EP0773089A1 - Tool for planing a belt by hand - Google Patents

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EP0773089A1
EP0773089A1 EP96117141A EP96117141A EP0773089A1 EP 0773089 A1 EP0773089 A1 EP 0773089A1 EP 96117141 A EP96117141 A EP 96117141A EP 96117141 A EP96117141 A EP 96117141A EP 0773089 A1 EP0773089 A1 EP 0773089A1
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EP
European Patent Office
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belt
base body
blade
hold
down device
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Application number
EP96117141A
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German (de)
French (fr)
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EP0773089B1 (en
Inventor
Wolfgang Herold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Original Assignee
Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG filed Critical Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065—On sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/02—Bevelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G17/00—Manually-operated tools
    • B27G17/02—Hand planes
    • B27G17/025—Hand planes for forming profiles on wood; for trimming or chamfering edges

Definitions

  • the invention relates to a manually movable belt slicer for removing the cover layer or a part of the cover layer from one end of a conveyor belt, with a base body which has a flat contact surface and to which a handle is fastened, and with a knife mounted in the base body.
  • Such manually movable belt slicers are generally known and are used to remove the cover layer or parts of the cover layer at the end of a conveyor belt. It is customary here to secure the end of the belt on a support device against slipping and then to carry out the processing with the planer, the planer being pulled by hand.
  • the construction of the belt slicer is similar to a carpenter slicer that is operated by hand. The belt slicer thus lies on the conveyor belt with its flat contact surface, the oblique knife, which projects below the contact surface, cuts away the top layer strips, so that wavy depressions are formed in the conveyor belt.
  • the belt slicer By pulling the belt slicer several times over the entire width of the conveyor belt, a large number of grooves can be made in the conveyor belt, whereby the cover layer or part of the cover layer is removed from the end of the conveyor belt.
  • the use of the belt slicer requires a high degree of dexterity and physical strength without ensuring that the planed surface is absolutely flat and the remaining wall thickness of the belt is absolutely even at all points.
  • DE 40 02 116 C2 discloses a mechanical belt slicer for planing a cover layer from one end of a conveyor belt clamped on a support device.
  • the belt slicer has a slide which can be moved along the support device and in which a knife and a pressure shoe which leads it are mounted such that they can be adjusted in height in accordance with the thickness of the cover layer to be cut off or the thickness of the conveyor belt.
  • the knife is designed as a thick, rigid blade, the free end of which faces away from the slide is bent up, so as to cut off the cover layer vertically and horizontally.
  • the carriage is moved by means of a gear transmission which can be actuated by means of a hand crank.
  • the blade Due to the reduction ratio of the gear, the blade can be moved through the belt with great force, the thickness and thus rigid blade ensuring that a constant cover layer thickness is removed over the entire belt width.
  • a disadvantage of this mechanical belt slicer is that it requires a large amount of construction work, with which it is used associated high production costs. Apart from this, the user is on site at the user, particularly if new belt connectors or fastening clips have to be attached to the belt after the belt connectors or fastening clips connecting the belt ends have worn, in order to remove the cover layer or a part of the cover layer from the for the attachment of the belt connectors or fastening clips prepared belt end hardly possible.
  • the base body does not rest with its support surface on the conveyor belt, as in the manually movable belt slicer discussed above, which is designed in the manner of a carpenter's plane, but the base body with its support surface lies on the level surface on which the conveyor belt rests. It is also important that the arranged perpendicular to the support surface of the base body in When the belt slicer is in use, the direction of movement of the belt slicer rests against the front, thus free, end face of the conveyor belt, thus ensuring a defined guidance of the base body and thus also of the hold-down device and the blade.
  • the design of the knife as a thin blade is of particular importance.
  • the curved area of the blade limits the width of the belt strip to be cut out of the belt.
  • the extent of the bent-up area of the blade in the direction of the belt height is to be dimensioned such that even if the blade bends during cutting, the free end of the bent-up blade section protrudes from the top of the belt.
  • the hold-down is expediently designed as a strip-shaped component having a rectangular cross section. This design combines optimal functionality with a particularly simple design.
  • a special embodiment of the invention provides that the hold-down device and the blade are mounted in the base body so as to be adjustable with respect to one another. Because of the thin, flexible design of the blade and thus the difficulty of being able to adjust it in a defined manner, it should be held in an unchangeable position in the base body. It only needs to be adjustable.
  • the holding-down device is expediently height-adjustable and / or pivotably mounted in the base body about an axis running in the direction of movement of the belt plane.
  • the depth of the cut that is made by the blade can thus only be achieved by changing the vertical position of the hold-down device, whereby the pivoting position of the hold-down device has the particular function of ensuring the defined, linear movement of the blade through the conveyor belt.
  • the hold-down device has a flat hold-down surface which is arranged parallel or at an acute angle to the non-bent-up section of the blade, with respect to the projecting ends of the hold-down device and the blade.
  • the acute angle between the hold-down surface and the non-bent section of the blade should be less than 5 °. Due to the arrangement of the hold-down device and the non-bent-up section of the blade, depending on the cutting condition, the hold-down device lies either only in the area of its free end or along its hold-down surface which projects over the base body on the cover layer of the conveyor belt.
  • the hold-down device and thus the base body moves due to the forces arising from the line contact in the area of the free end of the hold-down device into the surface contact over the hold-down surface, with the consequence that the position of the blade is displaced relative to the belt, in that the free end of the blade strives has to move upwards more in the conveyor belt.
  • the result is that the surface contact of the hold-down surface can be removed again. As a consequence, this means that during the cutting process the base body with its flat contact surface does not necessarily have to rest on the support receiving the material to be conveyed.
  • the hold-down device when the base body rests on the base, is adjusted to the support surface of the base body in such a way that it rests on the belt.
  • the hold-down device is then advanced a little further in the direction of the support surface of the base body, which is understood to mean a dimension of less than 1 mm.
  • the base body lies only along an edge on its base in the area of its support surface, and the hold-down device only rests on the belt in its area facing the base body. If the flexible blade penetrates deeper into the belt in the region of its free end when the belt is cut, it is moved through the belt with its section not bent up substantially in parallel.
  • the section of the blade that is not bent up should be arranged at an acute angle to the flat contact surface of the base body.
  • This acute angle is expediently less than 15 °, in particular it is between 10 and 15 °.
  • the cutting edge of the non-bent section of the blade is advantageously arranged perpendicular to the direction of movement of the belt slicer.
  • the bending behavior of the thin blade can be influenced positively, that is to say in the sense of reducing the undesired bending. This is possible, for example, if the tip of the bent end of the blade rests on the surface of the hold-down device trailing in the direction of movement of the belt slicer.
  • the cover layer of the conveyor belt which can be planed off completely or partially in the end region of the conveyor belt, can be designed differently. As a rule, it will be a support pattern that must be planed off in order to ensure a direct, large-area contact of the belt connectors or fastening clips on the conveyor belt and thus their optimal connection.
  • the overlay pattern can have a diamond shape, for example.
  • the manually operated belt slicer in the manner of a carpenter slicer, which is pulled over the conveyor belt is primarily intended for a pressing action. Due to the actuation force introduced by the user of the planer over its arm obliquely from above into the handle and thus the base body, the base body and thus the hold-down device are pressed firmly against the conveyor belt, with the consequence that an optimal hold-down and guide function of the hold-down device.
  • the belt slicer 1 has a cuboid basic body 2 designed in the manner of a strip and a handle 3 which is bent from a tube in a U-shape. This is welded in the area of its free ends to the base body 2 in the area of its opposite ends, the central longitudinal axis of the handle 3 coinciding with the central longitudinal axis 4 of the basic body.
  • the surface of the base body 2 facing away from the handle 3 represents its support surface 5 and the side surface of the base body 2 visible in FIG. 1 represents its contact surface 6.
  • the base body 2 is a thin, flexible blade 7 and, in the intended direction of movement D of the belt plane 1 leading, a hold-down 8 fastened. These parts are fastened in the central region of the base body 2, i.e. about half its length.
  • the blade has a trapezoidal shape, a pointed corner region 9 of the blade 7 being bent up in relation to the representation of the blade 7 in FIG. 1, that is to say being bent away from the contact surface 5 of the base body 2.
  • the base body 2 has a cutout 11 in the area of its upper surface 10, which includes an angle ⁇ of between 10 and 15 ° to the surface 10 and also to the support surface 5 of the base body 2.
  • the cutting edge 12 of the blade 7 lies in the area the right-angled corner 13 of the cutout 11 and the blade 7 is firmly connected to the base body 2 by means of a screw 14 which is screwed into a threaded bore 15 of the base body 2.
  • the hold-down 8 extends over the entire width of the base body 2 and also protrudes by an amount in the direction of the bent end of the blade 7 over the base body 2, which is slightly less than half the length of the hold-down 8.
  • the lateral edge 22 of the base body 2 in the region of the cutout 17 for the hold-down 8 is arranged at a greater distance from the support surface 5 of the base body 2 than the corner 13 of the cutout 11 for the blade 7.
  • the hold-down 8 has two threaded bores 23 and 24, into which screws (not illustrated) are screwed, which are supported on the base body 2, which makes it possible to screw these screws through the hold-down 8 to different degrees, with corresponding loosening of the screw 20, to position the hold-down device 8 at any vertical distance from the support surface 5 of the base body 2 and at any tilt position.
  • Figures 1 to 3 show the hold-down 8 in a tilted around the edge 22 of the base body 2 Position in which the lower edge 18 of the holding-down device 8 assumes an acute angle ⁇ to the cutting edge 12 of the blade 7 in the region not bent upwards. This angle is a maximum of 5 °.
  • FIG. 1 further illustrates that in this position the corner 9 contacts the side surface 25 of the hold-down device with its tip.
  • the belt plane 1 with its base body 2 is positioned in the area of its contact surface 6 on the end face of the belt end, this end face of the belt end initially only with the contact surface 6 in the area of the cutting edge 12 of the blade 7 comes into contact with the leading end 26 of the base body 2.
  • the hold-down 8 is thus at least in the region of its free edge 27 on the belt. The user holds the end of the belt with his left hand and presses the belt slicer 1 in the direction of movement D with his right hand, whereby the inclined blade 7 is moved through the belt and removes the cover layer or a part of the cover layer in the region of its end.
  • the hold-down 8 is thus adjusted so that the cover layer or a part of the cover layer of the belt is removed when the belt end is passed over once using the belt slicer 1, the interaction of the blade 7 and the hold-down 8 ensuring that even with the thin, flexible design of the blade 7 this is moved through the belt defined.
  • Belt connectors or fastening clips can be attached in the area of the belt end to the belt, which is thus reduced in thickness. This is disclosed, for example, in EP 628 747 A1.
  • Figures 6 to 8 illustrate the second embodiment of the manually movable belt slicer according to the invention. Parts corresponding to the embodiment according to FIGS. 1 to 5 are designated with the same reference numerals for the sake of simplicity.
  • the belt slicer according to FIGS. 6 to 8 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 5 by the modified one Design of the blade 7 and its storage in the base body 2 of the belt slicer, further by the modified design and storage of the hold-down device 8.
  • the blade 7 which is trapezoidal in the non-bent initial state, has identical pointed corner or end regions 9 which are bent in opposite directions.
  • the end region directed downward when the blade 7 is mounted engages in a recess 28 in the base body 2. If the area of the blade 7 projecting beyond the base body 2 has become blunt during cutting, the blade can be reassembled so that now the previously unused blade area is used and the blade 7 engages in the recess 28 in the area of the previously used corner 9.
  • the hold-down 8 is fastened by means of the screw 20, the screw in this second embodiment being rotatably held in a bore of the base body 2 with a pin section 29 without radial play.
  • the screw 20 is held axially in the base body 2 by means of a washer 30 which is connected by a screw 31 to the pin section 29 of the screw 20 and is supported on the base body 2.
  • the base body 2 has a cylindrical recess 32 in the area of its support surface 5, which receives both the head of the screw 31 and the washer 30, so that these do not protrude below the support surface 5 of the base body 2.
  • the hold-down 8 is provided with a threaded bore 33 which engages in the threaded portion 34 of the screw 20, whereby a rotary movement of the screw 20 leads to a parallel adjustment movement of the hold-down 8 in a direction perpendicular to the upper surface 10 of the base body 2.
  • a pin 35 arranged parallel to the axis of rotation of the screw 20 and connected to the base body 2 passes through a through hole in the hold-down device 8 essentially without play.
  • Between the head 36 of the screw 20 and the hold-down device 8 is a arranged by the threaded portion of the screw 20 compression spring 37, which is to ensure that the screw 20 is not adjusted when using the belt plane.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

The planing device has a base (2) with a planar surface (5) on one side and an attached handgrip (1) on the other side, a cutting blade (7) fitted to the base to project at an angle to the planar surface. A perpendicular surface (6) of the base extends in the displacement direction (D), the cutting blade projecting beyond the perpendicular surface with the projecting end (9) curved upwards and cooperating with a rectangular holder.

Description

Die Erfindung betrifft einen manuell bewegbaren Gurthobel zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Ende eines Fördergurtes, mit einem Grundkörper, der eine ebene Auflagefläche aufweist und an dem ein Handgriff befestigt ist, sowie mit einem im Grundkörper gelagerten Messer.The invention relates to a manually movable belt slicer for removing the cover layer or a part of the cover layer from one end of a conveyor belt, with a base body which has a flat contact surface and to which a handle is fastened, and with a knife mounted in the base body.

Derartige manuell bewegbare Gurthobel sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, die Deckschicht oder Teile der Deckschicht am Ende eines Fördergurtes zu entfernen. Es ist hierbei üblich, das Gurtende auf einer Stützeinrichtung gegen Verrutschen zu sichern und sodann die Bearbeitung mit dem Hobel vorzunehmen, wobei der Hobel von Hand gezogen wird. Im allgemeinen ähnelt der Aufbau des Gurthobels einem Schreinerhobel, der von Hand geführt wird. Der Gurthobel liegt damit mit seiner ebenen Auflagefläche auf dem Fördergurt auf, wobei das schrägstehende, unten über die Auflagefläche überstehende Messer Deckschichtstreifen wegschneidet, so daß wellenförmige Vertiefungen im Fördergurt entstehen. Durch mehrmaliges Ziehen des Gurthobels über die gesamte Breite des Fördergurtes lassen sich eine Vielzahl von Rillen in den Fördergurt einbringen, womit die Deckschicht oder ein Teil der Deckschicht vom Ende des Fördergurtes entfernt ist. Der Gebrauch des Gurthobels erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit und Körperkraft, ohne daß sichergestellt ist, daß die freigehobelte Oberfläche absolut eben und die Restwandstärke des Gurtes an allen Stellen absolut gleichmäßig ist.Such manually movable belt slicers are generally known and are used to remove the cover layer or parts of the cover layer at the end of a conveyor belt. It is customary here to secure the end of the belt on a support device against slipping and then to carry out the processing with the planer, the planer being pulled by hand. In general, the construction of the belt slicer is similar to a carpenter slicer that is operated by hand. The belt slicer thus lies on the conveyor belt with its flat contact surface, the oblique knife, which projects below the contact surface, cuts away the top layer strips, so that wavy depressions are formed in the conveyor belt. By pulling the belt slicer several times over the entire width of the conveyor belt, a large number of grooves can be made in the conveyor belt, whereby the cover layer or part of the cover layer is removed from the end of the conveyor belt. The use of the belt slicer requires a high degree of dexterity and physical strength without ensuring that the planed surface is absolutely flat and the remaining wall thickness of the belt is absolutely even at all points.

Aus der DE 40 02 116 C2 ist ein maschineller Gurthobel zum Abhobels einer Deckschicht von einem Ende eines auf einer Stützeinrichtung festgeklemmten Fördergurtes bekannt. Der Gurthobel weist einen längs der Stützeinrichtung bewegbaren Schlitten auf, in dem ein Messer und ein diesem vorlaufender Druckschuh entsprechend der Stärke der abzuschneidenden Deckschicht bzw. der Stärke des Fördergurtes höhenverstellbar gelagert sind. Das Messer ist als dicke, starre Klinge ausgebildet, deren dem Schlitten abgewandtes, freies Ende hochgebogen ist, um so die Deckschicht vertikal und horizontal abzuschneiden. Verfahren wird der Schlitten mittels eines Zahnradgetriebes, das über eine Handkurbel betätigbar ist. Aufgrund des Untersetzungsverhältnisses des Getriebes kann die Klinge mit großer Kraft durch den Gurt hindurchbewegt werden, wobei die Dicke und damit biegesteife Klinge sicherstellt, daß über die ganze Gurtbreite eine gleichbleibende Deckschichtstärke entfernt wird. Nachteilig ist bei diesem maschinellen Gurthobel allerdings, daß er einen hohen Bauaufwand erfordert, mit den damit verbundenen hohen Gestehungskosten. Abgesehen hiervon ist beim Anwender vor Ort, insbesondere wenn nach einem Verschleiß der die Gurtenden verbindenden Gurtverbinder oder Befestigungsklammern neue Gurtverbinder oder Befestigungsklammern am Gurt angebracht werden müssen, ein unkompliziertes Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von dem, für das Anbringen der Gurtverbinder oder Befestigungsklammern vorbereiteten Gurtende kaum möglich.DE 40 02 116 C2 discloses a mechanical belt slicer for planing a cover layer from one end of a conveyor belt clamped on a support device. The belt slicer has a slide which can be moved along the support device and in which a knife and a pressure shoe which leads it are mounted such that they can be adjusted in height in accordance with the thickness of the cover layer to be cut off or the thickness of the conveyor belt. The knife is designed as a thick, rigid blade, the free end of which faces away from the slide is bent up, so as to cut off the cover layer vertically and horizontally. The carriage is moved by means of a gear transmission which can be actuated by means of a hand crank. Due to the reduction ratio of the gear, the blade can be moved through the belt with great force, the thickness and thus rigid blade ensuring that a constant cover layer thickness is removed over the entire belt width. A disadvantage of this mechanical belt slicer, however, is that it requires a large amount of construction work, with which it is used associated high production costs. Apart from this, the user is on site at the user, particularly if new belt connectors or fastening clips have to be attached to the belt after the belt connectors or fastening clips connecting the belt ends have worn, in order to remove the cover layer or a part of the cover layer from the for the attachment of the belt connectors or fastening clips prepared belt end hardly possible.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Gebrauchseigenschaften eines Gurthobels der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß mit diesem, trotz ausschließlich manueller Handhabung, bei geringem Kraftaufwand die Deckschicht oder Teile der Deckschicht von einem Ende eines Fördergurtes großflächig entfernt werden können.It is an object of the present invention to improve the performance properties of a belt slicer of the type mentioned in such a way that, despite manual handling only, the cover layer or parts of the cover layer can be removed over a large area from one end of a conveyor belt with little effort.

Erfindungsgemäß ist der manuell betätigbare Gurthobel der eingangs genannten Art gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

  • der Grundkörper weist eine senkrecht zu dessen Auflagefläche angeordnete, in Bewegungsrichtung des Gurthobels verlaufende Anlagefläche auf,
  • das Messer ist als dünne Klinge ausgebildet, die im Bereich der Anlagefläche des Grundkörpers über diesen hinausragt und deren hinausragendes Ende hochgebogen ist,
  • im Grundkörper ist in Bewegungsrichtung vor der Klinge ein Niederhalter gelagert, der im Bereich der Anlagefläche des Grundkörpers über diesen hinausragt und oberhalb der Schneidkante des nicht hochgebogenen Bereiches der Klinge angeordnet ist.
According to the invention, the manually operable belt slicer of the type mentioned is characterized by the following features:
  • the base body has a contact surface which is arranged perpendicularly to its support surface and extends in the direction of movement of the belt slicer,
  • the knife is designed as a thin blade which projects in the area of the contact surface of the base body and the projecting end of which is bent up,
  • In the main body, a hold-down device is mounted in the direction of movement in front of the blade, which protrudes above the main body in the area of the contact surface and is arranged above the cutting edge of the area of the blade that is not bent up.

Wesentlich ist bei dem erfindungsgemäßen, manuell bewegbaren Gurthobel zunächst, daß der Grundkörper mit seiner Auflagefläche nicht auf dem Fördergurt aufliegt, wie bei dem vorstehend erörterten manuell bewegbaren Gurthobel, der in Art eines Schreinerhobels ausgebildet ist, sondern es liegt der Grundkörper mit seiner Auflagefläche auf der ebenen Unterlage auf, auf der auch der Fördergurt aufliegt. Wesentlich ist ferner, daß die senkrecht zur Auflagefläche des Grundkörpers angeordnete, in Bewegungsrichtung des Gurthobels verlaufende Anlagefläche beim Gebrauch des Gurthobels an der vorderen, somit freien Stirnfläche des Fördergurtes anliegt, womit eine definierte Führung des Grundkörpers und damit auch des Niederhalters und der Klinge gewährleistet ist. Eine besondere Bedeutung kommt der Ausbildung des Messers als dünne Klinge zu. Diese Gestaltung ist Voraussetzung dafür, daß die Deckschicht oder ein Teil der Deckschicht des Fördergurtes mit geringem, somit manuell aufbringbarem Kraftaufwand abgeschnitten werden kann. Verbunden mit der dünnen Ausgestaltung der Klinge ist allerdings die Problematik, daß sie biegsam ist, und damit das besondere Zusammenwirken von Klinge und Niederhalter erforderlich ist, um ein zufriedenstellendes Schnittergebnis zu erzielen. Eine dünne, biegsame Klinge ist beispielsweise eine solche, die bei sogenannten Teppichmessern Verwendung findet. Wesentliche Bedeutung kommt ferner dem Niederhalter zu, der nicht nur die Funktion hat, den der Klinge vorlaufenden Bereich des Fördergurtes gegen die Unterlage, auf der der Fördergurt ruht, zu drücken, sondern auch der vertikalen Führung des Grundkörpers und damit der Klinge dient.It is essential in the manually movable belt slicer according to the invention that the base body does not rest with its support surface on the conveyor belt, as in the manually movable belt slicer discussed above, which is designed in the manner of a carpenter's plane, but the base body with its support surface lies on the level surface on which the conveyor belt rests. It is also important that the arranged perpendicular to the support surface of the base body in When the belt slicer is in use, the direction of movement of the belt slicer rests against the front, thus free, end face of the conveyor belt, thus ensuring a defined guidance of the base body and thus also of the hold-down device and the blade. The design of the knife as a thin blade is of particular importance. This design is a prerequisite for the cover layer or a part of the cover layer of the conveyor belt to be cut off with little effort, which can therefore be applied manually. Associated with the thin design of the blade, however, is the problem that it is flexible, and therefore the special interaction of the blade and hold-down is necessary in order to achieve a satisfactory cutting result. A thin, flexible blade is, for example, one that is used in so-called carpet knives. The hold-down device is also of significant importance, as it not only has the function of pressing the area of the conveyor belt leading to the blade against the surface on which the conveyor belt rests, but also serves to guide the base body and thus the blade vertically.

Mit dem erfindungsgemäßen Gurthobel lassen sich in der Praxis hervorragende Schneidergebnisse erzielen. Dies scheint damit begründbar, daß für den Fall, daß beim Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht vom Fördergurtende die Klinge aufgrund deren biegsamen Eigenschaft im Bereich ihres freien Endes tiefer als gewünscht in den Fördergurt einschneiden will, eine entgegen der Biegekraft der Klinge wirksame Stützkraft des Niederhalters am Fördergurt wirksam wird, die sicherstellt, daß die Klinge geradlinig, bei Aufbringen geringer Kraft, durch den Gurt hindurchbewegt wird.With the belt slicer according to the invention, excellent cutting results can be achieved in practice. This seems to be justified by the fact that in the event that when removing the cover layer or a part of the cover layer from the end of the conveyor belt the blade wants to cut deeper into the conveyor belt than desired due to its flexible property in the area of its free end, an effective supporting force against the bending force of the blade of the hold-down device on the conveyor belt, which ensures that the blade is moved straight through the belt with little force.

Der hochgebogene Bereich der Klinge begrenzt die Breite des aus dem Gurt herauszuschneidenden Gurtstreifens. Die Erstreckung des hochgebogenen Bereiches der Klinge in Richtung der Gurthöhe ist dabei so zu bemessen, daß selbst dann, wenn sich die Klinge beim Schneiden biegt, das freie Ende des hochgebogenen Klingenabschnitts oben aus dem Gurt ragt.The curved area of the blade limits the width of the belt strip to be cut out of the belt. The extent of the bent-up area of the blade in the direction of the belt height is to be dimensioned such that even if the blade bends during cutting, the free end of the bent-up blade section protrudes from the top of the belt.

Zweckmäßig ist der Niederhalter als leistenförmiges, rechteckigen Querschnitt aufweisendes Bauteil ausgebildet. Diese Gestaltung verbindet optimale Funktionalität mit besonders einfacher Gestaltung.The hold-down is expediently designed as a strip-shaped component having a rectangular cross section. This design combines optimal functionality with a particularly simple design.

Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Niederhalter und die Klinge zueinander verstellbar im Grundkörper gelagert sind. Wegen der dünnen, biegsamen Ausbildung der Klinge und damit der Schwierigkeit, sie definiert verstellen zu können, sollte sie in einer unveränderlichen Position im Grundkörper gehalten sein. Es braucht damit nur der Niederhalter verstellbar sein.A special embodiment of the invention provides that the hold-down device and the blade are mounted in the base body so as to be adjustable with respect to one another. Because of the thin, flexible design of the blade and thus the difficulty of being able to adjust it in a defined manner, it should be held in an unchangeable position in the base body. It only needs to be adjustable.

Zweckmäßig ist der Niederhalter höhenverstellbar und/oder um eine in Bewegungsrichtung des Gurthobels verlaufende Achse schwenkbar im Grundkörper gelagert. Die Tiefe des Schnittes, der durch die Klinge vollzogen wird, läßt sich damit ausschließlich durch Veränderung der Vertikalposition des Niederhalters erreichen, womit der Schwenkposition des Niederhalters insbesondere die Funktion zukommt, die definierte, geradlinige Bewegung der Klinge durch den Fördergurt sicherzustellen.The holding-down device is expediently height-adjustable and / or pivotably mounted in the base body about an axis running in the direction of movement of the belt plane. The depth of the cut that is made by the blade can thus only be achieved by changing the vertical position of the hold-down device, whereby the pivoting position of the hold-down device has the particular function of ensuring the defined, linear movement of the blade through the conveyor belt.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Niederhalter eine ebene Niederhaltefläche aufweist, die parallel oder in einem spitzen Winkel zum nicht hochgebogenen Abschnitt der Klinge, bezogen auf die auskragenden Enden von Niederhalter und Klinge, angeordnet ist.According to a special embodiment of the invention it is provided that the hold-down device has a flat hold-down surface which is arranged parallel or at an acute angle to the non-bent-up section of the blade, with respect to the projecting ends of the hold-down device and the blade.

Der spitze Winkel zwischen Niederhaltefläche und nicht hochgebogenem Abschnitt der Klinge sollte kleiner als 5° sein. Aufgrund der Anordnung von Niederhalter und nicht hochgebogenem Abschnitt der Klinge, liegt der Niederhalter, je nach Schneidezustand, entweder nur im Bereich seines freien Endes oder entlang seiner über den Grundkörper auskragenden Niederhaltefläche auf der Deckschicht des Fördergurtes auf. Hat beim Bewegen der Klinge durch den Fördergurt die Klinge die Tendenz, tiefer in den Fördergurt einzuschneiden, weil sich das freie Ende der Klinge nach unten biegen will, wird der Niederhalter und damit der Grundkörper aufgrund der sich einstellenden Kräfte von der Linienberührung im Bereich des freien Endes des Niederhalters in die Flächenberührung über die Niederhaltefläche bewegt, mit der Konsequenz, daß sich die Position der Klinge relativ zum Gurt verstellt, dahingehend, daß das freie Ende der Klinge das Bestreben hat, sich im Fördergurt stärker nach oben zu bewegen. Die Folge ist, daß die Flächenberührung der Niederhaltefläche wieder aufgehoben werden kann. In der Konsequenz bedeutet dies, daß während des Schneidvorganges der Grundkörper mit seiner ebenen Auflagefläche nicht unbedingt auf der den Fördergut aufnehmenden Unterlage aufliegen muß.The acute angle between the hold-down surface and the non-bent section of the blade should be less than 5 °. Due to the arrangement of the hold-down device and the non-bent-up section of the blade, depending on the cutting condition, the hold-down device lies either only in the area of its free end or along its hold-down surface which projects over the base body on the cover layer of the conveyor belt. If the blade tends to cut deeper into the conveyor belt when the blade moves through the conveyor belt because the free end of the blade wants to bend downwards, the hold-down device and thus the base body moves due to the forces arising from the line contact in the area of the free end of the hold-down device into the surface contact over the hold-down surface, with the consequence that the position of the blade is displaced relative to the belt, in that the free end of the blade strives has to move upwards more in the conveyor belt. The result is that the surface contact of the hold-down surface can be removed again. As a consequence, this means that during the cutting process the base body with its flat contact surface does not necessarily have to rest on the support receiving the material to be conveyed.

Bei der parallelen, verstellbaren Anordnung von Niederhaltefläche und nicht hochgebogenem Abschnitt der Klinge wird der Niederhalter, bei auf der Unterlage aufliegendem Grundkörper, so zur Auflagefläche des Grundkörpers verstellt, daß er auf dem Gurt aufliegt. Danach wird der Niederhalter etwas weiter in Richtung der Auflagefläche des Grundkörpers zugestellt, wobei hierunter ein Maß von weniger als 1mm verstanden wird. Aufgrund dieser Zustellbewegung liegt beim Eindringen der Klinge in den Gurt der Grundkörper im Bereich seiner Auflagefläche nur entlang einer Kante auf seiner Unterlage auf, und es liegt der Niederhalter nur in seinem, dem Grundkörper zugewandten Bereich am Gurt an. Dringt beim Schneiden des Gurtes die biegsame Klinge im Bereich ihres freien Endes tiefer in den Gurt ein, wird sie mit ihrem nicht hochgebogenen Abschnitt im wesentlichen parallel durch den Gurt bewegt.In the parallel, adjustable arrangement of the hold-down surface and the non-bent-up section of the blade, the hold-down device, when the base body rests on the base, is adjusted to the support surface of the base body in such a way that it rests on the belt. The hold-down device is then advanced a little further in the direction of the support surface of the base body, which is understood to mean a dimension of less than 1 mm. As a result of this feed movement, when the blade penetrates the belt, the base body lies only along an edge on its base in the area of its support surface, and the hold-down device only rests on the belt in its area facing the base body. If the flexible blade penetrates deeper into the belt in the region of its free end when the belt is cut, it is moved through the belt with its section not bent up substantially in parallel.

Um optimale Schneidergebnisse zu erzielen, sollte der nicht hochgebogene Abschnitt der Klinge unter einem spitzen Winkel zur ebenen Auflagefläche des Grundkörpers angeordnet sein. Dieser spitze Winkel ist zweckmäßig kleiner als 15°, er liegt insbesondere zwischen 10 und 15°.In order to achieve optimal cutting results, the section of the blade that is not bent up should be arranged at an acute angle to the flat contact surface of the base body. This acute angle is expediently less than 15 °, in particular it is between 10 and 15 °.

Die Schneidkante des nicht hochgebogenen Abschnittes der Klinge ist vorteilhaft senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gurthobels angeordnet.The cutting edge of the non-bent section of the blade is advantageously arranged perpendicular to the direction of movement of the belt slicer.

Wird eine gewisse Vorspannung auf das hochgebogene freie Ende der Klinge aufgebracht, kann das Biegeverhalten der dünnen Klinge positiv beeinflußt werden, das heißt im Sinne einer Verminderung der unerwünschten Biegung. Dies ist beispielsweise möglich, wenn die Spitze des hochgebogenen Endes der Klinge an der in Bewegungsrichtung des Gurthobels nachlaufenden Fläche des Niederhalters anliegt.If a certain amount of prestress is applied to the upturned free end of the blade, the bending behavior of the thin blade can be influenced positively, that is to say in the sense of reducing the undesired bending. This is possible, for example, if the tip of the bent end of the blade rests on the surface of the hold-down device trailing in the direction of movement of the belt slicer.

Die Deckschicht des Fördergurtes, die im Endbereich des Fördergurtes ganz oder teilweise abzuhobeln ist, kann unterschiedlich gestaltet sein. In aller Regel wird es sich um ein Auflagemuster handeln, das abgehobelt werden muß, um eine unmittelbare, großflächige Anlage der Gurtverbinder oder Befestigungsklammern am Fördergurt und damit deren optimale Verbindung zu gewährleisten. Das Auflagemuster kann beispielsweise Rautenform aufweisen.The cover layer of the conveyor belt, which can be planed off completely or partially in the end region of the conveyor belt, can be designed differently. As a rule, it will be a support pattern that must be planed off in order to ensure a direct, large-area contact of the belt connectors or fastening clips on the conveyor belt and thus their optimal connection. The overlay pattern can have a diamond shape, for example.

Der erfindungsgemäße, manuell bedienbare Gurthobel ist im Gegensatz zu dem zum Stand der Technik erörterten Gurthobel in Art eines Tischlerhobels, der über den Fördergurt gezogen wird, primär für eine drückende Beaufschlagung bestimmt. Aufgrund der vom Benutzer des Hobels über dessen Arm schräg von oben in den Handgriff und damit den Grundkörper eingeleiteten Betätigungskraft, wird der Grundkörper und damit der Niederhalter fest gegen den Fördergurt gedrückt, mit der Konsequenz, einer optimalen Niederhalte- und Führungsfunktion des Niederhalters.In contrast to the belt slicer discussed in the prior art, the manually operated belt slicer in the manner of a carpenter slicer, which is pulled over the conveyor belt, is primarily intended for a pressing action. Due to the actuation force introduced by the user of the planer over its arm obliquely from above into the handle and thus the base body, the base body and thus the hold-down device are pressed firmly against the conveyor belt, with the consequence that an optimal hold-down and guide function of the hold-down device.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are illustrated in the description of the figures and the figures themselves, it being noted that all individual features and all combinations of individual features are essential to the invention.

In den Figuren ist die Erfindung vereinfacht anhand zweier Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:

Figur 1
eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen, manuell bewegbaren Gurthobels,
Figur 2
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie A-A in Figur 1,
Figur 3
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie B-B in Figur 1,
Figur 4
eine Seitenansicht von Grundkörper und Handgriff des Gurthobels,
Figur 5
einen Schnitt gemäß der Linie C-C in Figur 4,
Figur 6
eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen, manuell bewegbaren Hobels,
Figur 7
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie E-E in Figur 6 und
Figur 8
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie F-F in Figur 6.
In the figures, the invention is shown in simplified form using two embodiments, for example, without being limited to these. It shows:
Figure 1
2 shows a side view of a first embodiment of the manually movable belt slicer according to the invention,
Figure 2
2 shows a section through the belt slicer along the line AA in FIG. 1,
Figure 3
2 shows a section through the belt slicer along the line BB in FIG. 1,
Figure 4
a side view of the base body and handle of the belt slicer,
Figure 5
3 shows a section along the line CC in FIG. 4,
Figure 6
2 shows a side view of a second embodiment of the manually movable plane according to the invention,
Figure 7
a section through the belt plane according to the line EE in Figure 6 and
Figure 8
a section through the belt slicer along the line FF in Figure 6.

Wie sich aus der Zeichnung der Figuren 1 bis 5 ergibt, weist der Gurthobel 1 einen quaderförmigen, in Art einer Leiste ausgebildeten Grundkörper 2 und einen aus einem Rohr U-förmig gebogenen Handgriff 3 auf. Dieser ist im Bereich seiner freien Enden mit dem Grundkörper 2 im Bereich dessen entgegengesetzten Enden verschweißt, wobei die Mittellängsachse des Handgriffes 3 mit der Mittellängsachse 4 des Grundkörpers zusammenfällt. Die dem Handgriff 3 abgewandte Fläche des Grundkörpers 2 stellt dessen Auflagefläche 5 und die in Figur 1 einsehbare Seitenfläche des Grundkörpers 2 dessen Anlagefläche 6 dar. Mit dem Grundkörper 2 ist eine dünne, biegsame Klinge 7 und, dieser in der vorgesehenen Bewegungsrichtung D des Gurthobels 1 vorlaufend, ein Niederhalter 8 befestigt. Die Befestigung dieser Teile erfolgt im Mittelbereich des Grundkörpers 2, d.h. etwa auf dessen halber Länge.As can be seen from the drawing in FIGS. 1 to 5, the belt slicer 1 has a cuboid basic body 2 designed in the manner of a strip and a handle 3 which is bent from a tube in a U-shape. This is welded in the area of its free ends to the base body 2 in the area of its opposite ends, the central longitudinal axis of the handle 3 coinciding with the central longitudinal axis 4 of the basic body. The surface of the base body 2 facing away from the handle 3 represents its support surface 5 and the side surface of the base body 2 visible in FIG. 1 represents its contact surface 6. The base body 2 is a thin, flexible blade 7 and, in the intended direction of movement D of the belt plane 1 leading, a hold-down 8 fastened. These parts are fastened in the central region of the base body 2, i.e. about half its length.

Die Klinge weist Trapezform auf, wobei ein spitzer Eckbereich 9 der Klinge 7, bezogen auf die Darstellung der Klinge 7 in Figur 1 hochgebogen ist, das heißt von der Auflagefläche 5 des Grundkörpers 2 weggebogen ist. Zur Aufnahme der Klinge 7 weist der Grundkörper 2 im Bereich seiner oberen Fläche 10 eine Ausfräsung 11 auf, die zur Oberfläche 10, und auch zur Auflagefläche 5 des Grundkörpers 2 einen Winkel β zwischen 10 und 15° einschließt. Die Schneidkante 12 der Klinge 7 liegt im Bereich der rechtwinkligen Ecke 13 der Ausfräsung 11 an dieser an und es ist die Klinge 7 mittels einer Schraube 14 mit dem Grundkörper 2 fest verbunden, die in eine Gewindebohrung 15 des Grundörpers 2 eingeschraubt ist. Im nicht hochgebogenen Abschnitt 16 der Klinge 7 ist deren Schneidkante 12 senkrecht zur Bewegungsrichtung D des Gurthobels 1 angeordnet. Die Schraube 14 befindet sich nahe der Anlagefläche 6 und es steht die Klinge 7 um ein solches Maß über den Grundkörper 2 im Bereich der Anlagefläche 6 hervor, das etwa der Hälfte der Gesamtlänge der Schneidkante 12 entspricht. In Bewegungsrichtung D des Grundkörpers 2 weist dieser, vor der schrägen Ausfräsung 1, eine parallel zur oberen Fläche 10 des Grundkörpers 2 positionierte Ausfräsung 17 auf, deren Breite der des quaderförmigen, flachen Niederhalters 8 entspricht. Dieser liegt mit seiner in Bewegungsrichtung D vorlaufenden, senkrecht zur Bewegungsrichtung D positionierten unteren Kante 18 zumindest teilweise an der vorderen Ecke 19 der Ausfräsung 17 an und ist mittels einer Schraube 20 mit dem Grundkörper 2 befestigt, die eine Gewindebohrung 21 in diesem durchsetzt. Der Niederhalter 8 erstreckt sich über die gesamte Breite des Grundkörpers 2 und ragt darüber hinaus um ein Maß in Richtung des hochgebogenen Endes der Klinge 7 über den Grundkörper 2, das geringfügig geringer ist als die halbe Länge des Niederhalters 8.The blade has a trapezoidal shape, a pointed corner region 9 of the blade 7 being bent up in relation to the representation of the blade 7 in FIG. 1, that is to say being bent away from the contact surface 5 of the base body 2. To accommodate the blade 7, the base body 2 has a cutout 11 in the area of its upper surface 10, which includes an angle β of between 10 and 15 ° to the surface 10 and also to the support surface 5 of the base body 2. The cutting edge 12 of the blade 7 lies in the area the right-angled corner 13 of the cutout 11 and the blade 7 is firmly connected to the base body 2 by means of a screw 14 which is screwed into a threaded bore 15 of the base body 2. In the non-bent section 16 of the blade 7, its cutting edge 12 is arranged perpendicular to the direction of movement D of the belt slicer 1. The screw 14 is located close to the contact surface 6 and the blade 7 protrudes beyond the base body 2 to such an extent in the region of the contact surface 6 that corresponds to approximately half the total length of the cutting edge 12. In the direction of movement D of the base body 2, it has, in front of the oblique cutout 1, a cutout 17 positioned parallel to the upper surface 10 of the base body 2, the width of which corresponds to that of the rectangular flat hold-down 8. With its lower edge 18, which runs in the direction of movement D and is positioned perpendicular to the direction of movement D, it lies at least partially against the front corner 19 of the cutout 17 and is fastened to the base body 2 by means of a screw 20 which passes through a threaded bore 21 in the latter. The hold-down 8 extends over the entire width of the base body 2 and also protrudes by an amount in the direction of the bent end of the blade 7 over the base body 2, which is slightly less than half the length of the hold-down 8.

Die seitliche Kante 22 des Grundkörpers 2 im Bereich der Ausfräsung 17 für den Niederhalter 8 ist in einem größeren Abstand zur Auflagefläche 5 des Grundkörpers 2 angeordnet als die Ecke 13 der Ausfräsung 11 für die Klinge 7. Symmetrisch zur Schraube 20 und der Mittellängsachse 4 des Grundkörpers 2 weist der Niederhalter 8 zwei Gewindebohrungen 23 und 24 auf, in die nicht veranschaulichte Schrauben eingeschraubt sind, welche sich am Grundkörper 2 abstützen, womit die Möglichkeit besteht, durch unterschiedlich weites Schrauben dieser Schrauben durch den Niederhalter 8, bei entsprechender Lockerung der Schraube 20, den Niederhalter 8 beliebig in vertikalem Abstand zur Auflagefläche 5 des Grundkörpers 2 und beliebiger Kippstellung zu dieser zu positionieren. Die Figuren 1 bis 3 zeigen den Niederhalter 8 in einer um die Kante 22 des Grundkörpers 2 gekippten Stellung, in der die untere Kante 18 des Niederhalters 8 einen spitzen Winkel α zur Schneidkante 12 der Klinge 7 in deren nicht hochgebogenem Bereich einnimmt. Dieser Winkel beträgt maximal 5°. Die Figur 1 verdeutlicht des weiteren, daß in dieser Stellung die Ecke 9 mit ihrer Spitze die Seitenfläche 25 des Niederhalters kontaktiert.The lateral edge 22 of the base body 2 in the region of the cutout 17 for the hold-down 8 is arranged at a greater distance from the support surface 5 of the base body 2 than the corner 13 of the cutout 11 for the blade 7. Symmetrical to the screw 20 and the central longitudinal axis 4 of the base body 2, the hold-down 8 has two threaded bores 23 and 24, into which screws (not illustrated) are screwed, which are supported on the base body 2, which makes it possible to screw these screws through the hold-down 8 to different degrees, with corresponding loosening of the screw 20, to position the hold-down device 8 at any vertical distance from the support surface 5 of the base body 2 and at any tilt position. Figures 1 to 3 show the hold-down 8 in a tilted around the edge 22 of the base body 2 Position in which the lower edge 18 of the holding-down device 8 assumes an acute angle α to the cutting edge 12 of the blade 7 in the region not bent upwards. This angle is a maximum of 5 °. FIG. 1 further illustrates that in this position the corner 9 contacts the side surface 25 of the hold-down device with its tip.

Zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Ende eines Fördergurtes wird der Gurthobel 1 mit seinem Grundkörper 2 im Bereich dessen Anlagefläche 6 an der Stirnfläche des Gurtendes positioniert, wobei diese Stirnfläche des Gurtendes zunächst nur mit der Anlagefläche 6 im Bereich von der Schneidkante 12 der Klinge 7 bis zum vorlaufenden Ende 26 des Grundkörpers 2 in Anlage gelangt. Der Niederhalter 8 liegt damit zumindest im Bereich seiner freien Kante 27 auf dem Gurt auf. Der Benutzer hält mit der linken Hand das Gurtende fest und drückt mit seiner rechten Hand den Gurthobel 1 in Bewegungsrichtung D, womit die schrägstehende Klinge 7 durch den Gurt hindurchbewegt wird und im Bereich dessen Endes die Deckschicht oder einen Teil der Deckschicht entfernt. Der Niederhalter 8 ist damit so justiert, daß die Entfernung der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht des Gurtes beim einmaligen Überfahren des Gurtendes mittels des Gurthobels 1 erfolgt, wobei aufgrund des Zusammenwirkens von Klinge 7 und Niederhalter 8 sichergestellt ist, daß selbst bei der dünnen, biegsamen Ausbildung der Klinge 7 diese definiert durch den Gurt hindurchbewegt wird. An dem so in seiner Stärke verringerten Gurt können Gurtverbinder oder Befestigungsklammern im Bereich des Gurtendes angebracht werden. Dies ist beispielsweise in der EP 628 747 A1 geoffenbart.To remove the cover layer or a part of the cover layer from one end of a conveyor belt, the belt plane 1 with its base body 2 is positioned in the area of its contact surface 6 on the end face of the belt end, this end face of the belt end initially only with the contact surface 6 in the area of the cutting edge 12 of the blade 7 comes into contact with the leading end 26 of the base body 2. The hold-down 8 is thus at least in the region of its free edge 27 on the belt. The user holds the end of the belt with his left hand and presses the belt slicer 1 in the direction of movement D with his right hand, whereby the inclined blade 7 is moved through the belt and removes the cover layer or a part of the cover layer in the region of its end. The hold-down 8 is thus adjusted so that the cover layer or a part of the cover layer of the belt is removed when the belt end is passed over once using the belt slicer 1, the interaction of the blade 7 and the hold-down 8 ensuring that even with the thin, flexible design of the blade 7 this is moved through the belt defined. Belt connectors or fastening clips can be attached in the area of the belt end to the belt, which is thus reduced in thickness. This is disclosed, for example, in EP 628 747 A1.

Die Figuren 6 bis 8 verdeutlichen die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen, manuell bewegbaren Gurthobels. Mit der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 übereinstimmende Teile sind der Einfachheit halber mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.Figures 6 to 8 illustrate the second embodiment of the manually movable belt slicer according to the invention. Parts corresponding to the embodiment according to FIGS. 1 to 5 are designated with the same reference numerals for the sake of simplicity.

Der Gurthobel nach den Figuren 6 bis 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 durch die veränderte Gestaltung der Klinge 7 und deren Lagerung im Grundkörper 2 des Gurthobels, ferner durch die veränderte Ausbildung und Lagerung des Niederhalters 8.The belt slicer according to FIGS. 6 to 8 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 5 by the modified one Design of the blade 7 and its storage in the base body 2 of the belt slicer, further by the modified design and storage of the hold-down device 8.

Wie der Darstellung der Figur 7 zu entnehmen ist, weist die im nicht gebogenen Ausgangszustand trapezförmige Klinge 7 identische, gegensinnig gebogene spitze Eck- bzw. Endbereiche 9 auf. Der bei montierter Klinge 7 nach unten gerichtete Endbereich greift dabei in eine Ausnehmung 28 des Grundkörpers 2 ein. Ist der außen über den Grundkörper 2 hinausstehende Bereich der Klinge 7 beim Schneiden stumpf geworden, kann die Klinge ummontiert werden, so daß nunmehr der bisher unbenutzte Klingenbereich zum Einsatz gelangt und die Klinge 7 im Bereich der bisher benutzten Ecke 9 in die Ausnehmung 28 eingreift.As can be seen from the illustration in FIG. 7, the blade 7, which is trapezoidal in the non-bent initial state, has identical pointed corner or end regions 9 which are bent in opposite directions. The end region directed downward when the blade 7 is mounted engages in a recess 28 in the base body 2. If the area of the blade 7 projecting beyond the base body 2 has become blunt during cutting, the blade can be reassembled so that now the previously unused blade area is used and the blade 7 engages in the recess 28 in the area of the previously used corner 9.

Der Niederhalter 8 ist mittels der Schraube 20 befestigt, wobei die Schraube bei dieser zweiten Ausführungsform mit einem Zapfenabschnitt 29 ohne Radialspiel drehbar in einer Bohrung des Grundkörpers 2 gehalten ist. Axial ist die Schraube 20 im Grundkörper 2 mittels einer Scheibe 30 gehalten, die durch eine Schraube 31 mit dem Zapfenabschnitt 29 der Schraube 20 verbunden ist und sich am Grundkörper 2 abstützt. Der Grundkörper 2 weist dieser im Bereich seiner Auflagefläche 5 eine zylindrische Ausnehmung 32 auf, die sowohl den Kopf der Schraube 31 als auch die Scheibe 30 aufnimmt, so daß diese unten nicht über die Auflagefläche 5 des Grundkörpers 2 vorstehen. Der Niederhalter 8 ist mit einer Gewindebohrung 33 versehen, die in den Gewindeabschnitt 34 der Schraube 20 eingreift, womit eine Drehbewegung der Schraube 20 zu einer parallelen Verstellbewegung des Niederhalters 8 in einer Richtung senkrecht zur oberen Fläche 10 des Grundkörpers 2 führt. Um beim Verstellen des Niederhalters 8 dessen Verdrehen zu verhindern, durchsetzt ein parallel zur Drehachse der Schraube 20 angeordneter, mit dem Grundkörper 2 verbundener Zapfen 35 im wesentlichen spielfrei eine Durchgangsbohrung im Niederhalter 8. Zwischen dem Kopf 36 der Schraube 20 und dem Niederhalter 8 ist eine vom Gewindeabschnitt der Schraube 20 durchsetzte Druckfeder 37 angeordnet, die sicherstellen soll, daß sich die Schraube 20 im Gebrauch des Gurthobels nicht verstellt.The hold-down 8 is fastened by means of the screw 20, the screw in this second embodiment being rotatably held in a bore of the base body 2 with a pin section 29 without radial play. The screw 20 is held axially in the base body 2 by means of a washer 30 which is connected by a screw 31 to the pin section 29 of the screw 20 and is supported on the base body 2. The base body 2 has a cylindrical recess 32 in the area of its support surface 5, which receives both the head of the screw 31 and the washer 30, so that these do not protrude below the support surface 5 of the base body 2. The hold-down 8 is provided with a threaded bore 33 which engages in the threaded portion 34 of the screw 20, whereby a rotary movement of the screw 20 leads to a parallel adjustment movement of the hold-down 8 in a direction perpendicular to the upper surface 10 of the base body 2. In order to prevent twisting of the hold-down device 8 when it is being adjusted, a pin 35 arranged parallel to the axis of rotation of the screw 20 and connected to the base body 2 passes through a through hole in the hold-down device 8 essentially without play. Between the head 36 of the screw 20 and the hold-down device 8 is a arranged by the threaded portion of the screw 20 compression spring 37, which is to ensure that the screw 20 is not adjusted when using the belt plane.

Claims (17)

Manuell bewegbarer Gurthobel zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Ende eines Fördergurtes, mit einem Grundkörper, der eine ebene Auflagefläche aufweist und an dem ein Handgriff befestigt ist, sowie mit einem im Grundkörper gelagerten Messer, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - der Grundkörper (2) weist eine senkrecht zu dessen Auflagefläche (5) angeordnete, in Bewegungsrichtung (D) des Gurthobels (1) verlaufende Anlagefläche (6) auf, - das Messer (7) ist als dünne Klinge ausgebildet, die im Bereich der Anlagefläche (6) des Grundkörpers (2) über diesen hinausragt und deren herausragendes Ende (9) hochgebogen ist, - im Grundkörper (2) ist in Bewegungsrichtung (D) vor der Klinge (7) ein Niederhalter (8) gelagert, der im Bereich der Anlagefläche (6) des Grundkörpers (2) über diesen hinausragt und oberhalb der Schneidkante (12) des nicht hochgebogenen Bereiches (16) der Klinge (7) angeordnet ist. Manually movable belt slicer for removing the cover layer or a part of the cover layer from one end of a conveyor belt, with a base body which has a flat contact surface and to which a handle is attached, and with a knife mounted in the base body, characterized by the following features: - The base body (2) has a contact surface (6), which is arranged perpendicular to its support surface (5) and runs in the direction of movement (D) of the belt slicer (1), - The knife (7) is designed as a thin blade which projects in the area of the contact surface (6) of the base body (2) and whose protruding end (9) is bent up, - In the base body (2) in the direction of movement (D) in front of the blade (7) a hold-down (8) is mounted, which protrudes in the area of the contact surface (6) of the base body (2) and above the cutting edge (12) of the bent-up area (16) of the blade (7) is arranged. Gurthobel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (8) und die Klinge (7) zueinander verstellbar im Grundkörper (2) gelagert sind.Belt planer according to claim 1, characterized in that the hold-down device (8) and the blade (7) are mounted in the base body (2) so as to be adjustable relative to one another. Gurthobel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (8) höhenverstellbar im Grundkörper (2) gelagert ist.Belt planer according to claim 2, characterized in that the hold-down device (8) is mounted in the base body (2) so as to be adjustable in height. Gurthobel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (8) parallel verstellbar oder um eine parallel zur Bewegungsrichtung (D) des Gurthobels verlaufende Achse (4) schwenkbar im Grundkörper (2) gelagert ist.Belt planer according to Claim 3, characterized in that the hold-down device (8) is mounted in the base body (2) so as to be adjustable in parallel or pivotable about an axis (4) running parallel to the direction of movement (D) of the belt plane. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (8) als leistenförmiges, Rechteckquerschnitt aufweisendes Bauteil ausgebildet ist.Belt plane according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hold-down device (8) is designed as a strip-shaped component having a rectangular cross-section. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (8) eine ebene Niederhaltefläche aufweist.Belt planer according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hold-down device (8) has a flat hold-down surface. Gurthobel nach Anspruch 6, darurch gekennzeichnet, daß die Niederhaltefläche in einem spitzen Winkel (α) zum nicht hochgebogenen Abschnitt (16) der Klinge (7), bezogen auf die hinausragenden Enden von Niederhalter (8) und Klinge (7), angeordnet ist.Belt planer according to claim 6, characterized in that the hold-down surface is arranged at an acute angle (α) to the non-bent portion (16) of the blade (7), with respect to the protruding ends of the hold-down device (8) and blade (7). Gurthobel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel (α) kleiner als 5° ist.Belt plane according to claim 7, characterized in that the acute angle (α) is less than 5 °. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht hochgebogene Abschnitt (16) der Klinge (7) unter einem spitzen Winkel (β) zur ebenen Auflagefläche (5) des Grundkörpers (1) angeordnet ist.Belt planer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the non-bent section (16) of the blade (7) is arranged at an acute angle (β) to the flat bearing surface (5) of the base body (1). Gurthobel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel (β) kleiner als 15° ist, insbesondere zwischen 10 und 15° beträgt.Belt plane according to claim 9, characterized in that the acute angle (β) is less than 15 °, in particular between 10 and 15 °. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (12) des nicht hochgebogenen Abschnitts (16) der Klinge (7) senkrecht zur Bewegungsrichtung (D) des Gurthobels (1) angeordnet ist.Belt slicer according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting edge (12) of the non-bent section (16) of the blade (7) is arranged perpendicular to the direction of movement (D) of the belt slicer (1). Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der hochgebogene Bereich (9) der Klinge (7) im wesentlichen rechtwinklig zum nicht hochgebogenen Bereich (16) der Klinge (7) angeordnet ist.Belt planer according to one of claims 1 to 11, characterized in that the bent-up area (9) of the blade (7) is arranged essentially at right angles to the non-bent-up area (16) of the blade (7). Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (7) identische, gegensinnig gebogene Endbereiche (9) aufweist.Belt plane according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the blade (7) has identical, oppositely curved end regions (9). Gurthobel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (7) mit ihrem nach unten gebogenen Ende (9) in eine Ausnehmung (28) des Grundkörpers (2) eingreift.Belt planer according to claim 13, characterized in that the blade (7) engages with its downwardly bent end (9) in a recess (28) in the base body (2). Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des hochgebogenen Endes (9) der Klinge (7) an der in Bewegungsrichtung (D) des Gurthobels (1) nachlaufenden Fläche (25) des Niederhalters (8) anliegt.Belt planer according to one of claims 1 to 14, characterized in that the tip of the bent end (9) of the blade (7) lies against the surface (25) of the hold-down device (8) trailing in the direction of movement (D) of the belt planer (1). Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (8) mittels mindestens einer Schraube (20) verstellbar im Grundkörper (2) gelagert ist.Belt planer according to one of claims 1 to 15, characterized in that the hold-down device (8) is adjustably mounted in the base body (2) by means of at least one screw (20). Gurthobel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (20) axial festgelegt im Grundkörper (2) drehbar gelagert ist und deren Gewindeabschnitt (34) in eine Gewindebohrung des Niederhalters (8) eingreift, wobei der Niederhalter (8) durch ein im Grundkörper (2) gelagertes Haltemittel (35) drehfest zum Grundkörper (2) positioniert ist.Belt planer according to claim 15, characterized in that the screw (20) is rotatably mounted axially fixed in the base body (2) and its threaded section (34) engages in a threaded bore of the hold-down device (8), the hold-down device (8) being inserted in the base body (2) mounted holding means (35) is positioned in a rotationally fixed manner relative to the base body (2).
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