DE29500415U1

DE29500415U1 - Small furniture kit

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Publication number: DE29500415U1
Application number: DE29500415U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-27
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1995-03-02
Anticipated expiration: 2005-01-13
Also published as: DE4402327A1; DE4402327C2

Description

Bausatz für Kleinmöbel BeschreibungSmall furniture kit Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz für Kleinmöbel mit mehreren unter Bildung von vorzugsweise in ihrer Länge verstellbaren Tragstangen an ihren Enden in miteinander fluchtender Ausrichtung zusammensetzbaren metallischen Rohrstücken und mit an den Tragstangen mittels lösbarer Halteorgane befestigbaren Möbelteilen.The invention relates to a kit for small furniture with several metallic pipe sections that can be assembled in a mutually aligned alignment to form support rods that are preferably adjustable in length, and with furniture parts that can be fastened to the support rods by means of detachable holding elements.

Bei einem bekannten Bausatz dieser Art sind die Rohrstücke der Tragstangen mit einem verjüngten Ende des einen Rohrstücks in das nicht verjüngte Ende eines anderen Rohrstücks eingesteckt, ohne daß es dabei zu einer kraftschlüssigen Verbindung kommt. Das mit der Verjüngung versehene Rohrstück sitzt dabei mit seinem durch die Verjüngung gebildeten Bund auf der Endkante des anderen Rohrstücks auf. Das durch Ziehen hergestellte verjüngte Rohrstückende weist gegenüber dem anderen Rohrstück üblicherweise ein erhebliches Spiel auf, das dazu führt, daß die Rohrstücke im zusammengesteckten Zustand nicht exakt miteinander fluchten, sondern gegeneinander leicht abgewinkelt sind. Diese Abwinkelung wird noch verstärkt, wenn die Tragstange durch an den Rohrstücken aufgeklemmte Möbelteile einseitig belastet werden. Auch die Stabilität der Tragstangen leidet unter dem Spiel im Bereich der Steckverbindung.In a known kit of this type, the pipe sections of the support rods are inserted with a tapered end of one pipe section into the non-tapered end of another pipe section, without creating a force-fit connection. The pipe section with the tapered end sits on the end edge of the other pipe section with its collar formed by the tapered end. The tapered end of the pipe section produced by drawing usually has a considerable amount of play compared to the other pipe section, which means that the pipe sections are not exactly aligned with one another when plugged together, but are slightly angled against one another. This angle is further increased when the support rod is loaded on one side by furniture parts clamped to the pipe sections. The stability of the support rods also suffers from the play in the area of the plug connection.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu-Based on this, the invention has the task of

gründe, einen Bausatz für Kleinmöbel zu entwickeln, dessen Rohrstücke exakt miteinander fluchtend zu stabilen Tragstangen miteinander verbunden werden können.reasons to develop a kit for small furniture, the pipe pieces of which can be connected exactly in line with each other to form stable support rods.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem, the combination of features specified in claim 1 is proposed. Advantageous embodiments and further developments of the invention emerge from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, daß die Stabilität der Verbindungsstellen zwischen den Rohrstücken und deren miteinander fluchtende Ausrichtung durch die Verwendung geeigneter Verbindungsorgane wesentlich verbessert werden kann. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung die Verwendung mindestens eines in ein offenes Ende der Rohrstücke im Preßsitz einsetzbaren und mit einem radial überstehenden Bund an den Endkanten der Rohrstücke axial abstützbaren Verbindungsorgans aus Kunststoff vorgeschlagen, das entweder ein achszentrales Innengewinde oder einen axial überstehenden Gewindezapfen oder eine achszentrale, in ihrem Querschnitt elastisch aufweitbare Führungsöffnung für den Eingriff einer Teleskopstange aufweist. Vorteilhafterweise ist das Verbindungsorgan mit einem gegenüber dem Innendurchmesser des Rohrstücks Übermaß aufweisenden, vorzugsweise achsparallel genuteten oder geschlitzten Fügeabschnitt versehen, der beim Einpressen in das Rohrstück unter Herstellung des Preßsitzes eine elastische Querschnittsverringerung erfährt. Zur Verbesserung der elastischen Eigenschaften kann dasThe solution according to the invention is based on the idea that the stability of the connection points between the pipe sections and their alignment with one another can be significantly improved by using suitable connecting elements. In order to achieve this, the invention proposes the use of at least one connecting element made of plastic which can be inserted into an open end of the pipe sections in a press fit and can be axially supported by a radially projecting collar on the end edges of the pipe sections, which has either an axially central internal thread or an axially projecting threaded pin or an axially central guide opening with an elastically expandable cross-section for the engagement of a telescopic rod. The connecting element is advantageously provided with a joining section which is oversized compared to the inner diameter of the pipe section and is preferably grooved or slotted parallel to the axis and which experiences an elastic cross-section reduction when pressed into the pipe section to create the press fit. To improve the elastic properties, the

Verbindungsorgan im Bereich des Fügeabschnitts mit einem axialen Hohlraum versehen werden.Connecting element must be provided with an axial cavity in the area of the joining section.

Zur Herstellung der Verbindung weisen die Rohrstücke an ihren miteinander 2U verbindenden Enden jeweils ein eingepreßtes Verbindungsorgan auf, die über eine Gewindeverbindung axial miteinander verbunden werden können.To create the connection, the pipe sections each have a pressed-in connecting element at their 2U connecting ends, which can be connected axially to one another via a threaded connection.

Zur Verbesserung der gegenseitigen Zentrierung der beiden miteinander zu verbindenden Rohrstücke weist das mit dem Innengewinde versehene Verbindungsorgan eine achszentral durch den Bundbereich bis zum Innengewinde hindurchgreifende, gegenüber dem Innengewinde stufenförmig erweiterte Zentrierbohrung auf, während das mit dem Gewindezapfen versehene Verbindungsorgan einen wurzelseitig angeordneten, in die Zentrierbohrung nach Art einer Passung eingreifenden Zentrierbund aufweist.In order to improve the mutual centering of the two pipe sections to be connected, the connecting element provided with the internal thread has a centering hole that extends axially through the collar area to the internal thread and is stepped in relation to the internal thread, while the connecting element provided with the threaded pin has a centering collar arranged on the root side that engages in the centering hole in the manner of a fit.

Zur Vereinheitlichung der Verbindungsorgane kann der Gewindezapfen an einem vom Verbindungsorgan abtrennbaren Bolzenelement angeordnet werden, das zweckmäßig zwei nach entgegengesetzten Seiten über einen Zentrierbund überstehende Gewindezapfen aufweist.In order to standardize the connecting elements, the threaded pin can be arranged on a bolt element that can be separated from the connecting element and that expediently has two threaded pins that protrude on opposite sides beyond a centering collar.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das die Führungsöffnung aufweisende Verbindungsorgan einen über den Fügeabschnitt überstehenden Spreizkegel mit einem Außen- und einem Innenkonus aufweist, dessen Wandung mit zur Kegelspitze hin offenen Längsschlitzen versehen ist. Der Außenkonus desA further advantageous embodiment of the invention provides that the connecting element having the guide opening has an expansion cone protruding over the joining section with an outer and an inner cone the wall of which is provided with longitudinal slots open towards the cone tip. The outer cone of the

Spreizkegels weist dabei vorteilhafterweise einen größeren Konuswinkel als der Innenkonus auf, während der kleinste Innendurchmesser des Innenkonus kleiner und der größte Innendurchmesser geringfügig größer als der Teleskopstangendurchmesser ist. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß die Teleskopstange beim Durchdringen der Führungsöffnung den Spreizkegel elastisch aufweitet, ohne daß dieser gegen die Innenwand des betreffenden Rohrstücks übermäßig angepreßt wird. Wenn zusätzlich die Teleskopstange an ihrem durch die Führungsöffnung des Verbindungsorgans hindurchgreifenden Ende einen an der Innenfläche des Rohrstücks geführten und gegen eine im Rohrstück angeordnete und dort axial abgestützte Druckfeder anliegenden Gleitschuh aufweist, ist eine axiale Längenverstellung bei exakt fluchtender Ausrichtung der Teleskopstange relativ zur Tragstange gewährleistet. Da die Rohrstücke üblicherweise eine axial verlaufende Schweißverbindung aufweisen, ist es mit einfachen Mitteln möglich, eine Verdrehsicherung an der Teleskopstange vorzusehen, indem der Gleitschuh an seinem Umfang oder an einem radial überstehenden Bund mit einer achsparallel ausgerichteten, randoffenen Ausnehmung zur Aufnahme der Schweißnaht versehen wird. Eine weitergehende Längenanpassung der Tragstange wird dadurch ermöglicht, daß in das die Druckfeder enthaltende Rohrstück zusätzlich mindestens ein axial gegen die Druckfeder anliegendes Distanzstück eingeführt wird.The expansion cone advantageously has a larger cone angle than the inner cone, while the smallest inner diameter of the inner cone is smaller and the largest inner diameter is slightly larger than the telescopic rod diameter. These measures ensure that the telescopic rod expands the expansion cone elastically when it passes through the guide opening, without it being pressed excessively against the inner wall of the relevant pipe section. If the telescopic rod also has a sliding shoe on its end that passes through the guide opening of the connecting element, which is guided on the inner surface of the pipe section and rests against a compression spring arranged in the pipe section and axially supported there, an axial length adjustment is guaranteed with the telescopic rod being precisely aligned relative to the support rod. Since the pipe sections usually have an axially running welded joint, it is possible to provide an anti-twisting device on the telescopic rod using simple means by providing the sliding shoe with an axially parallel, open-edged recess on its circumference or on a radially protruding collar to accommodate the weld seam. Further length adjustment of the support rod is made possible by inserting at least one additional spacer that lies axially against the compression spring into the pipe section containing the compression spring.

Bei Verwendung von Verbindungsorganen mit InnengewindeWhen using connectors with internal thread

ist es besonders einfach möglich, ein Fußteil mit Gewindezapfen zu verwenden, das in das mit seinem Innengewinde nach unten weisende Verbindungsorgan eines Rohrstücks eingedreht wird. Ein solches Fußteil ist durch einfaches Verdrehen in seiner Höhe verstellbar. Um eine möglichst breitflächige Auflage zu gewährleisten, weist das Fußteil eine konkave, vorzugsweise berippte Abstützfläche auf, die beim Andrücken gegen eine Unterlage elastisch aufbiegbar ist. Zur weiteren Verbesserung in dieser Hinsicht wird eine auf das freie Ende der Teleskopstange im Preßsitz aufsteckbare Endkappe vorgesehen, die eine konkave, vorzugsweise berippte Abstützfläche aufweist, die beim Andrücken gegen eine Widerlagerfläche elastisch aufbiegbar ist. Vorteilhafterweise weisen das Fußteil und/oder die Endkappe auf der Seite ihrer im Umriß kreisförmigen Abstützfläche konzentrische kreisförmige Rippen auf, die beim Aufbiegen der Abstützfläche gleichmäßig zur Anlage kommen. it is particularly easy to use a foot part with a threaded pin, which is screwed into the connecting element of a piece of pipe with its internal thread pointing downwards. Such a foot part can be adjusted in height by simply turning it. In order to ensure the widest possible support, the foot part has a concave, preferably ribbed support surface, which can be bent elastically when pressed against a base. To further improve this, an end cap is provided which can be pushed onto the free end of the telescopic rod in a press fit, which has a concave, preferably ribbed support surface, which can be bent elastically when pressed against an abutment surface. Advantageously, the foot part and/or the end cap have concentric circular ribs on the side of their circular support surface, which come into contact evenly when the support surface is bent.

Um die Tragstange auch an einer schräg verlaufenden Wand oder Decke einspannen zu können, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein mit einem Gewindebolzen in ein mit seinem Innengewinde nach außen weisendes, in ein Rohrstück oder in das Ende einer rohrförmigen Teleskopstange eingesetztes Verbindungsorgan eindrehbares Kopfstück vorgesehen, das einen hinterschnittenen Umriß zur formschlüssigen Verankerung in einer wandmontierbaren Kappe aufweist. Die wandmontierbare Kappe sorgt dafür, daß die Tragstange beim Anklem-In order to be able to clamp the support rod to a sloping wall or ceiling, according to a preferred embodiment of the invention, a head piece is provided which can be screwed into a connecting element with its internal thread facing outwards and which is inserted into a piece of pipe or into the end of a tubular telescopic rod, with a threaded bolt, and which has an undercut outline for positive anchoring in a wall-mountable cap. The wall-mountable cap ensures that the support rod is clamped to the wall or ceiling.

men nicht an der schrägen Wand oder Decke abgleiten kann. Um das Kopfstück an unterschiedliche Wandschrägen anpassen zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Kopfbolzen und das Kopfstück zweiteilig ausgebildet und über ein Gelenk, vorzugsweise ein Kugelgelenk miteinander verbunden sind. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht kann dadurch erzielt werden, daß der Gewindebolzen außenseitig einen Mehrkantring für den Eingriff eines Schraubenschlüssels sowie eine außenseitig am Mehrkantring angeformte Gelenkkugel aufweist, und daß das Kopfstück eine auf die Gelenkkugel aufrastbare Gelenkpfanne aufweist. Das Kopfstück besteht hierzu zweckmäßig aus einem elastisch verformbaren Kunststoff. Eine besonders einfache Wandmontage wird erzielt, wenn die mit einer Bodenplatte für die Wandmontage versehene Kappe eine über die Bodenplatte überstehende randoffene Tasche zur formschlüssigen Aufnahme des Kopfstücks aufweist. men cannot slide off the sloping wall or ceiling. In order to be able to adapt the head piece to different wall slopes, it is advisable if the head bolt and the head piece are made in two parts and are connected to one another via a joint, preferably a ball joint. A further improvement in this respect can be achieved if the threaded bolt has a polygonal ring on the outside for the engagement of a wrench and a joint ball formed on the outside of the polygonal ring, and if the head piece has a joint socket that can be snapped onto the joint ball. The head piece is therefore preferably made of an elastically deformable plastic. A particularly simple wall mounting is achieved if the cap, which is provided with a base plate for wall mounting, has an open-edged pocket that protrudes beyond the base plate for the form-fitting reception of the head piece.

Um Oberflächenbeschädigungen der Tragstangen beim Aufklemmen der Halteorgane zu vermeiden, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß das Halteorgan als auf die Tragstange aufschiebbarer loser oder mit dem Möbelteil verbundener Metallring ausgebildet ist, der eine Innenhülse aus nachgiebigem Material, vorzugsweise aus Kunststoff aufweist, über die er mittels mindestens einer Stell-' oder Klemmschraube an der Tragstange anklemmbar ist.In order to avoid surface damage to the support rods when clamping on the holding elements, it is proposed according to a further advantageous embodiment of the invention that the holding element is designed as a loose metal ring that can be pushed onto the support rod or connected to the furniture part, which has an inner sleeve made of flexible material, preferably plastic, via which it can be clamped to the support rod by means of at least one adjusting or clamping screw.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in derIn the following, the invention is described using a

Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenDrawing of an embodiment shown schematically explained in more detail.

Fig. la eine Tragstange eines Bausatzes für Kleinmöbel in Explosionsdarstellung;Fig. la shows a support rod of a small furniture kit in an exploded view;

Fig. Ib eine Seitenansicht der Tragstange nach Fig. 1 in teilweise geschnittener Darstellung;Fig. Ib a side view of the support rod according to Fig. 1 in a partially sectioned representation;

Fig. 2a bis c ein Verbindungsteil mit Innengewinde in schaubildlicher Darstellung, in einer Seitenansicht und in einem Längsschnitt;Fig. 2a to c a connecting part with internal thread in a diagrammatic representation, in a side view and in a longitudinal section;

Fig. 3 ein Bolzenelement in schaubildlicher Darstellung ;Fig. 3 shows a bolt element in a diagrammatic representation;

Fig. 4a bis c ein Verbindungsteil mit Gewindezapfen in schaubildlicher Darstellung, in einer Seitenansicht und in teilweise geschnittener Darstellung; Fig. 4a to c a connecting part with threaded pin in a diagrammatic representation, in a side view and in a partially sectioned representation;

Fig. 5a bis c eine Führungsbüchse in schaubildlicher Darstellung, in einer Seitenansicht und im Längsschnitt;Fig. 5a to c a guide bush in diagrammatic representation, in a side view and in longitudinal section;

Fig. 6a bis c einen Gleitschuh in schaubildlicher Darstellung, in Draufsicht und im Längsschnitt;Fig. 6a to c show a sliding shoe in diagrammatic representation, in plan view and in longitudinal section;

Fig. 7a eine Endkappe für eine Teleskopstange im Längsschnitt; Fig. 7a an end cap for a telescopic rod in longitudinal section;

Fig. 7b und c ein Fußteil für das Tragrohr in Draufsicht und im Längsschnitt;Fig. 7b and c a base part for the support tube in plan view and in longitudinal section;

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen auf ein Tragrohr aufgesteckten Haltering, der an einem Möbelteil angeformt ist;Fig. 8 is a plan view of a retaining ring fitted onto a support tube and molded onto a furniture part;

Fig. 9a das Ende einer Teleskopstange mit einem Kopfstück und einer Montagekappe für die Montage an einer schrägen Wand in geschnittener Explosionsdarstellung; Fig. 9a the end of a telescopic rod with a head piece and a mounting cap for mounting on a sloping wall in a sectioned exploded view;

Fig. 9b eine schaubildliche Darstellung der Montagekappe;Fig. 9b is a diagrammatic representation of the mounting cap;

Fig. 9c das Kopfstück mit Gewindebolzen und Kugelgelenk in teilweise geschnittener Seitenansicht;Fig. 9c the head piece with threaded bolt and ball joint in partially sectioned side view;

Fig. 9d eine schaubildliche Darstellung des Verbindungsteils der Fig. 9a.Fig. 9d is a diagrammatic representation of the connecting part of Fig. 9a.

Die in Fig. la und b gezeigte, als Tragstütze ausgebildete Tragstange 12 ist Bestandteil eines Bausatzes für Kleinmöbel. Sie ist aus mehreren Rohrstücken 10 zusammengesetzt und wird durch eine mittels einer Schraubenfeder 14 axial nach außen gedrückte Teleskopstange 16 zwischen dem Boden 8 und der Decke 9 eingespannt. Zur Verbindung der Rohrstücke 10 dienen miteinander verschraubbare Verbindungsteile 22,24, die ein Innengewinde 47 bzw. einen Gewindebolzen 48 aufweisen und die mitThe support rod 12 shown in Fig. la and b, designed as a support, is part of a kit for small furniture. It is made up of several pipe sections 10 and is clamped between the floor 8 and the ceiling 9 by a telescopic rod 16 that is pressed axially outwards by means of a coil spring 14. Screw-together connecting parts 22, 24 are used to connect the pipe sections 10, which have an internal thread 47 or a threaded bolt 48 and which are connected to

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einem stopfenartigen Fügeabschnitt 50 kraftschlüssig in das Rohrende des jeweiligen Rohrstücks 10 eingepreßt sind. Das oberste Rohrstück 10 der Tragstütze 12 dient als Teleskoprohr für die Teleskopstange 16 kleineren Durchmessers, wobei zur verschiebbaren Führung in Achsrichtung der Tragstütze 12 ein in das obere Ende des betreffenden Rohrstücks 10 eingepreßtes, als Führungsbüchse für die Teleskopstange 16 ausgebildetes Verbindungsorgan 26 dient. An dem durch die Führungsbüchse 2 6 hindurchgreifenden Ende der Teleskopstange 16 ist ein Gleitschuh 28 aufgepreßt, der an der Innenfläche des Rohrstücks 10 in Achsrichtung geführt und mit seinem unteren Ende auf der Schraubenfeder 14 abgestützt ist. Um die Federkraft der Schraubenfeder 14 bei weit nach außen geschobener Teleskopstange 16 zu erhöhen, kann in das betreffende Rohrstück 10 zusätzlich ein gegen die Schraubenfeder 14 anliegendes Distanzstück 29 eingelegt werden.a plug-like joining section 50 is pressed into the pipe end of the respective pipe section 10 in a force-fitting manner. The uppermost pipe section 10 of the support 12 serves as a telescopic pipe for the telescopic rod 16 of smaller diameter, whereby a connecting element 26 pressed into the upper end of the respective pipe section 10 and designed as a guide bush for the telescopic rod 16 serves for the sliding guidance in the axial direction of the support 12. A sliding shoe 28 is pressed onto the end of the telescopic rod 16 that extends through the guide bush 26, which is guided on the inner surface of the pipe section 10 in the axial direction and is supported with its lower end on the coil spring 14. In order to increase the spring force of the coil spring 14 when the telescopic rod 16 is pushed far outwards, a spacer 29 resting against the coil spring 14 can be additionally inserted into the relevant pipe section 10.

Das in Fig. 2a bis c dargestellte Verbindungsorgan 22 mit Innengewinde 47 ist zum Zwecke der Verbindung zweier Rohrstücke 10 (Fig. la und b) in ein Ende des Rohrstücks 10 kraftschlüssig einpreßbar und mit einem einen Gewindebolzen 46,48 aufweisenden Verbindungsteil 24,42 verschraubbar. Das Verbindungsteil 22 weist einen im wesentlichen zylindrischen Fügeabschnitt 32 auf, der gegenüber dem Innendurchmesser des Rohrstücks 10 Übermaß aufweist und dadurch eine Preßpassung mit dem Rohrstück 10 bildet. Am einen Ende steht ein Bund 34 radial vom Fügeabschnitt 32 ab, dessen Schulter 36 als An-The connecting element 22 with an internal thread 47 shown in Fig. 2a to c can be pressed into one end of the pipe section 10 in a force-fitting manner for the purpose of connecting two pipe sections 10 (Fig. 1a and b) and can be screwed to a connecting part 24, 42 having a threaded bolt 46, 48. The connecting part 22 has a substantially cylindrical joining section 32 which has an oversize compared to the inner diameter of the pipe section 10 and thus forms a press fit with the pipe section 10. At one end a collar 34 protrudes radially from the joining section 32, the shoulder 36 of which serves as an attachment.

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schlag beim Einpressen des Verbindungsteils 22 in das Rohrstück 10 dient. Die durchgehende Gewindebohrung 47 erhöht die elastische Verformbarkeit des Fügeabschnitts 32 in radialer Richtung, was für das Einpressen des Verbindungsorgans 22 in das Rohrstück 10 vorteilhaft ist. Um die Elastizität weiter zu erhöhen, ist der Fügeabschnitt 32 an seinem Umfang mit achsparallel verlaufenden, im Querschnitt V-förmigen Nuten 3 8 versehen. An seinem bundseitigen Ende schließt das Verbindungsorgan 22 mit einer Zentrierbohrung 40 und mit einer kreisringförmigen Planfläche 39 ab.impact when pressing the connecting part 22 into the pipe section 10. The continuous threaded hole 47 increases the elastic deformability of the joining section 32 in the radial direction, which is advantageous for pressing the connecting element 22 into the pipe section 10. In order to further increase the elasticity, the joining section 32 is provided on its circumference with grooves 38 that run parallel to the axis and are V-shaped in cross section. At its collar end, the connecting element 22 ends with a centering hole 40 and with a circular flat surface 39.

Zum Verbinden zweier Rohrstücke 10, in deren Enden jeweils ein Verbindungsteil 22 mit Innengewinde 47 angeordnet ist, ist das in Fig. 3 gezeigten Bolzenelement 42 vorgesehen, das zwei nach entgegengesetzten Seiten über einen Zentrierbund 44 überstehende Gewindezapfen 4 6 aufweist. Beim Eindrehen eines Gewindezapfens 46 in das Innengewinde 47 des Verbindungsorgans 22 greift der Zentrierbund 44 in die Zentrierbohrung 40 des benachbarten Verbindungselements 22 ein. Der Zentrierbund 44 ist dabei in axialer Richtung so bemessen, daß beim gegenseitigen Festdrehen eine Verspannung zwischen den Planflächen 39 der zu verbindenen Verbindungsorgane und damit eine stabile, miteinander fluchtende Ausrichtung der Rohrstücke möglich ist.To connect two pipe sections 10, in each of whose ends a connecting part 22 with an internal thread 47 is arranged, the bolt element 42 shown in Fig. 3 is provided, which has two threaded pins 46 projecting on opposite sides beyond a centering collar 44. When a threaded pin 46 is screwed into the internal thread 47 of the connecting element 22, the centering collar 44 engages in the centering hole 40 of the adjacent connecting element 22. The centering collar 44 is dimensioned in the axial direction in such a way that when tightened against one another, a tension is created between the flat surfaces 39 of the connecting elements to be connected, thus enabling a stable, aligned alignment of the pipe sections.

Das in Fig. 4a bis c gezeigte Verbindungsteil 24 weist einen im wesentlichen zylindrischen Fügeabschnitt 50 mit axial überstehendem Gewindezapfen 48 auf. Am zap-The connecting part 24 shown in Fig. 4a to c has a substantially cylindrical joining section 50 with an axially projecting threaded pin 48.

fenseitigen Ende des Fügeabschnitts 50 befindet sich ein radial überstehender, durch eine ringförmige Planfläche 58 begrenzter Bund 52 und ein axial überstehender Zentrierbund 56. Zur Erhöhung der elastischen Verformbarkeit des Fügeabschnitts 50 ist eine einseitig offene axiale Sackbohrung 54 vorgesehen. Das in das Ende eines Rohrstücks 10 eingepreßte Verbindungsorgan 24 kann durch Eindrehen des Gewindezapfens 48 in das Innengewinde 47 mit einem in ein benachbartes Rohrstück 10 eingepreßten Verbindungsorgan 22 unter Verspannen der Planflächen 58,39 und unter Zentrierung des Zentrierbunds 56 in der Zentrierbohrung 40 verbunden werden. Der Kraftschluß der Preßpassung der Verbindungsorgane 22,24 ist so zu wählen, daß sich die Verbindungsorgane 2 2,24 beim Auseinanderschrauben der Rohrstücke 10 nicht verdrehen und damit nicht aus dem Rohrstück lösen können. Auf diese Weise lassen sich beliebig viele Rohrstücke 10 zu einer Tragstange 12 fluchtend miteinander verbinden.At the end of the joining section 50 on the side facing the flange there is a radially projecting collar 52 delimited by an annular flat surface 58 and an axially projecting centering collar 56. To increase the elastic deformability of the joining section 50, an axial blind hole 54 open on one side is provided. The connecting element 24 pressed into the end of a pipe section 10 can be connected to a connecting element 22 pressed into an adjacent pipe section 10 by screwing the threaded pin 48 into the internal thread 47, while clamping the flat surfaces 58, 39 and centering the centering collar 56 in the centering hole 40. The force-fit connection of the connecting elements 22,24 must be selected so that the connecting elements 22,24 do not twist when the pipe sections 10 are unscrewed and thus cannot come loose from the pipe section. In this way, any number of pipe sections 10 can be connected in alignment to form a support rod 12.

In Fig. 5a bis c ist eine Führungsbüchse 2 6 gezeigt, in der die Teleskopstange 16 in Achsrichtung verschiebbar geführt ist. Die Führungsbüchse 2 6 weist einen relativ kurzen hohlzylindrischen Fügeabschnitt 60 auf, der bis zur Schulter 62 eines radial überstehenden Bundes 64 in das Ende eines Rohrstücks 10 einpreßbar ist. Der Außendurchmesser des Bundes 64 entspricht dabei dem Außendurchmesser des Rohrstücks 10. Der Innendurchmesser des Fügeabschnitts 62 weist eine Spielpassung mit geringem Spiel für die Teleskopstange 16 auf. An seinem dem BundIn Fig. 5a to c, a guide bush 26 is shown in which the telescopic rod 16 is guided so as to be displaceable in the axial direction. The guide bush 26 has a relatively short hollow cylindrical joining section 60 which can be pressed into the end of a pipe section 10 up to the shoulder 62 of a radially projecting collar 64. The outer diameter of the collar 64 corresponds to the outer diameter of the pipe section 10. The inner diameter of the joining section 62 has a clearance fit with little clearance for the telescopic rod 16. At its end facing the collar

64 abgewandten Ende geht der Fügeabschnitt 62 in einen Spreizkegel 66 über, dessen Außenkonuswinkel oc größer als der Innenkonuswinkel ß ist, wobei der kleinste Durchmesser des Innenkonus kleiner als der Außendurchmesser der Teleskopstange 16 ist. Der Spreizkegel 66 ist von seiner freien Stirnseite her mit achsparallelen Schlitzen 68 versehen, die den Spreizkegel 66 in Zungen 70 unterteilen. Durch das Teleskoprohr 16 werden die Zungen 70 des Spreizkegels 66 radial nach außen gespreizt. Dadurch wird der Fügeabschnitt 60 im Übergangsbereich zum Spreizkegel 66 radial nach außen gegen die Innenfläche des Rohrstücks 10 gespannt und dadurch der Kraftschluß zwischen Führungsbüchse 2 6 und Rohrstück 10 erhöht. Gleichzeitig drücken die Zungen 70 des Spreizkegels 66 mit ihrem freien Ende radial nach innen gegen die Teleskopstange 16, wodurch diese gegenüber der Führungsbüchse spielfrei gestellt wird. Andererseits ist die Reibung zwischen der Teleskopstange 16 und der Führungsbuchse 26 so klein zu wählen, daß das Ausfedern der Teleskopstange 16 durch die Kraft der Schraubenfeder 14 (Fig. Ib) nicht beeinträchtigt wird.At the end facing away from the 64, the joining section 62 merges into an expansion cone 66, the outer cone angle α of which is larger than the inner cone angle β, whereby the smallest diameter of the inner cone is smaller than the outer diameter of the telescopic rod 16. The expansion cone 66 is provided on its free end face with axially parallel slots 68, which divide the expansion cone 66 into tongues 70. The tongues 70 of the expansion cone 66 are spread radially outwards by the telescopic tube 16. As a result, the joining section 60 in the transition area to the expansion cone 66 is clamped radially outwards against the inner surface of the pipe section 10, thereby increasing the frictional connection between the guide bush 26 and the pipe section 10. At the same time, the tongues 70 of the expansion cone 66 press with their free end radially inwards against the telescopic rod 16, whereby the latter is placed free of play in relation to the guide bush. On the other hand, the friction between the telescopic rod 16 and the guide bush 26 must be chosen to be so small that the rebound of the telescopic rod 16 is not impaired by the force of the helical spring 14 (Fig. 1b).

Der in Fig. 6a bis c gezeigte Gleitschuh 28 weist einen hohlzylindrischen Ansatz 72 auf, mit dem er auf das in das Rohrstück 10 eintauchende Ende der Teleskopstange 16 unter Bildung einer Preßpassung aufsteckbar. Der Gleitschuh 28 ist mit seinem Gleitbund 14 an der Innenfläche des Rohrstücks 10 in axialer Richtung mit geringem Seitenspiel geführt. Um den Gleitschuh auch in einem Rohrstück 10 mit auf der Innenfläche längs verlau-The sliding shoe 28 shown in Fig. 6a to c has a hollow cylindrical projection 72 with which it can be pushed onto the end of the telescopic rod 16 that penetrates into the pipe section 10, forming a press fit. The sliding shoe 28 is guided with its sliding collar 14 on the inner surface of the pipe section 10 in the axial direction with little lateral play. In order to also use the sliding shoe in a pipe section 10 with a longitudinally extending inner surface,

fender Schweißnaht verwenden zu können, weist der Gleitbund 44 eine axial durchgehende, radial randoffene Ausnehmung 75 an seinem Umfang auf.In order to be able to use the sliding collar 44 as a weld seam, it has an axially continuous, radially open-edged recess 75 on its circumference.

In Fig. 7a ist die Endkappe 20 zum Aufstecken auf das aus dem Rohrstück 10 herausragende Ende der Teleskopstange 16 dargestellt. Die Endkappe 2 0 weist einen hohlzylindrischen Ansatz 76 zum Aufstecken auf die Teleskopstange 16 auf, der einstückig mit der Stirnplatte 78 verbunden ist. Damit die Stirnplatte 78 über ihre gesamte Abstützfläche 80 mit gleichmäßigem Druck an der Decke 9 anliegt, ist die Abstützfläche in unbelastetem Zustand konkav gekrümmt, so daß sich die Stirnplatte 78 bei Anpressen gegen die Decke 9 elastisch aufbiegt. Zur Verbesserung der Abrutschsicherheit an der Decke 9 sind auf der Abstützfläche 80 konzentrische Ringrippen 82 angeformt (vgl. Fig. 7b).In Fig. 7a, the end cap 20 is shown for attaching to the end of the telescopic rod 16 protruding from the pipe section 10. The end cap 20 has a hollow cylindrical extension 76 for attaching to the telescopic rod 16, which is connected in one piece to the front plate 78. So that the front plate 78 rests against the ceiling 9 with uniform pressure over its entire support surface 80, the support surface is concavely curved in the unloaded state, so that the front plate 78 bends elastically when pressed against the ceiling 9. To improve the slip resistance on the ceiling 9, concentric ring ribs 82 are formed on the support surface 80 (see Fig. 7b).

In Fig. 7c ist ein Fußteil 18 dargestellt, das einen hohlzylindrischen Ansatz 84 zum Aufstecken auf ein Rohrstück 10 aufweist. Die kreisförmige Fußplatte 88 weist eine konkave Abstützfläche 86 mit ringförmigen Rippen 82 auf, die beim Aufstellen auf dem Boden 8 unter Bildung einer ebenen Anlage aufgebogen wird.In Fig. 7c, a base part 18 is shown which has a hollow cylindrical extension 84 for attachment to a pipe section 10. The circular base plate 88 has a concave support surface 86 with annular ribs 82, which is bent up when placed on the floor 8 to form a flat surface.

Das in Fig. 9a bis d gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt ein mit einem Gewindebolzen 100 mit der Teleskopstange 16 verbindbares Kopfstück 102, mit welchem die Tragstange 12 unter zusätzlicher Verwendung einer wandmontierbaren Kappe 104 an einer schrägen Wandfläche 9 be-The embodiment shown in Fig. 9a to d shows a head piece 102 that can be connected to the telescopic rod 16 by means of a threaded bolt 100, with which the support rod 12 can be attached to an inclined wall surface 9 with the additional use of a wall-mountable cap 104.

festigbar ist. Der Gewindebolzen 100 und das Kopfstück 102 sind zu diesem Zweck zweiteilig ausgebildet und über ein Kugelgelenk 106,108 miteinander verbunden. Der Gewindebolzen ist mit einem außenseitigen Mehrkantring 110 für den Ansatz eines Schraubenschlüssels versehen. Auf der Außenseite des Mehrkantrings ist am Gewindebolzen die Gelenkkugel 106 des Kugelgelenks angeordnet, auf die das Kopfstück 102 mit seiner Gelenkpfanne aufrastbar ist. Zur Befestigung des Gewindebolzens ist in das freie Ende der rohrförmigen Teleskopstange 16 ein mit einem Innengewinde 47 versehenes Verbindungsstück 22 eingepreßt, das sich mit seiner Ringschulter 36 an der Außenkante der Teleskopstange 16 und mit seiner Fügefläche 3 2 im Inneren der Teleskopstange 16 abstützt.can be secured. The threaded bolt 100 and the head piece 102 are designed in two parts for this purpose and are connected to one another via a ball joint 106, 108. The threaded bolt is provided with an external polygonal ring 110 for the attachment of a wrench. On the outside of the polygonal ring, the ball joint 106 of the ball joint is arranged on the threaded bolt, onto which the head piece 102 can be snapped with its joint socket. To secure the threaded bolt, a connecting piece 22 provided with an internal thread 47 is pressed into the free end of the tubular telescopic rod 16, which is supported with its ring shoulder 36 on the outer edge of the telescopic rod 16 and with its joining surface 32 inside the telescopic rod 16.

Die Montagekappe 104 weist eine Bodenplatte 112 mit zwei Bohrungen 114 für den Durchtritt der Kopfschrauben 116 auf. Weiter ist die Kappe mit einer über die Bodenplatte 112 überstehenden randoffenen Tasche 118 zur formschlüssigen Aufnahme des einen hinterschnittenen Umriß aufweisenden Kopfstücks 102 versehen. Die Kappe 104 wird so an der schrägen Wand 9 montiert, daß ihr Taschenteil zur Abstützung des Kopfstücks 102 nach oben weist (vgl. Fig. 9a).The mounting cap 104 has a base plate 112 with two holes 114 for the passage of the head screws 116. The cap is also provided with a pocket 118 that protrudes beyond the base plate 112 and is open at the edge for the positive reception of the head piece 102, which has an undercut outline. The cap 104 is mounted on the inclined wall 9 in such a way that its pocket part points upwards to support the head piece 102 (see Fig. 9a).

Das in Fig. 8 dargestellte ringförmige Halteorgan 96 ist zum Aufschieben auf eine aus Rohrstücken 10 zusammengesetzte Tragstütze 12 und zum Festklemmen an der Tragstütze 12 bestimmt. In dem Haltering 9 6 befindet sich eine Innenhülse 98 aus nachgiebigem Material, vor-The ring-shaped holding member 96 shown in Fig. 8 is designed to be pushed onto a support 12 made up of pipe sections 10 and to be clamped to the support 12. In the holding ring 96 there is an inner sleeve 98 made of flexible material, preferably

zugsweise aus Kunststoff. Zum Festklemmen an der Tragstütze 12 sind zwei Stellschrauben 92 vorgesehen, die in Gewindebohrungen 90 des Halterings 96 eingeschraubt sind und die über die Innenhülse 98 gegen das Rohrstück 10 anpreßbar sind. Die Innenhülse 98 verhindert dabei eine plastische Verformung des Rohrstücks 10, indem sie die Druckkraft der Stellschrauben 92 auf eine größere Fläche verteilt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Haltering 96 einstückig mit einem Möbelteil 94 verbunden.preferably made of plastic. Two adjusting screws 92 are provided for clamping to the support 12, which are screwed into threaded holes 90 of the retaining ring 96 and can be pressed against the pipe section 10 via the inner sleeve 98. The inner sleeve 98 prevents plastic deformation of the pipe section 10 by distributing the pressure force of the adjusting screws 92 over a larger area. In the embodiment shown, the retaining ring 96 is connected in one piece to a furniture part 94.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz für Kleinmöbel mit mehreren unter Bildung von in ihrer Länge verstellbaren Tragstangen 12 an ihren Enden in miteinander fluchtender Ausrichtung zusammensetzbaren Rohrstücken 10 und mit an den Tragstangen 12 mittels lösbarer Halteorgane befestigbaren Möbelteilen. Um eine stabile, miteinander fluchtende Verbindung der einzelnen Rohrstücke 10 der Tragstange 12 zu erhalten, sind gemäß der Erfindung Verbindungsorgane 22,24,26 aus Kunststoff vorgesehen, die jeweils in ein offenes Ende der Rohrstücke 10 im Preßsitz einsetzbar und mit einem radial überstehenden Bund an den Endkanten der Rohrstücke 10 axial abstützbar sind. Die Verbindungsorgane 22,24,26 weisen entweder ein achszentrales Innengewinde 47 oder einen axial überstehenden Gewindezapfen 46,48 oder eine achszentrale, im Querschnitt elastisch aufweitbare Führungsöffnung 66 für den Eingriff einer Teleskopstange 16 auf.In summary, the following can be stated: The invention relates to a kit for small furniture with several pipe sections 10 that can be assembled in an aligned manner to form support rods 12 that are adjustable in length at their ends, and with furniture parts that can be attached to the support rods 12 by means of detachable holding elements. In order to obtain a stable, aligned connection of the individual pipe sections 10 of the support rod 12, connecting elements 22, 24, 26 made of plastic are provided according to the invention, which can each be inserted into an open end of the pipe sections 10 in a press fit and can be axially supported with a radially projecting collar on the end edges of the pipe sections 10. The connecting elements 22, 24, 26 have either an axially central internal thread 47 or an axially protruding threaded pin 46, 48 or an axially central, elastically expandable guide opening 66 in cross-section for the engagement of a telescopic rod 16.

Claims

1. Kit for small furniture with several metal pipe sections (10) that can be assembled in an aligned manner to form support rods (12) that are preferably adjustable in length or support supports at their ends, and with furniture parts (94) that can be fastened to the support rods (12) by means of detachably clampable holding elements (96), characterized by at least one connecting element (22, 24, 26) made of plastic that can be inserted in a press fit into an open end of the pipe sections (10) and can be axially supported by a radially projecting collar (34, 52, 64) on the adjacent end edges of the pipe sections (10), which has either an axially central internal thread (47) or an axially projecting threaded pin (48) or an axially central guide opening (66) with an elastically expandable cross-section for the engagement of a telescopic rod (16).

2. Kit according to claim 1, characterized in

that the connecting element (22,24,26) has a joining section (32,50,60) which is oversized compared to the inner diameter of the pipe section (10), preferably grooved or slotted parallel to the axis.

3. Kit according to claim 2, characterized in that the connecting member (22,24,26) is hollow in the region of the joining section (32,50,60).

4. Kit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting member (22) has an axially central centering bore (40) which extends through the region of the collar (34) up to the internal thread (47) and is widened in a step-like manner relative to the internal thread (47).

5. Kit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the threaded pin (46,48) has a root-side centering collar (44,56) for engagement in an internal thread-side centering bore (40).

6. Kit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the threaded pin (46) is arranged on a bolt element (42) which can be separated from the connecting member (22).

7. Kit according to claim 6, characterized in

that the bolt element (42) has two threaded pins (46) projecting on opposite sides beyond a centering collar (44).

8. Kit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting member (26) having the guide opening has an expansion cone (66) projecting beyond the joining section (60) with an outer and an inner cone, the wall of which is provided with longitudinal sections open towards the cone tip.

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&zgr;en (68).

9. Kit according to claim 8, characterized in that the outer cone of the expansion cone (66) has a larger cone angle (o^> ß) than the inner cone and that the smallest inner diameter of the inner cone is smaller and the collar-side inner diameter is slightly larger than the diameter of the telescopic rod (16).

10. Kit according to one of claims 1 to 9, characterized in that the telescopic rod (16) has, at its end which passes through the guide opening of the relevant connecting member (26), a sliding shoe (28) which is guided on the inner surface of the pipe section (10) and rests against a compression spring (14) arranged in the pipe section (10) and axially supported there.

11. Kit according to claim 10, characterized in that the sliding shoe (28) has on its circumference or on a radially projecting collar (74) an axially parallel continuous, radially open-edged recess (75), preferably for receiving an axially parallel weld seam pointing inwards on the pipe section (10).

12. Kit according to claim 10 or 11, characterized in that in the pipe section (10) at least one spacer axially against the compression spring (14)

piece (29) is arranged.

13. Kit according to one of claims 1 to 12, characterized by a foot part, preferably made of elastomeric material, which can be screwed with an axially central threaded pin (48) into a connecting element (22) with its internal thread (47) pointing downwards and inserted into a pipe section (10), which has a concave, preferably ribbed support surface which can be elastically bent when pressed against a base (8).

14. Kit according to one of claims 1 to 13, characterized by an end cap (18, 20) which can be fitted onto the free end of a pipe section (10) or the telescopic rod (16) in a press fit and which has a concave, preferably ribbed, support surface (80, 86) which can be elastically bent when pressed against an abutment surface (8, 9).

15. Kit according to claim 13 or 14, characterized in that the circular-contoured foot part (18) and/or the circular-contoured end cap (18,20) has concentric circular ribs (82) on the side of the support surface (80,86).

16. Kit according to one of claims 1 to 15, characterized by a threaded bolt (100) in a pipe section or in the free end of a

Connecting element (22) inserted into the tubular telescopic rod (16) has a screwable head piece (102) which has an undercut contour for positive anchoring in a wall-mountable cap (104).

17. Kit according to claim 16, characterized in that the threaded bolt (100) and the head piece (102) are designed in two parts and are connected to one another via a ball joint (106,108).

18. Kit according to claim 17, characterized in that the threaded bolt (100) has a polygonal ring (110) arranged on the outside and a joint ball formed on the outside of the polygonal ring, and that the head piece (102) has a joint socket (108) which can be snapped onto the joint ball (106).

19. Kit according to one of claims 16 to 18, characterized in that the cap (104) provided with a base plate (112) for wall mounting has a pocket (118) projecting beyond the base plate (112) and open at the edge for positively receiving the head piece (112).

20. Kit according to one of claims 1 to 19, characterized in that the holding member (96) is designed as a metal ring which can be pushed onto the support rod (12), is loose or is connected to the furniture part (94), and which has an inner sleeve (98) made of flexible material.

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material, preferably made of plastic, via which it can be clamped to the support rod (12) by means of at least one adjusting or clamping screw (92).