JP2006056092A - 強密着蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料 - Google Patents

Abstract

【課題】食品やレトルト食品の分野、あるいは医薬品、電子部材等の非食品分野等の包装において広範に用いられ、特に層間の密着性が強固で、レトルト殺菌等の加熱殺菌等が施されたとしてもデラミネーションが発生し難く、当初のガスバリア性が低下し難いようにしたことを特徴とする、強密着蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料を提供する。
【解決手段】プラスチック材料からなる基材の少なくとも一方の面にプラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理によって設けられているプラズマ前処理層上に、一般式ＡｌＯｘで表され、Ｘが１．５〜１．７の範囲である酸化アルミニウムからなる酸化アルミニウム蒸着層を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、透明性を有する蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料に関する。さらに詳しくは、食品やレトルト食品分野、あるいは医薬品、電子部材等の非食品分野等の包装において広範に用いられ、特に層間の密着性が強固で、レトルト殺菌等の加熱殺菌等が施されたとしてもデラミネーションが発生し難く、当初のガスバリア性が低下し難いようにしたことを特徴とする、強密着蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料に関する。

近年、食品や非食品および医薬品等の包装に用いられる包装材料は、内容物の変質を抑制してそれらの機能や性質を保持するため、そこを透過する酸素、水蒸気、あるいは内容物を変質させるその他の気体による影響を防止する機能を有している必要があり、これらの気体を遮断するガスバリア性を備えていることが求められている。そのため従来から、温度や湿度等による影響が少ないアルミニウム等の金属箔をガスバリア層として用いた包装材料が一般的に用いられてきた。

ところが、アルミニウム等の金属箔を用いた包装材料は、温度や湿度等の影響を受けにくく、高度なガスバリア性を有するが、そこを介して内容物の状態を確認することができない、使用後の廃棄の際には不燃物として処理しなければならない、検査の際には金属探知器が使用できないなどの欠点を有し問題があった。

そこで、これらの欠点を克服した包装材料として、例えば特許文献１、２等に記載されているような、高分子フィルム上に真空蒸着法やスパッタリング法等の薄膜形成手段により酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物からなる蒸着層を透明な基材上に形成した蒸着フィルムが開発されている。これらの蒸着フィルムは、透明性および酸素、水蒸気等に対するガスバリア性を有していることが知られ、金属箔等では得ることのできない透明性とガスバリア性を共に有する包装材料として好適とされている。

しかしながら、このような従来の包装材料は、その基材と蒸着層との密着性が弱いため、ボイル、レトルト処理などの加熱殺菌処理を行うとデラミネーションを引き起こし易いという欠点があった。さらに、デラミネーションが起こることによって、ガスバリア性が低下するという問題もあった。

この問題を解決するため、プラスチックの基材上にプラズマによる前処理を施すことにより、その上に成膜する金属酸化物の蒸着層との密着性を改善するという提案が従来からなされている（例えば、特許文献３参照。）
しかし、特許文献３に示されているように、インラインでのプラズマ処理は、プラズマ発生のための電圧を印加する電極を基材のあるドラム側でなく、反対側に設置した装置で行っている。この装置の場合、基材はアノード側に設置されることになるため、高い自己バイアスは得られず、結果として高い処理効果を発揮できないという問題点があった。

高い自己バイアスを得るために、直流放電方式を用いることも出来るが、この方法で高いバイアスの電圧を得ようとすると、プラズマのモードをグローからアークへと変化する必要があるため、大きな面積の基材上に均一な処理を行うことは出来なくなってしまう。

このような状況に対処するため、基材面にプラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を施した後に無機酸化物を蒸着するという方法が提案され
ている。
米国特許第３４４２６８６号明細書 特公昭６３−２８０１７号公報 特開平１１−２６２９７０号公報

しかしながら、上記のような方法にて無機酸化物からなる蒸着層を設けてなる蒸着フィルムを作成した場合においても、その蒸着フイルムに対してレトルト殺菌処理を施した後は、酸素透過度や水蒸気透過度をハイバリアな状態に保つことは困難である。また、基材と無機酸化物の蒸着層との密着性も改善はされるものの、未だ十分満足し得るほどの物性ではない。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチック材料からなる基材上に酸化アルミニウムからなる蒸着層を設けてなる蒸着フィルムに注目し、基材面にプラズマを利用したリアクティブイオンエッチングにより前処理を施すと共に、そのプラズマ前処理層上に特定の酸化アルミニウム蒸着層を設けることにより、基材と酸化アルミニウム蒸着層の密着性を一段と向上させ、特にレトルトなどの加熱殺菌を行ってもデラミネーションが発生せず、当初のガスバリア性を維持し得るようにした、強密着蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためになされ、請求項１記載の発明は、プラスチック材料からなる基材の少なくとも一方の面にプラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を施すことによって設けられているプラズマ前処理層上に、一般式ＡｌＯｘで表され、Ｘが１．５〜１．７の範囲である酸化アルミニウムからなる酸化アルミニウム蒸着層が設けられていることを特徴とする強密着蒸着フィルムである。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の強密着蒸着フィルムにおいて、前記酸化アルミニウム蒸着層が厚さ５〜１００ｎｍであることを特徴とする。

さらにまた、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の強密着蒸着フィルムにおいて、前記プラスチック材料がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、セルロース、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリウレタン類の少なくとも一種類以上を成分に持っているか、あるいは共重合成分に持っていることを特徴とする。

さらにまた、請求項４記載の発明は、請求項３記載の強密着蒸着フィルムにおいて、前記ポリエステル類がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートおよびそれらの共重合体のいずれかであることを特徴とする。

さらにまた、請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の強密着蒸着フィルムにおいて、前記酸化アルミニウム蒸着層の上に水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物および／またはその重合物の少なくとも1種類以
上を成分に持っている材料からなるガスバリア性被膜層が設けられていることを特徴とする。

さらにまた、請求項６記載の発明は、請求項５記載の強密着蒸着フィルムにおいて、前記水酸基含有高分子化合物が、ポリビニルアルコールまたはポリ（ビニルアルコール−ｃｏ−エチレン）、セルロース、デンプンの少なくとも１種類以上を成分に持つことを特徴とする。

さらにまた、請求項７記載の発明は、請求項５記載の強密着蒸着フィルムにおいて、前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム或いはそれらの混合物であることを特徴とする。

さらにまた、請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の強密着蒸着フィルムにより構成されていることを特徴とするレトルト用包装材料である。

本発明の強密着蒸着フィルムとそれを用いたレトルト用包装材料は、プラスチック材料からなる基材の少なくとも一方の面に、プラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を施し、その上に、一般式ＡｌＯ_Xで表され、Ｘが１．５〜１．７の範囲である酸化アルミニウムからなる蒸着層が設けられているので、基材と酸化アルミニウムからなる蒸着層との密着性が極めて強固であると共に、極めて良好なガスバリア性を奏する。さらに、これらにレトルト処理等の加熱殺菌処理を行った場合においても、ハイバリア性を保持し、デラミネーションなどが発生しない。

以下に、本発明をその実施形態に沿って図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の強密着蒸着フィルムの断面の構成を示す説明図である。この強密着蒸着フィルムは、図面からも明らかなように、プラスチック材料からなる基材１の表面上に、酸化アルミニウムからなる酸化アルミニウム蒸着層２が順次積層されてなるものである。

上述した基材１はプラスチック材料からなり、その上に形成される酸化アルミニウム蒸着層２の透明性を生かすために可能であれば透明なフィルム状の基材であることが好ましい。基材の例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等からなるポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等からなるポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等が挙げられる。そして、これらのフィルムは、延伸、未延伸のどちらでもよいが、機械的強度や寸法安定性を有するものがよい。この中で、二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミドフィルムが好ましく用いられる。またこの基材中には、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤等を混練しておいてもよい。また、基材の酸化アルミニウム蒸着層が設けられる面とは反対側の表面には、前記各薬剤からなる薄膜を成膜しておいてもよい。

基材１の厚さは特に制限を受けるものではなく、後で詳述する酸化アルミニウム蒸着層２やガスバリア性被膜層３、あるいはプライマー層などを形成する場合の加工性を考慮すると、実用的には３〜２００μｍの範囲が好ましく、特に６〜３０μｍとすることが好ましい。また包装材料としての適性を考慮して、その構成は単層であっても、異なる性質のフィルムを何層かに積層した複層構成のものであってもよい。

図１に示す強密着蒸着フィルムは、この基材１と酸化アルミニウム蒸着層２との密着を強固にするため、基材１の表面にプラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理が施され、プラズマ前処理層４が形成してある。このＲＩＥによる処理を行うことで、発生したラジカルやイオンを利用してプラスチックからなる基材１の表面に官能基を持たせるようにする化学的効果と、表面をイオンエッチングして不純物等を飛ばしたり平滑化するといった物理的効果の２つの効果を同時に得ることが可能となる。このようなプラズマ前処理層４を形成しておくことで、その上に酸化アルミニウム蒸着層２を緻密に形成することが可能となる。

その結果、基材１と酸化アルミニウム蒸着層２との密着性を強化させることができ、ガスバリア性が向上し、クラックの発生が防止できるだけでなく、レトルト殺菌などの加熱殺菌処理を行った場合においても、これらの間でデラミネーションが起こることがなくなる。

次に酸化アルミニウム蒸着層２について、詳しく説明する。この酸化アルミニウム蒸着層２は、上述の如く、基材１のＲＩＥによる処理を行ったプラズマ前処理層４の上に積層されており、特に一般式ＡｌＯｘで表される酸化アルミニウムのＸが１．５〜１．７の範囲にある酸化アルミニウムからなることを特徴とする、透明な蒸着層である。

このＸの値は酸化アルミニウム蒸着層表面のＸ線光電子分光法による測定（ＸＰＳ測定）で計測することができる。即ち、酸化アルミニウム蒸着層をその表面から厚さの３分の２程度の深さまでＡｒイオンエッチングにて削り取り、露出した表面部分をＸ線源ＭｇＫα、Ｘ線出力１００Ｗの条件にてＸＰＳ測定し、得られたアルミニウム原子と酸素原子の比率からＸの値を求める。この場合、酸化アルミニウム蒸着層の表面は空気中の酸素による酸化や表面汚染などの影響により元素比が変わり、また、エッチングし過ぎると基材の影響が出てしまうため、正しい値を求めることが出来ない。従って、上述したように酸化アルミニウム蒸着層をその表面から３分の２程度の深さを削り取ってから所期の測定を行う必要がある。

このような測定により得られたＡｌＯｘのＸ値が１．５以下の場合には、アルミニウムが多い状態であるので、酸化アルミニウム蒸着層に色が付いてしまって概観を損ねる。さらに、アルミニウムが過剰の状態では基材表面の官能基と酸化アルミニウムとの相互作用が起こりにくいため、基材との密着性が悪くなり好ましくない。また、ＡｌＯｘのＸ値が１．７以上の場合には酸素が過剰な状態であるが、このような状態の酸化アルミニウム蒸着層は硬くて脆いために伸びに対して弱く、割れが発生しやすい。そのため、例えばこのような酸化アルミニウム蒸着層を設けた蒸着フィルムで包装体を作製し、それに対してレトルト殺菌処理をしたような場合、レトルト殺菌時の熱や圧力により包装体に変形が起き易くなり、その変形に耐えられずに酸化アルミニウム蒸着層が割れ、結果としてバリア性が低下する恐れがでてくる。

従って、基材との密着がよく、レトルト殺菌時に容器の変形が起こっても割れが起きにくい層にするために、前述の如くに、ＡｌＯｘのＸの値を１．５〜１．７の範囲にすることが重要である。この範囲であると、プラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を行った基材表面との相互作用が起こり、密着性が向上する。また、緻密な酸化アルミニウム蒸着層の上に後述の如くにガスバリア性被膜層３をさらに積層した場合、この層との密着性も向上する。これらの密着性向上の効果により、酸化アルミニウム蒸着層はさらに割れが生じにくくなり、結果としてレトルト殺菌後もハイバリア性を維持できる。

酸化アルミニウム蒸着層２の厚さは、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は要求される機能により適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア材としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げられたり引っ張られたりすることにより、薄膜に亀裂を生じる恐れがあるので問題がある。より好ましくは、１０〜１５０ｎｍの範囲内にあることである。

酸化アルミニウム蒸着層２を基材１上に形成する方法としては種々在るが、真空蒸着法やスパッタリング法やイオンプレーティング法等の薄膜形成手段を用いることが可能である。但し生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式を用いることがより好ましい。また酸化アルミニウム蒸着層と基材の密着性及び蒸着層の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。

以上、本発明の強密着蒸着フィルムについて説明したが、本発明はこのような構成のものに限定されるものではなく、図２にその構成を示すように、酸化アルミニウム蒸着層２２の上にさらにガスバリア性被膜層２３が設けられていてもよい。

次に、このガスバリア性被膜層２３を詳細に説明する。ガスバリア性被膜層２３はガスバリア性を持った被膜層であり、例えば、水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解物を含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて形成される層である。コーティング剤としては、例えば水溶性高分子を水系（水或いは水／アルコール混合）溶媒で溶解させたものに金属アルコキシドを直接、或いは予め加水分解させるなど処理を行ったものを混合した溶液を使用する。ガスバリア性被膜層２３はこのような溶液を酸化アルミニウム蒸着層２２上にコーティング後、加熱乾燥して形成される。コーティング剤に含まれる各成分についてさらに詳細に説明する。

コーティング剤に用いられる水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。特にポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略す）をコーティング剤の水溶性高分子として用いた場合にはガスバリア性が最も優れるので好ましい。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるものである。ＰＶＡとしては例えば、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全ＰＶＡ等を用いることができるが、これ以外のものを用いても一向に構わない。

また、前記金属アルコキシドとしては、一般式、Ｍ（ＯＲ）ｎ （Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ₃、Ｃ₂Ｈ₅ 等のアルキル基）で表せる化合物である。具体的にはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ₃Ｈ₇）₃〕等が挙げられ、中でもテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。

この溶液中にガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤等の公知の添加剤を必要に応じて加えコーティング剤とする。

コーティング剤の塗布方法としては、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法等の従来公知の方法を用いることが可能である。

ガスバリア性被膜層２３の厚さは、コーティング剤の種類や加工機や加工条件によって最適条件異なり特に限定しない。但し乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下の場合は、均一が塗膜が得られなく十分なガスバリア性を得られない場合があるので好ましくない。また厚さが５０μｍを超える場合は膜にクラックが生じ易くなるため問題となる場合がある。好ましくは０．０１〜５０μｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にあることである。

また、ガスバリア性被膜層２３の上には印刷層、介在フィルム、シーラント層等を積層させ、包装材料とすることが出来る。

介在フィルムは、例えば本発明に係る強密着蒸着フィルムを用いて袋状包装用材料を作製する場合、その破袋強度や突き刺し強度を高めるために積層して用いるもので、一般的に機械強度及び熱安定性の面から二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの内から選ばれるフィルムが採用される。厚さは、材質や要求品質に応じて決められるが、一般的には１０〜３０μｍの範囲である。

さらにシーラント層は、例えば本発明に係る強密着蒸着フィルムを用いて袋状包装体を作製する際の接着層となるように設けられるものである。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及びそれらの金属架橋物等の樹脂により形成される。また、その厚さは目的に応じて決められるが、一般的には１５〜２００μｍの範囲である。

また、基材の酸化アルミニウム蒸着層が設けられない面にも、必要に応じてこれらの印刷層、介在フィルム、シーラント層等を積層させることも可能である。

以下に本発明の強密着蒸着フィルムおよびこれを用いたレトルト用包装材料の実施例を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの未処理面に、印加電力を１２０Ｗ、処理時間を０．１ｓｅｃ、処理ガスをアルゴンガス、処理ユニット圧力を２．０Ｐａとしてリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施した。この時、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いた。

次に、基材のプラズマ前処理面の上に、反応ガスを酸素とし、圧力を２×１０^-1Ｐａに設定して電子線加熱方式を用いた反応蒸着により酸化アルミニウムからなる酸化アルミ蒸着層を設けた。この時、酸化アルミニウム蒸着層が透明になるように酸素の流量を調整し、厚みが１５ｎｍとなるようにし、実施例１に係る着蒸着フィルムとした。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの未処理面に、印加電力を２５０Ｗ、処理時間を０．１ｓｅｃ、処理ガスをアルゴン、処理ユニット圧力を２．０Ｐａとしてリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施した。この時、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いた。

続いて、基材のプラズマ前処理面の上に、反応ガスを酸素とし、圧力を２×１０^-1Ｐａに設定して電子線加熱方式を用いた反応蒸着を行い、酸化アルミニウム蒸着層を成膜した。この時酸化アルミニウムの蒸着層が透明になるように酸素の流量を調整し、厚みが１２ｎｍとなるようにし、実施例２に係る強密着蒸着フィルムとした。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの未処理面に、反応ガスを酸素、圧力を２×１０^-1Ｐａとして電子線加熱方式を用いた反応蒸着を行い、酸化アルミニウム蒸着層を成膜した。この時酸化アルミニウムが透明になるように酸素の流量を調整し、厚みが１２ｎｍの膜を成膜して、実施例３に係る比較のための蒸着フィルムを得た。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの未処理面に、印加電力を２５０Ｗ、処理時間を０．１ｓｅｃ、処理ガスをアルゴンガス、処理ユニット圧力を２．０Ｐａとしてリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施した。この時、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いた。

続いて、基材のプラズマ前処理面の上に、反応ガスを酸素、圧力を２×１０^-1Ｐａとして電子線加熱方式を用いた反応蒸着を行い、厚みが１５ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層を成膜し、実施例４に係る比較のための蒸着フィルムを得た。酸化アルミニウム蒸着層はやや黒味を帯びていた。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの未処理面に、印加電力を２５０Ｗ、処理時間を０．１ｓｅｃ、処理ガスをアルゴンガス、処理ユニット圧力を２．０Ｐａとしてリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施した。この時、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いた。

この上に、反応ガスを酸素とし、圧力２×１０^-1Ｐａの条件にて電子線加熱方式を用いた反応蒸着を行い、厚みが４ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層を成膜して、実施例５に係る比較のための蒸着フィルムを得た。

実施例１〜５の蒸着フィルムの酸化アルミニウム蒸着層上に、下記に示すＡ液とＢ液を配合比（ｗｔ％）で６／４の割合で混合した溶液をグラビアコート法により塗布乾燥し、厚さ０．４μｍのガスバリア性被膜層を形成した。
［Ａ液とＢ液の組成］
Ａ液：テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）８９．６ｇを加え、３０分間撹拌し加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ₂換算）の加水分解溶液。

Ｂ液：ポリビニルアルコールの３ｗｔ％水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソプロピルアルコール重量比で９０：１０）。
この溶液をグラビアコート法により塗布し、乾燥させ、厚さ０．４μｍのガスバリア性被膜層とした。

さらに、二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネートにより、上記実施例１〜５のそれぞれの蒸着フィルムの酸化アルミニウム蒸着層上に、厚さが１５μｍ延伸ナイロンフィルムと厚さが７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを順次積層させ、実施例１’〜５’に係るレトルト用包装材料を作成した。

以下に、各実施例に係る蒸着フィルムの酸化アルミニウム蒸着層の分析方法について記す。
［酸化アルミニウム蒸着層の分析方法］
測定に用いたＸ線光電子分光装置は、日本電子株式会社製ＪＰＳ−９０ＭＸＶであった。この装置を使用し、Ｘ線源としては非単色化ＭｇＫα（１２５３．６ｅＶ）を使用、出力は１００Ｗ（１０ｋＶ−１０ｍＡ）として酸化アルミニウム蒸着層のＸ線光電子分光（ＸＰＳ）測定を以下のようにして行った。

まず初めに、酸化アルミニウム蒸着層の表面をＡｒイオンにて表面から厚みの３分の２程度の深さまでエッチングを行い、その後露出した部分の表面のＸＰＳ測定を行った。定量分析にはＯ１ｓで２．２８、Ａｌ２ｐで０．６０の相対感度因子を用いてＯ／Ａｌ比を計算をした。同時にサファイアのＸＰＳ測定を行い、Ｏ／Ａｌ＝１．６２という値を得た。この値から換算して、各サンプルのＡｌＯｘのＸ値を求めた。測定結果を表１に示す。［評価１］
また、上記レトルト用包装材料のサンプルの蒸着フィルム／延伸ナイロン間のラミネート強度を、オリエンテック社テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０を用いて測定した（ＪＩＳ Ｚ１７０７準拠）。但し、測定の際に測定部位を水で湿潤させながら行った。結果を表２に示す。
［評価２］
さらに、上記レトルト用包装材料のサンプルを用いて４辺をシール部とするパウチを作製し、内容物として水を充填した後、１２１℃−３０分間のレトルト殺菌を行った。レトルト殺菌後の酸素透過度（単位：ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ、測定条件：３０℃−７０％ＲＨ）と、蒸着フィルム／延伸ナイロン間のラミネート強度を測定した。その結果を表２に示す。

表１と表１より、実施例１、２並びに実施例１’、２’の強密着蒸着フィルムとレトルト用包装材料は、比較のための実施例３〜５並びに実施例３’〜５’の蒸着フィルムとレトルト用包装材料に比べて密着性がよく、かつレトルト処理後のデラミネーションの発生もなく、かつ酸素に対するバリア性にも優れており、食品及びレトルト食品分野や医薬品、電子部材等の非食品分野の包装に用いられる実用範囲の広いものであることが分かった。

本発明の強密着蒸着フィルムの断面構成の一例を示す説明図である。 本発明の強密着蒸着フィルムの断面構成の他の一例を示す説明図である。

符号の説明

１、２１…基材
２、２２…酸化アルミニウム蒸着層
２３…ガスバリア性被膜層
２４…プラズマ前処理層

Claims (8)

1. プラスチック材料からなる基材の少なくとも一方の面にプラズマを利用したリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）による前処理を施すことによって設けられているプラズマ前処理層上に、一般式ＡｌＯ_Xで表され、Ｘが１．５〜１．７の範囲である酸化アルミニウムからなる酸化アルミニウム蒸着層が少なくとも設けられていることを特徴とする強密着蒸着フィルム。
2. 前記酸化アルミニウム蒸着層の厚さが５〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の強密着蒸着フィルム。
3. 前記プラスチック材料がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、セルロース、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリウレタン類の少なくとも一種類以上を成分に持っているか、あるいは共重合成分に持っていることを特徴とする、請求項1または２記載の強密着蒸着フィルム。
4. 前記ポリエステル類がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートおよびそれらの共重合体のいずれかであることを特徴とする、請求項３に記載の強密着蒸着フィルム。
5. 前記酸化アルミニウム蒸着層の上に水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物および／またはその重合物の少なくとも1種類以上を成分に持っている材料からなるガスバリア性被膜層が設けられていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の強密着蒸着フィルム。
6. 前記水酸基含有高分子化合物が、ポリビニルアルコールまたはポリ（ビニルアルコール−ｃｏ−エチレン）、セルロース、デンプンの少なくとも１種類以上を成分に持っていることを特徴とする、請求項５記載の強密着蒸着フィルム。
7. 前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム或いはそれらの混合物であることを特徴とする、請求項５記載の強密着蒸着フィルム。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の強密着蒸着フィルムにより構成されていることを特徴とするレトルト用包装材料。

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