EP0764738A1 - Process and machine for making fibrous webs - Google Patents

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EP0764738A1
EP0764738A1 EP96111141A EP96111141A EP0764738A1 EP 0764738 A1 EP0764738 A1 EP 0764738A1 EP 96111141 A EP96111141 A EP 96111141A EP 96111141 A EP96111141 A EP 96111141A EP 0764738 A1 EP0764738 A1 EP 0764738A1
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EP
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press
web
drying
section
smooth
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EP96111141A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Josef Boeck
Hans-Peter Dr. Sollinger
Gerhard Kotitschke
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a method for producing fibrous webs, in particular printing papers, in a high-speed papermaking machine.
  • the invention also relates to a machine for performing such a method.
  • U.S. Patent 4,359,827 shows that there has long been an effort to make paper, especially printing paper, by guiding the paper web from station to station in the paper making machine as much as possible without free paper draw. This is intended to ensure that, in particular, the paper web, which is still wet, is mechanically stressed as little as possible. This allows the papermaking machine to be operated at much higher working speeds than before. In addition, there is much less danger than before of the paper web tearing off; d. H. The machine's runability is increased. From all of this it follows that the manufacture of paper is possible with much lower specific costs than before.
  • the machine shown in Figure 2 of US-827 has four press nips in its press section, all of which are formed by normal press rolls.
  • the web is guided through the last two press nips by means of a press belt which, in contrast to the other press felts, has only a low porosity, that is to say it absorbs a minimal amount of water.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a machine for producing fibrous webs, in which or in which an even higher working speed than previously applicable and an even higher running efficiency than previously can be achieved.
  • the main idea of the invention is that the use of at least one shoe press, which is known per se, means that, with very little mechanical effort in the press section, an extremely high web dry content is achieved extremely quickly, so that the adhesive force of the web on the smooth roller surface mentioned is significantly lower than before.
  • This enables the web to be transferred to the downstream conveyor belt of the first drying cylinder group without a free paper draw.
  • no high pressing force needs to be applied.
  • the amount of pressure depends, among other things, on the quality of the surface of the conveyor belt that comes into contact with the paper, e.g. Dryer fabric.
  • the aim is high air permeability and the finest possible surface of the conveyor belt, so that it has a high affinity for the paper web and yet its structure is not recognizable in the finished paper web.
  • a press section design is preferred which has a total of three press nips and is nevertheless very compact and space-saving.
  • the last, third press nip is preferably formed by a shoe press, which enormously increases the dewatering performance of the press section.
  • This arrangement which contributes significantly to the overall success, is known per se from FIG. 2 of US Pat. No. 5,404,811. However, there is still an open paper draw between the smooth roller surface and the subsequent conveyor belt.
  • FIGS. 1 and 2 Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in FIGS. 1 and 2.
  • a wire section is denoted by S, a press section by P and a dryer section by T.
  • the wire section S is designed as a twin wire former.
  • the drying section only comprises "felted" single-felt drying cylinder groups at the top.
  • this arrangement contributes significantly to high running efficiency. It is also ensured that any paper waste that occurs in the entire dryer section falls down automatically, so that the machine is available again in a very short time after a tear.
  • other dryer section configurations can also be provided, e.g. B. those with at least one "felted” drying group or those with at least one two-felt drying group provided at the end.
  • all cylinders 13, 15 are of the same size and are arranged at the same height.
  • the relevant dryer fabric e.g. 11
  • the finished dried paper web 5 is led to further treatment stations, not shown, for. B. a smoothing unit and / or coating unit and / or winding machine.
  • the press section P comprises four essentially superimposed rollers, which form three press nips with one another in a very compact design, namely a double felted first press nip I and two single felted press nips II and III.
  • the third press nip III is formed by means of a shoe press unit 10 as a press nip elongated in the web running direction. Behind this, the web runs down together with the smooth surface of the third press roller 9 to a take-off point at which the web is transferred to the dryer section by direct contact between the dryer fabric 11 of the first dryer cylinder group and the third press roller.
  • a pivotable take-off suction roll 12 is preferably arranged at the take-off point in the loop of the first dryer fabric.
  • the diameter thereof is preferably approximately the same as the clear distance between the press roll 9 and the first cylinder 13.
  • the press section comprises two shoe presses arranged one behind the other.
  • the first shoe press is felted twice in the example shown.
  • the bottom felt of this first press transfers the web to the top felt of the second shoe press without a free paper draw.
  • the underlying roller with a smooth surface transfers the web to the subsequent dryer section in the same way as in FIG. 1.

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Abstract

In a process for making webs of fibrous material (esp. printing paper) in a high speed paper machine , the web formed in a wire section is dewatered in a press section and subsequently led over drying cylinders which can be heated in a drying section. In the press section, dewatering takes place in at least one extended press nip, i.e. a shoe press. In the area of a last press nip, the web is brought into contact with a smooth, water-rejecting roll surface which conveys the it from the last press nip to a take-off point. In the area of the take-off point, the web is transferred by means of a suction device lying in the loop of an endless porous transport belt (e.g. a drying felt) to the transport belt which conveys it over the upper part of at least the first drying cylinder. The transfer of the web from smooth surface to the transport belt is achieved by pressing the transport belt onto the smooth surface. Also claimed is a machine for the above process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Faserstoff-Bahnen, insbesondere Druckpapieren, in einer Hochgeschwindigkeits-Papierherstellungsmaschine. Die Erfindung betrifft außerdem eine Maschine zum Durchführen eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for producing fibrous webs, in particular printing papers, in a high-speed papermaking machine. The invention also relates to a machine for performing such a method.

Die US-PS 4,359,827 zeigt, daß man sich seit langem darum bemüht, das Herstellen von Papier, insbesondere von Druckpapieren, derart durchzuführen, daß man die Papierbahn in der Papierherstellungsmaschine so weit wie irgend möglich ohne freien Papierzug von Station zu Station führt. Hierdurch will man erreichen, daß insbesondere die noch feuchte Papierbahn mechanisch möglichst gering beansprucht wird. Dies erlaubt es, die Papierherstellungsmaschine mit wesentlich höheren Arbeitsgeschwindigkeiten zu betreiben als früher. Außerdem besteht viel seltener als früher die Gefahr, daß die Papierbahn abreißt; d. h. der Laufwirkungsgrad ("runability") der Maschine wird erhöht. Aus alledem folgt, daß das Herstellen von Papier mit wesentlich geringeren spezifischen Kosten möglich ist als früher.U.S. Patent 4,359,827 shows that there has long been an effort to make paper, especially printing paper, by guiding the paper web from station to station in the paper making machine as much as possible without free paper draw. This is intended to ensure that, in particular, the paper web, which is still wet, is mechanically stressed as little as possible. This allows the papermaking machine to be operated at much higher working speeds than before. In addition, there is much less danger than before of the paper web tearing off; d. H. The machine's runability is increased. From all of this it follows that the manufacture of paper is possible with much lower specific costs than before.

Trotz der bisher erzielten Erfolge besteht auch heute noch die Forderung, Papier mit immer noch höherer Geschwindigkeit und mit noch weiter verbessertem Wirkungsgrad herstellen zu können, wobei der maschinelle Aufwand möglichst gering gehalten werden soll.Despite the successes achieved so far, there is still a requirement today to be able to produce paper at ever higher speeds and with even further improved efficiency, with the machine effort being kept as low as possible.

Die in Figur 2 der US-827 dargestellte Maschine hat in ihrer Pressenpartie vier Preßspalte, die alle durch normale Preßwalzen gebildet sind. Durch die beiden letzten Preßspalte wird die Bahn mittels eines Preßbandes geführt, das im Gegensatz zu den anderen Preßfilzen eine nur geringe Porosität aufweist, also eine höchstens geringfügige Wassermenge aufnimmt.The machine shown in Figure 2 of US-827 has four press nips in its press section, all of which are formed by normal press rolls. The web is guided through the last two press nips by means of a press belt which, in contrast to the other press felts, has only a low porosity, that is to say it absorbs a minimal amount of water.

Die Verwendung des oben genannten Preßbandes (bekannt aus US-827) hat sich allerdings in der Praxis nicht eingeführt. Stattdessen werden die Pressenpartien heutiger Hochgeschwindigkeits-Papierherstellungsmaschinen meistens derart betrieben, daß die Papierbahn zumindest im letzten Preßspalt mit einer glatten Walzenoberfläche in Kontakt kommt. Meistens mußte man nun bisher eine zumindest kurze freie Bahnlaufstrecke zwischen der glatten Walzenoberfläche und dem nachfolgenden Transportband vorsehen. Dabei muß die Papierbahn die Adhäsionskraft überwinden, mit der sie an der glatten Walzenoberfläche haftet. Man hat immer wieder versucht, diese Adhäsionskraft dadurch zu verringern, daß man die glatte Walzenoberfläche aus einem wasserabstoßenden Material bildet (z. B. Granit). Außerdem hat man immer wieder Versuche unternommen, das nachfolgende Transportband an die glatte Walzenoberfläche anzudrücken, um den freien Papierzug zu vermeiden. Keiner der zahlreichen Versuche hat aber bisher zu einem wirklich befriedigendem Erfolg geführt.However, the use of the above-mentioned press belt (known from US-827) has not been introduced in practice. Instead, the press sections of today's high-speed paper-making machines are usually operated in such a way that the paper web comes into contact with a smooth roller surface, at least in the last press nip. Most of the time, it was now necessary to provide an at least short free path between the smooth roller surface and the subsequent conveyor belt. The paper web must overcome the adhesive force with which it adheres to the smooth roller surface. Attempts have repeatedly been made to reduce this adhesive force by forming the smooth roller surface from a water-repellent material (e.g. granite). In addition, attempts have repeatedly been made to press the subsequent conveyor belt against the smooth roller surface in order to avoid the free paper draw. So far, none of the numerous attempts has led to a really satisfactory success.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen anzugeben, bei dem bzw. bei der eine noch höhere Arbeitsgeschwindigkeit als bisher anwendbar und ein noch höherer Laufwirkungsgrad als bisher erzielbar ist.The invention is based on the object of specifying a method and a machine for producing fibrous webs, in which or in which an even higher working speed than previously applicable and an even higher running efficiency than previously can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren bzw. durch eine Maschine mit den im Anspruch 2 angegeben Merkmalen gelöst.This object is achieved by the method specified in claim 1 or by a machine with the features specified in claim 2.

Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht darin, daß durch das an sich schon bekannte Verwenden wenigstens einer Schuhpresse mit sehr geringem maschinellem Aufwand in der Pressenpartie außerordentlich rasch ein derart hoher Bahntrockengehalt erzielt wird, daß die Adhäsionskraft der Bahn an der genannten glatten Walzenoberfläche wesentlich geringer ist als bisher. Dadurch gelingt das Übergeben der Bahn an das nachfolgende Transportband der ersten Trockenzylindergruppe ohne freien Papierzug. Mit anderen Worten: es ist nunmehr möglich, das genannte Transportband im Dauerbetrieb an die glatte Walzenoberfläche anzudrücken. Dabei braucht in der Regel keine hohe Andrückkraft aufgebracht zu werden. Die Höhe der Andrückkraft hängt unter anderem ab von der Qualität der papierberührten Oberfläche des Transportbandes, z.B. Trockensiebes. Angestrebt wird eine hohe Luftdurchlässigkeit und eine möglichst feine Oberfläche des Transportbandes, so daß es eine hohe Affinität zur Papierbahn hat und dennoch seine Struktur nicht in der fertigen Papierbahn erkennbar ist.The main idea of the invention is that the use of at least one shoe press, which is known per se, means that, with very little mechanical effort in the press section, an extremely high web dry content is achieved extremely quickly, so that the adhesive force of the web on the smooth roller surface mentioned is significantly lower than before. This enables the web to be transferred to the downstream conveyor belt of the first drying cylinder group without a free paper draw. In other words: it is now possible to press the above-mentioned conveyor belt against the smooth roller surface in continuous operation. As a rule, no high pressing force needs to be applied. The amount of pressure depends, among other things, on the quality of the surface of the conveyor belt that comes into contact with the paper, e.g. Dryer fabric. The aim is high air permeability and the finest possible surface of the conveyor belt, so that it has a high affinity for the paper web and yet its structure is not recognizable in the finished paper web.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Bevorzugt wird eine Pressenpartie-Bauform gemäß Anspruch 4, die insgesamt drei Preßspalte aufweist und dennoch sehr kompakt und raumsparend ist. Dabei wird vorzugsweise der letzte, dritte Preßspalt durch eine Schuhpresse gebildet, wodurch die Entwässerungsleistung der Pressenpartie enorm gesteigert wird. Dadurch wird der schon erwähnte hohe Bahntrockengehalt erzielt, ohne daß eine vierte Presse erforderlich wäre. Diese wesentlich zum Gesamt-Erfolg beitragende Anordnung ist an sich schon bekannt aus Figur 2 der US-PS 5,404,811. Dort ist jedoch zwischen der glatten Walzenoberfläche und dem nachfolgendem Transportband noch ein offener Papierzug vorgesehen.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims. A press section design is preferred which has a total of three press nips and is nevertheless very compact and space-saving. The last, third press nip is preferably formed by a shoe press, which enormously increases the dewatering performance of the press section. As a result, the aforementioned high web dry content is achieved without the need for a fourth press. This arrangement, which contributes significantly to the overall success, is known per se from FIG. 2 of US Pat. No. 5,404,811. However, there is still an open paper draw between the smooth roller surface and the subsequent conveyor belt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind schematisch in den Figuren 1 und 2 dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in FIGS. 1 and 2.

In beiden Figuren ist eine Siebpartie mit S, eine Pressenpartie mit P und eine Trockenpartie mit T bezeichnet. Die Siebpartie S ist jeweils als ein Doppelsiebformer ausgebildet. Die Trockenpartie umfaßt gemäß US-PS 5,311,672 ausschließlich oben "befilzte" Ein-Filz-Trockenzylindergruppen. Diese Anordnung trägt bekanntlich wesentlich zu einem hohen Laufwirkungsgrad bei. Ferner ist dafür gesorgt, daß eventuell anfallender Papierausschuß in der gesamten Trockenpartie selbsttätig nach unten fällt, so daß die Maschine schon in kürzester Zeit nach einem Abriß wieder verfügbar ist. Abweichend von der Zeichnung können auch andere Trockenpartie-Konfigurationen vorgesehen werden, z. B. solche mit wenigstens einer unten "befilzten" Trockengruppe oder solche mit wenigstens einer am Schluß vorgesehenen Zwei-Filz-Trockengruppe.In both figures, a wire section is denoted by S, a press section by P and a dryer section by T. The wire section S is designed as a twin wire former. According to US Pat. No. 5,311,672, the drying section only comprises "felted" single-felt drying cylinder groups at the top. As is well known, this arrangement contributes significantly to high running efficiency. It is also ensured that any paper waste that occurs in the entire dryer section falls down automatically, so that the machine is available again in a very short time after a tear. Deviating from the drawing, other dryer section configurations can also be provided, e.g. B. those with at least one "felted" drying group or those with at least one two-felt drying group provided at the end.

Wie man sieht, sind alle Zylinder 13, 15 gleich groß und in der gleichen Höhe angeordnet. Zwischen je zwei Zylindern läuft das betreffende Trockensieb (z. B. 11) mit der Bahn über eine Saugleitwalze 14, die vorzugsweise über einen externen Saugkasten 16 besaugt wird. Die fertig getrocknete Papierbahn 5 wird zu nicht dargestellten weiteren Behandlungs-Stationen geführt, z. B. einem Glättwerk und/oder Streichaggregat und/oder Aufwickelmaschine.As can be seen, all cylinders 13, 15 are of the same size and are arranged at the same height. The relevant dryer fabric (e.g. 11) runs between the two cylinders with the web via a suction guide roller 14, which is preferably vacuumed via an external suction box 16. The finished dried paper web 5 is led to further treatment stations, not shown, for. B. a smoothing unit and / or coating unit and / or winding machine.

Gemäß Fig. 1 umfaßt die Pressenpartie P vier im wesentlichen übereinanderliegende Walzen, die miteinander in sehr kompakter Bauweise drei Preßspalte bilden, nämlich einen doppelt befilzten ersten Preßspalt I und zwei einfach befilzte Preßspalte II und III. Der dritte Preßspalt III ist mittels einer Schuhpreßeinheit 10 als ein in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßspalt ausgebildet. Hinter diesem läuft die Bahn zusammen mit der glatten Oberfläche der dritten Preßwalze 9 nach unten bis zu einer Abnahmestelle, an der die Bahn durch direkten Kontakt zwischen dem Trockensieb 11 der ersten Trockenzylindergruppe und der dritten Preßwalze an die Trockenpartie übergeben wird.1, the press section P comprises four essentially superimposed rollers, which form three press nips with one another in a very compact design, namely a double felted first press nip I and two single felted press nips II and III. The third press nip III is formed by means of a shoe press unit 10 as a press nip elongated in the web running direction. Behind this, the web runs down together with the smooth surface of the third press roller 9 to a take-off point at which the web is transferred to the dryer section by direct contact between the dryer fabric 11 of the first dryer cylinder group and the third press roller.

Vorzugsweise ist an der Abnahmestelle in der Schlaufe des ersten Trockensiebes eine schwenkbare Abnahmesaugwalze 12 angeordnet. Deren Durchmesser ist vorzugsweise etwa gleich groß wie der lichte Abstand zwischen der Preßwalze 9 und dem ersten Zylinder 13.A pivotable take-off suction roll 12 is preferably arranged at the take-off point in the loop of the first dryer fabric. The diameter thereof is preferably approximately the same as the clear distance between the press roll 9 and the first cylinder 13.

Gemäß Fig. 2 umfaßt die Pressenpartie zwei hintereinander angeordnete Schuhpressen. Die erste Schuhpresse ist in dem dargestellten Beispiel doppelt befilzt. Der Unterfilz dieser ersten Presse übergibt die Bahn ohne freien Papierzug an den obenliegenden Filz der zweiten Schuhpresse. Deren untenliegende Walze mit glatter Oberfläche übergibt die Bahn in gleicher Weise wie in Figur 1 an die nachfolgende Trockenpartie.2, the press section comprises two shoe presses arranged one behind the other. The first shoe press is felted twice in the example shown. The bottom felt of this first press transfers the web to the top felt of the second shoe press without a free paper draw. The underlying roller with a smooth surface transfers the web to the subsequent dryer section in the same way as in FIG. 1.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen von Faserstoff-Bahnen, insbesondere von Druckpapieren, in einer Hochgeschwindigkeits-Papierherstellungsmaschine,
bei welchem Verfahren man die in einer Siebpartie gebildete Bahn in einer Pressenpartie entwässert und danach in einer Trockenpartie über heizbare Trockenzylinder führt, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Verfahrensschritte: a) in der Pressenpartie erfolgt das Entwässern der Bahn in mind. einem verlängerten Preßspalt, d. h. durch Führen der Bahn durch mindestens eine Schuhpresse; b) im Bereich eines letzten Preßspaltes der Pressenpartie bringt man die Bahn in Kontakt mit einer glatten, wasserabstoßenden Walzenoberfläche, welche die Bahn von dem genannten letzten Preßspalt bis zu einer Abnahmestelle führt; c) im Bereich der Abnahmestelle wird die Bahn mittels einer Saugeinrichtung, die in der Schlaufe eines endlosen porösen Transportbandes (z. B. Trockensiebes) liegt, an das Transportband übergeben, das die Bahn über den oberen Bereich wenigstens des ersten Trockenzylinders führt; d) das Überführen der Bahn von der glatten Oberfläche zum Transportband erfolgt durch Andrücken des Transportbandes an die genannte glatte Oberfläche. Process for producing fibrous webs, in particular printing papers, in a high-speed paper making machine,
The process by which the web formed in a wire section is dewatered in a press section and then guided in a drying section over heatable drying cylinders, characterized by the combination of the following process steps: a) in the press section, the web is dewatered in at least one extended press nip, ie by guiding the web through at least one shoe press; b) in the area of a last press nip of the press section, the web is brought into contact with a smooth, water-repellent roller surface which leads the web from the last press nip to a removal point; c) in the area of the take-off point, the web is transferred to the conveyor belt by means of a suction device, which lies in the loop of an endless porous conveyor belt (e.g. drying screen), which guides the web over the upper area of at least the first drying cylinder; d) the transfer of the web from the smooth surface to the conveyor belt is carried out by pressing the conveyor belt against the said smooth surface. Maschine zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale: a) die Pressenpartie weist wenigstens eine Schuhpresse auf; b) der letzte Preßspalt der Pressenpartie ist nur einfach, oben befilzt und umfaßt eine untenliegende glatte, wasserabstoßende Walzenoberfläche, welche die Bahn von dem letzten Preßspalt bis zu einer Abnahmestelle führt; c) zumindest dem ersten Trockenzylinder der Trockenpartie ist ein obenliegendes poröses Transportband (z. B. Trockensieb) zugeordnet, das die Bahn im Bereich der Abnahmestelle mittels einer (in der Schlaufe des Transportbandes befindlichen) Saugeinrichtung von der Pressenpartie übernimmt; d) das Transportband ist im Bereich der Abnahmestelle an die genannte glatte Oberfläche andrückbar. Machine for performing the method according to claim 1, characterized by the combination of the following features: a) the press section has at least one shoe press; b) the last press nip of the press section is only single, felted at the top and comprises a smooth, water-repellent roller surface underneath, which leads the web from the last press nip to a take-off point; c) at least the first drying cylinder of the dryer section is assigned an overhead porous conveyor belt (e.g. dryer fabric) which takes over the web in the area of the take-off point from the press section by means of a suction device (located in the loop of the conveyor belt); d) the conveyor belt can be pressed against the said smooth surface in the area of the removal point. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte letzte Preßspalt durch eine Schuhpresse gebildet ist.Machine according to claim 2, characterized in that said last press nip is formed by a shoe press. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenpartie drei aufeinanderfolgende Preßspalte aufweist,
nämlich einen ersten doppelt befilzten Preßspalt (I), der durch eine erste und eine zweite Preßwalze gebildet ist,
ferner einen zweiten, einfach befilzten Preßspalt (II), der durch die erste Preßwalze und durch die genannte glatte, wasserabstoßende Walzenoberfläche gebildet ist,
und einen dritten, letzten und ebenfalls einfach befilzten Preßspalt (III), der durch die genannte glatte Walzenoberfläche und durch eine Schuh-Preßeinrichtung gebildet ist (Fig. 1).Machine according to claim 3, characterized in that the press section has three successive press nips,
namely a first double felted press nip (I) which is formed by a first and a second press roll,
a second, simply felted press nip (II) which is formed by the first press roll and by said smooth, water-repellent roll surface,
and a third, last and also simply felted press nip (III) which is formed by said smooth roller surface and by a shoe press device (Fig. 1). Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenpartie nur zwei aufeinanderfolgende Schuhpressen aufweist (Fig. 2).Machine according to claim 3, characterized in that the press section has only two successive shoe presses (Fig. 2). Maschine nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenpartie zumindest überwiegend (vorzugsweise ausschließlich) oben "befilzte" Trockenzylindergruppen aufweist, von denen jede individuell antreibbar ist.Machine according to one of claims 2-5, characterized in that the drying section has at least predominantly (preferably exclusively) "felted" drying cylinder groups at the top, each of which can be driven individually. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Trockengruppe nur einen oder zwei oder drei oder vier Trockenzylinder aufweist, und daß die zweite Trockenzylindergruppe nur zwei, drei oder vier oder fünf Trockenzylinder aufweist.Machine according to claim 6, characterized in that the first drying group has only one or two or three or four drying cylinders and that the second drying cylinder group has only two, three or four or five drying cylinders. Maschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der zweiten Trockengruppe auf eine geringfügig höhere Arbeitsgeschwindigkeit einstellbar ist, als diejenige der ersten Trockengruppe, und daß die Arbeitsgeschwindigkeit der dritten Trockenzylindergruppe auf eine geringfügig höhere Arbeitsgeschwindigkeit einstellbar ist, als diejenige der zweiten Trockenzylindergruppe.Machine according to claim 6 or 7, characterized in that the drive of the second drying group can be set to a slightly higher working speed than that of the first drying group, and that the working speed of the third drying cylinder group can be set to a slightly higher working speed than that of the second drying cylinder group . Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung eine schwenkbar gelagerte Abnahmesaugwalze ist, die an die glatte Walzenoberfläche andrückbar ist.Machine according to one of claims 2 to 8, characterized in that the suction device is a pivotally mounted removal suction roll which can be pressed against the smooth roll surface. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die glatte Walzenoberfläche und der erste Trockenzylinder den gleichen Drehsinn aufweisen, und daß der Abstand zwischen ihnen ungefähr dem Querschnitts-Maß der Saugeinrichtung entspricht.Machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that the smooth roller surface and the first drying cylinder have the same direction of rotation, and that the distance between them corresponds approximately to the cross-sectional dimension of the suction device. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Trockenzylinder wenigstens angenähert den gleichen Durchmesser wie die nachfolgenden Zylinder aufweist und vorzugsweise in der gleichen Höhe wie diese angeordnet ist.Machine according to one of claims 2 to 10, characterized in that the first drying cylinder has at least approximately the same diameter as the subsequent cylinders and is preferably arranged at the same height as this.
EP96111141A 1995-09-25 1996-07-11 Process and machine for making fibrous webs Ceased EP0764738A1 (en)

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