CN1150581C - 平面形发光显示板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的平面形发光显示板的制造方法，其包括：在基板上载置前面板(1)及背面板(2)，将设定上述前面板和上述背面板的相对位置的定位销(10)以规定位置立设于该基板上，将上述前面板的侧面部和上述后面板的侧面部向上述定位销推压的步骤；利用在与针电极(6)对应的位置上设有开口部的平面板(11)，将上述背面板按压在前面板上，使两块板呈贴合状态，在该状态下往针电极上涂敷烧结玻璃的步骤；使之干燥后将两块板暂时固定住，然后卸下平面板的步骤；和在前面板的端部和背面板的侧面部上涂敷烧结玻璃，对整体进行烧结的步骤。也可将向针电极上涂敷烧结玻璃的步骤与向前面板端部和背面板之侧面部上涂敷烧结玻璃的步骤交换进行。涂敷在显示板侧面部上的烧结玻璃使用比涂敷在针电极上的烧结玻璃流动性低的烧结玻璃。

Description

平面形发光显示板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种平面形发光显示板之制造方法，该方法是从背面拉出电极，用烧结玻璃对显示板周围进行密封固定。

背景技术

随着近年来信息化社会的进展，对大图像显示的需要有升高的趋势。一般，使用一块显示单元(以下称面板)来构成大图像在技术上和成本上都有困难。因此，一般是将数块面板并列起来构成一个大图像。

在此情况下，若各面板端部所设之非显示区很大，则邻近的显示板之间的接缝会很明显，大图像整体的图像显示质量也跟着降低。于是，人们希望能研发出一种各显示板之非显示区小且大图像显示质量高的平面形发光显示板。

针对此种需求，本申请人先前提出一种由数块板排列形成的平面形发光显示板的构造。

图1为剖面图，表示先前申请专利的平面形发光显示板(以下称显示板)的侧面密封固定结构。图中，符号1为透明的前面板，符号2为背面板，它与前面板1平行设置且具有数个凹部2a，该凹部成为显示单元的放电空间。此背面板2的凹部2a的底面及内壁面上形成有绝缘玻璃层(图示省略)，此绝缘玻璃层上涂有荧光体3。前面板1的内侧设置有针电极(图示省略)，该针电极贯穿背面板2。还有，在前面板1上，在与背面板2之凹部2a相对的部位配置有一对单元电极(图示省略)。

由此种结构构成的显示板，为了减少面板端部的非显示区，故可通过针电极(图示省略)从前面板1一侧的电极取出背面的电极。又，前面板1的外形尺寸比背面板2的外形尺寸大，在前面板1突出于背面板2的突出区域1a和背面板2的侧面部2b上涂敷烧结玻璃4，通过烧制构成将前面板1和背面板2的周围密封起来的结构。

接下来将说明有关此显示板之制造方法的步骤。

(步骤一)在前面板1上用ITO(铟锡氧化物)或透明导电膜(氧化锡)等形成包括放电间隙的透明电极(图示省略)。

(步骤二)在步骤一中形成的透明电极(图示省略)的一端，用银等导电性材料、以网板印刷法形成电极端子(图示省略)。

(步骤三)在除了步骤二中形成的电极端子(图示省略)部分，以外的整个前面板1上，用网板印刷法形成绝缘玻璃层(图示省略)。

(步骤四)在电极端子(图示省略)部分设置针电极(图示省略)。

(步骤五)在步骤三中形成的绝缘玻璃层(图示省略)上形成氧化镁膜，完成对前面板1的加工。

(步骤六)以喷沙法等在背面板2上形成贯通针电极(图示省略)用的贯通孔(图示省略)及成为显示单元的放电空间的凹部2a。

(步骤七)在步骤六所形成之凹部2a的底面及内壁面上，用网板印刷法等涂敷荧光体3(R，G，B)，完成对背面板2的加工。

(步骤八)对设置在前面板1上的针电极(图示省略)和背面板2的贯通孔(图示省略)进行对位，以荧光体3朝向前面板1的形式使背面板2和前面板1重叠。

(步骤九)使用夹子(图示省略)将不含针电极的前面板1的端部和背面板2的端部夹住，固定此两块板。

(步骤十)使用分配器(图示省略)在针电极(图示省略)上涂敷烧结玻璃。

(步骤十一)使步骤十中所涂敷的烧结玻璃4干燥之后，卸下夹子(图示省略)，用分配器(图示省略)在电极头管部(图示省略)和面板外周，即在前面板1的突出区域1a和后面板2的侧面部2b上涂敷烧结玻璃4。

(步骤十二)将重块(未图示)放置在除了电极头管部(图示省略)和针电极(图示省略)之外的部分上，烧制烧结玻璃，排气后封入放电气体。

(步骤十三)用喷沙法等除去附着于针电极(图示省略)上的氧化镁，从而获得显示板。

配置数块由以上步骤制造的先前申请的显示板，亮灯显示时，存在着在相邻面板间产生显示间隙的情况。

在致力调查此显示间隙的产生原因之后，本发明人发现，这是因为在前面板1的突出区域1a和背面板2之侧面2b上形成的密封烧结玻璃渗入显示单元内的缘故。亦即，当渗入显示单元内的密封烧结玻璃覆盖了涂于背面板2上的荧光体3或与此荧光体3相对应的前面板1的区域时，被覆盖的部分不发光，或者发出的光被其挡住，故增大了面板端部的非发光区域，将数块面板排列起来亮灯时，便认为相邻的面板之间好象是产生了显示间隙。

可以认为，烧结玻璃的渗入现象的产生，是在前面板1的突出区域1a和背面板2的侧面2b上涂敷烧结玻璃4时，导致前面板1和背面板2之间产生间隙的原因。在步骤十一中，卸下夹子(图示省略)，在用烧结玻璃密封前，用间隙规(未图示)测量前面板1和背面板2之间的间隙，确认间隙为0.15mm。若此部分的间隙大，则在涂敷烧结玻璃4时，烧结玻璃4渗入间隙内的量就多，在步骤十二中，在对烧结玻璃4进行烧制时，软化了的烧结玻璃4渗入显示单元内的量也增多。

此种间隙如图2所示，起因于前面板1和背面板2的翘起。前面板1的表面上形成有30μm厚的绝缘玻璃层(图示省略)，背面板2的表面还形成有凹部2a，所以无论哪一个表面(相对面)都有翘曲成凸状的倾向。在此状态下，如图3所示，用夹子5挟持此两块板的端部时(步骤九)，此两块板1、2的中央部分会呈现凸起的状态，所以用烧结玻璃将位于中央部分的针电极暂时固定住(步骤十)。此外，在图2及图3中，省略背面板2的凹部2a及针电极等的图示。其次，为了在前面板1的突出区域1a和背面板2的侧面2b上涂敷烧结玻璃4而卸下夹子5时，两块板恢复成原来的形状，于是，如图2所示，在两块板的端部之间产生间隙。

再者，产生烧结玻璃的渗入的另一主要原因是：烧制时在其侧面上软化流动的烧结玻璃4因毛细管作用而从前面板1和背面板2之间的微小间隙通过，流入显示单元内。由此可知，为了减少此种烧结玻璃的渗入，只要减小烧结玻璃4软化时的流动性即可，为此，减弱烧结玻璃4的烧结条件(降低温度、缩短时间)即可。

可是，当减弱烧结玻璃4的烧结条件时，虽然可以减少烧结玻璃4渗入到显示单元内的量，但在施加电压时往往会在针电极上产生异常放电的不良现象。这是因为，在减弱烧结玻璃4之烧结条件的情况下，因烧结玻璃4的流动性降低而不能充分地流向针电极，针电极被覆盖得不完全，绝缘性降低，于是施加电压时会有异常放电的情况产生。

相反，当为了完全覆盖针电极而加强烧结玻璃4的烧结条件(提高温度、延长时间)时，会产生面板端部的烧结玻璃4渗入显示单元内的不理想状况。即，针电极的覆盖和面板端部的烧结玻璃渗入两者为相反关系，两者难以兼顾。

本发明是为解决上述课题而开发的，目的在于提供一种平面形发光显示板的制造方法，此方法可用烧结玻璃完全覆盖针电极，同时还可减少烧结玻璃在面板端部的渗入。

发明内容

本发明之平面形发光显示板之制造方法，该发光显示板包括：透明的前面板；背面板，此背面板相对于该前面板平行布置，且配置有数个成为显示单元的放电空间的凹部；针电极，其贯穿该背面板且设置于前面板的内侧；一对显示单元电极，分别配置在与上述背面板凹部相对的前面板区域内，由上述针电极向上述显示单元电极供电压，此平面形发光显示板之制造方法的特征在于，其包括：在基板上载置前面板及背面板，将设定上述前面板和上述背面板的相对位置的定位销以规定位置立设于该基板上，将上述前面板的侧面部和上述后面板的侧面部向上述定位销推压的步骤；利用在与针电极对应的位置上设有开口部的平面板，将上述背面板按压在前面板上，使两块板呈贴合状态，在该状态下往针电极上涂敷烧结玻璃的步骤；使之干燥后将两块板暂时固定住，然后卸下平面板的步骤；和在前面板的端部和背面板的侧面部上涂敷烧结玻璃，对整体进行烧结的步骤。于是，用平面板使两块板呈现均匀密合的状态并暂时固定住，故可防止因面板翘曲而在两块板之间产生间隙，进而可防止烧结玻璃渗入面板之间的间隙内。又，由于不需要添加烧结玻璃烧结条件的强弱程度，所以可在针电极完全被覆盖的条件下完成对烧结玻璃的烧制。

本发明之平面形发光显示板之制造方法的特征在于，它包括将上述平面板以螺钉固定于上述基板上的步骤。这样，便将前面板及背面板夹在平面板和基板之间，均匀地贴合在一起，故可可靠防止在涂敷和烧制烧结玻璃时因两块板之间的间隙而引起的渗入现象。

本发明之平面形发光显示板之制造方法的特征在于，它包括通过数个配置在上述背面板及上述平面板之间的推压装置使上述前面板和上述背面板贴合的步骤。于是，前面板及背面板被夹在平面板和基板之间，均匀地贴合在一起，故可可靠防止在涂敷和烧制烧结玻璃时因两块之间的间隙而引起的渗入现象。

本发明之平面形发光显示板之制造方法的特征在于：前面板的端部和背面板的侧面部上所涂的烧结玻璃比针电极上所涂的烧结玻璃的流动性低。因此，从两块板周围渗入内部的烧结玻璃量可控制到最少。

本发明之平面形发光显示板之制造方法，该发光显示板包括：透明的前面板；背面板，此背面板于该前面板平行配置，且配置有数个成为显示单元的放电空间的凹部；针电极，其贯穿该背面板且设置于前面板的内侧；一对显示单元电极，分别配置在与上述背面板凹部相对的前面板区域内，由上述针电极向上述显示单元电极供电压，此平面形发光显示板之制造方法的特征在于，其包括：在基板上载置前面板及背面板，将设定上述前面板和上述背面板的相对位置的定位销以规定位置立设于该基板上，将上述前面板的侧面部和上述后面板的侧面部向上述定位销推压的步骤；利用在与针电极对应的位置上设有开口部的平面板，将上述背面板按压在前面板上，使两块板呈贴合状态，在该状态下往前面板的端部和背面板的侧面部上涂敷烧结玻璃的步骤；使之干燥后将两块板暂时固定住，然后卸下平面板的步骤；和在针电极上涂敷烧结玻璃，对整体进行烧结的步骤。于是，用平面板使两块板呈现均匀贴合的状态并暂时固定住，故可防止因显示板翘曲而在两块板之间产生间隙，进而可防止烧结玻璃渗入面板之间的间隙内。又，由于不需要添加烧结玻璃烧结条件的强弱程度，所以可在针电极完全被覆盖的条件下完成对烧结玻璃的烧制。

本发明之平面形发光显示板之制造方法的特征在于，它包括将上述平面板以螺钉固定于上述基板上的步骤。于是，前面板及背面板被夹在平面板和基板之间，均匀地贴合在一起，故可可靠防止在涂敷和烧制烧结玻璃时因两块板之间的间隙而引起的渗入现象。

本发明之平面形发光显示板之制造方法的特征在于，它包括通过数个配置在上述背面板及上述平面板之间的推压装置使上述前面板和上述背面板贴合的步骤。于是，前面板及背面板被夹在平面板和基板之间，均匀地贴合在一起，故可可靠防止在涂敷和烧制烧结玻璃时因两块板之间的间隙而引起的渗入现象。

本发明之平面形发光显示板之制造方法的特征在于：前面板的端部和背面板的侧面部上所涂的烧结玻璃比针电极上所涂的烧结玻璃的流动性低。因此，从两块板周围渗入内部的烧结玻璃量可抑制到最少。

附图说明

图1是表示先前申请的专利中的显示板侧面密封结构的剖面图。

图2是表示前面板和背面板的翘曲状态的剖面图。

图3是用来说明修正图2中的前面板和背面板的翘曲的方法的剖面图。

图4是用来说明本发明实施例一的显示板制造方法中前半部分步骤之平面图。

图5是图4的V-V线剖面图。

图6是用来说明本发明实施例一的显示板制造方法中后半部分步骤的平面图。

图7是图6的VII-VII线剖面图。

图8是用来说明本发明实施例一的显示板制造方法中在针电极上涂敷烧结玻璃的步骤的放大剖面图。

图9是用来说明本发明实施例二的显示板的制造方法的步骤的平面图。

图10是图9的X-X线剖面图。

图11是用来说明本发明实施例三的显示板制造方法中的一步骤的放大剖面图。

具体实施方式

以下为了更详细地说明本发明，根据附图对实施本发明的最佳形式进行说明。

实施例一

图4是用来说明本发明实施例一的显示板制造方法的前半部分步骤的平面图，图5为图4的V-V线剖面图，图6是用来说明本发明实施例一的显示板制造方法中后半部分步骤的平面图，图7为图6的VII-VII线剖面图，图8是用来说明本发明实施例一的显示板制造方法中在针电极上涂敷烧结玻璃之步骤的放大剖面图。此外，实施例一的构成部件中和图1至图3中所示的先前申请的专利之显示板的构成部件相同的用同一符号表示，并省略此部分的说明。

图中符号6为安装于前面板1的电极部上的针电极，符号7为贯通狭缝孔，它形成于背面板2上，用来插通前面板1的针电极6，符号8为定位用基板，用来设定前面板1及背面板2之间的相对位置，符号9为形成于基板8的四个角上的螺钉孔，符号10为定位销，它竖直设置于基板8的规定位置上。此定位销10带台阶，背面板2的侧部所接触的上部10a的直径，只比前面板1的侧部所接触的下部10b的直径大(前面板1一边的长度-背面板2一边的长度)/2。

其次，按步骤先后说明实施例一的显示板制造方法。

首先，在将前面板1和后面板2重叠起来的状态下载置于基板8上。此时，如图4及图5所示，前面板1的针电极6贯穿在背面板2的贯通狭缝孔7内，以箭头F1所示的力将前面板1的侧部向定位销10的下部10b上推压，以箭头F2所示的力将后面板2的侧部向定位销10的上部10a上推压，于是，使前面板1和后面板2的中心得以重合。F1及F2所示的推压力可为手动推力，可为弹簧等的弹性力，也可为螺钉拧紧力，亦可为气动压力等。

其次，如图6及图7所示，用平面板(按压板)11从上方按压背面板2。此时，平面板11在与针电极6对应的位置上，亦具有和背面板2的贯通狭缝孔7同样的狭缝孔12，所以可使针电极6贯穿此狭缝孔12。其次，将螺钉13与基板8的螺钉孔9以螺纹结合方式固定，于是由平面板11将基板8暂时固定住。此时，前面板1和背面板2整体被按压住，所以两块板1、2可均匀地贴合。这种利用螺钉13的固定，至少是相对于基板8的四个角上形成的螺钉孔9进行，但需要时，亦可如图6所示，相对于在平面板11周围的例如8个地方进行。

其次，将平面板11和基板8固定之后，在对两块板1、2的整个面进行按压的状态下，如图8所示，在针电极6的基部，用分配器14将烧结玻璃4涂敷在背面板2的贯通狭缝孔7内。烧结玻璃4通过贯通狭缝孔7覆盖针电极6。此外，平面板11为了防止变形，需要有一定的厚度，但过厚时，不容易在针电极6上涂敷烧结玻璃4，故厚度为2mm～3mm较合适，但不局限于这一厚度。又，为了容易涂敷烧结玻璃4，如图8所示，在平面板11的狭缝孔12的开口部上设有锥体12a。

接着，使烧结玻璃干燥后，将两块板1、2从基板8和平面板11所组成的夹具上卸下。在此状态下，针电极6被干燥后的烧结玻璃暂时固定住。以暂时固定的针电极6为支点，两面板有受翘曲力的作用而变形的倾向，但因面板端部附近有针电极6，所以几乎不变形，两块板1、2沿着基板8呈平面状态。

在此状态下，用分配器14在两块板1、2的侧面涂敷烧结玻璃4。此时，前面板1和后面板2在良好的平面状态下被固定住，故该端部的间隙非常小(0.04mm以下)，因此，进入该间隙内的烧结玻璃4的量也极少。

其次，用烧结玻璃4固定电极头管部后，在两决板1、2上放置重块(图示省略)的状态下烧制烧结玻璃4，将两块板1、2的周围密封住。此重块(图示省略)是这样的一种结构，即针电极6和电极头管部(图示省略)上设有孔，可对两块板1、2的针电极6和电极头管(图示省略)以外的其它部分进行均匀地按压的结构。若此按压方法不均匀，则在烧制时因烧结玻璃软化而会发生渗入现象。

如上所述，在实施例一中，由于是在用平面板11使两块板1、2处于均匀密合的状态下，暂时固定两块板1、2，故可防止因板翘曲而在两块板1、2之间产生间隙，进而防止烧结玻璃4渗入板之间的间隙内。

在实施例一中，不需要设定烧结条件的强弱程度，所以可在针电极6被充分覆盖的条件下烧结。

(实施例二)

图9是用来说明本发明实施例二的显示板的制造方法的步骤之平面图，图10为图9的X-X线剖面图。此外，实施例二的构成部件中和实施例一的构成部件相同的部分使用同样的符号，并省略此部分的说明。

实施例二的特征在于：以适当的间隔在背面板2和平面板11之间配置数个螺旋弹簧(推压装置)15，这些弹簧作用在打开两者之间的间隔的方向上。利用此螺旋弹簧15的弹力，向扩大背面板2和平面板11之间的间隔的方向推压，使前面板1和背面板2均匀地贴合。

此外，在实施例二中，作为推压装置的螺旋弹簧15是这样配置的，即在平面板11的下面设有凹部，可将螺旋弹簧15的一部分嵌入其内，但推压装置的型式不局限于螺旋弹簧15，诸如板簧、空气弹簧或橡皮衬套等只要是具有弹性部件皆可使用，可根据所需要的贴合程度和成本等适宜地使用。

(实施例三)

在实施例一或实施例二中，在向针电极6上涂敷烧结玻璃之后，再往显示板侧部上涂敷烧结玻璃，而实施例三的特征在于与上述涂敷烧结玻璃的顺序相反。亦即，在实施例三中，在全面均匀按压两块板1、2的状态下，在板侧部上涂敷烧结玻璃，使之干燥而暂时固定住两块板1、2，然后再在针电极6上涂敷烧结玻璃，进行烧结。

实施例三和实施例一或实施例二相同，可在均匀地按压两块板1、2的状态下暂时固定住前面板1和背面板2，故可防止因板翘曲而在两块板1、2之间产生间隙，进而可防止烧结玻璃4渗入面板之间的间隙内。

又，实施例三和实施例一或实施例二相同，为了均匀地对两块板1、2进行按压而使用了平面板11，如图11所示，也可使用重块16。亦即，在重块16的下面设有凹部16a，可避免与针电极6接触，该重块载置在重叠于前面板1上的背面板2上。在此状态下，通过在两块板1、2的侧部上涂敷烧结玻璃，因重块16具有比实施例一或实施例二中的平面板11更重的重量，所以两块板1、2之间的间隙可减到极小，可确实防止烧结玻璃4的渗入。又，在使用此重块的实施例三中，由于不需要使用平面板11，故可减少零件数量和简化步骤。

此外，也可适宜地使用弹簧部件或有压空气等来取代均匀地对两块板1、2的整个面进行按压的重块16。

(实施例四)

实施例四的特征在于：涂敷于显示板侧部的烧结玻璃的流动性较涂敷于针电极6上的烧结玻璃的低。因此，可更确实地保证烧结玻璃的覆盖性和减少烧结玻璃渗入显示板侧部的量。

烧结玻璃例如是将氧化铅、氧化硼体系的玻璃粉和陶瓷粉等的填料混合后的混合物，可改变填料的材质和混合比例、粒度等来调整软化时的流动性。不同流动性的烧结玻璃的组合，例如有日本电器玻璃制造株式会社制造的LS-0118、LS-0206，其推荐的密封温度条件分别为430℃、10分钟、450℃、15分钟。亦即，其组成成分中LS-0206与LS-0118相比，在同温度、同时间的烧结条件下流动性低。利用此特性，往针电极6上涂敷，使用流动性相对较高的LS-0118，往显示板侧部上涂敷，使用流动性相对较低的LS-0206，例如，在445℃、15分钟的条件下烧结，用流动性高的烧结玻璃可完全覆盖针电极6，用流动性低的烧结玻璃涂敷显示板的侧部，可完全抑制烧结玻璃的渗入。此外，亦可使用具有同样特性的例如岩城玻璃制造株式会社所制造的DT-430来取代上述LS-0118烧结玻璃。

如上所述，根据实施例四，可对涂敷的部位使用不同流动性的烧结玻璃，所以可以达到显示板所要求的显示品质。

产业上利用的可能性

如上所述，本发明之平面形发光显示板之制造方法，适于制造在面板之间不产生显示间隙的显示板，此显示板适用于将数个板布置成的大图像显示。

Claims (8)

1.一种平面形发光显示板的制造方法，该发光显示板包括：

透明的前面板；

背面板，它设置成和前面板平行，且布置有成为显示单元的放电空间的数个凹部；

针电极，它贯穿背面板而竖直设置于前面板的内侧；

一对单元电极，分别设置于与背面板之凹部相对的上述前面板的区域内，由上述针电极的上述单元电极供电压；

该平面形发光显示板的制造方法的特征在于，其包括：

在基板上载置前面板及背面板，将设定上述前面板和上述背面板的相对位置的定位销以规定位置立设于该基板上，将上述前面板的侧面部和上述后面板的侧面部向上述定位销推压的步骤；

利用在与针电极对应的位置上设有开口部的平面板，将上述背面板按压在前面板上，使两块板呈贴合状态，在该状态下往针电极上涂敷烧结玻璃的步骤；

使之干燥后将两块板暂时固定住，然后卸下平面板的步骤；和

在前面板的端部和背面板的侧面部上涂敷烧结玻璃，对整体进行烧结的步骤。

2.如权利要求1所述的平面形发光显示板的制造方法，其特征在于，它包括将上述平面板以螺钉固定在上述基板上的步骤。

3.如权利要求1所述的平面形发光显示板的制造方法，其特征在于，它包括通过数个配置在上述背面板及上述平面板之间的推压装置使上述前面板和上述背面板贴合的步骤。

4.如权利要求1所述的平面形发光显示板的制造方法，前面板的端部和背面板的侧面部上所涂敷的烧结玻璃与针电极上所涂敷的烧结玻璃相比，流动性较低。

5.一种平面形发光显示板的制造方法，该发光显示板包括：

透明的前面板；

背面板，它设置成与前面板平行，且布置有成为显示单元之放电空间的数个凹部；

针电极，它贯穿背面板而竖直设置于前面板的内侧；

一对单元电极，分别设置于与背面板之凹部相对的上述前面板的区域内，由上述针电极向上述单元电极供电压；

该平面形发光显示板的制造方法的特征在于，其包括：

在基板上载置前面板及背面板，将设定上述前面板和上述背面板的相对位置的定位销以规定位置立设于该基板上，将上述前面板的侧面部和上述后面板的侧面部向上述定位销推压的步骤；

利用在与针电极对应的位置上设有开口部的平面板，将上述背面板按压在前面板上，使两块板呈贴合状态，在该状态下往前面板的端部和背面板的侧面部上涂敷烧结玻璃的步骤；

使之干燥后将两块板暂时固定住，然后卸下平面板的步骤；和

在针电极上涂敷烧结玻璃，对整体进行烧结的步骤。

6.如权利要求5所述的平面形发光显示板的制造方法，其特征在于，它包括用螺钉将上述平面板固定在上述基板上的步骤。

7.如权利要求5所述的平面形发光显示板的制造方法，其特征在于，它包括通过数个配置在上述背面板及上述平面板之间的推压装置使上述前面板和上述背面板贴合的步骤。

8.如权利要求5所述的平面形发光显示板的制造方法，其特征在于，前面板的端部和背面板的侧面部所涂敷的烧结玻璃与针电极上所涂敷的烧结玻璃相比，流动性较低。

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