JP2593761B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/38—Cold-cathode tubes
- H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
- H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
- H01J17/492—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current with crossed electrodes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラズマディスプレイパ
ネルに関する。
ネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以下、Ｐ
ＤＰと略記する）には、直流型（ＤＣ型）および交流型
（ＡＣ型）が知られている。また、放電ガスの発光色を
見る、いわゆるモノカラータイプと放電によって発生す
る紫外線で蛍光体を可視発光させるカラータイプとがあ
る。以下の問題点ではカラーおよびモノカラーで共通
し、カラータイプで特に顕著なので、主にカラーＰＤＰ
について説明する。
ＤＰと略記する）には、直流型（ＤＣ型）および交流型
（ＡＣ型）が知られている。また、放電ガスの発光色を
見る、いわゆるモノカラータイプと放電によって発生す
る紫外線で蛍光体を可視発光させるカラータイプとがあ
る。以下の問題点ではカラーおよびモノカラーで共通
し、カラータイプで特に顕著なので、主にカラーＰＤＰ
について説明する。
【０００３】ＰＤＰ構成には各種方法が知られている
が、薄型にするため、対向する前面ガラス板と背面板の
周囲をシールガラスで封じて、放電ガスを収容する気密
容器を構成するものが多く採用される。通常、前、背面
板とも低価格のソーダライムガラスが使用される。
が、薄型にするため、対向する前面ガラス板と背面板の
周囲をシールガラスで封じて、放電ガスを収容する気密
容器を構成するものが多く採用される。通常、前、背面
板とも低価格のソーダライムガラスが使用される。
【０００４】微細で多数の表示セルを有するカラーＰＤ
Ｐでは、隣接するセル間の誤放電や色滲みを防ぐため、
あるいはパネル内外の圧力差を支えたり、また放電用電
極間距離を規定するためのスペーサーとして前、背面板
間には隔壁が形成され、この隔壁と前、背面板で周囲を
囲まれた空間が一つの表示セルとなる。表示セル内面に
は蛍光体が被着されて、放電によって発生する紫外線で
蛍光体は各色の可視光を発する。この隔壁の形成には、
前、背面板にガラス等の誘電体ペーストを印刷焼成する
厚膜技術が賞用されている。また、特開平３−１５２８
３０号公報、特開平３−２０５７３８号公報、特願平２
−１２００４８号等において、有孔金属板を用いる方法
が本発明者等によって提案されている。本発明は、この
有孔金属板を利用したカラーＰＤＰに関するものであ
る。
Ｐでは、隣接するセル間の誤放電や色滲みを防ぐため、
あるいはパネル内外の圧力差を支えたり、また放電用電
極間距離を規定するためのスペーサーとして前、背面板
間には隔壁が形成され、この隔壁と前、背面板で周囲を
囲まれた空間が一つの表示セルとなる。表示セル内面に
は蛍光体が被着されて、放電によって発生する紫外線で
蛍光体は各色の可視光を発する。この隔壁の形成には、
前、背面板にガラス等の誘電体ペーストを印刷焼成する
厚膜技術が賞用されている。また、特開平３−１５２８
３０号公報、特開平３−２０５７３８号公報、特願平２
−１２００４８号等において、有孔金属板を用いる方法
が本発明者等によって提案されている。本発明は、この
有孔金属板を利用したカラーＰＤＰに関するものであ
る。
【０００５】画像表示が可能な微細で多数の表示セルを
有するカラーＰＤＰでは、通常、セルや電極形成が容易
な方形セル配列が採用される。多数セルは、放電用電極
を行と列に分け、各々ライン状の行および列電極の交差
部分に形成するのが便利である。
有するカラーＰＤＰでは、通常、セルや電極形成が容易
な方形セル配列が採用される。多数セルは、放電用電極
を行と列に分け、各々ライン状の行および列電極の交差
部分に形成するのが便利である。
【０００６】ＤＣ型ＰＤＰでは、ライン状の陰極が前面
ガラス板あるいは背面板に、ライン状の陽極は陰極と対
向する基板に、それぞれ放電ガスに露出して形成され
る。また、補助放電電極を用いるものや絶縁層を使って
多層配線するものもある。
ガラス板あるいは背面板に、ライン状の陽極は陰極と対
向する基板に、それぞれ放電ガスに露出して形成され
る。また、補助放電電極を用いるものや絶縁層を使って
多層配線するものもある。
【０００７】ＡＣ型ＰＤＰでは、誘電体層で被覆され対
をなすライン状の放電電極とライン状の書き込み電極と
が直流型と同様の構成で形成される。書き込み電極は、
絶縁層を介して放電電極と同一基板に形成することもで
きる。なお、交流型では、対の電極の一方を絶縁層を介
し他方と交差させ、書き込み電極を使用しないタイプも
ある。
をなすライン状の放電電極とライン状の書き込み電極と
が直流型と同様の構成で形成される。書き込み電極は、
絶縁層を介して放電電極と同一基板に形成することもで
きる。なお、交流型では、対の電極の一方を絶縁層を介
し他方と交差させ、書き込み電極を使用しないタイプも
ある。
【０００８】蛍光体は、陰極あるいは放電電極形成基板
と対向する基板に形成される。これは放電によって生起
されるプラスイオンによる蛍光体劣化を防ぐために必須
である。
と対向する基板に形成される。これは放電によって生起
されるプラスイオンによる蛍光体劣化を防ぐために必須
である。
【０００９】ＤＣおよびＡＣ型において、遮光およびコ
ントラスト改善のため、前、背面板には着色ガラス層を
形成することがある。外部取り出し端子も必要である。
ントラスト改善のため、前、背面板には着色ガラス層を
形成することがある。外部取り出し端子も必要である。
【００１０】これらカラーＰＤＰにおける回路等の各構
成要素の多くは、前、背面板上に形成される。従って、
カラーＰＤＰパネルの組立は、前面ガラス板、背面板お
よび有孔金属板から形成される隔壁板の主要３部品を所
定の場所にセッティングすることでなされる。このこと
から判るように、カラーＰＤＰパネルの表示部厚みは、
各構成要素が形成された前、背面板と隔壁板の厚みの合
計となる。
成要素の多くは、前、背面板上に形成される。従って、
カラーＰＤＰパネルの組立は、前面ガラス板、背面板お
よび有孔金属板から形成される隔壁板の主要３部品を所
定の場所にセッティングすることでなされる。このこと
から判るように、カラーＰＤＰパネルの表示部厚みは、
各構成要素が形成された前、背面板と隔壁板の厚みの合
計となる。
【００１１】前、背面板にガラスを使用した場合、操作
性の観点からその厚みは、パネル形成に必要なガラス板
の大きさに見合った厚みが要求される。例えば、表示部
が対角寸法６〜１０インチ程度では１ｍｍ、１０〜２０
インチでは２ｍｍ、４０インチ以上では５ｍｍ程度の厚
みがそれぞれ必要である。軽量、薄型が要求されるフラ
ットディスプレイパネルとして、この背面板は無視でき
ないものである。
性の観点からその厚みは、パネル形成に必要なガラス板
の大きさに見合った厚みが要求される。例えば、表示部
が対角寸法６〜１０インチ程度では１ｍｍ、１０〜２０
インチでは２ｍｍ、４０インチ以上では５ｍｍ程度の厚
みがそれぞれ必要である。軽量、薄型が要求されるフラ
ットディスプレイパネルとして、この背面板は無視でき
ないものである。
【００１２】また、部品点数が多いと位置合わせ回数が
増え、工程が煩雑で微細セルを有するカラーＰＤＰでは
特に大変である。以上説明したように、従来のＰＤＰで
は種々の改善点が残されているのが現状である。
増え、工程が煩雑で微細セルを有するカラーＰＤＰでは
特に大変である。以上説明したように、従来のＰＤＰで
は種々の改善点が残されているのが現状である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題に鑑みなされたもので、軽量薄型で組立が容
易なＰＤＰを提供することを目的とする。
技術の課題に鑑みなされたもので、軽量薄型で組立が容
易なＰＤＰを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
【００１５】すなわち、本発明は、ライン状第１電極群
とライン状第２電極群とが交差する位置に複数の表示セ
ルが形成され、このセル形状に対応する穴を有する有孔
金属板と前面ガラス板で構成されるＰＤＰにおいて、前
記有孔金属板の穴の表示面側が裏面側より大きく、かつ
裏面側の穴はガラスを含む無機物の溶融物で被覆され、
気密封止されることを特徴とするＰＤＰにある。
とライン状第２電極群とが交差する位置に複数の表示セ
ルが形成され、このセル形状に対応する穴を有する有孔
金属板と前面ガラス板で構成されるＰＤＰにおいて、前
記有孔金属板の穴の表示面側が裏面側より大きく、かつ
裏面側の穴はガラスを含む無機物の溶融物で被覆され、
気密封止されることを特徴とするＰＤＰにある。
【００１６】以下、本発明をさらに具体的に説明する。
前面ガラス板としては、窓用ソーダライムガラスが低価
格で好ましい。他成分の透明ガラスも使用できるが、コ
ストの他に熱接着工程が多いので、他材料との熱膨張適
合性や耐熱性に留意して選択すれば良い。
前面ガラス板としては、窓用ソーダライムガラスが低価
格で好ましい。他成分の透明ガラスも使用できるが、コ
ストの他に熱接着工程が多いので、他材料との熱膨張適
合性や耐熱性に留意して選択すれば良い。
【００１７】次に、本発明の特徴である有孔金属板につ
いて説明する。表示セルを形成する有孔金属板は、従来
技術で説明したように公知である。有孔金属板は前面ガ
ラス板と密着するので、金属の熱膨張係数はガラス基板
と近似したものを選ぶ。基板が軟質ガラスでは、４２ｗ
ｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合金や５０ｗｔ％Ｎｉ−
Ｆｅ合金が、硬質ガラスでは、２０ｗｔ％Ｎｉ−１７ｗ
ｔ％Ｃｏ−Ｆｅ合金や４２ｗｔ％Ｎｉ−Ｆｅ合金等が好
適に例示できる。さらに、上記例示した金属は耐熱性お
よび耐熱酸化性に優れ、空気中、７００℃までの加熱に
よる寸法変化は測定誤差範囲内の小量である。また、一
般の金属と同様これら金属の加工性は良好で０．１ｍｍ
の金属板をエッチングで加工した場合、０．１５ｍｍピ
ッチ以下の表示セル形成も可能である。しかも、機械特
性が良好なので０．１ｍｍ以下の薄いものでも操作性が
よい。
いて説明する。表示セルを形成する有孔金属板は、従来
技術で説明したように公知である。有孔金属板は前面ガ
ラス板と密着するので、金属の熱膨張係数はガラス基板
と近似したものを選ぶ。基板が軟質ガラスでは、４２ｗ
ｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合金や５０ｗｔ％Ｎｉ−
Ｆｅ合金が、硬質ガラスでは、２０ｗｔ％Ｎｉ−１７ｗ
ｔ％Ｃｏ−Ｆｅ合金や４２ｗｔ％Ｎｉ−Ｆｅ合金等が好
適に例示できる。さらに、上記例示した金属は耐熱性お
よび耐熱酸化性に優れ、空気中、７００℃までの加熱に
よる寸法変化は測定誤差範囲内の小量である。また、一
般の金属と同様これら金属の加工性は良好で０．１ｍｍ
の金属板をエッチングで加工した場合、０．１５ｍｍピ
ッチ以下の表示セル形成も可能である。しかも、機械特
性が良好なので０．１ｍｍ以下の薄いものでも操作性が
よい。
【００１８】 この金属板には表示セル用の穴ばかりで
なく、次のような加工を施すと便利である。すなわち、
金属板を表示部周辺まで広げ、ここに排気およびガス封
入用穴を設けたり、金属板を前面ガラス板に固着したり
シールするための網点状の穴や簾状の加工である。前者
の加工は排気管接続等に便利であり、また、この穴から
表示部近辺まで金属板のガラス板側に溝加工を施すと、
ガスの通気が確実にできるのでより好ましい。後者の加
工は接着力を増加させ、固着やシールの強度を増すのに
有効である。これらの加工にエッチングを用いれば、表
示セル用穴と共に全てを一度に加工することができる。
このような加工部は、平面的に分割された複数の金属板
でも形成できるが、一校の金属板でなされるのが便利で
ある。
なく、次のような加工を施すと便利である。すなわち、
金属板を表示部周辺まで広げ、ここに排気およびガス封
入用穴を設けたり、金属板を前面ガラス板に固着したり
シールするための網点状の穴や簾状の加工である。前者
の加工は排気管接続等に便利であり、また、この穴から
表示部近辺まで金属板のガラス板側に溝加工を施すと、
ガスの通気が確実にできるのでより好ましい。後者の加
工は接着力を増加させ、固着やシールの強度を増すのに
有効である。これらの加工にエッチングを用いれば、表
示セル用穴と共に全てを一度に加工することができる。
このような加工部は、平面的に分割された複数の金属板
でも形成できるが、一校の金属板でなされるのが便利で
ある。
【００１９】表示セル用穴は、表示面側で大きく、その
裏面で小さい貫通孔である。表示面側は表示をするため
に大きな開口が必要で、裏面の穴は気密シールのため小
さい方がよく、また大きい必要もない。この裏面穴は、
裏面に形成する電極群が表示セル空間に接するためやセ
ル穴内面の蛍光体被着に印刷技術を用いる場合、裏面か
らインクを吸引するために必要である。この裏面穴が小
さいほど蛍光体の被着面積が広く輝度を大きくできる。
一枚の金属板でも上記エッチング加工を用いれば、表裏
面のマスクパターンを変え、上下穴形状が異なるものが
容易に得られる。複数枚の有孔金属板を重ねて、さらに
微細なあるいは複雑なセル形成も可能であるが、一枚で
形成するものに較べ高コストになる。
裏面で小さい貫通孔である。表示面側は表示をするため
に大きな開口が必要で、裏面の穴は気密シールのため小
さい方がよく、また大きい必要もない。この裏面穴は、
裏面に形成する電極群が表示セル空間に接するためやセ
ル穴内面の蛍光体被着に印刷技術を用いる場合、裏面か
らインクを吸引するために必要である。この裏面穴が小
さいほど蛍光体の被着面積が広く輝度を大きくできる。
一枚の金属板でも上記エッチング加工を用いれば、表裏
面のマスクパターンを変え、上下穴形状が異なるものが
容易に得られる。複数枚の有孔金属板を重ねて、さらに
微細なあるいは複雑なセル形成も可能であるが、一枚で
形成するものに較べ高コストになる。
【００２０】有孔金属板表面の少なくとも一部は無機誘
電体で被覆されることが好ましい。被覆した誘電体を利
用して、電極群の一つを有孔金属板裏面に形成できる。
この電極群は、ＤＣ型で陰極、陽極、補助放電電極等で
あり、ＡＣ型では放電電極や書き込み電極等であって、
これらの配線も含まれる。これら電極部は、有孔金属板
裏面穴内面にも形成し、表示セル空間に接するようにす
る。好ましくは、裏面の小孔部を電極材料で充填すると
よい。また、電極群形成に必要な絶縁層や外部端子等も
裏面に形成できる。さらに、有孔金属板を複数セルの共
通電極として使用することも公知である。例えば、ＤＣ
型における補助放電電極で誘電体被覆されたものやＡＣ
型の放電用共通電極等である。勿論、ガラス基板側の有
孔金属板上に別の回路を形成することも可能である。従
って、上記回路が短絡しないために、これら回路形成は
有孔金属板の誘電体で被覆された上に施される。また、
ガラス基板上に形成される複数の電極群の短絡防止も考
慮すれば、有孔金属板のほぼ全面が誘電体で被覆される
ことが望ましい。この誘電体被覆方法は、前記特許出願
や特願平２−２７０６１０号に詳述されており、この上
に形成される電極群と短絡しないため緻密な層を形成し
易いガラスを含む無機物を用いるのが好ましい。
電体で被覆されることが好ましい。被覆した誘電体を利
用して、電極群の一つを有孔金属板裏面に形成できる。
この電極群は、ＤＣ型で陰極、陽極、補助放電電極等で
あり、ＡＣ型では放電電極や書き込み電極等であって、
これらの配線も含まれる。これら電極部は、有孔金属板
裏面穴内面にも形成し、表示セル空間に接するようにす
る。好ましくは、裏面の小孔部を電極材料で充填すると
よい。また、電極群形成に必要な絶縁層や外部端子等も
裏面に形成できる。さらに、有孔金属板を複数セルの共
通電極として使用することも公知である。例えば、ＤＣ
型における補助放電電極で誘電体被覆されたものやＡＣ
型の放電用共通電極等である。勿論、ガラス基板側の有
孔金属板上に別の回路を形成することも可能である。従
って、上記回路が短絡しないために、これら回路形成は
有孔金属板の誘電体で被覆された上に施される。また、
ガラス基板上に形成される複数の電極群の短絡防止も考
慮すれば、有孔金属板のほぼ全面が誘電体で被覆される
ことが望ましい。この誘電体被覆方法は、前記特許出願
や特願平２−２７０６１０号に詳述されており、この上
に形成される電極群と短絡しないため緻密な層を形成し
易いガラスを含む無機物を用いるのが好ましい。
【００２１】有孔金属板に、回路等のカラーＰＤＰ構成
要素を形成する方法は公知の厚膜や薄膜技術が適用で
き、本発明者等が提案した特願平３−３４８５７４号で
も詳述されている。
要素を形成する方法は公知の厚膜や薄膜技術が適用で
き、本発明者等が提案した特願平３−３４８５７４号で
も詳述されている。
【００２２】本発明の特徴は背面板を使用しないことで
ある。すなわち、従来のセル隔壁と背面板が兼用されて
いることになる。従って、有孔金属板裏面の穴は気密に
シールされる必要がある。
ある。すなわち、従来のセル隔壁と背面板が兼用されて
いることになる。従って、有孔金属板裏面の穴は気密に
シールされる必要がある。
【００２３】この気密シールには、ガラスを含む無機物
を使用する。このシール材料は、ガラス単体でもよく、
また、ガラスと金属あるいはガラスとセラミックの複合
体でもよい。ガラスは非晶質ガラスや特定温度で結晶を
析出する結晶化ガラスでもよい。ガラスの溶融を空気中
で簡便に行うために、酸化物系ガラスが好ましい。シー
ル温度は、予め形成されたＰＤＰ回路が損なわれない範
囲で、排気時の温度やＰＤＰ周囲のシール温度より高温
である。本発明では、４５０〜７５０℃が好適に使用で
き、さらに好適には５５０〜７００℃である。また、シ
ール材の熱膨張は、被シール材に適合される。このよう
なガラス等のシール材は数多く知られ、適宜選択でき
る。
を使用する。このシール材料は、ガラス単体でもよく、
また、ガラスと金属あるいはガラスとセラミックの複合
体でもよい。ガラスは非晶質ガラスや特定温度で結晶を
析出する結晶化ガラスでもよい。ガラスの溶融を空気中
で簡便に行うために、酸化物系ガラスが好ましい。シー
ル温度は、予め形成されたＰＤＰ回路が損なわれない範
囲で、排気時の温度やＰＤＰ周囲のシール温度より高温
である。本発明では、４５０〜７５０℃が好適に使用で
き、さらに好適には５５０〜７００℃である。また、シ
ール材の熱膨張は、被シール材に適合される。このよう
なガラス等のシール材は数多く知られ、適宜選択でき
る。
【００２４】 これらの材料は、粉体として利用すると
作業に便利である。固形粉体を液体ビヒクルと混練した
インクは、塗布や印刷が容易である。液体ビヒクルは、
樹脂を溶剤に溶解したものが一般的で、粉体を所定位置
に塗布し一時的に固着する働きをする。液体ビヒクルを
加熱して飛散させ、焼成温度でガラスを溶融してシール
を完成する。
作業に便利である。固形粉体を液体ビヒクルと混練した
インクは、塗布や印刷が容易である。液体ビヒクルは、
樹脂を溶剤に溶解したものが一般的で、粉体を所定位置
に塗布し一時的に固着する働きをする。液体ビヒクルを
加熱して飛散させ、焼成温度でガラスを溶融してシール
を完成する。
【００２５】 有孔金属板裏面の小孔をシールする場
合、シール材が裏面小孔より内部の広い表示セル部へ侵
入することは好ましくない。有効表示部を小さくした
り、セル内に被着された蛍光体を、溶融したガラスが汚
染するからである。インクの流動性が大きいと、塗布作
業でシール材が表示セルへ侵入し、極端なときは小孔を
塞ぐこともできない。インクの粉体材料の大きさ、ビヒ
クル組成、ビヒクルと粉体の比率等を適切に調節して、
小孔内部または小孔部を覆うように塗布して孔を塞ぐの
が一般的な方法である。本発明で使用するシールガラス
粉体の大きさには適正な値がある。孔の充填には大きな
粉体が好ましく、パターニングには小さい方が有利だか
らである。好適に使用できるシールガラス粉体の平均粒
径は５〜３０μｍである。このように小孔を塞いだシー
ル材料を加熱し、ガラスの溶融で気密シールを達成す
る。ガラスの溶融状態が少ないと、気密性に不安があ
り、多すぎると孔が開いたり表示セル内部へ侵入したり
する。適正な溶融状態の調整は、ガラス組成、ガラスへ
のフィラー材料の添加、加熱温度等を選択することで可
能となる。しかし、孔の大きさ、特に孔の最小幅が大き
くなりすぎると、上記調整では表示セルへの侵入を防ぐ
ことが困難になったり、孔をシールできなくなったりす
る。実験によれば、小孔の最小幅を３００μｍ以下に選
択すれば、シール材料が表示セル内部へ侵入することな
く、小孔内部をシールできるし、または小孔部を覆うよ
うにシールできる。また、より大きい孔は、例えシール
ができたとしてもＰＤＰの内外圧力差を支えるため、シ
ール材を厚くしなければならず、材料の無駄であると共
にパネルの薄型化を妨げるため好ましくない。さらに、
小孔部分をシール材料以外のもので予め充填することは
よい方法である。シール材として、ガラスと金属粉との
混合材料が例示できる。ガラス粉と金属粉の混合比率の
調整で、加熱時の流動性や導電性を広い範囲で設計でき
る。この混合材料の導電性が適切であれば表示セルの電
極として利用できる。
合、シール材が裏面小孔より内部の広い表示セル部へ侵
入することは好ましくない。有効表示部を小さくした
り、セル内に被着された蛍光体を、溶融したガラスが汚
染するからである。インクの流動性が大きいと、塗布作
業でシール材が表示セルへ侵入し、極端なときは小孔を
塞ぐこともできない。インクの粉体材料の大きさ、ビヒ
クル組成、ビヒクルと粉体の比率等を適切に調節して、
小孔内部または小孔部を覆うように塗布して孔を塞ぐの
が一般的な方法である。本発明で使用するシールガラス
粉体の大きさには適正な値がある。孔の充填には大きな
粉体が好ましく、パターニングには小さい方が有利だか
らである。好適に使用できるシールガラス粉体の平均粒
径は５〜３０μｍである。このように小孔を塞いだシー
ル材料を加熱し、ガラスの溶融で気密シールを達成す
る。ガラスの溶融状態が少ないと、気密性に不安があ
り、多すぎると孔が開いたり表示セル内部へ侵入したり
する。適正な溶融状態の調整は、ガラス組成、ガラスへ
のフィラー材料の添加、加熱温度等を選択することで可
能となる。しかし、孔の大きさ、特に孔の最小幅が大き
くなりすぎると、上記調整では表示セルへの侵入を防ぐ
ことが困難になったり、孔をシールできなくなったりす
る。実験によれば、小孔の最小幅を３００μｍ以下に選
択すれば、シール材料が表示セル内部へ侵入することな
く、小孔内部をシールできるし、または小孔部を覆うよ
うにシールできる。また、より大きい孔は、例えシール
ができたとしてもＰＤＰの内外圧力差を支えるため、シ
ール材を厚くしなければならず、材料の無駄であると共
にパネルの薄型化を妨げるため好ましくない。さらに、
小孔部分をシール材料以外のもので予め充填することは
よい方法である。シール材として、ガラスと金属粉との
混合材料が例示できる。ガラス粉と金属粉の混合比率の
調整で、加熱時の流動性や導電性を広い範囲で設計でき
る。この混合材料の導電性が適切であれば表示セルの電
極として利用できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例等によりさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００２７】 ＰＤＰの作成 前面ガラス板として窓用ソーダライムガラスを用いた。
また、有孔金属板は厚み０．１５ｍｍの４２ｗｔ％Ｎｉ
−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合金板をエッチング加工し、これ
を電極としてＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３
−ＺｎＯ系ガラス粉体を電着後、６５０℃で融着してほ
ぼ全表面を緻密な誘電体で被覆形成した。誘電体厚みは
約１０μｍである。裏面側小孔は約１３０μｍの角穴
で、表示部のほぼ中央部に開けた。この部分の厚みは約
６０μｍであった。この小孔部へ次に示すインクを充填
し、該インクを乾燥・焼成して液体ビヒクルを飛散させ
て、陽極部を形成した。すなわち、このインクは平均粒
径約１０μｍのＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ
３−ｚｎＯ系ガラス粉体３５ｗｔ％と平均粒径約０．６
μｍのＡｕ粉体６５ｗｔ％の固形粉体合計１００重量部
を、１５ｗｔ％のエチルセルロースをブチルカルビトー
ルアセテートに溶解した液体ビヒクル４０重量部とを混
練したものである。充填された小孔の上と有孔金属板裏
面にＡｇペーストを厚み約６μｍに印可し、一つの電極
群を形成した。さらに、この小孔部を覆うように充填イ
ンクと同じ系のガラスペーストを厚み約５０μｍに印刷
し、小孔をシールした。このガラス被覆層は表示部の気
密シールと共に、導体層の絶縁保護層にもなる。充填イ
ンク、Ａｇおよびガラスペーストの焼成温度は６００℃
であり、これらは後記する低融点シールガラスの封止温
度４８０℃では変形しない。
また、有孔金属板は厚み０．１５ｍｍの４２ｗｔ％Ｎｉ
−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合金板をエッチング加工し、これ
を電極としてＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３
−ＺｎＯ系ガラス粉体を電着後、６５０℃で融着してほ
ぼ全表面を緻密な誘電体で被覆形成した。誘電体厚みは
約１０μｍである。裏面側小孔は約１３０μｍの角穴
で、表示部のほぼ中央部に開けた。この部分の厚みは約
６０μｍであった。この小孔部へ次に示すインクを充填
し、該インクを乾燥・焼成して液体ビヒクルを飛散させ
て、陽極部を形成した。すなわち、このインクは平均粒
径約１０μｍのＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ
３−ｚｎＯ系ガラス粉体３５ｗｔ％と平均粒径約０．６
μｍのＡｕ粉体６５ｗｔ％の固形粉体合計１００重量部
を、１５ｗｔ％のエチルセルロースをブチルカルビトー
ルアセテートに溶解した液体ビヒクル４０重量部とを混
練したものである。充填された小孔の上と有孔金属板裏
面にＡｇペーストを厚み約６μｍに印可し、一つの電極
群を形成した。さらに、この小孔部を覆うように充填イ
ンクと同じ系のガラスペーストを厚み約５０μｍに印刷
し、小孔をシールした。このガラス被覆層は表示部の気
密シールと共に、導体層の絶縁保護層にもなる。充填イ
ンク、Ａｇおよびガラスペーストの焼成温度は６００℃
であり、これらは後記する低融点シールガラスの封止温
度４８０℃では変形しない。
【００２８】このように作成した有孔金属板の非シール
面を、前面ガラス板の所定位置に合わせ、表示部四周を
低融点シールガラスで封じてＰＤＰを作成した。なお、
各回路等の形成で、説明がないものは厚膜技術を適用
し、蛍光体では５００℃、その他は５５０〜５９０℃で
焼成した。ＰＤＰの排気穴に排気管を取り付け、排気後
所定のガスを封止して排気管をチップオフした。エージ
ング後、通常の点灯を確認した。なお、上記説明以外の
工程等は公知の方法を用いた。
面を、前面ガラス板の所定位置に合わせ、表示部四周を
低融点シールガラスで封じてＰＤＰを作成した。なお、
各回路等の形成で、説明がないものは厚膜技術を適用
し、蛍光体では５００℃、その他は５５０〜５９０℃で
焼成した。ＰＤＰの排気穴に排気管を取り付け、排気後
所定のガスを封止して排気管をチップオフした。エージ
ング後、通常の点灯を確認した。なお、上記説明以外の
工程等は公知の方法を用いた。
【００２９】実施例１ ＰＤＰを裏面側から見た模式平面図を図１に、また、こ
の図１のＸ−Ｘ′部分の模式断面図を図２に、Ｙ−Ｙ′
部分の模式断面図を図３にそれぞれ示す。これら各図で
符号は共通であり、同じ番号は同様のものを示す。
の図１のＸ−Ｘ′部分の模式断面図を図２に、Ｙ−Ｙ′
部分の模式断面図を図３にそれぞれ示す。これら各図で
符号は共通であり、同じ番号は同様のものを示す。
【００３０】前面ガラス板１は縦３８０ｍｍ、横５１０
ｍｍ、厚み２．４ｍｍである。これに、厚み約５μｍの
Ａｇ配線５を形成した。表示部の配線幅は１２０μｍ、
端子６の部分は幅３５０μｍで各々ピッチ７５０μｍで
ある。表示部分の配線部は、Ｌａ0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3の
導電性酸化物粉体のペーストを用いて、厚み約６μｍ、
幅１４０μｍに被覆し陰極３とした。
ｍｍ、厚み２．４ｍｍである。これに、厚み約５μｍの
Ａｇ配線５を形成した。表示部の配線幅は１２０μｍ、
端子６の部分は幅３５０μｍで各々ピッチ７５０μｍで
ある。表示部分の配線部は、Ｌａ0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3の
導電性酸化物粉体のペーストを用いて、厚み約６μｍ、
幅１４０μｍに被覆し陰極３とした。
【００３１】有孔金属板２の寸法は縦４００ｍｍ、横４
９０ｍｍである。縦方向の両端部は、凹凸の簾状部７を
加工し、その裏面側をハーフエッチングで薄くした。横
方向の両端部でガラス板端部ガラスに面する位置には、
網点状の小孔８を形成し、その周りの表示面側をハーフ
エッチングした。これらは、ＰＤＰ全体をシールする低
融点ガラス９（図１では省略）塗布部である。この塗布
部と表示部の間に排気穴１０を形成し、排気穴を含む表
示部周辺の表示側をハーフエッチングして、溝１１を形
成した。以上のハーフエッチング部は斜線で示す（図
１）。
９０ｍｍである。縦方向の両端部は、凹凸の簾状部７を
加工し、その裏面側をハーフエッチングで薄くした。横
方向の両端部でガラス板端部ガラスに面する位置には、
網点状の小孔８を形成し、その周りの表示面側をハーフ
エッチングした。これらは、ＰＤＰ全体をシールする低
融点ガラス９（図１では省略）塗布部である。この塗布
部と表示部の間に排気穴１０を形成し、排気穴を含む表
示部周辺の表示側をハーフエッチングして、溝１１を形
成した。以上のハーフエッチング部は斜線で示す（図
１）。
【００３２】表示セル構成は、縦ピッチ７５０μｍ、横
ピッチ２５０μｍの略長方形セルを方形配列したもので
ある。隔壁部１２の幅は、縦方向で約１５０μｍ、横方
向で約８０μｍである。セル数は、縦４８０、横１９２
０である。
ピッチ２５０μｍの略長方形セルを方形配列したもので
ある。隔壁部１２の幅は、縦方向で約１５０μｍ、横方
向で約８０μｍである。セル数は、縦４８０、横１９２
０である。
【００３３】有孔金属板２裏面の電極群は、小孔部に充
填された陽極４と配線および端子で構成される（端子部
以外は図１で省略）。配線は幅１７０μｍ、ピッチ２５
０μｍで、これは一本おきに上下に延長され、幅２５０
μｍ、ピッチ５００μｍの端子につながる。陽極を形成
する小孔部を含む表示部全体は、ガラスペーストにより
被覆層１３（図１では省略）で覆われ気密にシールされ
る。
填された陽極４と配線および端子で構成される（端子部
以外は図１で省略）。配線は幅１７０μｍ、ピッチ２５
０μｍで、これは一本おきに上下に延長され、幅２５０
μｍ、ピッチ５００μｍの端子につながる。陽極を形成
する小孔部を含む表示部全体は、ガラスペーストにより
被覆層１３（図１では省略）で覆われ気密にシールされ
る。
【００３４】有孔金属板の表示面側の穴内面は、蛍光体
１４が赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に被着され、各色
のセルはストライプ状になる。封入ガスはＨｅ−Ｘｅ
（５％）で圧力３５０Ｔｏｒｒである。このようにして
作成したＰＤＰはＤＣ型であり、表示部厚みは約２．７
ｍｍであった。
１４が赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に被着され、各色
のセルはストライプ状になる。封入ガスはＨｅ−Ｘｅ
（５％）で圧力３５０Ｔｏｒｒである。このようにして
作成したＰＤＰはＤＣ型であり、表示部厚みは約２．７
ｍｍであった。
【００３５】実施例２ 前面ガラス板側の回路構成図を図４に示す。図４（ａ）
は、一つの表示セルを示す部分模式平面図で、図４
（ａ）のＺ−Ｚ′部分の断面図を図４（ｂ）に示す。な
お、隔壁１２位置も図示した。端子部につながる配線５
は、厚み約１μｍ、幅５０μｍのＡｌである。この配線
５を覆い、同図のように共通放電電極１５と走査放電電
極１６を形成した。これらは、厚み約０．６μｍのＩｎ
−Ｓｎ酸化物の透明導電膜である。両電極１５，１６は
幅４０μｍの蛇行する間隔において対向している。上記
配線５および両電極１５，１６はスパッタとエッチング
によって成膜およびパターニングした。共通放電電極の
配線は、画面外部で共通結線される。表示面全面に、透
明ガラスで厚み約４０μｍの絶縁層１７を被覆し、さら
にこの上に厚み約０．２μｍのＭｇＯ保護層１８をスパ
ッタによって形成した。有孔金属板裏面の電極は書き込
み電極となる。その他の構成は、実施例１と同様とし
た。作成したＰＤＰはＡＣ型であり、表示部厚みは約
２．７ｍｍであった。
は、一つの表示セルを示す部分模式平面図で、図４
（ａ）のＺ−Ｚ′部分の断面図を図４（ｂ）に示す。な
お、隔壁１２位置も図示した。端子部につながる配線５
は、厚み約１μｍ、幅５０μｍのＡｌである。この配線
５を覆い、同図のように共通放電電極１５と走査放電電
極１６を形成した。これらは、厚み約０．６μｍのＩｎ
−Ｓｎ酸化物の透明導電膜である。両電極１５，１６は
幅４０μｍの蛇行する間隔において対向している。上記
配線５および両電極１５，１６はスパッタとエッチング
によって成膜およびパターニングした。共通放電電極の
配線は、画面外部で共通結線される。表示面全面に、透
明ガラスで厚み約４０μｍの絶縁層１７を被覆し、さら
にこの上に厚み約０．２μｍのＭｇＯ保護層１８をスパ
ッタによって形成した。有孔金属板裏面の電極は書き込
み電極となる。その他の構成は、実施例１と同様とし
た。作成したＰＤＰはＡＣ型であり、表示部厚みは約
２．７ｍｍであった。
【００３６】実施例３ 前面ガラス板は縦１８０ｍｍ、横２４０ｍｍ、厚み１．
１ｍｍである。これに、厚み約１μｍのＡｌ配線を形成
した。表示部中央部の配線幅は５０μｍ、ピッチ３００
μｍで、これを一本おきに左右に延長し、幅３００μ
ｍ、ピッチ６００μｍの端子部につないだ。表示部分の
配線部は、Ｌａ0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3の導電性酸化物を厚
み約０．６μｍ、幅２１０μｍに被覆し透光性陰極とし
た。陰極と配線は、スパッタにより成膜し、エッチング
でパターニングした。
１ｍｍである。これに、厚み約１μｍのＡｌ配線を形成
した。表示部中央部の配線幅は５０μｍ、ピッチ３００
μｍで、これを一本おきに左右に延長し、幅３００μ
ｍ、ピッチ６００μｍの端子部につないだ。表示部分の
配線部は、Ｌａ0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3の導電性酸化物を厚
み約０．６μｍ、幅２１０μｍに被覆し透光性陰極とし
た。陰極と配線は、スパッタにより成膜し、エッチング
でパターニングした。
【００３７】有孔金属板２の寸法は縦２００ｍｍ、横２
２０ｍｍである。表示セル構成は、縦横ピッチ３００μ
ｍの正方形セルを方形配列したものである。隔壁部の幅
は約９０μｍである。セル数は、縦４８０、横６４０で
ある。表示部へ蛍光体を被着しなかった。封入ガスはＮ
ｅ−Ａｒ（０．５％）で圧力２５０Ｔｏｒｒである。他
のＰＤＰ構成は実施例１とほぼ同様であり、作成したＰ
ＤＰはＤＣ型で、表示部厚みは約１．４ｍｍであった。
２０ｍｍである。表示セル構成は、縦横ピッチ３００μ
ｍの正方形セルを方形配列したものである。隔壁部の幅
は約９０μｍである。セル数は、縦４８０、横６４０で
ある。表示部へ蛍光体を被着しなかった。封入ガスはＮ
ｅ−Ａｒ（０．５％）で圧力２５０Ｔｏｒｒである。他
のＰＤＰ構成は実施例１とほぼ同様であり、作成したＰ
ＤＰはＤＣ型で、表示部厚みは約１．４ｍｍであった。
【００３８】以上の実施例から判るように、本発明のカ
ラーＰＤＰにおいては、各種のものが適用できるのは明
らかである。特に薄型のものが得られ、例えば実施例１
および２のタイプでは約２．４ｍｍまで、実施例３のタ
イプでは約１．１ｍｍまでの薄型化が達成できる。
ラーＰＤＰにおいては、各種のものが適用できるのは明
らかである。特に薄型のものが得られ、例えば実施例１
および２のタイプでは約２．４ｍｍまで、実施例３のタ
イプでは約１．１ｍｍまでの薄型化が達成できる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では従来の背面板を使用しないので、軽量薄型で組立の
容易なＰＤＰが得られる。また、各々背面板一枚分の軽
量化も併せて達成される。さらに、部品点数が少ないの
で位置合わせ回数は従来以下でよい。
では従来の背面板を使用しないので、軽量薄型で組立の
容易なＰＤＰが得られる。また、各々背面板一枚分の軽
量化も併せて達成される。さらに、部品点数が少ないの
で位置合わせ回数は従来以下でよい。
【図１】 本発明のＰＤＰ構成の一例を説明する模式平
面図。
面図。
【図２】 図１のＸ−Ｘ′部分の模式断面図。
【図３】 図１のＹ−Ｙ′部分の模式断面図。
【図４】 本発明の別の前面板回路構成を説明する部分
模式平面図および断面図。
模式平面図および断面図。
１：前面ガラス板、 ２：有孔金属板、 ３：陰極、
４：陽極、５：配線、 ６：端子、 ７：凹凸状簾状
部、 ８：網点状小孔、９：低融点シールガラス、 １
０：排気穴、 １１：溝、 １２：隔壁、１３：被覆
層、 １４：蛍光体、 １５：共通放電電極、１６：走
査放電電極、 １７：絶縁層、 １８：ＭｇＯ保護層。
４：陽極、５：配線、 ６：端子、 ７：凹凸状簾状
部、 ８：網点状小孔、９：低融点シールガラス、 １
０：排気穴、 １１：溝、 １２：隔壁、１３：被覆
層、 １４：蛍光体、 １５：共通放電電極、１６：走
査放電電極、 １７：絶縁層、 １８：ＭｇＯ保護層。
Claims (5)
- 【請求項１】 ライン状第１電極群とライン状第２電極
群とが交差する位置に複数の表示セルが形成され、この
セル形状に対応する穴を有する有孔金属板と前面ガラス
板で構成されるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記有孔金属板の穴の表示面側が裏面側より大きく、か
つ裏面側の穴はガラスを含む無機物の溶融物で被覆さ
れ、気密封止されることを特徴とするプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項２】 前記有孔金属板表面の少なくとも一部が
無機誘電体で被覆され、一つの電極群が裏面および裏面
側の穴内面の誘電体上に形成される請求項１に記載のプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記有孔金属板裏面側の穴の最小幅が３
００μｍ以下である請求項１または２に記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記有孔金属板が表示部およびその周辺
部を含む平面内で一枚の金属板から形成され、周辺部に
は排気およびガス封入用の穴を備える請求項１〜３のい
ずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 前記有孔金属板の表示周辺部に、該金属
板を前面ガラス板に固着あるいはシールするための網点
状あるいは簾状の加工が施される請求項１〜４のいずれ
かに記載のプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054158A JP2593761B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | プラズマディスプレイパネル |
| EP93903321A EP0580868B1 (en) | 1992-02-06 | 1993-02-05 | Plasma display panel |
| PCT/JP1993/000153 WO1993016482A1 (fr) | 1992-02-06 | 1993-02-05 | Panneau d'affichage a plasma |
| KR1019930702989A KR0138075B1 (ko) | 1992-02-06 | 1993-02-05 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| DE69311451T DE69311451T2 (de) | 1992-02-06 | 1993-02-05 | Plasma anzeigetafel |
| CA002106395A CA2106395A1 (en) | 1992-02-06 | 1993-02-05 | Plasma display panel |
| US08/129,139 US5493175A (en) | 1992-02-06 | 1993-02-05 | Plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054158A JP2593761B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217510A JPH05217510A (ja) | 1993-08-27 |
| JP2593761B2 true JP2593761B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=12962743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4054158A Expired - Lifetime JP2593761B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5493175A (ja) |
| EP (1) | EP0580868B1 (ja) |
| JP (1) | JP2593761B2 (ja) |
| KR (1) | KR0138075B1 (ja) |
| CA (1) | CA2106395A1 (ja) |
| DE (1) | DE69311451T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993016482A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672460A (en) * | 1994-06-10 | 1997-09-30 | Nippon Hoso Kyokai | Method for forming conductive or insulating layers |
| JP3394173B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2003-04-07 | 富士通株式会社 | ガス放電パネル及びその排気方法 |
| JP3934771B2 (ja) | 1998-02-18 | 2007-06-20 | 松下電器産業株式会社 | ガス放電型表示パネル |
| JP3442294B2 (ja) * | 1998-09-29 | 2003-09-02 | 三菱電機株式会社 | 平面表示パネル |
| JP2000357462A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-12-26 | Sony Corp | 平面型プラズマ放電表示装置と駆動方法 |
| US6507150B1 (en) * | 1998-12-18 | 2003-01-14 | Acer Display Technology, Inc. | Plasma display panel |
| US6541913B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-04-01 | Sony Corporation | Flat display apparatus |
| JP2001110324A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-20 | Sony Corp | プラズマ表示装置 |
| CN1150581C (zh) | 2000-08-07 | 2004-05-19 | 三菱电机株式会社 | 平面形发光显示板的制造方法 |
| JP2004179052A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Pioneer Electronic Corp | ディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにディスプレイパネル用隔壁 |
| KR20040087905A (ko) * | 2003-04-09 | 2004-10-15 | 파이오니아 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US20040227463A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-18 | Lepselter Martin P. | Flat panel display having conductors magnetically bonded to substrate |
| JP2006135272A (ja) * | 2003-12-01 | 2006-05-25 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 基板のサポートプレート及びサポートプレートの剥離方法 |
| KR100624732B1 (ko) * | 2005-04-11 | 2006-09-20 | 엘지전자 주식회사 | 연면 방전형 공기정화장치 |
| KR100730144B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100852705B1 (ko) * | 2006-09-15 | 2008-08-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전극 형성용 조성물과 이로부터 제조되는 플라즈마디스플레이 패널 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7018158A (ja) * | 1970-12-12 | 1972-06-14 | ||
| JPS5017965A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-25 | ||
| US3882342A (en) * | 1974-07-30 | 1975-05-06 | Japan Broadcasting Corp | Gas discharge display panel for color picture reproduction |
| JPS538649A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Asahi Glass Co Ltd | Fluorine-containing elastomer composition having improved tear properties |
| US4310784A (en) * | 1979-05-07 | 1982-01-12 | Anthon Erik W | Cathode ray tube face plate construction for suppressing the halo and method |
| JPS55150523A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-22 | Fujitsu Ltd | Gas discharge display panel |
| NL8003697A (nl) * | 1980-06-26 | 1982-01-18 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingsinrichting voorzien van een op een glazen substraat aangebracht elektrodenpatroon en aldus verkregen elektrische ontladingsinrichting. |
| CH670245A5 (ja) * | 1986-01-20 | 1989-05-31 | Ferag Ag | |
| JPS62180854U (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-17 | ||
| US4827186A (en) * | 1987-03-19 | 1989-05-02 | Magnavox Government And Industrial Electronics Company | Alternating current plasma display panel |
| JP2578901B2 (ja) * | 1988-04-21 | 1997-02-05 | 株式会社大氣社 | 遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置 |
| JP2823892B2 (ja) * | 1989-08-28 | 1998-11-11 | 日本放送協会 | カラー放電表示パネル |
| JP2532970B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1996-09-11 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 有孔金属板を隔壁に用いたプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| DE69032003T2 (de) * | 1989-10-18 | 1998-06-18 | Noritake Co Ltd | Plasmaanzeigetafel und herstellungsverfahren derselben |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP4054158A patent/JP2593761B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1993
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