DE3929514A1

DE3929514A1 - Miniature inductive component for HF and VHF range - has axis of wound wire vertical to base support of plastics material to allow surface mounting

Info

Publication number: DE3929514A1
Application number: DE3929514A
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Hoeller; Heinz-Hubert Meurer; Karl Heinrich Nagel; Eugeniusz Swoboda
Original assignee: PEMETZRIEDER NEOSID
Current assignee: PEMETZRIEDER NEOSID
Priority date: 1989-09-06
Filing date: 1989-09-06
Publication date: 1991-03-07

Abstract

A miniature inductive component comprises a plastics base plate (2) and a hollow body (1), perpendicular to the base plate, which supports a helical wire (3). Flat metal strip contacts (5.2) disposed on the base plate (2) protrude from the components transverse to the axis (A) of the coil (3). A flat metal plate (4) on the base plate (2) between the contacts (5.2) and one end (3.1) of the coil (3) has a curved portion which determines the adjustment resistance of the component. The component is automatically stamped out from a metal bar such that apertures are punched out enabling the length and or breadth of the curved portion, and therefore the impedance value, to be varied. ADVANTAGE - Simple construction. Can be made in totally automatic process. Inexpensive.

Description

Die Erfindung betrifft ein induktives Miniatur- Bauelement für hohe und sehr hohe Frequenzen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an inductive miniature Component for high and very high frequencies with the Features from the preamble of claim 1.

Ein derartiges Bauelement ist beispielsweise in der DE-PS 31 46 168 beschrieben. Die bekannten induktiven Bauelemente dieser Bauart haben den Nachteil, daß sie nicht ohne weiteres oberflächenmontierbar sind.Such a component is for example in the DE-PS 31 46 168 described. The well-known inductive Components of this type have the disadvantage that they are not easily surface mountable.

In der modernen Oberflächenmontagetechnik werden Bau elemente benötigt, die möglichst klein und leicht und insbesondere flach ausgebildet sein sollen. Weiterhin sollen diese Bauelemente so einfach aufgebaut sein, daß sie in großer Stückzahl bei geringem Kostenaufwand möglichst in automatischer Fertigung herstellbar sind. In modern surface mounting technology, construction elements that are as small and light as possible in particular should be flat. Farther these components should be so simple that they in large numbers at low cost can be produced as far as possible in automatic production.

Eine weitere Forderung an derartige Bauelemente besteht darin, daß innerhalb des Bauelements keine Lötstellen sein dürfen, damit hier z.B. beim Reflow- Löten die Verbindung nicht zerstört wird.Another requirement for such components is that none within the device May be soldered so that e.g. with reflow Soldering the connection is not destroyed.

Es ist ein induktives Miniatur-Bauelement bekannt (DE-PS 35 10 638), das in einem vollautomatisierbaren Verfahren herstellbar ist, bei welchem in ein Band aus Metall Öffnungen eingestanzt werden, wobei mit dem Öffnungsrand verbundene streifenförmige Anschlußkontakte stehen bleiben. Auf Streifenabschnitte dieser Anschluß kontakte wird ein Kern mit seiner Stirnfläche aufge klebt, dann wird der Kern bewickelt und mit einer Umman telung umspritzt. Schließlich wird das Bauelement vom Band abgetrennt durch Abschneiden der Streifenabschnitte vom Öffnungsrand.A miniature inductive component is known (DE-PS 35 10 638) that in a fully automated Process is producible, in which in a band Metal openings are punched, using the Strip-shaped connecting contacts connected to the opening edge stop. On strip sections this connection contacts a core is opened with its end face sticks, then the core is wrapped and covered with an umman overmolded. Finally, the component from Ribbon cut off by cutting off the strip sections from the opening edge.

Das bei diesem bekannten Bauelement angewandte Her stellungsverfahren ist nicht ohne weiteres anwendbar auf Bauelemente für hohe und sehr hohe Frequenzen, bei spielsweise auf sogenannte Helixfilter.The Her used in this known component the application procedure is not readily applicable to Components for high and very high frequencies, at for example on so-called helix filters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein induktives Miniatur-Bauelement für hohe und sehr hohe Frequenzen mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1 so auszubilden, daß es sehr einfach aufgebaut ist und in einfacher Weise in einem vollautomatisierten Verfahren herstellbar ist, wobei während des Her stellungsverfahrens durch einfache Arbeitsgänge die bei hohen und sehr hohen Frequenzen äußerst kritische Ein stellung der im Bauelement angeordneten Anpassungsimpe danz möglich sein soll.The invention has for its object an inductive Miniature component for high and very high frequencies with the features according to the preamble of the patent Say 1 so that it is very simple is and in a simple way in a fully automated Method can be produced, wherein during the Her position procedure through simple work steps high and very high frequencies extremely critical on position of the adaptation vaccine arranged in the component danz should be possible.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit einem Bauelement, das die Merkmale aus dem kennzeichnen den Teil des Patentanspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Bauelements sind in den Ansprüchen 2 bis 14 beschrieben.This object is achieved with the invention a component that characterize the features from the has the part of claim 1. Beneficial Further developments of the component according to the invention described in claims 2 to 14.

Die Erfindung betrifft auch Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bauelements, die in den Ansprüchen 15 bis 18 beschrieben sind.The invention also relates to methods of manufacture of the device according to the invention, which in the claims 15 to 18 are described.

Der Grundgedanke der Erfindung bestand darin, das an sich aus DE-PS 35 10 638 bekannte vollautomatisierbare Verfahren in einer Weise umzugestalten, daß ein sehr einfach aufgebautes induktives Miniatur-Bauelement entsteht, bei dem in besonders einfacher und automati scher Weise während des Herstellungsverfahrens die durch den beim fertigen Bauelement in der Basisplatte angeord neten flachen Metallstreifen gegebene Anpassungsimpedanz einstellbar ist. Dies geschieht gemäß dem erfindungsge mäßen Verfahren, indem vor dem Aufsetzen der Drahtwendel oder zumindest vor dem Einbetten der Drahtwendel in den Trägerkörper, beispielsweise durch Umspritzen, durch Herausstanzen von bestimmten die Ausnehmungen im Metall blatt begrenzenden Brücken ein gewünschter Anpasungswi derstand erreicht wird. Dieses Verfahren hat den bedeu tenden Vorteil, daß die Metallbänder oder Bandab schnitte, auf denen das Bauelement aufgebaut wird, in einer für alle unterschiedlichen Anpassungswiderstände gleichen Grundform hergestellt oder bezogen werden kann und erst jeweils während des Herstellungsprozesses entschieden zu werden braucht, welche Brücken herausge stanzt werden und welcher Anpassungswiderstand damit eingestellt wird. Dies ist bei vollautomatisierten Verfahren, bei denen gegebenenfalls dicht hintereinander Chargen von Bauelementen mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden sollen, von großer Bedeutung. Die Induktivität des bogenförmigen Ab schnittes beeinflußt über den Anpassungswiderstand auch andere Eigenschaften wie Bandbreite, Durchlaßdämpfung und Selektion.The basic idea of the invention was that fully automated known from DE-PS 35 10 638 Remodeling procedures in a way that a very simply constructed miniature inductive component arises in which in a particularly simple and automatic during the manufacturing process arranged in the base plate of the finished component neten flat metal strips given matching impedance is adjustable. This is done according to the fiction moderate procedure by putting on the wire helix or at least before embedding the wire helix in the Carrier body, for example by extrusion coating Punching out certain recesses in the metal leaf-limiting bridges a desired adaptation wi the state is reached. This procedure has the meaning Tending advantage that the metal strips or tape cuts on which the component is built in one for all different matching resistances same basic shape can be manufactured or obtained and only during the manufacturing process it needs to be decided which bridges are be punched and what adjustment resistance with it is set. This is with fully automated Procedures where, if necessary, in close succession Batches of components with very different Properties to be made of great Importance. The inductance of the arcuate Ab cut also affects the adjustment resistance other properties such as bandwidth, transmission loss and selection.

Weitere Möglichkeiten der vollautomatischen Fertigung werden durch den sehr einfachen Aufbau des erfindungsge mäßen Bauelementes begünstigt. So können durch ent sprechende Maßnahmen beim Umspritzen die Hohlräume zwischen der Drahtwendel und dem Abschirmbecher mehr oder weniger mit dem ein Dielektrikum darstellenden Kunststoffmaterial ausgefüllt werden und damit die Abstimmfrequenz innerhalb bestimmter Grenzen verändert werden. Weiterhin kann in einfacher Weise ein von oben durch den Abschirmbecher hindurchgeführtes Abstimm element, beispielsweise eine Abstimmschraube, so ange ordnet werden, daß sich das Abstimmelement mehr oder weniger dem oberen Teil der Drahtwendel nähert. Diese Kapazitätsänderung wird zur Frequenzabstimmung benutzt. Hierzu kann in besonders vorteilhafter Weise der Aufbau des Bauelementes so sein, daß die Drahtwendel immer die gleiche axiale Höhe besitzt auch bei unterschiedlicher Länge des die Drahtwendel bildenden elektrischen Lei ters. Dies wird dadurch erreicht, daß bei kürzerer Leiterlänge die Steigung mindestens einer Windung der Drahtwendel vergrößert wird. Auf diese Weise kann eine große Vereinheitlichung des Aufbau der Bau elemente, die verschiedenen Frequenzbereichen zugeordnet sind, erreicht werden und die Frequenzabstimmung durch die Kapazitätsänderung des Abstimmelementes wird relativ gleichgehalten, obwohl die Anzahl der Windungen der Drahtwendel unterschiedlich ist. Das Abstimmelement kann aus Metall oder auch aus einem dielektrischen Material bestehen.Further possibilities of fully automatic production are due to the very simple structure of the fiction moderate component favored. So through ent speaking measures when molding the cavities between the wire coil and the shielding cup more or less with that representing a dielectric Plastic material to be filled in and thus the Tuning frequency changed within certain limits will. Furthermore, one can easily from above vote through the shielding cup element, for example a tuning screw, so attached be arranged that the voting element more or less near the top of the wire coil. These Capacity change is used for frequency tuning. For this purpose, the structure can be used in a particularly advantageous manner of the component so that the wire coil is always the has the same axial height even with different Length of the electrical wire forming the wire coil ters. This is achieved in that shorter Conductor length the slope of at least one turn of the Wire coil is enlarged. In this way, a great unification of the construction of the construction elements assigned to different frequency ranges are achieved and the frequency tuning through the change in capacity of the tuning element becomes relative kept the same even though the number of turns of the Wire helix is different. The tuning element can made of metal or a dielectric material consist.

Der die Drahtwendel im Bauelement tragende und festle gende Trägerkörper kann in unterschiedlicher Weise gestaltet sein. Bei einer besonders vorteilhaften Aus führungsform sind die Drahtwendel und der mit ihr ver bundene flache Metallstreifen mit einem Kunststoffmate rial umspritzt, so daß Basisplatte und Trägerkörper einstückig miteinander verbunden sind. Da das verwendete Kunststoffmaterial eine bestimmte Temperaturfestigkeit wegen der Lötvorgänge beim Aufsetzen des Bauelements auf eine Schaltungsplatte aufweisen muß und außerdem be stimmte dielektrische Eigenschaften haben soll, hat es sich als vorteilhaft erwiesen als Kunststoffmaterial ein Flüssig-Kristall-Polymer auf der Basis thermoplasti scher, thermotroper vollaromatischer Polyester zu ver wenden, das an sich bekannt ist und beispielsweise unter der Handelsbezeichnung "VECTRA" im Handel angeboten wird.The supporting and fixing the wire coil in the component The carrier body can be used in different ways be designed. With a particularly advantageous off The form of guidance are the wire helix and the ver tied flat metal strips with a plastic mat rial overmolded, so that the base plate and support body are integrally connected. Because that used Plastic material has a certain temperature resistance because of the soldering processes when placing the component on must have a circuit board and also be is supposed to have dielectric properties proved to be advantageous as a plastic material Liquid crystal polymer based on thermoplastic shear, thermotropic fully aromatic polyester to ver apply, which is known per se and for example under the trade name "VECTRA" offered in the trade becomes.

Es ist aber auch möglich, die Drahtwendel bei dem erfin dungsgemäßen Bauelement innerhalb eines Hohlkörpers anzuordnen, wie er beispielsweise in DE-PS 31 46 168 beschrieben ist, oder als Trägerkörper ein Keramik röhrchen zu verwenden, das mit einem Leitermaterial in Helixform beschichtet ist. In diesem Fall wird der Trägerkörper mit der Basisplatte in anderer Weise, beispielsweise durch Kleben oder Klemmen, verbunden. But it is also possible to invent the wire helix component according to the invention within a hollow body to arrange, such as in DE-PS 31 46 168 is described, or a ceramic as a support body to use tubes with a conductor material in Helixform is coated. In this case the Carrier body with the base plate in a different way, for example by gluing or clamping.

Das erfindungsgemäße Bauelement kann als einkreisiges oder mehrkreisiges Filter ausgebildet sein, je nachdem wie viele der aus der Drahtwendel, dem Trägerkörper und der Basisplatte bestehenden Einheiten in einem Bau element zusammengefaßt werden. Die Einheiten werden in entsprechend gestalteten Abschirmbechern zusammengefaßt und bei mehrkreisigen Filtern wird die Koppelung zwi schen den Resonatoren dadurch hergestellt, daß in die zwischen den Einheiten angeordneten Trennwände dem ge wünschten Kopplungsfaktor entsprechende Öffnungen einge schnitten werden. Das erfindungsgemäße Bauelement ist vorzugsweise für den Einsatz im Frequenzbereich zwischen ca. 400 bis 2000 MHz gedacht.The component according to the invention can be a single-circuit or multi-circuit filter, depending on how many of those from the wire coil, the support body and the base plate existing units in a building element can be summarized. The units are in appropriately designed shield cups summarized and with multi-circuit filters, the coupling between the resonators manufactured in that in the partition walls arranged between the units desired coupling factor appropriate openings be cut. The component according to the invention is preferably for use in the frequency range between 400 to 2000 MHz.

Im folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele eines induktiven Miniatur- Bauelements nach der Erfindung sowie das Verfahren zur Herstellung näher erläutert.The following are based on the attached drawings two embodiments of an inductive miniature Component according to the invention and the method for Manufacturing explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 und 2 in einer Aufsicht jeweils einen Abschnitt eines Metallbandes zur Verwendung beim Aufbau eines induktiven Miniatur-Bau elementes in zwei verschiedenen Aus führungsformen; Figures 1 and 2 in a plan view a portion of a metal strip for use in building an inductive miniature construction element in two different imple mentation forms.

Fig. 1.1 und 2.1 eine Darstellung des Metallbandes nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 nach Herausstanzen der Brücken; FIGS. 1.1 and 2.1 show the metal strip according to FIG. 1 and FIG. 2 after punching out the bridges;

Fig. 3 eine Aufsicht auf ein induktives Minia tur-Bauelement vor dem Aufsetzen des Abschirmbechers; Figure 3 is a plan view of an inductive miniature component before placing the shielding cup.

Fig. 4 einen Schnitt durch das Bauelement nach Fig. 3 nach der Linie IV-IV; . Fig. 4 is a section through the device of Figure 3 along the line IV-IV;

Fig. 5 einen Schnitt durch das Bauelement nach Fig. 3 nach der Linie V-V; 5 shows a section through the device of Figure 3 along the line VV..;

Fig. 6 eine Darstellung des Bauelements analog Fig. 5 bei aufgesetztem Abschirmbecher mit Abstimmvorrichtung; FIG. 6 shows a representation of the component analogous to FIG. 5 with a shielding cup with a tuning device attached; FIG.

Fig. 6.1 eine Variante der Abstimmvorrichtung nach Fig. 6. Fig. 6.1, a variant of the tuning according to Fig. 6.

Im Folgenden wird das in den Zeichnungen dargestellte Bauelement anhand des Herstellungsverfahrens beschrie ben.The following is what is shown in the drawings Component described using the manufacturing process ben.

Ausgangspunkt des Herstellungsverfahrens ist ein bei spielsweise auf einer Rolle aufgewickeltes Metallband aus einer kupferhaltigen Legierung.The starting point of the manufacturing process is a for example, metal tape wound on a roll made of a copper-containing alloy.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt 7 des Bandes, das an seinem Rand mit Löchern 9 zum Eingriff von Transportvorrichtun gen versehen ist und in das Öffnungen 8 eingestanzt sind, wobei innerhalb jeder Öffnung 8 mit dem Rand der Öffnung 8 verbundene Anteile des Bandes stehenbleiben. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 setzt sich der stehengebliebene Anteil, der in jeder der Öffnungen 8 zweifach auftritt, zusammen aus einem Metallblatt 4, das über insgesamt drei Streifen 5.1, 5.2 und 5.3 mit dem Rand der Öffnung 8 verbunden ist, wobei die Streifen 5.1 und 5.2 beim fertigen Bauteil als Anschlußkontakte dienen, während der Streifen 5.3 lediglich zur Stabili sierung der Halterung des Metallblattes 4 dient. Die Form des Metallblattes 4 kann beschrieben werden als ein Rechteck, von dem in der rechten Ecke ein dreieckförmi ger Teil D abgenommen ist und aus dem ein kreissektor förmiger Teil K herausgenommen ist, wobei sich an das Rechteck ein bogenförmiger Streifenabschnitt 4.1 an schließt, dessen Innenrand der Kontur des Kreissektors K folgt und der mit dem Kontaktstreifen 5.2 verbunden ist. Auf einem Kreisbogen parallel zum Rand des Kreissektors K sind Öffnungen 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 eingestanzt. Fig. 1 shows a portion 7 of the tape, which is provided at its edge with holes 9 for engaging Transportvorrichtun conditions and punched into the openings 8 , wherein within each opening 8 connected to the edge of the opening 8 portions of the tape remain. In the embodiment according to FIG. 1, the remaining portion that occurs twice in each of the openings 8 is composed of a metal sheet 4 , which is connected to the edge of the opening 8 by a total of three strips 5.1 , 5.2 and 5.3 , the strips 5.1 and 5.2 serve as connection contacts in the finished component, while the strip 5.3 only serves to stabilize the holder of the metal sheet 4 . The shape of the metal sheet 4 can be described as a rectangle, from which in the right corner a triangular part D is removed and from which a circular sector-shaped part K is removed, with an arcuate strip section 4.1 joining the rectangle, the inner edge of which follows the contour of the circular sector K and is connected to the contact strip 5.2 . Openings 4.2 , 4.3 , 4.4 , 4.5 and 4.6 are punched into a circular arc parallel to the edge of the circular sector K.

Das Metallblatt 4 stellt den Anpassungswiderstand des aufzubauenden Bauelements dar, dessen Impedanz von der Länge und Breite des bogenförmigen Streifenabschnitts 4.1 abhhängt. Diese Länge kann durch Herausstanzen der Brücken zwischen den Öffnungen 4.2 bis 4.6 verändert werden. Dies eröffnet die Möglichkeit, bei der Her stellung jedes Bauelements von der gleichen Konfigura tion der in der Öffnung 8 des Metallbandes 7 angeordne ten stehengebliebenen Teile des Bandes auszugehen, um dann während eines folgenden Herstellungsschrittes durch gezieltes Ausstanzen der Brücken den gewünschten An passungswiderstand herzustellen. Fig. 1.1 zeigt eine mögliche Ausstanzung. Im nächsten Verfahrensschritt wird auf das Metallblatt 4 eine Drahtwendel so aufge setzt, daß ihre Längsachse senkrecht zur Ebene des Bandes 7 steht. Das untere Ende der Drahtwendel wird durch eine Schweißverbindung 6 oder 6.1 - je nach dem Wickelsinn der Drahtwendel - mit dem einen Ende des bogenförmigen Abschnittes 4.1 verbunden. Die Drahtwendel ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Sie kann in ihrer Ausbildung und Anordnung den Fig. 3 bis 6 entnommen werden. Ein etwas anderer Ausgangspunkt ist das in Fig. 2 dargestellte Metallband 7′ mit Löchern 9′ am Rand zum Transport und Öffnungen 8′, in denen nach dem Heraus stanzen ein Metallblatt 4′ stehenbleibt, das über Kon taktstreifen 5.1′ und 5.2′ mit dem Rand der Öffnung 8′ verbunden ist. Die beiden parallel zueinander verlaufen den Kontaktstreifen 5.1′ und 5.2′ sind über bogenförmige Streifenabschnitte 4.1′ und 4.3′ miteinander verbunden, zwischen denen sich eine sichelförmige Öffnung 4.2′ befindet. Die bogenförmigen Streifenabschnitte 4.1′ und 4.3′, die unterschiedliche Breite und Länge besitzen, stellen den Anpassungswiderstand des aufzubauenden Bauelements dar und sind gleichzeitig als die oben erwähnten Brücken aufzufassen, durch deren Herausstanzen die Impedanz veränderbar ist. The metal sheet 4 represents the adaptation resistance of the component to be built, the impedance of which depends on the length and width of the arcuate strip section 4.1 . This length can be changed by punching out the bridges between the openings 4.2 to 4.6 . This opens up the possibility, in the manufacture of each component, of the same configuration of the parts 8 of the strip arranged in the opening 8 of the metal strip 7 , in order to then produce the desired matching resistance during a subsequent production step by targeted punching out of the bridges. Fig. 1.1 shows a possible punch. In the next process step, a wire coil is placed on the metal sheet 4 so that its longitudinal axis is perpendicular to the plane of the band 7 . The lower end of the wire coil is connected by a weld 6 or 6.1 - depending on the winding direction of the wire coil - to one end of the arcuate section 4.1 . The wire coil is not shown in Fig. 1. Its design and arrangement can be seen in FIGS. 3 to 6. A slightly different starting point is the metal strip 7 'shown in Fig. 2' with holes 9 'on the edge for transport and openings 8 ', in which punch a metal sheet 4 'after punching out, the contact strips 5.1 ' and 5.2 'with Kon Edge of the opening 8 'is connected. The two parallel to each other, the contact strips 5.1 'and 5.2 ' are connected to each other via arcuate strip sections 4.1 'and 4.3 ', between which there is a crescent-shaped opening 4.2 '. The arcuate strip sections 4.1 'and 4.3 ', which have different widths and lengths, represent the adaptation resistance of the component to be built and are at the same time to be understood as the bridges mentioned above, by punching out the impedance can be changed.

Je nachdem ob keiner der beiden Streifenabschnitte, der Streifenabschnitt 4.1′ oder der Streifenabschnitt 4.3′ herausgestanzt ist, liegt ein anderer Impedanzwert vor. Fig. 2.1 zeigt ein Beispiel hierfür. Im weiteren Verlauf des Herstellungsverfahrens wird auch bei dieser Ausfüh rungsform eine Drahtwendel mit zur Ebene des Bandes 7′ senkrechter Achse aufgesetzt und mit ihrem unteren Ende mittels Schweißverbindungen 6′ oder 6.1′, je nachdem ob eine rechtsgewickelte oder linksgewickelte Wendel vor liegt, an den Kontaktstreifen 5.2′ oder 5.1′ ange schlossen.Depending on whether neither of the two strip sections, the strip section 4.1 'or the strip section 4.3 ' is punched out, there is a different impedance value. Fig. 2.1 shows an example of this. In the further course of the manufacturing process, a wire coil with an axis perpendicular to the plane of the band 7 'is placed in this embodiment and with its lower end by means of welded connections 6 ' or 6.1 ', depending on whether there is a right-hand or left-hand coil, on the contact strip 5.2 'or 5.1 ' connected.

Die in den beiden Ausführungsformen nach Fig. 1 oder Fig. 2 aufgesetzte Drahtwendel besitzt eine vorgegebene Anzahl von Windungen mit gleichem Windungsdurchmesser, aber unter Umständen unterschiedlicher Steigung, die so bemessen wird, daß das obere Ende der Drahtwendel immer auf der gleichen Höhe über dem Me allband 7 bzw. 7′ liegt.The wire coil placed in the two embodiments according to FIG. 1 or FIG. 2 has a predetermined number of windings with the same winding diameter, but under certain circumstances a different pitch, which is dimensioned such that the upper end of the wire coil is always at the same height above the sea level allband 7 or 7 'lies.

Der weitere Verlauf des Aufbaus wird nunmehr anhand der Fig. 3 bis 6 dargestellt.The further course of the construction is now shown with reference to FIGS. 3 to 6.

Die aus den Metallblättern 4 oder 4′ und den in den Fig. 3 bis 6 mit Bezugsziffer 3 bezeichneten Drahtwendeln bestehenden Einheiten werden in der nächsten Fertigungs stufe mit einem Kunststoffmaterial umspritzt. Dieses Material kann beispielsweise ein Flüssig-Kristall-Poly mer sein, das besonders gute thermische und dielek trische Eigenschaften für diesen Zweck aufweist. Die Umspritzung erfolgt so, daß, wie aus Fig. 4 und 5 zu ersehen, das Metallblatt 4 in einer Basisplatte 2 so eingeschlossen wird, daß die Kontaktstreifen 5.1 und 5.2 seitlich aus der Basisplatte und damit dem späteren 8auelement herausragen. Auf der Basisplatte 2 baut sich ein mit der Basisplatte 2 einstückig verbundener Hohl körper 1 auf, der die Drahtwendel 3 vollständig enthält. Wie den Fig. 4 und 5 zu entnehmen, ist das untere Ende 3.1 der Drahtwendel 3 über eine Schweißverbindung 6, wie bereits dargestellt, mit dem Kontaktstreifen 5.2 und dem bogenförmigen Abschnitt 4.1 verbunden.The existing from the metal sheets 4 or 4 'and in Fig. 3 to 6 with reference number 3 wire coils existing units are extrusion-coated in the next manufacturing stage with a plastic material. This material can be, for example, a liquid crystal polymer, which has particularly good thermal and dielectric properties for this purpose. The encapsulation takes place in such a way that, as can be seen from FIGS. 4 and 5, the metal sheet 4 is enclosed in a base plate 2 in such a way that the contact strips 5.1 and 5.2 protrude laterally from the base plate and thus the later component. On the base plate 2 builds up with the base plate 2 integrally connected hollow body 1 , which contains the wire coil 3 completely. As can be seen in FIGS. 4 and 5, the lower end 3.1 of the wire coil 3 is connected to the contact strip 5.2 and the arcuate section 4.1 via a welded connection 6 , as already shown.

Es wird darauf hingewiesen, daß sich die jeweils aus den Metallblättern 4, den Drahtwendeln 3, der Basisplatte 2 und dem Hohlkörper 1 zusammensetzenden Einheiten auch nach dem Umspritzen noch auf dem Band 7 befinden und so einer weiteren Fertigungsstation zugeführt oder auch auf eine Rolle aufgewickelt werden können.It is pointed out that the units composed of the metal sheets 4 , the wire coils 3 , the base plate 2 and the hollow body 1 are still on the belt 7 even after the extrusion coating and are thus fed to a further production station or also wound up on a roll can.

Im nächsten Fertigungsschritt werden die auf dem Band 7 angeordneten Einheiten mit Abschirmbechern 10 versehen. In Fig. 6 ist ein einkreisiges Bauelement mit dem ent sprechend aufgesetzten Abschirmbecher 10 dargestellt. Das innerhalb des Abschirmbechers 10 in Form des Hohl körpers 1 vorhandene Kunststoffmaterial, das ein Dielek trikum darstellt, beeinflußt die Frequenz des Bauelemen tes, so daß durch Einbringen eines mehr oder weniger großen Anteils von diesem Material die Frequenz des Bauelements innerhalb gewisser Grenzen verändert werden kann.In the next manufacturing step, the units arranged on the belt 7 are provided with shielding cups 10 . In Fig. 6, a single-circuit component is shown with the shielding cup 10 accordingly. The existing within the shielding cup 10 in the form of the hollow body 1 plastic material, which is a Dielek trikum, affects the frequency of the Bauelemen tes, so that by introducing a more or less large proportion of this material, the frequency of the component can be changed within certain limits .

Der Abschirmbecher 10 ist mit der Basisplatte 2 über Laschen oder Sicken verbunden.The shielding cup 10 is connected to the base plate 2 via tabs or beads.

Bei der Herstellung von mehrkreisigen Filtern werden mehrere Einheiten in einem gemeinsamen Abschirmbecher mit je einer Kammer für eine Einheit untergebracht. Bei mehrkreisigen Bauelementen wird dabei die Kopplung zwischen den Resonatoren dadurch hergestellt, daß in die Trennwände zwischen den Einheiten Öffnungen geschnitten werden, deren Größe den gewünschten Kopplungsfaktor bestimmt.In the manufacture of multi-circuit filters several units in a common shielding cup with one chamber each for one unit. At Multi-circuit components are the coupling produced between the resonators in that in the Partitions cut openings between the units whose size is the desired coupling factor certainly.

Im oberen Teil des Abschirmbechers 10 ist eine Abstimm vorrichtung vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbei spiel nach Fig. 6 ist eine Führung innerhalb des Hohl körpers 1 vorgesehen, in welche eine metallische Ab stimmschraube 12, die mit dem Abschirmbecher 10 leitend über ein Muttergewindeteil 11 verbunden ist, so ein schraubbar ist, daß sie sich dem oberen Ende der Draht wendel 3 nähert oder sich von ihm entfernt. Die hier durch bewirkte Kapazitätsänderung führt zur Frequenzab stimmung.In the upper part of the shield cup 10 , a tuning device is provided. In the illustrated Ausführungsbei game of FIG. 6, a guide is provided inside the hollow body 1, in which a metallic From tuning bolt 12, which is connected to the shield cup 10 conductive through a female thread part 11, a threadably that it approaches the upper end the wire helix 3 approaches or moves away from it. The change in capacity caused here leads to frequency tuning.

Wie in Fig. 6.1 dargestellt, kann die Abstimmvorrichtung auch als kreisförmige Scheibe 12′ ausgebildet sein, die den einen quadratischen Querschnitt besitzenden Ab schirmbecher 10 an den vier Innenflächen berührt und damit die leitende Verbindung herstellt. Die Scheibe 12′ ist auf einem Bolzen 12.1′ befestigt, der ein Bolzenge winde aufweist, das in ein Muttergewinde im Hohlkörper 1 einschraubbar ist, welches damit die Führung dieser Abstimmvorrichtung übernimmt.As shown in Fig. 6.1, the tuning device can also be designed as a circular disk 12 ', which touches the square cross-section from shielding cup 10 on the four inner surfaces and thus makes the conductive connection. The disc 12 'is attached to a bolt 12.1 ', which has a Bolzenge winch which can be screwed into a nut thread in the hollow body 1 , which thus takes over the leadership of this tuning device.

Am oberen Ende der Abstimmvorrichtung befindet sich eine Ausnehmung oder Öffnung, in die ein Einstellwerkzeug einführbar ist. Eine entsprechende Ausnehmung oder Öffnung ist auch bei der in Fig. 6 dargestellten Ab stimmvorrichtung vorgesehen. At the upper end of the tuning device there is a recess or opening into which an adjustment tool can be inserted. A corresponding recess or opening is also provided in the tuning device shown in FIG. 6.

Die Abstimmvorrichtung kann in nicht dargestellter Weise auch beispielsweise so ausgebildet sein, daß der Ab schirmbecher 10 selbst an einer axialen Öffnung im Oberteil ein Gewinde aufweist, in dem eine kappenförmige Anordnung mit dem Gegengewinde geführt ist.The tuning device can also be designed in a manner not shown, for example, that the shielding cup 10 itself has a thread at an axial opening in the upper part, in which a cap-shaped arrangement is guided with the counter thread.

Eine Abstimmung durch eine kappenförmige Anordnung aus einem dielektrischen Material, wie Keramik oder einem löttemperaturbeständigen Kunststoff, ist ebenfalls möglich.A vote by a cap-shaped arrangement a dielectric material such as ceramic or soldering temperature resistant plastic is also possible.

Claims

1. Inductive miniature component for high and very high frequencies with a wire coil consisting of several turns of the same winding diameter, which is arranged and fixed in or on a carrier body made of electrically insulating material and is connected at least at one end to a connection contact led out of the component , characterized in that the carrier body ( 1 ) is connected to a base plate ( 2 ) made of plastic material such that the axis (A) of the wire helix ( 3 ) is arranged perpendicular to the base plate and each of the connection contacts (consisting of a flat metal strip) 5.1 , 5.2 ) arranged in the base plate ( 2 ) and in the transverse direction to the axis (A) of the wire helix ( 3 ) out of the base plate ( 2 ) and in the base plate ( 2 ) parallel to its base surface a flat metal sheet ( 4 , 4 ') is arranged, which has at least one arcuate section ( 4.1 , 4.1 '), the one end is connected to a Kontaktkon clock ( 5.1 , 5.1 '), while with the other end one end ( 3.1 ) of the wire coil ( 3 ) is connected by a welded connection ( 6 , 6 ').

2. Inductive miniature component according to claim 1, characterized in that the flat metal sheet ( 4 , 4 ') stamped recesses ( 4.2-4.6 , 4.2 ') has, or had before the manufacturing process of the component, which are arranged or were that the length and / or width of the arcuate portion ( 4.1 , 4.1 ') can be changed by punching out bridges delimiting the recesses.

3. Miniature component according to claim 2, characterized in that the recesses ( 4.2-4.6 ) along an edge of the arcuate portion ( 4.1 ) following line on the metal sheet ( 4 ) are arranged, or were.

4. Miniature component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier body as a hollow body ( 1 ) is formed from plastic material.

5. Miniature component according to claim 4, characterized in that the carrier body ( 1 ) by extrusion coating the wire helix ( 3 ) with plastic material and is integrally connected to the base plate ( 2 ).

6. Miniature component according to claim 4 or 5, characterized characterized in that the plastic material is a liquid Crystal polymer is used.

7. Miniature component according to one of claims 1 to 6, characterized in that wire helix ( 3 ) and carrier body ( 1 ) are arranged in a metallic shielding cup ( 10 ) which is completed on its underside by the base plate ( 2 ).

8. Miniature component according to claim 7, characterized records that several wire coils and carrier body in a common shielding cup are arranged on the the bottom is completed by the base plates and between the wire coils and the support body existing units metallic, with the shield cup-connected partition walls are arranged in which are provided with coupling openings of a predetermined size are.

9. Miniature component according to claim 7 or 8, characterized in that each wire coil ( 3 ) has a tuning device ( 11-12-12 ' ), as by the shielding cup ( 10 ) in the axial direction to the wire coil ( 3 ) guided and relative to the wire coil ( 3 ) movable tuning element is formed.

10. Miniature component according to claim 9, characterized in that the tuning element as a shield with the shield ( 10 ) conductively connected metallic tuning screw ( 12 ) is formed.

11. Miniature component according to claim 10, characterized in that the tuning screw ( 12 ) is guided in a nut thread arranged in the hollow body ( 1 ).

12. Miniature component according to claim 9, characterized in that the tuning element as a guided in the hollow body ( 1 ), with the shielding cup ( 10 ) conductively connected disc ( 12 ') is formed.

13. Miniature component according to claim 9, characterized records that the tuning element as a cap-shaped Arrangement formed from a dielectric material is.

14. Miniature component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the wire coil ( 3 ) has turns of different pitch such that the axial height of the wire coil ( 3 ) remains constant in the case of components with different number of turns of the wire coil ( 3 ).

15. A method for producing an inductive miniature component according to claims 2, 5, 7 and 9, in which a band or band section made of metal is continuously provided with punched openings such that within each opening predetermined band sections are connected to the opening edge remain and the construction of the component is carried out by attaching further components to the remaining band sections in several successive process steps and after completion of the construction the component is separated from the band or band section by punching, characterized by the following further process steps:

a) The openings ( 8 , 8 ') are punched in such a way that a flat metal sheet ( 4 , 4 ') remains, which has at least one arcuate section ( 4.1 , 4.1 '), of which at least one end with one as a connecting con clock-connecting strips ( 5.1 , 5.1, ) is connected and the recesses ( 4.2-4.6 , 4.2 '), which are arranged so that the length and / or width of the arcuate portion ( 4.1 , 4.1 ') is changeable;
b) a predetermined number of the bridges limiting the recesses is removed by punching out;
c) one end of a wire helix ( 3 ) is connected to the other end of the arcuate section by welding ( 6 , 6 ');
d) the wire helices ( 3 ) and metal sheets ( 4 ) are in each case encapsulated with a plastic material such that each wire helix ( 3 ) is embedded in a hollow body ( 1 ) which is integrally connected to a base plate ( 2 ) such that the axis (A) the wire helix ( 3 ) is arranged perpendicular to the base plate ( 2 );
e) the units consisting of wire helix ( 3 ) and hollow body ( 1 ) are provided with metallic shielding cups ( 10 ) such that their underside is closed off by the base plates ( 2 );
f) a tuning device is used in each unit, which is designed as a tuning element ( 12 ) which is guided through the shielding cup ( 10 ) in the axial direction to the wire helix ( 3 ) and can be moved relative to the wire helix.

16. A method for producing an inductive miniature component according to claims 2, 4, 7 and 9, in which a band or band section made of metal is continuously provided with punched openings such that within each opening predetermined band sections are connected to the opening edge remain and the construction of the component is carried out by attaching further components to the remaining band sections in several successive process steps and after completion of the construction the component is separated from the band or band section by punching, characterized by the following further process steps:

a) the openings are punched in such a way that a flat metal sheet remains, which has at least one arcuate n section, one end of which is connected to a terminal strip serving as a connection contact and which has recesses which are arranged in such a way that by punching out of the recesses limiting bridges the length and / or width of the arcuate section is variable;
b) a predetermined number of the bridges limiting the recesses is removed by punching out;
c) one end of a wire helix is connected to the other end of the arcuate section by welding;
d) the wire coils are each inserted into a hollow body which is assembled from two halves, the plane through the flat contact surface of the halves containing the axis of the wire coil and the wire coil being fixed to the surface of the interior of the hollow body with the aid of ribs formed there and the metal sheets are encapsulated with a plastic material so that a base plate is formed, which is connected to the hollow body such that the axis of the wire helix is arranged perpendicular to the base plate;
e) which consist of wire helix and hollow body, the units are provided with metal shielding cups in such a way that their underside is completed by the base plates;
f) a tuning device is used in each unit, which is designed as a tuning element which is guided through the shielding cup in the axial direction to the wire coil and is movable relative to the wire coil.

17. A method for producing an inductive miniature component according to claims 2, 4, 7 and 9, in which a band or band section made of metal is continuously provided with punched openings such that within each opening predetermined band sections are connected to the opening edge remain and the construction of the component is carried out by attaching further components to the remaining band sections in several successive process steps and after completion of the construction the component is separated from the band or band section by punching, characterized by the following further process steps:

a) The openings are punched in such a way that a flat metal sheet remains, which has at least one arcuate section, of which at least one end is connected to a connecting strip which serves as a terminal contact and which has recesses which are arranged in such a way that they are punched out the length and / or width of the arcuate section can be changed by bridges delimiting the recesses;
b) a predetermined number of the bridges limiting the recesses is removed by punching out;
c) a wire helix is applied to a ceramic support body and one end is connected to the other end of the arcuate section by welding;
d) the metal sheets are in each case encapsulated with a plastic material in such a way that a base plate is formed which is connected to the carrier body in such a way that the axis of the wire helix is arranged perpendicular to the base plate;
e) the units consisting of wire coils and carrier bodies are provided with metallic shielding cups in such a way that the underside is completed by the base plates;
f) a tuning device is used in each unit, which is designed as a tuning element which is guided through the shielding cup in the axial direction to the wire coil and is movable relative to the wire coil.

18. The method according to claim 15, 16 or 17, characterized in that the recesses ( 4.2-4.6 ) on the metal sheet ( 4 ) along an edge of the arcuate section ( 4.1 ) following line are arranged.