EP1849568B1 - Apparatus for removing the covering layers from an end of a conveyor belt - Google Patents

Apparatus for removing the covering layers from an end of a conveyor belt Download PDF

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EP1849568B1
EP1849568B1 EP20060009001 EP06009001A EP1849568B1 EP 1849568 B1 EP1849568 B1 EP 1849568B1 EP 20060009001 EP20060009001 EP 20060009001 EP 06009001 A EP06009001 A EP 06009001A EP 1849568 B1 EP1849568 B1 EP 1849568B1
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EP
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conveyor belt
blade
guide
blades
resp
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Thomas Wilk
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Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
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Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B26D3/008—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material by sliding
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S83/935—Endless band
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0259—Edge trimming [e.g., chamfering, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Definitions

  • the invention relates to a device for separating cover layers from one end of a conveyor belt, wherein the Gurthobel and the conveyor belt are movable relative to each other and the separation of the respective cover layer by means of a knife of the device takes place.
  • such devices serve to reduce the strength of a conveyor belt in the region of the two ends, so that metal connectors can be attached in the region of these reduced-thickness ends.
  • These advantageously have an extension in the thickness direction of the conveyor belt, which is not substantially greater than the thickness of the conveyor belt before the separation of the cover layer.
  • the connectors of the two ends of the conveyor belt are mounted in an overlapping arrangement and connected to each other by means of a rod inserted into them, so that a circulating conveyor belt is formed.
  • cover layer is to be understood comprehensively.
  • the cover layers of the belt are those layers which adjoin the top and bottom of the belt.
  • the thickness of each covering layer to be separated is to be seen in terms of the geometry of the metallic connectors to be attached, but not in terms of a different layer structure of the conveyor belt.
  • Gurthobel A device of the type mentioned, there referred to as Gurthobel, is from the DE 40 02 116 A1 known.
  • the machine belt belt described therein serves for separating a cover layer from one end of a conveyor belt clamped on a support device.
  • the Gurthobel has a carriage which is movable along the support device, in which a knife and a pressure shoe leading thereto are mounted in a height-adjustable manner in accordance with the thickness of the cover layer to be cut off or the thickness of the conveyor belt.
  • the knife is formed as a blade, the carriage facing away from the free end is bent up so as to cut off the top layer vertically and horizontally.
  • the carriage is moved by means of a gear transmission, which can be actuated via a hand crank. Due to the reduction ratio of the transmission, the blade can be moved with great force through the belt, the thick and thus rigid blade ensures that over the entire belt width a consistent cover layer thickness is removed.
  • a device of the type mentioned is further from the WO 96/07517 known.
  • a knife for separating a cover layer of the conveyor belt is provided.
  • the device is provided with two rollers rotatably mounted about parallel axes, which hold the not yet reduced in thickness conveyor belt clamped between them.
  • a roller is drivable, so that the conveyor belt is supported by the rollers.
  • the knife is arranged, which accordingly separates the cover layer from the conveyor belt.
  • the device is freestanding, so it is not necessary to position the conveyor belt stationary. Rather, the conveyor belt is inserted into the device and transported by the rollers through the device and thereby separated the cover layer.
  • the object of the invention is to develop a device of the type mentioned so that with this quickly and precisely in the region of one end of the conveyor belt facing away from each other cover layers of the conveyor belt can be separated.
  • the object is achieved in a device of the type mentioned above in that the device has two blades, wherein the one knife serves to separate the cover layer on one side of the conveyor belt and the other knife the separation of the cover layer on the other side of the conveyor belt.
  • this thus separates the two cover layers from the conveyor belt during the relative movement of the device and conveyor belt. It is thus not necessary to re-clamp the conveyor belt or to realign the device. The facility does not need to be re-scheduled.
  • the two knives are defined defined to each other during the separation process, so that, unless deliberate adjustment of the knife is brought about, always the same separation image is formed at the respective end of the conveyor belt.
  • the two blades it is not necessary for the two blades to simultaneously initiate the separation process. It may well be desirable to start the separation process with a time delay, ie first a knife penetrates into the conveyor belt to separate one cover layer and a little later the other knife into the conveyor belt to separate the other cover layer.
  • a relative movement of the device and conveyor belt is required.
  • This relative movement can be achieved in different ways, for example by a stationary mounting of the conveyor belt and the movement of the device relative to the conveyor belt or by a freely movable device which is provided with a drive and passes through the conveyor belt.
  • This device can be designed for example in the sense of the prior art described with pinch rollers, one of which is drivable. It is also conceivable to store the device stationary and to clamp the conveyor belt in a movable carriage, in order to produce in this way the movement of the conveyor belt to the stationary device.
  • the blades used in the device can certainly be designed differently in order to accomplish different cross-sectional geometries of the planed cover layers and thus different geometries of the recesses in the conveyor belt. Due to differently shaped recesses of the conveyor belts, the rotating conveyor belt can be optimized with respect to the connected to the ends of the conveyor belt connector, since in the drawn outer region of the conveyor belt a different return geometry is useful, as in the pressed inner portion of the front belt, with pulleys for the Conveyor belt comes into contact.
  • the blades have cutting edges which are arranged parallel to one another.
  • parallel recesses are formed in the conveyor belt when separating the outer layers.
  • At least one of the knives should be adjustable in the direction of thickness of the conveyor belt in order to vary the remaining conveyor belt thickness.
  • at least one of the knives should be adjustable perpendicular to the thickness direction of the conveyor belt. This makes it possible to change the dimension of the cover layer, which is associated with the adjustable knife, perpendicular to the running direction of the conveyor belt in the respective band section.
  • the cutting edge of a knife can, relative to the relative direction of movement of the device and conveyor belt, in front of the cutting edge the other knife, as already described above.
  • the respective knife has a central portion and at least one adjoining edge portion, in particular two adjoining the central portion edge portions.
  • the cutting edges of the central sections are arranged in particular parallel to each other.
  • the or the edge portions are arranged in particular at a right to obtuse angle to the central portion.
  • the device has guide plates for guiding the conveyor belt between them.
  • the spacing of the guide plates is preferably selected so that the conveyor belt can be moved between the guide plates with little play. So that the device can be used for different conveyor belt strengths, at least one of the guide plates in the direction of thickness of the conveyor belt is adjustable.
  • the blades are arranged in the direction of movement of the conveyor belt relative to the device behind the guide plates. This ensures that the conveyor belt is moved exactly aligned in the knife area. Preferably, this is supported by means that ensure a lateral abutment of the conveyor belt, so that a positive guidance of the device and conveyor belt is ensured.
  • the conveyor belt is mounted stationary, in particular clamped in a support means, and the device is movable.
  • the device is in a stationary Guide device guided, in particular in a guide device which forms a structural unit with the support means.
  • a drive is preferably provided, with which the device is represented as a machine device.
  • the drive should have a pinion which engages a rack or hole bar on the guide means.
  • the drive is done in particular by hand.
  • a hand crank is expediently provided for rotating the pinion, wherein advantageously a reduction gear is arranged between the hand crank and the pinion.
  • the relative movement of the device and conveyor belt can be accomplished in other ways. It is particularly thought of that the device is mounted stationary and the conveyor belt is movable.
  • FIGS. 1 to 5 The following description of the figures relates to the representation of FIGS. 1 to 5 in which the device 1 for separating cover layers, namely an upper cover layer 2 and a lower cover layer 3, is movably supported by one end 4 of a conveyor belt 5 in a stationary guide device 6, wherein the stationary guide device 6 is a structural unit with a support device 7 forms for the conveyor belt 5 and in the support means 7, a clamping device 8 for clamping the conveyor belt 5 between support means 7 and clamping device 8 is arranged.
  • the stationary guide device 6 is a structural unit with a support device 7 forms for the conveyor belt 5 and in the support means 7, a clamping device 8 for clamping the conveyor belt 5 between support means 7 and clamping device 8 is arranged.
  • the conveyor belt 5 has dimensions according to the requirements.
  • the width of the conveyor belt can be up to 2 m, with a thickness of 25 mm. It is for example a multi-layer belt made of rubber. Such conveyor belts are quite heavy and therefore only with great physical effort to handle.
  • the conveyor belt 5 is cut in the usual manner in the region of its two ends perpendicular to its direction.
  • the device 1 is used for separating upper cover layer 2 and lower cover layer 3 in the region of one of the ends of the conveyor belt 5, referred to as end 4, wherein the separation of the two outer layers 2 and 3 is accomplished in one operation of the device 1.
  • the stationary mounted support means 7 has a support plate 9 for the conveyor belt 5, which rests on a bearing plate 10, which is part of the unit 11 of stationary Guide device 6 and support means 7 is.
  • This unit 11 is provided with various pins 12, which engage in introduced from below into the bearing plate 10 non-limiting holes, so that according to the thickness of the respective conveyor belt 5 different thickness of support plates 9 can be used.
  • These support plates 9 are provided with an insertion bevel 13, so that the conveyor belt 5 can be placed in a simple manner between the support means 7 and the clamping device 8.
  • the support means 7 and the stationary guide means 6 are stiffened by a tubular frame 14 and this connecting horizontally and vertically arranged struts 15 and 16.
  • the clamping device 8 is mounted undeliverable.
  • the clamping device 8 has a clamping bar 17 for clamping the conveyor belt end 4 between it and the clamping plate 9. For advancing the clamping bar 17 this is mounted in the region of its two lateral ends in threaded rods 18, with which not illustrated, in the clamping bar 17 mounted nuts cooperate, which are rotatable by means of crank handles 19.
  • FIG. 3 illustrates the alignment of the conveyor belt 5 before fixing by means of the clamping device 8.
  • a clamping device 58 is clamped with the bearing plate 10 in the region of the outer of the two guide lugs 20, which is provided with a stop 59.
  • the conveyor belt 5 is aligned with respect to its end 4 and clamped in this aligned position by means of the clamping device 8.
  • the clamping device 58 is dismantled and it is thus released in this area, the travel for the device 1 for separating the cover layers.
  • at least two clamping devices 58 are clamped at a distance from one another with the bearing plate 10 in order to be able to precisely align the conveyor belt 5 with these.
  • the clamping device 58 has, for example, two pivotally interconnected angle lever 60 and 61, which in turn receive nuts 62 pivotally, which passes through a spindle 63 for adjusting the angle lever 60 and 61.
  • This spindle 63 is adjustable by means of a lever 64 by hand.
  • the stop 59 is articulated.
  • the angle lever 61 receives a bearing piece 65 which serves to abut the bearing plate 10 on the guide projection 20.
  • the bearing plate 10 has on its underside, spaced apart guide lugs 20 which extend in the width direction of the conveyor belt 5 and receive a guide shoe 21 of the device 1 for separating the cover layers from the conveyor belt. About this guide shoe 21, the device 1 is thus movable relative to the unit 11.
  • the device 1 for separating the cover layers has a housing 22, wherein this and the guide shoe 21 form a structural unit.
  • the housing 22 accommodates a non-illustrated drive for moving the device 1 along the guide means 6.
  • the drive has a pinion 24 rotatable about an axis 23, which engages with a hole rod portion of the guide means 6.
  • the holes pass through the bearing plate 10 in the region between the two guide lugs 20, wherein a hole 25 is illustrated.
  • a hand crank 26 is provided, wherein an unillustrated reduction gear between the hand crank 26 and the pinion 24 is effective.
  • the device 1 has on its the support means 7 and the clamping device 8 side facing two blade-shaped blades 27 and 28.
  • the lower knife 27 is used to separate the lower cover layer 3 on one side of the conveyor belt 5, the other, upper knife 28 the separation of the upper cover layer 2 on the other side 2 of the conveyor belt fifth
  • the lower blade is mounted vertically adjustable in the embodiment of the housing 22 of the device 1 in the embodiment, and screwed with this in the region of a portion 29.
  • This section 29 is followed by a horizontally extending portion 30 of the blade-shaped knife 27, to which a further section 31 of this knife 27 connects, which is inclined obliquely downwards.
  • the cutting edge along the sections 30 and 31 of the knife 27 is designated by the reference numeral 32. It runs, in particular the representation of the FIG. 1 can be seen, not perpendicular to the direction of travel of the device 1, but at an angle thereto, so that the portion 30 remote from the portion 30 first enters the conveyor belt 5 and then, as the movement of the device 1, the portion 30 completely, and Finally, the section 31 continues the cutting process.
  • FIGS. 1 and 2 can be seen, based on the direction of movement of the conveyor belt 5, before the lower knife 27, a lower guide plate 33 fixedly connected to the housing 22, wherein the upper, horizontally disposed bearing surface 34 of the guide plate 33 is located at a lower level than the cutting edge 32 in the horizontal Section 30 of the knife 27.
  • the cutting edge 32 protrudes in the region of the downward portion 31 to below the level of the surface 34 of the lower guide plate 33rd
  • the lower knife 27 is provided with vertically directed slots 35 so that the lower knife 27 can be vertically adjusted with respect to the horizontal portion 30 of the lower knife 27.
  • the housing 22 receives a bearing plate 35, which is provided with a vertical slot.
  • a tensioning device 37 which is actuated by means of a handle 38, allows for any displacement of the bearing plate 25 in the vertical direction upwards or downwards their definition.
  • the handle 38 acts via a clamping bevel, not shown, and a bolt 39, which passes through the slot 36, together with a clamping shoe 40, which brings about the clamping between the clamping shoe 40 and bearing plate 35.
  • a further bearing plate 41 is fixedly connected in the region of the upper end, which is provided with a clamping device 37 corresponding clamping device 42 and consequently has a handle 43 for actuating and a bolt, not shown.
  • the four sections of the upper blade 28 are designated by reference numerals 44, 45, 46 and 47.
  • the peripheral cutting edge 48 which thus describes the shape of a square, vertically oriented and is effective approximately when the leading portion of the cutting edge 32 of the lower blade 27 on impact of the conveyor belt 5 is effective.
  • the upper blade 28 is also associated with a guide plate - upper guide plate 49 - whose lower surface 50 serves to guide the upper surface of the conveyor belt 5 before separating the upper cover layer 2.
  • a clamping device 51 which is formed according to the clamping device 37 described, the upper guide plate 49 is vertically adjustable.
  • the handle is designated by the reference numeral 52, the slot by 53 and the bolt by 54.
  • the device 1 is adjusted so that the guide plates 33 and 49 are set to the thickness of the conveyor belt 5, that the conveyor belt is guided with little play between the two guide plates.
  • the two knives 27 and 28 are also adjusted under the aspect of the desired thickness of the ablated lower cover layer 3 and upper cover layer 2, wherein the upper blade 28 can be additionally adjusted horizontally.
  • FIG. 6 illustrates a configuration in which the lower knife 27 is formed slightly differently than the lower knife in the embodiment of FIGS FIGS. 1 to 5 ,
  • the lower knife is U-shaped, thus the section 31 extends at right angles to the section 30.
  • the portion 31 of the blade 27 is supported on the bearing plate 10 from.
  • FIG. 7 shows the connection of the two ends 4, 4 of the conveyor belt 5, which are provided in a conventional manner with connectors 55 having eyelets 56, the lugs of different ends 4 of the conveyor belt 5 are positioned in an overlapping arrangement and a coupling rod 57, these lugs interspersed.
  • this embodiment according to the FIG. 7 are in the region of the respective end 4 of the conveyor belt 5, the upper cover layer 2 and the lower cover layer 3 has been removed, with the resulting recesses in the conveyor belt 5 is carried out by the use of knives, according to the knives 27 and 28 in the embodiment according to of the FIG. 6 have been generated.
  • a plurality of pin-shaped projections 66 extending above the bearing plate 10 serve to align the various connectors 55 with respect to the bearing plate.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abtrennen von Deckschichten von einem Ende eines Fördergurts, wobei der Gurthobel und der Fördergurt relativ zueinander bewegbar sind und das Abtrennen der jeweiligen Deckschicht mittels eines Messers der Einrichtung erfolgt.The invention relates to a device for separating cover layers from one end of a conveyor belt, wherein the Gurthobel and the conveyor belt are movable relative to each other and the separation of the respective cover layer by means of a knife of the device takes place.

Solche Einrichtungen dienen insbesondere dem Reduzieren der Stärke eines Fördergurts im Bereich der beiden Enden, sodass im Bereich dieser, in ihrer Stärke reduzierten Enden metallische Verbinder angebracht werden können. Diese weisen vorteilhaft eine Erstreckung in Stärkenrichtung des Fördergurtes auf, die nicht wesentlich größer ist als die Stärke des Fördergurts vor dem Abtrennen der Deckschicht. Die Verbinder der beiden Enden des Fördergurts werden in überlappender Anordnung angebracht und mittels eines in diese eingesetzten Stabes miteinander verbunden, sodass ein umlaufendes Förderband gebildet ist.In particular, such devices serve to reduce the strength of a conveyor belt in the region of the two ends, so that metal connectors can be attached in the region of these reduced-thickness ends. These advantageously have an extension in the thickness direction of the conveyor belt, which is not substantially greater than the thickness of the conveyor belt before the separation of the cover layer. The connectors of the two ends of the conveyor belt are mounted in an overlapping arrangement and connected to each other by means of a rod inserted into them, so that a circulating conveyor belt is formed.

Im Sinne der Erfindung ist der Begriff "Deckschicht" umfassend zu verstehen. Bei den Deckschichten des Gurts handelt es sich um diejenigen Schichten, die an die Ober- und Unterseite des Gurts angrenzen. Die Stärke der jeweils abzutrennenden Deckschicht ist unter dem Aspekt der Geometrie der anzubringenden metallischen Verbinder zu sehen, nicht aber unter dem Aspekt eines unterschiedlichen Schichtaufbaus des Fördergurts.For the purposes of the invention, the term "cover layer" is to be understood comprehensively. The cover layers of the belt are those layers which adjoin the top and bottom of the belt. The thickness of each covering layer to be separated is to be seen in terms of the geometry of the metallic connectors to be attached, but not in terms of a different layer structure of the conveyor belt.

Eine Einrichtung der eingangs genannten Art, dort als Gurthobel bezeichnet, ist aus der DE 40 02 116 A1 bekannt. Der dort beschriebene maschinelle Gurthobel dient dem Abtrennen einer Deckschicht von einem Ende eines auf einer Stützeinrichtung festgeklemmten Fördergurts. Der Gurthobel weist einen längs der Stützeinrichtung bewegbaren Schlitten auf, in dem ein Messer und ein diesem vorlaufender Druckschuh entsprechend der Stärke der abzuschneidenden Deckschicht bzw. der Stärke des Fördergurts höhenverstellbar gelagert sind. Das Messer ist als Klinge ausgebildet, deren dem Schlitten abgewandtes, freies Ende hochgebogen ist, um so die Deckschicht vertikal und horizontal abzuschneiden. Bewegt wird der Schlitten mittels eines Zahnradgetriebes, das über eine Handkurbel betätigbar ist. Auf Grund des Untersetzungsverhältnisses des Getriebes kann die Klinge mit großer Kraft durch den Gurt hindurch bewegt werden, wobei die dicke und damit biegesteife Klinge sicherstellt, dass über die ganze Gurtbreite eine gleichbleibende Deckschichtstärke entfernt wird.A device of the type mentioned, there referred to as Gurthobel, is from the DE 40 02 116 A1 known. The machine belt belt described therein serves for separating a cover layer from one end of a conveyor belt clamped on a support device. The Gurthobel has a carriage which is movable along the support device, in which a knife and a pressure shoe leading thereto are mounted in a height-adjustable manner in accordance with the thickness of the cover layer to be cut off or the thickness of the conveyor belt. The knife is formed as a blade, the carriage facing away from the free end is bent up so as to cut off the top layer vertically and horizontally. The carriage is moved by means of a gear transmission, which can be actuated via a hand crank. Due to the reduction ratio of the transmission, the blade can be moved with great force through the belt, the thick and thus rigid blade ensures that over the entire belt width a consistent cover layer thickness is removed.

Nachteilig ist bei diesem maschinellen Gurthobel allerdings, dass, beim Verfahren des Gurthobels relativ zum festgeklemmten Fördergurt, im Bereich des Endes des Fördergurts nur auf einer Seite des Fördergurts die Deckschicht entfernt werden kann. Soll auch auf der anderen Seite des Fördergurts im Bereich dieses Endes des Fördergurts die Deckschicht entfernt werden, ist es erforderlich, die Klemmung des Fördergurts zu lösen und diesen zu entfernen, anschließend den Gurthobel in die Ausgangsstellung zurückzufahren, den gedrehten Fördergurt neu in der Stützeinrichtung auszurichten und festzuklemmen und anschließend den weiteren Trennvorgang zu vollführen. Abgesehen davon, dass dieses Handling arbeits- und zeitaufwendig ist, birgt es die Gefahr in sich, dass der gedrehte Fördergurt verändert bezüglich der Stützeinrichtung ausgerichtet wird, als der noch nicht gedrehte Fördergurt, mit der Folge, dass Abweichungen beim Abtrennen der Deckschichten zu verzeichnen sind. Abgesehen hiervon lässt sich, auf Grund der Verwendung nur eines Messers beim Gurthobel, ein Abtrennen unterschiedlicher geometrischer Deckschichten vom Ende des Fördergurts nicht darstellen.A disadvantage of this machine Gurthobel, however, that, when moving the Gurthobels relative to the clamped conveyor belt, in the region of the end of the conveyor belt only on one side of the conveyor belt, the top layer can be removed. If the covering layer is also to be removed on the other side of the conveyor belt in the area of this end of the conveyor belt, it is necessary to release the clamping of the conveyor belt and to remove it, then to return the belt slicer to the initial position, to align the rotated conveyor belt again in the supporting device and clamp and then perform the further separation process. Apart from the fact that this handling is laborious and time consuming, there is a risk that the rotated conveyor belt is changed aligned with respect to the support means, as the unrotated conveyor belt, with the result that deviations are seen in the separation of the outer layers , Apart from this, due to the use of only one knife in Gurthobel, a separation of different geometric cover layers from the end of the conveyor belt can not be displayed.

Eine Einrichtung der eingangs genannten Art ist ferner aus der WO 96/07517 bekannt. Bei dieser ist ein Messer zum Abtrennen einer Deckschicht des Fördergurts vorgesehen. Die Einrichtung ist mit zwei um parallele Achsen drehbar gelagerten Walzen versehen, die den in seiner Dicke noch nicht reduzierten Fördergurt klemmend zwischen sich halten. Eine Walze ist antreibbar, sodass der Fördergurt von den Walzen gefördert wird. In Förderrichtung des Fördergurts hinter den Walzen ist das Messer angeordnet, das demnach die Deckschicht vom Fördergurt trennt. Die Einrichtung ist freistehend, womit es nicht erforderlich ist, den Fördergurt stationär zu positionieren. Vielmehr wird der Fördergurt in die Einrichtung eingeführt und mittels der Walzen durch die Einrichtung transportiert und hierbei die Deckschicht abgetrennt.A device of the type mentioned is further from the WO 96/07517 known. In this a knife for separating a cover layer of the conveyor belt is provided. The device is provided with two rollers rotatably mounted about parallel axes, which hold the not yet reduced in thickness conveyor belt clamped between them. A roller is drivable, so that the conveyor belt is supported by the rollers. In the conveying direction of the conveyor belt behind the rollers, the knife is arranged, which accordingly separates the cover layer from the conveyor belt. The device is freestanding, so it is not necessary to position the conveyor belt stationary. Rather, the conveyor belt is inserted into the device and transported by the rollers through the device and thereby separated the cover layer.

Auch bei dieser Einrichtung ist von besonderem Nachteil, dass beim Relativverfahren von Einrichtung und Fördergurt nur eine Deckschicht von dem betreffenden Ende des Fördergurts abgetrennt werden kann. Sind zwei Deckschichten abzutrennen, muss der Vorgang wiederholt werden, mit der beschriebenen Problematik der Akkuratheit der abgetrennten Deckschichten. Dies ist Vorraussetzung für ein exaktes Positionieren der Verbinder.Also in this device is of particular disadvantage that the relative method of device and conveyor belt only a cover layer of the relevant End of the conveyor belt can be separated. If two outer layers have to be separated, the process must be repeated, with the described problem of the accuracy of the separated outer layers. This is a prerequisite for an exact positioning of the connectors.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit dieser schnell und präzise die im Bereich eines Endes des Fördergurts einander abgewandten Deckschichten des Fördergurts abgetrennt werden können.The object of the invention is to develop a device of the type mentioned so that with this quickly and precisely in the region of one end of the conveyor belt facing away from each other cover layers of the conveyor belt can be separated.

Gelöst wird die Aufgabe bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass die Einrichtung zwei Messer aufweist, wobei das eine Messer dem Abtrennen der Deckschicht auf der einen Seite des Fördergurts und das andere Messer dem Abtrennen der Deckschicht auf der anderen Seite des Fördergurts dient.The object is achieved in a device of the type mentioned above in that the device has two blades, wherein the one knife serves to separate the cover layer on one side of the conveyor belt and the other knife the separation of the cover layer on the other side of the conveyor belt.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Einrichtung trennt diese somit bei der Relativbewegung von Einrichtung und Fördergurt unmittelbar die beiden Deckschichten vom Fördergurt ab. Es ist somit nicht erforderlich, den Fördergurt neu einzuspannen oder die Einrichtung neu auszurichten. Die Einrichtung muss nicht neu angesetzt werden. Überdies sind die beiden Messer beim Trennvorgang definiert zueinander angeordnet, sodass, sofern keine bewusste Verstellung der Messer herbeigeführt wird, immer dasselbe Trennbild am jeweiligen Ende des Fördergurts entsteht.Due to the inventive design of the device, this thus separates the two cover layers from the conveyor belt during the relative movement of the device and conveyor belt. It is thus not necessary to re-clamp the conveyor belt or to realign the device. The facility does not need to be re-scheduled. Moreover, the two knives are defined defined to each other during the separation process, so that, unless deliberate adjustment of the knife is brought about, always the same separation image is formed at the respective end of the conveyor belt.

Im Sinne der Erfindung ist es nicht erforderlich, dass die beiden Messer gleichzeitig den Trennvorgang einleiten. Es kann durchaus erwünscht sein, den Trennvorgang zeitversetzt zu beginnen, d. h. es dringt zunächst ein Messer in den Fördergurt zum Abtrennen der einen Deckschicht ein und etwas später das andere Messer in den Fördergurt ein, um die andere Deckschicht abzutrennen.For the purposes of the invention, it is not necessary for the two blades to simultaneously initiate the separation process. It may well be desirable to start the separation process with a time delay, ie first a knife penetrates into the conveyor belt to separate one cover layer and a little later the other knife into the conveyor belt to separate the other cover layer.

Im erfindungsgemäßen Sinne ist nur eine Relativbewegung von Einrichtung und Fördergurt erforderlich. Diese Relativbewegung kann auf unterschiedliche Art und Weise erreicht werden, beispielsweise durch eine stationäre Lagerung des Fördergurts und die Bewegung der Einrichtung relativ zum Fördergurt oder durch eine frei bewegliche Einrichtung, die mit einem Antrieb versehen ist und den Fördergurt durchzieht. Diese Einrichtung kann beispielsweise im Sinne des beschriebenen Standes der Technik mit Klemmwalzen gestaltet sein, von denen eine antreibbar ist. Es ist auch denkbar, die Einrichtung stationär zu lagern und den Fördergurt in einen beweglichen Schlitten zu klemmen, um auf diese Art und Weise die Bewegung des Fördergurts zur stationären Einrichtung zu erzeugen.In the sense of the invention, only a relative movement of the device and conveyor belt is required. This relative movement can be achieved in different ways, for example by a stationary mounting of the conveyor belt and the movement of the device relative to the conveyor belt or by a freely movable device which is provided with a drive and passes through the conveyor belt. This device can be designed for example in the sense of the prior art described with pinch rollers, one of which is drivable. It is also conceivable to store the device stationary and to clamp the conveyor belt in a movable carriage, in order to produce in this way the movement of the conveyor belt to the stationary device.

Die bei der Einrichtung Verwendung findenden Messer können durchaus unterschiedlich gestaltet sein, um unterschiedliche Querschnittsgeometrien der abgehobelten Deckschichten und damit unterschiedlichen Geometrien der Rücksprünge im Fördergurt zu bewerkstelligen. Auf Grund unterschiedlich gestalteter Rücksprünge der Fördergurte kann das umlaufende Förderband hinsichtlich der mit den Enden des Fördergurts verbundenen Verbinder optimiert werden, da in dem gezogenen äußeren Bereich des Fördergurts eine andere Rücksprunggeometrie sinnvoll ist, als im gedrückten inneren Abschnitt des Vordergurts, der mit Umlenkrollen für das Förderband in Kontakt gelangt.The blades used in the device can certainly be designed differently in order to accomplish different cross-sectional geometries of the planed cover layers and thus different geometries of the recesses in the conveyor belt. Due to differently shaped recesses of the conveyor belts, the rotating conveyor belt can be optimized with respect to the connected to the ends of the conveyor belt connector, since in the drawn outer region of the conveyor belt a different return geometry is useful, as in the pressed inner portion of the front belt, with pulleys for the Conveyor belt comes into contact.

Vorteilhaft weisen die Messer Schneidkanten auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Hierdurch werden beim Abtrennen der Deckschichten parallele Rücksprünge im Fördergurt gebildet. Mindestens eines der Messer sollte in Stärkenrichtung des Fördergurts verstellbar sein, um die verbleibende Fördergurtstärke variieren zu können. Ferner sollte mindestens eines der Messer senkrecht zur Stärkenrichtung des Fördergurts verstellbar sein. Dies ermöglicht es, die Abmessung der Deckschicht, der das verstellbare Messer zugeordnet ist, senkrecht zur Laufrichtung des Förderbandes im betreffenden Bandabschnitt zu verändern. Die Schneidkante des einen Messers kann, bezogen auf die relative Verfahrrichtung von Einrichtung und Fördergurt, vor der Schneidkante des anderen Messers angeordnet sein, wie es vorstehend bereits beschrieben wurde.Advantageously, the blades have cutting edges which are arranged parallel to one another. As a result, parallel recesses are formed in the conveyor belt when separating the outer layers. At least one of the knives should be adjustable in the direction of thickness of the conveyor belt in order to vary the remaining conveyor belt thickness. Furthermore, at least one of the knives should be adjustable perpendicular to the thickness direction of the conveyor belt. This makes it possible to change the dimension of the cover layer, which is associated with the adjustable knife, perpendicular to the running direction of the conveyor belt in the respective band section. The cutting edge of a knife can, relative to the relative direction of movement of the device and conveyor belt, in front of the cutting edge the other knife, as already described above.

Vorteilhaft weist das jeweilige Messer einen zentralen Abschnitt und mindestens einen sich an diesen anschließenden Randabschnitt, insbesondere zwei sich an den zentralen Abschnitt anschließende Randabschnitte auf. Die Schneidkanten der zentralen Abschnitte sind insbesondere parallel zueinander angeordnet. Der bzw. die Randabschnitte sind insbesondere in einem rechten bis stumpfen Winkel zum zentralen Abschnitt angeordnet. In Folge dessen ist die Einrichtung variabel einsetzbar. Je nach der verwendeten Messergeometrie lassen sich Deckschichten mit unterschiedlichen Deckschichtquerschnitten abhobeln.Advantageously, the respective knife has a central portion and at least one adjoining edge portion, in particular two adjoining the central portion edge portions. The cutting edges of the central sections are arranged in particular parallel to each other. The or the edge portions are arranged in particular at a right to obtuse angle to the central portion. As a result, the device can be used variably. Depending on the knife geometry used, cover layers with different cover layer cross-sections can be planed off.

Um bei der Relativbewegung von Einrichtung und Fördergurt den Fördergurt präzise bezüglich der beiden Messer zu führen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Einrichtung Führungsplatten zum Führen des Fördergurts zwischen diesen aufweist. Der Abstand der Führungsplatten wird vorzugsweise so gewählt, dass der Fördergurt mit geringem Spiel zwischen den Führungsplatten hindurch bewegt werden kann. Damit die Einrichtung für unterschiedliche Fördergurtstärken verwendbar ist, ist mindestens eine der Führungsplatten in Stärkenrichtung des Fördergurts verstellbar.In order to guide the conveyor belt precisely with respect to the two knives during the relative movement of the device and the conveyor belt, it is preferably provided that the device has guide plates for guiding the conveyor belt between them. The spacing of the guide plates is preferably selected so that the conveyor belt can be moved between the guide plates with little play. So that the device can be used for different conveyor belt strengths, at least one of the guide plates in the direction of thickness of the conveyor belt is adjustable.

Zweckmäßig sind die Messer in Bewegungsrichtung des Fördergurts relativ zur Einrichtung hinter den Führungsplatten angeordnet. Somit ist sichergestellt, dass der Fördergurt exakt ausgerichtet in den Messerbereich bewegt wird. Vorzugsweise wird dies durch Mittel unterstützt, die eine seitliche Anlage des Fördergurts gewährleisten, sodass eine Zwangsführung von Einrichtung und Fördergurt sichergestellt ist.Suitably, the blades are arranged in the direction of movement of the conveyor belt relative to the device behind the guide plates. This ensures that the conveyor belt is moved exactly aligned in the knife area. Preferably, this is supported by means that ensure a lateral abutment of the conveyor belt, so that a positive guidance of the device and conveyor belt is ensured.

Gemäß einer spezifischen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Fördergurt stationär gelagert, insbesondere in einer Stützeinrichtung festgeklemmt ist, und die Einrichtung verfahrbar ist. Konkret ist die Einrichtung in einer stationären Führungseinrichtung geführt, insbesondere in einer Führungseinrichtung, die eine bauliche Einheit mit der Stützeinrichtung bildet. Hierdurch ist eine definierte Anordnung zwischen Einrichtung, stationärer Führungseinrichtung und Stützeinrichtung sichergestellt.According to a specific embodiment it is provided that the conveyor belt is mounted stationary, in particular clamped in a support means, and the device is movable. Specifically, the device is in a stationary Guide device guided, in particular in a guide device which forms a structural unit with the support means. As a result, a defined arrangement between means, stationary guide means and support means is ensured.

Zum Bewegen der Einrichtung längs der Führungseinrichtung ist vorzugsweise ein Antrieb vorgesehen, womit sich die Einrichtung als maschinelle Einrichtung darstellt. Insbesondere sollte der Antrieb ein Ritzel aufweisen, das mit einer Zahnstange oder Lochstange an der Führungseinrichtung in Eingriff steht. Der Antrieb erfolgt insbesondere von Hand. Insofern ist zweckmäßig eine Handkurbel zum Drehen des Ritzels vorgesehen, wobei vorteilhaft ein Untersetzungsgetriebe zwischen der Handkurbel und dem Ritzel angeordnet ist.For moving the device along the guide device, a drive is preferably provided, with which the device is represented as a machine device. In particular, the drive should have a pinion which engages a rack or hole bar on the guide means. The drive is done in particular by hand. In this respect, a hand crank is expediently provided for rotating the pinion, wherein advantageously a reduction gear is arranged between the hand crank and the pinion.

In vorbeschriebenem Sinne kann die Relativbewegung von Einrichtung und Fördergurt auch auf andere Art und Weise bewerkstelligt werden. Es ist insbesondere daran gedacht, dass die Einrichtung stationär gelagert ist und der Fördergurt verfahrbar ist.In the above sense, the relative movement of the device and conveyor belt can be accomplished in other ways. It is particularly thought of that the device is mounted stationary and the conveyor belt is movable.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, in der Beschreibung der Figuren und in den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen weitere erfinderische Ausgestaltungen darstellen.Further features of the invention are set forth in the subclaims, in the description of the figures and in the figures themselves, wherein it is noted that all individual features and all combinations of individual features represent further inventive embodiments.

In den Figuren ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:

Figur 1
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Abtrennen von Deckschichten von einem Ende eines Fördergurts,
Figur 2
einen Schnitt A-A gemäß Figur 1 durch die Einrichtung zum Abtrennen der Deckschichten sowie eine diese Einrichtung aufnehmende stationäre Führungseinrichtung und eine eine bauliche Einheit mit der stationären Führungseinrichtung bildende Stützeinrichtung für den gleichfalls teilweise veranschaulichten Fördergurt,
Figur 3
ein parallel zum Schnitt A-A gemäß Figur 1 geführten Schnitt durch die bauliche Einheit aus stationärer Führungseinrichtung und Stützeinrichtung,
Figur 4
einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß der Linie B-B in Figur 1, mit teilweise veranschaulichtem Fördergurt,
Figur 5
eine Draufsicht der Einrichtung gemäß Figur 1, mit teilweise veranschaulichtem Fördergurt,
Figur 6
einen Schnitt durch die Anordnung der in Figur 2 gezeigten Funktionsteile, geschnitten gemäß der Linie X-X in Figur 2,
Figur 7
einen Schnitt gemäß Figur 4 durch die Einrichtung zum Abtrennen der Deckschichten, wobei die in der Figur 7 gezeigte Einrichtung ein modifiziertes unteres Messer besitzt,
Figur 8
einen Schnitt durch benachbarte Gurtenden eines Fördergurts, die mittels Verbindern und eines Kupplungsstabes miteinander verbunden sind, zur Veranschaulichung des Abtrennbildes des jeweiligen Gurtendes, das mittels der Einrichtung gemäß Figur 7 erzeugt wird.
In the figures, the invention is explained by means of embodiments, without being limited thereto. It shows:
FIG. 1
a side view of the device according to the invention for the separation of cover layers from one end of a conveyor belt,
FIG. 2
a section AA according to FIG. 1 by the device for separating the cover layers as well as a stationary guide device receiving this device and a structural one Unit with the stationary guide device forming support means for the likewise partially illustrated conveyor belt,
FIG. 3
one parallel to the section AA according to FIG. 1 guided section through the structural unit of stationary guide device and support device,
FIG. 4
a section through the device according to the line BB in FIG. 1 , with partially illustrated conveyor belt,
FIG. 5
a plan view of the device according to FIG. 1 , with partially illustrated conveyor belt,
FIG. 6
a section through the arrangement of in FIG. 2 shown functional parts, cut according to the line XX in FIG. 2 .
FIG. 7
a section according to FIG. 4 by the device for separating the cover layers, wherein the in the FIG. 7 shown device has a modified lower knife,
FIG. 8
a section through adjacent belt ends of a conveyor belt, which are interconnected by means of connectors and a coupling rod, for illustrating the separation image of the respective belt end, by means of the device according to FIG. 7 is produced.

Die nachfolgende Figurenbeschreibung bezieht sich auf die Darstellung der Figuren 1 bis 5, bei der die Einrichtung 1 zum Abtrennen von Deckschichten, nämlich einer oberen Deckschicht 2 und einer unteren Deckschicht 3 von einem Ende 4 eines Fördergurts 5 verfahrbar geführt in einer stationären Führungseinrichtung 6 gelagert ist, wobei die stationäre Führungseinrichtung 6 eine bauliche Einheit mit einer Stützeinrichtung 7 für den Fördergurt 5 bildet und in der Stützeinrichtung 7 eine Klemmeinrichtung 8 zum Klemmen des Fördergurts 5 zwischen Stützeinrichtung 7 und Klemmeinrichtung 8 angeordnet ist.The following description of the figures relates to the representation of FIGS. 1 to 5 in which the device 1 for separating cover layers, namely an upper cover layer 2 and a lower cover layer 3, is movably supported by one end 4 of a conveyor belt 5 in a stationary guide device 6, wherein the stationary guide device 6 is a structural unit with a support device 7 forms for the conveyor belt 5 and in the support means 7, a clamping device 8 for clamping the conveyor belt 5 between support means 7 and clamping device 8 is arranged.

Der Fördergurt 5 weist Abmessungen gemäß den Erfordernissen auf. Die Breite des Fördergurts kann bis zu 2 m betragen, bei einer Dicke von 25 mm. Es handelt sich beispielsweise um einen Mehrlagengurt aus Gummi. Derartige Fördergurte sind recht schwer und demzufolge nur mit großem körperlichem Aufwand zu handhaben.The conveyor belt 5 has dimensions according to the requirements. The width of the conveyor belt can be up to 2 m, with a thickness of 25 mm. It is for example a multi-layer belt made of rubber. Such conveyor belts are quite heavy and therefore only with great physical effort to handle.

Der Fördergurt 5 ist in üblicher Art und Weise im Bereich seiner beiden Enden senkrecht zu seiner Laufrichtung abgeschnitten. Die Einrichtung 1 dient dem Abtrennen von oberer Deckschicht 2 und unterer Deckschicht 3 im Bereich eines der Enden des Fördergurts 5, als Ende 4 bezeichnet, wobei das Abtrennen der beiden Deckschichten 2 und 3 in einem Arbeitsgang der Einrichtung 1 bewerkstelligt wird.The conveyor belt 5 is cut in the usual manner in the region of its two ends perpendicular to its direction. The device 1 is used for separating upper cover layer 2 and lower cover layer 3 in the region of one of the ends of the conveyor belt 5, referred to as end 4, wherein the separation of the two outer layers 2 and 3 is accomplished in one operation of the device 1.

Zum stationären Positionieren des Fördergurts 5 im Bereich des einen Endes 4 dient die Stützeinrichtung 7 und die Klemmeinrichtung 8. Die stationär gelagerte Stützeinrichtung 7 weist eine Auflageplatte 9 für den Fördergurt 5 auf, die auf einer Lagerplatte 10 aufliegt, die Bestandteil der Baueinheit 11 von stationärer Führungseinrichtung 6 und Stützeinrichtung 7 ist. Diese Baueinheit 11 ist mit diversen Stiften 12 versehen, die in von unten in die Lagerplatte 10 eingebrachte Sachlöcher eingreifen, sodass entsprechend der Dicke des jeweiligen Fördergurts 5 unterschiedlich dicke Auflageplatten 9 zum Einsatz gelangen können. Diese Auflageplatten 9 sind mit einer Einführschräge 13 versehen, sodass der Fördergurt 5 auf einfache Art und Weise zwischen der Stützeinrichtung 7 und der Klemmeinrichtung 8 platziert werden kann.For stationary positioning of the conveyor belt 5 in the region of one end 4 serves the support means 7 and the clamping device 8. The stationary mounted support means 7 has a support plate 9 for the conveyor belt 5, which rests on a bearing plate 10, which is part of the unit 11 of stationary Guide device 6 and support means 7 is. This unit 11 is provided with various pins 12, which engage in introduced from below into the bearing plate 10 non-limiting holes, so that according to the thickness of the respective conveyor belt 5 different thickness of support plates 9 can be used. These support plates 9 are provided with an insertion bevel 13, so that the conveyor belt 5 can be placed in a simple manner between the support means 7 and the clamping device 8.

Die Stützeinrichtung 7 und die stationäre Führungseinrichtung 6 sind durch einen Rohrrahmen 14 sowie diesen verbindende horizontal und vertikal angeordnete Streben 15 und 16 versteift. In der horizontal angeordneten Strebe 15 ist die Klemmeinrichtung 8 zustellbar gelagert. Die Klemmeinrichtung 8 weist einen Klemmbalken 17 zum Klemmen des Fördergurtendes 4 zwischen diesem und der Klemmplatte 9 auf. Zum Zustellen des Klemmbalkens 17 ist dieser im Bereich seiner beiden seitlichen Enden in Gewindestangen 18 gelagert, mit denen nicht veranschaulichte, im Klemmbalken 17 gelagerte Muttern zusammenwirken, die mittels Handkurbeln 19 drehbar sind.The support means 7 and the stationary guide means 6 are stiffened by a tubular frame 14 and this connecting horizontally and vertically arranged struts 15 and 16. In the horizontally disposed strut 15, the clamping device 8 is mounted undeliverable. The clamping device 8 has a clamping bar 17 for clamping the conveyor belt end 4 between it and the clamping plate 9. For advancing the clamping bar 17 this is mounted in the region of its two lateral ends in threaded rods 18, with which not illustrated, in the clamping bar 17 mounted nuts cooperate, which are rotatable by means of crank handles 19.

Figur 3 veranschaulicht das Ausrichten des Fördergurts 5 vor dem Fixieren mittels der Klemmeinrichtung 8. Hierzu wird mit der Lagerplatte 10 im Bereich des äußeren der beiden Führungsansätze 20 eine Klemmeinrichtung 58 verspannt, die mit einem Anschlag 59 versehen ist. An diesem wird der Fördergurt 5 bezüglich seines Endes 4 ausgerichtet und in dieser ausgerichteten Position mittels der Klemmeinrichtung 8 geklemmt. Anschließend wird die Klemmeinrichtung 58 demontiert und es ist damit in diesem Bereich der Verfahrweg für die Einrichtung 1 zum Abtrennen der Deckschichten freigegeben. Üblicherweise werden mindestens zwei Klemmeinrichtungen 58 in Abstand zueinander mit der Lagerplatte 10 verklemmt, um an diesen den Fördergurt 5 präzise ausrichten zu können. FIG. 3 illustrates the alignment of the conveyor belt 5 before fixing by means of the clamping device 8. For this purpose, a clamping device 58 is clamped with the bearing plate 10 in the region of the outer of the two guide lugs 20, which is provided with a stop 59. At this, the conveyor belt 5 is aligned with respect to its end 4 and clamped in this aligned position by means of the clamping device 8. Subsequently, the clamping device 58 is dismantled and it is thus released in this area, the travel for the device 1 for separating the cover layers. Usually, at least two clamping devices 58 are clamped at a distance from one another with the bearing plate 10 in order to be able to precisely align the conveyor belt 5 with these.

Die Klemmeinrichtung 58 weist beispielsweise zwei schwenkbar miteinander verbundene Winkelhebel 60 und 61 auf, die ihrerseits Muttern 62 schwenkbar aufnehmen, die eine Spindel 63 zum Verstellen der Winkelhebel 60 und 61 durchsetzt. Dieser Spindel 63 ist mittels eines Hebels 64 von Hand verstellbar. Im Winkelhebel 60 ist der Anschlag 59 gelenkig gelagert. Der Winkelhebel 61 nimmt ein Lagerstück 65 auf, das der Anlage der Lagerplatte 10 an dem Führungsansatz 20 dient.The clamping device 58 has, for example, two pivotally interconnected angle lever 60 and 61, which in turn receive nuts 62 pivotally, which passes through a spindle 63 for adjusting the angle lever 60 and 61. This spindle 63 is adjustable by means of a lever 64 by hand. In the angle lever 60, the stop 59 is articulated. The angle lever 61 receives a bearing piece 65 which serves to abut the bearing plate 10 on the guide projection 20.

Die Lagerplatte 10 weist auf ihrer Unterseite, in Abstand zueinander angeordnete Führungsansätze 20 auf, die sich in Breitenrichtung des Fördergurts 5 erstrecken und einen Führungsschuh 21 der Einrichtung 1 zum Abtrennen der Deckschichten vom Fördergurt aufnehmen. Über diesen Führungsschuh 21 ist die Einrichtung 1 somit relativ zur Baueinheit 11 verfahrbar.The bearing plate 10 has on its underside, spaced apart guide lugs 20 which extend in the width direction of the conveyor belt 5 and receive a guide shoe 21 of the device 1 for separating the cover layers from the conveyor belt. About this guide shoe 21, the device 1 is thus movable relative to the unit 11.

Die Einrichtung 1 zum Abtrennen der Deckschichten weist ein Gehäuse 22 auf, wobei dieses und der Führungsschuh 21 eine Baueinheit bilden. Das Gehäuse 22 nimmt einen nicht im einzelnen veranschaulichten Antrieb zum Bewegen der Einrichtung 1 längs der Führungseinrichtung 6 auf. Der Antrieb weist ein um eine Achse 23 drehbares Ritzel 24 auf, das mit einem Lochstangenbereich der Führungseinrichtung 6 in Eingriff steht. Die Löcher durchsetzen die Lagerplatte 10 im Bereich zwischen den beiden Führungsansätzen 20, wobei ein Loch 25 veranschaulicht ist. Zum Drehen des Ritzels 24 ist eine Handkurbel 26 vorgesehen, wobei ein nicht veranschaulichtes Untersetzungsgetriebe zwischen der Handkurbel 26 und dem Ritzel 24 wirksam ist.The device 1 for separating the cover layers has a housing 22, wherein this and the guide shoe 21 form a structural unit. The housing 22 accommodates a non-illustrated drive for moving the device 1 along the guide means 6. The drive has a pinion 24 rotatable about an axis 23, which engages with a hole rod portion of the guide means 6. The holes pass through the bearing plate 10 in the region between the two guide lugs 20, wherein a hole 25 is illustrated. To rotate the pinion 24, a hand crank 26 is provided, wherein an unillustrated reduction gear between the hand crank 26 and the pinion 24 is effective.

Aufgrund der insoweit beschriebenen Anordnung besteht die Möglichkeit, den Fördergurt 5 zwischen Stützeinrichtung 7 und Klemmeinrichtung 8 zu klemmen und die Einrichtung 1 relativ zu diesen Einrichtungen zu bewegen.Due to the arrangement described so far, it is possible to clamp the conveyor belt 5 between support means 7 and clamping device 8 and to move the device 1 relative to these devices.

Die Einrichtung 1 weist auf ihrer der Stützeinrichtung 7 bzw. der Klemmeinrichtung 8 zugewandten Seite zwei klingenförmige Messer 27 und 28 auf. Das untere Messer 27 dient dem Abtrennen der unteren Deckschicht 3 auf der einen Seite des Fördergurts 5, das andere, obere Messer 28 dem Abtrennen der oberen Deckschicht 2 auf der anderen Seite 2 des Fördergurts 5.The device 1 has on its the support means 7 and the clamping device 8 side facing two blade-shaped blades 27 and 28. The lower knife 27 is used to separate the lower cover layer 3 on one side of the conveyor belt 5, the other, upper knife 28 the separation of the upper cover layer 2 on the other side 2 of the conveyor belt fifth

Das untere Messer ist im Ausführungsbeispiel vertikal verstellbar im Gehäuse 22 der Einrichtung 1 gelagert, und mit diesem im Bereich eines Abschnitts 29 verschraubt. An diesen Abschnitt 29 schließt sich ein horizontal verlaufender Abschnitt 30 des klingenförmigen Messers 27 an, an den sich ein weiterer Abschnitt 31 dieses Messers 27 anschließt, der schräg nach unten geneigt ist. Die Schneidkante entlang der Abschnitte 30 und 31 des Messers 27 ist mit der Bezugsziffer 32 bezeichnet. Sie verläuft, wie insbesondere der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen ist, nicht senkrecht zur Verfahrrichtung der Einrichtung 1, sondern unter einem Winkel hierzu, sodass der mit dem Abschnitt 30 abgewandte Bereich des Abschnitts 30 zuerst in den Fördergurt 5 eindringt und dann, mit fortschreitender Bewegung der Einrichtung 1 der Abschnitt 30 vollständig, und schließlich der Abschnitt 31 den Schneidvorgang fortsetzt. Wie insbesondere der Darstellung der Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, ist, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Fördergurts 5, vor dem unteren Messer 27 eine untere Führungsplatte 33 mit dem Gehäuse 22 fest verbunden, wobei die obere, horizontal angeordnete Auflagefläche 34 der Führungsplatte 33 sich auf einem tieferen Niveau befindet als die Schneidkante 32 im Bereich des horizontalen Abschnitts 30 des Messers 27. Hingegen ragt die Schneidkante 32 im Bereich des nach unten gerichteten Abschnitts 31 bis unter das Niveau der Oberfläche 34 der unteren Führungsplatte 33.The lower blade is mounted vertically adjustable in the embodiment of the housing 22 of the device 1 in the embodiment, and screwed with this in the region of a portion 29. This section 29 is followed by a horizontally extending portion 30 of the blade-shaped knife 27, to which a further section 31 of this knife 27 connects, which is inclined obliquely downwards. The cutting edge along the sections 30 and 31 of the knife 27 is designated by the reference numeral 32. It runs, in particular the representation of the FIG. 1 can be seen, not perpendicular to the direction of travel of the device 1, but at an angle thereto, so that the portion 30 remote from the portion 30 first enters the conveyor belt 5 and then, as the movement of the device 1, the portion 30 completely, and Finally, the section 31 continues the cutting process. As in particular the representation of the FIGS. 1 and 2 can be seen, based on the direction of movement of the conveyor belt 5, before the lower knife 27, a lower guide plate 33 fixedly connected to the housing 22, wherein the upper, horizontally disposed bearing surface 34 of the guide plate 33 is located at a lower level than the cutting edge 32 in the horizontal Section 30 of the knife 27. On the other hand, the cutting edge 32 protrudes in the region of the downward portion 31 to below the level of the surface 34 of the lower guide plate 33rd

Wie der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen ist, ist das untere Messer 27 mit vertikal gerichteten Langlöchern 35 versehen, sodass das untere Messer 27 bezüglich des horizontalen Abschnitts 30 des unteren Messers 27 vertikal eingestellt werden kann.As the representation of FIG. 1 2, the lower knife 27 is provided with vertically directed slots 35 so that the lower knife 27 can be vertically adjusted with respect to the horizontal portion 30 of the lower knife 27.

Im Zusammenhang mit dem oberen, klingenförmigen Messer 28 nimmt das Gehäuse 22 eine Lagerplatte 35 auf, die mit einem vertikalen Langloch versehen ist. Eine Spanneinrichtung 37, die mittels eines Handgriffs 38 betätigbar ist, erlaubt nach einem beliebigen Verschieben der Lagerplatte 25 in vertikaler Richtung nach oben oder nach unten deren Festlegung. Hierzu wirkt der Handgriff 38 über eine nicht gezeigte Klemmschräge und einen Bolzen 39, der das Langloch 36 durchsetzt, mit einem Klemmschuh 40 zusammen, der die Klemmung zwischen Klemmschuh 40 und Lagerplatte 35 herbeiführt. Mit der Lagerplatte 35 ist im Bereich deren oberen Endes eine weitere Lagerplatte 41 fest verbunden, die mit einer der Spannvorrichtung 37 entsprechenden Spannvorrichtung 42 versehen ist und demzufolge einen Handgriff 43 zum Betätigen aufweist sowie einen nicht gezeigten Bolzen. Dieser ist mit dem, wie es der Darstellung der Figur 3 zu entnehmen ist, im Querschnitt quadratischen Messer 28 verbunden. Demzufolge kann mittels der Spannvorrichtung 37 das Messer in vertikaler Richtung und mittels der Spannvorrichtung 42 das Messer 28 in horizontaler Richtung justiert werden.In connection with the upper, blade-shaped blade 28, the housing 22 receives a bearing plate 35, which is provided with a vertical slot. A tensioning device 37, which is actuated by means of a handle 38, allows for any displacement of the bearing plate 25 in the vertical direction upwards or downwards their definition. For this purpose, the handle 38 acts via a clamping bevel, not shown, and a bolt 39, which passes through the slot 36, together with a clamping shoe 40, which brings about the clamping between the clamping shoe 40 and bearing plate 35. With the bearing plate 35, a further bearing plate 41 is fixedly connected in the region of the upper end, which is provided with a clamping device 37 corresponding clamping device 42 and consequently has a handle 43 for actuating and a bolt, not shown. This one is with the, how it the representation of the FIG. 3 can be seen, connected in cross-section square blade 28. Accordingly, by means of the clamping device 37, the knife can be adjusted in the vertical direction and by means of the clamping device 42, the knife 28 in the horizontal direction.

Die vier Abschnitte des oberen Messers 28 sind mit den Bezugszeichen 44, 45, 46 und 47 bezeichnet. Wie der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen ist, ist die umlaufende Schneidkante 48, die somit die Form eines Quadrats beschreibt, vertikal orientiert und wird ungefähr dann wirksam, wenn der vorlaufende Bereich der Schneidkante 32 des unteren Messers 27 beim Auftreffen des Fördergurts 5 wirksam wird.The four sections of the upper blade 28 are designated by reference numerals 44, 45, 46 and 47. As the representation of FIG. 1 can be seen, the peripheral cutting edge 48, which thus describes the shape of a square, vertically oriented and is effective approximately when the leading portion of the cutting edge 32 of the lower blade 27 on impact of the conveyor belt 5 is effective.

Auch dem oberen Messer 28 ist eine Führungsplatte - obere Führungsplatte 49 - zugeordnet, deren untere Oberfläche 50 dem Führen der oberen Fläche des Fördergurts 5 vor den Abtrennen der oberen Deckschicht 2 dienst. Mittels einer Spannvorrichtung 51, die entsprechend der beschriebenen Spannvorrichtung 37 ausgebildet ist, ist die obere Führungsplatte 49 vertikal stufenlos verstellbar. Bezüglich dieser Spannvorrichtung 51 ist der Handgriff mit der Bezugsziffer 52, das Langloch mit 53 und der Bolzen mit 54 bezeichnet.The upper blade 28 is also associated with a guide plate - upper guide plate 49 - whose lower surface 50 serves to guide the upper surface of the conveyor belt 5 before separating the upper cover layer 2. By means of a clamping device 51, which is formed according to the clamping device 37 described, the upper guide plate 49 is vertically adjustable. With regard to this tensioning device 51, the handle is designated by the reference numeral 52, the slot by 53 and the bolt by 54.

Wie der Darstellung der Figuren 2 bis 5 zu entnehmen ist, wird die Einrichtung 1 so justiert, dass die Führungsplatten 33 und 49 so auf die Stärke des Fördergurts 5 eingestellt sind, dass der Fördergurt mit geringem Spiel zwischen den beiden Führungsplatten geführt ist. Die beiden Messer 27 und 28 werden gleichfalls unter dem Aspekt der gewünschten Dicke der abzutragenden unteren Deckschicht 3 bzw. oberen Deckschicht 2 justiert, wobei das obere Messer 28 zusätzlich horizontal justiert werden kann.As the representation of FIGS. 2 to 5 can be seen, the device 1 is adjusted so that the guide plates 33 and 49 are set to the thickness of the conveyor belt 5, that the conveyor belt is guided with little play between the two guide plates. The two knives 27 and 28 are also adjusted under the aspect of the desired thickness of the ablated lower cover layer 3 and upper cover layer 2, wherein the upper blade 28 can be additionally adjusted horizontally.

Bei relativ weit oben befindlicher Stellung des Klemmbalkens 17 wird der Fördergurt 5, mit seinem einen stirnseitigen Ende an der Auflageplatte 5 vorbei, zwischen die beiden Führungsplatten 33 und 49 eingeschoben, in eine definierte Stellung gegen den Anschlag 59. Dann wird durch Betätigen der Kurbeln 19 der Klemmbalken 17 abgesenkt und klemmt den Fördergurt 5 gegen die Auflageplatte 9, deren obere horizontale Fläche in etwa auf dem Niveau der Oberfläche 34 der unteren Führungsplatte 33 positioniert ist. Nun werden die Klemmeinrichtungen 58 entfernt. Anschließend wird die Einrichtung 1 durch Betätigen der Handkurbel 26 verfahren, wobei die beiden Messer 27 und 28 die Stirnfläche des Fördergurts 5 kontaktieren und sich in diesen einschneiden. Beim Verfahren der Einrichtung 1 über die gesamte Breite des Fördergurts 5 werden die obere Deckschicht 2 und die untere Deckschicht 3 vom Fördergurt 5 abgetrennt.At relatively high befindlichem position of the clamping bar 17 of the conveyor belt 5, with its one end on the support plate 5 past, inserted between the two guide plates 33 and 49, in a defined position against the stop 59th Then, by pressing the cranks 19th the clamping bar 17 is lowered and clamps the conveyor belt 5 against the support plate 9, whose upper horizontal surface is positioned approximately at the level of the surface 34 of the lower guide plate 33. Now the clamping devices 58 are removed. Subsequently, the device 1 is moved by operating the hand crank 26, wherein the two blades 27 and 28 contact the end face of the conveyor belt 5 and cut into it. In the method of the device 1 over the entire width of the conveyor belt 5, the upper cover layer 2 and the lower cover layer 3 are separated from the conveyor belt 5.

Figur 6 veranschaulicht eine Gestaltung, bei der das untere Messer 27 geringfügig anders ausgebildet ist als das untere Messer bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5. Bei der Ausführungsform nach der Figur 6 ist das untere Messer U-förmig gestaltet, somit verläuft dessen Abschnitt 31 im rechten Winkel zum Abschnitt 30. Überdies stützt sich der Abschnitt 31 des Messers 27 auf der Lagerplatte 10 ab. FIG. 6 FIG. 12 illustrates a configuration in which the lower knife 27 is formed slightly differently than the lower knife in the embodiment of FIGS FIGS. 1 to 5 , In the embodiment of the FIG. 6 the lower knife is U-shaped, thus the section 31 extends at right angles to the section 30. Moreover, the portion 31 of the blade 27 is supported on the bearing plate 10 from.

Figur 7 zeigt die Verbindung der beiden Enden 4, 4 des Fördergurts 5, die in üblicher Art und Weise mit Verbindern 55 versehen sind, die Ösen 56 aufweisen, wobei die Ösen unterschiedlicher Enden 4 des Förderbands 5 in überlappender Anordnung positioniert sind und ein Kupplungsstab 57 diese Ösen durchsetzt. Bei dieser Ausführungsform nach der Figur 7 sind im Bereich des jeweiligen Endes 4 des Fördergurtes 5 die obere Deckschicht 2 und die untere Deckschicht 3 entfernt worden, wobei die sich hierbei ergebenden Rücksprünge im Fördergurt 5 durch den Einsatz von Messern erfolgt ist, die entsprechend den Messern 27 und 28 bei der Ausführungsform nach der Figur 6 erzeugt worden sind. FIG. 7 shows the connection of the two ends 4, 4 of the conveyor belt 5, which are provided in a conventional manner with connectors 55 having eyelets 56, the lugs of different ends 4 of the conveyor belt 5 are positioned in an overlapping arrangement and a coupling rod 57, these lugs interspersed. In this embodiment according to the FIG. 7 are in the region of the respective end 4 of the conveyor belt 5, the upper cover layer 2 and the lower cover layer 3 has been removed, with the resulting recesses in the conveyor belt 5 is carried out by the use of knives, according to the knives 27 and 28 in the embodiment according to of the FIG. 6 have been generated.

Bei entfernter Einrichtung 1 und entfernter Auflageplatte 9 lässt sich mit derselben Baueinheit 11 und unter Einführung einer anderen Funktionseinrichtung in die zwischen den Führungsansätzen 20 gebildete Aufnahme das Anbringen der Verbinder 55 am jeweiligen Gurtende bewerkstelligen, nachdem die Deckschichten 2 und 3 von dem Fördergurt 5 entfernt sind. In diesem Fall dienen eine Vielzahl von zapfenförmigen Vorsprüngen 66, die sich oberhalb der Lagerplatte 10 erstrecken, der Ausrichtung der diversen Verbinder 55 bezüglich der Lagerplatte.With the device 1 removed and the support plate 9 removed, with the same assembly 11 and insertion of another functional device into the receptacle formed between the guide lugs 20, attachment of the connector 55 to the respective strap end can be accomplished after the cover layers 2 and 3 are removed from the conveyor belt 5 , In this case, a plurality of pin-shaped projections 66 extending above the bearing plate 10 serve to align the various connectors 55 with respect to the bearing plate.

Claims (17)

  1. Device (1) for cutting off covering layers (2, 3) from an end (4) of a conveyor belt (5), the device (1) and the conveyor belt (5) being movable relative to one another and the cutting-off of the respective covering layer (2 or 3) being effected by means of a blade (26 or 27 resp.) of the device (1), characterized in that the device (1) has two blades (27, 28), the one blade (27) serving to cut off the covering layer (3) on the one side of the conveyor belt (5) and the other blade (28) serving to cut off the covering layer (2) on the other side of the conveyor belt (5).
  2. Device according to Claim 1, characterized in that the respective blade (27, 28) is designed as a flexurally rigid knife.
  3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the blades (27, 28) have cutting edges (30, 44) which are arranged parallel to one another.
  4. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that at least one of the blades (27 or 28) is adjustable in the thickness direction of the conveyor belt (5).
  5. Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one (28) of the blades (27, 28) is adjustable perpendicularly to the thickness direction of the conveyor belt (5).
  6. Device according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the cutting edge (30) of one blade (27), with respect to the relative traverse direction of the device (1) and the conveyor belt (5), is arranged upstream of the cutting edge (44) of the other blade (28).
  7. Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the respective blade (27 or 28) has a central section (30 or 44 resp.) and at least one marginal section (31 or 47 resp.), in particular two marginal sections (29, 31 and 45, 47 resp.), adjoining this central section (30 or 44 resp.).
  8. Device according to Claim 7, characterized in that the marginal section or sections (31, 47) is/are arranged at a right angle up to an obtuse angle relative to the central section (30, 44).
  9. Device according to Claim 7 or 8, characterized in that the cutting edges (32, 48) of the central sections (30, 44) are arranged parallel to one another.
  10. Device according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the device (1) has guide plates (33, 49), in particular guide plates (33, 49) arranged parallel to one another, for guiding the conveyor belt (5) between said guide plates (33, 49).
  11. Device according to Claim 10, characterized in that at least one of the guide plates (33 or 49) is adjustable in the thickness direction of the conveyor belt (5).
  12. Device according to Claim 10 or 11, characterized in that the blades (27, 28), in the direction of movement of the conveyor belt (5) relative to the device (1), are arranged downstream of the guide plates (33, 49).
  13. Device according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the conveyor belt (5) is mounted in a stationary position, in particular is clamped in place in a supporting device (7), and the device (1) is traversable, in particular mechanically traversable.
  14. Device according to Claim 13, characterized in that the device (1) is mounted such as to be guided in a stationary guide device (6), in particular a guide device (6) which forms a constructional unit with the supporting device (7).
  15. Device according to Claim 14, characterized in that a drive for moving the device (1) along the guide device (6) is provided, in particular a drive which has a pinion (24) which is in engagement with a toothed rack or a perforated rod on the guide device (6).
  16. Device according to Claim 15, characterized in that a crank handle (26) for rotating the pinion (24) is provided, reduction gearing in particular being arranged between the crank handle (26) and the pinion (24).
  17. Device according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the device (1) is mounted in a stationary position and the conveyor belt (5) is traversable.
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