DE29824534U1 - Wood-concrete composite element - Google Patents
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Description
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Holz-Beton-Verbundelement aus einem Holzbauteil, welches aus einer Vielzahl von in Brettstapelbauweise zusammengefügten Brettern besteht, und einem Betonbauteil, wobei das Holzbauteil und das Betonbauteil entlang einer Verbundfläche aneinandergrenzen.The present invention relates to a wood-concrete composite element consisting of a wooden component, which consists of a plurality of boards joined together in a board stack construction, and a concrete component, wherein the wooden component and the concrete component adjoin one another along a composite surface.
Aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE 195 13 729 ist ein Brettstapelelement bekannt, bei welchem eine Vielzahl von Brettern aneinandergereiht ist, wobei die Bretter kontinuierlich, vorzugsweise durch mehrschnittige Nagelung verbunden werden.From the German laid-open specification DE 195 13 729 a board stacking element is known in which a large number of boards are arranged in a row, whereby the boards are connected continuously, preferably by multi-cut nailing.
Holzbauteile die in Brettstapelbauweise hergestellt sind, werden beispielsweise als Wand- oder Deckenelemente eingesetzt. Solche Brettstapelelemente besitzten den Vorteil, daß ausgedehnte flächige Holzbauteile aus einer Vielzahl von Brettern zusammengesetzt werden können, wobei einerseits eine hohe Festigkeit des Holzbauteils erzielt wird und andererseits relativ geringe Herstellungskosten realisierbar sind. Bei der Brettstapelbauweise werden eine beliebige Zahl von Brettern beziehungsweise Kanthölzern direkt aneinandergereiht und miteinander vernagelt, verschraubt, verklebt, verdübelt oder anderweitig geeignet miteinander verbunden. Das dadurch hergestellte Holzbauteil besitzt eine Dicke, die der Breite der einzelnen Bretter entspricht, eine Längsausdehnung die der Länge der Bretter entspricht, und eine Querausdehnung, die sich aus der Anzahl der aneinandergereihten Bretter und deren Einzeldicke ergibt.Wooden components that are made using the board stacking method are used, for example, as wall or ceiling elements. Such board stacking elements have the advantage that extensive, flat wooden components can be assembled from a large number of boards, which on the one hand results in a high level of strength for the wooden component and on the other hand allows relatively low production costs. In the board stacking method, any number of boards or squared timbers are lined up directly next to one another and nailed, screwed, glued, doweled or otherwise connected to one another. The wooden component produced in this way has a thickness that corresponds to the width of the individual boards, a longitudinal extension that corresponds to the length of the boards, and a transverse extension that results from the number of boards lined up next to one another and their individual thickness.
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Ein Nachteil solcher in Brettstapelbauweise gefertigter Holzbauteile besteht darin, daß mit diesen Bauteilen bestimmte bautechnische Anforderungen nicht erfüllt werden können. Beispielsweise lassen sich in Mehrfamilienhäusern geforderte Schallschutzwerte mit aus Holzbauteilen gefertigten Deckenelementen nicht oder nur mit unverhältnismäßig großem Aufwand erzielen. Ebenso können Brandschutzanforderungen in Mehrfamilienhäusern zumeist nicht mit den herkömmlichen Brettstapelelementen erfüllt werden. Bei bestimmten Bauwerken müssen auch einbruchshemmende Materailfestigkeiten nachgewiesen werden, die mit solchen Holzbauteilen nur schwer erzielbar sind.A disadvantage of such wooden components made using the plank stacking method is that certain structural requirements cannot be met with these components. For example, the sound insulation values required in apartment buildings cannot be achieved with ceiling elements made from wooden components, or only with disproportionate effort. Likewise, fire protection requirements in apartment buildings cannot usually be met with conventional plank stacking elements. For certain buildings, burglar-resistant material strengths must also be demonstrated, which are difficult to achieve with such wooden components.
Holz-Beton-Verbundelemente sind aus dem Stand der Technik ebenfalls bekannt. Holz-Beton-Verbundelemente werden insbesondere im Bauwesen dort eingesetzt, wo die Vorteile des Bauwerkstoffes Holz mit den Vorteilen des Bauwerkstoffes Beton kombiniert werden sollen. Verschiedentlich werden daher Holz-Beton-Verbundelemente eingesetzt, bei denen die einzelnen Bauelemente neben dem Holzbauteil ein Betonbauteil aufweisen.Wood-concrete composite elements are also known from the state of the art. Wood-concrete composite elements are used in particular in construction where the advantages of wood as a building material are to be combined with the advantages of concrete as a building material. Wood-concrete composite elements are therefore sometimes used in which the individual building elements have a concrete component in addition to the wood component.
Ein solches Holz-Beton-Verbundelement ist beispielsweise unter dem Systemnamen „Hilti HBV* bekannt. Um die Vorteile eines Holz-Beton-Verbundelements auszunutzen, muß sichergestellt sein, daß zwischen dem Holzbauteil und dem Betonbauteil eine dauerhafte, spielfreie Verbindung besteht, so daß sowohl Längs- als auch Querkräfte von dem Verbundelement aufgenommen werden können und dieses Verbundelement unter allen Belastungssituationen als statische Einheit anzusehen ist. Bei dem bekannten Holz-Beton-Verbundelement wird die Verbindung zwischen Holzbauteil und Betonbauteil durch in das Holzbauteil eingearbeitete Vertiefungen und zusätzliche Verankerungselemente hergestellt, die senkrecht zur Verbund-Such a wood-concrete composite element is known, for example, under the system name "Hilti HBV*. In order to exploit the advantages of a wood-concrete composite element, it must be ensured that there is a permanent, play-free connection between the wood component and the concrete component, so that both longitudinal and transverse forces can be absorbed by the composite element and this composite element can be regarded as a static unit under all load situations. In the known wood-concrete composite element, the connection between the wood component and the concrete component is made by means of recesses incorporated into the wood component and additional anchoring elements that are perpendicular to the composite
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fläche verlaufen und mit denen das Holzbauteil und das Betonbauteil gegeneinander verspannt werden. Ein Nachteil dieses bekannten Holz-Beton-Verbundelements besteht in der aufwendigen Fertigungstechnologie. Um einen belastbaren Verbund zwischen den Bauteilen herzustellen, wird bei dem Aufbau einer Deckenkonstruktion das Holzbauteil am gewünschten Ort montiert. Nachdem die Verbindungselemente im Holzbauteil befestigt wurden, wird Flüssigbeton auf das Holzbauteil aufgebracht, um das Betonbauteil auszubilden. Nunmehr muß die vollständige Aushärtung des Betons abgewartet werden (mindestens 4 Wochen), da es während des Trocknungsprozesses zu einem Materialschwund kommt. Nach dem vollständigen Aushärten des Betons müssen die Verbindungselemente einzeln nachgespannt werden, um dadurch eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Holzbauteil und dem Betonbauteil herzustellen- Trotzdem ist es nicht ausgeschlossen, daß es später zu einem weiteren Materialschwund (beispielsweise auch beim Holzbauteil) kommen kann, wodurch sich die statischen Eigenschaften des Verbundelements verschlechtern, so daß die vorgesehenen Verbindungselemente auftretende Querkräfte nur schlecht aufnehmen können.surface and with which the wooden component and the concrete component are braced against each other. A disadvantage of this well-known wood-concrete composite element is the complex manufacturing technology. In order to create a resilient bond between the components, the wooden component is mounted at the desired location when building a ceiling structure. After the connecting elements have been fastened to the wooden component, liquid concrete is applied to the wooden component to form the concrete component. Now you have to wait until the concrete has completely hardened (at least 4 weeks), as material shrinkage occurs during the drying process. After the concrete has completely hardened, the connecting elements must be re-tightened individually in order to create a force-fitting and form-fitting connection between the wooden component and the concrete component. Nevertheless, it cannot be ruled out that further material shrinkage may occur later (for example in the wooden component), which will deteriorate the static properties of the composite element, so that the connecting elements provided can only absorb shear forces that occur with difficulty.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Holz-Beton-Verbundelement zur Verfügung zu stellen, bei welchem eine dauerhafte Verbindung zwischen Holzbauteil und Betonbauteil besteht, die auch Querkräfte ohne weiteres aufnehmen kann. Außerdem soll das Fertigungsverfahren für ein Holz-Beton-Verbundelement durch geeignete konstruktive 0 Gestaltung vereinfacht werden.One object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art and to provide a wood-concrete composite element in which there is a permanent connection between the wood component and the concrete component, which can also easily absorb transverse forces. In addition, the manufacturing process for a wood-concrete composite element is to be simplified by suitable structural design.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen den Brettern des Holzbauteils mehrere Verbundstege in das HolzbauteilThis task is solved by inserting several composite webs between the boards of the wooden component into the wooden component
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eingefügt sind, die sich im wesentlichen entlang der gesamten Länge der Bretter über die Verbundfläche hinaus in das Betonbauteil erstrecken. Bei der Herstellung des Holzbauteils können ohne weiteres derartige Verbundstege zwischen den Brettern eingesetzt werden und im normalen Arbeitsgang an diesen befestigt werden. Die Verbundstege besitzen eine größere Breite als die sonstigen Bretter des Holzbauteils, wobei das Übermaß später in das Betonbauteil hineinragt und dadurch die Verbindung zwischen Holzbauteil und Betonbauteil ermöglicht.which extend essentially along the entire length of the boards beyond the bonding surface into the concrete component. During the manufacture of the wooden component, such bonding webs can easily be inserted between the boards and attached to them in the normal working process. The bonding webs are wider than the other boards of the wooden component, with the excess later protruding into the concrete component and thus enabling the connection between the wooden component and the concrete component.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundelements zeichnet sich dadurch aus, daß die Verbundstege Verbundbretter sind, deren Breite größer als die Breite der anderen Bretter ist, und daß Querkraftanker angeordnet sind, die quer zur Längsrichtung der Verbundstege oberhalb der Verbundfläche durch Aussparungen in den Verbundstegen verlaufen und vom Betonbauteil umfaßt sind. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, daß innerhalb des Holzbauteils keine Fremdmaterialien eingebunden werden müssen, womit die herkömmlichen Fertigungstechniken der BrettStapelbauweise weiterhin angewendet werden können. Es bereitet keine Schwierigkeiten, beispielsweise jedes vierte Brett des Holzbauteils mit einer größeren Breite zu versehen, um das gewünschte Übermaß gegenüber den sonstigen Brettern zu erlangen.A particularly advantageous embodiment of the wood-concrete composite element according to the invention is characterized in that the composite webs are composite boards whose width is greater than the width of the other boards, and that transverse force anchors are arranged which run transversely to the longitudinal direction of the composite webs above the composite surface through recesses in the composite webs and are enclosed by the concrete component. This embodiment offers the advantage that no foreign materials have to be incorporated within the wooden component, which means that the conventional manufacturing techniques of the board stacking method can still be used. It is not difficult, for example, to give every fourth board of the wooden component a larger width in order to achieve the desired excess in relation to the other boards.
Bei einer anderen Ausführungsform werden Verbundstege aus anderen Materialien, beispielsweise Verbundbleche genutzt, wobei die Dicke der Verbundbleche relativ klein sein kann, beispielsweise 0,5 bis 2,0 mm. Diese Verbundbleche können bei der Fertigung des Holzbauteils wiederum zwischen den Brettern angeordnet werden und in herkömmlicher Weise beispielsweiseIn another embodiment, composite webs made of other materials, such as composite sheets, are used, whereby the thickness of the composite sheets can be relatively small, for example 0.5 to 2.0 mm. These composite sheets can in turn be arranged between the boards during the manufacture of the wooden component and in a conventional manner, for example
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durch Nagelverbindungen mit den Brettern verbunden werden. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht vor allen Dingen darin, daß besonders große Querkräfte aufgenommen werden können und je nach Anwendungsfall auch auf zusätzliche Querkraftanker verzichtet werden kann, da eine kraftschlüssige Verbindung unmittelbar zwischen den Verbundblechen und dem Betonbauteil zustande kommt. Es können aber anstelle der Verbundbleche z.B. auch Verbundstege aus Kunststoff, Stahlgitter oder Gewebematten eingesetzt werden. Es ist auch möglich, diese abgewandelten Verbundstege durch Kleben, Schrauben oder dgl. im Brettstapel zu befestigen.by means of nail connections to the boards. The advantage of this design is above all that it can absorb particularly large transverse forces and, depending on the application, additional transverse anchors can be dispensed with, as a force-fit connection is created directly between the composite sheets and the concrete component. However, instead of the composite sheets, composite webs made of plastic, steel mesh or fabric mats can also be used. It is also possible to attach these modified composite webs to the stack of boards by gluing, screwing or similar.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform, sind weiterhin Querkraftanker vorgesehen, die wiederum quer zur Längsrichtung der Verbundbleche oberhalb der Verbundbleche durch Aussparungen in den Verbundblechen verlaufen und vom Betonbauteil umfaßt sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht den Aufbau von Holz-Beton-Verbundelementen, die besonders hohe Querkräfte aufnehmen können. Außerdem ist die Brandfestigkeit gegenüber anderen Ausführungsformen höher.In a modified embodiment, transverse force anchors are also provided, which in turn run transversely to the longitudinal direction of the composite sheets above the composite sheets through recesses in the composite sheets and are enclosed by the concrete component. This design enables the construction of wood-concrete composite elements that can absorb particularly high transverse forces. In addition, the fire resistance is higher than other embodiments.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform, die als Verbundstege Verbundbretter verwendet, bestehen die Querkraftanker aus metallischen Flachprofilen, insbesondere Flachbandstahl, die 5 in Nuten der Verbundbretter angeordnet sind, wobei diese Nuten in einem spitzen Winkel zur Verbundfläche in die über die Verbundfläche überstehenden Abschnitte der Verbundbretter eingebracht sind. Die Nuten lassen sich beispielsweise durch einen einfachen Sägevorgang in die Verbundbretter einbringen.In an advantageous embodiment, which uses composite boards as composite webs, the shear force anchors consist of metallic flat profiles, in particular flat strip steel, which are arranged in grooves in the composite boards, with these grooves being introduced at an acute angle to the composite surface in the sections of the composite boards that protrude beyond the composite surface. The grooves can be introduced into the composite boards, for example, by a simple sawing process.
Das Flachprofil wird in diesen Sägeschlitz unter Ausbildung einer Preßpassung eingeschlagen. Diese sehr einfache Form des Querkraftankers kann die zwischen dem Holzbauteil und dem Betonbauteil bei Biegebeanspruchung auftretende QuerkräfteThe flat profile is driven into this saw slot, forming a press fit. This very simple form of shear anchor can absorb the shear forces that occur between the wooden component and the concrete component under bending stress.
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bereits gut aufnehmen, da aufgrund der Schräglage des Querkraftankers nicht die Gefahr besteht, daß dieser aus den Nuten der Verbundbretter herausgerissen wird. Der genaue Winkel, in welchem die Nuten anzubringen sind, ist abhängig von den verwendeten Materialien für die Verbundstege und die Querkraftanker und von den aufzunehmenden Belastungen.can be easily accommodated, as the inclined position of the shear anchor means that there is no danger of it being torn out of the grooves in the composite boards. The exact angle at which the grooves are to be installed depends on the materials used for the composite webs and the shear anchors and on the loads to be absorbed.
Es sind auch andere Aus f ührungs formen möglich, bei denen abgewandelte Querkraftanker zum Einsatz kommen. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, die Querkraftanker mit zusätzlichen Befestigungselementen an den Verbundstegen zu befestigen.Other designs are also possible in which modified shear anchors are used. For example, it can be advantageous to attach the shear anchors to the composite webs with additional fastening elements.
Es ist bei einer weiteren Ausführungsform zweckmäßig, wenn die Querkraftanker Rundstäbe sind, die sich durch Bohrungen in den Verbundstegen erstrecken. Dabei ist es möglich, daß diese Rundstäbe lose in den Aussparungen der Verbundstege eingefügt sind und die erforderliche Kraftschlüssigkeit erst durch den bei der weiteren Herstellung in die Aussparungen eindringenden Beton hergestellt wird. Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn die Rundstäbe kraftschlüssig in die Aussparungen eingepreßt sind, wobei sowohl Rundstäbe aus Stahl als auch aus Holz eingesetzt werden können. Die spezielle Auswahl des Querkraftankers und seine Dimensionierung 5 sind abgängig von den aufzunehmenden Kräften.In a further embodiment, it is expedient if the shear force anchors are round bars that extend through holes in the composite webs. It is possible for these round bars to be loosely inserted into the recesses in the composite webs and the required force-fit is only created by the concrete penetrating the recesses during further production. However, it can also be advantageous if the round bars are pressed into the recesses in a force-fit manner, whereby both steel and wooden round bars can be used. The specific selection of the shear force anchor and its dimensions 5 depend on the forces to be absorbed.
Bei einer nochmals abgewandelten Ausführungsform werden die Querkraftanker durch Bereiche des Betonbauteils gebildet, wobei sich der Beton in die Aussparungen in den Verbundstegen erstreckt und dadurch die Querkraftanker ausbildet. Auf diese Weise ist eine vereinfachte Herstellung möglich, da zusätzliche Querkraftanker nicht angebracht werden müssen. Außerdem kann es für bestimmte Anwendungsfälle vorteilhaft sein, wennIn a further modified embodiment, the shear anchors are formed by areas of the concrete component, whereby the concrete extends into the recesses in the composite webs and thereby forms the shear anchors. This makes production easier, as additional shear anchors do not have to be installed. In addition, it can be advantageous for certain applications if
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das Holz-Beton-Verbundelement ohne zusätzliche metallische Verbindungselemente hergestellt werden kann.the wood-concrete composite element can be manufactured without additional metallic connecting elements.
Für hohe statische Anforderungen, insbesondere im Deckenbereich ist es zweckmäßig, wenn das Holz-Beton-Verbundelement derart ausgebildet ist, daß das Betonbauteil eine Stahlarmierung bzw. -bewehrung besitzt. Es ist auch möglich, daß die Querkraftanker Bestandteil dieser Stahlarmierung sind.For high static requirements, especially in the ceiling area, it is advisable if the wood-concrete composite element is designed in such a way that the concrete component has steel reinforcement. It is also possible for the shear anchors to be part of this steel reinforcement.
Bei abgewandelten Ausführungsformen besteht das Betonbauteil im wesentlichen aus einem diffusionsoffenen Material, welches eine gute Wasserdampfdiffusion ermöglicht. Es kann auch vorteilhaft sein, wenn das Betonbauteil weitgehend aus Leichtbeton, Porenbeton oder anderen geeigneten Materialien, die die gewünschten Eigenschaften zur Verfügung stellen, besteht.In modified embodiments, the concrete component consists essentially of a vapor-permeable material that allows good water vapor diffusion. It can also be advantageous if the concrete component consists largely of lightweight concrete, aerated concrete or other suitable materials that provide the desired properties.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further advantages, details and developments of the present invention emerge from the following description of preferred embodiments, with reference to the drawing. They show:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Holz-Beton-Verbundelements zur Verwendung als Deckenelement mit verschiedenen Querkraftankern;Fig. 1 is a perspective view of a wood-concrete composite element for use as a ceiling element with various shear anchors;
Fig. 2 das Holz-Beton-Verbundelement aus Fig. 1 in einer Seitenansicht;Fig. 2 the wood-concrete composite element from Fig. 1 in a side view;
Fig. 3. ein Holzbauteil einer zweiten Ausführungsform des Holz-Beton-Verbundelements mit eingesetzten Verbundblechen in einer perspektivischen Ansicht;Fig. 3. a wooden component of a second embodiment of the wood-concrete composite element with inserted composite sheets in a perspective view;
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Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Wandelements, das unter Verwendung von Holz-Beton-Verbundelementen aufgebaut ist;Fig. 4 is a perspective view of a wall element constructed using wood-concrete composite elements;
Fig. 5. in einer Schnittansicht von oben das in Fig. 4 gezeigte Wandelement.Fig. 5. A sectional view from above of the wall element shown in Fig. 4.
In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein HoIz-Beton-Verbundelement 1 gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Das Holz-Beton-Verbundelement besteht aus zwei Hauptbestandteilen, nämlich einem Holzbauteil 2 und einem Betonbauteil 3. Das Holzbauteil 2 umfaßt eine Vielzahl von Brettern 4, die in Brettstapelbauweise zusammengesetzt sind. Fig. 1 shows a perspective view of a wood-concrete composite element 1 according to a first embodiment. The wood-concrete composite element consists of two main components, namely a wood component 2 and a concrete component 3. The wood component 2 comprises a plurality of boards 4 which are assembled in a board stack construction.
Je nach Bauweise und gewünschter Festigkeit werden bei der Brettstapelbauweise zwei, drei oder mehrere Brettschichten durch Vernageln, Verschrauben, Verkleben, Verdübeln oder anderweitig miteinander verbunden, wodurch Holzbauteile nahezu beliebiger Ausdehnung aufbaubar sind. Das Holzbauteil 2 umfaßt weiterhin mehrere Verbundbretter 5, die in ihrem unteren Bereich wie die sonstigen Bretter 4 in das Holzbauteil 2 integriert sind, jedoch breiter als diese sonstigen Bretter 4 sind. An einer unteren Außenseite 6 weist das Holz-Beton-Verbundelement durch diesen Aufbau eine ebene Fläche auf. An der oberen Innenseite des Holzbauteils 2 ragen die Verbundbretter 5 über die sonstigen Bretter 4 hinaus.Depending on the construction method and the desired strength, two, three or more layers of boards are connected to one another in the board stack construction method by nailing, screwing, gluing, dowelling or in some other way, which allows wooden components of almost any size to be constructed. The wooden component 2 also comprises several composite boards 5, which are integrated into the wooden component 2 in their lower area like the other boards 4, but are wider than these other boards 4. This structure gives the wood-concrete composite element a flat surface on a lower outer side 6. On the upper inner side of the wooden component 2, the composite boards 5 protrude beyond the other boards 4.
Zwischen der oberen Innenseite der Bretter 4 und der unteren Innenseite des Betonbauteils 3 wird eine Verbundfläche 7 definiert, entlang derer bei einer senkrecht zum Holz-Beton-Verbundelement wirkenden Kraft Scherkräfte zwischen dem Holzbauteil 2 und dem Betonbauteil 3 auftreten. Nach seiner Fertigstellung weist das Holz-Beton-Verbundelement 1 eineA bonding surface 7 is defined between the upper inner side of the boards 4 and the lower inner side of the concrete component 3, along which shear forces occur between the wood component 2 and the concrete component 3 when a force acts perpendicularly to the wood-concrete composite element. After its completion, the wood-concrete composite element 1 has a
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ebene obere Außenseite 8 auf, die durch das Betonbauteil 3 gebildet wird.flat upper outer side 8, which is formed by the concrete component 3.
Das Betonbauteil 3 besteht im wesentlichen aus einem an die jeweiligen Einsatzbedingungen angepaßten Material, beispielsweise herkömmlichem Beton, Asphaltbeton, Leichtbeton, Porenbeton oder einem diffusionsoffenen Material.The concrete component 3 essentially consists of a material adapted to the respective conditions of use, for example conventional concrete, asphalt concrete, lightweight concrete, aerated concrete or a vapor-permeable material.
Im dargestellten Beispiel sind an dem Holz-Beton-Verbundelement 1 weiterhin Querkraftanker 10 angeordnet, wobei eine Vielzahl verschiedener Bauvarianten der Querkraftanker in der Fig. 1 dargestellt ist. Im praktischen Einsatzfall wird es zweckmäßig sein, für das Holz-Beton-Verbundelement gleichartige Querkraftanker zu verwenden, wobei je nach Belastungssituation mehrere Querkraftanker entlang des Holz-Beton-Verbundelements angeordnet werden können, vorzugsweise an den Punkten der höchsten Querkraftbelastung. Als Querkraftanker kann beispielsweise ein Flachstahl 10a dienen, welcher in Nuten 11 eingeschlagen ist, die in den Abschnitten der Verbundbretter 5 ausgebildet sind, welche in das Betonbauteil hineinragen. Diese Nuten 11 können zum Beispiel durch einen schrägen Sägeschnitt (beispielsweise in einem Winkel von 80° zur Verbundfläche 7) hergestellt werden. Der Winkel dieser Nuten ist so zu wählen, daß bei einer Krafteinwirkung auf das Holz-Beton-Verbundelement die am Flachstahl 10a resultierenden Kräfte in einem derartigen Winkel zur Nut stehen, daß der Flachstahl 10a gegen die Wandung der Nuten 11 gepreßt wird und nicht aus dieser herausrutschen kann.In the example shown, shear anchors 10 are also arranged on the wood-concrete composite element 1, with a large number of different construction variants of the shear anchors being shown in Fig. 1. In practical use, it will be expedient to use similar shear anchors for the wood-concrete composite element, whereby, depending on the loading situation, several shear anchors can be arranged along the wood-concrete composite element, preferably at the points of the highest shear load. For example, a flat steel 10a can serve as the shear anchor, which is driven into grooves 11 that are formed in the sections of the composite boards 5 that protrude into the concrete component. These grooves 11 can be produced, for example, by an oblique saw cut (for example at an angle of 80° to the composite surface 7). The angle of these grooves is to be selected such that when a force is applied to the wood-concrete composite element, the forces resulting on the flat steel 10a are at such an angle to the groove that the flat steel 10a is pressed against the wall of the grooves 11 and cannot slip out of it.
0 Als Querkraftanker kann auch ein Rundstahlelement 10b dienen, welches in Bohrungen 12 in den Verbundbrettern 5 verläuft. Die Bohrungen 12 weisen einen deutlich größeren Durchmesser als das Rundstahlelement 10b auf. Bei dieser Ausführungsform0 A round steel element 10b, which runs through holes 12 in the composite boards 5, can also serve as a shear anchor. The holes 12 have a significantly larger diameter than the round steel element 10b. In this embodiment
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ist es zweckmäßig, wenn das Rundstahlelement 10b Teil einer Bewehrung bzw. Armierung ist, die sich im wesentlichen innerhalb des gesamten Betonbauteils 3 erstreckt (nicht gezeigt). Wenn zur Erstellung des Betonbauteils 3 die Betonmasse auf die Verbundfläche 7 aufgebracht wird, nachdem die Querkraftanker bereits im Holzbauteil 2 angeordnet sind, wird die Betonmasse die verbleibenden Freiräume zwischen dem Rundstahlelement 10b und den Bohrungen 12 ausfüllen, so daß eine kraft- und formschlüssige Verbindung hergestellt wird. In gleicher Weise geschieht dies auch bei der Verwendung anderer Querkraftanker, sofern zwischen den Verbundbrettern 5 und den Querkraftankern 10 im Bereich der Aussparungen Hohlräume verbleiben.it is expedient if the round steel element 10b is part of a reinforcement or armouring which extends essentially within the entire concrete component 3 (not shown). If the concrete mass is applied to the composite surface 7 to create the concrete component 3 after the shear anchors have already been arranged in the wooden component 2, the concrete mass will fill the remaining free spaces between the round steel element 10b and the holes 12 so that a force-fitting and form-fitting connection is created. This also happens in the same way when using other shear anchors, provided that hollow spaces remain between the composite boards 5 and the shear anchors 10 in the area of the recesses.
Eine dritte Variante des Querkraftankers ist ein Winkelprofil 10c, dessen senkrechter Schenkel wiederum in Nuten 11 eingepreßt wurde. Damit das Winkelprofil 10c auch im Belastungsfall nicht aus den Nuten 11 herausrutschen kann, sind zusätzliche Befestigungselemente 13 vorgesehen, mit denen das Winkelprofil 10c unmittelbar an den Verbundbrettern 5 befestigt wird. Beispielsweise können als Befestigungselemente Schrauben dienen, die durch den Querschenkel des Winkelprofils 10c in die Verbundbretter 5 eingeschraubt werden.A third variant of the shear force anchor is an angle profile 10c, the vertical leg of which is pressed into grooves 11. To ensure that the angle profile 10c cannot slip out of the grooves 11 even under load, additional fastening elements 13 are provided with which the angle profile 10c is fastened directly to the composite boards 5. For example, screws can be used as fastening elements, which are screwed into the composite boards 5 through the transverse leg of the angle profile 10c.
Sofern es die zu erwartenden Belastungssituationen erfordern, kann als Querkraftanker auch ein T-Profil 1Od dienen, was die Möglichkeit der Anordnung mehrerer Befestigungselemente eröffnet. Eine weitere Ausführungsform des Querkraftankers ist ein Dreikantprofil 1Oe, welches in einer Schwalbenschwanzfräsnut.14 in den Verbundbrettern 5 verläuft.If the expected load situations require it, a T-profile 1Od can also serve as a shear anchor, which opens up the possibility of arranging several fastening elements. Another embodiment of the shear anchor is a triangular profile 1Oe, which runs in a dovetail milled groove.14 in the composite boards 5.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird der Rundstahl 10b als Querkraftanker verwendet, wobei dieser Rundstahl 10bIn a modified embodiment, the round steel 10b is used as a shear anchor, whereby this round steel 10b
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in eine Lochfräsnut eingepaßt wird, so daß eine Preßpassung zwischen dem Rundstahl und den Verbundbrettern 5 besteht.is fitted into a hole milling groove so that a press fit exists between the round steel and the composite boards 5.
Wie ebenfalls in Fig. 1 beispielhaft dargestellt ist, kann der Querkraftanker auch direkt durch das Material des Betonbauteils ausgebildet werden, indem in die Bohrungen 12 in den Verbundbrettern 5 keine zusätzlichen Querkraftankerelemlente eingebracht werden, so daß in diese Bohrungen der Beton eindringen kann.As also shown in Fig. 1 as an example, the shear anchor can also be formed directly from the material of the concrete component by not introducing any additional shear anchor elements into the holes 12 in the composite boards 5, so that the concrete can penetrate into these holes.
Schließlich ist es auch möglich, Stabdübel 1Of in die Verbundbretter 5 einzuschlagen, die dann als Querkraftanker dienen. Diese Stabdübel können beispielsweise aus Metall oder Hartholz bestehen. Es sind weitere Formen von Querkraftankern denkbar, wobei gewährleistet sein muß, daß die zwischen dem Holzbauteil 2 und dem Betonbauteil 3 auftretenden Querkräfte durch diese Querkraftanker aufgenommen und in die Verbundbretter 5 eingeleitet werden können.Finally, it is also possible to drive rod dowels 1Of into the composite boards 5, which then serve as shear anchors. These rod dowels can be made of metal or hardwood, for example. Other forms of shear anchors are conceivable, whereby it must be ensured that the shear forces occurring between the wooden component 2 and the concrete component 3 can be absorbed by these shear anchors and introduced into the composite boards 5.
Die in Fig. 2 dargestellte Seitenansicht des Holz-Beton-Verbundelements 1 läßt sowohl den Querschnitt der verschiedenen Varianten des Querkraftankers 10 als auch den Querschnitt der jeweiligen Aussparungen in den Verbundbrettern 5 gut erkennen.The side view of the wood-concrete composite element 1 shown in Fig. 2 clearly shows both the cross-section of the different variants of the shear anchor 10 and the cross-section of the respective recesses in the composite boards 5.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Holzbauteils 2, welches zum Aufbau eines erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundelements eingesetzt wird. Der wesentliche Unterschied zur oben beschriebenen Ausführungsform besteht in der Gestaltung der Verbundstege, die zwischen den Brettern 4 angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform werden keine Verbundbretter verwendet sondern anstelle dessen Verbundbleche 20 in den das Holzbauteil 2 Fig. 3 shows a perspective view of a second embodiment of the wooden component 2, which is used to construct a wood-concrete composite element according to the invention. The main difference to the embodiment described above is the design of the composite webs, which are arranged between the boards 4. In this embodiment, no composite boards are used, but instead composite sheets 20 into which the wooden component 2
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bildenden Brettstapel eingefügt. Bei den Verbundblechen 20 handelt es sich vorzugsweise um dünne Stahlbleche, die eine Dicke von etwa 0,5 - 2,5 mm besitzen und über die Bretter 4 hinausragen, so daß sie sich beim fertiggestellten HoIz-Beton-Verbundelement in das Betonbauteil erstrecken. Aus optischen Gründen kann es zweckmäßig sein, daß die Verbundbleche 20 nicht bis an die Außenseite 6 des Holzbauteils 2 reichen, sondern sich nur bis in den Bereich der die Bretter 4 durchdringenden Nägel (bzw. Schrauben) erstrecken. Die Verbundbleche 20 können an ihrer Oberkante einen abgewinkelten Bereich 21 aufweisen, durch welchen die Krafteinleitung in das Betonbauteil 3 verbessert wird. Dem gleichen Zweck können Bohrungen 22 dienen, die in den Verbundblechen 2 0 angeordnet sind. Durch diese Bohrungen 22 können aber auch zusätzliche Querkraftanker geführt werden, wie dies oben in Bezug zur anderen Ausführungsform beschrieben wurde. Die Verwendung von Verbundblechen 20 ist aber auch ohne zusätzliche Querkraftanker möglich, da bei geeigneter Materialauswahl eine ausreichend stabile Verbindung zwischen Verbundblechen 20 und Holzbauteil 2 einerseits und den Verbundblechen 20 und dem Betonbauteil 3 andererseits erzielt wird.forming a stack of boards. The composite sheets 20 are preferably thin steel sheets which have a thickness of approximately 0.5 - 2.5 mm and protrude beyond the boards 4 so that they extend into the concrete component when the wood-concrete composite element is finished. For optical reasons, it may be expedient for the composite sheets 20 not to reach as far as the outside 6 of the wooden component 2, but only to extend into the area of the nails (or screws) penetrating the boards 4. The composite sheets 20 can have an angled area 21 on their upper edge, through which the introduction of force into the concrete component 3 is improved. Bores 22 arranged in the composite sheets 20 can serve the same purpose. Additional transverse force anchors can also be guided through these bores 22, as was described above in relation to the other embodiment. However, the use of composite sheets 20 is also possible without additional shear anchors, since with a suitable choice of material a sufficiently stable connection is achieved between the composite sheets 20 and the wooden component 2 on the one hand and the composite sheets 20 and the concrete component 3 on the other.
In Fig. 4 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Wandelement 30 gezeigt, welches zwei Holzbauteile 2 in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform umfaßt. Die beiden Holzbauteile 2 sind mit den jeweiligen Innenseiten zueinander gerichtet, so daß die jeweiligen Außenseiten 6 beispielsweise zu den angrenzenden Innenräumen eines Bauwerkes gerichtet sind, wenn das Wandelement 30 als Innenwand in einem Bauwerk verwendet wird. Der verbleibende Zwischenraum, in dem sich die Verbundbleche 20 erstrecken, wird beim Aufbau des Holz-Beton-Verbundelements mit Beton aufgefüllt. Zur Stabilitätserhöhung und auch zur Fixierung der Holzbauteile 2 während der Trocknungs-In Fig. 4, a perspective view of a wall element 30 is shown, which comprises two wooden components 2 in the embodiment shown in Fig. 3. The two wooden components 2 are directed towards each other with their respective inner sides, so that the respective outer sides 6 are directed, for example, towards the adjacent interior spaces of a building when the wall element 30 is used as an interior wall in a building. The remaining space in which the composite sheets 20 extend is filled with concrete when the wood-concrete composite element is constructed. To increase stability and also to fix the wooden components 2 during drying
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phase des Betons können durch die Bohrungen 22 Rundstahlelemente 10b geführt werden, sofern die beiden Holzbauteile entsprechend ausgerichtet wurden. Damit besitzt das Wandelement 30 zwei Holzbauteile 2 und ein gemeinsames Betonbauteil 3.
5During the curing phase of the concrete, round steel elements 10b can be guided through the holes 22, provided that the two wooden components have been aligned accordingly. The wall element 30 thus has two wooden components 2 and a common concrete component 3.
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Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht von oben des Wandelements 30. In dieser Ansicht ist gut erkennbar, daß die Holzbauteile 2 aus aneinandergereihten Brettern 4 und zwischen diesen eingebundenen Verbundblechen 20 bestehen. Die Nägel, mit denen die Bretter 4 verbunden sind, durchdringen auch die Verbundbleche 20 und befestigen diese somit im Holzbauteil. Bei der Verwendung dickerer Bleche kann es erforderlich sein, in den Verbundblechen Bohrungen vorzusehen, durch welche die Nägel geführt werden. Normalerweise ist es jedoch möglich, mit herkömmlichen Maschinen, die zur Herstellung von Brettstapelelementen eingesetzt werden, die Nägel auch durch die Verbundbleche 20 zu treiben, so daß auch kein erhöhter Justageaufwand anfällt. Fig. 5 shows a sectional view from above of the wall element 30. In this view, it is clearly visible that the wooden components 2 consist of boards 4 lined up next to one another and composite sheets 20 bound between them. The nails with which the boards 4 are connected also penetrate the composite sheets 20 and thus fasten them in the wooden component. When using thicker sheets, it may be necessary to provide holes in the composite sheets through which the nails are guided. However, it is normally possible to drive the nails through the composite sheets 20 using conventional machines that are used to manufacture board stack elements, so that no increased adjustment effort is required.
Anstelle der Verbundbleche können beispielsweise auch metallische Gewebematten, Stahlgitter oder Verbundstege aus Kunststoffen eingesetzt werden, die jeweils auf geeignete Weise im Holzbauteil befestigt sind.Instead of composite sheets, metallic fabric mats, steel grids or composite webs made of plastics can be used, each of which is attached to the wooden component in a suitable manner.
Mit einem derartigen Wandelement können hohe Anforderungen an die Statik, den Brandschutz, die Schall- und Wärmedämmung und das Aussehen der Bauelemente erfüllt werden.With such a wall element, high requirements regarding statics, fire protection, sound and thermal insulation and the appearance of the building elements can be met.
Durch das erfindungsgemäße Holz-Beton-Verbundelement lassen sich Fertigbauteile erzeugen, die als Wand- und/oder Deckenbauteile sowohl im Innen- als auch im Außenbereich einsetzbar sind.The wood-concrete composite element according to the invention can be used to produce prefabricated components that can be used as wall and/or ceiling components both indoors and outdoors.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29824534U DE29824534U1 (en) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Wood-concrete composite element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29824534U DE29824534U1 (en) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Wood-concrete composite element |
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ID=26045765
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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-
1998
- 1998-04-24 DE DE29824534U patent/DE29824534U1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20061101 |