JPH08243288A - 多頭刺繍ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製されたＴシャツやセータ等のような筒状
の加工布にも刺繍を行なうことができる多頭刺繍ミシン
において、可動テーブルを従来の一体物に比べて実質的
に軽量化することにより、一人の作業者でも容易に脱着
できるようにして昇降手段を省略可能とし、或は、昇降
手段を省略しないまでも簡素化可能とし、もってコスト
ダウンを図る。 【構成】 刺繍ヘッド７と筒形ベッド８とテーブルと刺
繍枠２０と駆動枠２１とを備えた多頭刺繍ミシンにおい
て、テーブルを、奥側の固定テーブル１２と、各筒形ベ
ッド８毎に分かれた手前側の少なくとも二つの可動テー
ブル１３とに分割形成し、各可動テーブル１３を支持手
段１５，１６，１７，１８，１９によって、各筒形ベッ
ド８と略同一高さの上昇位置と、各筒形ベッド８より低
い下降位置とに選択的に支持できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の刺繍ヘッド及び筒
形ベッドを備えた多頭刺繍ミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】縫製前の布やハンカチ等のようなフラッ
ト状の加工布だけでなく、縫製されたＴシャツやセータ
等のような筒状の加工布にも刺繍を行なうことができる
多頭刺繍ミシン５１においては、図５及び図６に示すよ
うに、複数の刺繍ヘッド５２の各々の下方に同数の筒形
ベッド５３が設けられる。フラット状の加工布に刺繍を
行なうときのために、筒形ベッド５３と略同一高さには
テーブルが設けられるが、筒状の加工布に刺繍を行なう
ときには、このテーブルは取り外されるか又は下降され
なければならない。例えば特開平６−２４６０８５号公
報に開示された刺繍ミシンにおいては、図５及び図６に
示すように、テーブルが、奥側の固定テーブル５４と、
手前側の可動テーブル５５とに分割形成され、可動テー
ブル５５は昇降駆動手段（図示略）によって下降され
る。

【０００３】このように可動テーブル５５が取り外され
るか又は下降された後、各筒形ベッド５３の上方に配さ
れた刺繍枠５６に筒状の加工布５７の一部が張られ、該
一部のすぐ下方に筒形ベッド５３が入り込み、加工布５
７の他の部分は自重で刺繍枠５６から垂下する。そし
て、各刺繍枠５６が駆動枠５８によって同時に前後左右
に駆動され、刺繍ヘッド５２に設けられた針５９と筒形
ベッド５３に内蔵された釜（図示略）との協働により加
工布５７に縫目が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、可動
テーブル５５全体が一体物の大きい積層板で形成されて
いて非常に重かったため、これを一人の作業者が取り外
すということは非常に困難であった。そこで、前記特開
平６−２４６０８５号公報のように、重い可動テーブル
５５を昇降させるために荷重容量の大きい頑丈な昇降駆
動手段（図示略）を設ける必要があり、かなりのコスト
高となっていた。

【０００５】また、小ロットの刺繍を行なう場合は、複
数ある刺繍ヘッド５２のうちの一部のみを作動させれば
済むが、この場合でも、可動テーブル５５全体が取り外
されるか又は下降されるため、鋏やピンセット等の小物
を置くスペースが無くなり、困ることがあった。

【０００６】また、可動テーブル５５全体が取り外され
るか又は下降されることから、該可動テーブル５５を移
動中の刺繍枠５６又は駆動枠５８の支えに利用すること
はできない。このため、刺繍枠５６が加工布５７の重み
で前垂れする（手前側ほど垂れ下がる）ことを防ぎきれ
ず、この前垂れで加工布５７が筒形ベッド５３の前端に
摺接すると、縫目が引っ掛かったり加工布５７が刺繍枠
５６内で緩んだりするおそれがあった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、可動テーブルを
従来の一体物に比べて実質的に軽量化することにより、
一人の作業者でも容易に脱着できるようにして昇降手段
を省略可能とし、或は、昇降手段を省略しないまでも簡
素化可能とし、もってコストダウンを図ることにある。
また、可動テーブルを取り外すか又は下降させるとき
に、一部の可動テーブルを筒形ベッドと略同一高さに残
して、該可動テーブルを鋏やピンセット等の小物を置く
スペースとして利用したり、該可動テーブルを移動中の
駆動枠の支えに利用して刺繍枠の前垂れを防止したりす
ることも目的に含まれる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第一の発明は、少なくとも二つの刺繍ヘッドと、
各刺繍ヘッドの下方に設けられた少なくとも二つの筒形
ベッドと、該筒形ベッドと略同一高さに設けられるテー
ブルと、各筒形ベッドの上方に配される少なくとも二つ
の刺繍枠と、該刺繍枠を同時に駆動する駆動枠とを備え
た多頭刺繍ミシンにおいて、テーブルを、奥側の固定テ
ーブルと、各筒形ベッド毎に分かれた手前側の少なくと
も二つの可動テーブルとに分割形成し、各可動テーブル
を別々に取り外せるようにしたことを特徴としている。

【０００９】また、第二の発明は、上記と同様の刺繍ヘ
ッドと筒形ベッドとテーブルと刺繍枠と駆動枠とを備え
た多頭刺繍ミシンにおいて、テーブルを、奥側の固定テ
ーブルと、各筒形ベッド毎に分かれた手前側の少なくと
も二つの可動テーブルとに分割形成し、各可動テーブル
を支持手段によって、各筒形ベッドと略同一高さの上昇
位置と、各筒形ベッドより低い下降位置とに選択的に支
持できるようにしたことを特徴としている。

【００１０】ここで、「支持手段」としては、次のもの
を例示できる。 ミシン機枠の上昇位置及び下降位置に設けられた被
嵌合部と、該被嵌合部に嵌合できるよう各可動テーブル
に設けられた嵌合部とからなるもの。この場合、嵌合部
は可動テーブルに脱着自在に取り付けられたものが好ま
しい。 各可動テーブルに結合された可動脚と、該可動脚の
昇降を案内する固定脚とからなるもの。可動脚の上端は
各可動テーブルの略重心位置に結合することが好まし
い。この支持手段の場合、可動テーブルを昇降させる昇
降駆動手段を設けることもできる。昇降駆動手段として
は、可動脚に設けられたラックと、該ラックに噛み合う
ピニオンと、該ピニオンを回転させるモータ又は手回式
ハンドルとからなるものや、リンクとバネとからなるも
の等を例示できる。

【００１１】また、「各筒形ベッドより低い下降位置」
は、高さが相異なる少なくとも二箇所にあることが好ま
しい。

【００１２】

【作用】本発明の多頭刺繍ミシンを使用して、縫製前の
布やハンカチ等のようなフラット状の加工布に刺繍を行
なう場合には、各可動テーブルを各筒形ベッドと略同一
高さに支持する。この状態で、フラット状の加工布を張
った刺繍枠を駆動枠により移動させながら、刺繍ヘッド
の針と筒形ベッドの釜との協働によりフラット状の加工
布に縫目を形成する。

【００１３】次に、縫製されたＴシャツやセータ等のよ
うな筒状の加工布に刺繍を行なう場合には、各可動テー
ブルを各筒形ベッドと略同一高さから取り外し、さらに
好ましくは各筒形ベッドより低い下降位置に支持する。
このとき、可動テーブルは少なくとも二つに分割形成さ
れており、その一つ一つは従来の一体物に比べて実質的
に軽量化されているので、一人の作業者でも容易に手で
持って脱着できる。従って、可動テーブルの昇降手段を
省略でき、或は、昇降手段を省略しないまでも簡素化で
きる。

【００１４】また、一部の可動テーブルを筒形ベッドと
略同一高さに残して、該可動テーブルを鋏やピンセット
等の小物を置くスペースとして利用したり、該可動テー
ブルを移動中の刺繍枠又は駆動枠の支えに利用して刺繍
枠の前垂れを防止したりすることもできる。

【００１５】そして、刺繍枠に筒状の加工布の一部を張
り、該一部のすぐ下方に筒形ベッドが入り込むようにす
ると、加工布の他の部分は自重で刺繍枠から垂下する。
このとき、下降位置に支持した可動テーブルで加工布の
垂下端部を受けるようにすれば、刺繍枠の前垂れをさら
に確実に防止できる。この状態で、刺繍枠を駆動枠によ
り移動させながら、刺繍ヘッドの針と筒形ベッドの釜と
の協働により筒状の加工布に縫目を形成する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を、図１〜
図４に基づいて説明する。本実施例の多頭刺繍ミシン１
は、形鋼を横長の直方体状に連結してなる下部機枠２
と、該下部機枠２の上に固定された上部機枠３とを有す
る。上部機枠３は、下部機枠２から立設された多数本の
脚４と、該脚４の上端にレベル調整用ボルト５を介して
支えられた、左右方向に延びる前後一対のビーム６とか
らなる。このビーム６の上には、例えば四つの刺繍ヘッ
ド７がそれらのベース部７ａにおいて載置及び固定さ
れ、各ベース部７ａからは筒形ベッド８が前方へ突設さ
れて各刺繍ヘッド７の下方に位置している。各刺繍ヘッ
ド７には複数本の針９が設けられており、上部機枠３の
右側に設けられた色換駆動装置１０が、ロッド１１を介
して各刺繍ヘッド７における１本の針９を選択し縫製位
置に配置するようになっている。各筒形ベッド８には
釜、下糸を巻いたボビン等が内蔵されている。

【００１７】筒形ベッド８と略同一高さにはテーブルが
設けられているが、このテーブルは、奥側の固定テーブ
ル１２と、各筒形ベッド８毎に分かれた手前側の少なく
とも四つの可動テーブル１３とに分割形成されている。
固定テーブル１２はビーム６の上に載置及び固定されて
おり、左右両側では奥側のみならず手前側まで延びてい
るため平面コ字形をなしている。各可動テーブル１３は
平面長方形をなし、筒形ベッド８が収まる切欠部１４を
有している。

【００１８】各可動テーブル１３の下面の左右両側に
は、角パイプ材よりなる一対の嵌合部１５がトグルクラ
ンプ３０により脱着自在に取り付けられるとともに後方
へ突出している。トグルクランプ３０は、図５及び図６
に示すように、可動テーブル１３の下面の座３１に取り
付けられた支持部材３２と、該支持部材３２に軸着され
た２つのレバー３３，３４と、両レバー３３，３４を連
結するコネクタ３５と、一方のレバー３３に設けられた
取手３６と、他方のレバー３４に長さ調節ボルト３７を
介して取り付けられた押え部３８とからなる。そして、
図５に示すようにレバー３３を引いた状態から、図６に
示すようにレバー３３を起こせば、それに連動してレバ
ー３４が傾動し、押え部３８が嵌合部１５を可動テーブ
ル１３に押し付けて止めるようになっている。嵌合部１
５を可動テーブル１３から外すときは、反対にレバー３
３を倒せばよく、要するにワンタッチで脱着できる。

【００１９】この嵌合部１５を次の被嵌合部１６，１
７，１８に挿入することによって、各可動テーブル１３
を上昇位置と下降位置とに選択的に支持できるようにな
っている。なお、いずれの被嵌合部１６，１７，１８に
もネジ式のクランプ１９が設けられ、挿入された嵌合部
１５を外側から締め付けて固定できるようになってい
る。

【００２０】 固定テーブル１２の下面にはブラケッ
ト材よりなる四対の被嵌合部１６が取り付けられてい
る。この被嵌合部１６に嵌合部１５が挿入されて、該嵌
合部１５に可動テーブル１３が取り付けられたとき、可
動テーブル１３は筒形ベッド８と略同一高さの上昇位置
に来る。 脚４の上部には角パイプ材よりなる四対の被嵌合部
１７が取り付けられている。この被嵌合部１７に嵌合部
１５が挿入されて、該嵌合部１５に可動テーブル１３が
取り付けられたとき、可動テーブル１３は筒形ベッド８
の上面より例えば１５０ｍｍ程度低い第一の下降位置に
来る。 脚４の中腹部には角パイプ材よりなる四対の被嵌合
部１８が取り付けられている。この被嵌合部１８に嵌合
部１５が挿入されて、該嵌合部１５に可動テーブル１３
が取り付けられたとき、可動テーブル１３は筒形ベッド
８の上面より例えば３００ｍｍ程度低い第二の下降位置
に来る。

【００２１】固定テーブル１２及び可動テーブル１３の
上方には、各筒形ベッド８の上方に配される四つの刺繍
枠２０と、該刺繍枠２０を同時に駆動する駆動枠２１と
が設けられている。駆動枠２１は、横倒しＴ字状の枠本
体２２と、該枠本体２２から前方へ突設されたアーム部
２３とからなり、アーム部２３の前端に刺繍枠２０を取
り付けられるようになっている。駆動枠２１は、固定テ
ーブル１２に設けられた前後方向レール２４と左右方向
レール２５に沿って前後左右に移動可能に支持されてお
り、パルスモータ（図示略）によって駆動されるように
なっている。なお、駆動枠２１は、固定テーブル１２の
上方領域のみならず可動テーブル１３の上方領域にもか
かるように移動する。

【００２２】上記のように構成された多頭刺繍ミシン１
を使用して、縫製前の布やハンカチ等のようなフラット
状の加工布に刺繍を行なう場合には、図２及び図４の実
線部分に示すように、被嵌合部１６に嵌合部１５を挿入
してクランプ１９で締め付けた後、該嵌合部１５に可動
テーブル１３をトグルクランプ３０で取り付け、各可動
テーブル１３を各筒形ベッド８と略同一高さに支持す
る。この状態で、フラット状の加工布を張った刺繍枠２
０を駆動枠２１により移動させながら、刺繍ヘッド７の
針９と筒形ベッド８の釜との協働により加工布に縫目を
形成する。

【００２３】次に、縫製されたＴシャツやセータ等のよ
うな筒状の加工布に刺繍を行なう場合には、トグルクラ
ンプ３０を緩めて嵌合部１５から可動テーブル１３を取
り外し、被嵌合部１６から嵌合部１５を抜き外し、図１
及び図４の二点鎖線部分に示すように、該嵌合部１５を
被嵌合部１７又は被嵌合部１８に挿入し直してクランプ
１９で締め付けた後、該嵌合部１５に可動テーブル１３
をトグルクランプ３０で取り付け、各可動テーブル１３
を各筒形ベッド８より低い第一の下降位置又は第二の下
降位置に支持する。

【００２４】このとき、可動テーブル１３は四つに分割
形成されており、その一つ一つは従来の一体物に比べて
実質的に軽量化されているので、一人の作業者でも容易
に手で持って脱着できる。従って、本実施例のように、
可動テーブル１３の昇降手段を省略することができる。
さらに、本実施例では、可動テーブル１３から嵌合部１
５を取り外せるようにしているので、両者の重量は分離
され、それぞれ容易に手で持てる。また、可動テーブル
１３に一対の嵌合部１５が取り付いた状態で、該嵌合部
１５を被嵌合部１７等に挿入することもできるが、一対
の嵌合部１５を同時に被嵌合部１７等にうまく合わせて
挿入するのは困難である。しかし、本実施例のように、
可動テーブル１３から嵌合部１５を取り外して、嵌合部
１５を１本ずつ被嵌合部１７等に挿入するようにすれば
容易に行なえる。

【００２５】また、一部の可動テーブル１３（図１では
右から２番目の可動テーブル１３）を筒形ベッド８と略
同一高さに残して、該可動テーブル１３を鋏やピンセッ
ト等の小物２７を置くスペースとして利用することがで
きる。また、該可動テーブル１３を移動中の刺繍枠２０
又は駆動枠２１の支えに利用して（例えば、刺繍枠２０
又は駆動枠２１を下側から支えるアタッチメントを可動
テーブル１３に移動可能に設ける。）、刺繍枠２０の前
垂れを防止することもできる。

【００２６】そして、刺繍枠２０に筒状の加工布２６の
一部を張り、該一部のすぐ下方に筒形ベッド８が入り込
むようにすると、加工布２６の他の部分は自重で刺繍枠
２０から垂下する。このとき、可動テーブル１３が加工
布２６の垂下端部をうまく受けることができるように、
加工布２６の大きさに応じて、前記可動テーブル１３の
支持位置を第一の下降位置にするか又は第二の下降位置
にするか選択するとよい。この状態で、刺繍枠２０を駆
動枠２１により移動させながら、刺繍ヘッド７の針９と
筒形ベッド８の釜との協働により加工布２６に縫目を形
成する。このとき、可動テーブル１３が加工布２６の荷
重の一部を負担するため、刺繍枠２０を引き下げる力が
軽減されて、その前垂れが確実に防止される。従って、
加工布２６と筒形ベッド８の前端との摺接を回避でき、
縫目が引っ掛かったり加工布２６が刺繍枠２０内で緩ん
だりする不具合を防止することができる。

【００２７】その他、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば次のように、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で各部の形状及び構成を適宜に変更して具体
化することも可能である。

【００２８】（１）各可動テーブル１３を上昇位置から
取り外したまま下降位置に支持しない状態で、筒状の加
工布２６に刺繍を行なうこともできる。この場合は、加
工布２６の荷重の一部を負担する作用はない。 （２）各可動テーブル１３を支えながら多段階に又は無
段階（連続的）に昇降させる昇降駆動手段を設けるこ
と。各可動テーブル１３は実質的に軽量化されているの
で、この昇降駆動手段は荷重容量の小さい簡易なもので
済む。 （３）各可動テーブル１３の前縁部をヒンジにより下方
へ折曲可能とし、折曲させたときに多頭刺繍ミシン１の
奥の方へ身を乗り出しやすくすること。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の多頭刺繍
ミシンによれば、可動テーブルを従来の一体物に比べて
実質的に軽量化することにより、一人の作業者でも容易
に脱着できるようにして昇降手段を省略可能とし、或
は、昇降手段を省略しないまでも簡素化可能とし、もっ
てコストダウンを図ることができる。また、可動テーブ
ルを取り外すか又は下降させるときに、一部の可動テー
ブルを筒形ベッドと略同一高さに残して、該可動テーブ
ルを鋏やピンセット等の小物を置くスペースとして利用
したり、該可動テーブルを移動中の駆動枠の支えに利用
して刺繍枠の前垂れを防止したりすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の多頭刺繍ミシンにおいて可動
テーブルを下降位置に設置したときの正面図である。

【図２】同多頭刺繍ミシンにおいて可動テーブルを上昇
位置に設置したときの正面図である。

【図３】同多頭刺繍ミシンの平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】同可動テーブルのトグルクランプを示す要部斜
視図であるである。

【図６】同トグルクランプで可動テーブルに嵌合部を取
り付けたときの要部斜視図であるである。

【図７】従来の多頭刺繍ミシンにおいて可動テーブルを
上昇位置に設置したときの正面図である。

【図８】同多頭刺繍ミシンにおいて可動テーブルを下降
位置に設置したときの正面図である。

【符号の説明】

１ 多頭刺繍ミシン ７ 刺繍ヘッド ８ 筒形ベッド １２ 固定テーブル １３ 可動テーブル １５ 嵌合部 １６ 被嵌合部 １７ 被嵌合部 １８ 被嵌合部 １９ クランプ ２０ 刺繍枠 ２１ 駆動枠 ２６ 加工布 ３０ トグルクランプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも二つの刺繍ヘッドと、各刺繍
   ヘッドの下方に設けられた少なくとも二つの筒形ベッド
   と、該筒形ベッドと略同一高さに設けられるテーブル
   と、各筒形ベッドの上方に配される少なくとも二つの刺
   繍枠と、該刺繍枠を同時に駆動する駆動枠とを備えた多
   頭刺繍ミシンにおいて、 前記テーブルを、奥側の固定テーブルと、前記各筒形ベ
   ッド毎に分かれた手前側の少なくとも二つの可動テーブ
   ルとに分割形成し、 前記各可動テーブルを別々に取り外せるようにしたこと
   を特徴とする多頭刺繍ミシン。
2. 【請求項２】 少なくとも二つの刺繍ヘッドと、各刺繍
   ヘッドの下方に設けられた少なくとも二つの筒形ベッド
   と、該筒形ベッドと略同一高さに設けられるテーブル
   と、各筒形ベッドの上方に配される少なくとも二つの刺
   繍枠と、該刺繍枠を同時に駆動する駆動枠とを備えた多
   頭刺繍ミシンにおいて、 前記テーブルを、奥側の固定テーブルと、前記各筒形ベ
   ッド毎に分かれた手前側の少なくとも二つの可動テーブ
   ルとに分割形成し、 前記各可動テーブルを支持手段によって、前記各筒形ベ
   ッドと略同一高さの上昇位置と、前記各筒形ベッドより
   低い下降位置とに選択的に支持できるようにしたことを
   特徴とする多頭刺繍ミシン。
3. 【請求項３】 前記支持手段は、機枠の上昇位置及び下
   降位置に設けられた被嵌合部と、該被嵌合部に嵌合でき
   るよう各可動テーブルに設けられた嵌合部とからなる請
   求項２記載の多頭刺繍ミシン。
4. 【請求項４】 前記嵌合部は前記可動テーブルに脱着自
   在に取り付けられた請求項３記載の多頭刺繍ミシン。