EP0231424A1 - Warmluftofen für feste Brennstoffe - Google Patents

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EP0231424A1
EP0231424A1 EP86107551A EP86107551A EP0231424A1 EP 0231424 A1 EP0231424 A1 EP 0231424A1 EP 86107551 A EP86107551 A EP 86107551A EP 86107551 A EP86107551 A EP 86107551A EP 0231424 A1 EP0231424 A1 EP 0231424A1
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EP
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combustion chamber
warm air
oven according
end wall
air oven
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Erhard Knöfler
Karl-Heinz Schrader
Werner Ullmer
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Energetec Gesellschaft fur Energietechnik Mbh
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Energetec Gesellschaft fur Energietechnik Mbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B7/00—Stoves, ranges or flue-gas ducts, with additional provisions for convection heating 
    • F24B7/04—Stoves, ranges or flue-gas ducts, with additional provisions for convection heating  with internal air ducts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B5/00—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges
    • F24B5/02—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around stoves
    • F24B5/021—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around stoves combustion-air circulation
    • F24B5/025—Supply of secondary air for completing combustion of fuel

Definitions

  • the invention relates to a warm air furnace for solid fuels of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such warm air ovens are known on the market due to obvious prior uses. They have an adjustable opening in the area of the fire door for the admission of primary combustion air, which pulls with the flue gases through the combustion chamber by deflecting through a plate forming the deflecting device to the front over the top of the deflecting plate towards the back to the flue gas outlet.
  • a sufficiently long flue gas duct is thus available within the combustion chamber, but it has been shown that the combustion process can be improved by feeding in secondary combustion air, the efficiency of the furnace can thus be increased and the exhaust gases can be relieved of soot components.
  • Warm air ovens of the generic type are, however, subject to special laws as convection ovens, in which the flue gas guidance must be coordinated with the heat removal through the convention air flowing through the pipe bends of the combustion chamber jacket.
  • the particular advantage of a warm air furnace for solid fuels according to the invention is that the nozzles introducing the secondary air are arranged in the flue gas duct where, on the one hand, the combustion process already suffers from a lack of oxygen and, on the other hand, the combustion process as far as possible within the coating area of the pipe bends forming the combustion chamber jacket before the smoke extraction is completed that the additional heat yield can be removed from the pipe bends via the convection air flowing therein.
  • the secondary air can either be taken from the outside air, for this purpose there are corresponding inlet openings, for example in the front end wall of the combustion chamber, with which the nozzles are connected.
  • the secondary air can also be introduced through a feed line laid in a flue gas pipe forming the deflection device to nozzles arranged in front of the inlet end of this flue gas pipe.
  • the secondary air can also be removed as preheated air from the inside of the pipe bends, but devices for controlling the amount of secondary air supplied then become more difficult.
  • the 1 shows a central combustion chamber 1, which is essentially surrounded by a hollow cylinder, the axis of which is horizontal.
  • the jacket of the combustion chamber 1 is partially formed by pipe bends 2, which lie congruently one behind the other in the axial direction of the furnace and loop around the combustion chamber 1 alternately from the right and from the left over half the circumference from bottom to top or vice versa.
  • the distance between the pipe bends 2 on the side opposite a pipe bend 2 is closed by interposed wall sections 7, which are curved in the same way as the pipe bends 2.
  • the front boundary of the combustion chamber 1 forms an end wall 8 with a fire door 9, into which an adjustable inlet 10 for primary combustion air is inserted.
  • the rear end of the combustion chamber 1 is formed by a rear end wall 11 opposite the front end wall 8, which has a flue gas outlet 12 on its upper side.
  • a deflection device 13 in the form of a plate is attached to the inside of the rear end wall 11, which tightly adjoins the pipe bends 2 and the intermediate walls 7 on both sides. It does not reach all the way up to the front end wall 8 in order to form with its exposed front edge 15 a transfer opening 16 for the flue and combustion gases, which thus deflects forward again below the deflection plate 13 from the rear region of the combustion chamber 1 and then directed over the top of the baffle plate 13 to the flue gas outlet 12.
  • a deflector web 14 sits on the front edge 15 of the deflection plate 13, which protrudes upwards and is concavely curved on its side facing the front end wall 8 of the combustion chamber 1. On the one hand, it runs tangentially in the horizontal direction at the front edge 15 of the deflection plate 13 and with its exposed upper edge approximately tangentially in the vertical direction.
  • FIG. 1 and 2 further show, extend from inlet openings 19 in the front combustion chamber end wall 8 to the area above the deflection plate 13 pipe pieces 17, each having an outlet nozzle 18 at the end.
  • secondary combustion air is introduced into that area above the deflection plate 13 in which a swirl of the combustion and flue gases forms on the front edge 15 of the deflection plate 13 due to the deflector web 14.
  • the supply of secondary air can be controlled by rotary valve 20 at the inlet openings 19 in the combustion chamber end wall 8.
  • the nozzles 18 for introducing the secondary air are arranged directly in front of the front edge 15 of the deflection plate 13, which of course, as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, backwards to the flue gas outlet 12 are directed towards.
  • the nozzles are located here on pipe sections 21, which are inserted into the lateral pipe bends 2, in order to extract convection air heated from there as secondary air.
  • the pipe sections 21 have angled inlet ends 22 which each have a downwardly directed inlet opening 23.
  • the pipe sections 21 each form a nozzle assembly 24, which can have a plurality of nozzles 18 or nozzle openings.
  • the pipe sections 17 of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 can also be designed as nozzle assemblies, which then, as can be seen from FIG. 3, lie approximately parallel in front of or above the front edge 15 of the deflection plate 13.
  • Fig. 4 now shows a warm air oven, which has a differently designed deflection device 13 in the combustion chamber 1, namely here the deflection device 13 consists of a flue gas pipe 25, which as an extension of the flue gas outlet 12 in the area of the rear End wall 11 protrudes forward into the combustion chamber 1.
  • the flue gas pipe 25 is perpendicular to the plane spanned by the rear end wall 11 of the combustion chamber 1; it can also be arranged to rise or fall slightly if this is advantageous for the flue gas flow.
  • the flue gas pipe 25 has the advantage of not stressing the jacket of the combustion chamber 1 with expansion or contraction stresses due to the action of heat.
  • One can also influence the exhaust gas temperature via the length and dimensioning of the flue gas pipe 25 in order to be able to comply with the prescribed limit values.
  • the secondary air feed takes place via a nozzle assembly 24 which is arranged at a suitable distance from the front opening of the flue gas pipe 25.
  • nozzle assembly 24 is connected to a feed line 26 which is passed through the flue gas pipe 25.
  • the feed line 26 is supported in the flue gas pipe 25 in such a way that the nozzle assembly 24 can be suspended thereon without further support being required on the combustion chamber wall.
  • the feed line 26 of the nozzle assembly 24 is guided backwards through the flue gas outlet 12 in the end wall 11 and only then emerges essentially radially out of the flue gas pipe 25, which is correspondingly extended beyond the outside of the rear end wall 11 of the combustion chamber 1.
  • the rear end 27 of the feed line 26 is laid on the outside of the rear combustion chamber end wall 11 in such a way that it is pulled out laterally essentially parallel to the adjacent lower end of the nearest pipe bend 2. Different from in Fig. 4, the rear end 27 of the feed line 26 can be dimensioned in the same way as the adjacent pipe bend 2, so that the secondary air inlet does not appear to be a nuisance.
  • the above-described supply of secondary air from the rear of the furnace can in principle also be provided when using a plate as a deflection device, as explained with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the feed line 26 is then led above or below the deflection plate 13 to the nozzles 18 or the nozzle assembly 24 in the arrangement described.

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Abstract

Gegenstand der Anmeldung ist ein Warmluftofen für feste Brennstoffe mit einer im wesentlichen zylindrischen, liegend angeordneten Brennkammer (1). Der Mantel der Brennkammer (1) wird zum Teil durch in Umfangsrichtung verlaufende sowie deckungsgleich hintereinander angeordnete Rohrbögen (2) gebildet, die nach oben und unten außenseitig überstehen und an ihren Ober- und Unterenden offen sind. Ferner hat die Brennkammer (1) an ihrer vorderen Stirnwand (8) eine Feuertür (9),sowie im oberen Bereich ihrer rückwärtigen Stirnwand (11) einen Rachgasabzug (12). Sie besitzt weiterhin eine Umlenkvorrichtung (13), die sich von der rückwärtigen Brennkammerstirnwand (11) bis in den vorderen Brennkammerbereich hinein erstreckt. Bei einem solchen Warmluftofen soll nun sekundäre Verbrennungsluft an einer geeigneten Stelle in die Rauch- bzw. Verbrennungsgasführung eingeleitet werden, um eine optimale Verbrennung mit hoher Energieausbeute sicherzustellen. Dazu sind vor oder oberhalb der Umlenkvorrichtung (13) Sekundärluft einleitende Düsen (18) im Innern der Brennkammer (1) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Warmluftofen für feste Brennstoffe der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.
  • Solche Warmluftöfen sind durch offenkundige Vorbenutzungen auf dem Markt bekannt. Sie besitzen im Bereich der Feuertür eine verstell­bare Öffnung zum Einlaß von primäer Verbrennungs­luft, die mit den Rauchgasen durch die Brennkammer hindurch unter Umlenkung durch eine die Umlenkvorrichtung bildende Platte nach vorne hin über die Oberseite der Umlenk­plasse nach hinten weg zum Rauchgasabzug zieht. Zwar steht somit innerhalb der Brennkammer eine ausreichend lange Rauchgasführung zur Verfügung, dennoch hat sich gezeigt, daß durch Einspeisung von sekundärer Verbrennungsluft der Verbrennungsvorgang verbessert, der Wirkungsgrad des Ofens somit gesteigert und die Abgase von Rußanteilen entlastet werden können.
  • Es ist zwar an sich bekannt, bei Öfen für feste Brennstoffe durch Sekundärlufteinleitung den Verbrennungsvorgang zu optimieren. Warmluftöfen der gattungsgemäßen Art sind jedoch als Konvektionsöfen besonderen Gesetzen unterworfen, bei denen die Rauchgasführung auf den Wärmeentzug durch die durch die Rohrbögen des Brennkammermantels hindurchströmende Konventionsluft abgestimmt sein muß.
  • Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Warmluftofen der gattungsgemäßen Art dadurch zu ver­bessern, daß sekundäre Verbrennungsluft an einer geeigneten Stelle in die Rauchgasführung eingeleitet wird, um eine optimale Verbrennung mit hoher Energieausbeute sicher­zustellen.
  • Der besondere Vorteil eines erfindungsgemäßen Warmluft­ofens für feste Brennstoffe liegt darin, daß die die Sekundärluft einleitenden Düsen dort in der Rauchgas­führung angeordnet sind, wo einerseits der Verbrennungs­vorgang bereits an Sauerstoffmangel leidet und anderer­seits noch innerhalb des Bestreichungsbereichs der den Brennkammermantel bildenden Rohrbögen vor dem Rauchabzug der Verbrennungsvorgang soweit abgeschlossen ist, daß die zusätzliche Wärmeausbeute von den Rohrbögen über die darin strömende Konvektionsluft abgenommen werden kann.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Sekundärluft entweder der Außenluft entnommen werden, dazu finden sich dann entsprechende Einlaßöffnungen beispielsweise in der vorderen Stirnwand der Brennkammer, mit denen die Düsen verbunden sind. In anderer Aus­gestaltung der Erfindung kann die Sekundärluft auch durch eine in einem die Umlenkvorrichtung bildenden Rauchgasrohr verlegte Zuleitung zu vor dem Einlaßende dieses Rauchgasrohres angeordneten Düsen hin eingeleitet werden. Auch kann die Sekundärluft als vorgewärmte Luft aus dem Innern der Rohrbögen entnommen werden, wobei sich dann allerdings Vorrichtungen zur Steuerung der zugeführten Sekundärluftmenge schwieriger gestalten.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische, aufgeschnittene Darstellung eines Warmluftofens mit einer ersten Ausführungsform von Sekundärluft einspeisenden Düsen,
    • Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch den Ofen nach Fig. 1,
    • Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch einen ähnlich der Fig. 1 aufgebauten Ofen, jedoch mit einem geänderten Düsenstock für die Sekundärluftdüsen, und
    • Fig. 4 eine perspektivische, aufgeschnittene Darstellung eines Warmluftofens in einer weiteren Ausführungsform.
  • In der Gesamtdarstellung eines Warmluftofens nach Fig. 1 erkennt man eine zentrale Brennkammer 1, die im wesent­lichen von einem Hohlzylinder umgeben wird, dessen Achse horizontal liegt. Der Mantel der Brennkammer 1 wird teilweise durch Rohrbögen 2 gebildet, die in Axialrichtung des Ofens deckungsgleich hintereinander liegen und die Brennkammer 1 abwechselnd von der rechten und von der linken Seite her jeweils über den halben Umfang von unten nach oben bzw. umgekehrt umschlingen. Der Abstand zwischen den Rohrbögen 2 auf der jeweils einem Rohrbogen 2 gegenüberliegenden Seite wird durch zwischengesetzte Wandabschnitte 7 geschlossen, die in gleicher Weise wie die Rohrbögen 2 gekrümmt sind. Schräg nach unten mit einem geringen Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen schließen an die Rohrbögen 2 zu beiden Seiten tangential fortgeführte Verlängerungen 4 mit Lufteinlaßöffnungen 5 an, und entsprechend dazu finden sich an den Oberenden der Rohrbögen 2 seitlich nach oben schräg vorstehende Verlängerungen 3 mit je einer endseitigen Luftaustritt­öffnung 6. Beim Betrieb des Ofens strömt aufgrund von Konvektion innerhalb der Rohrbögen 2 Luft, die an den unteren Eintrittsöffnungen 5 kalt eintritt und an den oberen Austrittsöffnungen 6 erwärmt austritt.
  • Die vordere Begrenzung der Brennkammer 1 bildet eine Stirnwand 8 mit einer Feuertür 9, in die ein verstellbarer Einlaß 1o für primäre Verbrennungsluft eingesetzt ist.
  • Der rückwärtige Abschluß der Brennkammer 1 wird durch eine der vorderen Stirnwand 8 gegenüberliegende hintere Stirnwand 11 gebildet, die an ihrer Oberseite einen Rauchgasabzug 12 hat. Darunter ist an die Innenseite der hinteren Stirnwand 11 eine Umlenkvorrichtung 13 in Gestalt einer Platte angesetzt, die beidseits an die Rohrbögen 2 und die Zwischenwandungen 7 dicht anschließt. Sie reicht nach vorne nicht ganz bis an die vordere Stirnwand 8 heran, um mit ihrer freiliegenden Vorder­kante 15 eine Überleitungsöffnung 16 für die Rauch- und Verbrennungsgase zu bilden, die somit unterhalb der Umlenkplatte 13 aus dem rückwärtigen Bereich der Brennkammer 1 wieder nach vorne hin umgelenkt und dann über die Oberseite der Umlenkplatte 13 hinweg zum Rauchgasabzug 12 hingeleitet werden. Um eine gute Verwirbelung der Rauch- und Verbrennungsgase zu erreichen, sitzt an der Vorderkante 15 der Umlenkplatte 13 ein Abweisersteg 14, der nach oben vorsteht und an seiner zur vorderen Stirnwand 8 der Brennkammer 1 hin gelegenen Seite konkav gewölbt ist. Er läuft einerseits an der Vorderkante 15 der Umlenkplatte 13 tangential in die Horizontalrichtung und mit seiner freiliegenden Oberkante etwa tangential in die Vertikalrichtung aus.
  • Wie die Fig. 1 und 2 weiter zeigen, erstrecken sich von Einlaßöffnungen 19 in der vorderen Brennkammerstirnwand 8 bis in den Bereich oberhalb der Umlenkplatte 13 Rohr­stücke 17, die am Ende je eine Auslaßdüse 18 haben. Durch diese Rohrstücke 17 wird sekundäre Verbrennungsluft in denjenigen Bereich oberhalb der Umlenkplatte 13 eingeleitet, in dem sich aufgrund des Abweiserstegs 14 an der Vorderkante 15 der Umlenkplatte 13 ein Wirbel der Verbrennungs- und Rauchgase bildet. Die Zufuhr der Sekundärluft ist durch Drehschieber 20 an den Einlaß­öffnungen 19 in der Brennkammerstirnwand 8 steuerbar.
  • Eine etwas andere Ausführung für die Sekundärlufteinleitung zeigt Fig. 3. Hier sind die Düsen 18 für die Einleitung der Sekundärluft unmittelbar vor der Vorderkante 15 der Umlenkplatte 13 angeordnet, die natürlich ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 nach rückwärts zum Rauchgasabzug 12 hin gerichtet sind. Allerdings sitzen die Düsen hier an Rohrabschnitten 21, die in die seitlichen Rohrbögen 2 eingeführt sind, um von dort erwärmte Konvektionsluft als Sekundärluft zu entnehmen. Innerhalb der Rohrbögen 2 besitzen die Rohrabschnitte 21 nach unten abgewinkelte Einlaßenden 22, die eine nach unten gerichtete Einlaßöffnung 23 jeweils haben. Mit den vorkragenden Innenabschnitten bilden die Rohrabschnitte 21 jeweils einen Düsenstock 24, der mehrere Düsen 18 oder Düsenöffnungen haben kann. In gleicher Weise können auch die Rohrstücke 17 des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 und 2 als Düsenstöcke ausgebildet sein, die dann ebenso wie aus Fig. 3 ersichtlich etwa parallel vor oder oberhalb der Vorderkante 15 der Umlenkplatte 13 liegen.
  • Fig. 4 veranschlaulicht nun einen Warmluftofen, der eine anders gestaltete Umlenkvorrichtung 13 in der Brennkammer 1 hat, und zwar besteht hier die Umlenkvorrichtung 13 aus einem Rauchgasrohr 25, welches als Verlängerung des Rauchgasabzuges 12 im Bereich der rückwärtigen Stirnwand 11 nach vorn hin in die Brennkammer 1 vorsteht. Im wesentlichen steht das Rauchgasrohr 25 senkrecht zu der von der rückwärtigen Stirnwand 11 der Brennkammer 1 aufgespannten Ebene, es kann auch leicht ansteigend oder abfallend angeordnet sein, wenn dies für die Rauchgasführung von Vorteil ist. Gegenüber der Umlenk­vorrichtung in Gestalt einer Platte hat das Rauchgasrohr 25 den Vorzug, den Mantel der Brennkammer 1 nicht mit Dehnungs- oder Kontraktionsspannungen aufgrund der Wärmeeinwirkung zu belasten. Auch kann man über die Länge und die Dimensionierung des Rauchgasrohres 25 einen Einfluß auf die Abgastemperatur nehmen, um hierfür vorgeschriebene Grenzwerte einhalten zu können.
  • Die Sekundärlufteinspeisung erfolgt bei der Ausführung nach Fig. 4 über einen Düsenstock 24, der in geeignetem Abstand vor der Vorderöffnung des Rauchgasrohres 25 angeordnet ist. In nicht dargestellter Ausführung können auch bei Verwendung des Rauchgasrohres 25 andere Düsen­formen verwendet werden, wie sie beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert worden sind. Bei der hier beschriebenen Ausführung ist der Düsenstock 24 mit einer Zuleitung 26 verbunden, die durch das Rauchgasrohr 25 hindurchgeführt ist. Die Zuleitung 26 stützt sich derart in dem Rauchgasrohr 25 ab, daß daran der Düsenstock 24 aufgehängt werden kann, ohne daß eine weitere Abstützung an der Brennkammerwandung erforderlich ist. Die Zuleitung 26 des Düsenstocks 24 ist nach rückwärts bis durch den Rauchgasabzug 12 in der Stirnwand 11 hindurch­geführt und tritt dort erst im wesentlichen radial aus dem Rauchgasrohr 25 heraus, das entsprechend bie über die Außenseite der rückwärtigen Stirnwand 11 der Brennkammer 1 hinaus verlängert ist. Das rückwärtige Ende 27 der Zuleitung 26 ist an der Außenseite der rückwärtigen Brennkammerstirnwand 11 so verlegt, daß es im wesentlichen parallel zum benachbarten Unterende des nächstliegenden Rohrbogens 2 seitlich herausgezogen ist. Anders als in Fig. 4 dargestellt, kann das rückwärtige Ende 27 der Zuleitung 26 in gleicher Weise wie der benachbarte Rohrbogen 2 dimensioniert sein, so daß optisch die Sekundärlufteinleitung nicht störend in Erscheinung tritt.
  • Die vorbeschriebene Zuführung der Sekundärluft von der Rückseite des Ofens her kann grundsätzlich auch bei Verwendung einer Platte als Umlenkvorrichtung,wie anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert, vorgesehen werden. Die Zuleitung 26 wird dann ober- oder unterhalb der Umlenk­platte 13 bis zu den Düsen 18 oder dem Düsenstock 24 in der beschriebenen Anordnung hingeführt.

Claims (15)

1. Warmluftofen für feste Brennstoffe mit einer im wesentlichen zylindrischen, liegend angeordneten Brennkammer, deren Mantel zum Teil durch in Umfangsrichtung verlaufende sowie deckungsgleich hintereinander angeordnete Rohrbögen gebildet wird, die oben und unten außenseitig überstehen und an ihren Ober- und Unterenden offen sind, und die Brennkammer ferner an ihrer vorderen Stirnwand eine Feuertür sowie im oberen Bereich ihrer rückwärtigen Stirnwand einen Rauchgasabzug hat und eine Umlenkvorrichtung aufweist, die sich von der rückwärtigen Brennkammerstirnwand bis in den vorderen Brennkammerbereich hinein erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder oberhalb der Umlenkvorrichtung (13) Sekundärluft einleitende Düsen (18) angeordnet sind.
2. Warmluftofen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (18) an zumindest einem Rohrstück (17) angeordnet sind, das an zumindest eine Lufteintrittsöfnung (19) in der vorderen Brennkammerstirnwand (8) angeschlossen ist.
3. Warmluftofen nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Lufteintritts­öffnung (19) ein Drehschieber (20) auf der Außenseite der Brennkammerstirnwand (8) angeordnet ist.
4. Warmluftofen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (18) an Rohr­abschnitten (21) angeordnet sind, die mit ihren Einlaßenden (22) in zwei der beidseits der Brenn­kammer (1) angeordneten Rohrbögen (2) eingeführt sind.
5. Warmluftofen nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßenden (22) der Rohrabschnitte (21) innerhalb der Rohrbögen (2) nach unten abgewinkelt sind und eine nach unten liegende Einlaßöffnung (23) haben.
6. Warmluftofen nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstücke (17) bzw. die Rohrabschnitte (21) je einen Düsenstock (24) mit mehreren Düsen (18) bilden, der im wesentlichen horizontal in einer Querebene der Brennkammer (1) vor der Umlenkvorrichtung (13) angeordnet ist.
7. Warmluftofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Düsen (18) in Richtung zum Rauchgasabzug (12) hin angeordnet sind.
8. Warmluftofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkvorrichtung (13) eine sich an den Brennkammermantel anschließende, sich bis in den vorderen Brennkammerbereich erstreckende und mit ihrer Vorderkante (15) eine Rauchgasüberleitungsöffnung (6) begrenzende Platte ist.
9. Warmluftofen nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß an oder nahe der Vorder­kante (15) sowie parallel dazu an der Umlenkplatte (13) ein nach oben vorstehender Abweisersteg (14) angeordnet ist.
10. Warmluftofen nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abweisersteg (14) an seiner zur Überleitungsöffnung (16) hin liegenden Vorderseite konkav gewölbt ist.
11. Warmluftofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkvorrichtung (13) durch ein den Rauchgasabzug (12) nach vorn hin verlängerndes Rauchgasrohr (25) gebildet ist, das im wesentlichen senkrecht von der rückwärtigen Stirnwand (11) vorsteht.
12. Warmluftofen nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (26) zu den die Sekundärluft einleitenden Düsen (18) durch das Rauchgasrohr (25) hindurchgeführt und im Bereich der rückwärtigen Stirnwand (11) nach außen heraus­geführt ist.
13. Warmluftofen nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (26) in dem Rauchgasrohr (25) abgestützt ist und an ihrem Vorderende den Düsenstock (24) trägt.
14. Warmluftofen nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das rückwärtige Ende (27) der Zuleitung (26) an der Außenseite der rückwärtigen Stirnwand (11) entlanggeführt und im wesentlichen parallel zum benachbarten Unterende des nächstliegen­den Rohrbogens (2) seitlich herausgezogen ist.
15. Warmluftofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (26) zu den die Sekundärluft einspeisenden Düsen (18) ober- oder unterhalb der die Umlenkvorrichtung (13) bildenden Platte entlanggeführt und im Bereich der rückwärtigen Stirnwand herausgeführt ist.
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