DE3146168A1

DE3146168A1 - Inductive component, especially a coil for high and very high frequencies, and a method for producing such a component

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Publication number: DE3146168A1
Application number: DE19813146168
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz 5608 Radevormwald Höller; Heinz Hubert 5884 Halver Meurer
Original assignee: Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG
Current assignee: Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG
Priority date: 1981-11-21
Filing date: 1981-11-21
Publication date: 1983-06-23
Also published as: DE3146168C2

Abstract

Published without abstract.

Description

Induktives Bauelement, insbesondere Spule Inductive component, especially coil

für hohe und sehr hohe Frequenzen sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelementes. for high and very high frequencies and manufacturing processes of such a component.

Die Erfindung betrifft ein induktives Bauelement, insbesondere eine Spule für hohe und sehr hohe Frequenzen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelementes.The invention relates to an inductive component, in particular one High and very high frequency coil and a method of making one such component.

Es ist bekannt, im Bereich hoher und sehr hoher Frequenzen bis zu einigen 100 MHz Schwingkreise als Rohrkreise, Leitungskreise, Lecherkreise und Topfkreise auszubilden.It is known in the range of high and very high frequencies up to some 100 MHz resonant circuits as pipe circles, line circles, Lech circles and pot circles to train.

Diese Kreise besitzen sehr gute elektrische Eigenschaften, haben aber den Nachteil, daß sie geometrisch relativ groß, kostenaufwendig in der Herstellung und in der praktischen Anwendung einer Schaltung, insbesondere einer gedruckten Schaltung, nicht leicht anzupassen sind.These circuits have very good electrical properties, but have the disadvantage that they are geometrically relatively large and expensive to manufacture and in the practical application of a circuit, especially a printed one Circuit, not easy to customize.

Aus diesen Gründen sind die obengenannten Systeme von Schwingkreisen zu ebenfalls bekannten Wendelkreisen -auch Helixkreise genannt - weiterentwickelt worden.For these reasons, the above systems are resonant circuits further developed into well-known helical circles - also known as helix circles been.

Letztere weisen eine in einer Halterung aus Kunststoffmaterial angeordnete Drahtwendel mit mehreren Windungen von konstantem Windungsdurchmesser und gleichem vorgegebenen Windungsabstand auf, wobei die Zwischenräume zwischen den Windungen zur Festlegung des Windungsabstandes ganz oder teilweise mit Kunststoffmaterial ausgefüllt sind.The latter have one arranged in a holder made of plastic material Wire helix with several turns of constant winding diameter and the same predetermined winding spacing, with the spaces between the windings to determine the distance between the windings completely or partially with plastic material are filled out.

Die praktische Herstellung dieser Wendelkreise geschieht meistens in der Weise, daß eine vorgefertigte Wendel aus versilbertem Kupferdraht, die eine etwa /4 entsprechende gestreckte Länge aufweist, mit einem hochwertigen Kunststoff umspritzt und in einen Abschirmbecher eingesetzt wird.The practical production of these helical circles mostly happens in such a way that a prefabricated coil of silver-plated copper wire, the one approximately / 4 corresponding elongated length, with a high-quality plastic is overmolded and inserted into a shielding can.

Ds charakteristische Merkmal eines Wendelkreises besteht darin, daß auf den bei anderen Kreisen notwendigen Kreiskondensator verzichtet werden kann. Dieser wird durch des Dielektrikum des Wendel trägers und den Abstand des Abschirmbechers von der Wendel gebildet.The characteristic feature of a helical circle is that the circuit capacitor required in other circuits can be dispensed with. This is due to the dielectric of the coil and the distance between the shielding cup formed by the helix.

Aus diesem Grunde kann auf das Herausführen des Spulenendes, an der das Maximum der Spannung liegt, verzichtet werden. Die Abstimmung des Resonanzkreises kan durch Veränderung des Abstandes eines Metallkernes zu diesem Ende der Wendel hergestellt werden. Zu diesem Zweck wird eine Kernhalterung aus Kunststoff in die Wendel eingetaucht, in der der Kern in axialer Richtung belegbar geführt ist Das maxiinalen Strom führende Ende der Spule eignet sich gut zur induktiven Aus- und Einkopplung bzw. zur Anpassung an hinter bzw. vor dem Resonanzkreis liegende Bauelemente. Die Anpassung kann grundsätzlich durch Anzapfung der Wendel durchgeführt werden. Dies bereitet aber, wie weiter unten gezeigt wird, bei der derzeitigen Fertigungstechnik solcher Kreise Schwie@igkeiten. Deshalb wird in den meisten Fällen auf der gedruckten Leiterplatte, die zur Aufnahme des Wendelkreises bestimmt ist, eine Windung oder ein Teil einer Windung als Leiterbahn bis zum Massepotential weitergeführt. Diese Leiterbahn verlängert die Wendel. Die Verbindungsstelle von Wendel und Leiterbahn sowie jeder Punkt der Leiterbahn kann dann zur Anpassung anderer Schaltelemente herangezogen werden. Dieses Verfahren ist aber relativ aufwendig, und es muß immer der Wendelkreis auf eine bestimmte Leiterplatte abgestimmt sein.For this reason, the leading out of the coil end on the the maximum voltage can be dispensed with. The tuning of the resonance circuit kan by changing the distance between a metal core and this end of the helix getting produced. For this purpose, a plastic core holder is inserted into the Immersed helix, in which the core is routed in the axial direction in a verifiable manner The maximum current-carrying end of the coil is well suited for inductive output and Coupling or for adaptation to components located behind or in front of the resonance circuit. The adaptation can in principle be carried out by tapping the helix. However, as will be shown below, this prepares for the current production technology such circles difficulties. That is why in most cases it is printed on the Circuit board, which is intended to accommodate the spiral circle, one turn or part of a Winding continued as a conductor track to ground potential. This conductor path extends the helix. The connection point between the helix and the conductor track as well as each point of the conductor track can then be used to adapt other switching elements can be used. However, this process is relatively complex and always has to be the spiral circle must be matched to a specific circuit board.

Die Anzapfung der Wendel selbst ist wegen der Umspritzung der Wendel mit Kunststoff schwierig. Diese Umspritzung kann nach zwei sich grundsätzlich unterscheidenden Verfahren erfolgen. In dise einem Fall wird die vorgewickelte Wendel auf einen Präzisionsdorn, in den eine der Steigung der Wendel angepaßte, gewindeähnliche Nut eingearbeitet ist, geschraubt, zur Umspritzung in die Spritzmaschine eingelegt und nach dem Spritzvorgang wieder von dem Dorn abgeschraubt. Das andere Verfahren sieht einen gewindelosen Dorn vor. Bei diesem Verfahren wird die Wendel von außen durch das Backenpaar des Spritzwerkzeuges gehalten. Beiden Verfahren haftet der große Nachteil an, daß die Maschine von 1 bis-2 Personen bedient werden muß, und hohe Produktionszeiten in Kauf genommen werden müssen.The tapping of the coil itself is due to the extrusion coating of the coil difficult with plastic. This encapsulation can be two fundamentally different Procedure. In this case, the pre-wound coil is placed on a precision mandrel, incorporated into a thread-like groove adapted to the pitch of the helix is screwed, inserted into the injection molding machine for overmolding and after the injection molding process unscrewed from the mandrel again. The other procedure sees one threadless Thorn forward. In this process, the coil is pulled from the outside by the pair of jaws of the Injection tool held. Both methods have the major disadvantage that the Machine must be operated by 1 to 2 people, and high production times in Purchase must be made.

Außerdem muß bei beiden Verfahren eine vorher an die Wendel angelötete oder angeschweißte Anzapfung im Werkzeug für die Umspritzung berücksichtigt werden. Dies bedeutet, daß durch die Formgebung die elektrischen Forderungen stark eingegrenzt werden.In addition, one must be soldered to the filament in advance for both methods or welded tap in the tool for the encapsulation. This means that the electrical requirements are severely limited by the shape will.

Wird die Anzapfung nach der Umspritzung angelötet oder angeschweißt, so besteht die große Gefahr einer echädigung der die Wendel tragenden Kunststoffhalterung.If the tap is soldered or welded on after the overmolding, so there is a great risk of damage to the plastic holder carrying the helix.

Die Erfindung geht aus von einem induktiven Bauelement, insbesondere einer Spule für hohe und sehr hohe Frequenzen, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention is based on an inductive component, in particular a coil for high and very high frequencies, with the preamble of the claim 1 specified features.

Die zu lösende Aufgabe bestand darin, ein induktives Bauelement dieser Bauart so-auszubilden, daß es leicht und rationell in einem möglichst weitgehend automatisierbaren Verfahren herstellbar ist, und daß bei ihm ohne großen Aufwand eine direkte Anzapfung der Wendel ohne zusätzliche, die Leiterplatte betreffende Maßnahmen durchführbar ist.The task to be solved was to create an inductive component of this Design in such a way that it is as easy and efficient as possible in one way automatable process can be produced, and that with him without much effort a direct tapping of the coil without additional ones affecting the circuit board Measures is feasible.

Die Lösung diese Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved according to the invention with the in the characterizing Part of claim 1 specified features.

Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemFen Bauelementes sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.Advantageous embodiments of the component according to the invention are Subject of claims 2 to 11.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelementes nach der Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 12 gekennzeichnet.The inventive method for producing an inductive component according to the invention is characterized by the features of claim 12.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 13 bis 15.Advantageous embodiments of the method are the subject of Claims 13 to 15.

Das erfindungsgemäße Bauelement hat den großen Vorteil, daß es sich infolge seines besonderen Aufbaues außerordentlich rationell herstellen läßt. Die Wendel kann in einfacher Weise nach bekannten Verfahren mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Halterung wird als zweiteiliger oder durch ein Kunststoffscharnier verbundener einteiliger Rahmen aus einem Thermoplast für sich durch Spritzen hergestellt. Hierbei lassen sich durch Auswahl eines geeigneten Kunststoffmaterials die dielektrischen Verluste in dem für den Wendelkreis interessierenden Frequenzbereich minimieren. An der vorgewickelten Wendel lassen sich ein oder auch mehrere Anzapfungen anlöten oder anschweißen, ohne daß dabei andere Teile in Mitleidenschaft gezogen werden. Bei dem darauffolgenden Montageprozeß werden die vorgefertigten Wendeln in die gleichfalls vorgefertigten Kunststoffrahmen eingesetzt. Dieser Verfahrensschritt kann sehr kostengünstig vorgenommen werden. Er läßt sich mit geeigneten Werkzeugen und Einrichtungen automatisieren.The component according to the invention has the great advantage that it can be produced extremely efficiently due to its special structure. the Helix can be produced in a simple manner by known methods with high precision will. The bracket is made in two parts or connected by a plastic hinge one-piece frame made of a thermoplastic by injection molding. Here by selecting a suitable plastic material, the dielectric Minimize losses in the frequency range that is of interest to the helical circle. One or more taps can be soldered to the pre-wound coil or weld it on without affecting other parts. In the assembly process that follows, the prefabricated coils are also inserted into the prefabricated plastic frame used. This process step can be very inexpensive be made. It can be automated with suitable tools and facilities.

Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel für ein induktives Bauelement nach der Erfindung näher erläutert.An exemplary embodiment is described below with reference to the accompanying drawings explained in more detail for an inductive component according to the invention.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 ein induktives Bauelement mit Wendel, Rahmen, Kernhalterung und Kern in perspektivischer explodierter Darstellung; Fig. 2 einen Abschirmbecher zur Aufnahme eines induktiven Bauelementes nach Fig. 1; Fig. 3 einen Rahmen für ein induktives Bauelement nach Fig. 1 mit durch Kunststoffscharnier verbundenen Rahmenhälften; Fig. 4 in abgewickelter Teildarstellung Wendel und zweimal zwei Rippenpaare eines Bauelementes nach Fig ; Fig. 5 in vergrößerter abgewickelter Darstellung zwei Rippenpaare eines B Bauelementes nach Fig. 1 bei eingelegter Wendel Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte induktive Bauelement setzt sich aus folgenden Einzelteilen zusammen: Einer vorgefertigten Wendel 1 aus versilbertem Kupferdreht mit zwei senkrecht zur Längsachse der Wendel herausgeführten Enden 1.1 @ und 1.2 und einer parallel zur Wendelachse herausgeführten an die Wendel angelöteten Anzapfung 1.3; Ein aus zwei Rahmenhälften 2 und 3 zusammensetzbarer Rahmen als Halterung für die Wendel 1; Eine Bn die Wendel 1 und die Halterung 2-3 einsetzbare Kernhalterung 5, in welche ein metall: scher Abstimmkern 4 eingedreht erden kann; Ein Abschirmbecher 6 (s. Fig. 2) mit einer Öffnung 13 an seiner Oberseite und Lötfahnen 7 an seiner Unterseite.The drawings show: FIG. 1 an inductive component with a helix, Frame, core holder and core in an exploded perspective view; Fig. 2 a shielding can for receiving an inductive component according to FIG. 1; Fig. 3 a frame for an inductive component according to FIG. 1 with a plastic hinge connected frame halves; Fig. 4 in a developed partial representation of helix and twice two pairs of ribs of a component according to FIG. Fig. 5 in an enlarged developed Representation of two pairs of ribs of a B component according to FIG. 1 with an inserted helix The inductive component shown in FIGS. 1 and 2 consists of the following Individual parts together: A prefabricated helix 1 made of silver-plated copper turned with two ends 1.1 @ and 1.2 extending perpendicular to the longitudinal axis of the helix and a tap that is soldered to the coil and led out parallel to the coil axis 1.3; A frame that can be assembled from two frame halves 2 and 3 as a holder for the helix 1; A core holder that can be inserted into the coil 1 and holder 2-3 5, into which a metal: shear tuning core 4 can be screwed; A Shielding can 6 (see Fig. 2) with an opening 13 on its top and soldering lugs 7 at its bottom.

Die Rahmenhälften 2 und 3 sind so ausgebildet, daß nach ihrer Zusammensetzung der Rahmen einen im wesentlichen achteckigen Grundriß besitzt. Die Rahmenhälften 2 und 3 sind jeweils als wannenartige Bauteile ausgebildet, die an ihrer Oberseite Berührungsflächen 2.1 und 3.1 aufweisen, mit denen sie aneinander ansetzbar sind.The frame halves 2 and 3 are designed so that after their assembly the frame has an essentially octagonal plan. The frame halves 2 and 3 are each designed as tub-like components on their top Have contact surfaces 2.1 and 3.1 with which they can be attached to one another.

Im Inneren des wannenartigen Bauteils sind jeweils direkt an den oberen Wannenrand angrenzend gekrümmte Abstützflächen 2.2, 2.3 bzw. 3.2 und (in Fig. 1 nicht sichtbar) 3.3 angeordnet. Diese Abstützflächen sind jeweils zwischen in einer Reihe angeordneten aufeinanderfolgenden Rippen 2.4, 2.5, 3.4 und (in Fig. 1 nicht sichtbar) 3.5 angeordnet. Es wechselt sich also in jeder Reihe jeweils eine abstützfläche mit einer Rippe nacheinander ab. Abstützflächen 2.2, 2.3, 3.2, 3.3 und Rippen 2.4, 2.5, 3.4, 3.5 erstrecken sich in Umfangsrichtung des Wanneninneren gesehen jeweils nur über einen Teilbereich der Innenwand. Die Abstützflächen 2.2, 2.3, 3.2, 3.3 besitzen einen Krümmungsradius, der im wesentlichen dem Außenradius der Wendel 1 entspricht. Die Dicke der in Ebenen senkrecht zur Längsachse des Rahmens angeordneten Rippen 2.4, 2.5, 3.4, 3.5 entspricht im wesentlichen dem Windungsabstand an der Wendel 1, während der Abstand zweier Rippen in etwa der Drahtdicke an der Wendel 1 entspricht. Jede Rahmenhälfte 2, 3 weist an ihren Stirnflächen durchgehende Öffnungen 10 und an ihrem Boden eine durchgehende Öffnung 11 auf, so daß ein an den Stirnfl6.chen und zwei Seitenflächen offener Rahmen gebildet wird. In den Berührungsflächen 2.1 und 3.1 der Rahmenhälften 2, 3 sind Drahtaustrittsnuten 9 angeordnetO Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind im Rahmen insgesamt fünf senkrecht zur Längsachse verlaufende Drahtaustrittskanäle 9 vorgesehen, Selbstverständlich können aber auch mehr derartige nrahtaustrittskanäle im Rahmen vorgesehen sein.Inside the tub-like component are each directly on the upper one Curved support surfaces 2.2, 2.3 or 3.2 and (in Fig. 1 not visible) 3.3 arranged. These support surfaces are each between in one Row arranged successive ribs 2.4, 2.5, 3.4 and (in Fig. 1 not visible) 3.5 arranged. So there is a support surface alternating in each row with one rib one after the other. Support surfaces 2.2, 2.3, 3.2, 3.3 and ribs 2.4, 2.5, 3.4, 3.5 each extend in the circumferential direction of the tub interior only over part of the inner wall. The support surfaces 2.2, 2.3, 3.2, 3.3 have a radius of curvature which is essentially the outer radius of the helix 1 is equivalent to. The thickness of those arranged in planes perpendicular to the longitudinal axis of the frame Ribs 2.4, 2.5, 3.4, 3.5 essentially correspond to the winding spacing on the Helix 1, while the distance between two ribs is roughly the same as the wire thickness on the helix 1 corresponds. Each frame half 2, 3 has through openings on its end faces 10 and a through opening 11 at its bottom, so that a an open frame is formed at the end faces and two side faces. In the Contact surfaces 2.1 and 3.1 of the frame halves 2, 3 are wire exit grooves 9 In the embodiment according to FIG. 1, a total of five are vertical in the frame Wire outlet channels 9 extending to the longitudinal axis are provided, of course however, more such wire outlet channels can also be provided in the frame.

Der Montagevorgang des Bauelementes nach Fig. 1 erfolgt folgendermaßen: Die Wendel 1 wird in eine der Rahmenhalften, beispielsweise die Rahmenhälften 2, so eingelegt, daß die Windungen der Wendel 1 zwischen die Rippen 2.4 und 2.5 eingreifen und von den Abstützflächen 2.2 und 2.3 abgestützt werden.The assembly process of the component according to Fig. 1 takes place as follows: The helix 1 is in one of the frame halves, for example the frame halves 2, inserted so that the turns of the helix 1 engage between the ribs 2.4 and 2.5 and are supported by the support surfaces 2.2 and 2.3.

Die Enden 1.1 1 und 1.2 der Wendel 1 sind dabei durch die Drahtaustrittsnuten 9 nach außen geführt, während die Anzapfung 1o3 durch die Öffnung 10 in Längsrichtung nach außen geführt ist. Es wird dann die zweite Rahmenhälfte 3 so auf die erste Rahmenhälfte 2 aufgesetzt, daß die Windungen der Wendel 1 wiederum zwischen die Rippen 3.4 und die nicht dargestellten Rippen 3,5 eingreifen und von den Abstützflächen 3.2 und der nicht dargestellten Abstützfläche 3.3 abgestützt werden.The ends 1.1 1 and 1.2 of the helix 1 are through the wire exit grooves 9 outwards, while the tap 1o3 through the opening 10 in the longitudinal direction is led to the outside. It is then the second frame half 3 so on the first Frame half 2 placed that the turns of the helix 1 turn between the Ribs 3.4 and the ribs 3.5, not shown, engage and of the support surfaces 3.2 and the support surface 3.3, not shown, are supported.

Die beiden Rahmenhälften 2 und 3 werden miteinander verbunden. Diese Verbindung kann auf verschiedenartige Weise erfolgen. Es kann eine Klebung vorgenommen werden, indem vor dem Zusammensetzen die Berührungsflächen 2o1 und 3.1 mit einem Klebemittel oder einem Lösungs- mittel versehen werden. Es kann aber auch eine Verbindung der beiden Rahmenhälften 2 und 3 durch eine Ultraschallschweißung vorgenommen werden. Schließlich ist es möglich, an den Rahmenhälften 2 und 3 selbst mechanische Verbindungsvorrichtungen vorzusehen. Derartige Verbindungsvorrichtungen sind in Fig. 3 dargestellt. Es handelt sich um eine einrastende Loch-Zapfenverbindung 8, die an den Berührungsflächen 2.1 und 3.1 angeordnet ist. Die beiden Rahmenhälften 2 und 3 können als getrennte Bauteile ausgeführt sein. Sie können aber auch, um zu einflacheren Fügemethoden zu gelangen, schon von der Herstellung ab durch ein Kunststoffscharnier 12 (5. Fig. 3) miteinander verbunden sein.The two frame halves 2 and 3 are connected to one another. These Connection can be made in a number of ways. Gluing can be done before assembling the contact surfaces 2o1 and 3.1 with a Adhesive or a solvent medium. It can but also a connection of the two frame halves 2 and 3 by ultrasonic welding be made. Finally, it is possible to use the frame halves 2 and 3 themselves provide mechanical connecting devices. Such connecting devices are shown in FIG. 3. It is a snap-in hole and tenon connection 8, which is arranged on the contact surfaces 2.1 and 3.1. The two frame halves 2 and 3 can be designed as separate components. But you can also to to arrive at simpler joining methods, right from the production through a Plastic hinge 12 (5. Fig. 3) be connected to one another.

Die die Windungen der Wendel 1 stützenden Rippen 2.4, 2.5 bzw. 3.4, 3.5 verlaufen senkrecht zur Wendelachse. Damit wird eine Klemmung der Windungen der Wendel und ein Toleranzausgleich erreicht. In Fig. 4 ist eine gedachte Abwicklung der Wendel 1 und jeweils zweier im zusammengesetzten Zustand des Rahmens einander gegenüberliegender Rippenpaare 2.4, 3.4 und 2.5, 3.5 dargestellt. Die Rippenpaare 2.4, 3.4 sind gegen die Rippenpaare 2.5, 3.5 so versetzt, daß die Wendel nach einem halben Umlauf im Rahmen zwischen den Rippenpaaren hindurchgeführt werden kann.The ribs 2.4, 2.5 and 3.4 supporting the turns of the helix 1, 3.5 run perpendicular to the helix axis. This creates a clamping of the windings the helix and a tolerance compensation achieved. In Fig. 4 is an imaginary development the helix 1 and two each in the assembled state of the frame opposite pairs of ribs 2.4, 3.4 and 2.5, 3.5 shown. The pairs of ribs 2.4, 3.4 are offset from the pairs of ribs 2.5, 3.5 so that the helix after a half a revolution in the frame between the pairs of ribs can be passed.

Da die Rippen selbst senkrecht zur Spulenachse, die Windungen aber unter einem Winkel gegen die Spulenachse verlaufen, durchsetzt, wie aus der ebenfalls abgewickelten Darstellung in Fig. 5 zu entnehmen, der Wendeldraht 1 schräg verlaufend die Rippenpaare 2.4, 3.4, wobei in den Bereichen 2o4a und 3.4a eine Verformung stattfindet, durch die der Wendeldraht 1 selbst unter Spannung gesetzt wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß die wendel 1 spielfrei in den Rahmenhälften 2 und 3 gefaßt wird.Because the ribs themselves are perpendicular to the coil axis, but the turns run at an angle to the coil axis, interspersed, as from the also The developed illustration in FIG. 5 can be seen, the helical wire 1 running obliquely the pairs of ribs 2.4, 3.4, whereby in the areas 2o4a and 3.4a a deformation takes place, by means of which the helical wire 1 itself is put under tension will. This ensures that the helix 1 has no play in the frame halves 2 and 3 is taken.

Da die einzelnen Windungen der Wendel 1 nur in sehr kleinen Bereichen von dem Kunststoffmaterial des Rahmens 2, 3 bedeckt sind9 wird die Eigenkapaæität des Bauelementes sehr viel weniger stark erhöht als in den bekannten Ausführungsformen mit voller Umspritzung der Windungen. Außerdem werden die Verluste im Dielektrikum-Kunststoff hierdurch weniger stark wirksame Durch die Drahtausführungsnuten 9, die auch in gleicher Anzahl wie die Windungen in den Rahmenhälften 2, 3 angebracht werden können, wird eine leichte Variationsmöglichkeit der Windungszahlen der Wendel gewährleistet.Since the individual turns of the coil 1 only in very small areas are covered by the plastic material of the frame 2, 39 becomes the Eigenkapaæität of the component increased much less than in the known embodiments with full encapsulation of the turns. Also, the losses in the dielectric plastic as a result, less effective the same number as the turns can be attached in the frame halves 2, 3, a slight possibility of variation of the number of turns of the helix is guaranteed.

Nach dem Zusammensetzen der Rahmenhälften 2 und 3 wird das für die Funktion unwichtige Drahtende 1.2 der wendel 1 unmittelbar an den Austrittsstellen der Drahtaustrittsnuten 9 abgeschert. Das Drahtende 1.1, der Spule@@@fang, , wird in parallel zur Wendelachse verlaufenden Richtung abgebogen9 , so daß sich das Bauelement für die Montage auf gedruckten Schaltungen eignet. In den Rahmen wird die Kernhalterung 5 eingesetzt, in die der Abgleichkern 4 einschraubbar ist. Schließlich wird der zusammengesetzte Rahmen 2, 3 in den Albschirmbecher 6 eingeschoben.After assembling the frame halves 2 and 3, this is done for the Function of unimportant wire end 1.2 of the helix 1 directly at the exit points the wire exit grooves 9 sheared off. The wire end 1.1, the coil @@@ fang,, becomes bent in a direction parallel to the helix axis9 so that the component suitable for mounting on printed circuits. The core holder is placed in the frame 5 used, into which the adjustment core 4 can be screwed. Eventually the Composite frames 2, 3 pushed into the Albschirmbecher 6.

Bei Ausführungsformen mit Abschirmbecher 6 ist unter Umständen eine Befestigung der beiden Rahmenhälften 2 und 3 aneinander überflüssig, wenn die Außenabmessungen der Rahmenhälften 2 und 3 zusammen mit den Innenabmessungen des Abschirmbechers 6 einen Preßsitz ermöglichen, der einen zuverlässigen spielfreien Sitz der Wendel im Rahmen sicherstellt. In embodiments with shielding can 6 is a Attachment of the two frame halves 2 and 3 to each other superfluous if the external dimensions of the frame halves 2 and 3 together with the internal dimensions of the shielding can 6 enable a press fit, which ensures a reliable backlash-free fit of the helix within the framework.

Die Anordnung der Rippen 2.4, 2.5 bzw. 3.4, 3.5 kann so getroffen sein, daß sowohl links- als auch rechtsgewickelte Wendeln eingesetzt werden können. Durch die durchgehenden Öffnungen 10 und 11 können weitere Anzapfungen an das Bauelement angeschlossen werden. The arrangement of the ribs 2.4, 2.5 or 3.4, 3.5 can be made be that both left-hand and right-hand coils can be used. Through the through openings 10 and 11, further taps can be made on the component be connected.

Claims

Claims te inductive component, in particular coil for high and very high frequencies, with one in a holder made of plastic material arranged wire helix with several turns of constant winding diameter and the same predetermined winding spacing, the gaps between the Windings to determine the distance between the windings partly with plastic material are filled, dP-characterized in that the holder as a two-part, assemblable Frame (2, 3) is formed, with both frame halves in one the longitudinal axis the plane containing the helix (1) are joined, and each frame half (2, 3) on its inside facing the helix (1) on both sides of the longitudinal center: plane arranged support surfaces (2.2, 2.3, 3.2), the distance from the longitudinal axis of the Helix (1) essentially corresponds to the outer diameter of the windings, as well as at least one row in the longitudinal direction one behind the other in planes perpendicular to the longitudinal axis the coil (1) has arranged ribs (2.4, 2.5, 3.4), the thickness of the Ribs (2.4, 2.5, 3.4) essentially the winding distance and the distance between the ribs corresponds essentially to the wire thickness of the helix (1), and the helix (1) in the frame (2, 3) is inserted so that the support surfaces (2.2, 2.3, 3.2) at predetermined points of the windings rest on the outside, while the ribs (2.4, 2.5, 3.4) engage between the turns of the helix (1).

2. Inductive component according to claim 1, characterized in that that the support surfaces (2.2, 2.3, 3.2) each between two of the successive Ribs (2.4, 2.5, 3.4) are arranged.

3. Inductive component according to claim 1 or 2, characterized in that that the support surfaces (2.2, 2.3, 3.2) seen in the circumferential direction of the helix (1) are adapted to the curvature of the windings over a given angular range.

4. Inductive component according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the ribs (2.4, 2.5, 3.4) in the circumferential direction of the helix (1), each extending over an angular range of less than 90 °.

5. Inductive component according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that each frame half (2, 3) is designed as a trough-like component is, with ribs (2.4, 2.5, 3.4) and support surfaces (2.2, 2.3, 3.2) adjacent are arranged on the upper edge of the tub.

6. Inductive component according to claim 5, characterized in that that the bottom and the end faces of the trough-like component through openings (10, 11).

7. Inductive component according to one of claims 2 to 6, characterized characterized that in the opposite rows of ribs (2.4, 2o5) on each frame half (2, 3) the ribs 6 2 e 4) of a row so offset are arranged against the ribs (2.5) of the other row that in the frame (2, 3) both a left and a right wound helix can be used.

8. Inductive component according to one of claims 1 to 7, characterized characterized that in the contact surfaces (2.1, 3.1) of the frame halves (2,3) from the inside to the outside directed wire exit grooves (9) are arranged.

90 Inductive component according to one of Claims 1 to 8, characterized characterized that on the contact surfaces (2.1, 3.1) of the frame halves (2, 3) locking hole-tenon connections are arranged.

100 Inductive component according to one of Claims 1 to 9, characterized characterized in that the frame halves (2, 3) on two each other in the assembled state opposite edges via a molded plastic hinge (12) are connected.

11. Inductive component according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that it has a metallic shielding cup (6) into which the Bracket (2H3) is inserted in the press fit.

12. Inductive component according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the holder (2, 3) has a continuous at least one end face Has opening (10) through which an additional, the interior of the coil (1) at least partially penetrating core holder (5) for receiving an adjustment core (4) is inserted into the holder (2, 3).

13. A method for producing a component according to one of the claims 1 to 12, characterized by the following process steps: a) A wire helix is used produced with ends led out transversely to the longitudinal axis of the helix; b) It will be a Bracket consisting of two frame halves with the features of one of the claims 1 to 11 generated; c) the wire coil is inserted into one of the frame halves; d) the second frame half is put on, and the two frame halves are together tied together; e) through wire exit grooves or openings in the bracket protruding connection ends of the wire coil are bent or sheared off.

14. The method according to claim 13, characterized in that the The two frame halves are connected by gluing.

15. The method according to claim 13, characterized in that the connection of the two frame halves is carried out by ultrasonic welding.

16. The method according to claim 13, characterized in that the compound of the two frame halves by inserting the two frame halves Bracket is done in a shielding cup.