EP0921879B1 - Procede et dispositif de fabrication d'une partie d'engrenage a denture exterieure - Google Patents

Procede et dispositif de fabrication d'une partie d'engrenage a denture exterieure Download PDF

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EP0921879B1
EP0921879B1 EP96937179A EP96937179A EP0921879B1 EP 0921879 B1 EP0921879 B1 EP 0921879B1 EP 96937179 A EP96937179 A EP 96937179A EP 96937179 A EP96937179 A EP 96937179A EP 0921879 B1 EP0921879 B1 EP 0921879B1
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teeth
toothed
toothed roller
edge
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49462—Gear making
    • Y10T29/49467—Gear shaping
    • Y10T29/49471—Roll forming

Definitions

  • a spindle 1 and a step-up element 2 are shown, which define a workpiece 3 between them, which is designed as a preference 9.
  • the preference 9 is therefore a cylindrical, pot-shaped part, the outer edge edges of which are centered in a collapse ring 10 which can be moved in the direction of the arrow F 10 in FIG. 5.
  • a form roller 17 generates one or more predetermined kink points, also called collapse lines 18 and 19, by radial infeed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Pulleys (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication d'un élément de transmission à denture externe à partir d'une pièce à usiner métallique, se présentant sous la forme d'un rond (8), l'élément de transmission présentant une surface de moyeu et des dents faisant saillie sur celle-ci vers l'extérieur, et les dents étant formées sans enlèvement de copeaux dans un bord surépaissi du rond, dans un rouleau à denter (5), caractérisé en ce que le bord surépaissi de la pièce à usiner est aplati par compression entre deux rouleaux de compression (6, 7) exerçant une pression à plat et, pendant la formation des dents, qui se produit par aplatissement de la pièce à usiner, le rouleau à denter (5), monté de manière à pouvoir tourner librement, est positionné de façon stationnaire dans la direction radiale, par rapport à l'axe (X-X) de la broche, et les dents sont formées par le fluage de la matière à l'intérieur du rouleau à denter (5), causé par l'aplatissement.
  2. Procédé de fabrication d'un élément de transmission à denture externe, à partir d'une pièce à usiner métallique se présentant sous la forme d'une pièce pré-étirée (9) en forme de pot, l'élément de transmission présentant une surface de moyeu et des dents faisant saillie sur celle-ci vers l'extérieur, la pièce à usiner étant serrée entre une broche (1) et un dispositif d'avance (2), le bord cylindrique de la pièce pré-étirée en forme de pot étant comprimé dans la direction de l'axe de la broche du dispositif d'avance et les dents étant formées sans enlèvement de copeaux dans un rouleau à denter (5), caractérisé en ce que la zone comprimée est formée dans le rouleau à denter (5) qui peut tourner librement mais qui est positionné de façon stationnaire dans la direction radiale.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord de la pièce à usiner d'un rond est rebordé ou surépaissi avant l'aplatissement.
  4. Dispositif de fabrication d'un élément de transmission à denture externe à partir d'une pièce à usiner métallique, se présentant sous la forme d'un rond, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 3, comportant un dispositif de réception fixant la pièce à usiner entre une broche (1) et un dispositif d'avance (2), ainsi qu'un rouleau à denter (5), le rouleau à denter étant positionnable de manière stationnaire dans la direction radiale de façon que la ligne de tête des dents du rouleau à denter puisse s'appliquer contre le pourtour extérieur surépaissi ou rebordé de la pièce à usiner, avant son aplatissement, caractérisé par deux rouleaux de compression (6, 7) qui aplatissent entre eux le bord de la pièce à usiner (3).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par un ou plusieurs rouleaux à border ou à refouler (4) prévus pour surépaissir le bord de la pièce à usiner se présentant par exemple sous la forme d'un rond (8).
  6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, pour la fabrication d'un élément de transmission à denture externe, à partir d'une pièce à usiner métallique se présentant sous la forme d'une pièce pré-étirée (9) en forme de pot, l'élément de transmission présentant une surface de moyeu et des dents faisant saillie sur celle-ci vers l'extérieur, le dispositif comportant une broche (1) et un dispositif d'avance (2) pour la fixation de la pièce (3), un anneau ou un mandrin de compression (10), qui est déplaçable dans la direction de l'axe broche-dispositif d'avance (X-X) ainsi qu'un rouleau à denter (5), caractérisé en ce que le rouleau à denter (5) peut tourner librement mais est positionné de façon stationnaire dans la direction radiale.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par un rouleau de préformage (17) pour la production des lignes de compression (18) et (19).
  8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par un ou plusieurs rouleaux d'appui (12), s'appliquant contre la face supérieure de la partie pré-étirée (9), ou par un anneau d'appui.
  9. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le mandrin de compression ou l'anneau de compression (10) agit comme mandrin d'appui pendant la formation des dents.
EP96937179A 1996-08-14 1996-09-03 Procede et dispositif de fabrication d'une partie d'engrenage a denture exterieure Expired - Lifetime EP0921879B1 (fr)

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