JP4139865B2

JP4139865B2 - Microphone mounting structure

Info

Publication number: JP4139865B2
Application number: JP2003079297A
Authority: JP
Inventors: 久文坂ノ上
Original assignee: 株式会社ノボル電機製作所
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: JP2004254262A

Description

【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、取付けが容易で、ハウリングが生じることが少ないマイクの取付け構造に関する。特にメガホンに好適なマイク取付け構造に関する。またメガホンマイクの感度調整装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
音響によって生じた空気振動を電気信号に変換するマイクを機器本体に取りつける場合、音響によって生じた空気振動に対しては動作するが、マイクを取り付ける機器本体からの振動やその他不要な振動に対しては動作しないように取り付けなければ雑音が大きくなる。また近接マイクを使用する場合、近接する音響による空気振動に対しては動作し、遠方からの音響による空気振動に対しては動作しないような取付構造にしなければならない。特に、メガホンは比較的小さい容積内にスピーカ、アンプ、電源、マイク、スイッチ、サイレン回路、ホイッスル回路その他を高密度に収納し、小型に構成しているため、マイクとスピーカとの距離が短く、スピーカからの回り込み音響、メガホンボディ自身を伝達する振動、メガホン内部の部品を伝達する振動、メガホン内部を通過する空気振動、またメガホンボディに接触する接触音や摩擦音がマイクに入力される。これらは雑音、ハウリングの原因となりメガホンの品質を低下させる。そのため、マイクはメガホンボディからの振動や不要な空気振動から絶縁するようゴム等の振動吸収材を介してマイクを取り付けられている。また雨水や水滴がメガホンボディ内に浸入しないように日常防水構造にしている。
【０００３】
例えば、特開１１−７４９５５号公報では、マイク本体を弾性材料からなるシールドカバーにより覆い、回路基板にマイクの出力端子を接続して搭載し、回路基板とケーシング内面によりシールドカバーを挟圧するように取付けることにより、シールドカバーと回路基板の隙間をなくして、回り込み音声に対するシールドを施す構造が示されている。
【特許文献】
特開平１１−７４９５５号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
メガホンの場合、スピーカからの回り込み音響、メガホンボディ自身を伝達する振動、メガホン内部の部品を伝達する振動、メガホン内部を通過する空気振動、またメガホンボディに接触する接触音や摩擦音は、周波数帯域の分布が広く、また大小のレベルが混在しているため、ゴム等の一種類の振動吸収材を介してメガホンボディにマイクを取り付けてもほぼ完全な状態で遮断することは困難であった。また振動吸収材をたくさん使用すると、取り付け部品点数が多くなり、取り付け工程が増える。またメガホンマイクの感度は製品ごとに個々に生産段階で調整する必要があり、経時変化にも対応できる構造とするのが望ましい。
本発明は上記問題に鑑みて、取付けが容易で、雑音の入力を少なくし、またハウリングを生じることが少ないマイク取付け構造を提供するものである。特にメガホンに好適なマイク取り付け構造を提供するものである。またメガホンマイクの感度を容易に調整できる構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１のマイク取り付け構造は、マイク支持ゴムに一体成型した複数の弾性マイク支持柱に、マイクユニットの周辺に形成した取り付け挟み部を挟み込んで取り付け、上記マイク支持ゴムは電池ケース上とマイクカバーに挟み込まれて固定され、上記マイクユニットがマイクカバーの内側に接触しないよう間隔を空けて取付けられることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２のマイク取付け構造は、請求項１に記載のマイク取付け構造であって、上記複数の弾性マイク支持柱は、上記マイクユニットの厚さより高く形成され、上記複数の弾性マイク支持柱に上記マイクユニットがマイク支持ゴムに接触しない位置にマイク取付け凹部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明の請求項３のメガホンのマイク取付け構造は、請求項１に記載のマイク取付け構造であって、上記マイクユニットは、マイク本体をマイクゴムに挿入してマイクケース上とマイクケース下に挟み込んで構成し、上記マイクユニットの周辺に形成した取り付け挟み部を上記マイク取付け凹部に挟み込むようにして取付けることを特徴とする。
【０００８】
また本発明の請求項４のメガホンのマイク取付け構造は、請求項１に記載のマイク取付け構造であって、上記マイク支持ゴム及び上記複数の弾性マイク支持柱は、ネオプレンゴムまたは弾性のあるプラスチック材料等の弾性材料よりなることを特徴とする。
【０００９】
また本発明の請求項５のメガホンマイクの取付け構造は、請求項３に記載のマイク取付け構造であって、上記マイク支持ゴム及び上記複数の弾性マイク支持柱はネオプレンゴムまたは弾性のあるプラスチック材料等の弾性材料よりなり、上記マイクゴムはマイク支持ゴムより柔軟性のあるシリコンゴムのような柔軟性のある弾性材料よりなることを特徴とする。
【発明の実施の形態】
【００１０】
本発明のメガホンは、図１に示すように、外観的にホーンマウス１と、ハンドル２が取り付けられたアンプケース３と、このアンプケース３の後方部に形成した凹部２２に収納され、出し入れが可能な電池ケース４の３部分から構成される。電池ケース４は側面周囲に１０個のメガホン用乾電池を着脱が容易な構造で取り付けるとともに、後方にマイクユニット９０を内蔵するマイクカバー６３を取付ける。
【００１１】
ホーンマウス１は、図１に示すように、スピーカフレーム１０の内部にリング状永久磁石１１、内プレート１２、外プレート１３、ヨーク１４よりなる磁気回路を収納し、内プレート１２と外プレート１３との間に形成される磁気ギャップにボイスコイルが挿入される。ボイスコイルの上端はドーム状振動板１５に結合され、ボイスコイルに入力された電気的な音声信号が磁気回路とともに作用して振動板１５の振動に変換される。振動板１５の前方にはスロート１６が備えられ、スロート１６の前方にレフレクタ１７ａ、１７ｂが備えられ、ホーンマウス１の先端開口部より音声が放出される。ホーンマウス１とスロート１６は一体成型されており、スロート１６と磁気回路は３本以上のネジ１８によって結合され、スロート先端にレフレクタ１７ａが挿入接着して固定される。レフレクタ１７ｂはホーンマウス１、スロート１６とともに６個のネジ１９によりネジ止めされるとともに、ネジ１９の先端がアンプケース３の開口端部に接着固定されたボス２０に締め込まれ、ホーンマウス１とアンプケース３を結合一体化している。ボス２０はアンプケース３と一体成型してもよい。以上によりメガホンのスピーカが構成される。
【００１２】
このホーンマウス１とアンプケース３を結合する際、スピーカフレーム１０の後方外周をゴム、柔軟性樹脂等の弾性材料よりなる鍔付き帽子形状の防水パッキング２１で覆い、かつ鍔部周縁がホーンマウス１とアンプケース３の外周まで延長するように形成して、ホーンマウス１とアンプケース３の間隙を充填して気密及び防水構造にしている。この防水パッキング２１は同時にスピーカ開口からアンプケース３に侵入する水、湿気も防水する。
【００１３】
本発明において、ボイスコイル端子はスロート１６の表面側に形成せず、スロート１６の裏面側でドーム状振動板１５の外周縁より外側位置に中継端子を設け、この中継端子を介してリード線（図示せず）を上記防水パッキング２１のリード穴を通して後方のアンプケース３へ導出する。このようにボイスコイルがスロート１６の裏面側に中継端子を設け、スピーカの後方に存在するアンプに導出しているので、ボイスコイルを最短距離でスピーカからアンプに接続することができる。また、ボイスコイル端子の接続箇所が外部空気と直接接触する位置にないので、爆発や発火の原因となる危険性は少なく、また水滴がつく恐れが少なく、錆びる恐れが少ない。また防水パッキング２１は柔軟性を有しているので、ドーム状振動板１５の振動、ボイスコイルの発熱、アンプの発熱等によって内部圧力が変化した場合、その内部圧力を調整する機能を有する。
【００１４】
図２にアンプケース３の断面図を示すように、アンプケース３は、電池ケース４を収納する凹部２２と、この凹部２２の底面２３の裏側（アンプケース内側）に５つの取付ボス２４が一体成型により形成される。凹部２２を形成する開口端部に電池ケース４をねじ込むためのメネジ７４が形成される。取付ボス２４の頂上にプリント基板２５を５つのネジ２６で取付け固定する。要するにプリント基板２５はホーンマウス１とアンプケース３の凹部２２の底面２３との間の空間に収納される。プリント基板２５にはメガホンのアンプ回路を構成するためにＬＳＩ、ＩＣ、抵抗、コンデンサ等の電気部品（図示しない）が搭載され、プリント配線によって相互接続している。プリント基板２５にはアンプ回路だけでなく、サイレン用発振回路、ホイッスル用発振回路も搭載している。
【００１５】
アンプ回路は図３に示すように、エレクトレットマイクロホンなどコンデンサマイク１２５を入力素子とし、マイク１２５の入力信号はマイク感度と周波数特性を調整するコンデンサ１２６、マイク動作電圧と感度に関連する抵抗１２７、マイク音量調整用ボリューム１２８、マイク感度調整用ボリューム１２９を経てアンプ用ＩＣ１３０に入力される。アンプ用ＩＣ１３０の出力はメガホンのスピーカ１３１に供給され、音声出力が放出される。アンプ回路の電源端子と直流電源１３２はＦＥＴ１３３を介して直列接続され、ＦＥＴ１３３のゲートとアース間にメガホンの電源スイッチ１３４が挿入されている。従って電源スイッチ１３４によってＦＥＴ１３３が制御され、アンプ回路の動作が制御される。図３は更にサイレン用発振回路１３５を示し、その出力は発振周波数調整用・出力レベル調整用ボリューム１３６を介してアンプ用ＩＣ１３０に入力される。サイレン用発振回路１３５の電源回路と直流電源１３２に間にトランジスタ１３７が直列接続され、トランジスタ１３７のベースとアース間にサイレンスイッチ１３８が挿入されている。従って、サイレンスイッチ１３８によってサイレン用発振回路１３５の動作を制御できる。サイレン用発振回路１３５は時定数を変えることによりホイッスル回路に変えることができる。図３はアンプ回路とサイレン用発振回路を示しているが、アンプ回路とホイッスル用発振回路としてもよく、またアンプ回路とサイレン用発振回路及びホイッスル用発振回路の組み合わせとしてもよい。
【００１６】
プリント基板２５の一方の面にプリント配線が施され、他方の面に電気部品が搭載される。この図の実施例の場合、電気部品が取付ボス２４と凹部２２の底面２３の裏側とによって形成された空間に配置され、プリント配線面がホーンマウスに面するように取り付けられる。マイク感度調整用ボリューム１２９も他の電気部品と同じ面上のプリント基板２５に取り付けられるので、マイク感度調整用ボリューム１２９の調整用回転軸（図示しない）は上記底面２３に向けて取りつけられる。上記底面２３がマイク感度調整用ボリューム１２９の回転軸に対向する部分に、調整具挿入用透孔１４０が形成される(図５参照）。調整具としては、精密ドライバーや特殊工具など一般ユーザには使用しにくく、また容易に調整できない方が適しており、調整具挿入用透孔１４０は小さい方が望ましい。図２により明らかなように、マイク感度調整用ボリューム１２９の回転軸は底面２３から数ミリメートルから数センチメートル離れている。このように底面２３とマイク感度調整用ボリュームの間に少し間隔があることにより、一般ユーザがマイク感度調整用ボリューム１２９を操作することが少なくなり、メガホンを安定して使用することができる。また逆にマイク感度調整用ボリューム１２９と底面２３の間に少し間隔があることで調整が行ないにくくなるので、マイク感度調整用ボリューム１２９の回転軸が底面２３に接近して取り付けるようにしてもよい。
【００１７】
図５に示すように底面２３には、調整具挿入用透孔１４０の外にアンプケース３を成型し、メネジ７４を成型するための金型を回転させながら型抜きする際に、アンプケース３の内壁を形成する金型が同時に回転しないように、アンプケース３の外壁を形成する金型と連結するためにナカゴ倒れ防止用・回転防止用の２つの透孔１４１、１４２が形成されている。調整具挿入用透孔１４０と、２つの透孔１４１，１４２を形成するために、スピーカとマイクの間をアンプケースの底面２３によって隔離することができなくなって、スピーカの音響がメガホン内側で透孔１４０、１４１，１４２を通してマイクに入力されハウリングを生じ易くなる。これを防止するために、マイク感度の調整後、底面２３の内側あるいは外側、もしくは両方の面に透孔１４０，１４１，１４２を塞ぐように補強板又はフィルムを貼り付けてもよい。
【００１８】
プリント基板上の電気部品、特に出力用ＩＣの放熱を良好にするため、プリント基板２５に銅、アルミニウムなど放熱性の良好な板材により放熱板が取り付けられ、アンプケース３の内部に配置される。この実施例では第１の放熱板２７（図５参照）がプリント基板上に電気部品と同じ面に配置され搭載されるとともに、第２の放熱板２８がアンプケース３と凹部２２の間の空間２９内に配置される。上記空間２９は電池ケース４に沿って凹部２２がほぼ円筒形に形成されていることにより、第２の放熱板２８もほぼ円筒形状に形成されるが、アンプケース３の底部にハンドル２を取り付けるために切り欠きを形成しているので、放熱板２８は一部切り欠いた折れ曲がり板によって形成される。この実施例は折れ曲がり板を使用しているが、円筒形板を使用して、上記空間２９に配置してもよい。
【００１９】
図２に示すように、凹部２２の底面２３に電池ケース４からの４つの出力端子と接触する固定端子３１を臨出するため、４つの開口３２が形成される。図４（ａ）に示すように、４つの開口３２にそれぞれリン青銅板のように錆びることがなく、かつ弾性及び導電性のよい材料よりなる固定端子３１の折曲げ突部３３が突出される。固定端子３１は取付ボス２４とほぼ長さが等しいＬ端子支持基板３４に４つの固定端子３１をほぼ平行に配置して、図４（ｂ）に示すようにＬ端子固定用抵抗３５のリード線を固定端子３１の形成した穴に通して、それぞれをＬ端子支持基板３４に半田付けして取り付ける。そしてＬ端子支持基板３４の一方の端部を、凹部２２の底面２３の裏側に一体成型した基板支持部３６により支持し、Ｌ端子支持基板３４より突出した固定端子突部３７をプリント基板２５のプリント配線に半田付けして接続する。基板支持部３６はＬ端子支持基板３４の一方の端部を支持するために取付ボス２４の１／４〜１／５程度の長さでよい。
【００２０】
このように固定端子３１は、開口３２にその折曲げ突部３３を挿入して突出させ、固定端子３１を取り付けたＬ端子支持基板３４を基板支持部３６に支持し、かつ固定端子突部３７をプリント基板２５に半田付けして固定するので、両端が固定され、固定端子３１を底面２３にほぼ垂直に強固に取り付けることができる。４つの固定端子３１は後述する電池ケース４の回転接触部と接触し、電池端子と接続され、またマイクユニット端子と接続される。電池端子はアンプ回路の電源に接続されてアンプ回路を作動する。マイクユニット端子はアンプ回路の入力に接続され、入力信号を入力する。
【００２１】
図５に示すように、アンプケース３とハンドル２は、アンプケース３の円筒形の底部を一部切り欠いた両側の端部に形成した２つの切り込み側縁凸部３９に、図６に示すハンドル２の上部両側に形成した溝４０をスライドして嵌め込み一体化し、その後、アンプケース３とホーンマウス１をネジ１９で固定することにより、ホーンマウス１、アンプケース３、ハンドル２を全体として一つにする。ハンドルの上部両側に形成した溝４０は、ハンドルの上部側壁に形成しているので、両方の側壁の間を埋める補強材４１を嵌め込み、ネジ４４で固定する（図１参照）。このようにホーンマウス１、アンプケース３、ハンドル２を全体として一つにしてメガホンを構成する前に、プリント回路基板に取り付けたサイレン用発振回路の発振周波数と出力レベル調整、及びホイッスル用発振回路の発振周波数と出力レベル調整が行われる。サイレン用発振回路とホイッスル用発振回路の発振周波数と出力レベル調整はモニターを見ながら、あるいは発振音を確かめながら生産ラインで一度調整することにより、その後の調整を必要とすることはない。
【００２２】
しかしマイク感度はマイク本体の特性により、また経時変化によりメガホン個々に調整する必要があるので、ホーンマウス１、アンプケース３、ハンドル２を全体として一つにしてメガホンを構成し、後述するように電池ケース後方に取り付けたマイク本体と電気的に接続した状態で、マイク感度を確認した後、電池ケースを外して調整具挿入用透孔１４０に感度調整具を挿入してマイク感度調整用ボリューム１２９の回転軸を回転させて感度を調整する。
【００２３】
図１に示すように、ハンドル２の内部には電源スイッチ４２とボリュウム４３が基板４５に取付けられて支持されている。電源スイッチ４２は図３のスイッチ１３４に該当し、ボリューム４３は図３のボリューム１２８に該当する。電源スイッチ４２とボリュウム４３はゴム、柔軟性樹脂等の弾性を有し防水性のある保護膜４６で覆われている。ボリュウム４３の回転軸４７に回転ツマミ４８が取り付けられ、その一部がハンドル２の後方側の窓４９から臨出している。また上記電源スイッチ４２のアクチュエータ５０に、ハンドル２の前方側の窓５１からその一部が臨出している引き金型スイッチノブ５２の作動板５３が保護膜４６の突部５４と対向している。従って、ボリュウム４３は回転ツマミ４８により操作することができ、電源スイッチ４２はスイッチノブ５２により操作することができる。
【００２４】
図７に示すように、電池ケース４は、電池ケース上６０と電池ケース下６１が同一円周上にほぼ等間隔に配置された６本のネジ６２により固定され一体化されてなり、電池ケース上６０の後方側にマイクカバー６３が同一円周上にほぼ等間隔に配置した５本のネジ６４により固定され、電池ケース４と一体化される。マイクカバー６３の周囲側面にオネジ７５が形成されており、オネジ７５をアンプケース３の凹部２２の開口端部に形成したメネジ７４にねじ込むことにより、電池ケース４をアンプケース３に収納する。
【００２５】
電池ケース上６０は、中心筒部６５と電池端子支持部６６を有し、中心筒部６５の周囲に等間隔に放射状に１０個の単三電池を収納する。電池ケース下６１は単三電池の１／４〜１／５程度の高さの側壁部分６７を有し、単三電池の交換時に単三電池が引っ掛かって落ちないようにすると同時に、単三電池を抜き出しやすくしている。即ち、単三電池が電池ケース下６１の側壁部分６７に支えられて、電池ケース上６０から離れ、傾斜した状態となる。電池ケース下６１は１０個の単三電池の負極にそれぞれ接触する１０個の端子板６８を収納する凹部６９を備え、端子板６８の先端が単三電池の負極に接触する。端子板６８は、導電性と弾性にとむリン青銅に錆防止のためニッケルメッキしたものを使用する。端子板６８は上記電池端子支持部６６に一方の端部を巻付けて固定し、電池の正極端子に接触する接触部を形成するとともに折り曲げられて、電池ケース上６０の内側をへて隣接する単三電池の負極に接触するように捻られて凹部６９に臨出する。端子板６８は単三電池と同じ数あり、そのうちの少なくとも１つの端子板の正極側と他の端子板の負極側が回転端子板７０の一方の面に形成したプリント配線にリード線を用いて接続される。このプリント配線は単三電池を直列又は並列、あるいは直並列に接続するよう配線がほどこされている。プリント配線を変更するか、リード線の接続箇所を変更すれば直並列接続を変更することが可能であり、出力電圧・電流を変更することができる。
【００２６】
図８に示すように、回転端子板７０は円盤状に形成され、他方の面にプリント配線によって３つの同心円状リングの回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃを形成している。一方の面のプリント配線と他方の面のプリント配線はスルーホールによって接続されている。端子板６８に接続されるリード線を他方の面に形成した回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃに直接接続すれば、一方の面に形成したプリント配線及びスルーホールは省略することができる。回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃは通常のプリント配線より厚い０．３ｍｍの銅箔で形成され、ニッケルメッキされている。これにより接触による摩耗を防止あるいは軽減し、また断線をなくし、かつ錆を防止する。この回転端子板７０は中央の穴に頭の表面が平坦なボルト７２とナット７３によって電池ケース下６１の中央部に取り付ける。ボルト７２の頭表面と、３つの回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃとで４つの回転端子を構成する。ボルト７２の頭の厚さは１ｍｍ程度あり、ボルト７２と回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃ間に１円から５００円の通貨が接触したときに、電池のプラス端子が接続されるボルト７２とマイナス端子が接続される回転接触部７１ａが短絡しないようにしている。また、回転端子板７０を取りつける電池ケース下６１には、回転端子板７０の外側に、回転端子板７０の厚さより高いガードリング７６を形成しており、電池ケース４が回転端子板７０を下にして金属板などの上に置かれたときもボルト７２、回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃが短絡しない様にしている。
【００２７】
この回転端子板７０は後述するマイクユニットからの出力リード線が接続され、電池の出力端子２本と、マイクユニットの出力端子２本が回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃに接続される。そして、電池ケース４のオネジ７５がアンプケース３の凹部２２のメネジ７４にねじ込み収納されたとき、ボルト７２の頭表面、３つの回転接触部７１ａ、７１ｂ、７１ｃと、４つの固定端子３１がそれぞれ接触し、接続される。電池のプラス端子をボルト７２に接続し、マイナス端子を中央側の回転接触部７１ａに接続し、マイクユニットからのプラス側出力リード線を外側の回転接触部７１ｂに接続し、マイナス端子を回転接触部７１ｃに接続する。マイクユニットからの出力リード線と、電池の出力端子を回転接触部に接続する場合、上記接続位置に限ることはなく、逆にしてもよく、また交互にしてもよい。
【００２８】
電池ケース上６０とマイクカバー６３がネジ６４によって一体化されるとき、マイク支持体８０とマイク支持ゴム８１が同時に挟みこまれて固定される。マイク支持体８０はホーンマウス１、レフレクタ１７ａ、１７ｂ、ハンドル２、アンプケース３、電池ケース上６０、電池ケース下６１、マイクカバー６３と同様のＡＢＳ等の比較的硬い樹脂材料の成型体よりなり、マイク支持ゴム８１はネオプレンゴムや弾性のあるプラスチック材料等の弾性材料よりなる。メガホンの外観を形成するホーンマウス１、ハンドル２、アンプケース３、マイクカバー６３はカラー樹脂を使用してもよい。電池ケース上６０、電池ケース下６１は耐熱性のよい樹脂、例えばＡＳＡ樹脂を使用するのが望ましい。
【００２９】
マイク支持体８０は図示のように鍔付き帽子の形状に形成され、その周辺部に、電池ケース上６０の複数の凹部８２に嵌り合う複数の凸部８３と、ネジ６４が貫通する穴８４を有する。またマイク支持体８０には、マイク支持ゴム８１と結合し、ずれないようにするため、中央穴８５とその周囲に複数の小さい穴８６を形成する。一方マイク支持ゴム８１には中央穴８５の内周に接するようにリング上の小さい突起８７と、その周囲に複数の小さい突起８８を形成し、それぞれ嵌め合わせ、ずれを生じないようにして固定する。これによりマイク支持体８０とマイク支持ゴム８１の位置決めと、回転を防止する。またマイクカバー６３がマイク支持ゴム８１と接触する箇所に小さい突起８９が形成され、突起８９がマイク支持ゴム８１に食い込むようにして取付ける。小さい突起８９はリング状に形成されていて、マイク支持ゴム８１に食い込むことにより、マイクカバー６３の透孔を通して侵入した水、水滴、蒸気が電池ケース、アンプケースの中に入らないように日常防水構造にしている。
【００３０】
マイク支持ゴム８１にはマイクユニット９０を固定するための４本の弾性マイク支持柱９１をマイク支持ゴム８１と一体成型して備える。４本の弾性マイク支持柱９１はマイクユニット９０の厚さより高く形成され、その上方部にマイク取付け凹部９２を有する。マイクユニット９０がマイク支持ゴム８１に接触しないように、かつマイクカバー６３の内側に接触しないようにマイク取付け凹部９２の位置決めをする。この実施例では組立て後の完成状態においてマイクカバー６３とマイクユニット９０が接触しないように、マイクカバー６３の内側とマイクユニット９０は０．４ｍｍ程度の間隔を空けるよう位置決めされる。また弾性マイク支持柱９１もマイクカバー６３の内側に接触しないようにその長さが設計されている。
【００３１】
図９（ａ）にマイクユニット９０の分解図を示すように、マイクユニット９０は、マイクケース上１０１、防水シート１０２（ルミラー（商品名））、正面音道と裏面音道を有する単一指向性バックエレクトレットマイクロホンユニットのような接話型マイク本体１０３、マイクゴム１０４、防水シート１０５（ルミラー（商品名））、マイクケース下１０６とから構成される。ここでマイク本体１０３は図３のマイク１２５に該当している。図９（ａ）において、マイクケース１０１は異なる角度の断面図を２つ示している。マイクユニット９０は、まずマイク本体１０３をマイクゴム１０４の内部に挿入して、このマイクゴム１０４とマイクケース上１０１、マイクケース下１０６の間にそれぞれ防水シート１０２、１０５、を挟むようにして重ね合わせて押さえ込むようにして一体化することによりマイクユニット９０を形成する。
【００３２】
このときマイクリード線１１５はマイクゴム１０４のマイクリード線溝１１６、マイクケース下１０６のマイクリード線穴１１７を通して、導出される。マイクリード線１１５はマイク支持ゴム８１を貫通し、マイク支持体８０、電池ケース上６０を通って回転端子板７０の回転接触部７１に接続される。
マイクケース上１０１は周囲に４本の鉤型の組立てフック１０７が一体形成され、マイクケース下１０６に形成された４本の引っ掛け部１０８に引っ掛けることにより組立て一体にする。マイクユニットを一体化するとき、マイクゴム１０４の周辺に突出形成した４つの凸部１０９を、マイクケース上１０１の周辺部に形成した４つの凹部１１０とマイクケース下１０６の周辺部に形成した４つの凹部１１１にそれぞれ嵌めこみ、各部分の位置ずれ、回転防止をする。
【００３３】
マイクケース上１０１とマイクケース下１０６は、ＡＢＳのような比較的硬い樹脂材料により形成され、マイクゴム１０４はシリコンゴムのような柔軟性のある弾性材料により形成される。マイクゴム１０４は弾性マイク支持柱９１より柔軟性のあるものの方が望ましい。この構造により、マイク本体１０３はマイクケース上１０１とマイクケース下１０６の内部に、柔軟性のあるマイクゴム１０４によって弾性支持される構造にすることができる。そして、図９（ｂ）にマイクケース上１０１の正面図と断面図を示すように、周辺に形成した４つの取り付け挟み部１１２を、４本の弾性マイク支持柱９１の取付け凹部９２に挟み込むようにして取付ける。弾性マイク支持柱９１の取付け凹部９２とマイクケース上１０１の取付け挟み部１１２の結合を強固にするため接着剤で固定してもよい。このようにマイクユニット９０をネジなしで、嵌め合わせ構造によって組み立てることができる。またマイクユニット９０を弾性マイク支持柱９１に挟み込むようにして取付けることができる。以上の構造により、マイク本体１０３はマイクゴム１０４と弾性マイク支持柱９１によって、２種類の弾性および形状が異なる材料によって弾性支持される。
【００３４】
マイクカバー６３には、後方部に同心円上に４つの円周透孔１２０を形成し、またマイクカバー６３の側面の全周囲に多数のスリット状の透孔１２１を形成する。この構成により、メガホンのマイクに接して入力する音声はマイクカバー６３の後方部の透孔１２０から入る。特に中心側の２つの円周状透孔から入り、マイクの正面音道に入り電気信号に変換される。本発明はマイク本体１０３として接話型マイクを使用しているので、メガホンのマイクに接して入力する音声は裏面音道から入力しにくく、正面音道から入る音声が主として電気信号に変換される。メガホンから遠くの音声はマイクカバー６３の側面の全周囲に形成したスリット状の透孔１２１から入り、マイクの正面音道と裏面音道に同時に入る。またメガホンボディを通して入る音響振動は、マイクの正面音道と裏面音道に同時に入り電気信号に変換される。マイクの正面音道と裏面音道に同時に入った音声、音響振動は同相信号であるので、互いに相殺され除去することができる。同様に、スピーカからの回り込み音響、メガホンボディ自身を伝達する振動、メガホン内部の部品を伝達する振動、メガホン内部を通過する空気振動、またメガホンボディに接触する接触音や摩擦音もマイクの正面音道と裏面音道に同時に入り、互いに相殺されて除去することができる。
【００３５】
以上のように本発明のマイクユニットは、マイクケース上１０１、防水シート１０２、マイク本体１０３、マイクゴム１０４、防水シート１０５、マイクケース下１０６とから構成され、これらを相互に嵌め合わせて組み立てることができ、マイクユニットは４つの取り付け挟み部１１２を、４本の弾性マイク支持柱９１の取付け凹部９２に挟み込むようにして取付けることができるので、特別な工具なしで組立てられる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、弾性マイク支持柱にマイクユニットを取り付けるので、弾性マイク支持柱自身の弾性を利用することができるとともに、弾性マイク支持柱の柱としての弾性も利用することができ、また複数の弾性マイク支持柱の弾性も利用するので、多種類、多方向からの不要な振動を吸収することができ、雑音やハウリングの少ない取付け構造を得ることができる。
また本発明は複数の弾性マイク支持柱にマイクユニットの取付け凹部を挟み込むようにして取り付けることにより組み立てることができるので、取付けが容易である。
更に本発明は、マイクユニットの内部にマイク本体を柔軟性弾性を介して取付けるので、弾性マイク支持柱と柔軟性弾性の２種類の弾性材を利用することができ、幅広い周波数、レベル差の大きい雑音に対応することができる。
また本発明はメガホンの後方部に収納される電池ケースに、複数の弾性マイク支持柱を形成し、この弾性マイク支持柱にマイクユニット周辺のマイク支持部を嵌め合わせる構造であるから、非常にコンパクトに組み立てることができる。
また本発明は、メガホンの組立て後に、調整具挿入用透孔に調整具を挿入してマイク感度調整用ボリュームの回転軸を回転させて調整することができ、個々のメガホンで最適のレベルを調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】メガホンの断面図を示す。
【図２】アンプケースの断面図を示す。
【図３】アンプ回路及びサイレン発振回路のブロック図を示す。
【図４】Ｌ端子の説明図を示す。
【図５】アンプケースの断面図を示す。
【図６】メガホンの背面図を示す。
【図７】電池ケースの分解断面図を示す。
【図８】回転端子板の説明図を示す。
【図９】マイクユニットの分解断面図を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１ホーンマウス
２ハンドル
３アンプケース
４電池ケース
２５プリント基板
３１固定端子
６０電池ケース上
６１電池ケース下
６３マイクカバー
６５中心筒部
６６電池端子支持部
６８端子板
７０回転端子板
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ回転接触部
８０マイク支持体
８１マイク支持ゴム
９０マイクユニット
９１弾性マイク支持柱
９２マイク取付け凹部
１０１マイクケース上
１０３マイク本体
１０４マイクゴム
１０６マイクケース下
１０７鉤型の組立てフック
１０８引っ掛け部
１０９凸部
１１０凹部
１１１凹部
１１２取り付け挟み部
１２９マイク感度調整用ボリューム
１４０調整具挿入用透孔BACKGROUND OF THE INVENTION
[0001]
The present invention relates to a microphone mounting structure that is easy to mount and causes little howling. In particular, the present invention relates to a microphone mounting structure suitable for a megaphone. The present invention also relates to a megaphone microphone sensitivity adjustment device.
[Prior art]
[0002]
When a microphone that converts air vibration caused by sound into an electrical signal is attached to the device body, it operates against air vibration caused by sound, but against vibration from the device body to which the microphone is attached and other unwanted vibrations. If it is not installed so as not to operate, noise will increase. When a proximity microphone is used, the mounting structure must operate so as to operate against air vibration caused by close sound and not operate against air vibration caused by sound from a distance. In particular, megaphones store speakers, amplifiers, power supplies, microphones, switches, siren circuits, whistle circuits, etc. in a relatively small volume at a high density and are compact, so the distance between the microphone and the speaker is short. The sneak sound from the speaker, the vibration transmitted through the megaphone body itself, the vibration transmitted through the parts inside the megaphone, the air vibration passing through the inside of the megaphone, and the contact sound and friction sound coming into contact with the megaphone body are input to the microphone. These cause noise and howling, and degrade the quality of the megaphone. Therefore, the microphone is attached via a vibration absorbing material such as rubber so as to insulate it from vibration from the megaphone body and unnecessary air vibration. In addition, it has a waterproof structure to prevent rainwater and water droplets from entering the megaphone body.
[0003]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-74955, the microphone body is covered with a shield cover made of an elastic material, the output terminal of the microphone is connected to the circuit board, and the shield cover is sandwiched between the circuit board and the inner surface of the casing. A structure is shown in which the gap between the shield cover and the circuit board is eliminated to provide a shield against wraparound sound.
[Patent Literature]
JP 11-74955 A
[Problems to be solved by the invention]
[0004]
In the case of a megaphone, the sneaking sound from the speaker, the vibration that transmits the megaphone body itself, the vibration that transmits the parts inside the megaphone, the air vibration that passes through the megaphone, and the contact sound and friction sound that contacts the megaphone body are in the frequency band. Since the distribution is wide and the levels are mixed, even if a microphone is attached to the megaphone body via one kind of vibration absorbing material such as rubber, it is difficult to cut it off almost completely. Moreover, if a lot of vibration absorbing materials are used, the number of attachment parts increases and the attachment process increases. Also, the sensitivity of the megaphone microphone needs to be individually adjusted for each product at the production stage, and it is desirable to have a structure that can cope with changes over time.
In view of the above problems, the present invention provides a microphone mounting structure that is easy to mount, reduces noise input, and generates little howling. In particular, a microphone mounting structure suitable for a megaphone is provided. It also provides a structure that can easily adjust the sensitivity of the megaphone microphone.
[Means for Solving the Problems]
[0005]
The microphone mounting structure according to claim 1 of the present invention comprises: A plurality of elastic microphone support pillars integrally molded with the microphone support rubber are attached by sandwiching attachment clip portions formed around the microphone unit, and the microphone support rubber is fixed between the battery case and the microphone cover. The unit can be installed at a distance so that it does not touch the inside of the microphone cover. It is characterized by that.
[0006]
A microphone mounting structure according to claim 2 of the present invention is the microphone mounting structure according to claim 1, The plurality of elastic microphone support columns are formed higher than the thickness of the microphone unit, and a microphone mounting recess is provided in the plurality of elastic microphone support columns at a position where the microphone unit does not contact the microphone support rubber. It is characterized by that.
[0007]
The megaphone microphone mounting structure according to claim 3 of the present invention is The microphone mounting structure according to claim 1, wherein the microphone unit is configured by inserting a microphone body into a microphone rubber and sandwiching the microphone body between a microphone case and a microphone case, and formed at a periphery of the microphone unit. Is attached so that it is inserted into the microphone mounting recess. It is characterized by that.
[0008]
The megaphone according to claim 4 of the present invention. The microphone mounting structure according to claim 1, wherein the microphone supporting rubber and the plurality of elastic microphone supporting columns are made of an elastic material such as neoprene rubber or an elastic plastic material. It is characterized by that.
[0009]
The megaphone microphone mounting structure according to claim 5 of the present invention is the microphone mounting structure according to claim 3, wherein the microphone support rubber and the plurality of elastic microphone support pillars are neoprene rubber or an elastic plastic material. The microphone rubber is made of a flexible elastic material such as silicon rubber, which is more flexible than the microphone support rubber. It is characterized by that.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0010]
As shown in FIG. 1, the megaphone of the present invention is housed in a horn mouse 1, an amplifier case 3 to which a handle 2 is attached, and a recess 22 formed in the rear part of the amplifier case 3, and can be taken in and out. It consists of three parts of possible battery case 4. The battery case 4 is attached with 10 megaphone dry batteries around the side surface with an easily removable structure, and a microphone cover 63 containing a microphone unit 90 is attached to the rear of the battery case 4.
[0011]
As shown in FIG. 1, the horn mouse 1 houses a magnetic circuit including a ring-shaped permanent magnet 11, an inner plate 12, an outer plate 13, and a yoke 14 inside a speaker frame 10. A voice coil is inserted into a magnetic gap formed between the two. The upper end of the voice coil is coupled to the dome-shaped diaphragm 15, and an electrical sound signal input to the voice coil acts together with the magnetic circuit to be converted into vibration of the diaphragm 15. A throat 16 is provided in front of the diaphragm 15, and reflectors 17 a and 17 b are provided in front of the throat 16, and sound is emitted from the front end opening of the horn mouse 1. The horn mouse 1 and the throat 16 are integrally molded, and the throat 16 and the magnetic circuit are coupled by three or more screws 18, and a reflector 17a is inserted and bonded to the tip of the throat. The reflector 17 b is screwed together with the horn mouse 1 and the throat 16 by six screws 19, and the tip of the screw 19 is fastened to the boss 20 fixedly bonded to the opening end of the amplifier case 3. The amplifier case 3 is combined and integrated. The boss 20 may be integrally formed with the amplifier case 3. Thus, a megaphone speaker is configured.
[0012]
When the horn mouse 1 and the amplifier case 3 are coupled, the rear outer periphery of the speaker frame 10 is covered with a hat-shaped waterproof packing 21 made of an elastic material such as rubber or a flexible resin, and the periphery of the heel portion is the horn mouse 1. The amplifier case 3 is formed so as to extend to the outer periphery, and the gap between the horn mouth 1 and the amplifier case 3 is filled to form an airtight and waterproof structure. The waterproof packing 21 also waterproofs water and moisture that enter the amplifier case 3 through the speaker opening.
[0013]
In the present invention, the voice coil terminal is not formed on the front surface side of the throat 16, and a relay terminal is provided on the back surface side of the throat 16 at a position outside the outer peripheral edge of the dome-shaped diaphragm 15, and a lead wire ( (Not shown) is led out to the amplifier case 3 at the rear through the lead hole of the waterproof packing 21. Thus, since the voice coil is provided with the relay terminal on the back surface side of the throat 16 and led out to the amplifier existing behind the speaker, the voice coil can be connected from the speaker to the amplifier in the shortest distance. In addition, since the connection point of the voice coil terminal is not in a position where it is in direct contact with the external air, there is little risk of explosion or ignition, there is little risk of water droplets, and there is little risk of rusting. Since the waterproof packing 21 has flexibility, it has a function of adjusting the internal pressure when the internal pressure changes due to vibration of the dome-shaped diaphragm 15, heat generation of the voice coil, heat generation of the amplifier, or the like.
[0014]
As shown in a cross-sectional view of the amplifier case 3 in FIG. 2, the amplifier case 3 has a recess 22 that houses the battery case 4, and five mounting bosses 24 integrated with the back side (inside the amplifier case) of the bottom surface 23 of the recess 22. It is formed by molding. A female screw 74 for screwing the battery case 4 is formed at the opening end portion that forms the recess 22. A printed circuit board 25 is attached and fixed to the top of the mounting boss 24 with five screws 26. In short, the printed circuit board 25 is accommodated in a space between the horn mouse 1 and the bottom surface 23 of the recess 22 of the amplifier case 3. Electrical components (not shown) such as LSIs, ICs, resistors, and capacitors are mounted on the printed circuit board 25 in order to configure a megaphone amplifier circuit, and are interconnected by printed wiring. The printed circuit board 25 is equipped with not only an amplifier circuit but also a siren oscillation circuit and a whistle oscillation circuit.
[0015]
As shown in FIG. 3, the amplifier circuit uses a condenser microphone 125 such as an electret microphone as an input element. An input signal of the microphone 125 is a capacitor 126 that adjusts microphone sensitivity and frequency characteristics, a resistor 127 related to microphone operating voltage and sensitivity, a microphone, and the like. The signal is input to the amplifier IC 130 through the volume adjustment volume 128 and the microphone sensitivity adjustment volume 129. The output of the amplifier IC 130 is supplied to the megaphone speaker 131, and the sound output is emitted. The power supply terminal of the amplifier circuit and the DC power supply 132 are connected in series via the FET 133, and a megaphone power switch 134 is inserted between the gate of the FET 133 and the ground. Therefore, the FET 133 is controlled by the power switch 134, and the operation of the amplifier circuit is controlled. FIG. 3 further shows a siren oscillation circuit 135 whose output is input to the amplifier IC 130 via the oscillation frequency adjustment / output level adjustment volume 136. A transistor 137 is connected in series between the power supply circuit of the siren oscillation circuit 135 and the DC power supply 132, and a siren switch 138 is inserted between the base of the transistor 137 and the ground. Accordingly, the operation of the siren oscillation circuit 135 can be controlled by the siren switch 138. The siren oscillation circuit 135 can be changed to a whistle circuit by changing the time constant. FIG. 3 shows the amplifier circuit and the siren oscillation circuit. However, the amplifier circuit and the whistle oscillation circuit may be used, or the amplifier circuit, the siren oscillation circuit, and the whistle oscillation circuit may be combined.
[0016]
Printed wiring is applied to one surface of the printed circuit board 25, and electrical components are mounted on the other surface. In the case of the embodiment shown in this figure, the electrical components are arranged in a space formed by the mounting boss 24 and the back side of the bottom surface 23 of the recess 22 and are mounted so that the printed wiring surface faces the horn mouth. Since the microphone sensitivity adjustment volume 129 is also attached to the printed circuit board 25 on the same surface as other electrical components, the adjustment rotating shaft (not shown) of the microphone sensitivity adjustment volume 129 is attached toward the bottom surface 23. An adjustment tool insertion through hole 140 is formed in a portion where the bottom surface 23 faces the rotation axis of the microphone sensitivity adjustment volume 129 (see FIG. 5). As the adjuster, it is suitable for a general user such as a precision screwdriver or a special tool that is difficult to use and cannot be easily adjusted, and the adjuster insertion through hole 140 is preferably small. As apparent from FIG. 2, the rotational axis of the microphone sensitivity adjustment volume 129 is separated from the bottom surface 23 by several millimeters to several centimeters. As described above, since there is a slight gap between the bottom surface 23 and the microphone sensitivity adjustment volume, a general user is less likely to operate the microphone sensitivity adjustment volume 129, and the megaphone can be used stably. Conversely, since there is a slight gap between the microphone sensitivity adjustment volume 129 and the bottom surface 23, the adjustment is difficult to perform. Therefore, the rotation axis of the microphone sensitivity adjustment volume 129 may be attached close to the bottom surface 23. .
[0017]
As shown in FIG. 5, when the amplifier case 3 is molded on the bottom surface 23 outside the adjustment tool insertion through-hole 140 and the die for molding the female screw 74 is rotated, the amplifier case 3 is removed. In order to prevent the mold forming the inner wall of the amplifier from rotating at the same time, two through holes 141 and 142 for preventing the basket from collapsing and preventing rotation are formed to connect with the mold forming the outer wall of the amplifier case 3. . Since the adjustment tool insertion through-hole 140 and the two through-holes 141 and 142 are formed, the speaker and the microphone cannot be isolated by the bottom surface 23 of the amplifier case, and the sound of the speaker is transmitted inside the megaphone. It becomes easy to produce howling by being input to the microphone through the holes 140, 141, 142. In order to prevent this, after adjusting the microphone sensitivity, a reinforcing plate or a film may be attached so as to block the through holes 140, 141, 142 on the inner side or the outer side of the bottom surface 23, or both surfaces.
[0018]
In order to improve the heat dissipation of the electrical components on the printed circuit board, particularly the output IC, a heat radiating plate is attached to the printed circuit board 25 with a plate material having a good heat dissipation property such as copper or aluminum, and is disposed inside the amplifier case 3. In this embodiment, the first heat radiating plate 27 (see FIG. 5) is arranged and mounted on the printed circuit board on the same surface as the electrical component, and the second heat radiating plate 28 is a space between the amplifier case 3 and the recess 22. 29. In the space 29, the recess 22 is formed in a substantially cylindrical shape along the battery case 4, so that the second heat radiating plate 28 is also formed in a substantially cylindrical shape, but the handle 2 is attached to the bottom of the amplifier case 3. Therefore, since the notch is formed, the heat radiating plate 28 is formed by a bent plate partially cut away. Although this embodiment uses a bent plate, it may be arranged in the space 29 using a cylindrical plate.
[0019]
As shown in FIG. 2, four openings 32 are formed on the bottom surface 23 of the recess 22 so that the fixed terminals 31 coming into contact with the four output terminals from the battery case 4 are exposed. As shown in FIG. 4A, the bent protrusions 33 of the fixed terminal 31 made of a material having good elasticity and conductivity are projected into the four openings 32 without rusting like a phosphor bronze plate. . The fixed terminal 31 has four fixed terminals 31 arranged substantially parallel to an L terminal support substrate 34 having substantially the same length as the mounting boss 24, and as shown in FIG. 4B, the lead wire of the L terminal fixing resistor 35. Are attached to the L terminal support substrate 34 by soldering them. Then, one end portion of the L terminal support substrate 34 is supported by a substrate support portion 36 integrally formed on the back side of the bottom surface 23 of the recess 22, and the fixed terminal protrusion 37 protruding from the L terminal support substrate 34 is fixed to the printed circuit board 25. Solder and connect to the printed wiring. The substrate support portion 36 may be about 1/4 to 1/5 the length of the mounting boss 24 in order to support one end of the L terminal support substrate 34.
[0020]
Thus, the fixed terminal 31 has the bent protrusion 33 inserted into the opening 32 so as to protrude, the L terminal support substrate 34 to which the fixed terminal 31 is attached is supported by the substrate support part 36, and the fixed terminal protrusion 37. Are fixed to the printed circuit board 25 by soldering, so that both ends are fixed and the fixed terminal 31 can be firmly attached to the bottom surface 23 substantially vertically. The four fixed terminals 31 are in contact with a rotating contact portion of the battery case 4 described later, connected to the battery terminals, and connected to the microphone unit terminals. The battery terminal is connected to the power source of the amplifier circuit to operate the amplifier circuit. The microphone unit terminal is connected to the input of the amplifier circuit and inputs an input signal.
[0021]
As shown in FIG. 5, the amplifier case 3 and the handle 2 are shown in FIG. 6 by two cut side edge convex portions 39 formed at both ends of the amplifier case 3 that are partially cut out from the cylindrical bottom portion. The grooves 40 formed on both sides of the upper part of the handle 2 are slid and fitted together, and then the amplifier case 3 and the horn mouse 1 are fixed with screws 19 so that the horn mouse 1, the amplifier case 3 and the handle 2 are integrated as a whole. Make it. Since the grooves 40 formed on both sides of the upper part of the handle are formed on the upper side wall of the handle, a reinforcing material 41 that fills between both side walls is fitted and fixed with screws 44 (see FIG. 1). Thus, before configuring the megaphone with the horn mouse 1, the amplifier case 3, and the handle 2 as a whole, adjusting the oscillation frequency and output level of the siren oscillation circuit attached to the printed circuit board, and the whistle oscillation circuit The oscillation frequency and output level are adjusted. The adjustment of the oscillation frequency and output level of the oscillation circuit for the siren and the oscillation circuit for the whistle is adjusted once in the production line while watching the monitor or checking the oscillation sound, so that subsequent adjustment is not required.
[0022]
However, since the microphone sensitivity needs to be adjusted individually for each megaphone depending on the characteristics of the microphone body and changes over time, the horn mouse 1, the amplifier case 3, and the handle 2 are combined into a single megaphone, as will be described later. After confirming the microphone sensitivity in a state of being electrically connected to the microphone main body attached to the rear of the battery case, the battery case is removed, and the sensitivity adjustment tool is inserted into the adjustment tool insertion through-hole 140 to adjust the microphone sensitivity adjustment volume 129. Adjust the sensitivity by rotating the rotation axis.
[0023]
As shown in FIG. 1, a power switch 42 and a volume 43 are attached to and supported by a substrate 45 inside the handle 2. The power switch 42 corresponds to the switch 134 in FIG. 3, and the volume 43 corresponds to the volume 128 in FIG. The power switch 42 and the volume 43 are covered with a waterproof protective film 46 having elasticity such as rubber and flexible resin. A rotary knob 48 is attached to the rotary shaft 47 of the volume 43, and a part thereof protrudes from a window 49 on the rear side of the handle 2. In addition, an operating plate 53 of the trigger type switch knob 52, a part of which protrudes from the window 51 on the front side of the handle 2, faces the projection 54 of the protective film 46. Therefore, the volume 43 can be operated by the rotary knob 48 and the power switch 42 can be operated by the switch knob 52.
[0024]
As shown in FIG. 7, the battery case 4 has a battery case upper 60 and a battery case lower 61 fixed and integrated by six screws 62 arranged at substantially equal intervals on the same circumference. A microphone cover 63 is fixed to the rear side of the upper 60 by five screws 64 arranged at substantially equal intervals on the same circumference, and integrated with the battery case 4. A male screw 75 is formed on the peripheral side surface of the microphone cover 63, and the battery case 4 is housed in the amplifier case 3 by screwing the male screw 75 into a female screw 74 formed at the opening end of the recess 22 of the amplifier case 3.
[0025]
The upper battery case 60 has a center tube portion 65 and a battery terminal support portion 66, and stores 10 AA batteries radially around the center tube portion 65 at equal intervals. The bottom 61 of the battery case has a side wall portion 67 that is about 1/4 to 1/5 the size of the AA battery, so that the AA battery will not get caught and fall when the AA battery is replaced. It is easy to extract. That is, the AA battery is supported by the side wall portion 67 of the battery case lower 61 and is separated from the battery case upper 60 and is inclined. The bottom 61 of the battery case is provided with a recess 69 that houses ten terminal plates 68 that respectively contact the negative electrodes of ten AA batteries, and the tip of the terminal plate 68 contacts the negative electrode of the AA batteries. The terminal board 68 is made of phosphor bronze, which is conductive and elastic, plated with nickel to prevent rust. The terminal board 68 is wound around and fixed to one end of the battery terminal support portion 66 to form a contact portion that contacts the positive electrode terminal of the battery and is bent so as to be adjacent to the inside of the battery case top 60. It is twisted so as to come into contact with the negative electrode of the AA battery and protrudes into the recess 69. The number of terminal boards 68 is the same as that of AA batteries. At least one of the terminal boards 68 is connected to the printed wiring formed on one surface of the rotating terminal board 70 on the positive electrode side of the terminal board and the other terminal board using lead wires. Is done. This printed wiring is wired to connect AA batteries in series, parallel, or series-parallel. If the printed wiring is changed or the connection part of the lead wire is changed, the series-parallel connection can be changed, and the output voltage / current can be changed.
[0026]
As shown in FIG. 8, the rotary terminal plate 70 is formed in a disc shape, and three concentric ring rotary contact portions 71a, 71b, 71c are formed on the other surface by printed wiring. The printed wiring on one side and the printed wiring on the other side are connected by a through hole. If the lead wire connected to the terminal board 68 is directly connected to the rotating contact portions 71a, 71b, 71c formed on the other surface, the printed wiring and the through hole formed on the one surface can be omitted. The rotating contact portions 71a, 71b, 71c are formed of a 0.3 mm thick copper foil thicker than a normal printed wiring and plated with nickel. This prevents or reduces wear due to contact, eliminates disconnection, and prevents rust. The rotary terminal plate 70 is attached to the central portion of the lower battery case 61 by a bolt 72 and a nut 73 having a flat head surface in a central hole. The head surface of the bolt 72 and the three rotary contact portions 71a, 71b, 71c constitute four rotary terminals. The head of the bolt 72 has a thickness of about 1 mm, and when a currency of 1 to 500 yen comes in contact between the bolt 72 and the rotation contact portions 71a, 71b, 71c, the bolt 72 to which the positive terminal of the battery is connected and the minus The rotation contact portion 71a to which the terminal is connected is prevented from being short-circuited. Further, a guard ring 76 higher than the thickness of the rotating terminal plate 70 is formed outside the rotating terminal plate 70 on the lower battery case 61 to which the rotating terminal plate 70 is attached. Thus, the bolt 72 and the rotating contact portions 71a, 71b, 71c are not short-circuited even when placed on a metal plate or the like.
[0027]
The rotating terminal plate 70 is connected to output lead wires from a microphone unit, which will be described later, and two output terminals of the battery and two output terminals of the microphone unit are connected to the rotating contact portions 71a, 71b, 71c. When the male screw 75 of the battery case 4 is screwed and housed in the female screw 74 of the recess 22 of the amplifier case 3, the head surface of the bolt 72, the three rotating contact portions 71a, 71b, 71c, and the four fixed terminals 31 are respectively Touch and connect. The positive terminal of the battery is connected to the bolt 72, the negative terminal is connected to the central rotational contact portion 71a, the positive output lead wire from the microphone unit is connected to the outer rotational contact portion 71b, and the negative terminal is rotationally contacted. Connect to the unit 71c. When the output lead wire from the microphone unit and the output terminal of the battery are connected to the rotating contact portion, the connection position is not limited to the above, and may be reversed or alternated.
[0028]
When the battery case upper 60 and the microphone cover 63 are integrated by the screw 64, the microphone support 80 and the microphone support rubber 81 are sandwiched and fixed at the same time. The microphone support 80 is formed of a molded body of a relatively hard resin material such as ABS similar to the horn mouse 1, the reflectors 17a and 17b, the handle 2, the amplifier case 3, the battery case upper 60, the battery case lower 61, and the microphone cover 63. The microphone support rubber 81 is made of an elastic material such as neoprene rubber or an elastic plastic material. Color resin may be used for the horn mouse 1, the handle 2, the amplifier case 3, and the microphone cover 63 that form the appearance of the megaphone. It is desirable to use a resin with good heat resistance, for example, an ASA resin, for the upper battery case 60 and the lower battery case 61.
[0029]
The microphone support 80 is formed in the shape of a hat with a hook as shown in the figure, and has a plurality of protrusions 83 that fit into a plurality of recesses 82 on the battery case 60 and a hole 84 through which a screw 64 passes. Have. In addition, the microphone support 80 is formed with a central hole 85 and a plurality of small holes 86 around the center hole 85 so that the microphone support 80 is coupled with the microphone support rubber 81 and is not displaced. On the other hand, the microphone support rubber 81 is formed with small protrusions 87 on the ring so as to be in contact with the inner periphery of the central hole 85 and a plurality of small protrusions 88 around the protrusions, which are fitted and fixed so as not to be displaced. . This prevents the microphone support 80 and microphone support rubber 81 from being positioned and rotated. A small protrusion 89 is formed at a location where the microphone cover 63 contacts the microphone support rubber 81, and the protrusion 89 is attached so as to bite into the microphone support rubber 81. The small protrusion 89 is formed in a ring shape, and is water-resistant to prevent water, water droplets, and vapors that have entered through the through hole of the microphone cover 63 from entering the battery case and the amplifier case by biting into the microphone support rubber 81. It has a structure.
[0030]
The microphone support rubber 81 is provided with four elastic microphone support pillars 91 for fixing the microphone unit 90 integrally with the microphone support rubber 81. The four elastic microphone support pillars 91 are formed to be higher than the thickness of the microphone unit 90 and have a microphone mounting recess 92 at an upper part thereof. The microphone mounting recess 92 is positioned so that the microphone unit 90 does not contact the microphone support rubber 81 and does not contact the inside of the microphone cover 63. In this embodiment, the microphone cover 63 and the microphone unit 90 are positioned so as to have an interval of about 0.4 mm so that the microphone cover 63 and the microphone unit 90 do not come into contact with each other in a completed state after assembly. The length of the elastic microphone support column 91 is also designed so as not to contact the inside of the microphone cover 63.
[0031]
As shown in an exploded view of the microphone unit 90 in FIG. 9A, the microphone unit 90 is a unidirectional signal having a microphone case top 101, a waterproof sheet 102 (Lumirror (trade name)), a front sound path, and a back sound path. , A close-talking microphone main body 103 such as a reversible back electret microphone unit, a microphone rubber 104, a waterproof sheet 105 (Lumirror (trade name)), and a lower microphone case 106. Here, the microphone main body 103 corresponds to the microphone 125 of FIG. In FIG. 9A, the microphone case 101 shows two cross-sectional views at different angles. The microphone unit 90 first inserts the microphone body 103 into the microphone rubber 104, and presses the microphone sheets 104 so that the waterproof sheets 102 and 105 are sandwiched between the microphone rubber 104 and the microphone case upper 101 and the microphone case lower 106, respectively. Thus, the microphone unit 90 is formed by integration.
[0032]
At this time, the microphone lead wire 115 is led out through the microphone lead wire groove 116 of the microphone rubber 104 and the microphone lead wire hole 117 of the lower microphone case 106. The microphone lead wire 115 passes through the microphone support rubber 81, passes through the microphone support 80 and the battery case 60, and is connected to the rotation contact portion 71 of the rotary terminal plate 70.
Four hook-shaped assembly hooks 107 are integrally formed around the microphone case upper 101 and are assembled and integrated by hooking on four hook portions 108 formed on the microphone case lower 106. When the microphone unit is integrated, the four convex portions 109 formed to protrude around the microphone rubber 104 are replaced with the four concave portions 110 formed on the peripheral portion of the microphone case upper 101 and the four peripheral portions formed on the peripheral portion of the lower microphone case 106. Each is fitted in the recess 111 to prevent misalignment and rotation of each part.
[0033]
The upper microphone case 101 and the lower microphone case 106 are formed of a relatively hard resin material such as ABS, and the microphone rubber 104 is formed of a flexible elastic material such as silicon rubber. The microphone rubber 104 is preferably more flexible than the elastic microphone support column 91. With this structure, the microphone main body 103 can be elastically supported by the flexible microphone rubber 104 inside the upper microphone case 101 and the lower microphone case 106. Then, as shown in FIG. 9B, a front view and a cross-sectional view of the microphone case upper 101, the four attachment clip portions 112 formed in the periphery are inserted into the attachment recesses 92 of the four elastic microphone support pillars 91. Install. In order to strengthen the coupling between the mounting recess 92 of the elastic microphone support column 91 and the mounting clip 112 of the microphone case 101, it may be fixed with an adhesive. Thus, the microphone unit 90 can be assembled by a fitting structure without a screw. Further, the microphone unit 90 can be attached so as to be sandwiched between the elastic microphone support columns 91. With the above structure, the microphone body 103 is elastically supported by the microphone rubber 104 and the elastic microphone support column 91 by two types of materials having different elasticity and shape.
[0034]
In the microphone cover 63, four circumferential through holes 120 are formed concentrically on the rear portion, and a large number of slit-shaped through holes 121 are formed around the entire side surface of the microphone cover 63. With this configuration, sound input in contact with the microphone of the megaphone enters through the through hole 120 in the rear portion of the microphone cover 63. In particular, it enters through two circumferential through holes on the center side, enters the front sound path of the microphone, and is converted into an electrical signal. Since the present invention uses a close-talking microphone as the microphone body 103, it is difficult to input the sound input in contact with the microphone of the megaphone from the back surface sound path, and the sound input from the front sound path is mainly converted into an electric signal. . Sound far from the megaphone enters through slit-shaped through holes 121 formed on the entire periphery of the side surface of the microphone cover 63 and enters the front and back sound paths of the microphone simultaneously. The acoustic vibration that enters through the megaphone body enters the microphone front and back sound paths at the same time and is converted into an electrical signal. Since the voice and acoustic vibration that enter the front sound path and the back sound path of the microphone at the same time are in-phase signals, they can be canceled and eliminated. Similarly, the sneak sound from the speaker, the vibration that transmits the megaphone body itself, the vibration that transmits the parts inside the megaphone, the air vibration that passes through the megaphone, and the contact sound and friction sound that touch the megaphone body are also the frontal sound path of the microphone. Can enter the backside sound path at the same time and cancel each other out.
[0035]
As described above, the microphone unit of the present invention includes the microphone case upper part 101, the waterproof sheet 102, the microphone main body 103, the microphone rubber 104, the waterproof sheet 105, and the microphone case lower part 106, which can be assembled by being fitted to each other. In addition, the microphone unit can be assembled without any special tool since the four attachment clip portions 112 can be mounted so as to be sandwiched between the attachment recesses 92 of the four elastic microphone support pillars 91.
【The invention's effect】
[0036]
According to the present invention, since the microphone unit is attached to the elastic microphone support column, the elasticity of the elastic microphone support column itself can be used, and the elasticity as the column of the elastic microphone support column can be used. Since the elasticity of the elastic microphone support column is also utilized, it is possible to absorb unnecessary types of vibrations from many directions and to obtain a mounting structure with less noise and howling.
In addition, since the present invention can be assembled by attaching the microphone unit to the plurality of elastic microphone support columns so as to sandwich the mounting recesses, the mounting is easy.
Further, according to the present invention, since the microphone main body is attached to the inside of the microphone unit via flexible elasticity, two types of elastic materials, that is, an elastic microphone supporting column and flexible elasticity can be used, and a wide frequency and level difference is large. It can cope with noise.
In addition, the present invention has a structure in which a plurality of elastic microphone support pillars are formed in the battery case housed in the rear part of the megaphone, and the microphone support parts around the microphone unit are fitted to the elastic microphone support pillars. Can be assembled into.
In addition, after assembling the megaphone, the adjustment level can be adjusted by inserting the adjustment tool into the adjustment tool insertion hole and rotating the rotation axis of the microphone sensitivity adjustment volume. it can.
[Brief description of the drawings]
[0037]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a megaphone.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an amplifier case.
FIG. 3 is a block diagram of an amplifier circuit and a siren oscillation circuit.
FIG. 4 is an explanatory diagram of an L terminal.
FIG. 5 shows a cross-sectional view of an amplifier case.
FIG. 6 shows a rear view of the megaphone.
FIG. 7 shows an exploded cross-sectional view of the battery case.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a rotary terminal plate.
FIG. 9 is an exploded cross-sectional view of the microphone unit.
[Explanation of symbols]
[0038]
1 Horn mouse
2 Handle
3 Amplifier case
4 Battery case
25 Printed circuit board
31 Fixed terminal
60 on battery case
61 Under battery case
63 Microphone cover
65 Center tube
66 Battery terminal support
68 Terminal board
70 Rotating terminal board
71a, 71b, 71c Rotating contact part
80 Microphone support
81 Microphone support rubber
90 Microphone unit
91 Elastic microphone support column
92 Microphone mounting recess
101 On the microphone case
103 Microphone body
104 Mike rubber
106 Below the microphone case
107 Vertical assembly hook
108 hook
109 Convex
110 recess
111 recess
112 Mounting clip
129 Volume for adjusting microphone sensitivity
140 Through hole for adjusting tool insertion

Claims

A plurality of elastic microphone support pillars integrally molded with the microphone support rubber are attached by sandwiching attachment clip portions formed around the microphone unit, and the microphone support rubber is fixed between the battery case and the microphone cover. A microphone mounting structure, characterized in that the units are mounted at intervals so as not to contact the inside of the microphone cover .

The plurality of elastic microphone support columns are formed higher than the thickness of the microphone unit, and a microphone mounting recess is provided in the plurality of elastic microphone support columns at a position where the microphone unit does not contact the microphone support rubber. The microphone mounting structure according to claim 1.

The microphone unit is configured by inserting the microphone body into the microphone rubber and sandwiching the microphone unit between the microphone case and the microphone case, and mounting the mounting unit formed around the microphone unit in the microphone mounting recess. The microphone mounting structure according to claim 1, wherein:

The microphone mounting structure according to claim 1, wherein the microphone supporting rubber and the plurality of elastic microphone supporting columns are made of an elastic material such as neoprene rubber or an elastic plastic material.

4. The microphone mounting structure according to claim 3, wherein the microphone rubber is made of a flexible elastic material such as silicon rubber which is more flexible than the microphone support rubber.