JP2885020B2 - 多頭ミシンのテーブル機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多頭ミシンのテーブル
機構に関し、特に、複数の縫製テーブルを個別に設定位
置に固定可能とした多頭ミシンのテーブル機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数のミシンアーム部を備えた多
頭ミシンが実用に供されている。この多頭ミシンは、ベ
ースフレームの上面に複数の単頭ミシン（ミシン本体
部）を所定間隔おきに列設し、これら単頭ミシンの数に
応じた枚数の平面的な加工布に同様の刺繍模様を同時に
形成し得るように、これら加工布を保持する平枠を複数
個分取付ける為の長尺の可動枠が縫製テーブル上に載置
して設けられている。この可動枠はＸ軸駆動機構を介し
てＸ軸方向に駆動し、また、Ｙ軸駆動機構を介してＹ軸
方向に駆動するように構成されている。ところで、この
種の多頭ミシンにおいては、平面的な加工布に刺繍模様
を形成する際に用いる平枠に代えて曲面的な帽子に刺繍
を施す為の帽子枠も刺繍ミシンのベッド部の先端に連設
したシリンダベッドに装着可能に構成されている。その
ため、縫製テーブルは、帽子枠をシリンダベッドに装着
するために、前記縫製テーブルを、シリンダベッドの上
面と一致する高さの平枠装着時の位置（以下、上昇位置
と言う）から所定距離だけ下降させた位置（以下、下降
位置と言う）に昇降機構によって昇降させるように構成
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の縫製
テーブルは、全体が一枚の板材から形成されているため
に、この縫製テーブルが多頭ミシン全体に対して共通に
昇降し、縫製テーブルが各単頭ミシンに対応して個別に
昇降する構成ではないので、複数の平面的な加工布に対
しての刺繍縫製か、複数の帽子等の筒物に対しての刺繍
縫製かのどちらかの縫製に限定されていた。そのため、
平面的な加工布と帽子等の筒物に同時に同じ刺繍縫製を
施すことが不可能であった。本発明は、上記従来の実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、複数のミシン本
体部に同数の又は同数以下の複数の縫製テーブルを設け
ることによって、平面的な加工布と帽子等の筒物とに同
時に同じ縫製を施すことができる多頭ミシンのテーブル
機構を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る多頭ミシンのテーブル機構は、複数
のミシン本体部と、これら複数のミシン本体部に共用の
加工布送り機構を備えた多頭ミシンにおいて、前記複数
のミシン本体部の縫製テーブルとして、複数の縫製テー
ブルを設け、各縫製テーブルを個別に設定位置に固定可
能に構成したものである。ここで、前記複数のミシン本
体部に夫々対応する縫製テーブルを設け、各縫製テーブ
ルを個別に取外し可能にした構成（請求項１に従属の請
求項２）、また、前記複数の縫製テーブルを夫々昇降可
能に支持する複数の昇降支持機構を設けた構成（請求項
１に従属の請求項３）、等の種々の態様に構成できる。

【０００５】

【発明の作用】上記請求項１に係る多頭ミシンのテーブ
ル機構においては、複数の縫製テーブルを設け、各縫製
テーブルを個別に設定位置に固定可能にしたので、これ
らの複数の縫製テーブルを設定位置に固定した状態で
は、全部のミシン本体部によって、同時に平面的な加工
布に縫製を施すことができ、また、一部の縫製テーブル
を設定位置に固定しない状態では、一部のミシン本体部
により平面的な加工布に縫製を施しつつ、その他のミシ
ン本体部により帽子等の筒物に縫製を施すことができ、
また、全部の縫製テーブルを設定位置に固定しない状態
では、全部のミシン本体部により帽子等の筒物に縫製を
施すことができる。

【０００６】請求項２のテーブル機構においては、複数
のミシン本体部に夫々対応する縫製テーブルを設け、こ
れら複数の縫製テーブルを取外し可能に構成したので、
帽子等の筒物に縫製を施すときに、この帽子等の筒物を
縫製するミシン本体部の縫製テーブルのみを取り外して
縫製を施すことができる。請求項３のテーブル機構にお
いては、複数の縫製テーブルを夫々昇降可能に支持する
昇降支持機構を設けたので、平面的な加工布に縫製を施
す際には縫製テーブルを上昇位置に、また、帽子等の筒
物に縫製を施す際には縫製テーブルを下降位置に切換え
ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例は、３台の刺繍ミシン本体を備えた
多頭式刺繍機に本発明を適用した場合のものである。こ
の多頭式刺繍機について説明すると、図１、図２に示す
ように、多頭式刺繍機Ｍは、左右方向に延びるベースフ
レーム１の上面の後部側には、左右方向に所定長さを有
する平面視矩形状のミシン支持板２が配設され、このミ
シン支持板２上に３台の刺繍ミシンＭＨ（ミシン本体部
に相当する）が所定間隔おきに左右方向に１列状に列設
されている。これら刺繍ミシンＭＨのアーム部３の頭部
には、１２本の針棒（図示略）を装着した針棒ケース４
が装着され、所望の色の刺繍糸で刺繍模様を形成する為
の針棒が択一的に選択可能に構成されている。

【０００８】一方、アーム部３に連なる脚柱部５の下端
部のベッド部６は、ミシン支持板２上に取付けられ、こ
のベッド部６の前端部からシリンダベッド７が前方に延
び、このシリンダベッド７の先端部には糸輪補足器（図
示略）が設けられ、選択された針糸に取付けられた縫針
との協働により所望の色の刺繍糸で加工布に縫目が形成
されるようになっている。ここで、前記針棒や天秤８を
上下動させる上軸（図示略）及び糸輪補足器を回転させ
る下軸（図示略）は、ミシンモータ（図示略）に連結さ
れたＶベルト９により回転駆動される駆動軸により駆動
される。

【０００９】３つの刺繍ミシンＭＨに夫々対応するよう
に長手方向（左右方向）に３枚に分割された縫製テーブ
ル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが設けられ、これら縫製テー
ブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、ミシン支持板２の前側
でシリンダベッド７の上面と略同一高さの設定位置に固
定可能に配設されている。これら縫製テーブル１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃを含み、これら縫製テーブル１０Ａ，１
０Ｂ，１０Ｃの左右両側に設けられた補助テーブル１
１，１２に亙って、左右方向に延びる平面視矩形状の可
動枠１３が載置されている。そして、この可動枠１３の
右端部の駆動枠部１３ａがＸ軸駆動機構（図示略）によ
りＸ軸方向（左右方向）に移動駆動されると共に、その
左端部の駆動枠１３ｂがＹ軸駆動機構（図示略）により
Ｙ軸方向（前後方向）に移動駆動されるように構成され
ている。従って、この可動枠１３はＸＹ平面上を移動可
能となっている。尚、前記可動枠１３とＸ軸駆動機構と
Ｙ軸駆動機構とで、加工布送り機構が構成されている。

【００１０】前記３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，
１０Ｃは、個別に設定位置（上昇位置）に固定可能に且
つ取外し可能に構成されているが、３枚の縫製テーブル
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを支持する構造について、図３
〜図１０に基いて説明する。各縫製テーブル１０Ａ，１
０Ｂ，１０Ｃには、各刺繍ミシンＭＨのシリンダベッド
７に対応する切欠き１０１（図２参照）が設けられ、各
縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面には突出
した複数のピン１０２が取付けられている。また、ベー
スフレーム１の前面において縫製テーブル１０Ａ，１０
Ｂの境界部と、縫製テーブル１０Ｂ，１０Ｃの境界部と
の２箇所には、テーブル支え板１４，１４が垂直方向に
向けて配設され、ベースフレーム１に固定されている。

【００１１】これらテーブル支え板１４，１４は、側面
視逆Ｌ字形に形成され、その垂直板部分１４Ａには左右
２箇所の縦向きの長孔１４ａ，１４ａが設けられ、水平
板部分１４Ｂには前端部から奥行き方向に向けて左右２
箇所の固定用切欠き溝１４ｂ，１４ｂが設けられてい
る。前記縦向きの長孔１４ａ，１４ａに固定用ボルト１
６を挿通して、この固定用ボルト１６をベースフレーム
１の縦方向略中段位置に配置された中段フレーム１ａの
前面に設けられたネジ孔（図示略）に螺入することによ
って、各テーブル支え板１４，１４を垂直方向の任意の
位置で固定できるように構成されている。

【００１２】また、水平板部分１４Ｂの上面に縫製テー
ブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの端部を載置し、下側から
固定用ボルト１６を各固定用切欠き溝１４ｂに挿通して
各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの所定個所に設
けられたネジ孔（図示略）に螺入することによって、各
縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが所定位置（上昇
位置あるいは下降位置）に固定されるように構成されて
いる。更に、前記各テーブル支え板１４の裏面には、上
下２箇所の所定位置にＬ字形の位置決め板１７，１８が
互いに逆向きで且つ水平部分を対向させて取り付けら
れ、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置
にあるときに、下部位置の位置決め板１８の水平部分が
前記中央フレーム１ａの下面に当接し、逆に、各縫製テ
ーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが下降位置にあるときに
上部位置の位置決め板１７の水平部分が前記中央フレー
ム１ａの上面に当接して、各縫製テーブル１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃが上昇位置と下降位置とに夫々位置決めされ
るように構成されている。

【００１３】一方、ベースフレーム１のうち縫製テーブ
ル１０Ａの右端側と、縫製テーブル１０Ｃの左端側の位
置には、断面コ字形のテーブル支持板１９，２０がネジ
止めされている。そして、このテーブル支持板１９，２
０における上部の水平板部分１９ａ，２０ａに左右の縫
製テーブル１０Ａ，１０Ｃの端部が載置されたときに、
これらの縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが上昇位置とな
り、下部の水平板部分１９ｂ，２０ｂの上面に左右の縫
製テーブル１０Ａ，１０Ｃが載置されたときに、これら
の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが下降位置となるように
構成されている。このテーブル支持板１９，２０は、上
部の水平板部分１９ａ，２０ａに対して下部の水平板部
分１９ｂ，２０ｂの先端部が前方に突出した位置にあ
り、下部の水平板部分１９ｂ，２０ｂに左右の縫製テー
ブル１０Ａ，１０Ｃが載置されたときは、上部の水平板
部分１９ａ，２０ａに左右の縫製テーブル１０Ａ，１０
Ｃが載置されたときよりも、左右の縫製テーブル１０
Ａ，１０Ｃが前側位置となるように構成されている。

【００１４】左右の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃは、左
右位置のテーブル支持板１９，２０と、中央寄り部分の
左右に配置された各テーブル支え板１４，１４とによっ
て、上昇位置あるいは下降位置に支持され、中央の縫製
テーブル１０Ｂは、中央寄り部分の左右に配置されたテ
ーブル支え板１４，１４によって、上昇位置あるいは下
降位置に支持されることとなる。また、ベースフレーム
１の後側の水平フレーム１ｂには、３枚の縫製テーブル
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが下降位置において、これら縫
製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面のピン１０
２と対応する位置にピン挿入孔２１ａを有する複数のス
トップ板２１が固着されている。更に、３枚の縫製テー
ブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置において、これ
ら縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面のピン
１０２と対応する複数の位置にピン挿入孔２２ａを有す
るカバー２２が、ベースフレーム１の後側位置に固着さ
れている。

【００１５】以上説明した多頭式刺繍機の作用について
説明する。図３〜図７は使用状態を示した図であって、
図３，図６は３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃが上昇位置にある状態を、図４は中央の縫製テーブル
１０Ｂを取り外した状態で両側の縫製テーブル１０Ａ，
１０Ｃが上昇位置にある状態を、図５，図７は３枚の縫
製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが下降位置にある状
態を示している。図３，図６の状態では全て平枠での縫
製を行い、図４の状態では中央に帽子枠Ｂ、左右に平枠
を置いての縫製を行い、図５，図７の状態では全て帽子
枠Ｂでの縫製を行う。

【００１６】図３，図６の状態では、縫製テーブル１０
Ａは、左側のテーブル支持板１９と左側のテーブル支え
板１４の各上面に載置されて固定用ボルト１６によって
固定され、縫製テーブル１０Ｂは左右のテーブル支え板
１４，１４の各上面に載置されて固定用ボルト１６によ
って固定され、縫製テーブル１０Ｃは右側のテーブル支
持板２０と右側のテーブル支え板１４の各上面に載置さ
れて固定用ボルト１６によって固定されている。このと
き、全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端
面のピン１０２は、カバー２２のピン挿入孔２２ａに挿
入されている。このように、全ての縫製テーブル１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置にあるときに、全ての刺
繍ミシンＭＨで平枠での縫製が行われる。

【００１７】１つの刺繍ミシンＭＨだけで帽子枠Ｂの縫
製を行い、他の２つの刺繍ミシンＭＨでは平枠の縫製を
両方同時に行う場合は、図４に示すように、縫製テーブ
ル１０Ｂの裏面の固定用ボルト１６を緩めてこの縫製テ
ーブル１０Ｂを前方に引き出して取り外す。また、２つ
の刺繍ミシンＭＨで帽子枠Ｂの縫製を行い、他の１つの
刺繍ミシンＭＨで平枠の縫製を両方同時に行う場合は、
図４の状態から更に左右いずれかの縫製テーブル１０Ａ
もしくは１０Ｃの裏面の固定用ボルト１６を緩めてこの
縫製テーブル１０Ａもしくは１０Ｃを前方に引き出して
取り外す。

【００１８】３つの刺繍ミシンＭＨで帽子枠Ｂの縫製を
行う場合は、図５，図７に示すように、両方のテーブル
支え板１４，１４の固定用ボルト１６を全て緩めて、こ
れらテーブル支え板１４，１４を下方へ移動させて、下
降位置において固定用ボルト１６でこれらテーブル支え
板１４，１４を固定する。そして、左右のテーブル支持
板１９，２０の下部の水平板部分１９ｂ，２０ｂに左右
の縫製テーブル１０Ａ、１０Ｃの左右端部を載置すると
共に、両方のテーブル支え板１４，１４の各上面に左右
の縫製テーブル１０Ａ、１０Ｃの右端部，左端部と、中
央の縫製テーブル１０Ｂの左右端部とを載置して、夫々
固定用ボルト１６で固定する。このとき、全ての縫製テ
ーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面のピン１０２は
ストップ板２１のピン挿入孔２１ａに挿入されている。

【００１９】上記のように、この多頭式刺繍機Ｍによれ
ば、３台の刺繍ミシンＭＨの全てで平枠の縫製を行うこ
とができると共に、１台あるいは２台の刺繍ミシンＭＨ
で帽子枠Ｂの縫製を行うと同時に２台あるいは１台の刺
繍ミシンＭＨで平枠の縫製を行うことができ、更に、３
台の刺繍ミシンＭＨの全てで帽子枠Ｂの縫製を行うこと
ができる。尚、前記実施例においては、各刺繍ミシンＭ
Ｈ毎に縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを分割した
ものについて説明したが、刺繍ミシンＭＨの数が多い場
合には、例えば２つの刺繍ミシンＭＨ毎に夫々１つの縫
製テーブルを設けてグループ分けにしてもよい。

【００２０】次に、図１１〜図１３に基いて、別の実施
例の多頭式刺繍機Ｍ１について説明する。図１１〜図１
３に示す多頭式刺繍機Ｍ１は、３台の刺繍ミシンＭＨ１
に対応する各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ毎に
個別に上昇あるいは下降できるように構成したものであ
る。即ち、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの両
端部に、縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの各昇降
支持機構３１，３２，３３を構成する一対のテーブル支
え板１１４，１１４が夫々設けられている。そして、各
テーブル支え板１１４には、夫々縦向きの長孔１１４ａ
と、固定用切欠き溝（図示略）と、上下２箇所の位置決
め板１７，１８が上記実施例とほぼ同様に設けられてい
る。尚、各部材の構成は前記実施例のものとほぼ同様な
ので説明を省略する。更に尚、上記実施例と同様の部材
には、同一符号を付している。

【００２１】この多頭式刺繍機Ｍ１においては、図１１
に示すように、全ての昇降支持機構３１，３２，３３を
上昇させて、全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃを上昇位置として、平枠の縫製を行うことができ、ま
た、図１２に示すように、一部の昇降支持機構３２を下
降させて、一部の縫製テーブル１０Ｂを下降位置とし
て、平枠の縫製と帽子枠Ｂの縫製とを同時に行うことが
でき、更に、全ての昇降支持機構３１，３２，３３を下
降させて全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを
下降位置として帽子枠Ｂの縫製を行うことができる。こ
の実施例の多頭式刺繍機Ｍ１によれば、縫製テーブル１
０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを取り外すことなく、夫々独立し
て上昇あるいは下降させることができるので、手間を省
くことができ、省力化を図ることができる。

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る多頭
ミシンのテーブル機構によれば、複数のミシン本体部の
縫製テーブルとして、複数の縫製テーブルを設け、各縫
製テーブルを個別に設定位置に固定可能に構成し、夫々
の縫製テーブルの使用状態を選択することにより、１台
の多頭ミシンで、平枠縫製と帽子枠等の筒物縫製とを同
時に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る多頭式刺繍機の概略斜視図であ
る。

【図２】図１の多頭式刺繍機の要部平面図である。

【図３】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルの全
てを上昇位置とした状態を示す概略正面図である。

【図４】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルの一
部を下降位置とした状態を示す概略正面図である。

【図５】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルの全
てを下降位置とした状態を示す概略正面図である。

【図６】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルを上
昇位置とした状態を示す概略側断面図である。

【図７】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルを下
降位置とした状態を示す概略側断面図である。

【図８】図１の多頭式刺繍機におけるテーブル支え板を
示す要部の拡大正面図である。

【図９】図１の多頭式刺繍機におけるテーブル支え板を
示す要部の拡大平面図である。

【図１０】図１の多頭式刺繍機における要部の拡大側断
面図である。

【図１１】別の実施例に係る多頭式刺繍機における縫製
テーブルの全てを上昇位置とした状態を示す概略正面図
である。

【図１２】図１１の多頭式刺繍機における縫製テーブル
の一部を下降位置とした状態を示す概略正面図である。

【符号の説明】

Ｍ 多頭式刺繍機 ＭＨ 刺繍ミシン（ミシン本体部） １０Ａ 縫製テーブル １０Ｂ 縫製テーブル １０Ｃ 縫製テーブル １３ 可動枠 １３ａ 右端部の駆動枠部 １３ｂ 左端部の駆動枠 １４ テーブル支え板 １４ａ 長孔 １４ｂ 固定用切欠き溝 １６ 固定用ボルト １９ テーブル支持板 ２０ テーブル支持板 Ｍ１ 多頭式刺繍機 ＭＨ１ 刺繍ミシン ３１ 昇降支持機構 ３２ 昇降支持機構 ３３ 昇降支持機構

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のミシン本体部と、これら複数のミ
   シン本体部に共用の加工布送り機構を備えた多頭ミシン
   において、 前記複数のミシン本体部の縫製テーブルとして、複数の
   縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に設定位置
   に固定可能に構成したことを特徴とする多頭ミシンのテ
   ーブル機構。
2. 【請求項２】 前記複数のミシン本体部に夫々対応する
   縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に取外し可
   能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の多頭ミ
   シンのテーブル機構。
3. 【請求項３】 前記複数の縫製テーブルを夫々昇降可能
   に支持する複数の昇降支持機構を設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載の多頭ミシンのテーブル機構。