CN102127830A - 15000d高模高强型涤纶工业网络丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种15000D高模高强型涤纶工业网络丝的生产工艺，其特征在于：采用1000D-3000D的高强高模涤纶工业丝原丝，按照生产15000D高模高强重旦涤纶工业网络丝对应纤度的具体产品计算出4-8根原丝喂入数，原丝从筒子架上引出通过断丝监测器合股进入网络机构，合股后丝条在网络机构内采用0.5-2.5%网络超喂率，通过孔径为6.0-10.0mm的网络喷嘴和3.0-6.0bar的网络气压被加工成所需纤度的涤纶工业网络丝,然后，经过单臂式张力控制器进入到卷绕机构以350-550m/min速度卷绕成丝筒。本发明的生产工艺生产出的高模重旦型涤纶工业网络丝显示出显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶工业网络丝生产工艺。
背景技术
土工材料是工程建设的主要加强材料，实践证明，土工材料的性能在岩土、水利、生态环境、高速公路、铁路等工程建设中起着极其重要的作用，因此，大力发展土工材料生产研究开发是国家重点支持的科技领域。在材料科技领域内，材料之间的性能相互影响是极其重要的，所以，在土工材料的开发上，作为主要原材料的玻璃纤维和合成纤维材料成为土工材料发展开发的主要对象。近年来两个行业的技术合作、产品功能化、专业化的开发呈现出多样化局面。其中在作为其主要新型原材料的涤纶工业纤维材料开发上力度最大。主要在于涤纶纤维不仅具有高强度、高模量、耐高温、耐酸碱等优异性能，而且随着石油化工行业的飞速发展使涤纶纤维具有丰富的原材料资源，生产过程成本低。
土工格栅是涤纶工业丝应用的主要土工材料品种，其所需的涤纶工业丝的品种纤度范围是从3000D到20000D，且纤度越高对物理指标需求也越高，而在目前国内涤纶工业丝的合股网络技术下仅能生产的最高纤度为12000D，超过12000D由于设备和工艺的限制均无法生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种15000D高模高强型涤纶工业网络丝生产工艺，以克服现有技术存在的不能生产12000D以上高模高强型涤纶工业网络丝的不足，填补现有技术的空白。
为了解决所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：采用1000D-3000D的高强高模涤纶工业丝原丝，按照生产15000D高模高强重旦涤纶工业网络丝对应纤度的具体产品计算出4-8根原丝喂入数，原丝从筒子架上引出通过断丝监测器合股进入网络机构，合股后丝条在网络机构内采用0.5-2.5%网络超喂率，通过孔径为6.0-10.0mm的网络喷嘴和3.0-6.0bar的网络气压被加工成所需纤度的涤纶工业网络丝，然后经过单臂式张力控制器进入到卷绕机构以350-550m/min速度卷绕成丝筒。
不同纤度的原丝技术指标分别如下：
①纤度为1000D，对应规格为1100dtex/192f，断裂强度≥8.2，断裂伸长≤12.0%，干热收缩为10.5%±1.0%；
②纤度为2000D，对应规格为2200dtex/384f，断裂强度≥8.2，断裂伸长≤12.0%，干热收缩为10.5%±1.0%；
③纤度为3000D，对应规格为3300dtex/576f，断裂强度≥8.2，断裂伸长≤12.5%，干热收缩为10.5%±1.0%。
15000D高模高强型涤纶工业网络丝的性能指标如下：纤度为15000D，对应规格为16500dtex/2880f，断裂强度≥7.2，断裂伸长≤13.0%。
喂入原丝为1000D和3000D所对应的喂入方法为1000D X 3和3000D X 4，网络喷嘴直径为10 mm，网络超喂率为1.8%，网络气压为4.5bar，工艺速度为480米/分。
喂入原丝为2000D和3000D所对应的喂入方法为2000D X 3和3000D X 3，网络喷嘴直径为8 mm，网络超喂率为2.0%，网络气压为4.0bar，工艺速度为450米/分。
喂入原丝为3000D所对应的喂入方法为3000D X 5，网络喷嘴直径为8 mm，网络超喂率为2.4%，网络气压为5.5bar，工艺速度为400米/分。
本发明的生产工艺采用先进的生产设备，开发出的15000D高模重旦型涤纶工业网络丝产品性能指标与12000D产品处于同一水平，即：断裂强度(CN/Dtex) ≥8.2，模量（断裂伸长%）≤12.0%，干热收缩为10.5%±1.0%。
15000D高模重旦型涤纶工业网络丝的开发成功，在土工材料应用中显示出显著的经济效益和社会效益：
（1）由于纤度提高在生产同样规格的品种减少了生产工序，降低了材料用量，因而成本大大降低。
（2）由于纤度的提高能生产厚重型规格产品，产量明显提高，大大提高生产效率。
（3）厚重型土工材料产品在工程建设中单位面积内能够承载更高的负荷，不仅减少材料用量，而且大大提高了工程的安全性和持久性。
附图说明
图１为本发明生产工艺流程设备示意图。
图中，1—筒子架，2—原丝，3—超喂轮，4—网络箱，5—网络喷嘴，6—导向轮，7—张力控制器，8—卷绕机构，9—工艺控制电脑，10—断丝监测器，11—供气压力调节阀。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明的生产工艺采用1000D-3000D的高强高模涤纶工业丝原丝，按照生产15000D高模高强重旦涤纶工业网络丝具体产品计算出4-8根原丝喂入数，原丝从筒子架上引出通过断丝监测器合股进入网络机构，合股后丝条在网络机构内采用0.5-2.5%网络超喂率，通过孔径为6.0-10.0mm的网络喷嘴和3.0-6.0bar的网络气压被加工成15000D涤纶工业网络丝,然后，经过单臂式张力控制机构进入到卷绕机构以350-550m/min速度卷绕成完美的丝筒。
本发明生产的15000D重旦型涤纶工业网络丝性能指标如表１：
表１：15000D重旦型涤纶工业网络丝产品性能指标
| 纤度 | 规格 | 毛圈丝 | 断裂强度(CN/Dtex) | 模量 （断裂伸长%） | 干热收缩（%） | 应用行业 |
| 15000D | 16500dtex/2880f | ≤10个/筒 | ≥7.2 | ≤13.0% | 10.5%±1.0% | 重型土工格栅 |
本发明所用的原丝为1000D-3000D的高强高模涤纶工业丝原丝。在涤纶工业丝产品领域中，高模高强涤纶工业丝品种属于一种新型功能化产品，主要是为配套土工格栅所需的性能开发的，在纺丝生产线通过工艺技术优化改进生产强度达8.2cn/dtex的同时，具有更高的外力应变能力，即断裂伸长在12%以下。原丝具体指标如表２：
表２：2000D-4000D的高强高模涤纶工业丝原丝技术指标
| 纤度 | 规格 | 断裂强度(cn/tex) | 断裂伸长% | 干热收缩% |
| 1000D | 1100dtex/192f | ≥8.2 | ≤12.0% | 10.5±1.0 |
| 2000D | 2200dtex/384f | ≥8.2 | ≤12.0% | 10.5±1.0 |
| 3000D | 3300dtex/576f | ≥8.2 | ≤12.5% | 10.5±1.0 |
本发明采用不同原丝的生产工艺过程与参数如表3：
表3
本发明所采用的生产设备为：采用德国生产的新型DS10强力型纤维材料网络机。设备特点如下：
1）带红外线监控丝条运行喂入通道，每丝道独立控制，每锭位最多8个喂入通道。
2）采用独立式网络机构，网络机构与卷绕机构分离，每锭位一个可以单独控制工艺调节，网络机构包括：
A：网络箱：包括消音器和多功能式喷嘴支架，以便不同网络喷嘴可以互换。
B：供气系统，带微电脑控制气压可调装置，带气压调节阀。
C：网络超喂轮。网络喷嘴前后各设计一个独立控制的导轮，网络机构与卷绕机构分离，以调节网络张力。
D：网络喷嘴：按照生产产品规格不同，专业设计3种规格的网络喷嘴。以实现网络效果好，节省压缩气消耗。
3）张力控制器采用“单臂式”弹簧控制系统，以适应重旦高张力卷绕控制的需要。
4）卷绕机构采用专业设计的精密卷绕成型机构。
5）专业设计的工艺控制软件：工艺控制系统通过电脑集中操作，每锭位工艺可以集中控制也可以独立控制，既能实现统一工艺管理也可以在任何锭位做特殊品种生产和试验。同时具有100工艺小组的储存空间，大大简化生产工艺和产品转换，提高生产效率。
Claims (6)
1.一种15000D高模高强型涤纶工业网络丝的生产工艺，其特征在于：采用1000D-3000D的高强高模涤纶工业丝原丝，按照生产15000D高模高强重旦涤纶工业网络丝对应纤度的具体产品计算出4-8根原丝喂入数，原丝从筒子架上引出通过断丝监测器合股进入网络机构，合股后丝条在网络机构内采用0.5-2.5%网络超喂率，通过孔径为6.0-10.0mm的网络喷嘴和3.0-6.0bar的网络气压被加工成所需纤度的涤纶工业网络丝，然后经过单臂式张力控制器进入到卷绕机构以350-550m/min速度卷绕成丝筒。
2.根据权利要求1所述的15000D高模高强型涤纶工业网络丝的生产工艺，其特征在于：不同纤度的原丝技术指标分别如下：
①纤度为1000D，对应规格为1100dtex/192f，断裂强度≥8.2，断裂伸长≤12.0%，干热收缩为10.5%±1.0%；
②纤度为2000D，对应规格为2200dtex/384f，断裂强度≥8.2，断裂伸长≤12.0%，干热收缩为10.5%±1.0%；
③纤度为3000D，对应规格为3300dtex/576f，断裂强度≥8.2，断裂伸长≤12.5%，干热收缩为10.5%±1.0%。
3.根据权利要求1所述的15000D高模高强型涤纶工业网络丝的生产工艺，其特征在于：15000D高模高强型涤纶工业网络丝的性能指标如下：纤度为15000D，对应规格为16500dtex/2880f，断裂强度≥7.2，断裂伸长≤13.0%。
4.根据权利要求1所述的15000D高模高强型涤纶工业网络丝的生产工艺，其特征在于：喂入原丝为1000D和3000D所对应的喂入方法为1000D X 3和3000D X 4，网络喷嘴直径为10 mm，网络超喂率为1.8%，网络气压为4.5bar，工艺速度为480米/分。
5.根据权利要求1所述的15000D高模高强型涤纶工业网络丝的生产工艺，其特征在于：喂入原丝为2000D和3000D所对应的喂入方法为2000D X 3和3000D X 3，网络喷嘴直径为8 mm，网络超喂率为2.0%，网络气压为4.0bar，工艺速度为450米/分。
6.根据权利要求1所述的15000D高模高强型涤纶工业网络丝的生产工艺，其特征在于：喂入原丝为3000D所对应的喂入方法为3000D X 5，网络喷嘴直径为8 mm，网络超喂率为2.4%，网络气压为5.5bar，工艺速度为400米/分。
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