固定された、キャップ状をしたキャップ
コロとされる。キャップコロ１０ｍは、図２１に最もよ
く示すように、その周面の一部が所定幅にて凸状に外方
に突起した環状突起部１０ｍ３を有する。この環状突起
部１０ｍ３が感光体ドラム７の周面に圧接される。

【０１１５】以上のようにして現像ユニットＤとドラム
枠体ユニットＣ一体にされプロセスカートリッジが完成
する。

【０１１６】（清掃部材１１４の構成）画像形成装置本
体Ａ０内には、感光体ドラム７より記録媒体２へトナー
像を転写する際や、転写されたトナー像を表面に保持し
た状態で、記録媒体２が定着手段５へ入るまでの間など
に、ごく微量のトナーが画像形成装置本体内に浮遊する
ことがある。

【０１１７】このような浮遊トナーは、感光体ドラム７
に付着したとき、キャップコロ１０ｍが当接する部分で
は、現像ローラ１０ｄを感光体ドラム７へ付勢するバネ
力により感光体ドラム表面に付着したトナーが感光体ド
ラム７とキャップコロ１０ｍの間で圧接され、感光体ド
ラム表面に固着することがある。この固着したトナーは
プロセスカートリッジが寿命に達するまで少しづつ大き
くなり、感光体ドラム７のキャップコロ１０ｍの当接部
にトナーの塊として存在するようになることがある。

【０１１８】このようなトナーの塊が感光体ドラム７の
キャップコロ１０ｍとの当接部に付着していると、感光
体ドラム７と現像ローラ１０ｄの間の間隔が変動し、ト
ナーによる感光体ドラム７の潜像の現像性に支障を来す
原因となる他、このトナー塊を現像ローラ１０ｄが乗り
超えることで振動が発生し、記録媒体２の搬送方向と直
角方向のランダムなピッチムラを誘発する原因となる可
能性がある。

【０１１９】そこで、本実施例では、キャップコロ１０
ｍが当接する部分では、感光体ドラム７に付着するトナ
ーを除去するために、図２及び図５を参照すると理解さ
れるように、感光体ドラム７の長手方向の右端部と左端
部の周面に接触する単体の清掃部材１１４（１１４ａ、
１１４ｂ）がドラム枠体１０２に、両面テープなどを用
いて取り付けられている。

【０１２０】清掃部材１１４としては、（１）発泡ポリ
ウレタン層若しくはフェルト層からなる弾性体に不織布
を固定した層体構造のもの、（２）発泡ポリウレタン層
若しくはフェルト層からなる弾性体に、更に、トナー除
去層としてフェルト層を固定した層体構造のもの、
（３）発泡ポリウレタン層若しくはフェルト層からなる
弾性体にのパイル織物を固定した層体構造のもの、
（４）発泡ポリウレタンの一部に高密度ポリウレタンを
固定したもの、（５）フェルト、（６）発泡ポリウレタ
ン、又は、（７）不織布、などを好適に使用し得る。上
記（１）、（２）、（３）の層体構造の場合には、不織
布、トナー除去層としてのフェルト層、パイル織物が感
光体ドラム７に接触するように配置される。

【０１２１】これら清掃部材１１４は、摺動抵抗をでき
るだけ低減させて、感光体ドラム７の駆動力（回転駆動
力）の増加を防止し、感光体ドラム表面に付着した浮遊
トナーを装置本体内へ落とすことなく不織布などの内部
へと確実にとり込むことができ、良好に感光体ドラム上
のトナーを除去することができる。

【０１２２】次に、図２１を参照して、ドラム枠体に取
り付けられる上記清掃部材１１４と、感光体ドラム７及
び帯電ローラ８との位置関係について説明する。

【０１２３】上述のような浮遊トナーが感光体ドラム上
の未帯電領域すなわち帯電ローラ接触領域より外側に付
着すると、画像端部や紙端部にトナー汚れを生じさせる
原因となる可能性がある。

【０１２４】図２１に示すように、本実施例では、現像
ローラ１０ｄの端部には、それぞれ離隔部材としてのキ
ャップコロ１０ｍ（１０ｍ１、１０ｍ２）が配置され、
このキャップコロ１０ｍが、即ち、キャップコロ１０ｍ
の環状突起部１０ｍ３が感光体ドラム周面に圧接してい
る。又、キャップコロ１０ｍ（１０ｍ１、１０ｍ２）に
対応してそれぞれ清掃部材１１４（１１４ａ、１１４
ｂ）が互いに間隔を空けて配置される。

【０１２５】つまり、図５及び図２１にて、感光体ドラ
ム７の左端側周面に接触して設けられた第一の清掃部材
１１４ａは、感光体ドラム７の長手方向において、現像
ローラ１０ｄの離隔部材としてのキャップコロ１０ｍ１
が感光体ドラム７の周面に接触している領域Ｃａに配置
される。更に、第一の清掃部材１１４ａの内方端縁部１
１４ａ１は、感光体ドラム７の長手方向において、現像
ローラ１０ｄによる現像領域Ｌｄの外側であって、しか
も、帯電ローラ８が感光体ドラム７に接触している接触
領域Ｌｃの内側、即ち、接触領域Ｌｃ内に位置する。

【０１２６】同様に、図５及び図２１にて、感光体ドラ
ム７の右端側周面に接触して設けられた第二の清掃部材
１１４ｂは、感光体ドラム７の長手方向において、現像
ローラ１０ｄの離隔部材としてのキャップコロ１０ｍ２
が感光体ドラム７の周面に接触している領域Ｃｂに配置
される。更に、第二の清掃部材１１４ｂの内方端縁部１
１４ｂ１は、感光体ドラム７の長手方向において、現像
ローラ１０ｄによる現像領域Ｌｄの外側であって、しか
も、帯電ローラ８が感光体ドラム７に接触している接触
領域Ｌｃの内側、即ち、接触領域Ｌｃ内に位置する。

【０１２７】斯かる構成とすることにより、第一及び第
二の清掃部材１１４ａ、１１４ｂにより感光体ドラム７
に付着したトナーを取り込んで除去することができる。

【０１２８】従って、感光体ドラム７とキャップコロ１
０ｍ（１０ｍ１、１０ｍ２）との当接部にトナーの塊が
生成されることがない。このため、感光体ドラム７と現
像ローラ１０ｄの間の間隔を常に一定に保つことが可能
となって、記録媒体２に良好な画像を形成することがで
きる。

【０１２９】特に、例えば、弾性体と不織布などとの積
層体構造とすれば、部品点数を増やすことなく感光体ド
ラム７のキャップコロ１０ｍとの当接位置にトナーが付
着することが防止することが可能となると共に腰が強く
なり、組立性の向上をも可能となって、プロセスカート
リッジＢのコストの上昇を低く抑えながら、良好な画像
を形成することができる。

【０１３０】また、第一及び第二の清掃部材１１４ａ、
１１４ｂが感光体ドラム上の未帯電領域すなわち帯電ロ
ーラ接触領域より外側に付着したトナーを清掃すること
が可能となり、画像端部や紙端部へのトナー付着を防い
で良好な画像を得ることができる。

【０１３１】なお、本実施例の清掃部材１１４（１１４
ａ、１１４ｂ）は、感光体ドラム７の長手両端部に設け
られているが、どちらか一端側だけに設けられていても
よい。

【０１３２】（プロセスカートリッジＢの画像形成装置
本体への着脱）前述のように組み立てられたプロセスカ
ートリッジＢは、画像形成のために画像形成装置本体Ａ
０へ装着される。装着態様を図２２〜図２７を用いて説
明する。

【０１３３】図２０にて説明したように、プロセスカー
トリッジＢの現像ユニットＤから端部部材の把手１０ｇ
２が切り離され、トナーシール部材２７と一緒に矢印方
向へ引き抜くことで現像室１０ｉ内にトナーが供給さ
れ、プロセスカートリッジ側の準備ができる。

【０１３４】プロセスカートリッジＢのカートリッジ枠
体（ドラム枠体１０２）に取り付けられるサイドホルダ
ー１０７には、図４をも参照すると理解されるように、
画像形成装置本体Ａ０への装着ガイドとして、ドラム中
心軸と同軸で形成された円弧部（第１の当接部）１０７
ｄと、サイドホルダー１０７の角部に位置してカートリ
ッジ枠体の底面に形成された姿勢を制御するための円弧
状とされる回転止め部（第２の当接部）１０７ｅとが設
けられる。

【０１３５】円弧部１０７ｄは、現像ユニットＤのドラ
ム軸方向において、現像ユニットＤより外側に位置し、
かつ、断面上では現像ユニットＤと少なくとも一部は重
なるように配置されている。また、回転止め部１０７ｅ
は、現像ユニットＤより外側に位置し、現像ユニットＤ
の感光体ドラム７の軸方向全て重なるように形成され
る。また、回転止め部１０７ｅは、挿入方向で円弧部１
０７ｄの後方に配置されている。

【０１３６】本実施例によれば、画像形成装置本体Ａ０
から駆動力を受ける三角カップリング部７ａ１は、サイ
ドホルダー１０７よりもドラム軸方向の内側に配置され
る。これによって、図２８に示す従来のプロセスカート
リッジのように、位置決めボスＣＢとしても機能する三
角カップリング部７ａ１のカバー部５０と、ガイドであ
る突起部５１とを形成する必要がなくなり、従来よりも
カートリッジの小型化を達成することができる。

【０１３７】画像形成装置本体Ａ０には、図２２及び図
２４に示すように、プロセスカートリッジＢを画像形成
位置（装着位置）まで前述の二つの円弧部１０７ｄと、
回転止め部１０７ｅを滑らせながら案内する第一の本体
ガイドとしてのガイド部材Ｇａが形成されている。

【０１３８】一方、プロセスカートリッジＢのサイドホ
ルダー１０７とはドラム軸方向にて対向した側のドラム
枠体１０２には、図３をも参照すると理解されるよう
に、ドラム支持軸１００をカバーするための突起１０２
ａと、着脱時にプロセスカートリッジＢの位置を制御す
る突起１０２ｂが形成されている。

【０１３９】また、画像形成装置本体Ａ０には、図２３
及び図２５に示すように、サイドホルダー１０７側で制
御されるプロセスカートリッジの姿勢を対向側でも同様
に保ち、ドラム軸方向に対して、斜めにならないように
第二の本体ガイドとしてのガイド部材Ｇｂが設けられて
いる。

【０１４０】図２２〜図２５を参照して、プロセスカー
トリッジＢの装置本体Ａへの装着態様を説明する。

【０１４１】先ず、画像形成装置本体Ａの排出部６を構
成している開閉扉部材６ａを開け、ガイド部材Ｇａ、Ｇ
ｂを露出させ、図２２及び図２３に一点鎖線にて示すよ
うに、プロセスカートリッジの円弧部１０７ｄが前方と
なり、回転止め部１０７ｅが後方となるようにして、こ
のガイド部材Ｇａの、前方が幾分屈曲した第１ガイド面
Ｇａ１にプロセスカートリッジＢの円弧部１０７ｄ、１
０７ｅを乗せる。従って、他方のガイド部材Ｇｂには、
その第１のガイド面Ｇｂ１にプロセスカートリッジＢの
突起１０２ａ、１０２ｂが適合される。

【０１４２】この状態で、プロセスカートリッジＢを、
画像形成装置本体Ａの内方へと押し込む。

【０１４３】これによって、プロセスカートリッジＢの
円弧部１０７ｄ及び回転止め部１０７ｅは、第１ガイド
面Ｇａ１に対して略垂直方向に形成された第２ガイド面
Ｇａ２と、第２ガイド面Ｇａ２より略水平に形成された
第３ガイド面Ｇａ３と、第３ガイド面Ｇａ３に連接して
形成された湾曲した第４ガイド面Ｇａ４とにより規定さ
れた装着位置へと、滑動して案内される。

【０１４４】これにより、プロセスカートリッジＢは、
円弧部１０７ｄが、第一本体受部としての第４ガイド面
Ｇａ４に当接し、また、回転止め部１０７ｅの後方湾曲
面部が第２ガイド面Ｇａ２に当接した状態で、第３ガイ
ド面Ｇａ３上に載置される。この状態を図２６に示す。
また、この載置状態において、転写ローラ４と感光体ド
ラム７が当接状態になり、プロセスカートリッジＢには
図２６の矢印方向に反発力が付与される。この際、第３
ガイド面Ｇａ３の近傍に位置する第５ガイド面Ｇａ５に
第３の当接部１０７ｇが当接し、プロセスカートリッジ
Ｂの位置ずれを防いでいる。第３の当接部１０７ｇは回
転止め部である第２の当接部１０７ｅと一体でもよい
し、別体でもよい。

【０１４５】一方、プロセスカートリッジＢの反対側の
突起１０２ａ、１０２ｂは、第１ガイド面Ｇｂ１に対し
て略垂直方向に形成された第２ガイド面Ｇｂ２と、第２
ガイド面Ｇｂ２より略水平に形成された第３ガイド面Ｇ
ｂ３と、第３ガイド面Ｇｂ３に連接して形成された湾曲
した第４ガイド面Ｇｂ４とにより規定された装着位置へ
と、滑動して案内される。

【０１４６】これにより、プロセスカートリッジＢは、
位置決め部としての突起１０２ａ、１０２ｂが、第二本
体受部としての第４ガイド面Ｇｂ４と第２ガイド面Ｇｂ
２との間に位置した状態で、第３ガイド面Ｇｂ３上に載
置される。この状態を図２８に示す。

【０１４７】以上のようにして、プロセスカートリッジ
Ｂは装置本体に対する装着位置に装着される。次いで、
画像形成装置Ａの扉６ａを閉じると、画像形成装置本体
Ａの、図２４に示すねじり凹略三角形の駆動伝達部材２
００に、カートリッジＢの三角カップリング７ａ１が嵌
り合い、画像形成装置本体Ａ０からプロセスカートリッ
ジＢに回転駆動力が伝達される。

【０１４８】これによって、プロセスカートリッジＢ
は、図２７に示すようにかみ合った三角カップリング７
ａ１、即ち、感光体ドラム７の軸を回転中心軸に回転す
る。この時ガイドと当接していたサイドホルダー１０７
の当接部は隙間ｘ、ｙを持つようになり、前述のサイド
ホルダー１０７の回転止め部１０７ｅがガイド部材Ｇａ
の規定面である第３ガイド面Ｇａ３に当接し回転方向の
位置決めがなされる。

【０１４９】一方、ドラム軸方向対向側のドラム枠体１
０２のドラム軸上の突起１０２ａはプロセスカートリッ
ジＢの装着により、第４ガイド面Ｇｂ４により形成され
た位置決め部としてのＵ字型の溝に収まり、転写ローラ
４の反発力や駆動時のぶれを抑えるための押さえバネ
（不図示）により位置決めされる。もう一つの、ドラム
枠体Ｃの突起１０２ｂは、画像形成装置本体Ａに部品及
び組み立て精度の範囲内で当接しない位置、大きさに設
定されている。

【０１５０】以上説明した姿勢が画像形成時のプロセス
カートリッジＢの姿勢となり、画像形成が開始される。

【０１５１】また、画像形成装置本体Ａ０から、プロセ
スカートリッジＢを抜き取る場合には、前述の装着動作
とは逆の動作にて、サイドホルダー１０７側は、プロセ
スカートリッジＢの円弧部１０７ｄ及び回転止め部１０
７ｅと対向する上面１０７ｆが、また、ドラム軸方向対
向側は、前述の突起１０２ａ、１０２ｂの二つが姿勢制
御となり、それに対応する画像形成装置本体Ａのガイド
Ｇａ、Ｇｂに沿って装着位置から装置外へと抜き取られ
る。

【０１５２】尚、突起１０２ｂは、プロセスカートリッ
ジＢを装着位置から取り出す際に、ガイド部材Ｇｂの上
面の第５ガイド面Ｇｂ５に接触してプロセスカートリッ
ジが取り出し方向の手前側が上方へ所定量以上に回転し
ようとするのを規制するように働く。

【０１５３】上述した第１の当接部、第２の当接部及び
第３の当接部に限らず、図２９に示すような多角形２０
０や２０１、図３０に示すような部分的に突起２０２を
もった形状でも、上述の位置決め機能をもつ形状であれ
ばよい。また、上述の第１の当接部、第２の当接部及び
第３の当接部が円弧状であれば、部品公差内のばらつき
によってプロセスカートリッジの姿勢がばらついた場合
でも、円弧上の一部が第４ガイド面Ｇａ４と当接するた
めなおよい。

【０１５４】以上説明した本発明の実施例において、現
像方式としては、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カス
ケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等
の種々の現像法を用いることが可能である。

【０１５５】また、電子写真感光体としては、光導電体
が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリ
コン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び
有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また、前記感光
体を搭載するドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は塗工等を行
ったものである。

【０１５６】ドラム枠体、トナー現像枠体、蓋部材など
を形成する材質としては、プラスチック例えばポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジェン／ス
チレン共重合体）、変性ＰＰＥ樹脂（ポリフェニレンエ
ーテル）、変性ＰＰＯ樹脂（ポリフェニレンオキサイ
ド）、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等である。

【０１５７】また、前述したプロセスカートリッジと
は、例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくとも
プロセス手段の１つを備えたものである。従って、その
プロセスカートリッジの態様としては、前述した実施例
のもの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手段と
帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置に着脱可
能にするもの。電子写真感光体と現像手段とを一体的に
カートリッジ化し、装置に着脱可能にするもの。電子写
真感光体及び現像手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置に着脱可能にするもの等がある。

【０１５８】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、又は、現像手段及び電子写真感光体とを
一体的にカ一卜リッジ化し、このカートリッジを画像形
成装置に対して着脱可能とするものである。また、帯電
手段と現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置に着脱可能とするものであ
る。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して装置に着脱可能とするもので
ある。

【０１５９】更に前述した実施の形態では画像形成装置
としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、フ
ァクシミリ装置、或はワードプロセッサ等の他の画像形
成装置に使用することも当然可能である。

【０１６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプロセス
カートリッジ及び電子写真画像形成装置によれば、電子
写真感光体と現像ローラとの当接部及び感光体ドラムの
帯電ローラ接触領域より外側におけるトナーの付着を防
止することができる。

【０１６１】また、感光体への不必要なトナーの付着を
防止することができる。

【０１６２】また、感光体ドラムと現像ローラとの当接
部への不必要なトナーの付着を防止することがきる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプロセスカートリッジを装着した画像
形成装置の一実施例の概略構成を説明する模式断面説明
図である。

【図２】本発明のプロセスカートリッジの一実施例の構
成を説明する摸式断面図である。

【図３】図２に示す本発明のプロセスカートリッジの斜
視図である。

【図４】図２に示す本発明のプロセスカートリッジの斜
視図である。

【図５】本発明のプロセスカートリッジのドラム枠体ユ
ニットの分解斜視図である。

【図６】本発明のプロセスカートリッジのドラム枠体ユ
ニットの斜視図である。

【図７】ドラム枠体ユニットのサイドホルダーの斜視図
である。

【図８】帯電ローラの駆動構成を説明する正面図であ
る。

【図９】帯電ローラの駆動構成を説明する分解斜視図で
ある。

【図１０】プロセスカートリッジ駆動構成の一実施例を
説明する斜視図である。

【図１１】図１０に示すプロセスカートリッジ駆動構成
の歯車列を説明する模式断面図である。

【図１２】図１０に示すプロセスカートリッジ駆動構成
の歯車列を説明する正面図である。

【図１３】プロセスカートリッジ駆動構成の他の実施例
を説明する斜視図である。

【図１４】図１３に示すプロセスカートリッジ駆動構成
の歯車列を説明する模式断面図である。

【図１５】図１３に示すプロセスカートリッジ駆動構成
の歯車列を説明する正面図である。

【図１６】図１６（ａ）は、トナーシール部材の一実施
例の斜視図であり、図１６（ｂ）は、トナーシール部材
の断面図である。

【図１７】本発明の一実施例に係るカートリッジを構成
するトナー現像枠体と蓋部材の結合態様を説明する斜視
図である。

【図１８】トナーシール部材のトナー現像枠体への結合
状態を示す図である。

【図１９】本発明のプロセスカートリッジの現像ユニッ
トの分解斜視図である。

【図２０】図１９の現像ユニットの斜視図である。

【図２１】本発明のプロセスカートリッジにおける清掃
部材の取り付け態様を説明する説明図である。

【図２２】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する態様を説明する画像形成装置の模式断面説明図であ
る。

【図２３】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する態様を説明する画像形成装置の模式断面説明図であ
る。

【図２４】本発明の画像形成装置のプロセスカートリッ
ジ装着ガイドを示す斜視図である。

【図２５】本発明の画像形成装置のプロセスカートリッ
ジ装着ガイドを示す斜視図である。

【図２６】プロセスカートリッジの画像形成装置に対す
る位置決め態様を説明する図である。

【図２７】プロセスカートリッジの画像形成装置に対す
る位置決め態様を説明する図である。

【図２８】プロセスカートリッジの画像形成装置に対す
る位置決め態様を説明する図である。

【図２９】本発明の当接部の変形例を示した概略図であ
る。

【図３０】本発明の当接部の変形例を示した概略図であ
る。

【図３１】従来のプロセスカートリッジの斜視図であ
る。

【図３２】従来の画像形成装置におけるプロセスカート
リッジ装着ガイドを示す斜視図である。

【図３３】従来のプロセスカートリッジを備えた画像形
成装置の概略構成図である。

【符号の説明】

Ａ 画像形成装置 Ａ０ 画像形成装置本体 Ｂ プロセスカートリッジ Ｃ ドラム枠体ユニット Ｄ 現像ユニット １ 光学系 ２ 記録媒体 ３ｆ 搬送手段 ４ 転写ローラ ５ 定着手段 ６ 排出部 ７ 感光体ドラム ７ａ ドラムギア ７ａ１ 三角カップリング（突起） ７ａ２ 第一のはす歯ギア部 ７ａ３ 第二のはす歯ギア部 ８ 帯電ローラ ８ａ 当接部 ８ｂ 軸部材 ９ 露光開口部 １０ 現像手段 １０ａ トナー収納枠体 １０ｂ トナー攪拌部材（搬送ローラ） １０ｃ 固定磁石 １０ｄ 現像ローラ １０ｅ 現像ブレード １０ｆ１ トナー現像枠体 １０ｋ トナー現像枠体開口部 １０ｆ２ 蓋部材 １０２ ドラム枠体 １０２ａ 突起 １０２ｂ 突起 １０７ サイドホルダー １０７ｄ 第１の当接部（円弧部） １０７ｅ 第２の当接部（回転止め部） １０７ｆ 受け面 １０７ｇ 第三の当接部 １０９ 継手 １０９ａ 継手連結部 １０９ｂ 取り付け穴 １０９ｃ 継手連結部 １１０ 継手ギア １１０ａ 継手ギア連結部 １１０ｂ 継手ギア部 １１１ アイドラギア １１２ 中間継手 １１２ａ 中間継手第１連結部 １１２ｂ 中間継手第２連結部 ２００ 多角形 ２０１ 多角形 ２０２ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松丸 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 吉田 雅弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AA01 AA37 AB03 AC03 AC16 AD02 AD06 AD13 AE03 BA02 BA07 CA01 EA13 FA12 FA16 FA22 GA04 2H134 GA01 GB02 HF06 HF13 2H171 FA02 FA03 FA17 FA26 FA27 GA13 GA25 GA29 JA23 JA27 JA29 JA31 JA34 JA45 JA48 JA58 KA05 KA06 KA22 KA24 LA08 PA04 PA06 PA12 PA14 PA17 QA02 QA08 QA13 QA15 QA16 QA17 QA18 QB03 QB07 QB15 QB19 QB32 QB37 QB38 QB45 QB46 QB52 QC03 QC23 QC25 QC36 QC37 QC42 SA08 SA14 SA19 SA22 SA26 TA08 TA15 TB13 UA03 UA08 UA22 VA02 VA06 2H200 GA23 GA34 GA44 GB11 GB22 HA02 HA28 HB12 HB22 JA02 JB10 LA29 LA38

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
   するための現像ローラであって、プロセスカートリッジ
   が前記装置本体に装着された際に、前記装置本体から受
   けた駆動力でもって、前記電子写真感光体ドラムの回転
   方向と同じ方向へ回転する現像ローラと、 前記現像ローラの周面と前記電子写真感光体ドラムの周
   面とに間隔を空けるように、前記現像ローラの一端側に
   配置された離隔部材であって、前記電子写真感光体ドラ
   ムの一端側の周面に接触している第一の離隔部材と、 前記現像ローラの周面と前記電子写真感光体ドラムの周
   面とに間隔を空けるように、前記現像ローラの他端側に
   配置された離隔部材であって、前記電子写真感光体ドラ
   ムの他端側の周面に接触している第二の離隔部材と、 前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ロー
   ラであって、前記電子写真感光体ドラムと接触してお
   り、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
   際に、前記装置本体から受けた駆動力でもって、前記電
   子写真感光体ドラムと周速差をもって回転する帯電ロー
   ラと、 前記電子写真感光体ドラムの一端側の周面に接触して設
   けられた清掃部材であって、前記電子写真感光体ドラム
   の長手方向において、前記現像ローラによる現像領域の
   外側、前記帯電ローラが前記電子写真感光体ドラムに接
   触している接触領域の内側、及び、前記電子写真感光体
   ドラムの長手方向において、前記第一の離隔部材が前記
   電子写真感光体ドラムの周面に接触している領域に設け
   られている清掃部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記清掃部材は、（ａ）発泡ポリウレタ
   ン層若しくはフェルト層からなる弾性体に不織布を固定
   した層体構造のもの、（ｂ）発泡ポリウレタン層若しく
   はフェルト層からなる弾性体にさらにフェルト層を固定
   した層体構造のもの、（ｃ）発泡ポリウレタン層若しく
   はフェルト層からなる弾性体にパイル織物を固定した層
   体構造のもの、（ｄ）発泡ポリウレタンの一部に高密度
   ポリウレタンを固定したもの、（ｅ）フェルト、（ｆ）
   発泡ポリウレタン、又は、（ｇ）不織布、であることを
   特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記第一の離隔部材と第二の離隔部材
   は、前記現像ローラの周面に被せられたキャップ状のコ
   ロであることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロ
   セスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記電子写真感光体ドラムの周面には、
   前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去する
   ために、前記電子写真感光体ドラムの長手方向の略全域
   にわたって接触するクリーニングブレードが設けられて
   はいないことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の
   プロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
   装置において、 (i)電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
   するための現像ローラであって、プロセスカートリッジ
   が前記装置本体に装着された際に、前記装置本体から受
   けた駆動力でもって、前記電子写真感光体ドラムの回転
   方向と同じ方向へ回転する現像ローラと、 前記現像ローラの周面と前記電子写真感光体ドラムの周
   面とに間隔を空けるように、前記現像ローラの一端側に
   配置された離隔部材であって、前記電子写真感光体ドラ
   ムの一端側の周面に接触している第一の離隔部材と、 前記現像ローラの周面と前記電子写真感光体ドラムの周
   面とに間隔を空けるように、前記現像ローラの他端側に
   配置された離隔部材であって、前記電子写真感光体ドラ
   ムの他端側の周面に接触している第二の離隔部材と、 前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ロー
   ラであって、前記電子写真感光体ドラムと接触してお
   り、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
   際に、前記装置本体から受けた駆動力でもって、前記電
   子写真感光体ドラムと周速差をもって回転する帯電ロー
   ラと、 前記電子写真感光体ドラムの一端側の周面に接触して設
   けられた清掃部材であって、前記電子写真感光体ドラム
   の長手方向において、前記現像ローラによる現像領域の
   外側、前記帯電ローラが前記電子写真感光体ドラムに接
   触している接触領域の内側、及び、前記電子写真感光体
   ドラムの長手方向において、前記第一の離隔部材が前記
   電子写真感光体ドラムの周面に接触している領域に設け
   られている清掃部材と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   るための装着部と、 (ii)前記記録媒体を搬送するための搬送部材と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。