JP2002083638A - 基板接続用端子及びそれを用いたコネクタ - Google Patents

基板接続用端子及びそれを用いたコネクタ

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Hiroshi Watabe
弘志 渡部
Mitsunobu Kato
光伸 加藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 交差方向の複数の回路基板を相互に接続する
ための端子の接圧を確保する。 【解決手段】 一方に、略円弧状ないし略山型状に突出
した第一の弾性接触部７０を有し、他方に、第一の弾性
接触部の突出方向と同方向に湾曲状ないし傾斜状に屈曲
した第二の弾性接触部７１を有し、両弾性接触部が湾曲
状ないし真直な中間基板部６９を介して連続した基板接
続用端子６４を採用する。第一の弾性接触部に一方の回
路基板５５、第二の弾性接触部に他方の回路基板５２を
接触させるコネクタ５０で、基板接続用端子６４の少な
くとも第一の弾性接触部側を収容するコネクタハウジン
グ６２，６３に、中間基板部６９に対する摺接用の支持
部８０を設け、第一の弾性接触部側の端部７２をコネク
タハウジングに当接ないし固定し、基板接続用端子６４
を支持部８０で長手方向摺動自在に支持した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車内で
交差方向に配置される複数枚の回路基板を相互に接続さ
せる基板接続用端子及びそれを用いたコネクタに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１８は、本出願人が先に特開平１０−
３０２９０９号で提案した従来のコネクタを示すもので
ある。このコネクタは、ヒンジ１２１を支点に開閉自在
な雌型のコネクタ１２２と、雌型のコネクタ１２２内に
挿入される雄型のコネクタ１２３とで構成されている。
【０００３】雌型のコネクタ１２２は上下一対の合成樹
脂製のハウジング１２４と、各ハウジング１２４内に収
容された端子１２５とで構成されている。端子１２５は
一方に弾性接触片（符号１２５で代用）、他方に電線圧
着部（図示せず）をそれぞれ有し、弾性接触片１２５は
ハウジング１２４の矩形状の開口１２６から突出し、電
線圧着部は電線１２７に圧着接続されている。
【０００４】雄型のコネクタ１２３は合成樹脂製のブロ
ック状のハウジング１２８と、ハウジング１２８内に上
下二段に収容された端子１２９とで構成されている。端
子１２９は一方に板状の電気接触部（符号１２９で代
用）、他方に電線圧着部（図示せず）をそれぞれ有し、
電気接触部１２９はハウジング１２８の表裏両面の開口
１３０から露出している。
【０００５】雄型のハウジング１２８は先端側の上下に
テーパ状の押接部１３１を有し、雌側のハウジング１２
４は奥側（ヒンジ側）に、押接部１３１に対するテーパ
状の被押接部１３２を有している。
【０００６】雄型のコネクタ１２３を雌型のコネクタ１
２２内に挿入することで、テーパ状の押接部１３１が被
押接部１３２に当接しつつ、上下一対のハウジング１２
４を閉止させる。これにより、上下の弾性接触片１２５
が電気接触部１２９に弾性的に接触し、電線１２７，１
３３相互の接続が行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコネクタ１２２にあっては、端子１２５と回路導体
である電線１２７とを圧着や圧接あるいは溶接といった
手段で永久接続しなければならないために、多くの工数
がかかると共に、端子１２５と回路導体（電線）１２７
との取付や取外しの自由度がなく、メンテナンス性や車
種毎ないし種類毎の互換性に欠けるという問題があっ
た。また、コネクタ１２２に対して平行（水平）な方向
にしか相手側の回路（端子）１２９を接続できず、水平
及び垂直な方向（直交方向）ないし交差方向に回路、特
に回路基板を容易に接続することのできる手段が切望さ
れていた。
【０００８】また、コネクタ１２２の端子１２５の弾性
接触片の前後両端をハウジング１２４の開口１２６内に
両持ちで固定した場合には、弾性接触片のばね係数が大
きくなり、少しの変位で高荷重を発生し、端子１２５の
成形寸法誤差やガタ等で弾性接触片の変位量が正規に確
保できない場合等には、所要の接圧（接触圧力）が得ら
れなくなるという懸念があり、寸法誤差等で弾性接触片
の突出量が小さい場合には、相手端子（回路導体）１２
９に対する接圧が小さくなり、電気的接続の信頼性が低
下するという懸念があった。
【０００９】本発明は、上記した点に鑑み、交差方向な
いし直交方向の回路基板に適用でき、回路導体との接続
工数を低減させ、回路導体に対する取付や取外しの自由
度を高めることができると共に、回路導体に対して所要
の接圧を容易に且つ確実に発揮させることができ、両回
路基板を適切な接圧で確実に接続させることのできる基
板接続用端子及びそれを用いたコネクタを提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一方に、略円弧状ないし略山型状に突出
した第一の弾性接触部を有し、他方に、該第一の弾性接
触部の突出方向と同方向に湾曲状ないし傾斜状に屈曲し
た第二の弾性接触部を有し、該第一の弾性接触部と該第
二の弾性接触部とが湾曲状ないし真直な中間基板部を介
して連続したことを特徴とする基板接続用端子を採用す
る（請求項１）。前記第一の弾性接触部の自由端側に短
い真直部が形成されたことも有効である （請求項２）。また、前記湾曲状ないし傾斜状に屈曲し
た第二の弾性接触部に代えて、前記第一の弾性接触部と
同じないし略同じ形状の第二の弾性接触部が回転対称に
形成されたことも有効である（請求項３）。また、請求
項１〜３の何れかに記載の基板接続用端子を用いて、前
記第一の弾性接触部に一方の回路基板、前記第二の弾性
接触部に他方の回路基板をそれぞれ接触させるコネクタ
であって、該基板接続用端子の少なくとも前記第一の弾
性接触部側を収容するコネクタハウジングに、前記中間
基板部に対する摺接用の支持部が設けられ、該第一の弾
性接触部側の端部が該コネクタハウジングに当接ないし
固定され、該基板接続用端子が該支持部で長手方向摺動
自在に支持されたことを特徴とするコネクタを併せて採
用する（請求項４）。請求項３記載の基板接続用端子を
用いたコネクタであって、前記第二の弾性接触部側の自
由端が前記コネクタハウジングで摺動自在に支持された
ことを特徴とする請求項４記載のコネクタも有効である
（請求項５）。また、前記中間基板部と前記第二の弾性
接触部との間に、前記支持部に対する当接用の停止部が
形成されたことも有効である（請求項６）。また、前記
コネクタハウジングが、ヒンジを介して開閉自在な一対
のハウジングで構成され、両ハウジングの間に前記一方
の回路基板が挿入されることも有効である（請求項
７）。また、前記コネクタハウジングが、前記第一の弾
性接触部を突出させる基板挿入孔と、前記第二の弾性接
触部を突出させる開口とを有することも有効である（請
求項８）。また、前記コネクタハウジングに、前記他方
の回路基板に対する係止手段が設けられたことも有効で
ある（請求項９）。また、前記中間基板部の長さを相違
させて、少なくとも長さの異なる二種類の基板接続用端
子を構成し、前記他方の回路基板の裏側の電源供給用の
第三の回路基板に長い方の基板接続用端子を接触させる
ことも有効である（請求項１０）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図５は、本発
明に係る基板接続用端子及びそれを用いたコネクタの第
一の実施形態を示すものである。
【００１２】図１はコネクタ２２を用いた接続構造の一
形態を示すものであり、コネクタ２２を自動車のインス
トルメントパネル周りの回路体と補機との接続に適用し
たものである。図１において、１はインパネコアとして
のケース、２はクラスタとしてのカバーをそれぞれ示
す。
【００１３】ケース１は垂直な後壁３と両側の側壁４と
前側の鍔壁５とを備え、後壁３と両側の側壁４とで囲ま
れた凹溝状の空間６を有している。この空間６内に垂直
なパネルである第一（他方）の回路基板７が収容されて
いる。両側の側壁４には垂直方向の第一のガイド部８が
設けられ、その内側のガイド溝９に第一の回路基板７が
スライド式に嵌合されている。なお、ケース１の前後の
定義は運転席に近い側を前として説明する。
【００１４】第一の回路基板７はインパネ側の回路体と
して作用するもので、合成樹脂製の絶縁基板１０の表面
側に例えば電源回路や信号回路としての複数本の垂直方
向のフラット回路導体１１を並列に且つ等ピッチで有し
ている。フラット回路導体１１の長手方向の一部は絶縁
基板１０上の絶縁皮膜から露出され、各回路導体１１の
露出部（露出導体）１１ａは同一高さで並列に配置され
ている。各露出導体１１ａの間において絶縁基板１０に
コネクタ係止用の長方形状の係合孔（係合部）１２が等
ピッチで複数並列に設けられている。係合孔１２は上下
方向に長く形成されている。
【００１５】係合孔１２の左右外側において絶縁基板１
０に、補機側の第二（一方）の回路基板１３に対する水
平方向の第二のガイド部１４が設けられている。第二の
ガイド部１４は水平方向のガイド溝１５と回路基板固定
用の垂直方向の孔部１６とを有している。
【００１６】第二の回路基板１３はプリント回路基板で
あり、カバー２内に配置される図示しない補機に接続さ
れて水平に位置し、合成樹脂製の絶縁基板１７の裏面
（下面）側に複数本の回路導体（プリント回路）１８を
並列に有し、回路導体１８は端末側（先端側）で露出さ
れている。第二の回路基板１３は先端に凹部１９を有
し、凹部１９の両側の突出部２０に、第二のガイド部１
４の孔部１６に対応する固定用の孔部２１を有してい
る。第二の回路基板１３と第二のガイド部１４とは図示
しないボルトとナットあるいは係止クリップ等の固定手
段で固定される。
【００１７】第二の回路基板１３の先端側にコネクタ２
２が接続される。コネクタ２２は、回動自在な合成樹脂
製の上下の各ハウジング２３，２４と、下側のハウジン
グ２４内に後半部を収容され、前半部を第一の回路基板
側に露出させた略Ｌ字状の基板接続用端子２６とで構成
されている。各ハウジング２３，２４を合体させてコネ
クタハウジング２５が構成される。なお、コネクタ２２
の前後の定義は第一の回路基板７寄りを前、第二の回路
基板１３寄りを後として説明する。
【００１８】下側のハウジング２４の両側に合成樹脂製
の一対の係止アーム（係止手段）２７が第一の回路基板
７に向けて回動自在に設けられている。係止アーム２７
は先端側に外向きの爪状の係止突起２８を有している。
係止突起２８は第一の回路基板７の係合孔１２に係合す
る。係止アーム２７は上下のハウジング２３，２４の高
さ方向中間に位置している。
【００１９】係合孔１２の上下方向の長さは係止突起２
８（係止アーム２７）の上下方向の幅よりも長く形成さ
れ、コネクタ２２の上下方向の位置ずれを吸収可能とな
っている。第一の回路基板７の露出導体１１ａの長さは
係合孔１２の長さよりもやや長い。コネクタ２２の位置
が上下にずれても、端子２６が第一の回路基板７の露出
導体１１ａに確実に接触するから、電気的接続の信頼性
が高い。また、コネクタ２２の係止アーム２７を第一の
回路基板７の所望の係合孔１２に選択的に係合させるこ
とで、所望の回路導体１１に端子２６を接続可能であ
る。
【００２０】図２は、本発明に係るコネクタの一実施形
態を示すものであり、下側のハウジング２４の前端部の
両側に半円板状の軸受２９が上向きに突設され、係止ア
ーム２７の基端側に直交した短円柱状の軸部３０が軸受
２９の孔部を貫通して内側に突出している。軸部３０の
先端部に上側のハウジング２３の前端側の軸受３２が係
合する。
【００２１】図２において係止アーム２７は例えば係止
突起２８の突出方向の可撓性を有し、第一の回路基板７
（図１）の係合孔１２に係止突起２８の傾斜面が摺接す
ると同時に係止アーム２７が内側に撓み、係止突起２８
が係合孔１２を貫通すると同時に係止アーム２７が外側
に弾性的に復元して、係止突起２８のほぼ垂直な係止面
が第一の回路基板７の裏面に係合する。あるいは爪状の
係止突起２８のみを弾性的に撓み可能としてもよい。係
止アーム２７は第一の回路基板７に向けて端子２６より
もやや長く突出している。
【００２２】下側のハウジング２４の上面には複数の端
子収容溝３３が並列に形成されている。端子収容溝３３
の深さは端子２６の板厚と同程度かやや深い程度であ
る。各端子収容溝３３に略Ｌ字状の端子２６の後側の弾
性接触部（第一の弾性接触部）３４の前側と後側とが係
合支持され、端子収容溝３３上に前側の弾性接触部（第
二の弾性接触部）３５が上向きに湾曲状ないし傾斜状に
突出している。
【００２３】図３にも示す如く、後側の弾性接触部３４
は上向きに円弧状に湾曲し、弾性接触部３４の後端側は
短く真直に形成され（真直部又は端部３４ａ）、弾性接
触部３４の前側は下向きにやや湾曲した中間基板部３６
を経て、斜め上向きに立ち上げられた前側の弾性接触部
３５に続き、前半の弾性接触部３５は第一の回路基板７
（図１）に向けてやや湾曲しつつ斜め上向きに延びて上
方に自由端３５ａを有している。後側の弾性接触部３４
の突出方向と前側の弾性接触部３５の突出方向はほぼ同
じである。前側の弾性接触部３５は後側の弾性接触部３
４の湾曲前半部３４ｂとほぼ直交する方向に突出してい
る。
【００２４】このように端子２６は、自由状態におい
て、上向きに円弧状に湾曲した後側の弾性接触部３４
と、弾性接触部３４の後端側の短い真直部３４ａすなわ
ちハウジング２４に対する当接部ないし固定部と、弾性
接触部３４の前方に下向きに円弧状に湾曲して続き、前
側の弾性接触部３５の弾性を発揮させる中間基板部３６
と、中間基板部３６から外向きに開いた状態すなわち斜
め上向きにほぼ真直にないし若干湾曲して続く前側の弾
性接触部３５とで構成されている。
【００２５】前後二つの湾曲状の弾性接触部３４，３６
で略Ｓ字状の屈曲部が構成されている。中間基板部３６
は必ずしも湾曲していなくてもよく、前側の弾性接触部
３５の弾性が確保されれば、真直な形状であってもよ
い。上記端子２６は一枚ないし一本の導電金属片ないし
導電金属板を略Ｌ字状に屈曲させるだけで簡単に形成さ
れ、構造がシンプルで且つ安価である。
【００２６】後側の弾性接触部３４が第二の回路基板１
３（図１）の露出導体（図示せず）に弾性的に接触し、
前半の弾性接触部３５が第一の回路基板７（図１）の露
出導体１１ａに弾性的に接触する。両弾性接触部３４，
３５の間の下向きにやや湾曲した部分（中間基板部）３
６は図２の下側のハウジング２４の前端側においてハウ
ジング２４と一体の支持壁（支持部）３７で摺動（移
動）自在に支持されている。
【００２７】後側の弾性接触部３４の後端側は水平方向
に短い長さで真直に形成され、この真直部３４ａがハウ
ジング２４の端子収容溝３３（図２）の後端に当接して
後方への端子２６の移動が阻止されている。端子収容溝
３３の後端に端子２６の後端部３４ａを挿入固定する穴
ないし溝（図示せず）を設けてもよい。
【００２８】端子２６を下側のハウジング２４に装着し
た状態で、あるいは装着する前に、図２の如く例えば上
側のハウジング２３の軸受３２を内側に撓ませつつ軸部
３０に軸受３２の孔部を係合させることで、下側のハウ
ジング２４に上側のハウジング２３を容易に組み付ける
ことができる。軸受３２は下側のハウジング２４の軸受
２９の内面に接する。両軸受２９，３２と軸部３０とで
ヒンジ４１が構成される。上側のハウジング２３は下側
のハウジング２４と同程度の板厚と幅と長さに形成され
ている。
【００２９】図４はコネクタ２２を第一の回路基板７に
係止させた状態、図５はコネクタ２２に第二の回路基板
１３を接続させた状態をそれぞれ示すものである。
【００３０】図４の如く、ハウジング２４の支持壁３７
の下面と端子収容溝３３の底面との間に端子２６の板厚
以上の隙間４２ないし孔部が形成されており、端子２６
は隙間４２内を端子長手方向に摺動ないし撓み自在とな
っている。支持壁３７の内面は端子２６の湾曲状の中間
基板部３６に沿って湾曲して形成されることが好まし
い。また、例えば後側の弾性接触部３４を隙間４２内に
挿通させることで、端子２６を下側のハウジング２４に
簡単に組み付けることができる。後側の弾性接触部３４
の後端の真直部３４ａは端子収容溝３３の終端に当接す
る。真直部３４ａはハウジング２４の穴ないし溝（図示
せず）に挿入して（引っ掛けて）固定してもよい。
【００３１】上下のハウジング２３，２４を鋭角的に開
いた状態で、係止アーム２７の爪部２８を第一の回路基
板７の係合孔１２に係合させる。これによりコネクタ２
２が第一の回路基板７に固定される。上下のハウジング
２３，２４の開き状態は、例えば下側のハウジング２４
に設けたばね片等の弾性部材（図示せず）の先端で上側
のハウジング２３が支持されることで達成される。両ハ
ウジング２３，２４が開いた状態で、端子２６の前側の
弾性接触部３５は第一の回路基板７の回路導体１１に隙
間を存して対向している。
【００３２】図５の如く両ハウジング２３，２４を水平
に閉じるに伴って、端子２６が下側のハウジング２４と
一体に回動し、前側の弾性接触部３５が第一の回路基板
７の露出導体１１ａに弾性的に接触する。これと同時
に、水平方向の第二の回路基板１３が上下のハウジング
２３，２４の間に挟持され、ハウジング２３，２４内の
端子２６の後側の弾性接触部３４が第二の回路基板１３
の回路導体４５の露出導体４５ａに弾性的に接触する。
上側のハウジング２３は第二の回路基板１３の表面に押
接する。このようにして直交方向の両回路基板７，１３
が接続され、補機とインパネ内の電源回路や信号回路が
接続される。上下のハウジング２３，２４は例えば図示
しない係止手段で閉止状態に保持される。
【００３３】上下のハウジング２３，２４の閉じ操作は
従来（図１８）と同様に両ハウジング２３，２４の前端
内側にテーパ状の傾斜部（図示せず）を形成しておき、
両傾斜部に第二の回路基板１３の先端を突き当てること
で自動的に且つ強制的に行わせる。なお、開いた状態の
両ハウジング２３，２４の間に第二の回路基板１３が挿
入された際に、両ハウジング２３，２４を開状態に支持
するばね片は例えば回路基板１３の先端で押されて付勢
に抗して倒され、それにより上側のハウジング２３の支
えがなくなり、ハウジング２３の閉止が許容される。
【００３４】これらコネクタ２２と両回路基板７，１３
との接続構造については本出願人が先に特願２０００−
５５４６０号で提案済である。本発明の特徴は、端子２
６の形状と、端子２６がハウジング２４に長手方向移動
（撓み）自在に支持されたことにある。
【００３５】この構成によって、図４のコネクタ２２の
非接続状態から図５の接続状態に移行した際に、すなわ
ち端子２６の前側の弾性接触部３５が垂直な第一の回路
基板７に押接した際に、その押圧力すなわち弾性接触部
３５の撓みが前側の弾性接触部３５から後側の弾性接触
部３４に伝播され、後側の弾性接触部３４が強い圧力で
水平な第二の回路基板１３に接触する。これと同時に、
後側の弾性接触部３４が第二の回路基板１３から受けた
反力で撓み、その撓みが端子２６の長手方向に伝播さ
れ、前側の弾性接触部３５に伝わって、前側の弾性接触
部３５が強い圧力で第一の回路基板７に接触する。この
ようにして、両側の弾性接触部３４，３５の接圧が均衡
し、両弾性接触部３４，３５がばらつきのない均一な接
圧で各回路基板１３，７に確実に接触する。これによ
り、二枚の回路基板７，１３をコネクタ２２を介して接
続する構造における電気的接続の信頼性が向上する。
【００３６】その他の効果として、本実施形態によれ
ば、ワイヤハーネス等の電線を用いずに、補機と車両側
の回路（第一の回路基板７）とを簡単に且つ確実に接続
させることができる。電線を用いないから、構造が簡素
化、コンパクト化され、接続工数が低減される。また、
コネクタ２２の係止アーム２７が回動自在に設けられて
いるから、第一の回路基板７に対するコネクタ２２の位
置が上下方向にややずれた場合でも、係止アーム２７が
係合孔１２に確実に係合し、端子２６と露出導体１１ａ
との接触が確実に行われる。
【００３７】図６〜図９は、本発明に係る基板接続用端
子及びそれを用いたコネクタの第二の実施形態を示すも
のである。図６は、コネクタ５０を用いた接続構造の一
形態を示すものであり、図１の形態とほぼ同様に、自動
車のインパネコアであるケース５１内に配置された垂直
な第一の回路基板５２と、ケース５１の両側壁５３に設
けられた水平なガイド部５４と、ガイド部５４に沿って
挿入される水平な第二（一方）の回路基板５５とを備
え、さらに第一（他方）の回路基板５２の裏側において
ケース５１の背壁に垂直方向の複数の電源用のバスバー
５７を等ピッチで配設して成る第三の回路基板５６を備
えている。このバスバー５７を用いた構成は本出願人が
先に特願平１１−３４１０５５号で提案済のものであ
る。
【００３８】第一の回路基板５２の垂直方向の複数の回
路導体（プリント導体）５８は信号用のものである。第
二の回路基板５５の表面側の複数の回路導体（プリント
導体）５９，６０は信号用と電源用のものである。第二
の回路基板５５は中央と両側とが前方に突出し、中央の
突出部６１に回路導体５９，６０の端末が位置してい
る。それ以外の構成は図１の形態と同様である。
【００３９】図７にコネクタ５０の分解図を示す如く、
合成樹脂製の上下のハウジング６２，６３と、上側のハ
ウジング６２に配置される電源用の端子（基板接続用端
子）６４と信号用の端子（基板接続用端子）６５と、両
ハウジング６２，６３の前端側のヒンジ部６６に軸部６
７で回動自在に軸支される係止アーム６８とで構成され
ている。図２のコネクタ２２とは端子６４，６５の配置
が上下逆になっている点と、幅広な電源用の端子６４と
幅狭な信号用の端子６５を混載している点で主に相違し
ている。
【００４０】電源用の端子６４は一枚の導電金属板から
打抜き及び屈曲成形により容易に形成され、水平で真直
な中間基板部６９の後側に円弧状に下向きに湾曲した弾
性接触部（第一の弾性接触部）７０を有し、中間基板部
６９の前側にほぼ直交する方向に滑らかに湾曲した、な
いしは斜め前方に向けて下向きに傾斜した弾性接触部
（第二の弾性接触部）７１を有している。前側の弾性接
触部７１と後側の弾性接触部７０とは真直な中間基板部
６９を介して続いている。前述の図３の端子２６は中間
基板部３６がやや湾曲している点で相違している。後側
の弾性接触部７０は後端側の短い真直部（端部）７２に
続いている。前側の弾性接触部７１は図６の垂直な第三
の回路基板５６のバスバー５７に接触し、後側の弾性接
触部７０は水平な第二の回路基板５５の回路導体６０に
接触する。
【００４１】図７で信号用の細幅な端子６５は電源用の
端子６４とほぼ同様な屈曲形状を呈し、全長すなわち中
間基板部８９の長さが電源用の端子６４の中間基板部６
９よりも短くなっている。信号用の端子６５は一枚の導
電金属片から打抜き及び屈曲成形により簡単に形成され
る。
【００４２】信号用の端子６５は、下向きに円弧状に湾
曲した後側の弾性接触部（第一の弾性接触部）７３と、
弾性接触部７３の後端側に短く突出した真直部（端部）
７４と、弾性接触部７３の前方に水平に延びる真直な中
間基板部８９と、中間基板部８９から下向きに湾曲状な
いし傾斜状に滑らかに屈曲された前側の弾性接触部（第
二の弾性接触部）７５とで構成されている。
【００４３】図７で、符号７６は係止爪、７７は端子位
置決め溝をそれぞれ示す。両ハウジング６２，６３でコ
ネクタハウジング７８が構成される。上側のハウジング
６２は、図８に示す如く端子収容溝７９を並列に有し、
前端側に端子６４，６５の中間基板部６９，８９を摺動
自在に支持する支持壁（支持部）８０を有し、後端側に
端子６４，６５の後端の真直部７２，７４を挿入固定さ
せる溝部８１を有している。支持壁８０は複数の端子収
容溝７９毎に溝底面に対向して横断方向に配置されてい
る。電源用の端子６４に対する幅広な端子収容溝７９が
ハウジング６２の両側に配置され、その内側に信号用の
端子６５に対する幅狭な端子収容溝（図示せず）が配置
されている。
【００４４】図８の両ハウジング６２，６３の開き状態
で、電源用の端子６４の前側の弾性接触部７１は信号用
の端子６５よりも前方に突出して第三の回路基板５６の
バスバー５７に軽く接し、信号用の端子６５の前側の弾
性接触７５（図７）は第一の回路基板５２の回路導体５
８（図６）に軽く接している。係止アーム６８は垂直な
両回路基板５２，５６を貫通して、係止爪７６が第三の
回路基板５６の裏面に係止されている。
【００４５】図８で、電源用の端子６４の後側の弾性接
触部７０は上側のハウジング６２から下向きに突出し、
後端の真直部７２はハウジング６２の溝８１に係合して
固定され、中間基板部６９はハウジング６２の支持壁８
０と基板部８３との間の矩形スリット状の隙間ないし孔
部８０ａ内で摺動自在に支持され、下向きに湾曲ないし
傾斜して突出した前側の弾性接触部７１が第三の回路基
板５６のバスバー５７の表面に軽く接している。孔部８
０ａの内寸は端子６４の外寸よりもやや大きく、中間基
板部６９は孔部８０ａ内をスムーズに移動可能である。
第一の回路基板５２には、電源用の端子６４の前側の弾
性接触部７１を挿通させる孔部８２が設けられている。
【００４６】信号用の端子６５も電源用の端子６４とほ
ぼ同じ形態でハウジング６２の支持壁８０と基板部８３
との間の矩形状の孔部８０ａ内に摺動自在に支持され、
下向きに湾曲ないし傾斜して突出した前側の弾性接触部
７５（図７）が第一の回路基板５２の回路導体５８の表
面に接している。支持壁８０の孔部８０ａの内寸は端子
６５の外寸よりもやや大きい。
【００４７】端子６４，６５は例えばハウジング６２の
基板部８３と支持壁８０との間の孔部８０ａに後端側か
ら挿入され、孔部８０ａを後側の弾性接触部７０，７３
が挿通した時点で円弧状に復元しつつ、後端の真直部７
２，７４がハウジング６２の溝部８１に挿入ないし圧入
固定される。あるいは、前側の弾性接触部７１，７５を
端子収容溝７９側から孔部８０ａに挿通して前方に突出
させることで、前側の弾性接触部７１，７５が湾曲ない
し傾斜状に復元し、次いで後端の真直部７２，７４を溝
部８１に挿入ないし圧入する。
【００４８】上下のハウジング６２，６３はヒンジ部す
なわち軸受６６と軸部６７を中心に閉止方向に回動自在
である。両ハウジング６２，６３の後部開口８４に向け
て第二の回路基板５５が挿入される。第二の回路基板５
５は電装部品といった補機に接続されている。
【００４９】図９の如く、第二の回路基板５５を挿入す
ると同時に両ハウジング６２，６３の前端側のテーパ状
の傾斜部（図示せず）に第二の回路基板５５の先端が当
接し、両ハウジング６２，６３が閉止する。それと同時
に電源用及び信号用の各端子６４，６５の後側の弾性接
触部７０，７３が第二の回路基板５５の回路導体５９に
弾性的に接触し、且つ前側の弾性接触部７１，７５の前
面が図８の状態よりも強く第三の回路基板５６のバスバ
ー５７や第一の回路基板５２の回路導体５８に弾性的に
接触する。これは端子６４，６５がヒンジ６６，６７を
中心に上側のハウジング６２と一体に回動して、前側の
弾性接触部７１，７５が前方へ突き出されるからであ
る。
【００５０】そして、端子６４，６５の後側の弾性接触
部７０，７３は第二の回路基板５５に対する反力で矢印
Ａの如く上向きに撓み、それにより端子６４，６５の中
間基板部６９，８９が矢印Ｂの如く前方へスライドし、
前側の弾性接触部７１，７５が第三又は第一の回路基板
５６，５２の各回路導体５７，５８に強く押し付けられ
る。
【００５１】また、前側の弾性接触部７１，７５は第三
又は第一の回路基板５６，５２に対して矢印Ｄ方向の反
力を受け、それにより中間基板部６９，８９が矢印Ｃの
如く後方へスライドし、後側の弾性接触部７０，７３の
湾曲形状が膨らむ方向の力を受け、後側の弾性接触部７
０，７３が第二の回路基板５５の回路導体５９，６０に
強く押し付けられる。
【００５２】これらの作用で、前側と後側の各弾性接触
部７０，７１，７３，７５が各回路基板５２，５５，５
６に均一な接圧で確実に接触し、端子６４，６５と各回
路基板５２，５５，５６との電気的接続の信頼性が向上
する。
【００５３】例えばコネクタ５０の位置が後側に寄り過
ぎて、第三又は第一の回路基板５６，５２と前側の弾性
接触部７１，７５との接圧が弱い場合でも、後側の弾性
接触部７０，７３が第二の回路基板５５に押圧されて撓
んで、中間基板部６９，８９と一体に前側の弾性接触部
７１，７５が前向きに押し出されることで、前側の弾性
接触部７１，７５の接圧が補強され、前側の弾性接触部
７１，７５が第三又は第一の回路基板５６，５２に十分
な接圧で接触する。
【００５４】逆に、ハウジング６２の端子収容溝７９の
深さが深すぎる場合や、後側の弾性接触部７０，７３の
突出量が小さい場合には、前側の弾性接触部７１，７５
が第三又は第一の回路基板５６，５２に接触した際に、
後側の弾性接触部７０，７３が前側の弾性接触部７１，
７５の反力で補強され、第二の回路基板５５に十分な接
圧で接触する。これらにより、コネクタ５０の電気的接
続の信頼性が向上する。
【００５５】図１０〜図１２は、上記コネクタ５０の端
子支持壁８０（図８）に代えて上側のハウジング６２に
左右各一対（計二対）の端子支持兼係止用の支持突起
（支持部）８５を設けて、ハウジング６２の端子収容溝
７９の底面と支持突起８５との間で端子６４，６５（図
１１）を長手方向スライド自在に支持する構造のコネク
タの第三の実施形態を示すものである。下側のハウジン
グ（図示せず）は図８の形態と同様である。支持突起８
５以外の構成は上記実施形態と同様であるので、同一の
符号を用いて説明する。
【００５６】図１０の如く端子６４はその真直な中間基
板部６９を支持突起８５で支持されて矢印Ｂ，Ｃの如く
前後に摺動自在である。端子６４の後端側の真直部７２
は溝部８１に挿入ないし圧入で固定されている。支持突
起８５とハウジング６２の基板部８３との間の隙間は端
子６４の板厚よりもやや大きい。真直な中間基板部６９
が前後各一対のある程度の間隔をあけた支持突起８５で
安定に支持されることで、第二の回路基板５５（図８）
に対する後側の弾性接触部７０の押圧時や、第三の回路
基板５２，５６（図８）に対する前側の弾性接触部７１
の押圧時における中間基板部６９の摺動が極めてスムー
ズに行われる。
【００５７】図１１（正面図），図１２（平面図）は上
側のハウジング６２を示し、両側に幅広な端子収容溝７
９が配置され、その内側に幅狭な端子収容溝８６が配置
されている。各端子収容溝７９，８６の前端寄りの両側
に二対の支持突起８５が左右対向して配置されている。
【００５８】各支持突起８５は下向きの傾斜面８５ａと
上向きの支持面（係止面）８５ｂとを有している。傾斜
面８５ａに沿って端子６４，６５の中間基板部６９，８
９が板厚方向に押入され、これにより端子６４，６５が
ハウジング６２にワンタッチで簡単に装着される。支持
面８５ｂで端子６４，６５が抜け出しなく支持される。
支持突起８５は内向きに撓んで端子６４，６５の挿入を
許容する。あるいは端子６４が板厚方向に撓んで挿入さ
れる。符号６６はヒンジを構成する軸受を示す。
【００５９】図１３〜図１７は、本発明に係る基板接続
用端子及びそれを用いたコネクタの第四の実施形態を示
すものである。このコネクタ９０は、上記した開閉自在
な上下一対のハウジング６２，６３で構成されるコネク
タハウジング７８に代えて、一つの雄型のコネクタハウ
ジング９１と、コネクタハウジング９１内に摺動自在に
収容される略Ｌ字状の端子（基板接続用端子）９２と電
源用の端子９３とを用いて構成されるものである。
【００６０】図１３で、符号９４は垂直な第一の回路基
板、９５は、コネクタ９０に後方から挿入接続される水
平な第二の回路基板である補機側のプリント回路基板、
９６は第一の回路基板９４の裏側に配置されるバスバー
９７を含むインパネコアとしての垂直な第三の回路基板
をそれぞれ示す。
【００６１】図１４の如くコネクタ９０は、略矩形状の
絶縁樹脂製のコネクタハウジング９１の内側に複数の信
号用の端子９２を並列に収容すると共に、コネクタハウ
ジング９１の両側に左右一対の電源用の端子９３を収容
して成るものである。本発明においては信号用の端子９
２が主要な構成を呈している。
【００６２】信号用の端子９２は、図１６にも示す如
く、第一の回路基板９４に対して略山型状に前方に突出
した前側の弾性接触部（第二の弾性接触部）９８と、第
二の回路基板９５に対して略山型状に下方に突出した後
側の弾性接触部（第一の弾性接触部）９９とを直交方向
に配して成り、両弾性接触部９８，９９を連結する中間
基板部１００をコネクタハウジング９１に対して摺動自
在に支持させたことを特徴とするものである。両弾性接
触部９８，９９はほぼ９０°の回転対称で同一形状ない
し略同一形状に形成されている。前後の弾性接触部９
８，９９のばね定数は同一ないしはほぼ同一である。
【００６３】第二の回路基板９５に対する後側の弾性接
触部９８は前後一対の傾斜片９９ａ，９９ｂと、両傾斜
片９９ａ，９９ｂを滑らかに連結する湾曲状の接点部９
９ｃとで構成され、後側の傾斜片９９ｂは後端側の短い
水平な真直部１０１に続き、真直部１０１はコネクタハ
ウジング９１の溝部１０２に挿入固定されている。前側
の傾斜片９９ａは真直で水平な中間基板部１００に続
き、中間基板部１００は直交方向に屈曲した停止部１０
２に続き、停止部１０２は、第一の回路基板９５に対す
る前側の弾性接触部９８の上側の傾斜片９８ａに続き、
上側の傾斜片９８ａは湾曲状の接点９８ｃを経て下側の
傾斜面９８ｂに続き、下側の傾斜片９８ｂは下側の自由
端である短い真直部（自由端）１０３に続いている。
【００６４】コネクタハウジング９１には、第二の回路
基板９５に対する水平な基板挿入孔１０４が設けられ、
基板挿入孔１０４内に後側の弾性接触部９９が突出して
位置している。後側の弾性接触部９９の前後端部及び中
間基板部１００はコネクタハウジング９１の端子収容溝
１０５内に位置している。中間基板部１００において端
子収容溝１０５の終端壁を兼ねる垂直な支持壁（支持
部）１０６の先端と収容溝１０５の底面との間に、端子
９２の板厚よりもやや広い端子挿通用の孔部１０７ない
し隙間が形成され、孔部内に中間基板部１００が摺動自
在に支持されている。中間基板部１００の長さは支持壁
１０６の板厚よりも長く設定されている。
【００６５】水平な端子収容溝１０５は孔部１０７を介
して垂直な端子収容溝１０８に続き、垂直な端子収容溝
１０８に前側の弾性接触部９８の上下端部が配置され、
垂直な端子収容溝１０８は第一の回路基板９４に対向す
る前部開口１０９に続き、前部開口１０９から前側の弾
性接触部９８の接点９８ｃ側が突出している。前側の弾
性接触部９８に続く自由端側の短い真直部１０３は端子
収容溝１０８の下端（終端）１０８ａとの間に少しの隙
間を存して位置し、収容溝１０８の底面でスライド自在
に支持されている。コネクタハウジング９１は縦断面略
Ｌ字状に構成されている。
【００６６】図１４において、両側の電源用の端子９３
は、第二の回路基板９５に対する円弧状の弾性接触部１
１０と、弾性接触部１１０に続く中間基板部１１１と、
中間基板部１１１に続く雌型の電気接触部１１２とを有
している。電気接触部１１２は略Ｕ字状の弾性接触片を
有して、第三の回路基板９６（図１３）の孔部１１３に
おいて縦型のバスバー９７を板厚方向に挟持接続する。
第一の回路基板９４には電源用の端子９３とハウジング
９１の係止アーム（係止手段）１１５に対する挿通用の
孔部１１４が設けられている。
【００６７】コネクタハウジング９１の両側端には上下
各一対の可撓性の係止アーム１１５が突設され、係止ア
ーム１１５は係止用の爪部１１６を有し、各一対の係止
アーム１１５は第一及び第三の回路基板９４，９６の孔
部１１４，１１３を貫通して図１５の如くコネクタ９０
を係止させる。
【００６８】図１６の如くコネクタ９０の係止状態で前
側の弾性接触部９８は軽く第一の回路基板９４の回路導
体１１７に接し、後側の弾性接触部９９は基板挿入孔１
０４内に大きく突出し、接点９９ｃは下側の挿入孔内壁
面１０４ａに近接している。中間基板部１００は支持壁
１０６で長手方向摺動自在に支持され、停止部１０２は
支持壁１０６の前端面に当接している。この状態で中間
基板部１００は支持壁１０６の後方に支持壁１０６の板
厚程度の長さで真直に延長されている。
【００６９】図１６の如く前側の弾性接触部９８が第一
の回路基板９４に初期接触した際に、停止部１０２すな
わちストッパによって後側の弾性接触部９９の初期形状
が維持され、弾性接触部９９との間で第二の回路基板９
５に対する挿入隙間が確保され、これにより第二の回路
基板９５の挿入力が低く抑えられる。これにより第二の
回路基板９５に挿入がスムーズに行われ、擦れによる後
側の弾性接触部９９の磨耗や変形や第二の回路基板９５
の回路導体の磨耗や傷付きが防止される。
【００７０】図１５，図１６の矢印の如く第二の回路基
板９５の先端部がコネクタ９０の挿入孔１０４内に挿入
される。これにより、図１７の如く、後側の弾性接触部
９９が矢印Ａの如く上向きに圧縮されつつ第二の回路基
板９５に接触し、これに伴って中間基板部１００が支持
壁１０６上を（孔部１０７内を）前方に摺動し、前側の
弾性接触部９８が第一の回路基板９４に向けて強く押し
付けられる。これにより、前側の弾性接触部９８が第一
の回路基板９４に強い接圧で確実に接触する。
【００７１】前側の弾性接触部９８は第一の回路基板９
４に対して矢印Ｄの如く直交方向の反力を受ける。これ
により中間基板部１００が矢印Ｃの如く後方に向けて摺
動し、後側の弾性接触部９９が膨らむ方向に撓んで、第
二の回路基板９５に強い接圧で確実に接触する。
【００７２】このようにして、前側と後側の弾性接触部
９８，９９の接触圧力が均衡し、接圧のバランスがとれ
て、両弾性接触部９８，９９が両回路基板９４，９５に
確実に接触する。すなわち、前側の弾性接触部９８の接
圧が弱い場合は後側の弾性接触部９９の接圧が前側の弾
性接触部９８の接圧を補強し、後側の弾性接触部９９の
接圧が弱い場合は前側の弾性接触部９８の接圧が後側の
弾性接触部９９の接圧を補強する。このように両弾性接
触部９８，９９の接圧が互いに補われて均一化され、両
回路基板９４，９５が端子９２を介して等しい接圧で接
続される。これにより、両回路基板９４，９５とコネク
タ９０との電気的接続の信頼性が向上する。
【００７３】図１７の形態においては、特に前側の弾性
接触部９８の自由端（下端）をコネクタハウジング９１
の端子収容溝１０８の底面に支持させているから、第一
の回路基板９４が前側に弾性接触部９８を後方に押圧し
た際に、端子９２の中間基板部１００が確実に且つスム
ーズに後方に摺動して、後側の弾性接触部９９の接圧の
調整（補強）がスムーズ且つ確実に行われる。
【００７４】なお、図１６の端子においては略山型状の
弾性接触部９８，９９を用いたが、山型状に代えて円弧
状の弾性接触部を形成することも可能である。この場
合、前後の弾性接触部９８，９９は等しい形状とするこ
とが接圧を均衡させる点から好ましい。また、図１６の
端子９２の前側の弾性接触部９８を図４の端子２６の前
側の弾性接触部３５のように湾曲状ないし傾斜状に突出
させることも可能である。この際、前側の弾性接触部の
自由端側をコネクタハウジング９１の端子収容溝１０８
の底壁に摺動自在とするように屈曲させることも可能で
ある。
【００７５】また、図１４のコネクタ９０の電源用の端
子９３を図７のコネクタ５０の電源用の端子６４と同様
に図１４の信号用の端子９２を一回り大きく且つ長く形
成して構成し、図８のバスバー５７と同様の形態の電源
用のバスバーを使用することも可能である。また、例え
ば図２の二つの端子２６の後端側を相互に連結させてジ
ョイント端子とすることも可能である。
【００７６】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、第一の弾性接触部を一方の回路基板に接触させ、第
二の弾性接触部を他方の回路基板に接触させることで、
交差方向ないし直交方向の両回路基板を容易に且つ確実
に且つ低コストで接続させることができる。すなわち、
従来の電線と端子とを圧着接続する等の作業が不要であ
るから、端子と回路基板の回路導体との接続工数が低減
され、回路導体に対する端子の取付や取外しの自由度が
高まり、組付性やメンテナンス性が向上する。
【００７７】また、第一の弾性接触部の突出方向と同方
向に第二の弾性接触部が屈曲形成されたから、第一の弾
性接触部が一方の回路基板に押接され、第二の弾性接触
部が他方の回路基板に押接された際に、両弾性接触部の
撓み姿勢が安定する。そして、中間基板部を介して両弾
性接触部の弾性力すなわち回路基板に対する接圧がスム
ーズに調整（均一化）され、これにより両弾性接触部が
均一で適切な接圧で両回路基板に接触し、電気的接続の
信頼性が向上する。
【００７８】また、請求項２記載の発明によれば、第一
の弾性接触部の自由端側の真直部をコネクタハウジング
に当接ないし固定することで、第一の弾性接触部が一方
の回路基板に押接して撓んだ際に、自由端とは反対の方
向すなわち第二の弾性接触部の方向に移動可能となる。
あるいは第二の弾性接触部が他方の回路基板に押接した
際に第一の弾性接触部がその撓み反力を確実に受けるこ
とができる。これらにより、両弾性接触部の接圧調整が
スムーズ且つ確実に行われる。
【００７９】また、請求項３記載の発明によれば、第一
の弾性接触部と第二の弾性接触部とが同じ形状を呈して
いるから、両弾性接触部の接圧が均一化しやすく、請求
項１，２記載の発明の効果である両回路基板に対する両
弾性接触部の接圧が正確にバランスされ、これにより電
気的接続の信頼性が一層向上する。また、両弾性接触部
を回転対称に形成したことで、交差方向ないし直交方向
の両回路基板の接続を容易に行うことができる。
【００８０】また、請求項４記載の発明によれば、第一
の弾性接触部を一方の回路基板に接触させ、第二の弾性
接触部を他方の回路基板に接触させることで、交差方向
ないし直交方向の両回路基板を容易に且つ確実に且つ低
コストで接続させることができる。すなわち、従来の電
線と端子とを圧着接続する等の作業が不要であるから、
端子と回路基板の回路導体との接続工数が低減され、回
路導体に対する端子の取付や取外しの自由度が高まり、
組付性やメンテナンス性が向上する。
【００８１】また、第一の弾性接触部が一方の回路基板
に押接され、第二の弾性接触部が他方の回路基板に押接
された際に、どちらか弱い接圧の方の弾性接触部に向け
てコネクタハウジングの支持部に沿って端子が移動（摺
動）し、弱い接圧の弾性接触部の接圧が補強されて、強
い接圧の方の弾性接触部と接圧が均衡するから、両回路
基板に対する両弾性接触部の接触が適切な接圧で確実に
行われ、電気的接続の信頼性が向上する。
【００８２】また、請求項５記載の発明によれば、第一
の弾性接触部と同じないし略同じ形状の第二の弾性接触
部側の自由端がコネクタハウジングに摺動自在に支持さ
れたことで、第二の弾性接触部が他方の回路基板に押接
した際に、第二の弾性接触部が自由端を支点として撓
み、コネクタハウジングの支持部に沿ってスムーズに移
動（摺動）するから、第一の弾性接触部の接圧が少ない
場合に、第一の弾性接触部の接圧の補給が一層確実に行
われる。
【００８３】また、請求項６記載の発明によれば、先ず
第二の弾性接触部を他方の回路基板に初期接触させた際
に（第一の弾性接触部は未だ一方の回路基板に接触して
いない）、端子の停止部がコネクタハウジングの支持部
に当接して、それ以上、第一の弾性接触部側に端子が移
動せず、第一の弾性接触部側に一方の回路基板に対する
挿入隙間が確保され、一方の回路基板の挿入力の増大が
防止され、一方の回路基板の挿入が小さな力でスムーズ
に行われる。これにより、回路基板の接続作業性が向上
する。
【００８４】また、請求項７記載の発明によれば、他方
の回路基板を一対のハウジング間に挿入して両ハウジン
グが閉止され、端子がハウジングと一体に閉止方向に回
動し、第二の弾性接触部が他方の回路基板に押し付けら
れる。このように、両弾性接触部と両回路基板との接触
が同時に行われ、両弾性接触部の接圧の均一化が促進さ
れる。
【００８５】また、請求項８記載の発明によれば、基板
挿入孔に一方の回路基板を挿入することで、第一の弾性
接触部が一方の回路基板に弾性的に接触し、第二の弾性
接触部は開口から他方の回路基板に弾性的に接触する。
これにより、交差方向ないし直交方向の両回路基板が両
弾性接触部を介して容易に且つ確実に接続される。
【００８６】また、請求項９記載の発明によれば、コネ
クタハウジングを他方の回路基板に係止することで、第
二の弾性接触部が他方の回路基板に接触（請求項８記載
のコネクタの場合）ないし接触に近い状態（請求項７記
載のコネクタの場合）となり、一方の回路基板を第一の
弾性接触部に向けて容易に挿入することができる。
【００８７】また、請求項１０記載の発明によれば、少
なくとも中間基板部の長さを変更することで、容易に電
源用と信号用の各端子を形成することができ、端子の低
コスト化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子とそれを用いたコネクタの第
一の実施形態とコネクタの適用例を示す分解斜視図であ
る。
【図２】同じくコネクタを示す要部斜視図である。
【図３】同じく端子を示す側面図である。
【図４】コネクタを垂直な回路基板に係止した状態を示
す縦断面図である。
【図５】コネクタを介して垂直と水平な各回路基板を接
続した状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係るコネクタの第二の実施形態とコネ
クタの適用例を示す分解斜視図である。
【図７】同じくコネクタを示す分解斜視図である。
【図８】コネクタを垂直な回路基板に係止した状態を示
す縦断面図である。
【図９】コネクタに水平な回路基板を挿入接続した状態
を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係るコネクタの第三の実施形態を示
す要部縦断面図である。
【図１１】同じく上側のハウジングを示す正面図であ
る。
【図１２】同じく上側のハウジングを示す平面図であ
る。
【図１３】本発明に係る端子とそれを用いたコネクタの
第四の実施形態とコネクタの適用例を示す分解斜視図で
ある。
【図１４】同じくコネクタを示す斜視図である。
【図１５】コネクタを垂直な回路基板に係止接続した状
態を示す斜視図である。
【図１６】同じくコネクタを垂直な回路基板に接続した
状態を示す縦断面図である。
【図１７】水平な回路基板をコネクタに挿入接続した状
態を示す縦断面図である。
【図１８】従来の端子を用いたコネクタの一形態を示す
分解斜視図である。
【符号の説明】
７，５２，９４ 第一（他方）の回路基板 １３，５５ 第二（一方）の回路基板 ２２，５０，９０ コネクタ ２３，２４ ハウジング ２５，７８，９１ コネクタハウジング ２６，６４，６５，９２ 基板接続用端子 ２７，６８，１１５ 係止アーム（係止手段） ３４，７０，７３，９９ 後側（第一）の弾性接触部 ３４ａ，７２，７４ 真直部（端部） ３５，７１，７５，９８ 前側（第二）の弾性接触部 ３６，６９，８９，１００ 中間基板部 ３７，８０，１０６ 支持壁（支持部） ５６ 第三の回路基板 ８５ 支持突起（支持部） １０２ 停止部 １０３ 真直部（自由端） １０４ 基板挿入孔 １０９ 前部開口（開口）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA26 AA30 BB01 BB22 BB29 CC12 CC16 CC23 DD02 DD06 DD25 DD28 EE01 EE06 EE19 EE20 EE27 FF07 GG03 GG07 GG09 HH08 HH18 HH30 5E077 BB23 BB31 BB37 CC15 CC23 CC27 DD14 DD15 EE18 GG05 GG10 GG12 JJ15 JJ20

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一方に、略円弧状ないし略山型状に突出
    した第一の弾性接触部を有し、他方に、該第一の弾性接
    触部の突出方向と同方向に湾曲状ないし傾斜状に屈曲し
    た第二の弾性接触部を有し、該第一の弾性接触部と該第
    二の弾性接触部とが湾曲状ないし真直な中間基板部を介
    して連続したことを特徴とする基板接続用端子。
  2. 【請求項２】 前記第一の弾性接触部の自由端側に短い
    真直部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の基
    板接続用端子。
  3. 【請求項３】 前記湾曲状ないし傾斜状に屈曲した第二
    の弾性接触部に代えて、前記第一の弾性接触部と同じな
    いし略同じ形状の第二の弾性接触部が回転対称に形成さ
    れたことを特徴とする請求項１又は２記載の基板接続用
    端子。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の基板接続
    用端子を用いて、前記第一の弾性接触部に一方の回路基
    板、前記第二の弾性接触部に他方の回路基板をそれぞれ
    接触させるコネクタであって、該基板接続用端子の少な
    くとも前記第一の弾性接触部側を収容するコネクタハウ
    ジングに、前記中間基板部に対する摺接用の支持部が設
    けられ、該第一の弾性接触部側の端部が該コネクタハウ
    ジングに当接ないし固定され、該基板接続用端子が該支
    持部で長手方向摺動自在に支持されたことを特徴とする
    コネクタ。
  5. 【請求項５】 請求項３記載の基板接続用端子を用いた
    コネクタであって、前記第二の弾性接触部側の自由端が
    前記コネクタハウジングで摺動自在に支持されたことを
    特徴とする請求項４記載のコネクタ。
  6. 【請求項６】 前記中間基板部と前記第二の弾性接触部
    との間に、前記支持部に対する当接用の停止部が形成さ
    れたことを特徴とする請求項４又は５記載のコネクタ。
  7. 【請求項７】 前記コネクタハウジングが、ヒンジを介
    して開閉自在な一対のハウジングで構成され、両ハウジ
    ングの間に前記一方の回路基板が挿入されることを特徴
    とする請求項４〜６の何れかに記載のコネクタ。
  8. 【請求項８】 前記コネクタハウジングが、前記第一の
    弾性接触部を突出させる基板挿入孔と、前記第二の弾性
    接触部を突出させる開口とを有することを特徴とする請
    求項４〜６の何れかに記載のコネクタ。
  9. 【請求項９】 前記コネクタハウジングに、前記他方の
    回路基板に対する係止手段が設けられたことを特徴とす
    る請求項４〜８の何れかに記載のコネクタ。
  10. 【請求項１０】 前記中間基板部の長さを相違させて、
    少なくとも長さの異なる二種類の基板接続用端子を構成
    し、前記他方の回路基板の裏側の電源供給用の第三の回
    路基板に長い方の基板接続用端子を接触させることを特
    徴とする請求項４〜９の何れかに記載のコネクタ。
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