EP0921879B1

EP0921879B1 - Process and device for manufacturing a gear part with outer teeth

Info

Publication number: EP0921879B1
Application number: EP96937179A
Authority: EP
Inventors: Udo Friese
Original assignee: WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Current assignee: WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2016-09-03
Also published as: ES2148807T3; WO1998006521A1; US6161409A; JP3840264B2; JP2000515812A; CA2263408A1; EP0921879A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 2 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 4 bzw. 6.The invention relates to a method of manufacture an externally toothed gear part according to the preamble of claim 1 and claim 2 and a device for performing of the method according to the preamble of the claim 4 or 6.

Aus der DE-A-4 205 711 ist ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 4 bekannt.From DE-A-4 205 711 a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 4 are known.

Ferner offenbart die EP-A-0 565 225 ein Verfahren nach den Oberbegriff von Anspruch 2 sowie eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 6.Furthermore, EP-A-0 565 225 discloses a method according to the preamble of claim 2 and an apparatus according to the preamble of claim 6.

Außenverzahnte Getriebe sind z. B. als Schwungräder für Schaltgetriebe oder Anlasser im Kraftfahrzeugbau in großem Umfang im Einsatz. Bisher wurden derartige Getriebeteile entweder dadurch hergestellt, daß z. B. die Schwungräder zweiteilig ausgebildet waren. Hierbei wurde die Schwungradscheibe aus kaltverformtem Blech hergestellt und die Außenverzahnung in einem gesonderten Ring mittels spanabhebender Formung gebildet. Der Ring wurde dann an der Schwungradscheibe angeschweißt. Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß sie kostenaufwendig ist und daß durch das Schweißverfahren Materialveränderungen in das Schwungrad eingetragen werden, die nicht voll zu überblicken sind.External toothed gears are e.g. B. as flywheels for Manual gearbox or starter in automotive engineering in large Scope in use. So far, such gear parts have been either made by z. B. the flywheels in two parts were trained. Here the flywheel washer made from cold-formed sheet metal and the external teeth in a separate ring by means of machining educated. The ring was then welded to the flywheel disc. This known arrangement has the disadvantage that it is expensive and that through the welding process Material changes are entered in the flywheel, that are not fully visible.

Um das Gesamtgewicht eines Getriebeteiles bei ausreichender Festigkeit sowohl im Scheibenbereich als auch im Bereich der Außenverzahnung herabzusetzen, ist bereits in der EP-0 333 917 A2 vorgeschlagen worden, daß die Außenverzahnung aus einem vor deren Formung gegenüber dem Blechrohling verdickten Randbereich desselben gebildet ist, derart, daß der Querschnitt der Außenverzahnung größer ist als der Querschnitt einer entsprechend langen Ringzone mit der Blechstärke des Blechrohlings.To the total weight of a gear part with sufficient Strength both in the pane area and in the area of Lowering external teeth is already in EP-0 333 917 A2 it has been proposed that the external toothing be made one thickened against the sheet metal blank before it was formed Edge area of the same is formed such that the cross section the external toothing is larger than the cross section of one correspondingly long ring zone with the sheet thickness of the Sheet metal blanks.

Hierzu wird vor der Formung der Außenverzahnung der betreffende Randbereich mittels geeigneter Blechverformungsverfahren, wie Stauchung od. dgl. verdickt, wodurch Gefügeänderungen in das Material eingetragen werden. Da für diese Getriebeteile üblicherweise Kohlenstoffstahl eingesetzt wird, tritt eine zwangsläufige Härtung ein, die für das nachfolgende Bearbeitungsverfahren nachteilig ist. Die Ausbildung der Zähne wird bei dieser Ausführungsform dann durch ein Einhämmern der Zähne nach einem ebenfalls zum Stand der Technik gehörenden Verfahren durchgeführt. Diese zweitgenannte Verfahrungsweise hat weiterhin den Nachteil, daß es immer wieder vorkommen kann, daß die Zahnflanken nicht ausreichend tragfähig sind, so daß bei hohen Belastungen ein Brechen der Zähne auftreten kann. Außerdem hat die bekannte Anordnung den Nachteil, daß die Zähne nicht nur auf der Außenseite des Randbereiches der Ronde ausgebildet sind, sondern auch nach hinten zum Innenraum der Ronde eine zahnartige Wellung dieses Randbereiches erfolgt, so daß hierdurch bei Umlauf des Rades eine ganz erhebliche Geräuschentwicklung eintritt.For this purpose, the relevant one is formed before the external toothing Edge area by means of suitable sheet metal forming processes, such as compression or the like. Thickened, causing structural changes be entered in the material. As for these gear parts Usually carbon steel is used an inevitable hardening that is required for the subsequent machining process is disadvantageous. The training of the teeth will in this embodiment then by hammering the Teeth according to one of the prior art Procedure carried out. This second-mentioned procedure has the disadvantage that it occurs again and again can that the tooth flanks are not sufficiently load-bearing are, so that breaking teeth at high loads can occur. In addition, the known arrangement has the Disadvantage that the teeth are not only on the outside of the Edge area of the round blank are formed, but also after a tooth-like corrugation to the interior of the round blank Edge area takes place, so that this in circulation of the Rades a very significant noise.

Aus der EP-0 140 576 A1 ist ein Schwungrad bekanntgeworden, das aus einem Preßteil, d. h. einem Vorzug, hergestellt wird, wobei die an der Außenseite eines sich axial erstreckenden Teiles vorgesehenen Zähne durch Walzen hergestellt werden. Die Zeichnung zeigt dieses Bauteil so, als ob der Innenkranz der Zähne glatt ausgebildet ist. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß von einem Vorzug ausgegangen wird, wobei die Wandstärke des sich axial erstreckenden zylindrischen Bereiches genau der Wandstärke der Nabenfläche entspricht, so daß entweder der Fußkranz des Zahnkranzes zu dünn und zu schwach ist. so daß ein Brechen der Zähne eintreten kann oder aber die Nabenfläche ist zu dick, so daß hier eine Materialverschwendung und eine unerwünschte Gewichtserhöhung eintritt.A flywheel has become known from EP-0 140 576 A1, that from a pressed part, d. H. a preference is, which on the outside of an axially extending Partly provided teeth are made by rolling. The drawing shows this component as if the inner ring the teeth are smooth. This procedure has the Disadvantage that a preference is assumed, the Wall thickness of the axially extending cylindrical region corresponds exactly to the wall thickness of the hub surface, so that either the base of the ring gear too thin and too is weak. so that teeth can break or the hub surface is too thick, so that here a waste of material and an undesirable increase in weight entry.

Aus der DE-40 06 582 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnrades bekannt, bei welchem die Zahnrolle um eine Achse umläuft, die in Umfangsrichtung des zu bearbeitenden Werkstückes steht und bei welchem die Umformarbeit in eine Vielzahl von Einzelumformschritten aufgelöst ist, d. h. die Zähne werden in den Rand des Werkstückes eingehämmert, so daß eine Gefügezerstörung auftritt, d. h. der Faserverlauf des Metalls wird zerstört und hier können später Brüche auftreten.DE-40 06 582 A1 describes a method for producing a Gear known in which the sprocket by one Axis rotates in the circumferential direction of the to be machined Workpiece and in which the forming work into a A plurality of individual forming steps is resolved, i. H. the teeth are hammered into the edge of the workpiece so that structural destruction occurs, d. H. the grain of the metal is destroyed and breaks can occur later.

Auch bei der Verfahrensweise gemäß der DE-39 32 823 C1 werden die Zähne in eine axiale Fläche eingedrückt, deren Stärke der Wandstärke der Nabenfläche entspricht.Also in the procedure according to DE-39 32 823 C1 the teeth are pressed into an axial surface, the Thickness corresponds to the wall thickness of the hub surface.

Aus der US-A-42 73 547 ist ein Verfahren zur Herstellung von Riemenscheiben oder Poly-V-Scheiben bekanntgeworden, bei welchem eine Metallronde in einem ersten Verfahrensschritt tiefgepreßt wird, so daß ein topfartiges Preßteil erzielt wird. Dieses Preßteil weist im Bereich der Nabenfläche und im Bereich der sich koaxial, d. h. im wesentlichen senkrecht zur Nabenfläche erstreckenden zylindrischen Fläche die gleiche Wandstärke auf. Anschließend ist es erforderlich, den Randbereich der gebildeten zylindrischen Flächen fein zu bearbeiten. Als nächster Verfahrensschritt schließt sich ein sogenanntes "Kollapsen" der zylindrischen Randfläche an. Durch dieses "Kollapsen" wird die zylindrische Randfläche durch Verformung in ihrer Höhe reduziert, wobei gleichzeitig der Randbereich zwischen der Nabenfläche und der zylindrischen Fläche eingefaltet wird. Der so kollapste Randbereich wird dann über eine Zudrückrolle umgeformt und zusammengedrückt.From US-A-42 73 547 is a process for the production of Pulleys or Poly-V pulleys became known at which is a metal blank in a first process step is deep pressed so that a pot-like pressed part is achieved. This pressed part points in the area of the hub surface and in the area which coaxially, d. H. essentially perpendicular to the hub surface extending cylindrical surface the same Wall thickness. Then it is necessary to the edge area of the cylindrical surfaces formed to edit finely. The next step is a so-called "Collapses" on the cylindrical surface. Because of this The cylindrical edge surface becomes "collapsed" by deformation reduced in height, while the border area between the hub surface and the cylindrical surface folded becomes. The collapsed edge area is then over a pressure roller reshaped and compressed.

Dieses bekannte Verfahren benötigt also im wesentlichen fünf aufeinanderfolgende, unbedingt erforderliche wesentliche Bearbeitungsschritte, wobei die für das Kollapsen aufzuwendenden Kräfte erheblich sind, so daß große maschinelle Aufwendungen erforderllich sind.This known method essentially requires five successive, essential processing steps, the ones to be used for collapsing Forces are significant, so large machine outlay are required.

In der EP-A-343 314 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe beschrieben, bei der eine Metallronde in ihrem Umfangsbereich bordiert und anschließend die Bordierung zur Bildung einer Auflagefläche flachgedrückt wird, wobei dann in die so gebildete Auflagefläche in Umfangsrichtung verlaufende Nuten eingearbeitet werden oder es ist auch möglich, Querverzahnungen in diese Auflagefläche einzubringen, so daß eine querverzahnte Riemenscheibe erstellt wird. Da der Werkstoff der Bordierung aber zur Bildung der Auflagefläche bereits verdichtet ist, sind besondere Anforderungen an die Herstellung der Verzahnung gestellt, d. h. die Verzahnung wird in ein verdichtetes Metallteil eingebrachtEP-A-343 314 describes a method for producing a Pulley described, in which a metal disc in its Bordered peripheral area and then the border to Formation of a support surface is flattened, then in the contact surface thus formed extending in the circumferential direction Grooves can be incorporated or it is also possible to use cross gears to bring into this contact surface, so that a cross-toothed pulley is created. Because the material the bordering but already compacted to form the contact surface there are special manufacturing requirements the toothing, d. H. the gearing is compressed into a Introduced metal part

Aus der für Ansprüche 1 und 4 gattungsbildenden DE-A-42 05 711 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Präzisiongetriebeteiles aus einer Metallronde bekanntgeworden mit einer Nabenfläche und einem umlaufenden, aus einem Fußkranz und daran nach außen vorstehenden Zähnen gebildeten Zahnkranz, der sich im wesentlichen senkrecht zur Nabenfläche erstreckt, wobei die Metallronde in ihrem Umfangsbereich bordiert und die Bordierung unter gleichzeitiger Bildung der Zähne in einem Aufnahmeraum einer Zahnrolle flachgedrückt, d. h. spanlos geformt wird. Hierbei wird nach dem Bordieren eine Zahnrolle auf die Bordierung zugestellt und durch weiteres Zustellen der Zahnrolle die Bordierung in den Zwischenraum zwischen den Zähnen hineingepreßt, so daß dadurch der umlaufende Zahnkranz gebildet wird. Hierbei ist eine Kopplung zwischen dem umlaufend angetriebenen Werkstück und dem umlaufend angetriebenen Formwerkzeug, nämlich der Zahnrolle, erforderlich, was bei dem bekannten Vorschlag durch eine Kette erfolgt. Die Synchronisation des umlaufend angetriebenen Werkstückes und des umlaufend angetriebenen Werkzeuges erfordert hohe Kräfte und ein ständiges Nachregulieren der Stellung der beiden Bauteile zueinander.A method is known from DE-A-42 05 711 C1 which forms the generic type for claims 1 and 4 for the production of an externally toothed precision gear part made known from a metal disc with a hub surface and an encircling one, from a wreath and attached to it outside protruding teeth formed ring gear, which is in extends substantially perpendicular to the hub surface, the Metal disc bordered in its peripheral area and the border with simultaneous formation of the teeth in a recording room a sprocket flattened, d. H. is formed without cutting. Here, a toothed roller is placed on the boarding after boarding delivered and by further setting the sprocket Bridging pressed into the space between the teeth, so that the circumferential ring gear is formed becomes. Here is a coupling between the rotating driven Workpiece and the rotating driven mold, namely the sprocket, what is required in the known proposal is made by a chain. The synchronization of the rotating driven workpiece and the rotating driven tool requires high forces and a constant readjustment of the position of the two components to each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Synchronisation des Werkstückes mit dem Werkzeug nicht mehr notwendig ist und die Herstellung des Getriebeteiles kostengünstig erfolgen kann, wobei Gefügeveränderungen im Zahnbereich des hergestellten Getriebes vermieden werden. Weiterhin soll eine Nachbearbeitung der hergestellten Werkstücke weitgehend vermieden werden.The invention has for its object a method and to create a device with which the synchronization of the Workpiece with the tool is no longer necessary and the gear part can be manufactured inexpensively, where structural changes in the tooth area of the manufactured Transmission can be avoided. Further post-processing is said the workpieces produced largely avoided become.

Diese Aufgabe wird durch die Lehre der unabhängigen Ansprüche gelöst.This task is accomplished by the Doctrine of the independent claims solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Vorrichtungsansprüchen 5 und 7 bis 9 erläutert.Advantageous configurations are in the device claims 5 and 7 to 9 explained.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird also vorgeschlagen, daß eine an sich frei drehbare Zahnrolle als Formrolle eingesetzt wird, die sich aber während der Bildung der Zähne nicht auf die Spindel-Vorsetzerachse X - X in radialer Richtung zu bewegt, sondern ortsfest zur Achse X - X positioniert ist, so daß die zu bildenden Zähne nicht durch die Zahnrolle in das Werkstück eingepreßt werden, sondern das Material des Werkstückes in die Zahnrolle einfließt. Hierbei kann von einer Ronde ausgegangen werden, die in ihrem Randbereich verdickt wird, wobei dann die Verdickung durch aufeinanderzufahrende Druckrollen in die Zahnräume der Zahnrolle als Formrolle eingepreßt werden oder es kann auch eine Ronde eingesetzt werden, die lediglich in ihrem Randbereich durch die beiden Drückrollen zusammengedrückt wird, wobei beim Zusammendrücken das Material in die Zähne der Formrolle eingepreßt werden. Ein solches Werkstück kann beispielsweise als Kettenrad eines Fahrrades eingesetzt werden. In other words, it is proposed that a freely rotatable toothed roller used as a form roller which, however, does not affect the teeth during the formation of the teeth Spindle advance axis X - X moved in the radial direction, but is positioned stationary to the axis X - X, so that the forming teeth through the sprocket into the workpiece be pressed, but the material of the workpiece in the sprocket flows in. A round blank can be assumed here which is thickened in its edge area, whereby then the thickening due to pressure rollers moving towards each other pressed into the tooth spaces of the toothed roller as a form roller or a round blank can also be used only pressed together in their edge area by the two pressure rollers will, when squeezing the Material is pressed into the teeth of the form roller. On such a workpiece can be, for example, a sprocket Bicycle are used.

Schließlich ist es möglich, von einem Vorzug auszugehen, dessen Randbereich, d. h. also der zylindrische Topfbereich des Vorzuges, durch Kollapsen umgeformt wird, wobei während des Kollapsens das Material in die Räume der Zähne der Zahnrolle einfließen kann.Finally, it is possible to start with a preference, the Edge area, d. H. so the cylindrical pot area of the Preference is formed by collapsing, during which Collapsing the material into the spaces of the teeth of the sprocket can flow in.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below of the drawings explained.

Die Zeichnungen zeigen dabei in

Fig. 1: schaubildlich, aber relativ schematisch eine Anordnung zur Bildung eines verzahnten Getriebeteiles aus einer Ronde im Ausgangszustand, in
Fig. 2: die Anordnung gemäß Fig. 1, nachdem der Randbereich der Ronde verdickt ist, in
Fig. 3: die Anordnung gemäß Fig. 1 und 2, nachdem die Formrolle an den Außenumfang der verdickten Ronde herangefahren ist und in
Fig. 4: in einer teilweise geschnittenen Darstellung die zusammengefahrenen Druckrollen und den in die Zahnräume der Zahnrolle eingepreßten verzahnten Randbereich, in
Fig. 5: schematisch eine Ausführungsform mit eingesetztem Vorzug als Werkstück und in
Fig. 6: eine Darstellung gemäß Fig. 5, bei welcher der Randbereich des Vorzuges kollapst und in die Zahnräume der Formrolle eingeführt ist.

The drawings show in

Fig. 1: a diagram, but relatively schematic, shows an arrangement for forming a toothed gear part from a circular blank in the initial state, in
Fig. 2: the arrangement according to FIG. 1, after the edge region of the round blank is thickened, in
Fig. 3: the arrangement of FIGS. 1 and 2 after the form roller has moved up to the outer circumference of the thickened blank and in
Fig. 4: in a partially sectioned view the compressed pressure rollers moved together and the toothed edge area pressed into the tooth spaces of the tooth roller, in
Fig. 5: schematically an embodiment with an inserted preference as a workpiece and in
Fig. 6: 5, in which the edge region of the preference collapses and is inserted into the tooth spaces of the form roller.

In den Zeichnungen ist eine Spindel 1 und ein abgehobener Vorsetzer 2 dargestellt. Die Spindel 1 trägt an ihrer Oberseite ein Werkstück 3, das als Ronde 8 ausgebildet ist. Bei 4 ist eine in Richtung des Pfeiles F₄ an das Werkstück 3 heranfahrbare Bordier- oder Stauchrolle dargestellt. Eine Zahnrolle 5 ist in Richtung des Pfeiles F₅ an das Werkstück 3 heranfahrbar, wobei aber die Zahnrolle 5 um ihre Achse 14 frei drehbar in entsprechenden Trägern 15 und 16 gelagert ist.In the drawings, a spindle 1 and a lifted up front 2 are shown. The spindle 1 carries on its upper side a workpiece 3 which is designed as a round blank 8. 4 shows a bordering or upsetting roller that can be moved towards the workpiece 3 in the direction of arrow F ₄ . A toothed roller 5 can be moved towards the workpiece 3 in the direction of arrow F ₅ , but the toothed roller 5 is mounted in corresponding supports 15 and 16 so as to be freely rotatable about its axis 14.

Gegenüber der Zahnrolle 5 sind zwei Druckrollen 6 und 7 dargestellt, die in Richtung der Pfeile F₆ und F₇ aufeinanderzu und voneinanderweg beweglich sind. Die Ausbildung der Bordier- oder Stauchrolle 4 bzw. mehrerer Rollen kann den Erfordernissen entsprechend gestaltet sein, d. h. beispielsweise halbrund, so wie in Fig. 1 dargestellt, aber auch andere Formen sind durchaus möglich. Insbesondere kann die Bordier- oder Stauchrolle 4 so gestaltet sein, daß die erzielte Verdickung symmetrisch zur Ebene der Ronde 8 ausgebildet ist oder zur einen oder anderen Seite gestaltet wird, je nachdem, welche Form des Zahnrades erreicht werden soll. So wird beispielsweise dann, wenn ein Starterkranz hergestellt werden soll, die Verdickung so gestaltet, daß der gebildete Zahnkranz sich im wesentlichen senkrecht zur einen oder anderen Seite der Nabenfläche des Getriebeteiles erstreckt. Auch kann der gebildete Zahnkranz mittig zur Nabenfläche des Getriebeteiles ausgerichtet sein.Opposite the toothed roller 5, two pressure rollers 6 and 7 are shown, which are movable towards and away from each other in the direction of the arrows F ₆ and F ₇ . The design of the bordering or upsetting roller 4 or several rollers can be designed according to the requirements, ie for example semicircular, as shown in FIG. 1, but other shapes are also possible. In particular, the Bordier- or upsetting roller 4 can be designed so that the thickening is symmetrical to the plane of the blank 8 or is designed to one side or the other, depending on which shape of the gear is to be achieved. For example, when a starter ring is to be produced, the thickening is designed such that the toothed ring formed extends essentially perpendicular to one or the other side of the hub surface of the transmission part. The sprocket formed can also be aligned centrally to the hub surface of the transmission part.

In gleicher Weise ist es möglich, die Wirkflächen der Druckrollen 6 und 7 so zu gestalten, daß beispielsweise die aus den Zeichnungen ersichtliche Anfasung vorgesehen wird. Auch hier sind andere Gestaltungsmöglichkeiten gegeben.In the same way it is possible to change the active surfaces of the pressure rollers 6 and 7 so that, for example, from the Drawings apparent chamfer is provided. Here too there are other design options.

Fig. 2 zeigt, daß die Bordierrolle 4 an die Ronde 8 herangefahren ist und deren Rand halbkreisförmig verformt, d. h. verdickt hat. Sowohl die Zahnrolle 5 wie auch die Druckrollen 6 und 7 stehen in ihrer Ausgangsposition gemäß Fig. 1.Fig. 2 shows that the Bordierrolle 4 moved up to the blank 8 is and the edge is deformed semicircular, d. H. thickened Has. Both the toothed roller 5 and the pressure rollers 6 and 7 are in their starting position according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt, daß nunmehr als nächster Schritt die Zahnrolle 5 an den Außenumfang der verdickten Ronde 8 in radialer Richtung herangefahren ist und diesen berührt. Im weiteren Arbeitsverfahren bleibt aber die Zahnrolle 5 in dieser Stellung stehen, d. h wird nicht in das Material der Ronde 8 hinein verfahren. 3 shows that the toothed roller 5 is now the next step the outer circumference of the thickened blank 8 in the radial direction has approached and touched it. In the further working process but the sprocket 5 remains in this position, d. H is not moved into the material of the round blank 8.

Wird nunmehr, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist, der verdickte Randbereich der Ronde 8 durch die Druckrollen 6 und 7 zusammengepreßt, fließt das Material des verdickten Randbereiches der Ronde 8 in die Räume zwischen den vorstehenden Zähnen der Zahnrolle 5 und bildet das außen verzahnte Getriebeteil.Now, as can be seen from FIG. 4, the thickened Edge area of the circular blank 8 is pressed together by the pressure rollers 6 and 7, flows the material of the thickened edge area the round 8 in the spaces between the above Teeth of the toothed roller 5 and forms the externally toothed gear part.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist wiederum eine Spindel 1 und ein Vorsetzer 2 dargestellt, die zwischen sich ein Werkstück 3 festlegen, das als Vorzug 9 ausgebildet ist. Der Vorzug 9 ist also ein zylindrisches, topfförmiges Teil, dessen äußere Randkanten in einem Kollapsring 10 zentriert sind, der in Richtung des Pfeiles F₁₀ in Fig. 5 verfahrbar ist. Eine Formrolle 17 erzeugt durch radiales Zustellen eine oder mehrere Sollknickstellen, auch Kollapslinien 18 und 19 genannt.In the embodiment according to FIG. 5, again a spindle 1 and a step-up element 2 are shown, which define a workpiece 3 between them, which is designed as a preference 9. The preference 9 is therefore a cylindrical, pot-shaped part, the outer edge edges of which are centered in a collapse ring 10 which can be moved in the direction of the arrow F ₁₀ in FIG. 5. A form roller 17 generates one or more predetermined kink points, also called collapse lines 18 and 19, by radial infeed.

Die Oberseite des Werkstückes 3 wird durch eine Stützrolle 12 abgestützt. Hierbei ist es aber auch möglich, daß der Vorsetzer 2 eine solche Größe aufweist, daß er gleichzeitig als Stützrolle für die Randkanten des Vorzuges 9 dient. Auch können zwei oder mehrere Stützrollen vorgesehen sein. Bei 5 ist die Zahnrolle dargestellt Wird nunmehr - wie in Fig. 6 dargestellt - der topfförmige Randbereich des Vorzuges 9 durch den Kollapsring 10 kollapst, wölbt er sich nach außen - wie in Fig. 6 links dargestellt - wobei dieser gewölbte Bereich dann, wenn er in den Bereich der Zahnrolle 5 gelangt, in die Räume zwischen den Zähnen der Zahnrolle 5 einfließt, d. h. also die Zähne werden dadurch gebildet, daß sie in die zwar drehbare, aber in Richtung auf die Vorsetzer-Spindelachse X - X feststehende Rolle eingeformt werden. Durch ständiges Zustellen des Kollapsringes 10 bis zur Endposition werden derart die Zähne gebildet.The top of the workpiece 3 is supported by a support roller 12 supported. Here it is also possible that the supervisor 2 is of such a size that it also functions as a support roller serves for the marginal edges of the preference 9. Also two can or several support rollers can be provided. At 5 is the sprocket Is now - as shown in Fig. 6 - the Pot-shaped edge area of the preference 9 through the collapse ring 10 collapses, it bulges outwards - as shown in Fig. 6 on the left - This curved area when it is in the Area of the toothed roller 5 arrives in the spaces between the Teeth of the sprocket 5 flows, d. H. so the teeth become formed by being rotatable in the direction of fixed roller on the add-on spindle axis X - X. be molded. By constantly delivering the collapse ring 10 to the end position, the teeth are formed in this way.

Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die dargestellten Ausführungsformen lediglich schematische Darstellungen zur Verdeutlichung der Arbeitsvorgänge sind. Zusätzliche Rückhalterollen, um Gradbildungen zu vermeiden und zusätzliche Stützrollen, um ein Ausweichen des Materials während der Formvorgänge zu verhindern, können selbstverständlich vorgesehen sein.It is expressly pointed out that the shown Embodiments only schematic representations for Clarification of the work processes are. Additional retention rollers, to avoid degrees and additional support rollers, avoiding the material during the molding process can of course be provided to prevent his.

Getrennte, auf einzelnen Maschinen durchgeführte Verfahrensschritte können vorteilhaft sein. So kann das Aufnahmewerkzeug optimal dem zu erzielenden Werkstück und dem jeweiligen Verfahrensschritt angepaßt sein. Entsprechend der Stärke der Ronde können mehrere Bordier- oder Verdickungsrollen eingesetzt werden.Separate process steps carried out on individual machines can be beneficial. So the recording tool optimally the workpiece to be achieved and the respective Process step to be adapted. According to the strength of the Rounds can use several bordering or thickening rolls become.

Claims

Method for manufacturing an externally-toothed drive gear from a metal workpiece, which is in the form of a circular blank (8), the drive gear being formed with a hub face and outwardly protruding teeth thereon and the teeth being formed in a non-cutting manner in a toothed roller (5) at a thickened edge of the circular blank, characterised in that the thickened edge of the workpiece is flattened by two compression rollers (6, 7), which together flatten the edge of the workpiece, and the toothed roller (5), which is mounted in a freely rotatable manner, is adjusted in a stationary manner in the radial direction of the spindle preset axis (X-X) during the formation of the teeth, effected by flattening the workpiece, and the teeth are formed by the flowing, caused by the flattening, of the material into the toothed roller (5).
Method for manufacturing an externally-toothed drive gear from a metal workpiece, which is in the form of a cup-shaped first drawing (9), the drive gear being formed with a hub face and outwardly protruding teeth thereon, the workpiece being gripped between a spindle (1) and a presetter (2), the cylindrical workpiece edge of the cup-shaped first drawing being collapsed in the direction of the spindle preset axis and the teeth being formed in a non-cutting manner in a toothed roller (5), characterised in that the collapsed region is formed into the toothed roller (5) which is mounted in a freely rotatable manner but which is fixed in a stationary manner in a radial direction.
Method according to claim 1, characterised in that the workpiece edge of a circular blank is edged or thickened before the flattening operation.
Device for manufacturing an externally-toothed drive gear from a metal workpiece, which is in the form of a circular blank, for carrying out the method according to claim 1 or 3, having a receiving device, which fixes the workpiece between a spindle (1) and a presetter (2), and a toothed roller (5), the toothed roller being adjustable in a stationary manner in a radial direction such that the tooth tip line of the toothed roller can be positioned at the thickened or flanged periphery of the workpiece before the flattening thereof, characterised by two compression rollers (6, 7) which together flatten the edge of the workpiece (3).
Device according to claim 4, characterised by one or more edging or upsetting rollers (4) for thickening the edge of the workpiece which is, for example, in the form of a circular blank (8).
Device for carrying out the method according to claim 2 for manufacturing an externally-toothed drive gear from a metal workpiece, which is in the form of a cup-shaped first drawing, the drive gear being formed with a hub face and outwardly protruding teeth thereon, having a spindle (1) and a presetter (2) for fixing the workpiece (3), a collapsing ring or collapsing chuck (10), which can be displaced in the direction of the spindle presetter axis (X-X), and a toothed roller (5), characterised in that the toothed roller (5) is freely rotatable, but is formed to be fixed in a stationary manner in a radial direction.
Device according to claim 6, characterised by a preforming roller (17) for producing the lines of collapse (18) and (19).
Device according to claim 6 or 7, characterised by one or more support rollers (12), which rest against the upper side of the first drawing (9), or a support ring.
Device according to claim 6 or 7, characterised in that the collapsing chuck or the collapsing ring (10) acts as a support chuck during the tooth formation.