EP0931876A2 - Press section - Google Patents

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EP0931876A2
EP0931876A2 EP98121472A EP98121472A EP0931876A2 EP 0931876 A2 EP0931876 A2 EP 0931876A2 EP 98121472 A EP98121472 A EP 98121472A EP 98121472 A EP98121472 A EP 98121472A EP 0931876 A2 EP0931876 A2 EP 0931876A2
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press
fibrous web
last
nip
felt
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EP98121472A
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Karl Dr. Steiner
Albrecht Dr. Meinecke
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press section for dewatering a fibrous web, in particular a paper web with at least two press nips, wherein at least the first press nip of a shoe press roll and a cylindrical Counter roll is formed and the fibrous web after a partial Wrapping the counter roll of the first press nip as short as possible Way to the cylindrical counter roll of the last press nip.
  • Such a press section is described for example in DE 295 18 748 41. There it comprises two press nips, each from a shoe press roll are formed in combination with a smooth roller.
  • the paper web will from the wire section of the paper machine to an endless, smooth and flexible one Press belt passed that together with the paper web through the first Press nip runs and the paper web against the smooth roller of the second press nip passes.
  • the object of the invention is therefore to provide a press section, the one improved guidance of the fibrous web especially after the last press nip guaranteed.
  • the object was achieved in that at least by the last press nip each arranged at least one on both sides of the fibrous web Press felt runs and after the last press nip a press felt by means of a Suction or blowing element separated from the fibrous web and carried away becomes.
  • the use of two press felts leads to an improvement the drainage capacity in the last press nip and to a safe one Guiding the fibrous web after the last press nip on at least one Press felt along. Because of the rapid removal of a press felt, the Rewetting limited by this.
  • a blowing element preferably in the form of a blowing box, to be led past.
  • the fibrous web continues after the last press nip Press felt on a suction element, preferably in the form of a vacuumed roller or a suction box.
  • the press section results when the press felts pass through all press nips to run.
  • the fibrous web can go from the upstream wire section to one Press felt and from this or the other press felt to a subsequent one Unit, for example, be passed to a dryer fabric in a dryer section. Both transfer processes are usually carried out by suction or blowing devices supported.
  • the press section consists of three press nips 2 and 3, wherein the first and the last press nip 2 and 3 are extended and each of a shoe press roll 4 or 11 and a counter roll 5 or 6 be formed.
  • the second press nip is from the two cylindrical counter rolls 5 and 6 are shaped and generally operate with a smaller one Pressing force.
  • press felt 7, 8 take the squeezed water in the press nips 2, 3 and guide the fibrous web 1 through the press section, which makes high speeds possible.
  • An example here is the removal of the fibrous web 1 from the screen 17 of an upstream one Formers shown. The handover to the top Press felt 7 supported by a suction roll 16 wrapped by press felt 7. Then the lower press felt 8 is fed.
  • the upper press felt 7 is shown in FIGS led away as quickly as possible from the fibrous web 1, so that the rewetting guided away from the fibrous web 1 as quickly as possible by this press felt 7, so that the rewetting of this press felt 7 remains limited.
  • the lower press felt 8 over a Suction element 9 guided in the form of a vacuumed roller 9.
  • the lower press felt 8 guided with the fibrous web 1 away from the upper press felt 7.
  • the upper press felt 7 in the area of the separation of the press felts is shown in FIG 7 and 8 guided along a blowing element 10 in the form of a blowing box, the lower press felt 8 with the fibrous web 1 a guide roller partially wraps around.
  • the blowing of air through the upper press felt 7 in the forming wedge between the upper press felt 7 and the fibrous web 1 guarantees the detachment of the fibrous web 1 from the upper press felt 7.
  • suction elements 9 also has the advantage that a part of the water from the press felts 7 and 8 already discharged into the suction elements 9 can be what the rewetting of the further press felt 7th or 8 decreased.
  • the fibrous web 1 is then from the further press felt 7 or 8 passed to a dryer 14 of a following dryer section, in which guided the fibrous web 1 over guide rolls and heated drying cylinders 15 becomes.
  • the transfer is also wrapped here by a dryer 14 vacuumed roller 13 supports.
  • the vacuumed rollers consist essentially of a perforated Roller jacket inside of which a negative pressure is generated. This happens either directly via a connection to a vacuum source or indirectly via suction of the non-wrapped outside of the roll shell.
  • the shoe press rolls 4 and 11 consist of a flexible roll shell, which is guided via a pressure unit 12 with a concave pressure surface.
  • the Pressure is usually hydraulic and the lubrication between Roller jacket and contact surface on hydrostatic and / or hydrodynamic Wise.
  • the cylindrical counter roller 5 and 6 can be coated, grooved or blind drilled be executed.

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  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

In the press section of a machine producing a fiber web (1), at least one of the blankets (7, 8) flanking the web moves with it through the last press gap (3). On leaving the final press gap (3), the blanket (7, 8) is separated from the web (1) by a suction (9) or blowing unit and led away. At least one of the two blankets (7, 8) moves with the web (1) through the first press gap (2). At least one of the two blankets (7, 8) passes through all the press gaps (2, 3) in the press section. The counter rollers (5) of the first (2) and last (3) press gaps are pressed together slightly. The final press gap (3) is formed by a cylindrical counter roller (6) and a shoe press roller (11). After the final press gap (3), the blanket (7, 8) is moved past the suction unit, preferably as a suction roller (9) or a blowing unit preferably as a blowing box.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn mit mindestens zwei Preßspalten, wobei zumindest der erste Preßspalt von einer Schuhpreßwalze und einer zylindrischen Gegenwalze gebildet wird und die Faserstoffbahn nach einer teilweisen Umschlingung der Gegenwalze des ersten Preßspaltes auf möglichst kurzem Weg zur ebenfalls zylindrischen Gegenwalze des letzten Preßspaltes gelangt.The invention relates to a press section for dewatering a fibrous web, in particular a paper web with at least two press nips, wherein at least the first press nip of a shoe press roll and a cylindrical Counter roll is formed and the fibrous web after a partial Wrapping the counter roll of the first press nip as short as possible Way to the cylindrical counter roll of the last press nip.

Eine derartige Pressenpartie wird beispielsweise in der DE 295 18 748 41 beschrieben. Sie umfaßt dort zwei Preßspalte, die jeweils von einer Schuhpreßwalze in Kombination mit einer glatten Walze gebildet sind. Die Papierbahn wird von der Siebpartie der Papiermaschine an ein endloses, glattes und flexibles Preßband übergeben, das gemeinsam mit der Papierbahn durch den ersten Preßspalt läuft und die Papierbahnan die glatte Walze des zweiten Preßspaltes übergibt.Such a press section is described for example in DE 295 18 748 41. There it comprises two press nips, each from a shoe press roll are formed in combination with a smooth roller. The paper web will from the wire section of the paper machine to an endless, smooth and flexible one Press belt passed that together with the paper web through the first Press nip runs and the paper web against the smooth roller of the second press nip passes.

Probleme bereitet bei diesen Pressenpartien die Führung der Papierhahn durch und insbesondere nach dem letzten Preßspalt.Problems with these press sections are caused by guiding the paper tap and especially after the last press nip.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Pressenpartie zu schaffen, die eine verbesserte Führung der Faserstoffbahn insbesondere nach dem lezten Preßspalt gewährleistet.The object of the invention is therefore to provide a press section, the one improved guidance of the fibrous web especially after the last press nip guaranteed.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest durch den letzten Preßspalt jeweils wenigstens ein beidseitig der Faserstoffbahn angeordneter Preßfilz verläuft und nach dem letzten Preßspalt ein Preßfilz mittels eines Saug- oder Blaselementes von der Faserstoffbahn getrennt und weggeführt wird.According to the invention the object was achieved in that at least by the last press nip each arranged at least one on both sides of the fibrous web Press felt runs and after the last press nip a press felt by means of a Suction or blowing element separated from the fibrous web and carried away becomes.

Im Ergebnis kommt es durch die Verwendung von zwei Preßfilzen zu einer Verbesserung der Entwässerungsleistung im letzten Preßspalt und zu einer siecheren Führung der Faserstoffbahn nach dem letzten Preßspalt an zumindest einem Preßfilz entlang. Wegen des raschen Wegführens eines Preßfilzes ist die Rückbefeuchtung durch diesen beschränkt. Zur Trennung der Faserstoffbahn von dem Preßfilz kann der von der Faserstoffbahn nach dem letzten Preßspalt weggeführte Preßfilz an einem Blaselement, vorzugsweise in Form eines Blaskastens, vorbeigeführt werden.As a result, the use of two press felts leads to an improvement the drainage capacity in the last press nip and to a safe one Guiding the fibrous web after the last press nip on at least one Press felt along. Because of the rapid removal of a press felt, the Rewetting limited by this. To separate the fibrous web of the press felt can of the fibrous web after the last press nip press felt carried away on a blowing element, preferably in the form of a blowing box, to be led past.

In Ergänzung oder für sich allein ist es in diesem Zusammenhang aber auch möglich, daß der die Faserstoffbahn nach dem letzten Preßspalt weiterführende Preßfilz an einem Saugelement, vorzugsweise in Form einer besaugten Walze oder eines Saugkastens, vorbeigeführt wird.In this context, however, it is also supplementary or alone possible that the fibrous web continues after the last press nip Press felt on a suction element, preferably in the form of a vacuumed roller or a suction box.

Bei der Verwendung eines Saugelementes gelingt es außerdem, zumindest einen Teil des Wassers aus dem Preßfilz zu entfernen, so daß auch die Rückgefeuchtung vom weiterführenden Preßfilz her eingeschränkt wird.When using a suction element, it is also possible to use at least one Remove part of the water from the press felt, so that the rewetting is limited by the continuing press felt.

Die Bildung eines verlängerten Preßspaltes mit Hilfe einer Schuhpreßwalze im letzten Preßspalt ermöglicht eine schonende oder intensive Entwässerung der Faserstoffbahn. Durch das zumindest geringfügige Zusammenpressen der Gegenwalzen des ersten und des letzten Preßspaltes entsteht ein weiterer Preßspalt, der das Entwässetungsergebnis verbessert.The formation of an extended press nip with the help of a shoe press roll in last press nip allows gentle or intensive drainage of the Fibrous web. By at least slightly pressing the counter-rollers together the first and the last press nip creates a further press nip, which improves the drainage result.

Zur Gewährleistung einer ausreichenden Wasseraufnahmekapazität auf beiden Seiten der Faserstoffbahn sollte auch durch den ersten, vorzugsweise durch alle Preßspalte jeweils wenigstens ein beidseitig der Faserstoffbahn angeordneter Preßfilz verlaufen.To ensure sufficient water absorption capacity on both Sides of the fibrous web should also go through the first, preferably through all press nips each have at least one arranged on both sides of the fibrous web Press felt run.

Eine vollkommen sichere und geschlossene Führung der Faserstoffbahn durch die Pressenpartie ergibt sich, wenn die Preßfilze dabei durch alle Preßspalte laufen. Die Faserstoffbahn kann dabei von der vorgelagerten Siebpartie an einen Preßfilz und von diesem oder dem anderen Preßfilz an eine nachfolgende Einheit beispielsweise an ein Trockensieb einer Trockenpartie übergeben werden. Beide Übergabevorgänge werden üblicherweise von Saug- oder Blaseinrichtungen unterstützt.A completely safe and closed guidance of the fibrous web the press section results when the press felts pass through all press nips to run. The fibrous web can go from the upstream wire section to one Press felt and from this or the other press felt to a subsequent one Unit, for example, be passed to a dryer fabric in a dryer section. Both transfer processes are usually carried out by suction or blowing devices supported.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt

Figur 1:
die gesamte Pressenpartie mit einer Saugwalze nach dem letzten Preßspalt 3;
Figur 2:
einen Teil der Pressenpartie mit dem letzten Preßspalt 3 und einem folgenden Blaskasten und
Firgur 3:
einen Teil der Pressenpartie mit dem letzten Preßspalt 3 und einem folgenden Saugkasten.
The invention will be explained in more detail below using several exemplary embodiments. The attached drawing shows
Figure 1:
the entire press section with a suction roll after the last press nip 3;
Figure 2:
part of the press section with the last press nip 3 and a subsequent blow box and
Firgur 3:
part of the press section with the last press nip 3 and a subsequent suction box.

Bei allen Ausführungen besteht die Pressenpartie aus drei Preßspalten 2 und 3, wobei der erste und der letzte Preßspalt 2 und 3 verlängert ausgeführt sind und jeweils von einer Schuhpreßwalze 4 bzw. 11 sowie einer Gegenwalze 5 bzw. 6 gebildet werden. Der zweite Preßspalt wird von den beiden zylindrischen Gegenwalzen 5 und 6 geformt und arbeitet im allgemeinen mit einer geringeren Preßkraft.In all versions, the press section consists of three press nips 2 and 3, wherein the first and the last press nip 2 and 3 are extended and each of a shoe press roll 4 or 11 and a counter roll 5 or 6 be formed. The second press nip is from the two cylindrical counter rolls 5 and 6 are shaped and generally operate with a smaller one Pressing force.

Durch alle Preßspalte 2 und 3 läuft jeweils ein beidseitig der Faserstoffbahn 1 angeordneter Preßfilz 7, 8. Diese Preßfilze 7, 8 nehmen das ausgepreßte Wasser in den Preßspalten 2, 3 auf und führen die Faserstoffbahn 1 durch die Pressenpartie, was hohe Geschwindigkeiten möglich macht.Through each of the press nips 2 and 3, the fibrous web 1 runs on both sides arranged press felt 7, 8. These press felt 7, 8 take the squeezed water in the press nips 2, 3 and guide the fibrous web 1 through the press section, which makes high speeds possible.

Beispielhaft ist hier die Abnahme der Faserstoffbahn 1 vom Sieb 17 eines vorgelagerten Formers gezeigt. Dabei wird die Übergabe an den den oberen Preßfilz 7 von einer vom Preßfilz 7 umschlungenen besaugten Walze 16 unterstützt. Danach wird der untere Preßfilz 8 zugeführt.An example here is the removal of the fibrous web 1 from the screen 17 of an upstream one Formers shown. The handover to the top Press felt 7 supported by a suction roll 16 wrapped by press felt 7. Then the lower press felt 8 is fed.

Nach dem letzten Preßspalt 3 wird in den Figuren 1 und 2 der obere Preßfilz 7 möglichst rasch von der Faserstoffbahn 1 weggeführt, so daß die Rückbefeuchtung von diesem Preßfilz 7 möglichst rasch von der Faserstoffbahn 1 weggeführt, so daß die Rückbefeuchtung von diesem Preßfilz 7 beschränkt bleibt. Um diesen Vorgang zu unterstützen, wird in Figur 1 der untere Preßfilz 8 über einem Saugelement 9 in Form einer besaugten Walze 9 geführt.After the last press nip 3, the upper press felt 7 is shown in FIGS led away as quickly as possible from the fibrous web 1, so that the rewetting guided away from the fibrous web 1 as quickly as possible by this press felt 7, so that the rewetting of this press felt 7 remains limited. Around To support this process, the lower press felt 8 over a Suction element 9 guided in the form of a vacuumed roller 9.

Im Verlauf der Umschlingung dieser besaugten Walze 9 wird der untere Preßfilz 8 mit der Faserstoffbahn 1 vom oberen Preßfilz 7 weggeführt. Im Unterschied dazu wird in Figur 2 der obere Preßfilz 7 im Bereich der Trennung der Preßfilze 7 und 8 an einem Blaselement 10 in Form eines Blaskastens entlanggeführt, wobei der untere Preßfilz 8 mit der Faserstoffbahn 1 eine Leitwalze teilweise umschlingt. Das Einblasen von Luft durch den oberen Preßfilz 7 in den sich dabei bildenden Auslaufkeil zwischen dem oberen Preßfilz 7 und der Faserstoffbahn 1 garantiert das Ablösen der Faserstoffbahn 1 vom oberen Preßfilz 7.In the course of the wrapping of this vacuumed roller 9, the lower press felt 8 guided with the fibrous web 1 away from the upper press felt 7. The difference For this purpose, the upper press felt 7 in the area of the separation of the press felts is shown in FIG 7 and 8 guided along a blowing element 10 in the form of a blowing box, the lower press felt 8 with the fibrous web 1 a guide roller partially wraps around. The blowing of air through the upper press felt 7 in the forming wedge between the upper press felt 7 and the fibrous web 1 guarantees the detachment of the fibrous web 1 from the upper press felt 7.

Im Gegensatz hierzu wird in Figur 3 der untere Preßfilz 8 nach dem letzten Preßspalt 3 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Zur Unterstützung läuft der obere Preßfilz 7 im Bereich der Wegführung des unteren Preßfilzes 8 an einem Saugelement 9 in Form eines Saugkastens entlang.In contrast, the lower press felt 8 in Figure 3 after the last Press nip 3 guided away from the fibrous web 1. To support the upper press felt 7 in the area of the path of the lower press felt 8 on one Suction element 9 in the form of a suction box along.

Die Verwendung von Saugelementen 9 hat außerdem den Vorteil, daß ein Teil des Wassers aus den Preßfilzen 7 bzw. 8 bereits in die Saugelemente 9 abgeführt werden kann, was die Rückbefeuchtung vom weiterführenden Preßfilz 7 bzw. 8 verringert.The use of suction elements 9 also has the advantage that a part of the water from the press felts 7 and 8 already discharged into the suction elements 9 can be what the rewetting of the further press felt 7th or 8 decreased.

In allen Beispielen wird die Faserstoffbahn 1 dann vom weiterführenden Preßfilz 7 bzw. 8 an eine Trockensieb 14 einer folgenden Trockenpartie übergeben, in der die Faserstoffbahn 1 über Leitwalzen und beheizte Trockenzylinder 15 geführt wird. Die Übergabe wird auch hier von einer vom Trockensieb 14 umschlungenen besaugten Walze 13 unterstützt.In all examples, the fibrous web 1 is then from the further press felt 7 or 8 passed to a dryer 14 of a following dryer section, in which guided the fibrous web 1 over guide rolls and heated drying cylinders 15 becomes. The transfer is also wrapped here by a dryer 14 vacuumed roller 13 supports.

Die besaugten Walzen bestehen dabei im wesentlichen aus einem perforierten Walzenmantel in dessen Inneren ein Unterdruck erzeugt wird. Dies geschieht entweder direkt über eine Verbindung mit einer Unterdruckquelle oder indirekt über eine Besaugung des nicht-umschlungenen Äußeren des Walzenmantels.The vacuumed rollers consist essentially of a perforated Roller jacket inside of which a negative pressure is generated. this happens either directly via a connection to a vacuum source or indirectly via suction of the non-wrapped outside of the roll shell.

Die Schuhpreßwalzen 4 bzw. 11 bestehen aus einem flexiblen Walzenmantel, der über eine Anpreßeinheit 12 mit konkaver Anpreßfläche geführt wird. Die Anspressung erfolgt meist auf hydraulischem Weg und die Schmierung zwischen Walzenmantel und Anpreßfläche auf hydrostatische und/oder hydrodynamische Weise.The shoe press rolls 4 and 11 consist of a flexible roll shell, which is guided via a pressure unit 12 with a concave pressure surface. The Pressure is usually hydraulic and the lubrication between Roller jacket and contact surface on hydrostatic and / or hydrodynamic Wise.

Die zylindrische Gegenwalze 5 und 6 können beschichtet, gerillt oder blindgebohrt ausgeführt sein.The cylindrical counter roller 5 and 6 can be coated, grooved or blind drilled be executed.

Claims (8)

Pressenpartie zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papierbahn mit mindestens zwei Preßspalten (2, 3), wobei zumindest der erste Preßspalt (2) von einer Schuhpreßwalze (4) und einer zylindrischen Gegenwalze (5) gebildet wird und die Faserstoffbahn (1) nach einer teilweisen Umschlingung der Gegenwalze (5) des ersten Preßspaltes (2) auf möglichst kurzem Weg zur ebenfalls zylindrischen Gegenwalze (6) des letzten Preßspaltes (3) gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest durch den letzten Preßspalt (3) jeweils wenigstens ein beidseitig der Faserstoffbahn (1) angeordneter Preßfilz (7, 8) verläuft und nach dem letzten Preßspalt (3) ein Preßfilz (7, 8) mittels einer Saug- (9) oder Blaselementes (10) von der Faserstoffbahn (1) getrennt und weggeführt wird.Press section for dewatering a fibrous web (1), in particular a paper web with at least two press nips (2, 3), at least the first press nip (2) being formed by a shoe press roll (4) and a cylindrical counter-roll (5) and the fibrous web (1 ) after a partial wrapping around the counter roll (5) of the first press nip (2), the shortest possible way to the likewise cylindrical counter roll (6) of the last press nip (3), characterized in that
at least one press felt (7, 8) arranged on both sides of the fibrous web (1) runs through the last press nip (3) and after the last press nip (3) a press felt (7, 8) by means of a suction (9) or blowing element ( 10) is separated from the fibrous web (1) and guided away. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auch durch den ersten Preßspalt (2) jeweils wenigstens ein beidseitig der Faserstoffbahn (1) angeordneter Preßfilz (7, 8) verläuft.Press section according to claim 1 , characterized in that
at least one press felt (7, 8) arranged on both sides of the fibrous web (1) also runs through the first press nip (2). Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
durch alle Preßspalte (2, 3) jeweils wenigstens ein beidseitig der Faserstoffbahn (1) angeordneter Preßfilz (7, 8) verläuft.Press section according to claim 1 or 2 , characterized in that
at least one press felt (7, 8) arranged on both sides of the fibrous web (1) runs through all press nips (2, 3). Pressenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Preßfilze (7, 8) durch alle Preßspalte (2, 3) laufen. Press section according to claim 3 , characterized in that
the press felts (7, 8) run through all press nips (2, 3). Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenwalzen (5) des ersten (2) und des letzten (3) Preßspaltes zumindest geringfügig gegeneinander gepreßt werden.Press section according to one of the preceding claims , characterized in that
the counter-rollers (5) of the first (2) and the last (3) press nip are pressed against one another at least slightly. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der letzte Preßspalt (3) von der zylindrischen Gegenwalze (6) und einer Schuhpreßwalze (11) gebildet wird.Press section according to one of the preceding claims, characterized in that
the last press nip (3) is formed by the cylindrical counter roll (6) and a shoe press roll (11). Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der die Faserstoffbahn (1) nach dem letzten Preßspalt (3) weiterführende Preßfilz (7, 8) an einem Saugelement (9), vorzugsweise in Form einer besaugten Walze oder eines Saugkastens, vorbeigeführt wird.Press section according to one of the preceding claims, characterized in that
the fibrous web (1) after the last press nip (3) further press felt (7, 8) past a suction element (9), preferably in the form of a vacuumed roller or a suction box. Presenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der von der Faserstoffbahn (1) nach dem letzten Preßspalt (3) weggeführte Preßfilz (7, 8) an einem Blaselement (10), vorzugsweise in Form eines Blaskastens, vorbeigeführt wird.Press section according to one of the preceding claims, characterized in that
the press felt (7, 8) guided away from the fibrous web (1) after the last press nip (3) past a blowing element (10), preferably in the form of a blowing box.
EP98121472A 1998-01-21 1998-11-11 Press section Expired - Lifetime EP0931876B1 (en)

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