DE4004055A1 - Pipe fixing with sound absorption plates - has divided bearing plate and takes up cross forces and moments - Google Patents

Pipe fixing with sound absorption plates - has divided bearing plate and takes up cross forces and moments

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Abstract

The insulating fitting for pipes comprises a frame (1) with foot plate (2), a parallel load-absorbing bearing plate (5,6) and support plates at right angles. The bearing plate is divided into a right (5) and left (6) plate with a carrier part (10) set in between. This carrier part is formed by a rectangular pipe section having on the long sides a left and right welded support wing (14,13) which are each supported on damper plates which are placed on the bearing plates (5,6). Side walls running at right angles are mounted at the free ends of the support wings (13, 14). The side walls are supported with the interposition of damper plates (21,22) against side plates which are mounted on the outsides of the bearing plates (5,6). The front' and rear end walls of the side plates are supported by screw-in tension screws (25) and pretension plates (23,24) against front and rear end plates (3,4) with intermediate pretensionable damper plates (17,18).

Description

Die Erfindung betrifft eine als sogenannte Festpunktschelle bekannte Vorrichtung zum schalldämpfenden Befestigen von Rohrleitungen, mit einem Gestell, das eine Fußplatte, eine dazu parallele, die Last aufnehmende Tragplatte und recht­ winklig dazu verlaufende Stützplatten aufweist, welche die in Rohrlängsrichtung und quer dazu wirkenden Kräfte aufneh­ men und mit einem in diesem Gestell unter Zwischenfügen von elastischen Dämpferplatten gelagerten Anschlußteil, mit mindestens einer Rohrschelle und einem damit starr verbun­ denen Trägerteil, dessen Wände im wesentlichen parallel zu den Stützplatten des Gestells verlaufen.The invention relates to a so-called fixed point clamp known device for sound absorbing fastening Pipelines, with a frame that has a base plate, a parallel to it, the load-bearing support plate and right has angled support plates which the absorb forces acting in the longitudinal direction of the pipe and transversely to it men and with one in this frame with the interposition of elastic damper plates mounted connector, with at least one pipe clamp and one rigidly connected to it those support part, the walls of which are substantially parallel to the support plates of the frame.

Die bekannten Vorrichtungen dieser Art nehmen zwar große, nach unten und in Längsrichtung der Rohrleitung wirkende Kräfte auf, sind aber zur Aufnahme von quer zur Rohrlei­ tung wirkenden Kräfte und Momente weniger geeignet.The known devices of this type take large, acting downwards and in the longitudinal direction of the pipeline Forces on, but are to absorb from across the Rohrlei forces and moments acting less suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Festpunkt­ schelle der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß sie auch relativ große, quer zur Rohrleitung wirkende Kräfte und Momente aufzunehmen vermag, wobei die schalldämpfenden Eigenschaften der bekannten Festpunktschellen erhalten bleiben oder verbessert werden. Eine weitere Aufgabe be­ steht darin, diese Vorrichtung so auszubilden, daß sie kom­ pakt ist, mit geringem Aufwand herstellbar und leicht mon­ tierbar ist. Ferner sollen die Dämpferplatten vorspannbar sein.The invention has for its object a fixed point clamp of the type mentioned in such a way that they also have relatively large forces acting transversely to the pipeline and is able to absorb moments, the sound-absorbing Preserve properties of the known fixed point clamps stay or be improved. Another task be is to train this device so that it com is compact, easy to manufacture and easily mon is animal. Furthermore, the damper plates should be preloaded be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerplatte unterteilt ist in eine rechte Tragplatte und eine linke Tragplatte und zwischen diesen Tragplatten das Trägerteil angeordnet ist, das von einem Rechteck-Rohrprofil gebildet ist, an dessen Längsseiten ein rechter und ein linker Tragflügel angeschweißt sind, die sich auf Dämpfer­ platten abstützen, die auf den Tragplatten aufgelegt sind und an den freien Enden der Tragflügel rechtwinklig dazu ver­ laufende Seitenwände angeordnet sind, die sich unter Zwischen­ fügen von Dämpferplatten gegen Seitenplatten abstützen, die an den Außenseiten der Tragplatten angeordnet sind und dessen vordere und rückwärtige Stirnwände über darin einschraub­ bare Spannschrauben und je einer Vorspannplatte unter Zwi­ schenfügen von vorspannbaren Dämpferplatten gegen eine vorde­ re und rückwärtige rechtwinklig mit der Fußplatte verbundene Stirnplatte abgestützt sind, wobei die Spannschrauben die Stirnplatten innerhalb entsprechend großer Bohrungen be­ rührungsfrei durchdringen.This object is achieved in that the Carrier plate is divided into a right supporting plate and a left support plate and between these support plates  Carrier part is arranged by a rectangular tubular profile is formed, on the long sides of a right and a left hydrofoils are welded to the damper support plates that are placed on the support plates and ver at right angles to the free ends of the wings running sidewalls are arranged, which are under intermediate add damper plates against side plates that support are arranged on the outer sides of the support plates and its Screw the front and rear end walls into it bare tensioning screws and one prestressing plate under each joining pre-tensionable damper plates against a front right and rear connected at right angles to the footplate End plate are supported, the clamping screws Face plates within correspondingly large holes penetrate without touch.

Durch die Unterteilung der Tragplatte in zwei im Abstand voneinander befindlichen Tragplatten wird erreicht, daß diese außer der nach unten wirkenden Last auch große, quer zur Rohrleitung wirkende Momente aufnehmen können. Ferner wird durch die Ausbildung des Trägerteils der Rohrschelle als Rechteck-Rohrprofil erreicht, daß die Rohrleitung in einem geringen Abstand von den Kräfte auffangenden vertikalen Stützplatten des Gestells verlaufen kann und somit auch die auftretenden Momente klein gehalten werden können.By dividing the support plate into two at a distance support plates located apart from each other ensures that these in addition to the downward load, also large, transverse to Pipeline can absorb moments. Furthermore, through the design of the support part of the pipe clamp as Rectangular pipe profile achieved that the pipeline in one small distance from the vertical force-absorbing forces Support plates of the frame can run and thus the occurring moments can be kept small.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.Further features of the invention result from the Unteran sayings.

In der folgenden Beschreibung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels die Vorrichtung nach der Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inIn the following description, reference is made to FIG Drawings of an embodiment of the device the invention explained in more detail. The drawings show in

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht, Fig. 1 is a perspective view,

Fig. 2 eine Frontansicht und Fig. 2 is a front view and

Fig. 3 eine Seitenansicht der neuen Festpunktschelle, Fig. 3 is a side view of the new fixed-point clamp,

Fig. 4 eine Ansicht nach der Schnittlinie in Fig. 3. Fig. 4 is a view according to the section line in Fig. 3.

Die Vorrichtung zum schalldämpfenden Befestigen einer Rohr­ leitung besteht aus einem Gestell 1, in dem ein Trägerteil 10 einer Rohrschelle oder zweier nebeneinander angeordneter Rohrschellen 9 und 9′ unter Zwischenfügen mehrerer Dämpfer­ platten 17, 18, 19, 19′, 21, 22 gelagert ist.The device for sound-absorbing fastening a pipe line consists of a frame 1 , in which a support member 10 of a pipe clamp or two juxtaposed pipe clamps 9 and 9 'with the interposition of several damper plates 17 , 18 , 19 , 19 ', 21 , 22 is mounted.

Das Gestell 1 weist eine mit Befestigungsbohrungen versehene Fußplatte 2 auf, auf welcher im Abstand voneinander zwei senkrecht stehende U-Profile aufgeschweißt sind, welche die vordere Stirnwand 3 und die rückwärtige Stirnwand 4 bilden (vgl. Fig. 3 und 4.) An den Seitenwänden dieser U-Profile sind im Abstand von der Fußplatte 2 und parallel dazu eine rechte Tragplatte 5 und eine linke Tragplatte 6 angeschweißt. An den äußeren seitlichen Rändern dieser Tragplatten 5 und 6 sind im wesentlichen vertikale Seitenplatten 7 und 8 ange­ ordnet.The frame 1 has a base plate 2 provided with fastening bores, onto which two perpendicular U-profiles are welded at a distance from one another, which form the front end wall 3 and the rear end wall 4 (see FIGS. 3 and 4) on the side walls these U-profiles are welded at a distance from the base plate 2 and parallel to it a right support plate 5 and a left support plate 6 . At the outer side edges of these support plates 5 and 6 are substantially vertical side plates 7 and 8 are arranged.

An den Längsseitenwänden des von einem Rechteck-Rohrprofil gebildeten Trägerteils 10 der Rohrschellen 9 und 9′ sind von U-Profilen gebildete Tragflügel 13 und 14 angeschweißt, die an ihren freien Enden mit im wesentlichen vertikalen Seiten­ wänden 15 und 16 versehen sind. Die Tragflügel 13 und 14 sind unter Zwischenfügen von Dämpferplatten 19 und 19′ auf den Tragplatten 5 und 6 des Gestells 1 abgestützt. Zur Auf­ nahme von quer zur Rohrleitung wirkenden Kräften sind die Seitenwände 15 und 16 unter Zwischenfügen der Dämpferplatten 21 und 22 gegen die Seitenplatten 7 und 8 des Gestells 1 ab­ gestützt. Die in Längsrichtung der Rohrleitung wirkenden Kräfte werden über Spannschrauben 25, Vorspannplatten 23 und 24 und Dämpferplatten 17, 18 auf die Stirnwände 3 und 4 des Gestells übertragen. Die Spannschrauben 25 sind in je einer an den Schmalseiten des rechteckigen Trägerteils 10 befestigten Mutter 26 geführt. Nach Einstellen einer ge­ wünschten Vorspannung der elastischen Dämpferplatten 17 und 18 können die Spannschrauben 25 mittels der Kontermuttern 27 in ihrer Einstellung fixiert werden. Damit eine metallische Berührung zwischen Schellenträgerteil 10 und Gestell 1 nicht stattfindet, sind in den Stirnplatten 3 und 4 relativ große Bohrungen 33 vorgesehen, die den Bolzen der Spann­ schraube mit Abstand umgeben.On the longitudinal side walls of the support part 10 formed by a rectangular tubular section of the pipe clamps 9 and 9 'are formed by U-shaped wings 13 and 14 welded to the free ends with substantially vertical sides walls 15 and 16 are provided. The wings 13 and 14 are supported by the interposition of damper plates 19 and 19 'on the support plates 5 and 6 of the frame 1 . For the acquisition of forces acting transversely to the pipeline, the side walls 15 and 16 are supported against the side plates 7 and 8 of the frame 1 by interposing the damper plates 21 and 22 . The forces acting in the longitudinal direction of the pipeline are transmitted to the end walls 3 and 4 of the frame via tensioning screws 25 , prestressing plates 23 and 24 and damper plates 17 , 18 . The clamping screws 25 are each guided in a nut 26 fastened to the narrow sides of the rectangular support part 10 . After setting a desired bias of the elastic damper plates 17 and 18 , the clamping screws 25 can be fixed in their setting by means of the lock nuts 27 . So that a metallic contact between the clamp support part 10 and frame 1 does not take place, relatively large bores 33 are provided in the end plates 3 and 4 , which surround the bolt of the clamping screw at a distance.

Damit auch von unten nach oben wirkende Kräfte aufgenommen werden können, sind unter den Tragplatten 5 und 6 Dämpfer­ platten 20 und 20′ sowie Vorspannplatten 28 und 29 angeord­ net, die von Spannschrauben 30 gehalten sind, deren Köpfe sich auf den Tragflügeln 13 und 14 abstützen. Mit Hilfe der Spannschrauben 30 können auch die Dämpferplatten 19, 19′ und 20, 20′ unter eine erwünschte Vorspannung gesetzt wer­ den. Auch in den Tragplatten 5 und 6 sind zum Durchlaß der Spannschrauben 30 relativ große, eine metallische Berührung vermeidende Bohrungen 33 angeordnet. Durch Anziehen der Mutter 31 läßt sich die Vorspannung leicht einstellen und mittels der Kontermutter 32 fixieren.So that forces acting from bottom to top can be absorbed, plates 20 and 20 'and biasing plates 28 and 29 are arranged under the support plates 5 and 6 damper plates, which are held by clamping screws 30 , the heads of which are supported on the wings 13 and 14 . With the help of the clamping screws 30 , the damper plates 19 , 19 'and 20 , 20 ' under a desired bias who the. Relatively large bores 33 avoiding metallic contact are also arranged in the support plates 5 and 6 for the passage of the clamping screws 30 . By tightening the nut 31 , the preload can be easily adjusted and fixed by means of the lock nut 32 .

Wie Fig. 2 zeigt, besteht die Dämpferplatte 19 und 21 sowie 19′ und 22 aus jeweils einer rechtwinklig abgebogenen Platte aus elastischem Material. Zum leichteren Zusammenbau der Vorrichtung kann es vorteilhaft sein, den Seitenplatten 7 und 8 und den dazu parallelen Seitenwänden 15 und 16 eine nach oben divergierende Neigung zu geben. Durch Anordnung von äußeren Dämpferplatten sowie Vorspannplatten und Spann­ schrauben ist es im Bedarfsfalle auch möglich, die seit­ lichen Dämpferplatten 21 und 22 vorspannbar auszubilden.As shown in Fig. 2, the damper plate 19 and 21 and 19 'and 22 each consist of a plate bent at right angles from elastic material. For easier assembly of the device, it can be advantageous to give the side plates 7 and 8 and the parallel side walls 15 and 16 an upward divergent inclination. By arranging outer damper plates as well as preload plates and tensioning screws, it is also possible, if necessary, to design the damper plates 21 and 22 since union.

Die stirnseitigen Dämpferplatten 17 und 18 sind größer als die dazugehörigen rechteckigen Vorspannplatten 23 und 24. Dadurch wirken diese Dämpferplatten 17, 18 als Verdrehsiche­ rung für die Vorspannplatten 23, 24, so daß eine metallische Berührung der Vorspannplatten 23, 24 mit der Fußplatte 2 ver­ mieden werden kann. Aus gleichem Grunde sind die Dämpfer­ platten 19 und 19′ breiter als die dazugehörigen Vorspann­ platten 28 und 29. The front damper plates 17 and 18 are larger than the associated rectangular prestressing plates 23 and 24 . As a result, these damper plates 17 , 18 act as an anti-rotation device for the prestressing plates 23 , 24 , so that metallic contact of the prestressing plates 23 , 24 with the base plate 2 can be avoided. For the same reason, the damper plates 19 and 19 'wider than the associated leader plates 28 and 29 .

BezugszeichenlisteReference symbol list

 1 Gestell
 2 Fußplatte
 3 vordere Stirnplatte
 4 rückwärtige Stirnplatte
 5 rechte Tragplatte
 6 linke Tragplatte
 7 rechte Seitenplatte
 8 linke Seitenplatte
 9 zweiteilige Rohrschelle
 9′ zweiteilige Rohrschelle
10 Schellenträgerteil
11 vordere Stirnwand
12 rückwärtige Stirnwand
13 rechter Tragflügel
14 linker Tragflügel
15 rechte Seitenwand
16 linke Seitenwand
17 vordere Stirn-Dämpferplatte
18 rückwärtige Stirn-Dämpferplatte
19 rechte obere Trag-Dämpferplatte
19′ linke obere Trag-Dämpferplatte
20 rechte untere Trag-Dämpferplatte
20′ linke untere Trag-Dämpferplatte
21 rechte Seiten-Dämpferplatte
22 linke Seiten-Dämpferplatte
23 vordere Vorspannplatte
24 rückwärtige Vorspannplatte
25 Spannschraube
26 Mutter
27 Kontermutter
28 rechte Vorspannplatte
29 linke Vorspannplatte
30 Spannschraube
31 Mutter
32 Kontermutter
33 Bohrung 1 frame
2 base plate
3 front end plates
4 rear faceplate
5 right support plate
6 left support plate
7 right side plate
8 left side plate
9 two-piece pipe clamp
9 ' two-piece pipe clamp
10 clamp support part
11 front bulkhead
12 rear end wall
13 right wing
14 left wing
15 right side wall
16 left side wall
17 front forehead damper plate
18 rear forehead damper plate
19 Upper right supporting damper plate
19 ′ left upper supporting damper plate
20 lower right supporting damper plate
20 ′ left lower supporting damper plate
21 right side damper plate
22 left side damper plate
23 front prestressing plate
24 rear prestressing plate
25 clamping screw
26 mother
27 lock nut
28 right prestressing plate
29 left prestressing plate
30 clamping screw
31 mother
32 lock nut
33 hole

Claims (10)

1. Vorrichtung zum schalldämpfenden Befestigen von Rohr­ leitungen, mit einem Gestell (1), das eine Fußplatte (2), eine dazu parallele, die Last aufnehmende Tragplatte (5, 6) und rechtwinklig dazu verlaufende Stützplatten aufweist, welche die in Rohrlängsrichtung und quer dazu wirkenden Kräfte aufnehmen und mit einem in diesem Gestell (1) unter Zwischenfügen von elastischen Dämpferplatten (18, 19, 19′, 20, 20′, 21, 22) gelagerten Anschlußteil, mit mindestens einer Rohrschelle (9) und einem damit starr verbundenen Trägerteil (10), dessen Wände im wesentlichen parallel zu den Stützplatten des Gestells verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte unterteilt ist in eine rechte Tragplatte (5) und eine linke Tragplatte (6) und zwischen diesen Tragplatten (5 und 6) das Trägerteil (10) angeordnet ist, das von einem Rechteck-Rohrprofil ge­ bildet ist, an dessen Längsseiten ein rechter und ein lin­ ker Tragflügel (13, 14) angeschweißt sind, die sich auf Dämpferplatten (19, 19′) abstützen, die auf den Tragplatten (5 und 6) aufgelegt sind und an den freien Enden der Trag­ flügel (13, 14) rechtwinklig dazu verlaufende Seitenwände (15, 16) angeordnet sind, die sich unter Zwischenfügen von Dämpferplatten (21, 22) gegen Seitenplatten (7, 8) abstützen, die an den Außenseiten der Tragplatten (5, 6) angeordnet sind und dessen vorderen und rückwärtigen Stirnwände (11, 12) über darin einschraubbare Spannschrauben (25) und je einer Vorspannplatte (23, 24) unter Zwischenfügen von vor­ spannbaren Dämpferplatten (17, 18) gegen eine vordere und rückwärtige rechtwinklig mit der Fußplatte (2) verbun­ dene Stirnplatte (3, 4) abgestützt sind, wobei die Spann­ schrauben (25) die Stirnplatten (3, 4) innerhalb entspre­ chend großer Bohrungen (33) berührungsfrei durchdringen.1. Device for sound-absorbing fastening of pipes, with a frame ( 1 ) having a base plate ( 2 ), a parallel, the load-bearing support plate ( 5 , 6 ) and perpendicular support plates, which in the pipe longitudinal direction and transversely absorb forces acting and with a connection part mounted in this frame ( 1 ) with the interposition of elastic damper plates ( 18 , 19 , 19 ', 20 , 20 ', 21 , 22 ), with at least one pipe clamp ( 9 ) and a rigidly connected to it Support part ( 10 ), the walls of which run essentially parallel to the support plates of the frame, characterized in that the support plate is subdivided into a right-hand support plate ( 5 ) and a left-hand support plate ( 6 ) and between these support plates ( 5 and 6 ) the support part ( 10 ) is arranged, which is formed by a rectangular tubular profile ge, on the long sides of a right and a lin ker wing ( 13 , 14 ) are welded d, which are supported on damper plates ( 19 , 19 '), which are placed on the support plates ( 5 and 6 ) and on the free ends of the support wings ( 13 , 14 ) side walls ( 15 , 16 ) extending at right angles thereto, which are supported against side plates ( 7 , 8 ) with the interposition of damper plates ( 21 , 22 ), which are arranged on the outer sides of the support plates ( 5 , 6 ) and whose front and rear end walls ( 11 , 12 ) are screwed into them by means of clamping screws ( 25 ) and a biasing plate ( 23 , 24 ) with the interposition of pre-tensionable damper plates ( 17 , 18 ) against a front and rear right-angled with the footplate ( 2 ) connected end plate ( 3 , 4 ) are supported, the clamping screws ( 25 ) penetrate the end plates ( 3 , 4 ) within corresponding large bores ( 33 ) without contact. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Tragflügel (13, 14) über obere und untere Trag-Dämpferplatten (19, 19′ und 20, 20′) mittels Spannschrau­ ben (30) und Vorspannplatten (28, 29) vorspannbar auf den Tragplatten (5, 6) abgestützt sind, wobei die Spannschrauben (30) die Tragplatten (5, 6) berührungsfrei innerhalb ent­ sprechend großer Bohrungen (33) in den Tragplatten (5, 6) durchdringen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lateral wings ( 13 , 14 ) via upper and lower supporting damper plates ( 19 , 19 'and 20 , 20 ') by means of clamping screws ben ( 30 ) and biasing plates ( 28 , 29 ) are supported prestressed to the supporting plates (5, 6), wherein the clamping screws (30) the support plates (5, 6) without contact penetrate within accordingly large bores (33) in the support plates (5, 6). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die vordere Stirnplatte (3) und die rückwärtige Stirnplatte (4) des Gestells (1) von zwei gegensinnig zu­ einander angeordneten U-Profilen gebildet sind, deren Ab­ stand voneinander etwas größer ist als die Breite der Tragflügel (13, 14).3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the front end plate ( 3 ) and the rear end plate ( 4 ) of the frame ( 1 ) are formed by two mutually opposed U-profiles, the Ab from each other was slightly larger is than the width of the wing ( 13 , 14 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Tragflügel (13, 14) von U-Profilen ge­ bildet sind, die mit ihren Seitenwänden nach oben gerichtet an den Längsseitenwänden des Schellenträgerteils (10) angeschweißt sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wings ( 13 , 14 ) of U-profiles are ge, which are welded with their side walls upwards to the longitudinal side walls of the clamp support part ( 10 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatten (6 und 7) an den Seiten­ wänden der die Stirnplatten (3 und 4) bildenden U-Profile angeschweißt sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support plates ( 6 and 7 ) on the side walls of the end plates ( 3 and 4 ) forming U-profiles are welded. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Seitenplatten (7, 8) im wesentlichen rechtwinklig mit den Tragplatten (6, 7) verbunden sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the side plates ( 7 , 8 ) are connected substantially at right angles to the support plates ( 6 , 7 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Seitenplatten (7, 8) von den Tragplatten (5, 6) abgebogen sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the side plates ( 7 , 8 ) from the support plates ( 5 , 6 ) are bent. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die rechte obere Trag-Dämpferplatte (21) und die rechte Seiten-Dämpferplatte (21) sowie die linke obere Trag-Dämpferplatte (19′) und die linke Seiten-Dämpfer­ platte (22) jeweils ein Teil sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the right upper supporting damper plate ( 21 ) and the right side damper plate ( 21 ) and the left upper supporting damper plate ( 19 ') and the left side Damper plate ( 22 ) are each a part. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatten (7, 8) des Gestells (1) und die Seitenwände (15, 16) des Anschlußteils nach oben divergierend geneigt sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the side plates ( 7 , 8 ) of the frame ( 1 ) and the side walls ( 15 , 16 ) of the connecting part are inclined diverging upwards. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auch die Seiten-Dämpferplatten (21, 22) mittels zusätzlicher Vorspannplatten, Dämpferplatten und Spannschrauben vorspannbar sind.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the side damper plates ( 21 , 22 ) by means of additional biasing plates, damper plates and clamping screws can be biased.
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