DE2217000C3

DE2217000C3 - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE2217000C3
Application number: DE19722217000
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Tolle, Günter, 7520 Bruchsal
Filing date: 1972-04-08
Publication date: 1976-12-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Knopflochnähmaschine, bei welcher die Nadelstange in einer Nudelsiangenschwingt gelagert ist. die über ein Lenkersystem mit einem umlaufenden Steuerieil verbunden ist. wobei der Nadelstange seilliche Alisschwenkbewegungen von kleiner Weite zum Nähen der Knopflochraupen und von großer Weile zum Nähen der Knopflochricgel erteilt werden.The invention relates to a buttonhole sewing machine in which the needle bar swings in a pasta line is stored. which is connected to a rotating control part via a steering system. where the Needle bar rope Alis panning movements of small width for sewing the buttonhole beads and for a long time to sew the buttonhole ruler.

Bei Knopflochnähmaschinen bekanner Bauart wird die Veränderung der Übc'stichbreiie der Nadelstange durch Veränderung der Exzentrizität des die Nadelstangenschrh_c-c antreibenden Exzenters bewirkt, tobei /w Bildung der beiden Raupen eines Knopfloches eine vergleichsweise kleine Exzentrizität und damit eine kleine Übersiichweiie und für die Bildung der Riegelstiche eine demgegenüber große Exzentrizität und damit eine große Überstichvveiie eingestellt wird. Für die Veränderung der Stichfeldlage, die für die linke Knopflochraupe die beiden Riegelsiichgruppon und für die rechte Knopflochraupe jeweils eine andere sein muß. wurde seither die das Werkstück tragende Stoffklemnie seillich, d. h. quer zur Längsrichtung der beiden Raupen verschoben.In buttonhole sewing machines bekanner type the change in the Übc'stichbreiie the needle bar by changing the eccentricity of the _c the Nadelstangenschrh causes -c driving eccentric tobei / w formation of two beads of a buttonhole a relatively small eccentricity and thus a small Übersiichweiie and for the formation of In contrast, bar stitches have a large eccentricity and thus a large number of overstiches. For changing the stitch field position, which must be different for the left buttonhole column and the two bar groups for the right buttonhole column. Since then, the material clamp carrying the workpiece has been moved by rope, ie transversely to the longitudinal direction of the two caterpillars.

Andere, insbesondere für Haushaltnähmaschinen geschaffene Knopflocheinrichtungen sehen eine die Nadclausschwenkbewegungen steuernde Vorrichtung vor. bei welcher mit einem kontinuierlich bewegten Hauptnocken ein nur periodisch arbeitender Hilfsnocken zusammenwirkt, wobei die beiden Knopflochraupen von dem Hauptnocken und die Riegelstiche von dem Hilfsnocken gesteuert werden. Hierbei wird die Stichfeldlage von einem weiteren Nocken gesteuert, der über cnt-Others, especially those created for household sewing machines Buttonhole devices provide a device which controls the needle pivot movements. in which an auxiliary cam that only works periodically interacts with a continuously moving main cam, the two buttonhole beads from the main cam and the bar stitches from the auxiliary cam being controlled. The position of the stitch field is controlled by another cam, which is controlled via cnt-

sprechende Abtast- und Übertragungsmittel die Lage der die Nadelstange aufnehmenden Schwinge beeinflußt. Speaking scanning and transmission means affects the position of the rocker arm receiving the needle bar.

Maschinen der erstgenannten Art ei fordern für den Antriebsmechanismus zur Steuerung der Knopflochbildung eine Vielzahl von hintereinander geschalteten hin- und herbewegten Einzelteilen, die auf Grund der Größe der zu bewegenden Massen einen schnellen Verschleiß zur Folge haben. Maschinen der letztgenannten An benötigen für jeden der drei Nocken einen eigenen fedcrbelasteten Folgeincchanismus und sind daher hinsichtlich der erziclbaren Nähgeschwindigkeit eng begrenzt. Auch sind die Folgemechanismen sehr platzgrcifend, so daß sich sich insbesondere für die Verwendung in einem baulich gedrängten Nähmaschincngehäuse nur sehr schlecht eignen.Machines of the former type require egg for the drive mechanism to control the buttonhole formation a multitude of reciprocating individual parts, which are reciprocated due to the Size of the masses to be moved result in rapid wear. Machines of the latter An individual spring-loaded follower mechanism is required for each of the three cams therefore narrowly limited with regard to the achievable sewing speed. Also, the follow-up mechanisms are great Platzgrcifend, so that it is particularly suitable for use in a structurally compact sewing machine housing only very bad.

Die Erfindung verfolgt den Zweck, für mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Nähmaschinen eine die Nadelausschwenkbewegung steuernde Vorrichtung zu schaffen, die auf Grund ihres geringen Platzbedarfcs auch geeignet sein soll, in sogenannter Mehrkopfanordnung mehrere dicht ncbeneinandcrlicgende Knopflöcher gleichzeitig zu nähen.The invention pursues the purpose of swiveling the needle out for sewing machines operating at high speed to create controlling device, due to their small footprint should also be suitable, in a so-called multi-head arrangement, several closely spaced buttonholes sewing at the same time.

Zur Erreichung dieses Zwecks liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, die sich aus unterschiedlieher Überstichbreitc und unterschiedlicher Stichfeldlage ergebende Stellung der Nadelstangensehwinge durch die gctrieblichc Übertragung mehrerer eine einfache Umlaufbcvvcgung ausführender AntriebsexzenterIn order to achieve this purpose, the invention is based on the technical problem which is differentiated from Overstitch width and different stitch field position resulting in the position of the needle bar hook due to the drive transmission of several drive eccentrics that carry out a simple rotary movement

mit konsumier Exzentrizität zu er/ielen.to achieve with consuming eccentricity.

Ausgehend von einer Nähmaschine, bei der die Nadelstange in einer N.idelsiangenschwinge gelagert ist. die über ein Lenkersysiem mit einem umlaufenden Sieueneil verbunden ist. wobei der Nadelstange seitliche Ausschwenkbewegungen von 'deiner Weite /um Niüien der Knopilochraupen und von großer Weite /um Nahen der Knopflochriegel erteilt werden, wird diese Lösung erreicht durch eine Welle mit einen. Kurbelzapfen, an welchem das zur Nadelstangenschwinge lührende !.<;nkersystem angeschlossen ist. eine in dem Nähmaschinengehäusc drehbar gelagerte Hohlwelle, in welcher mittels eines Lagers die Welle exzentrisch gelagert ist. wobei die Exzentrizität des Lagers größer als die Ex/entriiät dei Kurbclzapfens ist. einen kontinuierlich arbeitenden Antrieb zum Drehen der Welle und einen periodisch arbeitenden Antrieb zum Drehen der Hohlwelle im Synchronismus mit der den Kurbelzapfen tragenden Welle.Starting from a sewing machine in which the needle bar is stored in a N. Idelsiangenschwinge. which is connected to a rotating Sieueneil via a Lenkersysiem. with the needle bar lateral Swinging-out movements from 'your breadth / around Niüien the Knopilochraupen and from great breadth / around sewing the buttonhole bartack will be issued this solution is achieved by a shaft with a. Crank pin, to which the drive system leading to the needle bar linkage is connected. one in that Sewing machine housing rotatably mounted hollow shaft in which the shaft is eccentrically mounted by means of a bearing is. the eccentricity of the bearing being greater than the eccentricity of the crank pin. one continuously working drive for rotating the shaft and a periodically working drive for rotating the Hollow shaft in synchronism with the shaft carrying the crank pin.

Läßt man bei dieser Anordnung die Hohlwelle stillstehen, so wird der Nadelstangenschwinge eine Bewegung erteilt, die der Exzentrizität des Kurbelzapfens entspricht. Je nach der Relativstellung der stillstehenden Hohlwelle gegenüber der Welle wird jedoch die Nullinie der Stichfeldlage an unterschiedlichen Stellen liegen. Läßt man aber die Hohlwelle synchron mit der Welle umlaufen, so wird der Schwinge eine Amplitude erteilt, die der Summe der beiden Exzentrizitäten, nämlich der Exzentrizität des Kurbelzapfens und der Exzentrizität des Lagers der Hohlwelle entspricht. Wird dabei die Exzentrizität des Lagers etwas größer als die Exzentrizität des Kurbelzapfcns gewählt, so eröffnet sich die Möglichkeit, durch Ausnutzung von ausgewählten Relativstellungen der beiden Exzentrizitäten und durch wahlweisen Stillstand, bzw. Antrieb der Hohlwelle die vier hauptsächlichen Stiehbildgruppen eines Knopfloches, nämlich linke Raupe — erster Riegel — rechte Raupe — zweiter Riegel, zusteuern.If you let the hollow shaft stand still with this arrangement, so the needle bar rocker is given a movement that corresponds to the eccentricity of the crank pin is equivalent to. Depending on the relative position of the stationary hollow shaft with respect to the shaft, however, the The zero line of the stitch field position lie at different points. But if you let the hollow shaft synchronize with the When the wave revolves, the rocker arm is given an amplitude equal to the sum of the two eccentricities, namely corresponds to the eccentricity of the crank pin and the eccentricity of the bearing of the hollow shaft. Will the eccentricity of the bearing selected to be somewhat larger than the eccentricity of the crank pin, so opened the possibility of using selected relative positions of the two eccentricities and through optional standstill or drive of the hollow shaft the four main groups of drawings of one Control buttonholes, namely left bead - first bar - right bead - second bar.

Um den zum Schneiden des Knopfloches erforderlichen seitlichen Abstand der beiden Knopflochraupen einstellbar verändern zu können, ist zum Einstellen der Exzentrizität des Lagers zwischen der Hohlwelle und dem Lager ein Exzenter angeordnet, der mittels einer Klemmeinrichtung in einer ausgewählten Winkelstellung relativ zu der Hohlwelle feststellbar ist.About the distance between the two buttonhole beads required to cut the buttonhole to be able to change adjustable is to adjust the eccentricity of the bearing between the hollow shaft and the bearing arranged an eccentric, which by means of a clamping device in a selected angular position can be determined relative to the hollow shaft.

Eine in konstruktiver Hinsicht und insbesondere raumsparende Anordnung für den periodisch arbeitenden Antrieb der Hohlwelle ergibt sich dadurch, daß dieser ein auf der kontinuierlich angetriebenen Welle befestigtes antreibendes Kupplungsteil, ein mit der Hohlwelle drehverbundenes angetriebenes Kupplungsteil. Mittel zum axialen Verschieben des angetriebenen Kupplungsteils in und außer Eingriff mit dem antreibenden Kupplungsteil und eine Einrichtung zum Festhalten des angetriebenen Kupplungsteils in seiner Entkupplurgsstellung in sich diametral gegenüberliegenden Drchstellungen aufweist.A structurally and especially space-saving arrangement for the periodically working Drive of the hollow shaft results from the fact that this one is attached to the continuously driven shaft driving coupling part, a driven coupling part rotatably connected to the hollow shaft. Means for axially displacing the driven coupling part into and out of engagement with the driving one Coupling part and a device for holding the driven coupling part in its uncoupling position has in diametrically opposed Drchstellen.

Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wird nachstchnd an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigtAn embodiment according to the invention is explained below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitnansicht einer Knopflochnähmaschine, teilweise im Schnitt,F i g. 1 a side view of a buttonhole sewing machine, partly in section,

F i g. 2 eine auseinandergezogene, schaubildliche Ansicht eines Kupplungsmechanismus zum Erzeugen der Riegelstiche an jedem Ende des Knopflochs.F i g. Figure 2 is an exploded perspective view of a clutch mechanism for creating the Bar stitches at each end of the buttonhole.

F i g. J eine schaubildliche Ansicht des antreibenden Kupplungselement es.F i g. J is a pictorial view of the driving force Coupling element it.

Fig. 4 eine Ansicht des in I- i g. 3 dargestellten antreibenden Kupplungselementes zusammen mit dem gestrichelt angedeuteten angetriebenen kupplungselement in der Stellung, in der das Eindrücken tier Kupplung beginnen kann.Fig. 4 is a view of the in I-i g. 3 shown driving Coupling element together with the driven coupling element indicated by dashed lines in the position in which the pressing animal clutch can begin.

I- i g. 3 eine der F i g. 4 ahnliche Ansicht, die jedoch die Kuppkingselemente in ihrer Stellung bei voll eingerückter Kupplung wiedergibt,I- i g. 3 one of the F i g. 4 Similar view, however reproduces the coupling elements in their position when the clutch is fully engaged,

F i g. b eine auseinandergezogne, schaubildliche Ansieht eines Steuerhebels mit zugeordneten "I eilen /um Betätigen der Kupplung,F i g. b an exploded, perspective view of a control lever with associated "I rush / um Actuation of the clutch,

ίο F i g. 7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Längsschniiiansicht desjenigen Teiles der Nadelausschwenkvorrichtung gemäß der Erfindung, welcher dem Kurbelzapfen benachbart liegt.ίο F i g. 7 is an enlarged scale Longitudinal section view of that part of the Nadelausschwenkvorrichtung according to the invention, which is adjacent to the crank pin.

F i g. 8 eine Querschnittansicht nach der Linie 8-ii der Fig. 7.F i g. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-ii of FIG Fig. 7.

F i g. 9A eine schematische Darstellung des Kurbelzapfens in der Stellung für die Stichbildung längs der einen Seile eines Knopflochs, des Weges dos Kurbelzapfen und der erzeugten Stiche längs der einen Seite des Knopflochs,F i g. 9A is a schematic representation of the crank pin in the position for the stitch formation along one of the ropes of a buttonhole, the path of the crank pin and the stitches created along one side of the buttonhole,

Fig. 9B eine schematische Darstellung, die derjenigen gemäß F i g. 9A ähnlich ist, jedoch die Stellung des Kurbelzapfcns und den Weg des Kurbelzapfen* für die Stichbildung längs der anderen Seite des Knopflochs zeigt.9B is a schematic representation similar to that of according to FIG. 9A is similar, but the position of the crank pin and the path of the crank pin * for the Shows stitch formation along the other side of the buttonhole.

F i g. 9C eine schematische Darstellung des Weges des Kurbelzapfcns, wenn der äußere Exzenter sich mit dem Kurbelzapfen dreht und der dadurch erzeugten Riegelstiche des Knopflochs.F i g. 9C is a schematic representation of the path of the crank pin when the outer eccentric rotates with the crank pin and the generated thereby Bartack stitches of the buttonhole.

Fig. 10 eine schaubildliche Ansicht des Aniriebslcnkersystems. welches den Kurbelzapfen mit der Nadelsiangenführung verbindet.10 is a perspective view of the traction link system. which connects the crank pin with the needle guide connects.

Die in der Zeichnung dargestellte Knopflochnähmaschine weist einen Gehäusesockel 11 auf. der mit im Abstand voneinander liegenden aufrechten Ansätzen 12 versehen ist. Auf einem sich zwischen den Ansätzen 12 erstreckenden Schwenkzapfen 13 ist ein Trag.11 in 14 schwenkbar gelagert, an dem ein üblicher Greifer 15 angeordnet ist. Der Greifer 15 wird von der Armwelle 16 angetrieben, die in dem Arm 14 drehbar gelagert ist und ein Kettenrad 17 trägt, um das ein Sicllricmen 18 läuft. Der Riemen steht lerner mit einem antreibenden Kettenrad 19 in Eingriff, das auf einer in dem Sockel 11 drehbar gelagerten Hauptwelle 20 befestigt isi.The buttonhole sewing machine shown in the drawing has a housing base 11. the one with im Distance from one another lying upright lugs 12 is provided. On one get between the approaches 12 extending pivot pin 13 is a support 11 in FIG pivotally mounted on which a conventional gripper 15 is arranged. The gripper 15 is from the arm shaft 16 driven, which is rotatably mounted in the arm 14 and carries a sprocket 17 around which a Sicllricmen 18 running. The belt is also engaged with a driving sprocket 19, which is mounted on one in the base 11 rotatably mounted main shaft 20 attached isi.

Eine Nadelstange 30 ist für eine auf- und abgehende Bewegung in einer Nadelstangcnschwinge 31 gelagert, die auf senkrecht im Abstand voneinander liegenden, im Maschinengehäuscsockel 11 angeordneten Zapfen 32 abgestützt ist. Die auf- und abgehende Bewegung wird der Nadelslange 30 von einem Antriebslenker 33 erteilt, an dessen oberem Ende eine Nabe 34 ausgebildet ist. die einen Zapfen 35 gleitend umfaßt, der sich seitlich von der Nadelstange 30 erstreckt. Am unteren Ende des Antriebslenkers 33 ist ferner eine Nabe 36 ausgebildet, die mit einer von der Hauptwelle 20 getragenen Kurbel 37 in Eingriff steht. Ein in der oberen Nabe 34 des Antriebslenkers 33 ausgebildeter Schlitz 38 umfaßt eine in dem Maschinengehäusesockel 11 angeordnete Führungsstange 39, welche den Antriebslenker 33 zur Verhinderung seitlicher Bewegungen des Zapfens 35 führt.A needle bar 30 is mounted in a needle bar rocker 31 for an up and down movement. the pins arranged vertically at a distance from one another and arranged in the machine housing base 11 32 is supported. The up and down movement is controlled by the needle length 30 by a drive link 33 issued, at the upper end of which a hub 34 is formed. which includes a pin 35 slidably extending extends laterally from the needle bar 30. A hub 36 is also located at the lower end of the drive link 33 which is in engagement with a crank 37 carried by the main shaft 20. One in the top The hub 34 of the drive link 33 comprises a slot 38 which is arranged in the machine housing base 11 Guide rod 39, which the drive link 33 to prevent lateral movements of the Pin 35 leads.

Eine in das obere Ende der Nadelstange 30 eingeklemmte fadenl'ührende Nadel (nicht dargestellt) führt ihre Auf- und Abbcwegung durch das in einer allgemein mit 40 bezeichneten Arbeitsstüekklcmme gehaltene Werkstück hindurch aus, um mil dem Greifer 15 /ur Bildung von Doppelsteppslichcn zusammenzuarbeiten. Die in der Zeichnung dargestellte Arbeiisstückklem-One clamped in the upper end of the needle bar 30 thread-guiding needle (not shown) guides its up and down movement in a general manner with 40 designated work piece clamps held workpiece through to mil the gripper 15 / ur Formation of double steps to work together. The work piece clamp shown in the drawing

mc weist cine mil dem Werkstück in Eingriff tretende obere Hucke 41 mil. die von einem gebogenen Ann 42 abgestül/t ist·, der bei 4.3 relativ /Li einer unteren, zur Arbeitssiückiragplatte ausgebildeten Hacke 44 schwenkbar gelagert ist. Die !!ineinander schwenkbar verbundenen Hacken, die durch Anheben der oberen Hacke 41 geöffnet werden können, um das Werkstück /wischen sich aufzunehmen, bilden eine llinhcit. die für eine lineare Bewegung relativ zu einer Hasisplaiie 45 geführt ist. welche um einen Zapfen 46 schwenkbar ist. der sich zwischen den Ansätzen 12 des Maschinengehausesockels Il erstreckt. Die Basisplatte 45 kann um den Schwcnk/apfen 46 aufwärts geschwenkt werden, wobei sie die untere Backe 44 der Arbeitssiückklcmme 40 nach oben mitnimmt, um einen Zugang zu der Nadelstange 30, beispielsweise zum Einfädeln der Nadel od. dgl., zu schaffen.mc indicates that the workpiece is engaged upper huck 41 mil. that of a curved ann 42 peeled / t is ·, which at 4.3 is relative / Li a lower, to Arbeitsiückiragplatte trained hoe 44 is pivotably mounted. The !! swivels into each other associated hooks which can be opened by lifting the upper hook 41 to the workpiece / wipe yourself to record, form a llinhcit. the for a linear movement relative to a rabbit plane 45 is led. which can be pivoted about a pin 46. which is between the lugs 12 of the machine housing base Il extends. The base plate 45 can be pivoted upwards about the pivot 46, the lower jaw 44 of the working back clamp 40 upwards to provide access to the needle bar 30, for example for threading the needle or the like. To create.

Eine von dem Maschinenraum 14 getragene Rolle 50. die in eine an der oberen Backe 41 der Arbeitsstückkiemme 40 vorgesehene Führung 51 eingreift, halt die obere Backe 41 der Arbeitsstückklemmc auf gleicher Höhe unterhalb der Achs.? des Greifers 15. In der Arbeitsstellung der Arbeitsstückklemme tritt ferner die Basisplattc 45 mit einem im Maschinengchäusesockel 11 angeordneten fcderbelasteten Plunger 52 in Eingriff, welcher die Arbeitsstückklemme gegen die Rolle 50 drückt.A roller 50 carried by the machine room 14, which is inserted into a clamp on the upper jaw 41 of the workpiece 40 provided guide 51 engages, holds the upper jaw 41 of Arbeitsstückklemmc on the same Height below the axle.? of the grapple 15. In the working position The work piece clamp also enters the base plate 45 with an in the machine housing socket 11, which engages the spring-loaded plunger 52, which holds the workpiece clamp against the roller 50 presses.

Der Mechanismus zum Vorwärts- und Rückwärtsverscnieben der Arbeitsstückklemme 40 ist nicht Gegenstand der hier behandelten Erfindung. Für das allgemeine Verständnis der Erfindung genügt es zu bemerken, daß die Arbeitsstückklemme 40 von einem Winkelarm 60 verschoben wird, der mit einer Gewindespindel 61 verbunden ist. welche mit einer Gewindebohrung im Eingriff steht, die in einem Kettenrad 62 ausgebildet ist. das in dem Maschinengehäusesockcl Il drehbar gelagert ist. Das Kettenrad 62 wird intermittierend von einem allgemein mit 63 bezeichneten Fortschalimechanisnus gedreht, welcher dem Kettenrad 62 über einen Siellriemen 64 schrittweise Bewegungen erteilt.The mechanism for pushing forward and backward the workpiece clamp 40 is not the subject of the invention discussed here. For the general Suffice it to say, understanding the invention, that the workpiece clamp 40 is formed by an angle arm 60, which is connected to a threaded spindle 61. which have a threaded hole is engaged, which is formed in a sprocket 62. which is rotatable in the machine housing socket Il is stored. The sprocket 62 is intermittently controlled by an indexing mechanism generally designated 63 rotated, which gives the sprocket 62 over a belt 64 step-by-step movements.

An dem Winkelarm 60 (F i g. 6) ist ein seitlicher Vorsprung 65 ausgebildet, der zwischen dem einen Arm 66 eines Steuerhebels 67 und einem sich nach unten erstreckenden Ansatz 68 eines Widerlagerleils 69 bewegbar ist, der auf einem von dem Steuerhebel getragenen Gewindezapfen 70 angeordnet ist. Der Steuerhebel 67 bewirkt in Abhängigkeit von der Bewegung der Arbeitsstückklemme 40 das Schalten einer jeweils eine Vierteiumdrehung ausführenden Kupplungsvorrichtung, die in F i g. 1 allgemein mit 80 bezeichnet ist.A lateral projection 65 is formed on the angle arm 60 (FIG. 6) and is positioned between the one arm 66 a control lever 67 and a downwardly extending shoulder 68 of an abutment member 69 movable which is arranged on a threaded pin 70 carried by the control lever. The control lever 67 causes one to switch depending on the movement of the workpiece clamp 40 Four-turn executing coupling device, which is shown in FIG. 1 is designated generally by 80.

Der Steuerhebel 67, der von einem in dem Maschinengehäusesockel 11 angeordneten Schwenkzapfen 81 getragen ist, ist mit einem mit dem Steuerhebel einstükkig ausgebildeten Anhaltefinger 82 (Fig.6) versehen und trägt einen einstellbaren Anhaltefinger 83, der an dem Steuerhebel durch Schrauben 84 angebracht ist, die durch Längsschlitze 85 in dem Anhaltefinger 83 hindurchgehen. The control lever 67, which is from one in the machine housing base 11 arranged pivot pin 81 is carried with one with the control lever trained stop finger 82 (Fig.6) is provided and carries an adjustable stop finger 83 attached to the control lever by screws 84, which pass through longitudinal slots 85 in the stop finger 83.

Die Anhaltefinger 82 und 83 an dem Steuerhebel 67 arbeiten abwechselnd mit sich diametral gegenüberliegenden radialen Vorsprüngen 86 und 87 an einem Anhaltcnockcn 88 zusammen, der an einem Schneckenrad 89 durch Schrauben 90 einstellbar befestigt ist. die durch gebogene Schlitze 91 des Anhaitcnockens 88 hindurchgehen. An dem Schneckenrad 89 ist ferner durch Hallcstifle 92 ein Vorschubumkchrnockcn 93 befestigt, der sich diametral gegenüberliegende Nockcnerhöhuntren 94 aufweist. Das Schneckenrad 89 ist auf einem in dem Miischinengehäuscsockel 11 angeordneten Zapfen 95 frei drehbar gelagert.The stop fingers 82 and 83 on the control lever 67 work alternately with diametrically opposite one another radial projections 86 and 87 on a Anhaltcnockcn 88 together, which on a worm wheel 89 is fastened adjustable by screws 90. which pass through curved slots 91 of the stop cam 88. A feed screw cam 93 is also attached to the worm wheel 89 by means of a Hall pin 92, the diametrically opposed cam cone at the bottom 94 has. The worm wheel 89 is on a pin arranged in the mixer housing base 11 95 freely rotatable.

Die Kupplungsvorrichtung 80 bildet das Sicuerzentrum für das Arbeilen der Knopflochnähmaschine, indem sie die Verschiebimgsrichuing der Arbeitsstückklemme 40 ändert. Sie beeinflul.il die Bildung verschiedener unterschiedlicher Typen \on Zickzacksiichen. die von der Maschine während des Nahens eines Knopflochs erzeugt werden, und sie kann zahlreiche andereThe coupling device 80 forms the safety center for the working of the buttonhole sewing machine by the Verschiebimgsrichuing the work piece clamp 40 changes. It influences the formation of various different types of zigzagging. those by the machine while sewing a buttonhole and it can be numerous others

ίο Funktionen der Maschine steuern, die keinen direkten Bezug auf die vorliegende Erfindung haben und z. B. das Schneiden. Fadenabirennen und Anhalten nach Beendigung jedes Näh/yklus betreffen.ίο Control functions of the machine that are not direct Relating to the present invention and e.g. B. cutting. Thread running down and stopping after Affect the termination of each sewing cycle.

Die F i g. 7 bis 10 veranschaulichen die ArI. in wel-The F i g. 7-10 illustrate the ArI. in wel-

>5 eher der Nadelstange die seitliche Ausschwenkbcwcgung erteilt wird.> 5 rather of the needle bar the sideways pivoting movement is granted.

Wie in den F i g. 7, 8, 9Λ und 9B gezeigt, dient ein drehbarer Mitnehmer in Form eines Kurbelzapfen 100 dazu, der Nadel die seitliche Ausschwenkbewegung zu erteilen. F i g. 10 gibt das Lenkers) stein zwischen dem Kurbelzapfen 100 und der Nadeistangenschwinge 31 wieder. Zum Verständnis der vorliegenden Erfindung genügt der Hinweis, daß ein Antricbslcnkcr 101 vorgesehen ist (F i g. 10), der an seinem einen linde den Kurbeizapfen 100 und an seinem anderen Ende einen Schwenkzapfen 102 umfaßt, der in einer ausgewählten Stellung in einen Schlitz des einen Armes 103 eines Winkelhebels 104 festlegbar ist. der von einem Schwenkzapfen 105 in dem Maschinengehäuscsockel abgestützt ist. Der andere Arm 106 des Winkelhcbels 104 ist von einer ebenen Blattfeder gebildet, die über eine Gelenkverbindung 107 mit einem Verbindungslenker 108 verbunden ist, der die Nadeistangenschwinge 31 antreibt. Der Verbindungslenker 108 ist ebenso wir der Arm 106 des Winkclhebcls 104 von einer ebenen Blattfeder gebildet, wobei die geringen Differenzen /wischen den gebogenen und geraden Bewegungsbahnen der verschiedenen Teile durch die Flexibilitäten dieser beiden Blattfedern jeweils quer zu den Riehiun-As shown in Figs. 7, 8, 9Λ and 9B, a rotatable driver in the form of a crank pin 100 is used to give the needle the lateral pivoting movement. F i g. 10 shows the handlebar block between the crank pin 100 and the needle bar rocker 31. To understand the present invention, it suffices to note that a drive link 101 is provided (FIG. 10), which comprises the crank pin 100 at its one end and a pivot pin 102 at its other end, which in a selected position in a slot of the an arm 103 of an angle lever 104 can be fixed. which is supported by a pivot 105 in the machine housing base. The other arm 106 of the angle lever 104 is formed by a flat leaf spring which is connected via an articulated connection 107 to a connecting link 108 which drives the needle rod rocker 31. The connecting link 108, like the arm 106 of the angle lever 104, is formed by a flat leaf spring, the slight differences between the curved and straight paths of movement of the various parts due to the flexibility of these two leaf springs, in each case across the rows.

gen. in welchen sie Kräfte auf die Nadeistangenschwinge 31 übertragen, ohne Verklemmen ausgeglichen werden. gen. in which they transmit forces to the needle bar swing arm 31, are balanced without jamming.

Die F i g. 9A, 9B und 9G veranschaulichen in schematischer Weise die Ableitung der verschiedenen Nadeiausschwenkbewegungen, die zur Herstellung eines Knopflochs erforderlich sind. Der Kurbelzapfen 100 ist an einer Welle 110 angebracht, die so gelagert ist. daß sie sich um eine Achse A-A in eir.em Lager 111 dreht, das in einer Hohlwelle 112 abgestützt ist. Die Hohlwel-The F i g. 9A, 9B and 9G illustrate in a schematic manner the derivation of the various needle pivoting movements that are required to produce a buttonhole. The crank pin 100 is attached to a shaft 110 which is supported in this way. that it rotates about an axis AA in a bearing 111 which is supported in a hollow shaft 112. The Hohlwel-

Ie 112 ist um eine feste Achse B-B drehbar. Zwischen dem Lager Ul und der Hohlwelle 112 ist ein zusätzlicher Exzenter 113 angeordnet, der jedoch, wie dies nachstehend erläutert wird, lediglich zum Einstellen der effektiven Exzentrizität des Lagers 111 relativ zu derIe 112 is rotatable about a fixed axis BB. Between the bearing Ul and the hollow shaft 112, an additional eccentric 113 is arranged, which, however, as will be explained below, only for setting the effective eccentricity of the bearing 111 relative to the

Achse ß-ßder Hohlwelle 112 dient.Axis ß-ß the hollow shaft 112 is used.

Die Welle 110 dreht sich dauernd und diese Drehung ruft die einen kleinen Durchmesser aufweisende Umdrehungsbahn 114 des Kurbelzapfens 100 hervor, wie dies in Fig.9A und 9B gezeigt ist. Durch die Bewe-The shaft 110 rotates continuously and this rotation causes the small-diameter path of revolution of the crankpin 14 1 100 appears as shown in Figures 9A and 9B. By moving

gung des Kurbelzapfens 100 auf der Umdrehungsbahn 114 werden die Raupen des Knopflochs erzeugt. In Fig.9A befindet sich die Hohlwelle 112 in einer Stellung, in welcher sie die Welle 110 in ihrer obersten Stellung hält, so daß die Raupe 115 längs der einen SeiteMovement of the crank pin 100 on the revolution path 114 produces the beads of the buttonhole. In FIG. 9A, the hollow shaft 112 is in a position in which it holds the shaft 110 in its uppermost position, so that the caterpillar 115 is along one side

des Knopflochs erzeugt wird. In Fig.9B befindet sich die Hohlwelle 112 in einer Stellung, die gegen diejenige gemäß F i g. 9A um eine halbe Umdrehung versetzt ist, so daß die Raupe 116 längs der anderen Seite desof the buttonhole is created. In Figure 9B, the hollow shaft 1 12 is in a position g to that according to F i. 9A is offset by half a revolution so that the caterpillar 116 is along the other side of the

Knopflochs erzeugt wird.Buttonhole is created.

Der zwischen den Raupen 115 und 116 verbleibende Zwischenraum 117 (Fig. 9C) schafft den Raum zum Schneiden des Knopflochs. Ein solcher Raum zum Schneiden wird gebildet, weil die Exzentrizität des Lagers Hl größer ist als die Exzentrizität des Kurbelzapfens 100, und dies kann durch selektive Einstellung des zusätzlichen Exzenters 113 geregelt werden, wie dies nachstehend erläutert wird.The gap 117 (FIG. 9C) remaining between the beads 115 and 116 creates the space for cutting the buttonhole. Such a space for cutting is formed because the eccentricity of the bearing Hl is greater than the eccentricity of the crank pin 100, and this can be controlled by selectively adjusting the additional eccentric 113 , as will be explained below.

Wenn die Hohlwelle 112 im Synchronismus mit der Welle 110 gedreht wird, während der Kurbelzapfen 100 sich entweder in der obersten Stellung gemäß F i g. 9A oder in der untersten Stellung gemäß F i g. 9B befindet, beschreibt der Kurbelzapfen 100 die einen großen Durchmesser aufweisende Bewegungsbahn 119 gemäß F i g. 9C. auf der die Riegelstiche 118 an den Enden des Knopflochs erzeugt werden.When the hollow shaft 112 is rotated in synchronism with the shaft 1 10, while the crank pin 100 g either in the uppermost position shown in F i. 9A or in the lowest position according to FIG. 9B, the crank pin 100 describes the large diameter trajectory 119 of FIG. 9C. on which the bartack stitches 118 are created at the ends of the buttonhole.

Der Einstellexzenter 113 weist einen radialen Flansch 120 auf (F i g. 7 und 8). in welchem bogenförmige Schlitze 121 ausgebildet sind. In den Schlitzen 121 sind Klemmschrauben 122 aufgenommen, die jeweils in radiale Vorsprünge 123 der Hohlwelle 112 eingeschraubt sind. Eine auf der Außenseite des Exzentcrflansches 120 angeordnete Abdeckplatte schafft eine Fläche, die mit Indizes (nicht dargestellt) versehen sein kann, welche mit auf dem Exzenterflansch 120 befindlichen Marken zusammenwirken und die Einstellung erkennen lassen, um beispielsweise den Schneidzwischenraum zwischen den Raupen anzuzeigen, der in jeder möglichen Einstellstellung geschaffen wird.The adjusting eccentric 113 has a radial flange 120 (FIGS. 7 and 8). in which arcuate slots 121 are formed. Clamping screws 122 are received in the slots 121 and are each screwed into radial projections 123 of the hollow shaft 112. A cover plate arranged on the outside of the eccentric flange 120 creates a surface that can be provided with indices (not shown) which interact with marks on the eccentric flange 120 and allow the setting to be recognized, for example to indicate the cutting gap between the beads, which is shown in every possible setting is created.

Nachstehend wird an Hand der F i g. 1 bis 5 der Mechanismus beschrieben, welcher die konstante Drehung der Welle 110 und die periodische Drehung der Hohlwelle 112 mit ihrem abwechselnden Festhalten in um jeweils eine halbe Umdrehung versetzten Stellungen bewirkt.In the following, with reference to FIG. 1 to 5, the mechanism is described which causes the constant rotation of the shaft 110 and the periodic rotation of the hollow shaft 112 with their alternating holding in positions offset by half a turn in each case.

In einer Buchse 130 (F i g. 1 und 7). die an einem Steg 131 des Maschinengehäusesockels 11 befestigt ist, ist ein Lager 132 zwischen einer Schulter 133 und einem Sprengring 134 befestigt. Das Lager 132 ist in ähnlicher Weise zwischen einer Schulter 135 und einem Sprengring 136 auf einem Schaftteil 137 der Hohlwelle 112 festgelegt. Die Hohlwelle 122 ist auf diese Weise drehbar, jedoch gegen eine Längsverschiebung in dem Maschinengehäuse gehalten, gelagert. Außerdem sind zwischen der Buchse 130 und dem Hülsenschaft 137 eine Einweg-Rollenkupplung 138 und ein Nadeiiager 139 angeordnet.In a socket 130 (Figs. 1 and 7). which is fastened to a web 131 of the machine housing base 11 , a bearing 132 is fastened between a shoulder 133 and a snap ring 134 . The bearing 132 is fixed in a similar manner between a shoulder 135 and a snap ring 136 on a shaft part 137 of the hollow shaft 112. The hollow shaft 122 is rotatable in this way, but is held against longitudinal displacement in the machine housing. In addition, a one-way roller clutch 138 and a needle bearing 139 are arranged between the bushing 130 and the sleeve shaft 137.

Das freie Ende des Hülsenschaftes 137 ist. wie dies am besten aus F i g. 2 erkennbar ist. mit einem diametralen Schlitz 140 versehen, in dem ein abgeflachter Keil 141 gleitbar geführt ist, der an einer hohlen Nabe 142 eines angetriebenen Kupplungsteiles ausgebildet ist, deren Außenfläche 143 mit einer Stufe 144 versehen ist. Auf der Außenfläche 143 der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungsteiles ist ein an der Stufe 144 anliegender Metallkern 145 (Fig. 1) aufgeschrumpft oder in anderer Weise starr befestigt, auf dem das angetriebene Kupplungsteil 146 aus Kunststoff aufgeformt ist. der eine unrunde kegelige Kupplungsfläche 147 aufweist. Von dem Metallkern 145 ragt ein radialer Arm 548 vor, an dem ein Block 149 befestigt ist. The free end of the sleeve shaft 137 is. as best seen in FIG. 2 can be seen. provided with a diametrical slot 140 in which a flattened wedge 141 is slidably guided, which is formed on a hollow hub 142 of a driven coupling part, the outer surface 143 of which is provided with a step 144. On the outer surface 143 of the hub 142 of the driven coupling part, a metal core 145 (FIG. 1) resting against the step 144 is shrunk or otherwise rigidly attached, on which the driven coupling part 146 is molded from plastic. which has a non-circular, conical coupling surface 147. A radial arm 548, to which a block 149 is attached, projects from the metal core 145.

Der Kern 145 ist mit einer Sackbohrung 150 versehen, in der das eine Ende einer Kompressionsfeder 151 aufgenommen ist, deren anderes Ende an einer Anschlagscheibe 152 anliegt, die mit einem Schlitz 153 versehen ist, welcher den abgeflachten Keil 141 mit Paßsiiz aufnimmt. Die Scheibe 152 liegt daher an dem freien Ende des Schaftes 137 der Hohlwelle 112 an. s< daß die Feder 151 das angetriebene Kupplungsteil I4( nach rechts (gemäß F i g. 1) drückt. The core 145 is provided with a blind hole 150 in which one end of a compression spring 151 is received, the other end of which rests against a stop disk 152 which is provided with a slot 153 which receives the flattened wedge 141 with a fit. The disk 152 therefore rests against the free end of the shaft 137 of the hollow shaft 112 . s <that the spring 151 pushes the driven coupling part I4 (to the right (according to FIG. 1).

Der abgeflachte Keil 141 an der Nabe 142 des auge triebencn Kupplungsteiles 146 ist mit Nuten 154 verse hen. die sich einwärts erstreckende Ansätze 155 auf nehmen, welche an einer hohlen Schnecke 156 atisgc bildet sind, in deren Innerem ein Lager 157 '(F ig. 1 angeordnet ist. auf dem die Schnecke 156 relativ ziThe flattened wedge 141 on the hub 142 of the auge triebencn coupling part 146 is hen with grooves 154 verses. which take inwardly extending lugs 155 , which are formed on a hollow screw 156 atisgc, in the interior of which a bearing 157 '(Fig. 1 is arranged. On which the screw 156 relatively zi

ίο dem Hülsenschaft 137 gleiten kann. Die Schnecke 15f und das angetriebene Kupplungsteil 146 sind auf die« Weise für Drehbewegungen und axiale Glcilbeweguir gen dauernd miteinander als eine Einheit verriegelt.ίο the sleeve shaft 137 can slide. The worm 15f and the driven coupling part 146 are permanently locked with one another as a unit in the manner for rotary movements and axial Glcilbeweguir gene.

An dem der Schnecke 156 gegenüberliegenden Ende der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungsteil 14f ist die Nabe mit Befestigungsvorsprüngen 158 verse hen. die mit passenden Vertiefungen 159 in einem Füh rungsnasenclemcnt 160 in Verriegelungscingriff ge bracht sind, das mit einem geneigten abgeflachten Tei 161 versehen ist. Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist. ist in nerhalb der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungstci les 146 und nahe dem Führungsnascnelemeni 160 cir Nadellager 162 zwischen der Nabe 142 und der Welk 110 angeordnet.At the end of the hub 142 of the driven coupling part 14f opposite the worm 156 , the hub is provided with fastening projections 158 . which are brought into locking engagement with matching recesses 159 in a Füh nasenclemcnt 160 , which is provided with an inclined flattened part 161 . As shown in FIG. 1 can be seen. is located within the hub 142 of the driven clutch piece 146 and close to the guide nascnelemeni 160 cir needle bearing 162 between the hub 142 and the Welk 110 .

Die Welle 110 ist an ihrem dein Kurbelzapfen 10( gegenüberliegenden Ende mit einem Gewinde 170 vcr sehen, um eine Nabe 171 eines antreibenden Kupp lungstciles aufzunehmen. Ein gespaltener, mit Gewinde versehener Teil 172 der Nabe 171 ist mit einer Stell schraube 173 versehen, mittels welcher der gespaltene Teil 172 verformt werden kann, um die Nabe 171 ir einer ausgewählten Winkelstellung auf der Welle HC festzulegen. Die Nabe 171 des antreibenden Kupp lungstciles ist mit einer äußeren Stufe 174 versehen, ar der ein Lager 175 anliegt. Die Nabe 171 ist mit einen Außengewinde 176 veisehen. das eine mit Innengcwinde versehene Riemenscheibe 177 aufnimmt, die das La ger 175 an seinem Ort an der Stufe 174 hält. Das Lagci 175 ist in einer hohlen Buchse 178 abgestützt, die ir einen Steg 179 in dem Maschinengchäusesockcl 11 ein gesetzt ist.The shaft 110 is seen vcr at its thy crank pin 10 (the opposite end with a thread 170 to a hub 171 receiving a driving Kupp lungstciles. A split, threaded portion 172 of the hub 171 is screw with an adjustment provided 173, by means of which the split portion can be deformed 172 to the hub 171 define ir a selected angular position on the shaft HC. the hub 171 of the driving Kupp lungstciles is provided with an outer level 174, ar which abuts a bearing 175th the hub 171 is provided with a veisehen external thread 176th housing a is provided with Innengcwinde pulley 177, the ger holds the La 175 in place at the stage 174th the Lagci 175 is supported in a hollow sleeve 178 which is a set ir a web 179 in the Maschinengchäusesockcl 11 .

An der Riemenscheibe 177 ist mittels Schrauben 18C ein Mctallkern 181 befestigt, auf dem das antreibende Kupplungsteil 182 aus Kunststoff aufgeformt isi (F i g. 2). Das antreibende Kupplungsteil 182 weist eine unrunde kegelige Kupplungsfläche 183 auf. die zu dei an dem angetriebenen Kupplungsteil 146 vorgesehener Kupplungsfläche 147 komplementär ist. Der Metall kern 181 trägt ferner einen äußeren Metallring 184. dei mit einem seitlichen Antriebsansatz 185 versehen ist welcher mit dem an dem Kern des angetriebener Kupplungsteils 146 vorgesehenen Block 149 bei ausgerückter Kupplung zusammenarbeiten kann, wie die* nachstehend beschrieben wird. A metal core 181 is fastened to the belt pulley 177 by means of screws 18C , on which the driving coupling part 182 is molded from plastic (FIG. 2). The driving coupling part 182 has a non-circular, conical coupling surface 183 . which is complementary to the coupling surface 147 provided on the driven coupling part 146. The metal core 181 also carries an outer metal ring 184. which is provided with a lateral drive extension 185 which can cooperate with the block 149 provided on the core of the driven clutch part 146 when the clutch is disengaged, as will be described below.

Ein Stellriemen 186 (Fig. 1) verbindet die Riemen scheibe 177 auf der Welle 110 mit einer antreibender Riemenscheibe 187 auf der Hauptwelle 20. Die Wellt 110 wird daher während des Arbeitens der Nähmaschi ne von der Hauptwelle 20 kontinuierlich gedreht. Eben so wird das antreibende Kupplungsteil 182 konlinuier lieh gedreht. Wegen des Eingriffs der Schnecke 156 mii dem Schneckenrad 89 wird die Hohlwelle 112 im Syn chronismus mit der Welle 110 periodisch gedreht unc abwechselnd in sich diametral gegenüberliegender Stellungen angehalten, wie dies nachstehend erläuter wird. An adjusting belt 186 (Fig. 1) connects the belt pulley 177 on the shaft 110 with a driving pulley 187 on the main shaft 20. The shaft 110 is therefore continuously rotated by the main shaft 20 while the sewing machine is working. Just as the driving clutch member 182 is rotated konlinuier borrowed. Because of the engagement of the worm 156 with the worm wheel 89, the hollow shaft 112 is periodically rotated in synchronicity with the shaft 110 and alternately stopped in diametrically opposed positions, as will be explained below.

Wenn der feste Anhaltefinger 82 oder der cinstcllba re Anhaltefinger 83 an dem Steuerhebel 67 mit einenWhen the fixed stop finger 82 or the cinstcllba right stop finger 83 on the control lever 67 with a

609 650/440609 650/440

JL I UUUJL I UUU

der radialen Vorsprünge 86, 87 an dem Anhaltcnockcnof the radial projections 86, 87 on the stopper nockcn

88 in Eingriff, wird die Drehung des Schneckenrades 89 angehalten. Da die Schnecke 156 von den miteinander in Eingriff stehenden Kupplungsteilen 146 und 182 weiter angetrieben wird, bewegt sie sich axial nach links (gemäß F i g. I) und während die Hohlwelle 112 weilergedreht wird, zieht die Schnecke 156 die Kupplungstci-Ie 146, 182 voneinander weg in die ausgerückte Stellung, die in F i g. 1 wiedergegeben ist. 88 engaged, the rotation of the worm wheel 89 is stopped. Since the screw 156 from the standing engaged coupling parts 146 and 182 continues to be driven, it moves axially to the left (in accordance with F i g. I) and Weiler rotated while the hollow shaft 1 12, pulls the screw 156, the Kupplungstci-Ie 146 , 182 away from each other to the disengaged position shown in FIG. 1 is reproduced.

Wenn die Kupplungsteile 146, 182 miteinander in vollem Eingriff stehen, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist. sind infolge der unrunden Ausbildung dieser Kupplungsteile der Block 149 und der Antriebsansatz 185 voneinander getrennt. Die Kupplungsteile übertragen daher die gesamte Bewegung auf die Hohlwelle 112. Wenn das Ausrücken der Kupplung beginnt, tritt ein Schlupf zwischen den Kupplungsteilen auf, durch den der Block 149 in Eingriff mit dem Antriebsansatz 185 geschoben wird, so daß die Antriebsverbindung zur Hohlwelle 112 durch diese Teile 149, 185 erfolgt, bis auch diese Teile vollständig auseinandergeschoben werden, wie dies in F i g. 1 dargestellt ist.When the coupling parts 146, 182 are fully engaged, as shown in FIG. 5 is shown. the block 149 and the drive attachment 185 are separated from one another due to the non-circular design of these coupling parts. The coupling parts therefore transmit all movement to the hollow shaft 112. When the clutch begins to disengage, slip occurs between the coupling parts which pushes the block 149 into engagement with the drive lug 185 so that the drive connection to the hollow shaft 112 is through it Parts 149, 185 takes place until these parts are also completely pushed apart, as shown in FIG. 1 is shown.

Die Einwegkupplung 138 verhindert die Rückdrehung der Schnecke 156 und der arretierte Anhaltenokken 88 verhindert über das Schneckenrad 89 ein Gleiten der Schnecke 156 längs des Schaftes 137 der Hohlwelle 112. Das Ergebnis ist, daß die Hohlwelle 112 in einer sehr genau orientierten Stellung des Lagers 111 festgehalten wird. Jedoch kann überdies jede der beiden abwechselnden Anhaltestellungen der Hohlwelle 112 unabhängig eingestellt werden. Eine Lageänderung des Anhaltenockens 88 ist relativ zu dem SchneckenradThe one-way clutch 138 prevents the reverse rotation of the screw 156 and the locked Anhaltenokken 88 prevented through the worm wheel 89, a gliding of the screw 156 along the shaft 137 of the hollow shaft 112. The result is that the hollow shaft is held in a very accurately defined position of the bearing 111 112 will. However, each of the two alternating stopping positions of the hollow shaft 112 can also be set independently. A change in position of the stop cam 88 is relative to the worm wheel

89 mittels der Schrauben 90 ergibt die Einstellung der einen Anhaltestellung und eine Lageänderung des einstellbaren Anhaltefingers 83 mittels der Schrauben 84 ergibt die Einstellung der anderen Anhaltestellung 89 by means of the screws 90 results in the setting of one stopping position and a change in position of the adjustable stopping finger 83 by means of the screws 84 results in the setting of the other stopping position

Wenn der Steuerhebel 67 verschwenkt wird, um ihn außer Eingriff mit dem Anhaltenocken 88 zu bringen, wird das Schneckenrad 89 freigegeben und die Schnekke 156 wird frei, um sich unter der Wirkung der Feder 151 axial nach rechts (gemäß F i g. 1) in die eingerückte Stellung der Kupplungsflächen 147, 183 zu verschieben. Das Einrücken der Kupplung wird jedoch absichtlich verzögert, um ein allmähliches Ineingrifftreten der Kupplungsflächen in einem bestimmten WinkelintervallWhen the control lever 67 is pivoted to disengage it from the stopping cam 88 , the worm wheel 89 is released and the worm 156 is free to move axially to the right (as shown in FIG. 1) under the action of the spring 151 to move the engaged position of the coupling surfaces 147, 183. The engagement of the clutch is deliberately retarded, however, in order to gradually engage the clutch surfaces at a certain angular interval

ίο zu ermöglichen. Wegen dieses allmählichen lneingrifftretens der Kupplungsflächen kann die Kupplung bei weit höheren Geschwindigkeiten arbeiten, als es möglich sein würde, wenn ein plötzliches Einrücken der Kupplung vorgesehen sein würde. Durch das allmähli-ίο to enable. Because of this gradual interference Due to the coupling surfaces, the coupling can operate at much higher speeds than possible would be if a sudden engagement of the clutch were provided. Through the gradual

'5 ehe Einrücken wird auch ein Rückprallen auf ein Minimum herabgesetzt.'5 before engaging will also keep rebounding to a minimum degraded.

Das verzögerte Einrücken der Kupplung wird mittels eines Arretierhebels 190 erreicht (F i g. 4 und 5), der ir einer Ausnehmung 191 des Metallkerns 181 des antreibenden Kupplungsteils 182 angeordnet ist und vor einer Feder 192 in eine Stellung gedrückt wird, in dei er einen Teil einer in dem Kern 181 vorgesehenen Boh rung 193 durchquert, in welcher das Führungsnasenele ment 160 aufgenommen ist. Der Arretierhebel 190 is mit einem abgerundeten Schwenkansatz 194 versehen der in einem mit ihm zusammenpassenden Sitz 195 ir dem Kern 181 gehalten ist, um den Hebel an dem Kerr schwenkbar abzustützen. Bis der geneigte Teil 161 dci Führungsnasenelementes 160 sich in 'Nusrichtung miThe delayed engagement of the clutch is achieved by means of a locking lever 190 (Figs. 4 and 5) which is arranged in a recess 191 of the metal core 181 of the driving clutch part 182 and is pressed into a position in front of a spring 192 Part of a provided in the core 181 Boring 193 traversed, in which the guide nose element 160 is received. The locking lever 190 is provided with a rounded pivot lug 194 which is held in a matching seat 195 in the core 181 in order to pivot the lever on the Kerr. Until the inclined part 161 of the guide nose element 160 extends in the nut direction mi

dem Arretierhebel 190 bewegt, ist das angetrieben« Kupplungsteil 146 daran gehindert, sich gegen das an treibende Kupplungsteil 182 zu bewegen. Wie au F i g. 4 ersichtlich ist, tritt dies ein, wenn der Block 14! von dem Ansatz 185 freikommt, wodurch ein allmähli ches Ineingrifftreten der Kupplungsflächen 147 und 18: ermöglicht wird.Moved the locking lever 190 , the driven «coupling part 146 is prevented from moving against the driving coupling part 182 . As au F i g. 4 can be seen, this occurs when the block 14! comes free from the approach 185 , whereby a gradual engagement of the coupling surfaces 147 and 18: is made possible.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

I. buttonhole sewing machine with which clic needle bar is mounted in a needle bar rocker. who have a handlebar system with a knuckle Sieuerieil is connected. the needle bar swiveling out sideways for a little while / to sew the buttonhole beads and from a long time / to sew the buttonhole bartacks are marked by a wave (110) with a crank pin (100). on which the handlebars leading to the needle bar rocker (31)) stone (101 to 108) is connected. one in yours Sewing machine housing rotatably mounted hollow shaft (112). in softer by means of a bearing (111) the Shaft (110) is eccentrically supported:, the eccentricity of the bearing (111) is greater than the eccentricity of the crank pin (100). one continuously working drive (177, 186, 187) for rotating the shaft (HO), and a periodically working drive Drive (147, 183, 156. 80) for rotating the hollow shaft (112) in synchronism with the shaft (IIO).

2. buttonhole sewing machine according to claim I. characterized in that an eccentric (113) is arranged for adjusting the eccentricity of the bearing (111) between the hollow shaft (112) and the bearing (111). which can be fixed in a selected angular position relative to the hollow shaft (112) by means of a clamping device (121, 122, 123).

3. buttonhole sewing machine according to claim I, characterized in that the periodically operating The hollow shaft (112) is driven by a driving device attached to the continuously driven shaft (ILO) Coupling part (182). a driven coupling part rotatably connected to the hollow shaft (112) (146). Means (89, 156) for axially displacing the driven coupling part (146) in and out of engagement with the driving coupling part (182) and means (82, 83, 86, 87, 89, 156) for holding the driven coupling part * (146) has in its uncoupling position in diametrically opposite rotational positions.

4. buttonhole sewing machine according to claim 3, characterized in that the device /.um Holding the driven coupling part (146) in diametrically opposed rotary joints one with the driven coupling part (146) rotatably and axially displaceably connected Snail (156). a rotatably mounted worm wheel (89) meshing with the worm (156) provided for the worm wheel and arranged with anhaitcfinger on the sewing machine housing (82, 83) cooperating stops (86, 87) and a / wipe the hollow shaft (112) and the sewing machine housing having arranged one-way clutch (138).

5. buttonhole sewing machine according to claim 3, characterized in that the driving coupling part (182) and the driven coupling part (146) with non-circular, complementary coupling surfaces (147 or 183) are provided, which in the fully engaged state of the clutch a predetermined Angular position of the coupling parts (146, 182) determine that the coupling cables (182. 146) assigned a locking device (190, 160) is. which, when the clutch is engaged, causes the Kiipplungsflächen (147.18J) to move axially in the direction of allows their full engagement only after a full turn.