JP4083599B2 - Fuel cell and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解質をアノード側電極とカソード側電極とで挟んで構成される発電部を備え、複数の前記発電部が平面状に配設される燃料電池およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、固体高分子形燃料電池は、高分子イオン交換膜(陽イオン交換膜)からなる電解質膜(電解質)を採用している。この電解質膜の両側に、それぞれカーボンを主体とする基材に貴金属系の電極触媒層を接合したアノード側電極およびカソード側電極を設けた電解質・電極構造体(発電部)を、セパレータ(バイポーラ板)によって挟持した単位セルを備えている。通常、この単位セルは、所定数だけ積層することにより燃料電池スタックとして使用されている。
【0003】
この種の燃料電池において、アノード側電極に供給された燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス(以下、水素含有ガスともいう)は、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。なお、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気(以下、酸素含有ガスともいう)が供給されているために、このカソード側電極において、水素イオン、電子および酸素が反応して水が生成される。
【0004】
ところで、他の燃料電池では、複数の単位セルを平面状に1列または複数列に配設し、各単位セル同士を電気的に直列に接続した平面形燃料電池が採用されている。例えば、図15に示す平面形燃料電池(特許文献1参照)では、電解質層1a〜1dを挟んで空気極(カソード極)2a〜2dと燃料極(アノード極)3a〜3dとを対設した複数個の単位セル4a〜4dを、同じ極が同じ面に並ぶように平面に配列している。単位セル4a〜4dは、導電性のZ字状接続板5a〜5cにより接続されて、各単位セル4a〜4dが電気的に直列に接続されている。
【0005】
具体的には、Z字状接続板5aが単位セル4aの空気極2aと単位セル4bの燃料極3bとを接続し、Z字状接続板5bが単位セル4bの空気極2bと単位セル4cの燃料極3cとを接続し、Z字状接続板5cが単位セル4cの空気極2cと単位セル4dの燃料極3dとを接続している。単位セル4aの燃料極3aは、陰極側電流端子6aに接続される一方、単位セル4dの空気極2dは、陽極側電流端子6bに接続されている。
【0006】
【特許文献1】
特開2002−56855号公報(図1)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献1では、各単位セル4a〜4dを電気的に直列に接続するために、専用のZ字状接続板5a〜5cが用いられており、前記Z字状接続板5a〜5cが、空気極2a〜2dと燃料極3a〜3dとに跨っている。このため、空気極2a〜2dと燃料極3a〜3dとの間におけるシール構造等の信頼性を確保することが困難になるという問題が指摘されている。
【0008】
しかも、燃料電池の厚さ方向(矢印T方向)の寸法が拡大してしまい、燃料電池全体の小型化を図ることができないという問題がある。さらに、各単位セル4a〜4dは、基本的に独立した部品であり、基準となる面がないために前記単位セル4a〜4d同士の位置精度が得られないという問題がある。
【0009】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、複数の発電部を電気的に直列に接続するとともに、簡単かつコンパクトな構成で、シール性の向上を図って所望の電圧を確保することが可能な燃料電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係る燃料電池では、電解質をアノード側電極とカソード側電極とで挟んで構成される複数の発電部が、単一の多孔質非導電性フィルム上に配設されるとともに、各発電部のそれぞれ同一の極側が前記多孔質非導電性フィルムに対向している。すなわち、各発電部は、それぞれ同一の極側が単一の多孔質非導電性フィルムの同一の面に配置されている。
【0011】
そして、隣接する一方の発電部のアノード側電極が、第1フィルム状導電材に電気的に接続されるとともに、隣接する他方の発電部のカソード側電極が、第2フィルム状導電材に電気的に接続される。その際、第1または第2フィルム状導電材は、電解質から離間する位置で前記第1および第2フィルム状導電材を電気的に接続する膨出部を設けている。
【0012】
このため、隣接する発電部同士は、第1および第2フィルム状導電材によりアノード側電極とカソード側電極とが接続され、全体として複数の発電部が電気的に直列に接続される。
【0013】
具体的には、隣接する第1および第2の発電部において、前記第1の発電部のアノード側電極に接続された第1フィルム状導電材と、前記第2の発電部のカソード側電極に接続された第2フィルム状導電材とが、電気的に結合される。従って、第1の発電部と第2の発電部とは、電気的に接続される。
【0014】
さらに、第2の発電部のアノード側電極に接続された第1フィルム状導電材は、前記第2の発電部に隣接する第3の発電部のカソード側電極に接続された第2フィルム状導電材と電気的に結合される。従って、第2の発電部と第3の発電部とは、電気的に接続され、第1の発電部、第2の発電部および第3の発電部は、電気的に直列に接続される。
【0015】
これにより、従来の専用のZ字状接続板が不要になるため、構成が簡素化されて経済的であるとともに、シール構造等の信頼性が有効に向上する。しかも、燃料電池全体の構成が簡素化される他、燃料電池の小型化が容易に図られる。
【0016】
また、本発明の請求項2に係る燃料電池では、第1フィルム状導電材は、アノード側電極のアノード拡散層と略同一平面上に構成されるとともに、第2フィルム状導電材は、カソード側電極のカソード拡散層と略同一平面上に構成される。このため、燃料電池は、厚さ方向(積層方向)の寸法が可及的に薄肉化され、燃料電池全体の小型化が遂行可能になる。
【0017】
さらに、本発明の請求項3に係る燃料電池では、第1フィルム状導電材は、金属フィルムで構成されるとともに、第2フィルム状導電材は、樹脂と電気導電材との複合材で構成される。一方、本発明の請求項4に係る燃料電池では、第1フィルム状導電材は、樹脂と電気導電材との複合材で構成されるとともに、第2フィルム状導電材は、金属フィルムで構成される。
【0018】
その際、金属フイルムは、製作時の取り扱い性に優れる一方、複合材は、位置精度を厳密に維持する必要がない。従って、燃料電池の製造作業が簡便に遂行されるとともに、構成の簡素化および小型化が容易に図られる。しかも、カソード側電極とアノード側電極とは、いずれを上下に設定してもよく、汎用性に優れる。
【0019】
さらにまた、本発明の請求項5に係る燃料電池の製造方法では、単一の多孔質非導電性フィルム上に、第1フィルム状導電材が固着された後、前記多孔質非導電性フィルム上に、隣接する第1および第2の発電部を構成する一方の電極(例えば、アノード側電極)が設けられるとともに、前記第2の発電部を構成する一方の電極が前記第1フィルム状導電材と電気的に接続される。
【0020】
次いで、一方の電極に、それぞれ第1フィルム状導電材に一部を重ね合わせて第1および第2の電解質が設けられ、前記第1および第2の電解質には、第1および第2の発電部を構成する他方の電極(例えば、カソード側電極)が設けられる。そして、第1の発電部を構成する他方の電極と第1フィルム状導電材とが、前記第1フィルム状導電材に設けられた膨出部、または第2フィルム状導電材に設けられた膨出部を介して電気的に接続される。
【0021】
このように、多孔質非導電性フィルム上に構成材料を、順次、重ねることによって燃料電池が製造されるため、この燃料電池の製造作業が有効に簡素化される。しかも、多孔質非導電性フィルムは、製造作業時の基準平面を構成しており、各発電部の位置決め精度が良好に向上する
【0022】
また、本発明の請求項6に係る燃料電池の製造方法では、第2の発電部の一方の電極を構成する拡散層が、第1フィルム状導電材と電気的に接続されるとともに、前記第1の発電部の他方の電極を構成する拡散層が、第2フィルム状導電材と電気的に接続される。これにより、第1の発電部の他方の電極と第2の発電部の一方の電極とは、コンパクトな構成で、電気的に確実に接続される。
【0023】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池10の要部分解斜視説明図であり、図2は、前記燃料電池10の要部断面説明図である。
【0024】
燃料電池10は、MEA(Membrane and Electrode Assembly)ユニット12と、このMEAユニット12の両面に配置される第1および第2セパレータ14、16とを備える。
【0025】
燃料電池10の矢印B方向の一端縁部には、積層方向である矢印A方向に連通して、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔18aと、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔20aとが、矢印C方向一端側に配列して設けられる。燃料電池10の矢印B方向の一端縁部には、矢印A方向に連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔18bと、酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔20bとが、矢印C方向他端側に配列して設けられる。
【0026】
MEAユニット12は、多孔質樹脂フィルム(多孔質非導電性フィルム)22を備える。この多孔質樹脂フィルム22の面内には、複数の電解質・電極構造体(発電部)24(1)〜24(n)が所定の数ずつ配列して設けられる。
【0027】
図3に示すように、多孔質樹脂フィルム22上には、後述する電極が設けられていない部分に対応してラミネート窓枠フイルム、例えば、シリコンフィルム26が設けられる。この多孔質樹脂フィルム22には、所定の位置に複数の孔部27が形成される(図1参照)。
【0028】
図3および図4に示すように、電解質・電極構造体24(1)は、多孔質樹脂フィルム22上に設けられるアノード側電極28と、前記アノード側電極28上に積層される高分子電解質29と、前記高分子電解質29上に積層されるカソード側電極30とを備える。アノード側電極28は、導電性のアノード拡散層28aと、アノード電極触媒層28bとを設ける一方、カソード側電極30は、導電性のカソード拡散層30aと、カソード電極触媒層30bとを備える。
【0029】
高分子電解質29は、電解質・電極構造体24(1)に隣接する電解質・電極構造体24(2)側に突出する端部29aを設け、この端部29aは、多孔質樹脂フィルム22上のシリコンフィルム26に積層された金属フィルム(第1フィルム状導電材)32の一端部上に積層される。
【0030】
金属フィルム32の他端は、電解質・電極構造体24(2)のアノード側電極28近傍に延在しており、この他端には、前記アノード側電極28を構成するアノード拡散層28aから電解質・電極構造体24(1)側に突出する端部28aaが積層される。電解質・電極構造体24(2)の高分子電解質29は、電解質・電極構造体24(1)側に突出してアノード拡散層28aの端部28aaから金属フィルム32上の所定の位置まで覆う端部29bを設ける。互いに対向する高分子電解質29の端部29a、29b間には、円柱状の隙間34aが形成される。
【0031】
電解質・電極構造体24(1)のカソード側電極30を構成するカソード拡散層30aに導電材(第2フィルム状導電材)36の一端が電気的に接続される。この導電材36は、樹脂と電気導電材、例えば、カーボンとの複合材で構成され、電解質・電極構造体24(1)、24(2)間に設けられる。導電材36は、電解質・電極構造体24(2)のカソード側電極30との間に所定の隙間34bを設けるとともに、高分子電解質29の端部29a、29b間の隙間34aに突出する膨出部36aを有する。
【0032】
この膨出部36aは、金属フィルム32に電気的に接続され、電解質・電極構造体24(1)のカソード側電極30と、電解質・電極構造体24(2)のアノード側電極28とが、電気的に接続される。導電材36上およびこの導電材36と電解質・電極構造体24(2)のカソード側電極30との隙間34bとを覆って絶縁樹脂38が設けられる。
【0033】
第1および第2セパレータ14、16は、非導電性の伝熱材補強プラスチック製成形体で構成される。図1および図5に示すように、第1セパレータ14のMEAユニット12に対向する面14aには、矢印C方向一端側に矢印B方向に延在して供給マニホールド40が形成されるとともに、矢印C方向他端側に矢印B方向に延在して排出マニホールド42が形成される。供給マニホールド40は、凹部形状を有しており、燃料ガス入口連通孔18aに連通する。排出マニホールド42は、同様に凹部形状を有しており、燃料ガス出口連通孔18bに連通する。
【0034】
面14aには、供給マニホールド40から排出マニホールド42に向かって燃料ガスを供給するための燃料ガス流路44が形成される。この燃料ガス流路44は、矢印C方向に延在して供給マニホールド40と排出マニホールド42とに連通する複数本の流路溝を備えている。面14aには、電解質・電極構造体24(1)〜24(n)の各アノード側電極28を収容するための矩形状溝部46が形成されるとともに、所定の位置に複数のシール付きねじ孔48が形成される。
【0035】
面14aには、燃料ガス入口連通孔18a、燃料ガス出口連通孔18b、供給マニホールド40、排出マニホールド42および燃料ガス流路44を覆ってシール50が焼き付け等により設けられる。第1セパレータ14は、−(マイナス)側の端子52が電解質・電極構造体24(1)のアノード側電極28に接続可能に設けられる。
【0036】
図6に示すように、第2セパレータ16のMEAユニット12に対向する面16aには、酸化剤ガス入口連通孔20aに連通して矢印B方向に延在する供給マニホールド54と、酸化剤ガス出口連通孔20bに連通して矢印B方向に延在する排出マニホールド56とが形成される。供給マニホールド54と排出マニホールド56とは、矢印C方向に延在する複数本の流路溝を備えた酸化剤ガス流路58を介して連通する。
【0037】
面16aには、酸化剤ガス入口連通孔20a、酸化剤ガス出口連通孔20b、供給マニホールド54、排出マニホールド56および酸化剤ガス流路58を覆ってシール59が焼き付け等により設けられる。
【0038】
面16aには、電解質・電極構造体24(1)〜24(n)の各カソード側電極30に対応して矩形状の溝部60が形成される。面16aには、所定の位置にシール付き孔部62が形成されており、図1に示すように、前記シール付き孔部62からMEAユニット12の孔部27を貫通して第2セパレータ16のシール付きねじ孔48に締結ねじ64が螺合して燃料電池10が一体化される。第2セパレータ16には、電解質・電極構造体24(n)のカソード側電極30に接続可能な+(プラス)側の端子66が設けられる。
【0039】
図1に示すように、第2セパレータ16の面16aとは反対側の面16bには、矢印C方向に延在してリブ70が設けられ、前記リブ70間には、冷却媒体流路72が形成される。
【0040】
このように構成される燃料電池10を製造する作業について、以下に説明する。
【0041】
なお、隣接する電解質・電極構造体24(1)、24(2)を製造する作業について詳細に説明し、電解質・電極構造体24(3)〜24(n)の製造作業については、その詳細な説明は省略する。
【0042】
まず、MEAユニット12全体の基準平面を構成する多孔質樹脂フィルム22が形成され、この多孔質樹脂フィルム22上に、電解質・電極構造体24(1)〜24(n)に対応する打ち抜き窓が設けられたラミネート窓枠フィルムとしてシリコンフィルム26が設けられる。
【0043】
そこで、図7に示すように、多孔質樹脂フィルム22上に接着剤80を塗布し、この接着剤80によって金属フィルム32が貼り付けられる。そして、多孔質樹脂フィルム22上には、マスキング枠82を介してアノード拡散層(例えば、カーボンと樹脂)28aが塗布され、このアノード拡散層28aは乾燥される。その際、電解質・電極構造体24(2)を構成するアノード拡散層28aの端部28aaは、金属フィルム32上に積層されて電気的に接続される。
【0044】
次いで、図8に示すように、マスキング枠84が配置され、このマスキング枠84を用いてアノード電極触媒層28bがアノード拡散層28a上に塗布される。このアノード電極触媒層28bは乾燥される。
【0045】
さらに、図9に示すように、マスキング枠(スクリーン等)86を用いて高分子電解質29が塗布される。具体的には、マスキング枠86が隙間34aに対応する位置に配置されており、電解質・電極構造体24(1)では、アノード電極触媒層28b上に設けられた高分子電解質29の端部29aが、金属フィルム32の端部上まで延在する。一方、電解質・電極構造体24(2)では、アノード電極触媒層28bから金属フィルム32上に高分子電解質29が設けられるとともに、前記高分子電解質29の端部29bが前記金属フィルム32上の所定の位置まで延在する。従って、端部29a、29b間には、マスキング枠86により円柱状の隙間34aが形成される。
【0046】
高分子電解質29が乾燥された後、図10に示すように、マスキング枠84を用いて、前記高分子電解質29上にカソード電極触媒層30bが塗布される。カソード電極触媒層30bが乾燥されると、同様にマスキング枠84を用いて、前記カソード電極触媒層30b上にカソード拡散層(例えば、カーボンと樹脂)30aが塗布されて、このカソード拡散層30aが乾燥される。
【0047】
次に、図11に示すように、マスキング枠88を用いて、導電材36が塗布され、この導電材36に乾燥処理が施される。導電材36は、電解質・電極構造体24(1)を構成するカソード側電極30のカソード拡散層30aに電気的に接続されるとともに、高分子電解質29の端部29a、29b間に形成された円形状の隙間34aに充填される膨出部36aを備える。この膨出部36aは、金属フィルム32に電気的に接続され、電解質・電極構造体24(1)のカソード側電極30と、電解質・電極構造体24(2)のアノード側電極28とが、導電材36および金属フィルム32を介して電気的に接続される。
【0048】
導電材36を乾燥させた後、図12に示すように、マスキング枠90が用いられ、絶縁樹脂38が塗布される。この絶縁樹脂38は、導電材36上から前記導電材36と電解質・電極構造体24(2)のカソード側電極30との隙間34bに充填され、電解質・電極構造体24(1)、24(2)の各カソード側電極30同士が電気的に絶縁される。これにより、多孔質樹脂フィルム22上には、隣接する電解質・電極構造体24(1)、24(2)が電気的に直列に接続されて製造される。
【0049】
すなわち、図13に示すように、電解質・電極構造体24(1)を構成するカソード側電極30の端部と導電材36の端部との間には、電子導電繋ぎ部92aが設けられ、前記導電材36の円柱状の膨出部36aの端面と金属フィルム32の界面には、電子導電繋ぎ部92bが設けられる。さらに、金属フィルム32と電解質・電極構造体24(2)のアノード拡散層28aの端部28aaとの界面には、電子導電繋ぎ部92cが設けられる。
【0050】
この場合、第1の実施形態では、図3に示すように、金属フィルム32および導電材36を介して、電解質・電極構造体24(1)のカソード側電極30と、電解質・電極構造体24(2)のアノード側電極28とが、電気的に直列に接続されるため、従来の専用のZ字状接続板が不要になる。これにより、電気接続構造が簡素化されて経済的であるとともに、燃料電池10全体の構成を小型化かつ簡素化することができるという効果が得られる。
【0051】
さらに、金属フィルム32は、製造時の取り扱い性に優れる一方、導電材36は、位置精度を厳密に維持する必要がない。従って、燃料電池10の製造作業が簡便に遂行されるとともに、構成の簡素化および小型化が容易に図られる。特に、金属フィルム32および導電材36は、アノード側電極28およびカソード側電極30と略同一平面上に構成されており、MEAユニット12は、厚さ方向の寸法が可及的に薄肉化される。従って、燃料電池10全体の小型化が一層確実に遂行可能になる。
【0052】
しかも、燃料ガスと酸化剤ガスとのシール構造は、高分子電解質29の端部29aとシリコンフィルム26および金属フィルム32との界面に沿った面方向の距離H1の範囲、および前記高分子電解質29の端部29bの界面に沿った距離H2の範囲内にわたっている。このため、反応ガスのシール構造として、信頼性が有効に向上するという利点がある。
【0053】
また、第1の実施形態では、多孔質樹脂フィルム22上に構成材料を、順次、重ねることによって、MEAユニット12が製造される。これにより、燃料電池10全体の製造作業が有効に簡素化される。しかも、多孔質樹脂フィルム22は、製造作業時の基準平面を構成しており、電解質・電極構造体24(1)〜24(n)の位置決め精度が良好に向上するとともに、製造作業の簡素化が図られるという効果がある。
【0054】
次に、上記の燃料電池10の動作について説明する。
【0055】
まず、図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔20aに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔18aに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。また、冷却媒体流路72には、純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【0056】
このため、酸化剤ガスは、図6に示すように、第2セパレータ16の面16aに形成される供給マニホールド54に一旦導入された後、酸化剤ガス流路58に供給される。酸化剤ガスは、複数の流路溝を介して矢印C方向に移動し、電解質・電極構造体24(1)〜24(n)の各カソード側電極30に供給される。未使用の酸化剤ガスは、排出マニホールド56から酸化剤ガス出口連通孔20bに排出される。
【0057】
一方、燃料ガスは、図5に示すように、第1セパレータ14の面14bに形成される供給マニホールド40に導入され、この供給マニホールド40に連通する燃料ガス流路44に供給される。この燃料ガス流路44では、燃料ガスが矢印C方向に移動しながら、電解質・電極構造体24(1)〜24(n)の各アノード側電極28に供給される。未使用の燃料ガスは、排出マニホールド42を通って燃料ガス出口連通孔18bから排出される。
【0058】
従って、電解質・電極構造体24(1)〜24(n)では、各カソード側電極30に供給される酸化剤ガスと、各アノード側電極28に供給される燃料ガスとが電気化学反応により消費され、発電が行われる。これにより、端子52、66間には、全ての発電部である電解質・電極構造体24(1)〜24(n)が電気的に直列に接続され、所望の電圧を発生させることができる。
【0059】
図14は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池を構成するMEAユニット100の接続状態を示す説明図である。なお、第1の実施形態に係る燃料電池10を構成するMEAユニット12と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【0060】
MEAユニット100を構成する電解質・電極構造体102(1)は、多孔質樹脂フィルム22上に設けられるカソード側電極30と、前記カソード側電極30上に積層される高分子電解質29と、前記高分子電解質29上に積層されるアノード側電極28とを備える。
【0061】
電解質・電極構造体102(1)に隣接する電解質・電極構造体102(2)は、カソード側電極30を構成するカソード拡散層30aから電解質・電極構造体102(1)側に突出する端部30aaが、金属フィルム(第2フィルム状導電材)32上に積層される。電解質・電極構造体102(1)のアノード側電極28を構成するアノード拡散層28aに導電材(第1フィルム状導電材)36の一端が電気的に接続される。
【0062】
これにより、第2の実施形態では、多孔質樹脂フィルム22に対してカソード側電極30を下、アノード側電極28を上に配置しており、第1の実施形態とは逆に構成されているが、第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0063】
【発明の効果】
本発明に係る燃料電池では、従来の専用のZ字状接続板が不要になり、構成が簡素化されて経済的であるとともに、シール構造等の信頼性が有効に向上する。しかも、燃料電池全体の構成が簡素化される他、前記燃料電池の小型化が容易に図られる。
【0064】
また、本発明に係る燃料電池の製造方法では、多孔質非導電性フィルム上に構成材料を、順次、重ねることにより、燃料電池の製造作業が有効に簡素化される。しかも、多孔質非導電性フイルムは、製造作業時の基準平面を構成しており、各発電部の位置決め精度が有効に向上する。さらに、平面上の界面でシールされるため、積層方向に貫通するシール必要部位がなく、所望のシール性能を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図2】前記燃料電池の要部断面説明図である。
【図3】前記燃料電池を構成するMEAユニットの接続状態を示す説明図である。
【図4】前記MEAユニットの正面図である。
【図5】前記燃料電池を構成する第1セパレータの正面図である。
【図6】前記燃料電池を構成する第2セパレータの正面図である。
【図7】多孔質樹脂フィルム上にアノード拡散層を形成する際の説明図である。
【図8】前記アノード拡散層上にアノード電極触媒層を形成する際の説明図である。
【図9】高分子電解質を形成する際の説明図である。
【図10】カソード電極触媒層およびカソード拡散層を形成する際の説明図である。
【図11】導電材を形成する際の説明図である。
【図12】絶縁樹脂を形成する際の説明図である。
【図13】電子導電繋ぎ部の斜視説明図である。
【図14】本発明の第2の実施形態に係る燃料電池を構成するMEAユニットの接続状態を示す説明図である。
【図15】特許文献1に係る平面形燃料電池の要部断面説明図である。
【符号の説明】
10…燃料電池 12、100…MEAユニット
14、16…セパレータ 18a…燃料ガス入口連通孔
18b…燃料ガス出口連通孔 20a…酸化剤ガス入口連通孔
20b…酸化剤ガス出口連通孔 22…多孔質樹脂フィルム
24(1)〜24(n)、102(1)、102(2)…電解質・電極構造体
26…シリコンフィルム 28…アノード側電極
28a…アノード拡散層 28aa、29a、29b、30aa…端部
28b…アノード電極触媒層 29…高分子電解質
30…カソード側電極 30a…カソード拡散層
30b…カソード電極触媒層 32…金属フィルム
34a、34b…隙間 36…導電材
36a…膨出部 38…絶縁樹脂
44…燃料ガス流路 58…酸化剤ガス流路
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel cell including a power generation unit configured by sandwiching an electrolyte between an anode side electrode and a cathode side electrode, and a plurality of the power generation units arranged in a planar shape, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
For example, a polymer electrolyte fuel cell employs an electrolyte membrane (electrolyte) made of a polymer ion exchange membrane (cation exchange membrane). An electrolyte / electrode structure (power generation unit) provided with an anode-side electrode and a cathode-side electrode in which a noble metal-based electrode catalyst layer is bonded to a base mainly made of carbon is provided on both sides of the electrolyte membrane, and a separator (bipolar plate) ) To hold the unit cell. Usually, this unit cell is used as a fuel cell stack by stacking a predetermined number.
[0003]
In this type of fuel cell, a fuel gas supplied to the anode side electrode, for example, a gas mainly containing hydrogen (hereinafter, also referred to as a hydrogen-containing gas) is ionized by hydrogen on the electrode catalyst, via an electrolyte. It moves to the cathode side electrode side. Electrons generated during that time are taken out to an external circuit and used as direct current electric energy. The cathode side electrode is supplied with an oxidant gas, for example, a gas mainly containing oxygen or air (hereinafter also referred to as an oxygen-containing gas). And oxygen react to produce water.
[0004]
By the way, in another fuel cell, a planar fuel cell in which a plurality of unit cells are arranged in a row or a plurality of rows in a planar shape and the unit cells are electrically connected in series is employed. For example, in the planar fuel cell shown in FIG. 15 (see Patent Document 1), the air electrodes (cathode electrodes) 2a to 2d and the fuel electrodes (anode electrodes) 3a to 3d are provided with the electrolyte layers 1a to 1d interposed therebetween. A plurality of unit cells 4a to 4d are arranged in a plane so that the same poles are arranged on the same plane. The unit cells 4a to 4d are connected by conductive Z-shaped connection plates 5a to 5c, and the unit cells 4a to 4d are electrically connected in series.
[0005]
Specifically, the Z-shaped connecting plate 5a connects the air electrode 2a of the unit cell 4a and the fuel electrode 3b of the unit cell 4b, and the Z-shaped connecting plate 5b connects the air electrode 2b of the unit cell 4b and the unit cell 4c. The fuel electrode 3c is connected, and the Z-shaped connecting plate 5c connects the air electrode 2c of the unit cell 4c and the fuel electrode 3d of the unit cell 4d. The fuel electrode 3a of the unit cell 4a is connected to the cathode side current terminal 6a, while the air electrode 2d of the unit cell 4d is connected to the anode side current terminal 6b.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2002-56855 A (FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in Patent Document 1 described above, dedicated Z-shaped connection plates 5a to 5c are used to electrically connect the unit cells 4a to 4d in series, and the Z-shaped connection plates 5a to 5c are used. 5c straddles the air electrodes 2a to 2d and the fuel electrodes 3a to 3d. For this reason, the problem that it becomes difficult to ensure reliability, such as a seal structure between the air electrodes 2a-2d and the fuel electrodes 3a-3d, is pointed out.
[0008]
In addition, there is a problem that the size of the fuel cell in the thickness direction (arrow T direction) is enlarged, and the entire fuel cell cannot be reduced in size. Further, each of the unit cells 4a to 4d is basically an independent component, and there is a problem that the positional accuracy of the unit cells 4a to 4d cannot be obtained because there is no reference surface.
[0009]
The present invention solves this kind of problem, and it is possible to electrically connect a plurality of power generation units in series and to improve a sealing property and to secure a desired voltage with a simple and compact configuration. It is an object of the present invention to provide a possible fuel cell and a method for manufacturing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the fuel cell according to claim 1 of the present invention, a plurality of power generation units configured by sandwiching an electrolyte between an anode side electrode and a cathode side electrode are disposed on a single porous non-conductive film. The same pole side of each power generation part faces the porous non-conductive film. That is, in each power generation unit, the same pole side is disposed on the same surface of a single porous non-conductive film.
[0011]
The anode side electrode of one adjacent power generation unit is electrically connected to the first film-like conductive material, and the cathode side electrode of the other adjacent power generation unit is electrically connected to the second film-like conductive material. Connected to. In that case, the 1st or 2nd film-like electrically conductive material has provided the bulging part which electrically connects the said 1st and 2nd film-like electrically conductive material in the position spaced apart from electrolyte.
[0012]
For this reason, between the adjacent power generation units, the anode side electrode and the cathode side electrode are connected by the first and second film-like conductive materials, and a plurality of power generation units are electrically connected in series as a whole.
[0013]
Specifically, in the adjacent first and second power generation units, the first film-like conductive material connected to the anode side electrode of the first power generation unit and the cathode side electrode of the second power generation unit The connected second film-like conductive material is electrically coupled. Therefore, the first power generation unit and the second power generation unit are electrically connected.
[0014]
Furthermore, the first film-like conductive material connected to the anode-side electrode of the second power generation unit is a second film-like conductive material connected to the cathode-side electrode of the third power generation unit adjacent to the second power generation unit. Electrically coupled to the material. Therefore, the second power generation unit and the third power generation unit are electrically connected, and the first power generation unit, the second power generation unit, and the third power generation unit are electrically connected in series.
[0015]
This eliminates the need for a conventional dedicated Z-shaped connecting plate, which simplifies the configuration and is economical, and improves the reliability of the seal structure and the like. In addition to simplifying the configuration of the entire fuel cell, the fuel cell can be easily downsized.
[0016]
In the fuel cell according to claim 2 of the present invention, the first film-shaped conductive material is configured on substantially the same plane as the anode diffusion layer of the anode-side electrode, and the second film-shaped conductive material is disposed on the cathode side. It is comprised on the substantially same plane as the cathode diffusion layer of an electrode. For this reason, the dimension of the thickness direction (stacking direction) of the fuel cell is made as thin as possible, and the entire fuel cell can be reduced in size.
[0017]
Furthermore, in the fuel cell according to claim 3 of the present invention, the first film-like conductive material is made of a metal film, and the second film-like conductive material is made of a composite material of a resin and an electrically conductive material. The On the other hand, in the fuel cell according to claim 4 of the present invention, the first film-shaped conductive material is composed of a composite material of a resin and an electric conductive material, and the second film-shaped conductive material is composed of a metal film. The
[0018]
At that time, the metal film is excellent in handling at the time of manufacture, while the composite material does not need to maintain the positional accuracy strictly. Therefore, the manufacturing operation of the fuel cell can be easily performed, and the configuration can be easily simplified and downsized. Moreover, either the cathode side electrode or the anode side electrode may be set up and down, and is excellent in versatility.
[0019]
Furthermore, in the fuel cell manufacturing method according to claim 5 of the present invention, after the first film-like conductive material is fixed on a single porous non-conductive film, the porous non-conductive film is formed on the porous non-conductive film. Are provided with one electrode (for example, an anode side electrode) constituting the first and second power generation units adjacent to each other, and the one electrode constituting the second power generation unit is the first film-like conductive material. And electrically connected.
[0020]
  Next, the first and second electrolytes are provided on one of the electrodes so as to overlap each of the first film-like conductive materials, and the first and second electrolytes are provided with the first and second power generations, respectively. The other electrode (for example, cathode side electrode) which comprises a part is provided. And the other electrode and the 1st film-like conductive material which constitute the 1st power generation part,A bulging portion provided in the first film-like conductive material, orSecond conductive film materialThe bulging part provided inIs electrically connected throughThe
[0021]
  Thus, since the fuel cell is manufactured by sequentially stacking the constituent materials on the porous non-conductive film, the manufacturing operation of the fuel cell is effectively simplified. Moreover, the porous non-conductive film constitutes a reference plane at the time of manufacturing work, and the positioning accuracy of each power generation unit is improved satisfactorily..
[0022]
In the fuel cell manufacturing method according to claim 6 of the present invention, the diffusion layer constituting one electrode of the second power generation unit is electrically connected to the first film-shaped conductive material, and the first The diffusion layer constituting the other electrode of the one power generation unit is electrically connected to the second film-like conductive material. Thereby, the other electrode of the first power generation unit and the one electrode of the second power generation unit are electrically and reliably connected with a compact configuration.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an exploded perspective view of main parts of a fuel cell 10 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view of main parts of the fuel cell 10.
[0024]
The fuel cell 10 includes a MEA (Membrane and Electrode Assembly) unit 12 and first and second separators 14 and 16 disposed on both sides of the MEA unit 12.
[0025]
A fuel gas inlet communication hole 18a for supplying a fuel gas, for example, a hydrogen-containing gas, is communicated with one end edge of the fuel cell 10 in the arrow B direction, which is the stacking direction, and an oxidant gas. For example, an oxidant gas inlet communication hole 20a for supplying an oxygen-containing gas is arranged on one end side in the arrow C direction. The one end edge of the fuel cell 10 in the direction of arrow B communicates in the direction of arrow A, and communicates with a fuel gas outlet communication hole 18b for discharging the fuel gas, and an oxidant gas outlet communication for discharging the oxidant gas. The holes 20b are arranged on the other end side in the arrow C direction.
[0026]
The MEA unit 12 includes a porous resin film (porous nonconductive film) 22. In the surface of the porous resin film 22, a plurality of electrolyte / electrode structures (power generation units) 24 (1) to 24 (n) are arranged in a predetermined number.
[0027]
As shown in FIG. 3, on the porous resin film 22, a laminated window frame film, for example, a silicon film 26 is provided corresponding to a portion where an electrode described later is not provided. The porous resin film 22 is formed with a plurality of holes 27 at predetermined positions (see FIG. 1).
[0028]
As shown in FIGS. 3 and 4, the electrolyte / electrode structure 24 (1) includes an anode side electrode 28 provided on the porous resin film 22 and a polymer electrolyte 29 laminated on the anode side electrode 28. And a cathode-side electrode 30 laminated on the polymer electrolyte 29. The anode side electrode 28 is provided with a conductive anode diffusion layer 28a and an anode electrode catalyst layer 28b, while the cathode side electrode 30 is provided with a conductive cathode diffusion layer 30a and a cathode electrode catalyst layer 30b.
[0029]
The polymer electrolyte 29 is provided with an end portion 29a protruding toward the electrolyte / electrode structure 24 (2) adjacent to the electrolyte / electrode structure 24 (1), and the end portion 29a is formed on the porous resin film 22. It is laminated on one end of a metal film (first film-like conductive material) 32 laminated on the silicon film 26.
[0030]
The other end of the metal film 32 extends in the vicinity of the anode side electrode 28 of the electrolyte / electrode structure 24 (2), and the other end of the metal film 32 extends from the anode diffusion layer 28 a constituting the anode side electrode 28 to the electrolyte. The end portion 28aa protruding to the electrode structure 24 (1) side is laminated. The polymer electrolyte 29 of the electrolyte / electrode structure 24 (2) protrudes toward the electrolyte / electrode structure 24 (1) and covers from the end 28aa of the anode diffusion layer 28a to a predetermined position on the metal film 32. 29b is provided. A cylindrical gap 34a is formed between the end portions 29a and 29b of the polymer electrolyte 29 facing each other.
[0031]
One end of a conductive material (second film-shaped conductive material) 36 is electrically connected to the cathode diffusion layer 30a constituting the cathode-side electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (1). The conductive material 36 is composed of a composite material of a resin and an electric conductive material, for example, carbon, and is provided between the electrolyte / electrode structures 24 (1) and 24 (2). The conductive material 36 is provided with a predetermined gap 34 b between the cathode electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (2) and a bulge protruding into the gap 34 a between the end portions 29 a and 29 b of the polymer electrolyte 29. It has a part 36a.
[0032]
The bulging portion 36a is electrically connected to the metal film 32, and the cathode side electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (1) and the anode side electrode 28 of the electrolyte / electrode structure 24 (2) are Electrically connected. An insulating resin 38 is provided on the conductive material 36 and covering the gap 34b between the conductive material 36 and the cathode electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (2).
[0033]
The first and second separators 14 and 16 are made of a non-conductive heat transfer material reinforced plastic molded body. As shown in FIGS. 1 and 5, a supply manifold 40 is formed on the surface 14a of the first separator 14 facing the MEA unit 12 so as to extend in the arrow B direction on one end side in the arrow C direction. A discharge manifold 42 is formed extending in the direction of arrow B on the other end side in the C direction. The supply manifold 40 has a concave shape and communicates with the fuel gas inlet communication hole 18a. Similarly, the discharge manifold 42 has a concave shape and communicates with the fuel gas outlet communication hole 18b.
[0034]
A fuel gas passage 44 for supplying fuel gas from the supply manifold 40 toward the discharge manifold 42 is formed on the surface 14a. The fuel gas channel 44 includes a plurality of channel grooves extending in the direction of arrow C and communicating with the supply manifold 40 and the discharge manifold 42. A rectangular groove 46 for accommodating each anode electrode 28 of the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n) is formed on the surface 14a, and a plurality of screw holes with seals are formed at predetermined positions. 48 is formed.
[0035]
A seal 50 is provided on the surface 14a by baking or the like so as to cover the fuel gas inlet communication hole 18a, the fuel gas outlet communication hole 18b, the supply manifold 40, the discharge manifold 42 and the fuel gas flow path 44. The first separator 14 is provided such that a negative terminal 52 can be connected to the anode 28 of the electrolyte / electrode structure 24 (1).
[0036]
As shown in FIG. 6, on the surface 16a of the second separator 16 that faces the MEA unit 12, a supply manifold 54 that communicates with the oxidant gas inlet communication hole 20a and extends in the direction of arrow B, and an oxidant gas outlet A discharge manifold 56 that communicates with the communication hole 20b and extends in the direction of arrow B is formed. The supply manifold 54 and the discharge manifold 56 communicate with each other through an oxidant gas flow path 58 having a plurality of flow path grooves extending in the direction of arrow C.
[0037]
A seal 59 is provided on the surface 16a by baking or the like so as to cover the oxidant gas inlet communication hole 20a, the oxidant gas outlet communication hole 20b, the supply manifold 54, the discharge manifold 56, and the oxidant gas flow path 58.
[0038]
A rectangular groove 60 is formed on the surface 16a corresponding to each cathode-side electrode 30 of the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n). On the surface 16a, a hole portion with a seal 62 is formed at a predetermined position. As shown in FIG. 1, the hole 16 with the seal passes through the hole portion 27 of the MEA unit 12 and passes through the hole portion 27 of the MEA unit 12. The fastening screw 64 is screwed into the screw hole 48 with the seal to integrate the fuel cell 10. The second separator 16 is provided with a + (plus) side terminal 66 that can be connected to the cathode side electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (n).
[0039]
As shown in FIG. 1, ribs 70 extending in the direction of arrow C are provided on the surface 16 b opposite to the surface 16 a of the second separator 16, and a cooling medium flow path 72 is provided between the ribs 70. Is formed.
[0040]
An operation for manufacturing the fuel cell 10 configured as described above will be described below.
[0041]
The work for manufacturing the adjacent electrolyte / electrode structures 24 (1) and 24 (2) will be described in detail, and the work for manufacturing the electrolyte / electrode structures 24 (3) to 24 (n) will be described in detail. The detailed explanation is omitted.
[0042]
First, a porous resin film 22 constituting a reference plane of the entire MEA unit 12 is formed, and punched windows corresponding to the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n) are formed on the porous resin film 22. A silicon film 26 is provided as the laminated window frame film provided.
[0043]
Therefore, as shown in FIG. 7, an adhesive 80 is applied on the porous resin film 22, and the metal film 32 is attached by the adhesive 80. An anode diffusion layer (for example, carbon and resin) 28a is applied on the porous resin film 22 via a masking frame 82, and the anode diffusion layer 28a is dried. At that time, the end portion 28aa of the anode diffusion layer 28a constituting the electrolyte / electrode structure 24 (2) is laminated on the metal film 32 and electrically connected thereto.
[0044]
Next, as shown in FIG. 8, a masking frame 84 is disposed, and the anode electrode catalyst layer 28b is applied onto the anode diffusion layer 28a using the masking frame 84. The anode electrode catalyst layer 28b is dried.
[0045]
Furthermore, as shown in FIG. 9, a polymer electrolyte 29 is applied using a masking frame (screen or the like) 86. Specifically, the masking frame 86 is disposed at a position corresponding to the gap 34a, and in the electrolyte / electrode structure 24 (1), the end 29a of the polymer electrolyte 29 provided on the anode electrode catalyst layer 28b. Extends to the end of the metal film 32. On the other hand, in the electrolyte / electrode structure 24 (2), the polymer electrolyte 29 is provided on the metal film 32 from the anode electrode catalyst layer 28 b, and the end 29 b of the polymer electrolyte 29 is provided on the metal film 32. It extends to the position. Therefore, a cylindrical gap 34 a is formed between the end portions 29 a and 29 b by the masking frame 86.
[0046]
After the polymer electrolyte 29 is dried, the cathode electrode catalyst layer 30b is applied on the polymer electrolyte 29 using a masking frame 84, as shown in FIG. When the cathode electrode catalyst layer 30b is dried, the cathode diffusion layer (for example, carbon and resin) 30a is applied onto the cathode electrode catalyst layer 30b using the masking frame 84, and the cathode diffusion layer 30a is formed. Dried.
[0047]
Next, as shown in FIG. 11, the conductive material 36 is applied using a masking frame 88, and the conductive material 36 is dried. The conductive material 36 is electrically connected to the cathode diffusion layer 30a of the cathode-side electrode 30 constituting the electrolyte / electrode structure 24 (1), and is formed between the end portions 29a and 29b of the polymer electrolyte 29. The bulging part 36a with which the circular gap 34a is filled is provided. The bulging portion 36a is electrically connected to the metal film 32, and the cathode side electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (1) and the anode side electrode 28 of the electrolyte / electrode structure 24 (2) are It is electrically connected through the conductive material 36 and the metal film 32.
[0048]
After the conductive material 36 is dried, as shown in FIG. 12, a masking frame 90 is used and an insulating resin 38 is applied. The insulating resin 38 is filled in the gap 34b between the conductive material 36 and the cathode electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (2) from above the conductive material 36, and the electrolyte / electrode structures 24 (1), 24 ( The cathode side electrodes 30 of 2) are electrically insulated from each other. Thereby, on the porous resin film 22, the adjacent electrolyte / electrode structures 24 (1) and 24 (2) are electrically connected in series and manufactured.
[0049]
That is, as shown in FIG. 13, between the end of the cathode side electrode 30 and the end of the conductive material 36 constituting the electrolyte / electrode structure 24 (1), an electronic conductive connecting portion 92a is provided. At the interface between the end face of the cylindrical bulging portion 36 a of the conductive material 36 and the metal film 32, an electronic conductive connecting portion 92 b is provided. Further, an electronic conductive connecting portion 92c is provided at the interface between the metal film 32 and the end portion 28aa of the anode diffusion layer 28a of the electrolyte / electrode structure 24 (2).
[0050]
In this case, in the first embodiment, as shown in FIG. 3, the cathode electrode 30 of the electrolyte / electrode structure 24 (1) and the electrolyte / electrode structure 24 via the metal film 32 and the conductive material 36. Since the anode side electrode 28 of (2) is electrically connected in series, a conventional dedicated Z-shaped connection plate is not required. As a result, the electrical connection structure is simplified and economical, and the structure of the entire fuel cell 10 can be reduced in size and simplified.
[0051]
Furthermore, while the metal film 32 is excellent in handling at the time of manufacture, the conductive material 36 does not need to maintain the positional accuracy strictly. Therefore, the manufacturing operation of the fuel cell 10 can be easily performed, and the configuration can be easily simplified and downsized. In particular, the metal film 32 and the conductive material 36 are configured on substantially the same plane as the anode side electrode 28 and the cathode side electrode 30, and the MEA unit 12 is made as thin as possible in the thickness direction. . Accordingly, it is possible to further reliably reduce the size of the entire fuel cell 10.
[0052]
In addition, the sealing structure of the fuel gas and the oxidant gas has a range of the distance H1 in the plane direction along the interface between the end 29a of the polymer electrolyte 29 and the silicon film 26 and the metal film 32, and the polymer electrolyte 29. It extends over the range of the distance H2 along the interface of the end portion 29b. For this reason, there exists an advantage that reliability improves effectively as a sealing structure of a reactive gas.
[0053]
In the first embodiment, the MEA unit 12 is manufactured by sequentially stacking the constituent materials on the porous resin film 22. Thereby, the manufacturing operation of the entire fuel cell 10 is effectively simplified. Moreover, the porous resin film 22 constitutes a reference plane at the time of manufacturing work, and the positioning accuracy of the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n) is improved satisfactorily, and the manufacturing work is simplified. Is effective.
[0054]
Next, the operation of the fuel cell 10 will be described.
[0055]
First, as shown in FIG. 1, an oxidant gas such as an oxygen-containing gas is supplied to the oxidant gas inlet communication hole 20a, and a fuel gas such as a hydrogen-containing gas is supplied to the fuel gas inlet communication hole 18a. The cooling medium channel 72 is supplied with a cooling medium such as pure water, ethylene glycol, or oil.
[0056]
Therefore, the oxidant gas is once introduced into the supply manifold 54 formed on the surface 16a of the second separator 16 and then supplied to the oxidant gas flow path 58 as shown in FIG. The oxidant gas moves in the direction of the arrow C through the plurality of flow channel grooves, and is supplied to the cathode electrodes 30 of the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n). Unused oxidant gas is discharged from the discharge manifold 56 to the oxidant gas outlet communication hole 20b.
[0057]
On the other hand, as shown in FIG. 5, the fuel gas is introduced into the supply manifold 40 formed on the surface 14 b of the first separator 14, and is supplied to the fuel gas passage 44 communicating with the supply manifold 40. In the fuel gas flow path 44, the fuel gas is supplied to the anode side electrodes 28 of the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n) while moving in the direction of arrow C. Unused fuel gas passes through the discharge manifold 42 and is discharged from the fuel gas outlet communication hole 18b.
[0058]
Therefore, in the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n), the oxidant gas supplied to each cathode side electrode 30 and the fuel gas supplied to each anode side electrode 28 are consumed by an electrochemical reaction. And power generation is performed. Thereby, between the terminals 52 and 66, the electrolyte / electrode structures 24 (1) to 24 (n), which are all power generation units, are electrically connected in series, and a desired voltage can be generated.
[0059]
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a connection state of the MEA unit 100 constituting the fuel cell according to the second embodiment of the present invention. Note that the same components as those of the MEA unit 12 constituting the fuel cell 10 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0060]
The electrolyte / electrode structure 102 (1) constituting the MEA unit 100 includes a cathode side electrode 30 provided on the porous resin film 22, a polymer electrolyte 29 laminated on the cathode side electrode 30, and the high electrode And an anode electrode 28 laminated on the molecular electrolyte 29.
[0061]
The electrolyte / electrode structure 102 (2) adjacent to the electrolyte / electrode structure 102 (1) has an end protruding from the cathode diffusion layer 30a constituting the cathode electrode 30 toward the electrolyte / electrode structure 102 (1). 30aa is laminated on the metal film (second film-like conductive material) 32. One end of a conductive material (first film-like conductive material) 36 is electrically connected to the anode diffusion layer 28a constituting the anode side electrode 28 of the electrolyte / electrode structure 102 (1).
[0062]
Thereby, in 2nd Embodiment, the cathode side electrode 30 is arrange | positioned with respect to the porous resin film 22, and the anode side electrode 28 is arrange | positioned up, and it is comprised contrary to 1st Embodiment. However, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
[0063]
【The invention's effect】
In the fuel cell according to the present invention, the conventional dedicated Z-shaped connecting plate is not required, the configuration is simplified and economical, and the reliability of the seal structure and the like is effectively improved. In addition to simplifying the configuration of the entire fuel cell, the fuel cell can be easily downsized.
[0064]
In the fuel cell manufacturing method according to the present invention, the fuel cell manufacturing operation is effectively simplified by sequentially stacking the constituent materials on the porous non-conductive film. In addition, the porous non-conductive film constitutes a reference plane at the time of manufacturing work, and the positioning accuracy of each power generation section is effectively improved. Furthermore, since the sealing is performed at the interface on the plane, there is no need for sealing that penetrates in the stacking direction, and a desired sealing performance can be obtained with certainty.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a fuel cell according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a main part of the fuel cell.
FIG. 3 is an explanatory view showing a connection state of MEA units constituting the fuel cell.
FIG. 4 is a front view of the MEA unit.
FIG. 5 is a front view of a first separator constituting the fuel cell.
FIG. 6 is a front view of a second separator constituting the fuel cell.
FIG. 7 is an explanatory diagram when an anode diffusion layer is formed on a porous resin film.
FIG. 8 is an explanatory diagram when an anode electrode catalyst layer is formed on the anode diffusion layer.
FIG. 9 is an explanatory diagram when a polymer electrolyte is formed.
FIG. 10 is an explanatory diagram when a cathode electrode catalyst layer and a cathode diffusion layer are formed.
FIG. 11 is an explanatory diagram when a conductive material is formed.
FIG. 12 is an explanatory diagram when an insulating resin is formed.
FIG. 13 is a perspective explanatory view of an electronic conductive connecting portion.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a connection state of MEA units constituting a fuel cell according to a second embodiment of the present invention.
15 is an explanatory cross-sectional view of a main part of a planar fuel cell according to Patent Document 1. FIG.
[Explanation of symbols]
10 ... Fuel cell 12, 100 ... MEA unit
14, 16 ... Separator 18a ... Fuel gas inlet communication hole
18b ... Fuel gas outlet communication hole 20a ... Oxidant gas inlet communication hole
20b ... Oxidant gas outlet communication hole 22 ... Porous resin film
24 (1) to 24 (n), 102 (1), 102 (2) ... electrolyte / electrode structure
26 ... Silicon film 28 ... Anode side electrode
28a ... anode diffusion layer 28aa, 29a, 29b, 30aa ... end
28b ... Anode electrode catalyst layer 29 ... Polymer electrolyte
30 ... Cathode side electrode 30a ... Cathode diffusion layer
30b ... Cathode electrode catalyst layer 32 ... Metal film
34a, 34b ... gap 36 ... conductive material
36a ... swelling part 38 ... insulating resin
44 ... Fuel gas channel 58 ... Oxidant gas channel

Claims (7)

電解質の両側にカソード側電極およびアノード側電極を設けた発電部を備え、複数の前記発電部が平面状に配設される燃料電池であって、
複数の前記発電部が配設されるとともに、各発電部のそれぞれ同一の極側が対向する単一の多孔質非導電性フィルムと、
隣接する一方の発電部の前記アノード側電極に電気的に接続され、該アノード側電極の面方向に延在する第1フィルム状導電材と、
隣接する他方の発電部の前記カソード側電極に電気的に接続され、該カソード側電極の面方向に延在する第2フィルム状導電材と、
を備え、
前記第1または第2フィルム状導電材には、前記電解質から離間する位置で該第1および第2フィルム状導電材を電気的に接続する膨出部が設られることを特徴とする燃料電池。
A fuel cell comprising a power generation unit provided with a cathode side electrode and an anode side electrode on both sides of an electrolyte, wherein the plurality of power generation units are arranged in a plane,
A plurality of power generation units are disposed, and a single porous non-conductive film facing the same pole side of each power generation unit,
A first film-like conductive material that is electrically connected to the anode-side electrode of one of the adjacent power generation units and extends in the surface direction of the anode-side electrode;
A second film-like conductive material that is electrically connected to the cathode side electrode of the other adjacent power generation unit and extends in the surface direction of the cathode side electrode;
With
Wherein the first or second film-shaped material, a fuel cell characterized by bulging portion for electrically connecting the first and second film-shaped material at a location away from the electrolyte is only set .
請求項1記載の燃料電池において、前記第1フィルム状導電材は、前記アノード側電極のアノード拡散層と略同一平面上に構成されるとともに、
前記第2フィルム状導電材は、前記カソード側電極のカソード拡散層と略同一平面上に構成されることを特徴とする燃料電池。
2. The fuel cell according to claim 1, wherein the first film-like conductive material is configured on substantially the same plane as the anode diffusion layer of the anode-side electrode,
2. The fuel cell according to claim 1, wherein the second film-like conductive material is formed on substantially the same plane as the cathode diffusion layer of the cathode side electrode.
請求項1または2記載の燃料電池において、前記第1フィルム状導電材は、金属フィルムで構成されるとともに、
前記第2フィルム状導電材は、樹脂と電気導電材との複合材で構成されることを特徴とする燃料電池。
The fuel cell according to claim 1 or 2, wherein the first film-like conductive material is composed of a metal film,
The fuel film, wherein the second film-like conductive material is composed of a composite material of a resin and an electric conductive material.
請求項1または2記載の燃料電池において、前記第1フィルム状導電材は、樹脂と電気導電材との複合材で構成されるとともに、
前記第2フィルム状導電材は、金属フィルムで構成されることを特徴とする燃料電池。
The fuel cell according to claim 1 or 2, wherein the first film-like conductive material is composed of a composite material of a resin and an electric conductive material,
The fuel film, wherein the second film-like conductive material is composed of a metal film.
電解質の両側にそれぞれ電極を設けた発電部を備え、複数の前記発電部が平面状に配設される燃料電池の製造方法であって、
単一の多孔質非導電性フィルム上に、第1フィルム状導電材を固着させる工程と、
前記多孔質非導電性フィルム上に、隣接する第1および第2の発電部を構成する一方の電極を設けるとともに、前記第2の発電部を構成する一方の電極を前記第1フィルム状導電材と電気的に接続させる工程と、
前記一方の電極に、それぞれ前記第1フィルム状導電材に一部を重ね合わせて第1および第2の電解質を設ける工程と、
前記第1および第2の電解質に、前記第1および第2の発電部を構成する他方の電極を設ける工程と、
前記第1の発電部を構成する他方の電極と前記第1フィルム状導電材とを、前記第1フィルム状導電材に設けられた膨出部、または第2フィルム状導電材に設けられた膨出部を介して電気的に接続させる工程と
有することを特徴とする燃料電池の製造方法。
A method for producing a fuel cell, comprising a power generation unit provided with electrodes on both sides of an electrolyte, wherein the plurality of power generation units are arranged in a planar shape,
Fixing the first film-like conductive material on a single porous non-conductive film;
On the porous non-conductive film, one electrode constituting the first and second power generation units adjacent to each other is provided, and one electrode constituting the second power generation unit is provided as the first film-like conductive material. Electrically connecting with
Providing the first and second electrolytes on the one electrode by partially overlapping the first film-like conductive material;
Providing the first and second electrolytes with the other electrode constituting the first and second power generation units;
Wherein the first power generation unit and the other electrode constituting said first film-shaped material, the bulging portion provided in the first film-shaped material, or provided in the second film-shaped material Rise Electrically connecting via the outlet ,
A method for producing a fuel cell, comprising:
請求項5記載の製造方法において、前記第2の発電部の前記一方の電極を構成する拡散層を前記第1フィルム状導電材と電気的に接続させる工程と、
前記第1の発電部の前記他方の電極を構成する拡散層を前記第2フィルム状導電材と電気的に接続させることにより、前記第1の発電部の前記他方の電極と前記第2の発電部の前記一方の電極とを電気的に接続する工程と、
を有することを特徴とする燃料電池の製造方法。
The manufacturing method according to claim 5, wherein a step of electrically connecting the diffusion layer constituting the one electrode of the second power generation unit with the first film-like conductive material;
By electrically connecting a diffusion layer constituting the other electrode of the first power generation unit to the second film-like conductive material, the other electrode and the second power generation of the first power generation unit Electrically connecting the one electrode of the portion;
A method for producing a fuel cell, comprising:
請求項5または6記載の製造方法において、前記第2フィルム状導電材上および該第2フィルム状導電材と前記他方の電極との隙間を覆って絶縁樹脂を設ける工程を有することを特徴とする燃料電池の製造方法。7. The manufacturing method according to claim 5, further comprising a step of providing an insulating resin on the second film-like conductive material and covering a gap between the second film-like conductive material and the other electrode. Manufacturing method of fuel cell.
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