EP1108806A1 - Lufttexturierung oder Luftverwirbelung von Multifil-Monofil Hybridgarn - Google Patents

Lufttexturierung oder Luftverwirbelung von Multifil-Monofil Hybridgarn Download PDF

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EP1108806A1
EP1108806A1 EP99124961A EP99124961A EP1108806A1 EP 1108806 A1 EP1108806 A1 EP 1108806A1 EP 99124961 A EP99124961 A EP 99124961A EP 99124961 A EP99124961 A EP 99124961A EP 1108806 A1 EP1108806 A1 EP 1108806A1
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EP
European Patent Office
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yarn
air
monofilament
multifilament
textured
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Withdrawn
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EP99124961A
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English (en)
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Andreas Bodmer
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Priority to AU17240/01A priority patent/AU1724001A/en
Priority to EP00979863A priority patent/EP1257699A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/165—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam characterised by the use of certain filaments or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a method for air texturing or air entanglement of hybrid filament yarn, an article of the process and use of the product according to the preamble of the independent claims.
  • Such air treatment techniques are according to EP 0 696 331 B1 for the production of multi-component yarns Endless multifilament yarns or so-called multifilament yarns known.
  • a multifilament yarn is a short fiber staple yarn or swirls a second multi-filament yarn.
  • Air bubble texturing can also a single smooth multifilament yarn is turned into loop yarn become. In all cases, the air techniques only on multifilament yarns made of synthetic and natural Chemical fiber applied.
  • multifilament yarns exist to monofilament yarns from a plurality of individual continuous fibers or filaments. So far, have been air-treated Multi-component yarns made exclusively from multifilament yarns built up because you assume that a reliable Connection of components, d. H. of multifilament yarns, only is achievable when each component is through the airflow is opened and the individual filaments of all components intertwine or devour each other.
  • the invention has for its object a simple manufacturing process for improved multi-component yarns, an improved multi-component yarn and a new use of the multi-component yarn. This task is according to the invention by the features of the independent Claims resolved.
  • the invention in an air blast texturing or Air entangling process at least one multifilament yarn with at least one monofilament yarn to form a multifilament monofilament Hybrid yarn linked together. So it will A multifilament yarn for the first time in an air treatment device swirled or blown with a monofilament yarn.
  • the resulting hybrid yarn is characterized by improved Properties in terms of weight and tear resistance as well as the ability to achieve additional functionality out.
  • the monofilament yarn is used as Upright thread and / or used as an effect thread.
  • the vote between monofilament and fancy thread can be desired physical properties or by the desired appearance can be influenced.
  • the monofilament upright thread has a shorter length and can be chosen thicker, which makes the mechanical Strength increased and in the case of a metal monofilament yarn the electrical resistance can be reduced.
  • At the monofilament effect thread is the achievable textile or optical effect in the foreground.
  • the monofilament yarn a metal thread or possibly a metal strand, for example made of steel, aluminum, copper, silver or gold.
  • the metallic monofilament yarn by air treatment is not cut, can be from the hybrid yarn lightweight, electrically conductive textiles for technical purposes, room cladding, body clothing u. to protect against electrostatic charge and electromagnetic radiation are produced.
  • hybrid yarns the production of electrically heatable cover fabrics, e.g. B. for automobile seats or furniture.
  • the multifilament yarn before blowing or texturing in one The drafting system is stretched and especially in one subsequent heater thermally fixed. By this additional work becomes the strength of the hybrid yarn further improved.
  • the Texturing by wetting the multifilament and / or monofilament yarn advantageous with water or other liquids to be influenced.
  • multifilament monofilament Hybrid yarn or hybrid yarn for short, a multi-component yarn, which consists of one or more multifilament component (s) and one or more monofilament component (s).
  • 1 is a method for air bubble texturing or air interlacing of filament yarns 2, 7, with at least one multifilament yarn.
  • 2 and at least one second filament yarn 7 from Aufsteckgat 1, 6 with normally six slots are removed, via at least one filament feed unit 3, 8 to one Compressed air nozzle 5 are delivered and there by air blast texturing or air swirling into a multi-component yarn 9 are connected to each other.
  • the multifilament yarn 2 and / or the second filament yarn 7 are the compressed air nozzle 5 supplied with tradition to the texturizing To form loops in the multi-component yarn 9.
  • 3 and / or 8 a tradition from a few% up to 300% set relative to the winding device 11.
  • Further 4 exemplify deflection rollers, 10 a stabilizing roller and 16 schematically shows a drive and control device for the entire air treatment plant.
  • the second filament yarn 7 is now a single-filament yarn or monofilament yarn 7 is used.
  • the monofilament yarn 7 is characterized in that it not fanned out into individual filaments by the air treatment can be. It is all the more surprising that anyway, just by opening one multifilament yarn 2 or possibly the few multifilament yarns 2 in the air flow, a good connection with the monofilament yarn 7 to a hybrid yarn 9 is achieved.
  • the hybrid yarn 9 has the desired texture and connects to beneficial Wise low weight with great durability.
  • the hybrid yarn 9 is particularly suitable for car upholstery fabrics, Upholstery fabrics, decorative fabrics and those specified below technical fabrics suitable. In particular can the hybrid yarn 9 through the monofilament yarn 7 also new Properties are conferred. The following are some Exemplary embodiments shown.
  • the at least one monofilament yarn 7 can be used as a stand thread and / or as an effect thread with the multifilament yarn 2 air-blown textured or be swirled in air.
  • 1 are the at least one monofilament yarn 7 as upright thread and the at least one multifilament yarn 2 as the fancy thread Compressed air nozzle 5 supplied; the reverse assignment of monofilament yarn 7 - effect thread and multifilament thread 2 - stand thread is also possible.
  • a particularly advantageous combination of properties in hybrid yarn 9 is achieved in that at least two Monofilament yarns 7 made of different materials, with different ones Cross-section and / or with different Pretreatment together with the at least one multifilament yarn 2 can be air-textured or air-swirled.
  • two from the delivery plant 8 can be parallel supplied monofilament upright threads 7 with at least one Multi-filament effect thread 2 from the supplier 3 air-textured or be swirled in air.
  • a monofilament effect thread 7 and from the delivery unit 3 a stand thread which in turn is a combination of one Multifilament yarn 2 and a monofilament yarn 7 is, air blast textured or be swirled in air.
  • monofilament effect threads 7 with different colors Silver and gold or in other combinations delivered in parallel become.
  • multifilament yarns can also be used 2 with different characteristics from the delivery plant 3 and possibly 8 delivered and with the monofilament yarn 7 can be air-textured or air-swirled.
  • a monofilament yarn 7 and / or for a Multifilament yarn 2 in particular for each monofilament yarn 7 and / or for each multifilament yarn 2, at the associated filament supply plant 3, 8 set an individual tradition, about air bubble texturing or air swirling with regard to the desired properties of the hybrid yarn 9 to optimize. From the same delivery plant 3, 8 in parallel supplied filament yarns 2, 7 receive the same Lore.
  • exactly one Monofilament yarn 7 and / or exactly one multifilament yarn 2 with each other air textured or air swirled By suitable Choice of monofilament yarn 7 and by air treatment can the multifilament 2 the desired textile, mechanical or other properties can be added. By using a single multifilament yarn 2 and one single monofilament yarn 7 can also weight the resulting Hybrid yarn 9 can be minimized.
  • the air treatment is one Air blast texturing, the compressed air nozzle 5 being an air texturing nozzle 5 is. Details of air treatment procedures and especially the air texture technology for example in EP 0 696 331 B1.
  • a monofilament 7 z. B a monofilament chemical fiber from natural or synthetic polymers or from inorganic Fabrics are used.
  • multifilament yarn 2 should z. B. a multifilament synthetic fiber from natural and / or synthetic polymers can be used.
  • these known materials have so far only been used the multifilament yarns made of synthetic and natural chemical fibers used for air treatment techniques.
  • inventive use of the above materials can be used for the multifil monofilament hybrid yarn 9 wide range of applications.
  • a monofilament thread 7 is a metal thread 7 or a metal strand 7, d. H. a thin multi-core metal wire 7, provided. It has been demonstrated in experiments that the air bubble texturing also with a metallic Monofilament 7 is feasible.
  • Suitable monofilament yarns 7 consist for example of steel, aluminum, Copper, silver-coated copper, silver, or gold Alloys of these or other metals.
  • the metal thread diameter is advantageously in a range of approx. 0.01 mm - 0.1 mm selected. He can also for a better one electrical conductivity can be chosen larger.
  • Such a multifilament metal thread hybrid yarn 9 has extraordinary Advantages and enables completely new applications.
  • the hybrid yarn 9 has a full value Textile structure like that of a textured Textile fiber is expected, such as. B. larger volume and bulk, increased mechanical strength, improved moisture absorption and others more.
  • the hybrid yarn 9 can be very simple electrically conductive textiles for electrostatic and / or electromagnetic shields for protection of people and technical devices and facilities or electrically resistance-heated textiles become.
  • a monofilament synthetic fiber can also be used as the monofilament yarn 7 based on polyamide, polyester or polypropylene or a monofilament natural chemical fiber on cellulose or Cellulose acetate base can be used.
  • the multifilament yarn 2 contains z. B. filaments on polyamide, Polyester and / or polypropylene base or false wire textured Components.
  • Fig. 2 shows an embodiment with additional Textile processing steps. So from a first Gate 1 the multifilament yarn 2 before the air blowing texturing or air swirl in a drawing unit 12 partially drawn or totally stretched and especially in one subsequent heater 13 thermally fixed.
  • a totally drawn multifilament yarn 2 fed from a second gate 15 to the compressed air nozzle 5 and air-textured or air-entangled with the monofilament yarn 7 become. It is also before the bubble texturing or air swirling a wetting device 14a, 14b for wetting the multifilament yarn 2 and / or the Monofilament yarn 7 with a liquid, in particular water, specified.
  • Fig. 2 the functions of the multifilament yarn 2 and Monofilament yarn 7 as stand-up and effect threads can be exchanged as before, d. H. from the gate 1 and / or 15 can effect threads and supplied by the gate 6 upright threads or vice versa become.
  • a gate 15 can also Monofilament yarn 7 parallel to multifilament yarn 2 from creel 1 delivered to the air pressure nozzle 5 via the delivery mechanism 3 become.
  • the delivery plant 8 at least one multifilament yarn 2 and / or monofilament yarn 7 individual tradition.
  • Other variants for parallel or individual, d. H. independent Deliveries of multifilament yarns 2 and / or monofilament yarns 7 and for additional processing steps such as Drawings of multifilament yarns 2 are immediate by adding the corresponding process steps or processing units can be realized.
  • Another object of the invention is that described above Multifil monofilament hybrid yarn 9 itself, d. H. a multi-component yarn 9, which according to one of the above described air swirling and / or air blowing texturing is made.
  • the invention also relates to the use of the inventive Multifil metal thread or multifil metal strands Hybrid yarn 9 for the production of electrically conductive Textile fabrics.
  • One embodiment relates to fabrics for protection of people and / or technical devices and equipment against electrostatic charge and / or electromagnetic Radiation. It has an antistatic effect Use silver or copper simply by unloading achieved in the ambient air.
  • the textile fabric also be grounded.
  • Such textile fabrics are also as a Faraday cage against higher-frequency radiation applicable, e.g. B. by earth.
  • the use for the production of floor coverings, wall coverings and / or ceiling panels for shielding of rooms or passenger cells of vehicles of all kinds, especially in airplanes or in space travel.
  • the textile can be used as an electrical heating resistor be designed by electrical connections be created for a suitable power source. Preferably are electrically heated from such textiles Seat fabrics made for automobiles or furniture.
  • the Resistance heatability and shielding functions can also be in a single electrically conductive fabric can be combined with each other.
  • the air treatment according to the invention enables the production of a twist-free hybrid yarn 9 also with a metal thread 7 or a metal strand 7, wherein the hybrid yarn 7 can be processed like a normal textile yarn and in particular is weavable.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung mindestens eines Multifilgarns (2) mit mindestens einem Monofilgarn (7) offenbart. Das Monofilgarn (7) wird als Steherfaden und/oder Effektfaden zusammen mit dem Multifilgarn (2) einer Lufttexturierdüse (5) zugeführt und dort zu einem neuartigen Multifil-Monofil Hybridgarn (9) verblasen. Dabei können mehrere, unterschiedlich beschaffene Monofilgarne (7) verwendet werden. Sowohl Multifilgarn (2) als auch Monofilgarn (7) können aus natürlichen oder synthetischen Endlosfasern bestehen. Durch Wahl eines Metallfadens (7) oder einer Metalllitze (7) als Monofilgarn (7) erhält man ein vollwertig texturiertes, verdrillungsfreies, leicht verarbeitbares und zugleich elektrisch leitfähiges Hybridgarn (9). Es werden auch Verwendungen des metallischen Hybridgarns (9) zur Herstellung von Textilstoffen für elektrostatische und/oder elektromagnetische Abschirmungen zum Schutz von Menschen und technischen Geräten oder für elektrisch beheizbare Sitzbezüge angegeben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lufttexturierung oder Luftverwirbelung hybrider Filamentgarne, ein Erzeugnis des Verfahrens und eine Verwendung des Erzeugnisses nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Gemäss EP 0 696 331 B1 sind derartige Luftbehandlungstechniken zur Herstellung von Mehrkomponentengarnen aus Endlos-Multifilamentgarnen oder sogenannten Multifilgarnen bekannt. Bei der Luftverwirbelungstechnik wird mit einem Multifilgarn ein kurzfaseriges Stapelfasergarn oder ein zweites Multilfilgarn umwirbelt. Bei der Luftblastexturierung werden mehrere Multifilgarne miteinander zu einem Mehrkomponenten-Schlingengarn verbunden oder es werden Stapelfasern einem Multifilgarn zugemischt und ein Mischgarn erhalten. Durch Luftblastexturierung kann auch ein einzelnes glattes Multifilgarn zu Schlingengarn veredelt werden. In allen Fällen werden die Lufttechniken nur auf Multifilgarne aus synthetischer und natürlicher Chemiefaser angewendet. Multifilgarne bestehen im Gegensatz zu Monofilgarnen aus einer Mehrzahl einzelner Endlosfasern oder Filamente. Bisher werden luftbehandelte Mehrkomponentengarne ausschliesslich aus Multifilgarnen aufgebaut, weil man davon ausgeht, dass eine zuverlässige Verbindung der Komponenten, d. h. der Multifilgarne, nur erreichbar ist, wenn jede Komponente durch den Luftstrom geöffnet wird und sich die Einzelfilamente aller Komponenten miteinander verflechten oder verschlingen.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein einfaches Herstellungsverfahren für verbesserte Mehrkomponentengarne, ein verbessertes Mehrkomponentengarn und eine neue Verwendung des Mehrkomponentengarns anzugeben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Erfindungsgemäss werden in einem Luftblastexturierungsoder Luftverwirbelungsprozess mindestens ein Multifilgarn mit mindestens einem Monofilgarn zu einem Multifil-Monofil Hybridgarn miteinander verbunden. Es wird also erstmals in einer Luftbehandlungsvorrichtung ein Multifilgarn mit einem Monofilgarn verwirbelt oder verblasen. Das resultierende Hybridgarn zeichnet sich durch verbesserte Eigenschaften hinsichtlich Gewicht und Reissfestigkeit sowie durch die Erzielbarkeit zusätzlicher Funktionalität aus.
In einem Ausführungsbeispiel wird das Monofilgarn als Steherfaden und/oder als Effektfaden eingesetzt. Die Wahl zwischen monofilem Steher- und Effektfaden kann durch die gewünschten physikalischen Eigenschaften oder durch das gewünschte Erscheinungsbild beeinflusst sein. Beispielsweise hat der monofile Steherfaden eine geringere Länge und kann dicker gewählt werden, wodurch die mechanische Festigkeit erhöht und im Falle eines Metall-Monofilgarns der elektrische Widerstand erniedrigt werden kann. Beim monofilen Effektfaden steht der erzielbare textile oder optische Effekt im Vordergrund.
In einem anderen Ausführungsbeispiel werden zwei oder mehr Monofilgarne unterschiedlicher Beschaffenheit mit mindestens einem Multifilgarn luftblastexturiert oder luftverwirbelt. Dabei kann die Beschaffenheit Material, Querschnittsform, Dicke, Vorbehandlung usw. des Monofilgarns betreffen. Auf diese Weise lassen sich auf einfache Weise die Eigenschaften verschiedener Monofilgarne miteinander in einem Hybridgarn kombinieren.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel werden genau ein Monofilgarn mit einem oder gegebenenfalls wenigen Multifilgarn(en) luftblastexturiert oder luftverwirbelt. Auch bei einer solchen Mischung mit minimaler oder geringer Anzahl Komponenten wird noch eine ausgezeichnete Verbindung der Mono- und Multifilbestandteile erreicht. Darüberhinaus zeichnet sich ein derartiges Hybridgarn durch ein geringes Gewicht, vergleichsweise hohe Reissfestigkeit und Strapazierfähigkeit und eine vorteilhafte Textur aus.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Monofilgarn ein Metallfaden oder gegebenenfalls eine Metalllitze, beispielsweise aus Stahl, Aluminium, Kupfer, Silber oder Gold. Da das metallische Monofilgarn durch die Luftbehandlung nicht durchtrennt wird, können aus dem Hybridgarn leichtgewichtige, elektrisch leitfähige Textilstoffe für technische Zwecke, Raumverkleidungen, Körperbekleidung u. ä. zum Schutz gegen elektrostatische Aufladung und elektromagnetische Strahlung hergestellt werden. Ein weiteres Anwendungsgebiet für luftblastexturierte oder luftverwirbelte Metallmonofil-Multifil Hybridgarne ist die Herstellung elektrisch beheizbarer Bezugsstoffe, z. B. für Automobilsitze oder Möbel.
In anderen Ausführungsbeispielen wird das Multifilgarn vor der Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung in einem Verstreckwerk verstreckt und insbesondere in einer nachfolgenden Heizvorrichtung thermisch fixiert. Durch diese zusätzlichen Arbeitsschritte wird die Festigkeit des Hybridgarns weiter verbessert. Darüberhinaus kann die Texturierung durch Benetzung des Multifil- und/oder Monofilgarns mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten vorteilhaft beeinflusst werden.
Weitere Ausführungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Fig. 1
zeigt beispielhaft ein erstes erfindungsgemässes Lufttexturierungsverfahren zur Herstellung eines Multifil-Monofil Hybridgarns im Steherfaden-Effektfaden Betrieb;
Fig. 2
zeigt ein Lufttexturierungsverfahren gemäss Fig. 1 mit zusätzlichen Verarbeitungsschritten für das Multifilgarn.
In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Im Kontext dieser Erfindung bezeichnet Multifil-Monofil Hybridgarn oder kurz Hybridgarn ein Mehrkomponentengarn, welches aus einer oder mehreren Multifilkomponente(n) und einer oder mehreren Monofilkomponente(n) besteht.
Gemäss Fig. 1 wird ein Verfahren zur Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung von Filamentgarnen 2, 7 angegeben, bei dem mindestens ein Multifilgarn. 2 und mindestens ein zweites Filamentgarn 7 von Aufsteckgattern 1, 6 mit normalerweise je sechs Aufsteckplätzen abgenommen werden, über mindestens ein Filamentlieferwerk 3, 8 an eine Druckluftdüse 5 geliefert werden und dort durch Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung zu einem Mehrkomponentengarn 9 miteinander verbunden werden. Das Multifilgarn 2 und/oder das zweite Filamentgarn 7 werden der Druckluftdüse 5 mit Überlieferung zugeführt, um die texturierende Schlingenbildung im Mehrkomponentengarn 9 zu realisieren. Typischerweise wird am Filamentlieferwerk 3 und/oder 8 eine Überlieferung von wenigen % bis zu 300% relativ zur Aufwickeleinrichtung 11 eingestellt. Ferner bezeichnen 4 beispielhaft Umlenkrollen, 10 eine Stabilisierungsrolle und 16 schematisch eine Antriebs- und Steuereinrichtung für die gesamte Luftbehandlungsanlage.
Erfindungsgemäss wird nun als das zweite Filamentgarn 7 ein einfilamentiges Garn oder Monofilgarn 7 verwendet. Das Monofilgarn 7 zeichnet sich dadurch aus, dass es durch die Luftbehandlung nicht in einzelne Filamente aufgefächert werden kann. Um so überraschender ist es, dass trotzdem, alleine durch die Öffnung des einen Multifilgarns 2 oder gegebenenfalls der wenigen Multifilgarne 2 im Luftstrom, eine gute Verbindung mit dem Monofilgarn 7 zu einem Hybridgarn 9 erzielt wird. Das Hybridgarn 9 besitzt die gewünschte Textur und verbindet auf vorteilhafte Weise niedriges Gewicht mit grosser Strapazierfähigkeit. Das Hybridgarn 9 ist besonders für Autobezugsstoffe, Möbelstoffe, Dekorationsstoffe und weiter unten angegebene technische Stoffe geeignet. Insbesondere können dem Hybridgarn 9 durch das Monofilgarn 7 auch neuartige Eigenschaften verliehen werden. Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele dargestellt.
Das mindestens eine Monofilgarn 7 kann als Steherfaden und/oder als Effektfaden mit dem Multifilgarn 2 luftblastexturiert oder luftverwirbelt werden. Gemäss Fig. 1 werden das mindestens eine Monofilgarn 7 als Steherfaden und das mindestens eine Multifilgarn 2 als Effektfaden der Druckluftdüse 5 zugeführt; die umgekehrte Zuordnung Monofilgarn 7 - Effektfaden und Multifilgarn 2 - Steherfaden ist genauso möglich. Normalerweise wird der mindestens eine Steherfaden, hier das Monofilgarn 7, von einer Benetzungseinrichtung 14a mit Wasser benetzt.
Eine besonders vorteilhafte Kombination von Eigenschaften im Hybridgarn 9 wird dadurch erzielt, dass mindestens zwei Monofilgarne 7 aus unterschiedlichem Material, mit unterschiedlichem Querschnitt und/oder mit unterschiedlicher Vorbehandlung zusammen mit dem mindestens einen Multifilgarn 2 luftblastexturiert oder luftverwirbelt werden. In Fig. 1 können beispielsweise zwei vom Lieferwerk 8 parallel gelieferte monofile Steherfäden 7 mit mindestens einem multifilen Effektfaden 2 vom Lieferwerk 3 luftblastexturiert oder luftverwirbelt werden. Ebenso können vom Lieferwerk 8 ein Monofil-Effektfaden 7 und vom Lieferwerk 3 ein Steherfaden, der seinerseits eine Kombination eines Multifilgarns 2 und eines Monofilgarns 7 ist, luftblastexturiert oder luftverwirbelt werden. Für besondere textile oder optische Effekte können auch vom Lieferwerk 8 zwei monofile Effektfäden 7 mit unterschiedlicher Farbe, aus Silber und Gold oder in anderen Kombinationen parallel geliefert werden. Darüberhinaus können auch mehrere Multifilgarne 2 mit unterschiedlicher Beschaffenheit vom Lieferwerk 3 und gegebenenfalls 8 geliefert und mit dem Monofilgarn 7 luftblastexturiert oder luftverwirbelt werden.
Vorzugsweise wird für ein Monofilgarn 7 und/oder für ein Multifilgarn 2, insbesondere für jedes Monofilgarn 7 und/oder für jedes Multifilgarn 2, am zugehörigen Filamentlieferwerk 3, 8 eine individuelle Überlieferung eingestellt, um die Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung im Hinblick auf die gewünschten Eigenschaften des Hybridgarns 9 zu optimieren. Vom gleichen Lieferwerk 3, 8 parallel gelieferte Filamentgarne 2, 7 erhalten die gleiche Überlieferung.
In einem anderen Ausführungsbeispiel werden genau ein Monofilgarn 7 und/oder genau ein Multifilgarn 2 miteinander luftblastexturiert oder luftverwirbelt. Durch geeignete Wahl des Monofilgarns 7 und durch die Luftbehandlung können dem Multifilgarn 2 die gewünschten textilen, mechanischen oder sonstigen Eigenschaften hinzugefügt werden. Durch Verwendung eines einzigen Multifilgarns 2 und eines einzigen Monofilgarns 7 kann auch das Gewicht des resultierenden Hybridgarns 9 minimiert werden.
Mit Vorteil handelt es sich bei der Luftbehandlung um eine Luftblastexturierung, wobei die Druckluftdüse 5 eine Lufttexturierdüse 5 ist. Einzelheiten der Luftbehandlungsverfahren und besonders der Luftblastexturiertechnik sind beispielsweise in der EP 0 696 331 B1 dargestellt.
Als Monofilgarn 7 soll z. B. eine monofile Chemiefaser aus natürlichen oder synthetischen Polymeren oder aus anorganischen Stoffen verwendet werden. Als Multifilgarn 2 soll z. B. eine multifile Chemiefaser aus natürlichen und/oder synthetischen Polymeren verwendet werden. Von diesen an sich bekannten Materialien wurden bisher nur die Multifilgarne aus synthetischer und natürlicher Chemiefaser für Luftbehandlungstechniken verwendet. Durch den erfindungsgemässen Einsatz der oben genannten Materialien kann für das Multifil-Monofil Hybridgarn 9 ein weites Anwendungsspektrum erschlossen werden.
Insbesondere ist als Monofilgarn 7 ein Metallfaden 7 oder eine Metalllitze 7, d. h. ein dünner mehradriger Metalldraht 7, vorgesehen. Es wurde in Experimenten nachgewiesen, dass die Luftblastexturierung auch mit einem metallischen Monofilgarn 7 durchführbar ist. Geeignete Monofilgarne 7 bestehen beispielsweise aus Stahl, Aluminium, Kupfer, silberbeschichtetem Kupfer, Silber, Gold oder aus Legierungen dieser oder anderer Metalle. Der Metallfadendurchmesser wird vorteilhafterweise in einem Bereich von ca. 0,01 mm - 0,1 mm gewählt. Er kann auch für eine bessere elektrische Leitfähigkeit grösser gewählt werden.
Ein solches Multifil-Metallfaden Hybridgarn 9 hat ausserordentliche Vorteile und ermöglicht ganz neuartige Anwendungen. Einerseits besitzt das Hybridgarn 9 eine vollwertige textile Struktur, wie sie von einer texturierten Textilfaser erwartet wird, wie z. B. grösseres Volumen und Bauschigkeit, erhöhte mechanische Beanspruchbarkeit, verbessertes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen und anderes mehr. Andererseits können aus dem Hybridgarn 9 sehr einfach elektrisch leitfähige Textilstoffe für elektrostatische und/oder elektromagnetische Abschirmungen zum Schutz von Menschen und technischen Geräten und Einrichtungen oder elektrisch widerstandsbeheizbare Textilstoffe hergestellt werden.
Als Monofilgarn 7 kann auch eine monofile Synthesefaser auf Polyamid-, Polyester- oder Polypropylen-Basis oder eine monofile natürliche Chemiefaser auf Zellulose- oder Zelluloseacetat-Basis verwendet werden.
Das Multifilgarn 2 enthält z. B. Filamente auf Polyamid-, Polyester- und/oder Polypropylen-Basis oder falschdrahttexturierte Komponenten.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit zusätzlichen Textilverarbeitungsschritten. So wird von einem ersten Gatter 1 das Multifilgarn 2 vor der Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung in einem Verstreckwerk 12 teilverstreckt oder total verstreckt und insbesondere in einer nachfolgenden Heizvorrichtung 13 thermisch fixiert. Zusätzlich kann z. B. ein total verstrecktes Multifilgarn 2 von einem zweiten Gatter 15 der Druckluftdüse 5 zugeführt und mit dem Monofilgarn 7 luftblastexturiert oder luftverwirbelt werden. Es ist auch vor der Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung eine Benetzungseinrichtung 14a, 14b zum Benetzen des Multifilgarns 2 und/oder des Monofilgarns 7 mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, angegeben. Durch das Strecken, Fixieren und Benetzen sind die Struktur und mechanischen Eigenschaften eines Chemiefaser-Hybridgarns 9 auf an sich bekannte Weise gezielt beeinflussbar. In der vorliegenden Erfindung wird darüberhinaus gezeigt, das eine herkömmliche Benetzungseinrichtung 14a, 14b auch erfolgreich zur Benetzung metallischer Monofilgarne 7 einsetzbar ist.
In Fig. 2 sind die Funktionen des Multifilgarns 2 und des Monofilgarns 7 als Steher- und Effektfäden wie zuvor austauschbar, d. h. vom Gatter 1 und/oder 15 können Effektfäden und vom Gatter 6 Steherfäden oder umgekehrt geliefert werden. Darüberhinaus kann vom Gatter 15 auch ein Monofilgarn 7 parallel zum Multifilgarn 2 von Gatter 1 über das Lieferwerk 3 an die Luftdruckdüse 5 geliefert werden. In diesem Fall kann zusätzlich vom Lieferwerk 8 mindestens ein Multifilgarn 2 und/oder Monofilgarn 7 mit individueller Überlieferung geliefert werden. Weitere Varianten für parallele oder individuelle, d. h. unabhängige Überlieferungen von Multifilgarnen 2 und/oder Monofilgarnen 7 und für zusätzliche Verarbeitungsschritte wie Verstreckungen von Multifilgarnen 2 sind unmittelbar durch Hinzufügen der entsprechenden Verfahrenschritte bzw. Verarbeitungseinheiten realisierbar.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist das oben beschriebene Multifil-Monofil Hybridgarn 9 selber, d. h. ein Mehrkomponentengarn 9, welches nach einem der oben beschriebenen Luftverwirbelungs- und/oder Luftblastexturierverfahren hergestellt ist.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung des erfindungsgemässen Multifil-Metallfaden oder Multifil-Metallitzen Hybridgarns 9 zur Herstellung elektrisch leitfähiger Textilstoffe.
Ein Ausführungsbeispiel betrifft Textilstoffe zum Schutz von Personen und/oder technischen Geräten und Einrichtungen gegen elektrostatische Aufladung und/oder elektromagnetische Strahlung. Eine antistatische Wirkung wird bei Verwendung von Silber oder Kupfer einfach durch Entladung an die Umgebungsluft erzielt. Alternativ kann das Textilgewebe auch geerdet werden. Ebenso sind derartige Textilgewebe als Faraday'scher Käfig gegen höherfrequente Strahlung einsetzbar, z. B. durch Erden. Beispielsweise können aus den Textilstoffen Abschirmungsmatten oder Abschirmungsverkleidungen für elektronische Geräte oder Personen, insbesondere im Computer-, Automobil-, Flugzeug-, Raumfahrt-, Kommunikations- oder Sicherheitsbereich, z. B. zur Verbeserung der Abhörsicherheit militärischer oder polizeilicher Anlagen, oder aber für Autobezugsstoffe, Möbelstoffe, Teppiche, Bürotrennwände u. ä. oder für Schutzkleidung hergestellt werden. Von Interesse ist besonders die Verwendung zur Herstellung von Bodenbelägen, Wandverkleidungen und/oder Deckenverkleidungen zur Abschirmung von Räumen oder Fahrgastzellen von Fahrzeugen aller Art, insbesondere in Flugzeugen oder in der Raumfahrt.
Ausserdem können die Textilstoffe als elektrischer Heizwiderstand ausgestaltet werden, indem elektrische Anschlüsse für eine geeignete Stromquelle geschaffen werden. Vorzugsweise werden aus solchen Textilstoffen elektrisch beheizbare Sitzgewebe für Automobile oder Möbel hergestellt. Die Funktionen der Widerstandsbeheizbarkeit und Abschirmung können auch in einem einzigen elektrisch leitfähigen Textilstoff miteinander kombiniert werden.
Insgesamt ermöglicht die erfindungsgemässe Luftbehandlung die Herstellung eines verdrillungsfreien Hybridgarns 9 auch mit einem Metallfaden 7 oder einer Metalllitze 7, wobei das Hybridgarn 7 wie ein normales Textilgarn verarbeitbar und insbesondere verwebbar ist. Die Probleme der schwierigen Verzwirnbarkeit oder Verwebbarkeit von Metallfäden in herkömmlichen Spinnverfahren werden durch die erfindungsgemässe Luftverwirbelung oder Luftblastexturierung gelöst.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung von Filamentgarnen (2, 7), wobei mindestens ein Multifilgarn (2) und mindestens ein zweites Filamentgarn (7) von mindestens einem Filamentlieferwerk (3, 8) an eine Druckluftdüse (5) geliefert werden und dort durch Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung zu einem Mehrkomponentengarn (9) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass als das zweite Filamentgarn (7) ein Monofilgarn (7) verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Monofilgarn (7) als Steherfaden und/oder als Effektfaden mit dem Multifilgarn (2) luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird und/oder
    b) mindestens zwei Monofilgarne (7) aus unterschiedlichem Material und/oder mit unterschiedlichem Querschnitt und/oder mit unterschiedlicher Vorbehandlung zusammen mit dem Multifilgarn (2) luftblastexturiert oder luftverwirbelt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) genau ein Monofilgarn (7) mit dem Multifilgarn (2) luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird und/ oder
    b) genau ein Multifilgarn (2) mit dem Monofilgarn (7) luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) für ein Monofilgarn (7) und/oder ein Multifilgarn (2) an einem zugehörigen Filamentlieferwerk (3, 8) eine individuelle Überlieferung eingestellt wird und
    b) insbesondere dass für jedes Monofilgarn (7) und/oder jedes Multifilgarn (2) an dem zugehörigen Filamentlieferwerk (3, 8) eine individuelle Überlieferung eingestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) als Monofilgarn (7) eine monofile Chemiefaser aus natürlichen oder synthetischen Polymeren oder aus anorganischen Stoffen luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird und
    b) als Multifilgarn (2) eine multifile Chemiefaser aus natürlichen und/oder synthetischen Polymeren luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) als ein Monofilgarn (7) ein Metallfaden (7) luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird,
    b) insbesondere dass der Metallfaden (7) aus Stahl, Aluminium, Kupfer, silberbeschichtetem Kupfer, Silber, Gold oder einer Legierung besteht und
    c) insbesondere dass eine Metalllitze (7) luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass als ein Monofilgarn (7) eine monofile Synthesefaser auf Polyamid-, Polyester- oder Polypropylen-Basis luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass als ein Monofilgarn (7) eine monofile natürliche Chemiefaser auf Zellulose- oder Zelluloseacetat-Basis luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) ein Multifilgarn (2) auf Polyamid-, Polyester- und/oder Polypropylen-Basis luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird und/oder
    b) ein Multifilgarn (2) mit falschdrahttexturierten Komponenten luftblastexturiert oder luftverwirbelt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Multifilgarn (2) vor der Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung in einem Verstreckwerk (12) teilverstreckt oder total verstreckt wird und insbesondere in einer nachfolgenden Heizvorrichtung (13) thermisch fixiert wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Multifilgarn (2) und/oder das Monofilgarn (7) vor der Luftblastexturierung oder Luftverwirbelung in einer Benetzungseinrichtung (14a, 14b) mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, benetzt wird oder werden.
  12. Mehrkomponentengarn (9), dadurch gekennzeichnet, dass es nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellt ist.
  13. Verwendung eines Mehrkomponentengarns (9), dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Mehrkomponentengarn (9) nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 1-5, 7-11 hergestellt wird und
    b) aus dem Mehrkomponentengarn (9) elektrisch leitfähige Textilstoffe hergestellt werden.
  14. Verwendung eines Mehrkomponentengarns (9) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen Textilstoffe zum Schutz von Personen und/oder technischen Geräten und Einrichtungen gegen elektrostatische Aufladung und/oder elektromagnetische Strahlung ausgestaltet werden.
  15. Verwendung eines Mehrkomponentengarns (9) nach einem der Ansprüche 13-14, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) aus den Textilstoffen Abschirmungsmatten oder Abschirmungsverkleidungen, insbesondere im Computer-, Automobil-, Flugzeug-, Raumfahrt-, Kommunikationsoder Sicherheitsbereich, hergestellt werden und/oder
    b) aus den Textilstoffen Autobezugsstoffe oder Möbelstoffe hergestellt werden und/oder
    c) aus den Textilstoffen Bodenbeläge, Wandverkleidungen und/oder Deckenverkleidungen für Räume oder Fahrgastzellen hergestellt werden und/oder
    d) aus den Textilstoffen Schutzkleidung hergestellt wird.
  16. Verwendung eines Mehrkomponentengarns (9) nach einem der Ansprüche 13-15, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen Textilstoffe als elektrischer Heizwiderstand ausgestaltet werden und insbesondere dass aus den Textilstoffen elektrisch beheizbare Sitzgewebe für Automobile oder Möbel hergestellt werden.
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