DE2450716B2 - Hochtemperaturschmiermittel für die Warmverformung von Metallen - Google Patents

Hochtemperaturschmiermittel für die Warmverformung von Metallen

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Description

a) 35 bis 90% Graphit,
b) 2 bis 60% Alkylenpolymcrisat oder
-mischpolymerisat,
c) 0,2 bis 8% Suspensionshilfsmittel und
d) 2 bis 40% Filmstabilisator.
3. Hochtemperaturschmiermittel nach Anspruch 1, bestehend aus:
a) IO bis 90% Graphit,
b) 2 bis 60% Alkylenpolymerisat oder
-mischpolymerisat und
c) 0,5 bis 8% Suspensionshilfsmittel.
4. Hochtemperaturschmiermittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als Filmstabilisator Natriumsilikate, Boroxide, Phosphate, Kieselsäure allein oder in Gemischen untereinander enthält.
5. Verwendung der Gemische nach den Ansprüchen 1 bis 4 in Form einer wäßrigen Suspension mit einem Feststoffgehalt von 5 bis 80% als Hochtemperaturschmiermittel.
Die Erfindung betrifft ein Hochtemperaturschmiermittel für die Warmverformung von Metallea
Es ist bekannt, Gemische aus Graphit und Öl anzuwenden. Bei der Anwendung solcher Produkte erfolgt eine Zersetzung der öle, was sich nicht nur nachteilig auf die Materialeigenschaften von Werkzeug und Werkstücken auswirkt, sondern durch die Zersetzungsprodukte der öle auch zu unzumutbaren Belästigungen der Umwelt führt.
Es wurde beispielsweise vorgeschlagen, eine genau definierte Mischung von Alkalisulfat, Borax, Kaliumchlorid, Natriumtriacetat und Graphit, gegebenenfalls zusammen mit weiteren Zusätzen, in Form einer wäßrigen Dispersion als Hochtemperaturschmiermittel für die spanlose Metallumformung anzuwenden (DE-AS 20 46 727). Damit soll erreicht werden, daß für den Einsatz in der Warmverformung von Metallen eine flüssige Schmelze, die notwendig sein soll, vorhanden ist.
Es ist auch bekannt, einen Hochtemperaturschmierstoff aus einem Schmelzprodukt von Phosphaten und Boraten der Alkalimetalle und gegebenenfalls des Zinks und/oder Aluminiums und einem Zusatz von weiteren Komponenten zur Warmverformung von Metallen herzustellen (DE-AS 21 54 232).
Schließlich wurde ein festes Schmiermittel, bestehend hauptsächlich aus Graphit oder Wolframdisulfid und Natriumfluorid, vorgeschlagen. Das Schmiermittel soll zweckmäßig in Pastenform angewandt werden (DE-AS 20 28 804).
Auch Salzschmelzen und Mischungen aus anorganischen Salzen und Graphit (DE-OS 21 08 738) konnten, insbesondere bei der Herstellung nahtloser Rohre auf sogenannten Pilgerstraßen oder Kontistraßen, nicht mehr voll befriedigen.
Bei den Hochtemperaturverformungsverfahren entstehen sehr hohe Temperaturen, wodurch die Viskosität solcher Schmelzen so weit sinkt, daß die Tragfähigkeit des Schmierfilms keine ausreichende Schmierung mehr gewährleistet
Ziel der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird das mit einem Hochtemperaturschmiermittel erreicht, bestehend aus: r>
a) IO bis 90% Graphit,
b) 2 bis 60% Alkylenpolymerisat oder -mischpo
lymerisat,
c) 0,2 bis 8% Suspensionshilfsmittel und gegebe-2» nenfalls
d) 2 bis 40% Filmstabilisator.
Nach einer speziellen Ausführungsform, die beispielsweise für die Verwendung an Profilwalzen bei 2ϊ Temperaturen von rund 9000C besonders gut geeignet ist, hat das Hochtemperaturschmiermittel die folgende Zusammensetzung:
a) 35 bis 90% Graphit,
b) 2 bis 60% Alkylenpolymerisat oder -mischpo
lymerisat,
c) 0,2 bis 8% Suspensionshilfsmittel,
d) 2 bis 40% Filmstabilisator.
Das Hochtemperaturschmiermittel kann auch ohne η Filmstabilisator verwendet werden und hat in diesem Falle bevorzugt die Zusammensetzung:
a) IO bis 90% Graphit,
b) 2 bis 45% Alkylenpolymerisat oder -mischpo
lymerisat,
c) 0,5 bis 8% Suspensionshilfsmittel.
Das Hochtemperaturschmiermittel wird so hergestellt, daß man Graphit, Alkylenpolymerisat oder -mischpolymerisat, Suspensionshilfsmittel und gegebenenfalls
4> Filmstabilisator, wobei die Mengenanteile 10 bis 90% Graphit, 2 bis 60% Alkylenpolymerisat oder -mischpolymerisat und 0,2 bis 8% Suspensionshilfsmittel betragen, trocken vermischt, oder indem man Graphit in eine wäßrige Suspension eines Alkylenpolymerisats
so oder -mischpolymerisate und eines Dispergiermittels einbringt, wobei der Feststoff anteil aus 10 bis 90% Graphit, 2 bis 45% Alkylenpolymerisat oder -mischpolymerisat und 0,5 bis 8% Dispergiermittel besteht. Zweckmäßig wird der trockenen oder wäßrigen
■■)■> Mischung zusätzlich ein Filmstabilisator in Mengen von 2 bis 40% zugemischt.
Unmittelbar vor der Verwendung wird das Hochtemperaturschmiermittel in Wasser suspendiert, derart, daß eine wäßrige Suspension mit einem Feststoffgehalt von
wi 5 bis 80% entsteht.
Die Alkylenpolymerisate oder -mischpolymerisate werden zweckmäßig nach dem Emulsions-Polymerisationsverfahren hergestellt. Beispielsweise können die Polymerisate oder Mischpolymerisate von Vinylestern,
π; vorzugsweise Vinylestern mit bis zu 16 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyllaurat, von Allylester^ vorzugsweise mit bis zu 16, insbesondere bis zu 6 Kohlenstoffatomen, von Mono- oder
Diolefinen, vorzugsweise mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen, wie Äthylen, Butadien, der Acrylsäure und ihren Estern, vorzugsweise mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen, der Acrylsäure und ihren Estern, vorzugsweise mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen mit Copolymeren des Styrols, des Styrols mit Copolymeren und der ungesättigten Dicarbonsäureester, vorzugsweise mit bis zu 8, insbesondere bis zu 4 Kohlenstoffatomen, wie Maleinsäureester, wie z. B. Maleinsäuredimethyl- und -diäthylester angewendet werden.
Als Filmstabilisator werden zweckmäßig Natriumsilikate, Boroxide, Phosphate, Kieselsäure allein oder in Gemischen untereinander angewendet
Um einen optimalen Schmiereffekt zu erzielen, soll zweckmäßigerweise ein trockener Schmierfilm vorliegen. Die wäßrige, das Schmiermittel enthaltende Suspension wird zweckmäßig auf an sich bekannte Weise, wie Aufsprühen oder Aufstreichen, auf das heiße Werkzeug oder Werkstück aufgebracht; dabei verdampft das Wasser und durch Schmelzen bildet das Polymerisat oder Mischpolymerisat einen zähviskosen stabilen Film. Die Filmdicke beträgt zweckmäßig 0,05 bis 1,0 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,2 mm. In diesem Film orientieren sich die Graphitteilchen, aufgrund ihrer Struktur, plättchenförmig gleichmäßig über die gan^.e Oberfläche. Zu Beginn des Bearbeitungsprozesse·; schwimmt das Werkstück gewissermaßen auf dem Polymerfilm. Schließlich brennt das Polymerisat oder Mischpolymerisat sauber ab. Der Abbrand erzeugt ein Gaspolster, das die Trennung zwischen den Reibflächen unterstützt. Gleichzeitig ergibt der Graphit eine tragfähige Trenn- und Schmierschicht, die bei lokaler Überbelastung und dadurch verursachtem Abreißen des hydrodynamisch wirkenden Schmelzfilms und besonders bei Spitzentemperaturen während des Prozesses wirksam wird.
Durch den Abbrand der erfindungsgemäßen Zusatzstoffe ist anzunehmen, daß eine Art Schutzatmosphäre zwischen Werkzeug und Werkstück entsteht, die den Abbrand von Graphit bei höheren Temperaturen verzögert.
Der im erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmiermittel angewandte Graphit weist zweckmäßig eine Korngröße bis höchstens 300 μηι und eine Reinheit von wenigstens 96%, vorzugsweise eine Korngröße bis 100 μΐη und eine Reinheit von 99,5% auf.
Das zur Anwendung gelangende Suspensionshilfsmittel ist ein Polysaccharid, eine Alkylcellulose, beispielsweise Methylcellulose, oder ein Alginat. Es kann auch vorteilhaft ein Netzmittel in geringen Mengen zur Suspension zugegeben werden.
Dem erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmiermittel können gegebenenfalls noch Zusätze wie mikrobiologische Hilfsstoffe und Oxidationsinhibitoren in geringen Mengen beigemischt werden.
Das erfindungsgemäße Hochtemperaturschmiermittel kann grundsätzlich zur spanlosen Metallumformung angewendet werden, beispielsweise in Gesenkschmieden. Eine bevorzugte Anwendungsform ist die Schmierung des Domes bei der Herstellung von nahtlosen Rohren, beispielsweise auf sogenannten Pilger-, Konti- oder MPM-Straßen.
Die beanspruchte Formulierung hat in Vergleichsversuchen mit einem anerkannt guten Schmiermittel überlegene schmiertechnische Wirkung gezeigt.
Eine bevorzugte Anwendungsform insbesondere des einen Filmstabilisators enthaltenden erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmiermittels sind Profilwalzen.
Auch bei den dabei auftretenden Temperaturen von 900° C und mehr ist der Schmierfilm stabil und wirksam.
Beispiel 1
In eine wäßrige Dispersion eines Vinylacetat-dibutylmaleinatpolymerisatgemisches und eines Polysaccharides wird Graphit in Mengen eingetragen, daß sich eine Endkonzentration von
'" 12% Graphit
28% Vinylacetat-Dibutylmalein-
polymerisatgemisch
0,5% Polysaccharid
59% Wasser
ergibt. Die Suspension kann auf übliche Weise durch Aufsprühen oder Aufstreichen auf das Werkzeug oder Werkstück aufgebracht werden. Nach dem Abdampfen des Wassers bleibt ein Film des Hochtemperatur- >n Schmiermittels auf der behandelten Oberfläche zurück.
Vergleichsversuche
1. Schmieden von nahtlosen Rohren
Gebräuchliches 9% Erfindungsgemäßes 20%
Schmiermittel: 10% Schmiermittel: 9,5%
Graphit Graphit
öl (für Walzwerk 80% Vinylacetat-
d. ESSO) 1% Mischpoly- 1%
Wasser merisat 67,5%
Hydroxycellulose- Polysaccarid 2%
Kleister Wasser
Natriumsilikat
iJ Anteil an nicht ausziehbaren Dornen beträgt auf 100 Schmiedevorgänge:
18 Stück
3 Stück
Standzeit der Dorne; es können mit einem Dorn folgende Rohrzahlen hergestellt werden:
79 Stück 138 Stück
2. Kontinuierliche Rohrerzeugung
auf einer Kontistraße
Gebräuchliches Erfindungsgemäßes
Schmiermittel: Schmiermittel:
Gemäß Beispiel 1 Gemäß Beispiel 1
Notwendige Energie, um ein Rohr durch die Gerüste zu ziehen: Energieaufnahme pro Gerüst (Walze)
a) Anwalzströme in (A): Gerüst 1 1960
Gerüst 1 2100 Gerüst 2 3000
" Gerüst 2 3570 Gerüst 3 2810
Gerüst 3 3400 Gerüst 4 1220
Gerüst 4 1900 Gerüst 5 1310
Gerüst 5 1910 Gerüst 6 2800
Gerüst 6
b0 		3390
b) Walzströme in (A): Gerüst 1 850
Gerüst 1 1120 Gerüst 2 1300
Gerüst 2 1740 Gerüst 3 2390
b-i Gerüst 3 2940 Gerüst 4 860
Gerüst 4 1350 Gerüst 5 770
Gerüst 5 1290 Gerüst 6 2380
Gerüst 6 2940
Innenrauhigkeit in μΐη von je 5 Proben:
Probe 1
Probe 2
Probe 3
Probe 4
Probe 5
51
64
66
70
94
Probe 1
Probe 2
Probe 3
Probe 4
Probt 5
29
30
19
42
28
Beispiel 2
Die Komponenten des Hochtemperaturschmiermittels, 69,4% Graphit, 29,7% Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisai und 0,9% eines Polysaccharids, werden trocken gemischt. Unmittelbar vor der Verwendung wird eine Suspension mit Wasser hergestellt, wobei die Feststoffmenge auf 50% des Gesamtgewichtes der Suspension gestellt wird. Auf die gleiche beschriebene Weise wird das Hochtemperaturschmiermittel in Suspension auf das Werkzeug oder Werkstück aufgetragen.
Beispiel 3
Einer wäßrigen Dispersion eines Polyisobutylenpolymerisates wird ein Polysaccharid, Kolloid-Kieselsäure, wäßrige Natriumsilikatlösung von Βέ 38/40 und Graphit beigemischt, so daß sich folgende Konzentration ergibt:
20% Graphit,
5% Polyisobutylenpolymerisat,
4% Kolloid-Kieselsäure,
10% Natriumsilikatlösung,
2% Polysaccharid,
59% Wasser.
Diese Suspension kann auch auf das Werkstück oder Formgut aufgetragen werden. Die Filmstabilisatormischung ergibt einen gleichmäßigen, optimal wirkenden Schmierfilm auch bei den üblichen angewendeten Umformungstemperaturen, beispielsweise beim Profilwalzen, von bis über 900° C.
Beispiel 4
Die folgenden Komponenten werden in pulvriger Form trocken miteinander innig vermischt oder vermählen:
59% Graphit,
19% Acryl-Styrol-Mischpolymerisat,
6% Kolloid-Kieselsäure,
13% Natriumsilikat,
3% Polysaccharid.
Am Anwendungsorl, kurz vor dem Gebrauch, wird das Trockengemisch in die gleiche Menge Wasser eingerührt, so daß eine Suspension mit 50% Feststoffgehalt entsteht. Die Suspension ist versprühbar und wird so auf das Werkstück und/oder Werkzeug aufgebracht, wobei das Wasser auf der heißen Oberfläche verdampft und das Hochtemperaturschmiermittel bei der Verarbeitung wirksam wird. Der Schmierfilm ist auch bei hohen Temperaturen durch die Anwendung des Filmstabilisators äußerst stabil.
Beispiel 5
Einer wäßrigen Suspension mit einem Anteil eines Vinylacetat-Mischpolymerisats von 31,1% und 3,3% eines Polysaccharids wird Graphit und Wasser zugemischt, so daß eine Suspension mit einem Gehalt von
20% Graphit,
9,5% Vinylacetat-Mischpolymerisat,
1% Polysaccharid und
69,5% Wasser
entsteht Diese erfindungsgemäße Mischung wird auf den Dorn in einer MPM-Straße, die zur Herstellung nr.htloser Rohre dient, aufgesprüht.
Die Zusammensetzung des Schmiermittels erlaubt es, den Schmierfilm während des Rücktransportes auf die Oberfläche des Domes aufzusprühen. Auf der heißen
in Dornoberfläche bildet sich augenblicklich ein trockener wasserabstoßender Film. Unmittelbar nach dem Auftragen des Films kann der Dorn im Wasserbad oder durch Aufdüsen von Wasser gekühlt werden, ohne daß der Schmierfilm abgetragen wird. Der Schmierfilm wird auch durch die intensive Wasserkühlung der Walzen, der der Dorn zu Beginn des Walzprozesses ausgesetzt ist, nicht beschädigt.
Aus der Anwendung des Schmiermittels ergeben sich gegenüber herkömmlichen Schmiermitteln Vorteile, wie in Wasser suspendierte physiologisch unbedenkliche Formulation, sauberer Abbrand (kein umweltfeindlicher ölqualm). Das Schmiermittel hinterläßt eine blanke Dornoberfläche ohne Rückstände. Die Leistung, die notwendig ist, um Rohre durch Walzwerke zu ziehen, wird erheblich verringert, die Walzgerüste arbeiten gleichmäßiger, und der Dornverschleiß wird stark verringert. Das Rohr umschließt den Dorn gleichmäßig, woraus eine bessere Rohrqualität resultiert, und es ist schließlich auch möglich, mit einer gegebenen Anlage dünnere Rohrwandstärken zu erreichen.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Hochtemperaturschmiermittel für die Warmverformung von Metallen, bestehend aus:
a) IO bis 90% Graphit,
b) 2 bis 60% AlkylenpQlymerisat oder
-mischpolymerisat,
c) 0,2 bis 8% Suspensionshilfsmittel und gege
benenfalls
d) 2 bis 40% Filmstabilisator.
2. Hochtemperaturschmiermittel nach Anspruch 1, bestehend aus:
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