DE8814106U1

DE8814106U1 - Construction element made of a wooden beam and a support

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Publication number: DE8814106U1
Application number: DE8814106U
Authority: DE
Original assignee: Gang-Nail Systeme 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: Gang-Nail Systeme 8000 Muenchen De GmbH
Priority date: 1988-10-26
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1989-03-09

Description

Anmelder:Applicant:

Gang-Nail Systeme GmbH WM/ikGang-Nail Systeme GmbH WM/ik

Geyerspergerstr. 7 3Geyerspergerstr. 7 3

8000 München 218000 Munich 21

Beschreibung:Description:

Konstruktionselement aus -3inem Holzbalken und einer StützeConstruction element made of a wooden beam and a support

Die Erfindung betrifft eine biegesteife Eckverbindung zwischen einer Stütze und einem im Winkel dazu angeordneten Holzbalken von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a rigid corner connection between a support and a wooden beam arranged at an angle thereto, of the type specified in the preamble of claim 1.

Für die He !Stellung von biegesteifen Eckverbindungen von Holzbalken für Rahmenkonstruktionen für Gebäude ist es aus DE-OS 33 25 322 bekannt, ein z.B. gegossenes oder geschweißtes Formstück mit zwei parallelen Laschenpaaren zu verwenden, deren lichter Abstand gleich der Querschnittshöhe der zu verbindenden Holzbalken ist, wobei die Laschen auf den Außenseiten der Holzbalken aufliegen und mit diesen durch Nägel, Schrauben od.dgl. verbunden werden. Mit einer solchen Konstruktion kann aber eine ausreichend biegesteife Eckverbindung nur dann erzeilt werden, wenn die Enden der Holzbalken mit satter Passung zwischen den beiden Laschenpaaren sitzen. Jedes Spiel zwischen den Laschen und den Holzbalken welches sowohl wegen der Maßtoleranzen alsFor the construction of rigid corner joints of wooden beams for frame constructions for buildings, it is known from DE-OS 33 25 322 to use a cast or welded fitting with two parallel pairs of lugs, the clearance between which is equal to the cross-sectional height of the wooden beams to be connected, whereby the lugs rest on the outside of the wooden beams and are connected to them by nails, screws or similar. With such a construction, however, a sufficiently rigid corner joint can only be achieved if the ends of the wooden beams fit snugly between the two pairs of lugs. Any play between the lugs and the wooden beams, which is due to both the dimensional tolerances and the

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auch wegen der Schwindung der Holzbalken unvermeidlich ist, beeinträchtigt die Biegesteifigkeit der Eckverbindung, so daß definierte Belastungswerte für eine mit solchen Eckverbindungen errichtete Rahmenkonstruktion nicht mehr vorgegeben werden können. Außerdem ist die vorbekannte Eckverbindung im wesentlichen nur zur Verbindung von Holzbalken von etwa gleicher Querschnittshöhe geeignet. Sie ist z.B. dann nicht anwendbar, wenn ein aus mehreren Einzel.balken zusammengesetzter Verbundbalken von großer Querschnittshöhe mit z.B. einer Stahl- oder Stahlbetonstütze verbunden werden seil. which is also unavoidable due to the shrinkage of the wooden beams, impairs the bending stiffness of the corner connection, so that defined load values for a frame construction built with such corner connections can no longer be specified. In addition, the previously known corner connection is essentially only suitable for connecting wooden beams with approximately the same cross-sectional height. It cannot be used, for example, if a composite beam made up of several individual beams with a large cross-sectional height is to be connected to, for example, a steel or reinforced concrete support.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine biegesteife Eckverbindung der genannten Art anzugeben, die sich speziell für gemischte Holz-Stahl- oder Holz-Stahlbeton-Bauweise eignet, die sehr einfach und unter Verwendung von vorgefertigten Standardelementen hergestellt werden kann und eine definierte, von Maßtoleranzen der verwendeten Holzbalken unabhängige hohe Biegesteifigkeit gewährleistet.The invention is based on the object of specifying a rigid corner connection of the type mentioned, which is especially suitable for mixed wood-steel or wood-reinforced concrete construction, which can be manufactured very easily and using prefabricated standard elements and which ensures a defined high flexural rigidity independent of the dimensional tolerances of the wooden beams used.

Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Unteran<;prüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Eckverbindung und eines für eine solche Eckverbindung geeigneten Holzbalken .The solution to the problem is specified in claim 1. The subclaims relate to further advantageous embodiments of the corner connection according to the invention and of a wooden beam suitable for such a corner connection.

Ausführunqsf&ogr;&pgr;&tgr;&igr;&kgr;&eeacgr; der Erfindung we-den anhand der Zeichnungen r iher erläutert. Ks zeigt:Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. The drawings show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer er f i nrl'-.ny sgemäßen Ec-'verbindung; Fig. 1 is a side view of a connection according to the invention;

*> Fig. 2 einen Schnitt durch die Eckverbindung ge- *> Fig. 2 a section through the corner connection

mä(l Fig. 1 :mä(l Fig. 1 :

Fig. 3 erne perspektivische Ansicht, teilweise weggeschnitten, der Eckverbindung gemäß einer geänderten Ausf üb'ungsf orm;Fig. 3 is a perspective view, partially cut away, of the corner connection according to a modified embodiment;

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Dübellasche mitFig. 4 a section through a dowel bracket with

Einpreßdübel zur Verwendung bei der erfindungsgemäßen Eckverbindung;Press-in dowel for use in the corner connection according to the invention;

rig. 3, &oacgr; rig. 3, &oacgr;

und 7 Seitenansichten von Eckverbindungen gemäßand 7 side views of corner joints according to

anderen Ausführungsformen der Erfindung;other embodiments of the invention;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der EckverFig. 8 a perspective view of the corner

bindung gemäß Fig. 7 vor dem Zusammenfügen.connection according to Fig. 7 before assembly.

Die in Fig. 1 dargestellte Konstruktion und biegesteife Eckverbindung fürThe construction shown in Fig. 1 and rigid corner connection for

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Gebäude-Rahmenkonstruktionen besteht aus einer lotrechten Stütze 1, die von einem Stahlträger, z.B. mit !-Profil gebildet wird, und einem im stumpfen Winkel dazu verlaufenden Holzbalken 3, der als Verbundkonstruktion aus drei übereinander angeordneten Einzelbalken 3a,3b,3c zusanmen-Building frame constructions consist of a vertical support 1, which is formed by a steel beam, e.g. with !-profile, and a wooden beam 3 running at an obtuse angle to it, which is a composite construction made up of three single beams 3a, 3b, 3c arranged one above the other.

nocot7f lci-- &Pgr;&igr;&ogr; RaIIiBn T &lgr; . 1H . T r· ei nri &Lgr; &eegr; ihren Koiton-nocot7f lci-- &Pgr;&igr;&ogr; RaIIiBn T &lgr; . 1H . T r· ei nri &Lgr;&eegr; their coital

flächen durch die Berührungsfugen überbrückende Nagelplatten 5 zusammengehalten, wobei diese Nagelplatten insbesondere auch die entlang der Berührungsfugen wirkenden Schubkräfte aufnehmen.surfaces are held together by nail plates 5 bridging the contact joints, whereby these nail plates also absorb the shear forces acting along the contact joints.

Zur winkelsteifen Verbindung des Holzbalkens 3 mit der Stütze 1 ist zwischen den oberen und mittleren Balken 2a, 2b eine Lasche 7 aus Stahl eingefügt (vgl. Fig. 2) , die über die Endflächen der beiden unteren Balken 3b,3c übersteht und auf das im passenden Winkel abgeschrägte obere Ende der Stütze 1 aufgesetzt und mit dieser verschraubt oder verschweiß ist. Die ebenfalls im passenden Winkel abgeschnittenen Endflächen der beiden unteren Balken 3b,3c legen sich gegen die Seitenfläche der Stütze 1 an. Das Ende des oberen tsalkens 3a erstreckt sich oberhalb der LascheFor the angle-stiff connection of the wooden beam 3 with the support 1, a steel bracket 7 is inserted between the upper and middle beams 2a, 2b (see Fig. 2), which projects over the end faces of the two lower beams 3b, 3c and is placed on the upper end of the support 1, which is bevelled at the appropriate angle, and is screwed or welded to it. The end faces of the two lower beams 3b, 3c, which are also cut at the appropriate angle, rest against the side face of the support 1. The end of the upper bracket 3a extends above the bracket

es) und noch über diese hinaus, so daßfüber die Stütze 1,es) and even beyond it, so that over the support 1,

z.B. zur Bildung eines DachüberStandes übersteht.e.g. to form a roof overhang.

Nagelplatten, wie sie zur Verbindung der Balken 3a,3b/Nail plates as used to connect beams 3a,3b/

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3c verwendet werden, sind seit langem bekannt, und z.B. in "ßauhandwerk" , Auyust 198&Iacgr; beschrieben.3c have been known for a long time and are described, for example, in "ßauhandwerk" , Auyust 198&Iacgr;.

Wie man aus Fig. 2 erkennt, erstreckt sich die Laiche 7 in der Berührungsfuge zwischen den Balken 3a, 3b in eine!" j Ausfräsung, die im Balken 3b und/oder im Balken 3a angebracht ist, über ein beträchtliches Stück von der Stütze weg, wobei die Länge der Lasche 7 entsprechend den aufzunehmenden Belastungen wählbar ist. An der Unterseite der Lasche 7 stehen Zapfen 9 vor, die in entsprechende Bohrungen des mittleren Balk ns 3b eingreifen. Jeder Zapfen ist von einem ringförmigen, mit Krallen versehenen Einpreßdübel umgeben,dessen Krallen in das Holz des Balkens 3b eingedrückt sind. Dübelzapfen 9 undEinpreßdübel 11 können, wie gestrichelt dargestellt, auch an der Oberseite der Platte 7 zum Zusammenwirken mit dem oberen Balken 3a vorgesehen sein, oder auch auf beiden Seiten der Lasche '.um Zusammenwirken mit beiden Balken 3a ,3b.As can be seen from Fig. 2, the bracket 7 in the contact joint between the beams 3a, 3b extends into a milled recess in the beam 3b and/or in the beam 3a, over a considerable distance from the support, whereby the length of the bracket 7 can be selected according to the loads to be absorbed. On the underside of the bracket 7, tenons 9 protrude, which engage in corresponding holes in the middle beam 3b. Each tenon is surrounded by a ring-shaped press-in dowel provided with claws, the claws of which are pressed into the wood of the beam 3b. Dowel tenons 9 and press-in dowels 11 can also be provided on the top of the plate 7 to interact with the upper beam 3a, as shown in dashed lines, or on both sides of the bracket 'to interact with both beams 3a, 3b.

Fig. 3 zeigt perspektivisch an der Oberseite der Lasche angeordnete Dübelzapfen 9, die in entsprechende Bohrungen 13 des oberen Balkens 3a eingreifen. Der um jeden Dübelzapfen 9 herum angeordnete, als ringförmige Krallenplatte ausgebildete Einpreßdübel 11 hat nach oben gebogene Krallen 11a, die inFig. 3 shows in perspective dowel pins 9 arranged on the top of the tab, which engage in corresponding holes 13 in the upper beam 3a. The press-in dowel 11 arranged around each dowel pin 9 and designed as a ring-shaped claw plate has upwardly bent claws 11a, which in

da3 Holz des oberen Balkens 3a eingepreßt sind. Auch (Ue dxe Balken zusammenhaltenden Nagelplatten 5 mit in das Holz eingetriebenen Nagelkrallen 5a sind in Fig. 3 angedeutet .da3 wood of the upper beam 3a are pressed in. The nail plates 5 holding the beams together with nail claws 5a driven into the wood are also indicated in Fig. 3.

Wie Fig. 4 zeigt, kann jeder Dübelzapfen 9 in sine Bohrung der Lasche 7 eingesteckt und mit dieser auf deren Rückseite verschweißt sein. Der Einpreßdübel 11 ist ein loses ringförmiges Blechstanzteil mit abgewinkelten KralJRn oder Zinken 11a und vorzugsweise einem die innere öffnung umgebenden umgebörtelten Rand 11b zur besseren Abstützung am Dübelzapfen 9, auf den der Einpreßdübel ', lose aufgesteckt wird.As shown in Fig. 4, each dowel pin 9 can be inserted into a hole in the tab 7 and welded to it on the back. The press-in dowel 11 is a loose ring-shaped stamped sheet metal part with angled claws or prongs 11a and preferably a flanged edge 11b surrounding the inner opening for better support on the dowel pin 9, onto which the press-in dowel ' is loosely placed.

Durch die Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die biegesteife Eckverbindung des Bauelementes mit vorgefertigten Standardteilen, nämlich der Dübellasche 7, den EinpreC dübeln 11 und den Nagelplatten 5 hergestellt werden kann, dit.- r.icht jeweils in Anpassung an unterschiedlich.■ Abmessungen der Balken gesondert hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen. Es wird eine sehr hohe Belastbarkeit der biegesteifen Eckverbindung erzie" da bei einer Gcwichtsbelastung des Holzbau \^r ■>« " dxe unterhalb der neutralen Faser wirkenden Druckkräfte direktThe invention provides the advantage that the rigid corner connection of the structural element can be manufactured using prefabricated standard parts, namely the dowel bracket 7, the press-in dowels 11 and the nail plates 5, which do not have to be manufactured separately and kept in stock in each case in accordance with the different dimensions of the beams. A very high load-bearing capacity of the rigid corner connection is achieved, since when the timber structure is loaded by weight ^, the compressive forces acting below the neutral fibre are directly

über die Stirnflächen der unteren Balkan 3b,3c in die Seitenfläche der Stütze 1 eingeleitet werden, während die oberhalb der neutralen Phase wirkenden Zugkräfte ._a are introduced into the side surface of the column 1 via the front surfaces of the lower Balkans 3b,3c, while the tensile forces acting above the neutral phase . _a

über die Einpreßdübel 11 und die Dübelzapfen 9 über | die Dübellasche 7 eingeleitet und von dieser über die * Schweißverbindung auf die Stütze 1 übertragen werden.Dabei bewirken insbesondere die Einpreßdübel 11 für eine über eine große Fläche verteilte Einleitung der Kräfte in die Balken 3a und/oder 3b. Die erfindungsgemäbe Eckverbindung zeichnet sich auch durch ein gefälliges Aussehen aus, wobei große Freiheit in der architektonischen Gestaltung, z.B. bei der Bemessung des Uberstandes des Balkens 3a über die Stütze 1, gegeben ist und die kraftaufnehmenden Elemente 9 und 11 unsichtbar im Innern des zusammengesetzten Holzbalkens 3 lieben.via the press-in dowels 11 and the dowel pins 9 via the dowel tab 7 and from there via the * welded connection to the support 1. The press-in dowels 11 in particular ensure that the forces are introduced into the beams 3a and/or 3b over a large area. The corner connection according to the invention is also characterized by a pleasing appearance, whereby great freedom is given in the architectural design, e.g. in the dimensioning of the projection of the beam 3a over the support 1, and the force-absorbing elements 9 and 11 lie invisibly inside the assembled wooden beam 3.

So kann die Zahl und Querschnittshöhe der den Holzbalken bildenden Einzelbalken beliebig verändert werden, z.B. kann der unterste Balkei 3c weggelassen oder auf dem oberen Balken 3a ein weiterer Balken aufgesetzt werden. Die Länge der Lasche 7, die Zahl und Größe der Dübelzapfen 9, sowie die Zahl, Größe und Anordnung der Einpreßdübel 5 kann entsprechend den jeweiligen Belastungen verändert und optimiert werden. Statt durch Schweißen kann dieThe number and cross-sectional height of the individual beams forming the wooden beam can be changed as required, e.g. the lowest beam 3c can be omitted or another beam can be placed on the upper beam 3a. The length of the bracket 7, the number and size of the dowel pins 9, as well as the number, size and arrangement of the press-in dowels 5 can be changed and optimized according to the respective loads. Instead of welding, the

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Lasche 7 mit der Stütze 1 auch durch andere im Stahlbau übliche Verbindungsmethoden, z.B. durch Schrauben, verbunden werden.The bracket 7 can also be connected to the support 1 using other connection methods that are common in steel construction, e.g. screws.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet von der nach Fig. 1 durch zwei Merkmale, die auch unabhängig voneinander jeweils einzeln verwendet werden können. Einerseits stützt sich der untere Balken 3b, 3c nicht nur gegen die Seitenfläche der Stütze 1 ab, sondern auch gegen eine von der Stütze 1 vorspringende Konsole 17, welche die nach unten wirkende Vertikalkraft aufnimmt. Die Vertikalkraft wird somit über die Konsole 17 und nicht, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 über die Dübellasche 7 in die Stütze 1 eingeleitet. Dies hat unter anderem den Vorteil, daß die Nagelplatten 5 zwischen dem oberen und unteren Balken 3a, 3b von der Vertikalkraft entlastet sind. Der zweite Unterschied besteht darin, daß die Dübellasche 7 nicht auf die obere Endfläche der Stütze 1 aufgeschweißt ist. Sie ist vielmehr über die Stütze 1 hinaus verlängert und trägt eine nach unten gerichtete Widerlagerplatte 19, deren Anlageflache der Endfläche der Balken 3b, 3c parallel gegenübersteht. Die Widerlagerplatte 19 ist gegen die Lasche 7 durch eine Dreiecksplatte 21 abgesteift. Die Widerlagerplatte hintergreift die Stütze 1 und leitet die auf die Dübellasche 7The embodiment according to Fig. 5 differs from that according to Fig. 1 in two features, which can also be used independently of one another. On the one hand, the lower beam 3b, 3c is supported not only against the side surface of the support 1, but also against a bracket 17 protruding from the support 1, which absorbs the vertical force acting downwards. The vertical force is thus introduced into the support 1 via the bracket 17 and not, as in the embodiment according to Fig. 1, via the dowel bracket 7. This has the advantage, among other things, that the nail plates 5 between the upper and lower beams 3a, 3b are relieved of the vertical force. The second difference is that the dowel bracket 7 is not welded onto the upper end surface of the support 1. Rather, it is extended beyond the support 1 and carries a downward-facing abutment plate 19, the contact surface of which is parallel to the end surface of the beams 3b, 3c. The abutment plate 19 is braced against the bracket 7 by a triangular plate 21. The abutment plate engages behind the support 1 and directs the load onto the dowel bracket 7.

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wirkende Zugkraft als Druckkraft in die äußere Seitenfläche der Stütze 1 ein. Gestrichelt angedeutete Schrauben 23 können die Widerlagerplatte 19 mit der Stüzte 1 verbinden, um den gesamten Holzbalken 3 an der Stütze zu fixieren.acting tensile force as a compressive force in the outer side surface of the support 1. Screws indicated by dashed lines 23 can connect the abutment plate 19 to the support 1 in order to fix the entire wooden beam 3 to the support.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 entspricht im wesentlichen der nach Fig. 5 mit dem Unterschied, daß die Konsole tiefer gesetzt ist und der untere Balken 3b, 3c durch diagonal eingesetzte Zwischenstücke 25a, 25b, 25c gegen die Konsole 17 und gegen die Seitenfläche der Stütze 1 oberhalb der Konsole 17 abgestützt ist. Die Zwischenstücke 25a, 25b, 25c sind durch Nagelplatten 27 untereinander "ind mit dem unteren Balken 3c verbunden.The embodiment according to Fig. 6 corresponds essentially to that according to Fig. 5 with the difference that the bracket is set lower and the lower beam 3b, 3c is supported by diagonally inserted intermediate pieces 25a, 25b, 25c against the bracket 17 and against the side surface of the support 1 above the bracket 17. The intermediate pieces 25a, 25b, 25c are connected to one another and to the lower beam 3c by nail plates 27.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist die Ab-Stützung des unteren Balkens 3b, 3c an der Stütze 1In the embodiment according to Fig. 7 and 8, the support of the lower beam 3b, 3c is on the support 1

mittels einer Konsole 17 in ähnlicher Weise gelöst wie gemäß Fig. 5, wobei hier noch ein kleines keilförmiges Zwischenstück 29 eingefügt ist. Die Verbindung der
Lasche 7 mit der Stütze 1 ist anders gestaltet als bei den vorigen Ausführungsformen. An der Unterseite derby means of a bracket 17 in a similar manner as shown in Fig. 5, whereby a small wedge-shaped intermediate piece 29 is inserted. The connection of the
Tab 7 with the support 1 is designed differently than in the previous embodiments. On the underside of the

Lasche 7 sind zwei parallele, vertikal nach unten vorstehende Kupplungsplatten 31 angeschweißt, die jeweils mit einer Durchstecköffnung 33 für einen Kupplungsbolzen versehen sind. An der oberen Stirnfläche der Stütze 1 steht e.inp nach oben gerichtete Kupplungsplatte 35 vor,Two parallel coupling plates 31 are welded to the bracket 7, which protrude vertically downwards and are each provided with a through-hole 33 for a coupling bolt. On the upper face of the support 1, an upwardly directed coupling plate 35 protrudes.

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die zwischen die Kupplungsplatten 31 der Lasche 7 eingreift und ebenfalls eine Durchstecköffnung 37 für
einen Kupplungsbolzen aufweist. Bei einer speziell für Stahlbetonstützen geeigneten Konstruktion kann die
Kupplungsplatte 35 Teil eines in die Sti'rze 1 einge-which engages between the coupling plates 31 of the tab 7 and also has a through opening 37 for
has a coupling bolt. In a construction specially designed for reinforced concrete columns, the
Coupling plate 35 Part of a in the Sti'rze 1

betteten T-Profilstücks 39 sein. Die Eckverbindung wird einfach durch Aufsetzen des Holzbalkens auf die Stütze 1 und Durchstecken eines Kupplungsbolzens durch die
fluchtenden Öffnungen 33, 35 hergestellt.embedded T-profile piece 39. The corner connection is simply made by placing the wooden beam on the support 1 and inserting a coupling bolt through the
aligned openings 33, 35.

Die Ausführungsformen nach Fig. 5 bis 8 haben den Vorteil, daß sie eine sehr einfach montierbare und demontierbare Eckkonstruktion geben. Der gesamte Verbund-Holzbalken 3 mit eingelegter Dübellasche und an dieser vorbereiteten Verbindungselementen wie Widerlagerplatte 19 oder Kupplungs platte 31 kann fabrikseitig vorgefertigt und dann zur
Baustelle transportiert werden. An der Baustelxe iöt
nur noch das Aufsetzen euf die Stütze und das Verbinden z.B. mittels Schrauben oder Kupplungsbolzen erforderlich.The embodiments according to Fig. 5 to 8 have the advantage that they provide a corner construction that is very easy to assemble and disassemble. The entire composite wooden beam 3 with inserted dowel plate and the connecting elements prepared on it, such as abutment plate 19 or coupling plate 31, can be prefabricated at the factory and then
be transported to the construction site. At the construction site
All that is required is placing it on the support and connecting it, e.g. using screws or coupling bolts.

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Claims

Ar ne IcIpr : Gany-K'-ii 1 Sy sterne GmbH GeyerFper'jerstr . 73 80 0 0 Munich 21 New protective measures: Construction element made of a wooden beam and a support

1. Construction element consisting of a wooden beam and a column, which are connected by a rigid corner connection, ge '·; e &eegr;&eegr;&zgr; eich &eegr; e &zgr; by the following Zerk-ale
s) the wooden beam is designed as a composite beam with an upper beam (3) and at least one lower beam (3b) which lie parallel to one another and are connected by nail plates (5) attached to their side surfaces and bridging the contact joint.
are connected to each other in a shear-resistant manner;

b) a flat tension element (7) made of steel or the like is placed in the contact joint between the upper and lower beams (2a, 3b).
which is connected to at least one of the beams (3a,

3b) is connected in a shear-resistant manner by anchoring elements (9, 11) engaging therein in a form-fitting manner;

c) the tension element extends beyond the front face of the lower
3aikens (3b) forward and stretches over the support (i) and is firmly anchored to the support (1);

el) the lower beam (3b) is supported directly or via intermediate pieces (25, 27) against the side surface of the support (1) facing it.

2. Construction element according to claim 1, characterized in that at least one dowel pin (9) fastened to the tension element (7), which engages in a pre-drilled hole in the beam (3a, 2b), and an annular press-in dowel (H) surrounding the dowel pin (9), the claws of which are pressed into the wood of the beam, are provided as anchoring means.

3. Construction element according to claim 1 or 2, characterized in that the tension element (7) is connected in a shear-resistant manner only to the lower beam (3b) by the anchoring means.

4. Construction element according to claim 1 or 2, characterized in that the tension element (7) is connected to the upper and lower beams (3a, 3b) by anchoring means (9, 11) attached on both sides.

5. Construction element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tension element (7) rests on the upper end surface of the support (1) and is connected to it by welding or in another way.

6. Construction element according to one of claims 1 to 4, characterized in that a downwardly directed abutment (19) is fastened to the one end of the tension element (7), which abutment engages behind the side surface of the support (1) facing the wooden support (3) and is fixed to this by screws or in some other way.

7. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Unterseite des Zugelementes (7) einerseits und an der Oberseite der Stütze (1) andererseits vorspringende Kupplungsplatten (31, 35) vorspringen welche Öffnungen (33, 37) für das Durchstecken eines Kupplungsbolzens aufweisen und durch einen senkrecht zur Winkelebene von Stütze (1) und Träger (3) verlaufenden Kupplungsbolzen (38) miteinander verbunden sind.7. Construction element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling plates (31, 35) projecting on the underside of the tension element (7) on the one hand and on the top of the support (1) on the other hand have openings (33, 37) for the insertion of a coupling bolt and are connected to one another by a coupling bolt (38) running perpendicular to the angular plane of the support (1) and the carrier (3).

8. Konstruktionselement nach einem der Ansorüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der untere I^dker, des Holzbalkens (J) aus zwei oder mehr parallel übereinanderliegenden Balken (3b, 3c) zusammengesetzt ist, die durch Naqelplatten (5) schubfest miteinander verbunden sind.8. Construction element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lower roof of the wooden beam (J) is composed of two or more beams (3b, 3c) lying parallel one above the other, which are connected to one another in a shear-resistant manner by nail plates (5).

9 . Construction element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lower beam (3b, 3c) is additionally supported on a support (1)

projecting bracket (17) or via intermediate pieces (25a, 27).

10. Construction element according to claim 9, characterized in that one or more diagonal beam pieces (25a, 25b, 25c) are provided as intermediate pieces, which extend between the lower edge of the lower beam (2c) and the side surface of the support (1) facing it and are connected to the lower beam and optionally to one another by means of nail plates.

11. Construction element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the upper beam (3a) is extended beyond the lower beam (3b) at least to the end of the tension element (7) and projects outwards beyond the support (1).

12= Wooden beams for the production of a

Construction element according to one of the claims

1 to 11, characterized by the following features

a) the wooden beam is designed as a composite beam with at least one upper beam (3) and at least one lower beam (3b) which lie parallel to one another and are connected in a shear-resistant manner by means of nail plates attached to their side faces and bridging ^the contact joint;

-A--A-

b) a flat tension element (7) made of steel or the like is inserted into the contact joint between the upper and lower beams (3a, 3b), which is connected in a shear-resistant manner to at least one of the beams (3a, 3b) by anchoring elements (9, 11) engaging therein in a form-fitting manner;

c) the tension element (7) projects beyond the front face of the lower beam (3b) and has prepared connecting means in its projecting part for connection to a support;

d) the lower beam (3b) and/or intermediate pieces (25a, 25b) connected to it in a shear-resistant manner have a contact surface for support against the side surface of a support, wherein this contact surface runs at an angle to the longitudinal axis of the beam corresponding to the desired angle of inclination of the beam.

13. Wooden beam according to claim 1, characterized in that an abutment plate (19) fastened to the tension element (7) with an abutment surface parallel to the contact surface of the lower beam (3b) is provided as a connecting means.

14. Wooden beam according to claim 12, characterized in that at least one coupling plate (31) projecting downwards on the tension element (/) with a passage opening (33) for receiving a coupling bolt (38) is provided as a connecting means.