EP1557520A2 - Laibungsanschlussprofil für an putz angrenzende bauteile - Google Patents

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EP1557520A2
EP1557520A2 EP05450005A EP05450005A EP1557520A2 EP 1557520 A2 EP1557520 A2 EP 1557520A2 EP 05450005 A EP05450005 A EP 05450005A EP 05450005 A EP05450005 A EP 05450005A EP 1557520 A2 EP1557520 A2 EP 1557520A2
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EP
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sealing
insulating material
leg
connection profile
plaster
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Peter Kassmannhuber
Stefan Mag. Mick
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a soffit connection profile for plaster-adjacent components, especially for window or door frames, with a sealing leg, which has a plaster removal surface at one end region and with the other End area between the component and an adjacent insulating material layer is insertable, as well as a substantially normal to the sealing plane of the Sealing leg arranged, anchored in the plaster mounting leg.
  • connection profile for plaster connections at a window sill known
  • the sealing leg by means of a self-adhesive sealant is glued to the window frame.
  • the connection profile has a strip-shaped on the side facing away from the wall Protective tab on which, with the help of a spacer bar on the window frame supported and along a predetermined breaking point of the soffit connection profile is separable.
  • the protective flap is used to attach a film, with which the casement can be covered during the plastering work. After this Plastering the protective strip can be separated along the predetermined breaking point, after which, however, the adhesive area is visible and the weather is exposed.
  • This disadvantage is in accordance with AT 6.229 U1 or AT 6.500 U1 by a wedge-shaped Sealing leg avoided, with the wedge-shaped area between Component and an adjacent Dämmstofflage is inserted.
  • the soffit connection profile will not touch the adjacent component, For example, a window or door stick glued, but can after attachment a first Dämmstofflage without much manipulation effort between the window or door frame and the insulating material inserted and be frictionally fixed. (see Fig. 1).
  • the disadvantage is a partially insufficient Clawing in the insulating material with an uneven gap between the component and insulating material.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and a soffit connection profile to create, with which on the one hand the manipulation effort the construction site can continue to be kept low and on the other hand, a permanent Sealing between plaster or spatula connections and the adjacent ones Components to be achieved.
  • sealing leg is biased towards Dämmstofflage and / or a deformable, in Having direction of insulation layer biased element. This can be easy on Way even with uneven gap between the component and Dämmstofflage a permanent fixation of the soffit connection profile can be achieved.
  • a first embodiment of the invention forms the prestressed Element with the sealing legs of a wedge-shaped region, of which the prestressed element protrudes at an acute angle towards the insulating material layer.
  • the biased element has at its free end at least one on the Insulation layer facing edge, with which the sealing leg after the insertion or impact between component and insulating material in the Insulating material clawed.
  • the sealing leg in an area between the component and the adjacent one Insulation layer is inserted, a curvature in the direction of insulation layer on, which curvature when inserting the sealing leg elastically deformable is.
  • the sealing leg presses elastically after insertion to the insulating material layer, creating an optimal seal and fixation is reached.
  • elastically deformable Element in the area of the curvature of the Sealing leg a projecting towards Dämmstofflage, elastically deformable Element to be provided, which for an additional fixation in the insulating material and ensures better contact pressure on the component.
  • the sealing leg can at least on the side facing the component a preferably co-extruded, elastic sealing element, which in at least one recess of the sealing leg is arranged.
  • the outer, elastic sealing element is deformable such that in the installed state of the soffit connection profile an outwardly sealing Conclusion is producible.
  • the elastic sealing element can be used as a deformable hollow body or as a solid profile be executed.
  • a glass fiber fabric strip or Putzarm istsstSub can be attached, which preferably laminated or glued.
  • the reinforcing compound of the mounting leg have perforations or perforations according to the invention.
  • a protective film to cover the windows or doors is a subsequently bendable protective leg provided, which after plastering Will get removed. Furthermore, it is possible to provide a protective film which is glued to the sealing leg and extends beyond the plaster removal surface.
  • the soffit connection profile 1 shown in FIG. 1 is used for plaster 11 adjacent components 10 in particular for window or Door frames.
  • the soffit connection profile 1 has a sealing leg 2, which is wedge-shaped and on the side facing away from the component 10 surface has at least one undercut 3.
  • the wedge-shaped area of the Seal leg 2 is between component 10 and an adjacent Dämmstofflage 14 pressed or hammered and fixes more or less frictionally engaged or with the help of the undercut 3.
  • a substantially normal to the sealing leg 2 aligned mounting leg 4 is used for anchoring in the plaster 11.
  • the sealing leg 2 has on the side facing the component 10 two preferably co-extruded, elastic sealing elements 7, 7 ', which in each case in a recess 20 or 20 'of the sealing leg 2 and arranged elastically are biased.
  • Each of the elastic sealing elements 7, 7 ' can be either as a deformable hollow body (see AT 6.229 U1), or a substantially mushroom-shaped one (see AT 6.500 U1) or other suitable cross section. It is also possible to form the elastic sealing element 7 or 7 'as a solid profile.
  • a take-off surface 23 for applying a reinforcing compound 11 'provided.
  • a glass fiber fabric strip or a Putzarm istsstMail attached overlapping, this preferably laminated or glued is.
  • the surfaces facing away from the Dämmstofflage 14 of the mounting leg 4 and the withdrawal surface 23 for the reinforcing material 11 ' have ribs or grooves 8, which also for better anchoring of the reinforcing compound 11 ' or the plaster 11 serve.
  • the soffit connection profiles 1 further has a detachable protective leg 16, which is supported by means of a spacer web 17 on the component 10 and on the side remote from the component 10 side, a double-sided adhesive tape 18th for receiving a cover film.
  • a web 21 for guiding a smoothing trowel be, which facilitates the removal of the noble plaster 11.
  • FIGS. 2 to 4 show a first embodiment of the invention Laying connection profile 1 shown.
  • the connection profile 1 has a Sealing leg 2, which at one end a cleaning plaster surface. 5 forms and with the other end between a component 10 and a adjacent insulating material layer 14 is inserted, as well as a substantially arranged normal to the sealing plane of the sealing leg 2, in the plaster 11th anchored mounting leg 4.
  • the two sealing elements 7, 7 'on the Bottom of the sealing leg 2 are shown undeformed here (FIGS. 2 and 3) and have after the insertion of the sealing leg 2 between Component 10 and insulation layer 14, the position shown in FIG. 1 or deformation on.
  • the sealing leg 2 a deformable, in the direction of insulation layer 14 biased element 9, which forms a wedge-shaped region 12 with the sealing leg 2, the facilitates the insertion between the component and the insulating material.
  • the biased element 9 Starting from the wedge-shaped portion 12 is the biased element 9 at an acute angle in Direction insulation layer 14 from.
  • Fig. 3 is easy after insertion deformed position of the prestressed element 9 indicated by dash-dotted lines, wherein a directed to the insulating material 14 edge 13 of the prestressed element 9 can be seen, which digs into the insulating material and so the soffit connection profile 1 fixed in its installed position.
  • the prestressed element 9 may have an undercut 3 on the insulating material side.
  • the attachment leg 4 can be per se known grooves 8 and punched 8 'for better anchoring in the plaster layer 11 have.
  • the punched-out 8 ' in particular the marginal punched outs of the mounting leg 4, obliquely to the profile longitudinal axis be formed and form an undercut in areas 21, to ensure a better anchoring in the plaster layer (see Fig. 4).
  • the sealing leg 2 in one Area between the component 10 and the adjacent insulating material layer 14 is inserted, a curvature 15 in the direction of insulation layer 14, which Curvature 15 during insertion of the sealing leg 2 elastically deformable is (see dashed line).
  • elastically deformable element 9 ' is provided be.
  • those shown in Fig. 3 can deformable sealing elements 7, 7 'on the underside of the sealing leg 2 omitted.
  • the prestressed Element 9 from a central region of the sealing leg 2 and stands in an acute angle, against the insertion direction, in the direction of insulating material 14 off.
  • the prestressed Element 9 at its free end a to the sealing leg. 2 directed support bar 22, which after insertion on the sealing leg 2 comes to the plant.

Landscapes

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  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil (1) für an Putz (11) angrenzende Bauteile (10), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel (2), welcher an einem Endbereich eine Putzabzugsfläche (5) aufweist und mit dem anderen Endbereich zwischen dem Bauteil (10) und einer angrenzenden Dämmstofflage (14) einschiebbar ist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels (2) angeordneten, im Putz (11) verankerbaren Befestigungsschenkel (4). Zur besseren Verankerung des Anschlussprofils (1) zwischen dem Bauteil (10) und der angrenzenden Dämmstofflage (14) ist der Dichtungsschenkel (2) erfindungsgemäß in Richtung Dämmstofflage (14) vorgespannt und/oder weist ein verformbares, in Richtung Dämmstofflage (14) vorgespanntes Element (9) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel, welcher an einem Endbereich eine Putzabzugsfläche aufweist und mit dem anderen Endbereich zwischen dem Bauteil und einer angrenzenden Dämmstofflage einschiebbar ist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels angeordneten, im Putz verankerbaren Befestigungsschenkel.
Weiters ist aus der DE 42 29 080 A1 ein Laibungsanschlussprofil für Putzanschlüsse an einem Fensterstock bekannt, dessen Dichtungsschenkel mittels einer selbstklebenden Dichtungsmasse mit dem Fensterstock verklebt wird. Das Anschlussprofil weist an der von der Hauswand abgewandten Seite eine streifenförmige Schutzlasche auf, welche sich mit Hilfe eines Abstandssteges am Fensterrahmen abstützt und längs einer Sollbruchstelle vom Laibungsanschlussprofil abtrennbar ist. Die Schutzlasche dient zur Befestigung einer Folie, mit welcher der Fensterflügel bei den Verputzarbeiten abgedeckt werden kann. Nach dem Verputzen kann die Schutzlasche entlang der Sollbruchstelle abgetrennt werden, wonach allerdings der Klebebereich sichtbar wird und den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
In der DE 200 11 013 U1 ist ein Laibungsanschlussprofil beschrieben, welches mit einem selbstklebenden Dichtungsband mit einem Bauteil verbunden wird. Um das Dichtungsband gegen Witterungseinflüsse zu schützen, ist eine elastische Dichtungslippe vorgelagert, welche im Bereich einer Sollbruchstelle für einen Folienbefestigungsschenkel schräg nach vorne an den angrenzenden Bauteil beispielsweise die Trägerleiste für einen Rollladen angepresst wird. Nach relativ kurzer Standzeit unterscheidet sich die Dichtlippe farblich vom Bauteil oder der Fassade, wodurch das optische Erscheinungsbild gestört ist. Weiters kann durch den dichten Abschluss zum Bauteil die Hinterlüftung des Profils bzw. das Austrocknen von Kondensat behindert werden.
Nachteilig bei den zu klebenden Laibungsanschlussprofilen ist der zum Teil große Manipulationsaufwand bei der richtigen Positionierung der Profile.
Dieser Nachteil wird gemäß AT 6.229 U1 bzw. AT 6.500 U1 durch einen keilförmigen Dichtungsschenkel vermieden, wobei der keilförmige Bereich zwischen Bauteil und einer angrenzenden Dämmstofflage einschiebbar ist. Vorteilhafterweise wird dabei das Laibungsanschlussprofil nicht an den angrenzenden Bauteil, beispielsweise einen Fenster- oder Türstock geklebt, sondern kann nach der Anbringung einer ersten Dämmstofflage ohne großen Manipulationsaufwand zwischen dem Fenster- bzw. Türstock und der Dämmstofflage eingeschoben und reibschlüssig fixiert werden. (siehe Fig. 1). Nachteilig ist eine teilweise ungenügende Verkrallung im Dämmstoff bei einer ungleichmäßigen Fuge zwischen Bauteil und Dämmstofflage.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Laibungsanschlussprofil zu schaffen, mit welchem einerseits der Manipulationsaufwand auf der Baustelle weiterhin gering gehalten werden kann und andererseits eine dauerhafte Abdichtung zwischen Putz- oder Spachtelanschlüssen und den angrenzenden Bauteilen erreicht werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Dichtungsschenkel in Richtung Dämmstofflage vorgespannt ist und/oder ein verformbares, in Richtung Dämmstofflage vorgespanntes Element aufweist. Dadurch kann auf einfache Weise auch bei ungleichmäßiger Fuge zwischen Bauteil und Dämmstofflage eine dauerhafte Fixierung des Laibungsanschlussprofils erreicht werden.
Gemäß einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung bildet das vorgespannte Element mit den Dichtungsschenkel einen keilförmigen Bereich aus, von welchem das vorgespannte Element in spitzem Winkel in Richtung Dämmstofflage absteht. Das vorgespannte Element weist an seinem freien Ende zumindest eine auf die Dämmstofflage gerichtete Kante auf, mit welche sich der Dichtungsschenkel nach dem Einschieben bzw. Einschlagen zwischen Bauteil und Dämmstofflage im Dämmstoff verkrallt.
Gemäß einer zweiten, vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Dichtungsschenkel in einem Bereich, der zwischen dem Bauteil und der angrenzenden Dämmstofflage einschiebbar ist, eine Krümmung in Richtung Dämmstofflage auf, welche Krümmung beim Einschieben des Dichtungsschenkels elastisch verformbar ist. Dadurch presst sich der Dichtungsschenkel nach dem Einschieben elastisch an die Dämmstofflage an, wodurch eine optimale Abdichtung und Fixierung erreicht wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, kann im Bereich der Krümmung des Dichtungsschenkels ein in Richtung Dämmstofflage ragendes, elastisch verformbares Element vorgesehen sein, welches für eine zusätzliche Fixierung im Dämmstoff und eine bessere Anpressung am Bauteil sorgt.
Der Dichtungsschenkel kann an der dem Bauteil zugewandten Seite zumindest ein vorzugsweise co-extrudiertes, elastisches Dichtelement aufweisen, welches in zumindest einer Ausnehmung des Dichtungsschenkels angeordnet ist. Beim Einschieben des Profils zwischen Fenster- oder Türstock und Isolierung wird das co-extrudierte Dichtelement so vorgespannt, dass ein gegenüber Wind und Schlagregen dichter Anschluss zwischen Bauteil und Isolierung entsteht.
Das weiter außen liegende, elastische Dichtelement ist derart verformbar, dass im eingebauten Zustand des Laibungsanschlussprofils ein nach außen dichtender Abschluss herstellbar ist.
Das elastische Dichtelement kann als verformbarer Hohlkörper oder als Vollprofil ausgeführt sein.
Zur rissfreien Anbindung an die Putzschicht kann in bekannter Weise am Befestigungsschenkel, vorzugsweise an der von der Dämmstofflage abgewandten Seite, ein Glasfasergewebestreifen oder ein Putzarmierungsstreifen befestigt sein, welcher vorzugsweise aufkaschiert oder aufgeklebt ist.
Zur besseren Verkrallung der Armierungsmasse kann der Befestigungsschenkel erfindungsgemäß Durchbrechungen oder Lochungen aufweisen.
Zum Anbringen einer Schutzfolie zum Abdecken der Fenster oder Türen ist ein nachträglich abknickbarer Schutzschenkel vorgesehen, welcher nach dem Verputzen entfernt wird. Weiters ist es möglich, eine Schutzfolie vorzusehen, welche auf den Dichtungsschenkel aufgeklebt ist und über die Putzabzugsfläche hinausreicht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Laibungsanschlussprofil gemäß Stand der Technik in einer Schrägansicht in eingebautem Zustand;
Fig. 2
ein erfindungsgemäßes Laibungsanschlussprofil in einer ersten Ausführungsvariante in einer Schrägansicht;
Fig. 3
das Anschlussprofil nach Fig. 2 in einer vergrößerten Profilansicht;
Fig. 4
eine Variante des Befestigungsschenkels des Anschlussprofils gemäß Fig. 1, sowie die
Fig. 5
bis Fig. 7 weitere Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Laibungsanschlussprofils jeweils in einer Darstellung gemäß Fig. 3.
In den nachfolgenden Darstellungen sind funktionsgleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Das in Fig. 1 dargestellte Laibungsanschlussprofil 1 gemäß Stand der Technik dient für an Putz 11 angrenzende Bauteile 10 insbesondere für Fenster- oder Türstöcke. Das Laibungsanschlussprofil 1 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher keilförmig ausgebildet ist und an der vom Bauteil 10 abgewandten Fläche zumindest eine Hinterschneidung 3 aufweist. Der keilförmige Bereich des Dichtungsschenkels 2 wird zwischen Bauteil 10 und einer angrenzenden Dämmstofflage 14 eingedrückt oder eingeschlagen und fixiert sich mehr oder weniger reibschlüssig oder mit Hilfe der Hinterschneidung 3. Ein im Wesentlichen normal zum Dichtungsschenkel 2 ausgerichteter Befestigungsschenkel 4 dient zur Verankerung im Putz 11.
Der Dichtungsschenkel 2 weist an der dem Bauteil 10 zugewandten Seite zwei vorzugsweise co-extrudierte, elastische Dichtelemente 7, 7' auf, welche jeweils in einer Ausnehmung 20 bzw. 20' des Dichtungsschenkels 2 angeordnet und elastisch vorgespannt sind. Nach dem Einbau des Laibungsanschlussprofils 1 wird das vordere Dichtelement 7' derart verformt, dass ein gut dichtender Anschluss zum Bauteil 10 hergestellt und gegebenenfalls eine optisch ansprechende Schattenfuge ausgebildet wird.
Jedes der elastischen Dichtelemente 7, 7' kann entweder als verformbarer Hohlkörper (siehe AT 6.229 U1) ausgeführt sein, oder einen im Wesentlichen pilzförmigen (siehe AT 6.500 U1) oder anderen geeigneten Querschnitt aufweisen. Es ist auch möglich, das elastische Dichtelement 7 bzw. 7' als Vollprofil auszubilden.
Zwischen der Putzabzugsfläche 5 auf einem Putzschenkel 6 und dem Befestigungsschenkel 4 ist eine Abzugsfläche 23 zum Aufbringen einer Armierungsmasse 11' vorgesehen. Zur besseren Verankerung in der Armierungsmasse ist am Befestigungsschenkel 4, vorzugsweise an der von der Dämmstofflage 14 abgewandten Seite, ein Glasfasergewebestreifen oder ein Putzarmierungsstreifen überlappend befestigt, wobei dieser vorzugsweise aufkaschiert oder aufgeklebt ist. Zur besseren Einbindung in die Armierungsmasse kann der Befestigungsschenkel 4 Durchbrechungen, Ausstanzungen oder Lochungen 8' aufweisen.
Die von der Dämmstofflage 14 abgewandten Flächen des Befestigungsschenkels 4 und der Abzugsfläche 23 für die Armierungsmasse 11' weisen Rippen oder Nuten 8 auf, welche ebenfalls zur besseren Verankerung der Armierungsmasse 11' bzw. des Putzes 11 dienen.
Die Laibunganschlussprofile 1 weist weiters einen abtrennbaren Schutzschenkel 16 auf, welcher sich mit Hilfe eines Abstandssteges 17 am Bauteil 10 abstützt und an der vom Bauteil 10 abgewandten Seite ein doppelseitiges Klebeband 18 zur Aufnahme einer Abdeckfolie aufweist. An der vom Bauteil 10 abgewandten Seite des Schutzschenkels 16 kann ein Steg 21 zur Führung einer Glättkelle angeordnet sein, welcher das Abziehen des Edelputzes 11 erleichtert. Nach der Durchführung der Verputzarbeiten kann der Schutzschenkel 16 entlang einer Sollbruchlinie 19 abgetrennt werden.
In den Fig. 2 bis Fig. 4 wird eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Laibungsanschlussprofils 1 dargestellt. Das Anschlussprofil 1 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher an einem Endbereich eine Putzabzugsfläche 5 ausbildet und mit dem anderen Endbereich zwischen einem Bauteil 10 und einer angrenzenden Dämmstofflage 14 einschiebbar ist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels 2 angeordneten, im Putz 11 verankerbaren Befestigungsschenkel 4. Die beiden Dichtelemente 7, 7' an der Unterseite des Dichtungsschenkels 2 sind hier (Fig. 2 und Fig. 3) unverformt dargestellt und weisen nach dem Einschieben des Dichtungsschenkels 2 zwischen Bauteil 10 und Dämmstofflage 14 die in Fig. 1 dargestellte Lage bzw. Deformierung auf. Im hier dargestellten Beispiel weist der Dichtungsschenkel 2 ein verformbares, in Richtung Dämmstofflage 14 vorgespanntes Element 9 auf, welches mit dem Dichtungsschenkel 2 einen keilförmigen Bereich 12 ausbildet, der das Einschieben zwischen Bauteil und Dämmstoff erleichtert. Ausgehend vom keilförmigen Bereich 12 steht das vorgespannte Element 9 in spitzem Winkel in Richtung Dämmstofflage 14 ab. In Fig. 3 ist die nach dem Einschieben leicht verformte Lage des vorgespannten Elementes 9 strichpunktiert angedeutet, wobei eine auf die Dämmstofflage 14 gerichtete Kante 13 des vorgespannten Elementes 9 erkennbar ist, welche sich im Dämmstoff verkrallt und so das Laibungsanschlussprofil 1 in seiner Einbaulage fixiert. Zur zusätzlichen Fixierung kann das vorgespannte Element 9 dämmstoffseitig eine Hinterschneidung 3 aufweisen.
Wie in den Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt, kann der Befestigungsschenkel 4 an sich bekannte Nuten 8 und Ausstanzungen 8' zur besseren Verankerung in der Putzschicht 11 aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Variante können die Ausstanzungen 8', insbesondere die randseitigen Ausstanzungen des Befestigungsschenkels 4, schräg zur Profillängsachse ausgebildet sein und in Bereichen 21 eine Hinterschneidung bilden, um eine bessere Verankerung in der Putzschicht zu gewährleisten (siehe Fig. 4).
Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 5 weist der Dichtungsschenkel 2 in einem Bereich, der zwischen dem Bauteil 10 und der angrenzenden Dämmstofflage 14 einschiebbar ist, eine Krümmung 15 in Richtung Dämmstofflage 14 auf, welche Krümmung 15 beim Einschieben des Dichtungsschenkels 2 elastisch verformbar ist (siehe strichlierte Lage). Zur weiteren Verbesserung der Fixierung in der Einbaulage kann im Bereich der Krümmung 15 des Dichtungsschenkels 2 ein in Richtung Dämmstofflage 14 ragendes, elastisch verformbares Element 9' vorgesehen sein. Bei dieser einfachen Ausführungsvariante können die in Fig. 3 dargestellten verformbaren Dichtelemente 7, 7' an der Unterseite des Dichtungsschenkels 2 entfallen.
Bei den Ausführungsvariante gemäß Fig. 6 und Fig. 7 geht das vorgespannte Element 9 von einem mittleren Bereich des Dichtungsschenkel 2 aus und steht in einem spitzen Winkel, entgegen der Einschieberichtung, in Richtung Dämmstofflage 14 ab. Zur besseren Anpressung des Dichtelementes 7' weist das vorgespannte Element 9 an seinem freien Endbereich einen zum Dichtungsschenkel 2 gerichteten Stützsteg 22 auf, welcher nach dem Einschieben am Dichtungsschenkel 2 zur Anlage kommt.

Claims (7)

  1. Laibungsanschlussprofil (1) für an Putz (11) angrenzende Bauteile (10), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel (2), welcher an einem Endbereich eine Putzabzugsfläche (5) aufweist und mit dem anderen Endbereich zwischen dem Bauteil (10) und einer angrenzenden Dämmstofflage (14) einschiebbar ist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels (2) angeordneten, im Putz (11) verankerbaren Befestigungsschenkel (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) in Richtung Dämmstofflage (14) vorgespannt ist und/oder ein verformbares, in Richtung Dämmstofflage (14) vorgespanntes Element (9; 9') aufweist.
  2. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgespannte Element (9) mit den Dichtungsschenkel (2) einen keilförmigen Bereich (12) ausbildet, von welchem das vorgespannte Element (9) in spitzem Winkel in Richtung Dämmstofflage (14) absteht.
  3. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgespannte Element (9) an seinem freien Ende zumindest eine auf die Dämmstofflage (14) gerichtete Kante (13) aufweist.
  4. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgespannte Element (9) von einem mittleren Bereich des Dichtungsschenkel (2) ausgeht und in einem spitzen Winkel in Richtung Dämmstofflage (14) absteht.
  5. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgespannte Element (9) an seinem freien Endbereich einen zum Dichtungsschenkel (2) gerichteten Stützsteg (22) aufweist.
  6. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) in einem Bereich, der zwischen dem Bauteil (10) und der angrenzenden Dämmstofflage (14) einschiebbar ist, eine Krümmung (15) in Richtung Dämmstofflage (14) aufweist, welche Krümmung (15) beim Einschieben des Dichtungsschenkels (2) elastisch verformbar ist.
  7. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Krümmung (15) des Dichtungsschenkels (2) ein in Richtung Dämmstofflage (14) ragendes, elastisch verformbares Element (9') vorgesehen ist.
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