DE3217169C2 - Falzmesserzylinder - Google Patents

Falzmesserzylinder

Info

Publication number
DE3217169C2
DE3217169C2 DE3217169A DE3217169A DE3217169C2 DE 3217169 C2 DE3217169 C2 DE 3217169C2 DE 3217169 A DE3217169 A DE 3217169A DE 3217169 A DE3217169 A DE 3217169A DE 3217169 C2 DE3217169 C2 DE 3217169C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compressed air
folding knife
knife cylinder
variable volume
cylinder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3217169A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3217169A1 (de
Inventor
Horst Bernhard 8706 Höchberg Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag 8700 Wuerzburg
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Ag 8700 Wuerzburg, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig & Bauer Ag 8700 Wuerzburg
Priority to DE3217169A priority Critical patent/DE3217169C2/de
Priority to US06/490,606 priority patent/US4496338A/en
Priority to CH2428/83A priority patent/CH660580A5/de
Priority to JP58078413A priority patent/JPS58207253A/ja
Publication of DE3217169A1 publication Critical patent/DE3217169A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3217169C2 publication Critical patent/DE3217169C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16Rotary folders
    • B65H45/162Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/166Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56Folding or cutting
    • B41F13/62Folding-cylinders or drums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Falzmesserzylinder für Rotationsdruckmaschinen, dessen Mantelfläche mit einer Anzahl in Zylinderlängsachsenrichtung im Abstand nebeneinander angeordneter und sich um einen Teil seines Umfangs erstreckender Nuten und in ihnen angeordneter Tragbügel versehen ist, deren radialer Abstand veränderbar ist, wobei in den Nuten sich unter Druck aufweitende Maschinenelemente vorgesehen und an eine Druckluftquelle angeschlossen sind.

Description

60
Die Erfindung betrifft einen Falzmesserzylinder für Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die DD-PS 1 36 593 beschreibt einen Falzmesserzylinder mit nach innen drückbaren, federnd gelagerten Tragbügeln. Die Mantelfläche des Falzmesserzylinders ist mit einer Anzahl in Zylinderlängsachsenrichtung im Abstand nebeneinander angeordneter und sich um einen Teil seines Umfangs erstreckender Nuten versehen, in denen die Tragbügel gelagert sind. Beim Gegenstand dieses Patentes ist es nicht möglich, die Federkonstante zu verändern. Bei Verwendung von Papiersorten unterschiedlichen Gewichtes (g/m2) während einer Produktion kann ein eingestellter Papierzug nicht selbsttätig gehalten werden. Beim Durchtritt von Papierbahnkiebestellen durch den Zylinderspalt ist diese Vorrichtung stark beschädigungsgefährdet, weil die Tragbügel nicht radial zum Zylinderinneren ausweichen können.
Durch die DE-AS 20 11 661 ist ein im Durchmesser vergrößerbarer Falzmesserzylinder für Rollen-Rotationsdruckmaschinen bekanntgeworden. Hierzu werden federnde Tragbügel verwendet Eine wahlweise Veränderung der Federkonstante der Federn ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Zylinder eines Falzapp&rates eine Einrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, den Papierbahnzug im Falzapparat einzustellen und möglichst konstant zu halten, wobei bei der Einrichtung eine Federkonstante wahlweise verändert werden kana
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Beanspruchung der Papierbahn durch die Punkturnadeln nicht mit der Dicke der Papierbahn ansteigt. Bei jeder Papierbahndicke wird auf sie der gleiche jeweils eingestellte Druck nahezu konstant ausgeübt Selbst bei der Verwendung unterschiedlicher Papiergewichte während einer Produktion, wie es z. B. bei der Herstellung von Fernsprechausgaben der Fall ist kann ein nahezu konstanter Papierzug erhalten bleiben. In vorteilhafter Weise kann bei der Vorrichtung entsprechend der Erfindung die Federkonstante im gewünschten Rahmen verändert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen Falzklappenzylinder mit der erfindungsgemäßen Einrichtung,
F i g. 2 eine schematische Zuführung von Druckluft zur erfindungsgemäßen Einrichtung.
Ein Falzmesserzylinder 1 ist z. B. mit Falzmesser 2 und in deren Nähe mit in bekannter Weise gesteuerten Punkturnadeln 3 versehen. Auf einem Umfang 7 des Falzmesserzylinders 1 sind jeweils zwischen zwei Punkturnadeln 3 eine Mehrzahl nebeneinanderliegender bogenförmiger Trägerbügel 4 angeordnet Die Tragbügel 4 sind in einer Nut 6 geführt wobei die Nut 6 so tief ist daß sich jeweils die Tragbügel 4 unter den Umfang 7 des Falzmesserzylinders 1 zurückziehen können. An einem Nutengrund 8 der Nut 6 sind in einem Abstand voneinander zum Zylinderzentrum hin je Tragbügel 4 zwei offene Buchsen 9 angeschweißt In jeder Buchse 9 ist eine Druckfeder 11 angeordnet deren Widerlager am inneren Buchsenboden 10 und deren Kraftangriff an einem Kopf 12 einer Schraube 13 mit Schaft liegt. Die Schraube 13 führt vom Nutgrund 8 der Nut 6 her durch den Buchsenboden 10 und ist in den Tragbügel 4 eingeschraubt. In einen Zwischenraum 14 zwischen der Unterseite des Tragbügels 4 und dem Nutgrund 8 ist ein geschlossener Raum veränderbaren Volumens 17 durch einen kreisrunden, an seinen beiden Enden geschlossenen, z. B. PVC-Schlauch ausgebildet. Der Schlauch ist, an einer Stelle zwischen den beiden Buchsen 9 zu liegen kommend, mit einem Anschlußstück 18 versehen. Das Anschlußstück 18 ist über ein Rohr oder Schlauch 19 mit einem Druckluftspeicher 21
Teileliste
1 Falzmesserzylinder
2 Falzmesser
3 Punkturnadel
4
ς
Trag'bügel
j
6
Nut
7 Umfang
8 Nutgrund
9 Büchse
10 Büchsenboden
U Druckfeder
12 Kopf
13 Schraube
14 Zwischenraum
15 Rotoranschluß
16
17 geschlossener Raum
veränderlichen Volumens
18 AnschluBstück
19 Rohr, Schlauch
20 Rohr, Schlauch
21 Druckluftspeicher
22 Sacklochbohrung
15
20
verbunden. Der Druckluftspeicher 21 kann sowohl innerhalb als auch außerhalb des Falzmesserzylinders 1 angeordnet sein. Vom Druckluftspeicher 21 führt ein Rohr oder Schlauch 20 zu einer Sacklochbohrung 22 entlang dem Zentrum einer Welle 23 des» Falzmesserzylinders 1. Ein Wellenende 24_der Welle 23 ist mit einem Rotoranschluß 15 versehen. Ober den Rotoranschluß 15 ist die Sacklochbohrung 22 über ein Rohr 25 und ein Druckregelventil 26 an eine Druckluftquelle 27 angeschlossen. Zwischen Druckregelventil 26 und Wellenende 24 ist en die Zuführungsleitung bzw. das Rohr 25 ein Manometer 28 angeschlossen.
Zwischen Rotoranschluß 15 und Manometer 28 kann an das Rohr 25 ein externer Druckluftspeicher 30 angeschlossen werden.
Sind die Schläuche nicht oder nur mit geringem Druck beaufschlagt, so drücken die durch die Druckfedern 11 beuufschlagten Tragbügel 4 sie zusammen. Durch das Beaufschlagen mit z. B. Druckluft werden die Schläuche aufgeblasen und die TragbC^el 4 entsprechend dem eingestellten Druck angehoben. Über das DruckregeWentil 26 kann in engen Toleranzen der Druck eingestellt werden.
Die Papierbahn ist bis zu ihrem Abschneiden auf Punkiurnsdein 3 aufgenadelt 1st nun der Papierzug zwisehen z. B. letztem angetriebenem Zugwalzenpaar und Falzmesserzylinder 1 größer als dem über das Druckregelventil 26 eingestellten Zug entspricht so drückt die Papierbahn auf die Tragbügel 4, wodurch die Schläuche zusammengedrückt werden und sich der Luftdruck in den Schläuchen, der Zuführleitung (19, 20, 22, 15, 25) und den Druckluftspeichern 21, 30 erhöht. Übersteigt der innere Druck nun den eingestellten Druck, so bläst das Druckregelventil 26 ab, bis der eingestellte Luftdruck erreicht ist Weil nun die Tragbügel 4 auf einem niedrigeren Radius gehalten werden, vermindert sich auch der Zug auf die Papierbahn zwischen Punkturnadel 3 und letztem Zugwalzenpaar.
Selbstverständlich können anstatt der Schläuche andere unter Druck verschiebliche Maschinenelemente, wie z. B. Membranzylinder oder Luftkolben, vorgesehen werden.
45
50
60
65
23 Welle (1)
24 Wellenende 23 Rohr
26 Druckregelventil
27 Druckluftquelle
28 Manometer 29 30 Druckluftspeicher
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Falzmesserzylinder für Rotationsdruckmaschinen, dessen Mantelfläche mit einer Anzahl in Zylinderlängsachsenrichtung im Abstand nebeneinander angeordneter und sich um einen Teil seines Umfangs erstreckender Nuten versehen ist, in denen radial verschiebbare Tragbügel eingepaßt und federnd gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbügel (4) unter der Wirkung eines in die Nuten (6) zu- oder abströmenden Gases radial verschiebbar sind, das Gas in einem geschlossenen Raum veränderbaren Volumens (17) innerhalb der Nuten (6) vorliegt, wobei die Versorgung mit Gas und die Druckregelungvon außen über eine Zuführleitung (19, 20, 22,15, 25) erfolgt, und daß die Tragbügel (4) durch die Wirkung von Rückstellfedern (11) zum Nutgrund (8) rückstellbar sind
2. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Falzmesserzylinders (1) Druckluftspeicher (21) vorgesehen sind, daß die Druckluftspeicher (21) sowohl mit dem geschlossenen Raum veränderbaren Volumens (17) als auch mit einer Druckluftquelle (27) über Druckluftleitungen (19,20,25) verbunden sind.
3. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein externer Druckluftspeicher (30) vorgesehen ist, daß der externe Druckluftspeicher (30) sowohl mit dem geschlossenen Raum veränderbaren Volumens (17) als auch mit der Druckluftquelle (27) über Druckluftleitungen (19, 20, 25) verbunden ist.
4. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Raum veränderbaren Volumens (17) über eine Sacklochbohrung (22) in einer Welle (23) des Falzmesserzylinders (1), einen Rotoranschluß (15) mit der Druckluftquelle (27) unter Zwischenschaltung von Druckluftleitungen (19,20,25) verbunden ist.
5. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossenen Räume veränderbaren Volumens (17) als an ihren Enden geschlossene Schläuche ausgeführt sind.
6. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossenen Räume veränderbaren Volumens (17) als Membranzylinder ausgeführt sind.
7. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossenen Räume veränderbaren Volumens (17) mit Hilfe Luftkolben ausgeführt ist.
8. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Druckluftquelle (27) und geschlossenem Raum veränderbaren Volumens (17) ein einstellbares Druckregel ventil (26) zwischengeschaltet ist.
DE3217169A 1982-05-07 1982-05-07 Falzmesserzylinder Expired DE3217169C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3217169A DE3217169C2 (de) 1982-05-07 1982-05-07 Falzmesserzylinder
US06/490,606 US4496338A (en) 1982-05-07 1983-05-02 Folding blade cylinder
CH2428/83A CH660580A5 (de) 1982-05-07 1983-05-04 Falzmesserzylinder.
JP58078413A JPS58207253A (ja) 1982-05-07 1983-05-06 折りブレ−ドシリンダ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3217169A DE3217169C2 (de) 1982-05-07 1982-05-07 Falzmesserzylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3217169A1 DE3217169A1 (de) 1983-11-10
DE3217169C2 true DE3217169C2 (de) 1985-08-08

Family

ID=6163006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3217169A Expired DE3217169C2 (de) 1982-05-07 1982-05-07 Falzmesserzylinder

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4496338A (de)
JP (1) JPS58207253A (de)
CH (1) CH660580A5 (de)
DE (1) DE3217169C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29502957U1 (de) * 1995-02-22 1995-04-06 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Zylinder in einem Falzwerk mit vertellbarem Durchmesser
DE4344622A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Koenig & Bauer Ag Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
DE4344621A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen eines Falzapparates
DE102006005121A1 (de) * 2006-02-04 2007-08-09 Peter Mayr Falzwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer Steuervorrichtung für Funktionseinheiten

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3404170C2 (de) * 1984-02-07 1993-11-11 Heidelberger Druckmasch Ag Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen
DE3543868A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Koenig & Bauer Ag Raederfalzapparat
IT1227324B (it) * 1988-07-29 1991-04-08 Cerutti Spa Off Mec Piegatrice perfezionata per segnature prodotte da una macchina da stampa.
DE3906975A1 (de) * 1989-03-04 1990-09-06 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
EP0734989B1 (de) * 1995-03-25 2002-01-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum Bewegen von Punkturnadeln
EP0734988B1 (de) * 1995-03-25 2001-09-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zum Bewegen von Punkturnadeln
DE19533064C2 (de) * 1995-03-25 2000-11-23 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Bewegen von Punkturnadeln
DE19846677C5 (de) * 1998-10-09 2011-02-10 Windmöller & Hölscher Kg Druckwalze mit austauschbarem äußeren Mantel
US7338425B1 (en) * 2000-01-12 2008-03-04 Goss International Americas, Inc. Variable length cutting device
JP3761852B2 (ja) * 2002-08-20 2006-03-29 株式会社東京機械製作所 折畳装置
US20050272586A1 (en) * 2004-06-04 2005-12-08 Germain Patrick C S Gripper for a web folding cylinder
DE102017103523A1 (de) * 2017-02-21 2018-08-23 Manroland Web Systems Gmbh Einsatz für einen Falzklappenzylinder und Verfahren zum Herstellen eines Einsatzes für einen Falzklappenzylinder

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1203629A (en) * 1966-11-30 1970-08-26 Stenay Papeterie Improved rolling or calendering roll
DE2011661B1 (de) * 1970-03-12 1971-07-15 Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag Falzmesszylinder für Rotationsdruckma schinen
US3991994A (en) * 1973-11-05 1976-11-16 Wood Industries, Inc. Zig-zag web folder apparatus
US4033217A (en) * 1976-01-13 1977-07-05 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads
DE2656267C3 (de) * 1976-12-11 1980-05-08 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen
DD136593A1 (de) * 1978-05-25 1979-07-18 Oskar Birke Falzmesserzylinder
DE2850740C2 (de) * 1978-11-23 1987-01-29 Kolbus GmbH & Co KG, 4993 Rahden Vorrichtung zum Einschlagen von Überzugsmaterial um Pappen o.ä. flächenförmige Werkstücke, insbesondere zur Herstellung von Bucheinbanddecken
US4327467A (en) * 1980-05-27 1982-05-04 Goodyear Aerospace Corporation Inflated shell structure for curing or embossing roller
DE3105171C2 (de) * 1981-02-13 1983-03-17 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Schleppwalze zur Druckbehandlung von Warenbahnen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4344622A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Koenig & Bauer Ag Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
DE4344621A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen eines Falzapparates
DE4344621C2 (de) * 1993-12-24 1999-06-24 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Einstellen eines Räderfalzapparates
DE29502957U1 (de) * 1995-02-22 1995-04-06 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Zylinder in einem Falzwerk mit vertellbarem Durchmesser
DE102006005121A1 (de) * 2006-02-04 2007-08-09 Peter Mayr Falzwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer Steuervorrichtung für Funktionseinheiten

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6135104B2 (de) 1986-08-11
DE3217169A1 (de) 1983-11-10
CH660580A5 (de) 1987-05-15
JPS58207253A (ja) 1983-12-02
US4496338A (en) 1985-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3217169C2 (de) Falzmesserzylinder
DE2642963A1 (de) Einspannvorrichtung
DE2818337B1 (de) Druckuebersetzter hydropneumatischer Antrieb
DE102016015041B4 (de) Spreiz- und Ziehdorn zum Zentrieren und Spannen von blechförmigen Bauteilen mit zwei koaxial zueinander geführten Kolben
DE621526C (de) Aus zwei ineinanderverschiebbaren Teilen bestehender nachgiebiger Grubenstempel
DE2943189C2 (de) Vorrichtung zum Setzen eines Wulstringes gegen die Lagen einer Reifenkarkasse
DE2618877C3 (de) Vorrichtung zum Kontern und Brechen der Gewindeverbindungen zwischen Rohrkörpern
DE3009168C2 (de) Vorrichtung zum Druckprüfen von Schlauchleitungen mit Metallarmaturen
DE2846138C3 (de) Umformer zur Umformung der Drehbewegung einer Welle in eine geradlinige Bewegung eines Betätigungsgliedes
DE2810285C2 (de) Hydraulisch-pneumatisches Schlagwerkzeug
DE3002770C2 (de) Presse in Verbindung mit einer Werkbank o.dgl. zum Einpressen von Nagelplatten
DE2843727A1 (de) Ausziehbare gewichtsausgleichseinrichtung fuer ein werkzeug, insbesondere montagewerkzeug
DE875487C (de) Vorrichtung zum Bohren von Sprengloechern, insbesondere fuer den Bergbau
DE2129750A1 (de) Vorrichtung zum Aneinanderbewegen zweier Koerper
DE2945988A1 (de) Gleisanlage fuer fahrzeugtransport
DE10118534B4 (de) Klemmsystem
CH642895A5 (de) Bandvorschubgeraet zum schrittweisen transport eines materialbandes.
DE8213261U1 (de) Falzmesserzylinder
EP0276672A2 (de) Ziehapparat in einer Presse
DE2247596A1 (de) Zylinderanordnung mit arbeitskolben und vorhubkolben
DE1239065B (de) Presshaupt mit einer Mehrzahl von Presselementen zu einer Formmaschine
DE2512780A1 (de) Entlastbare hydraulische druckdose
DE2758916C2 (de) Elektronisch gesteuerte Schreibvorrichtung
DE2755955C2 (de) Hydraulische Anlage mit einem druckflüssigkeitsbeaufschlagten Arbeitszylinder zum Antrieb einer bewegbaren Vorrichtung, z.B. eines Aufzugkorbes
DE2050563A1 (en) Thermoplastics tube extrusion - with material passed round mandrel from above

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee