DE2217000A1

DE2217000A1 - NEEDLE SWIVELING DEVICE FOR A BUTTONHOLE SEWING MACHINE

Info

Publication number: DE2217000A1
Application number: DE2217000A
Authority: DE
Inventors: Guenther Toelle
Original assignee: Singer Werke GmbH
Current assignee: Singer Werke GmbH
Priority date: 1972-04-08
Filing date: 1972-04-08
Publication date: 1973-10-18
Also published as: DE2217000B2; JPS498360A; IT979613B; FR2180295A5; JPS5848197B2; US3795208A; GB1426762A

Description

Dr. E- Wienand, Dipl. Ing. W. memami *·> <ιηηηη Dr. E- Wienand, Dipl. Ing. W. memami * ·><ιηηηη Dr. M. KeKer. D^L-kgX tonten¹! 4 4 I /L/U UDr. M. KeKer. D ^ L-kgX tone ¹ ! 4 4 I / L / UU

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Singer-Werke GmbH
BlankenlochSinger-Werke GmbH
Blankenloch

Nadelausschwenkvorrichtung für eine Knopflochnähmaschine. Needle swing-out device for a buttonhole sewing machine.

J)ie Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Steuern der verschiedenen Zickzackstiche, die längs der Seiten und an den Enden eines zu nähenden Knopflochs erforderlich sind.J) he invention relates to a device for Controlling the various zigzag stitches required along the sides and at the ends of a buttonhole to be sewn are.

Es sind Knopflochnähmaschinen bekannt, bei welchen die zum Bilden eines Knopflochs erforderlichen verschiedenen Zickzackstiche durch das Arbeiten von Regelmechanismen zum Ändern der Nadelausschwenkbewegung erzeugt werden. In der USA-Patentschrift 2 056 758 ist beispielsweise eine solche Knopflochnähmaschine aufgezeigt. Diese bekannten Mechanismen erfordern umfangreiche, die Nadelausschwenkbewegungen steuernde Lenkersysteme, die sich von einer Anzahl verschiedener Steuerorgane, wie Nocken od. dgl., über beträchtliche Längen durch die Maschine hindurcherstrecken. Solche umfangreiche Lenkersysteme ermöglichen weder ein Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit noch eignen sie sich für den Einbau in ein Nähmaschinengehäuse, in welchem der Raum beschränkt ist.Buttonhole sewing machines are known in which the various ones required for forming a buttonhole are known Zigzag stitches are created by the working of control mechanisms for changing the swinging movement of the needle. In the U.S. Patent 2,056,758 is one such Buttonhole sewing machine shown. These known mechanisms require extensive, the needle pivoting movements controlling Handlebar systems that differ from a number of different control elements, such as cams or the like. Over considerable lengths extend through the machine. Such extensive steering systems do not allow working at high speed nor are they suitable for installation in a sewing machine housing in which space is limited.

In der USA-Patentschrift 2 983 340 ist eine die Nadelaus Schwenkbewegungen steuernde Vorrichtung für Knopflochnäh-. maschinen aufgezeigt, bei der mit einem kontinuierlich betätigten Hauptmusternocken, welcher die Zickzackstiche an denIn U.S. Patent 2,983,340 one is the needle from Swivel motion controlling device for buttonhole sewing. machines shown with a continuously operated Main pattern cam, which the zigzag stitches on the

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Knopflochseiten beeinflußt, ein periodisch arbeitender Hilfsmusternocken zusammenwirkt, um die weiten Zickzackstiche der Knopflochriegel zu erzeugen. Diese bekannte Vorrichtung erfordert somit getrennte federbelastete Folgemechanismen für den Hauptmusternocken und den Hilfsmusternocken, und sie ist daher nicht nur hinsichtlich der Geschwindigkeit, mit der sie betätigt werden kann, erheblich beschränkt, sondern sie eignet sich auch nicht gut für die Verwendung in einem gedrängten- Nähmaschinengehäuse.Buttonhole sides influenced, a periodically working auxiliary pattern cam cooperates to create the wide zigzag stitches of the buttonhole bar tack. This known device thus requires separate spring-loaded follow-up mechanisms for the main pattern cam and the auxiliary pattern cam, and they is therefore severely limited not only in terms of the speed at which it can be operated, but rather it is also does not lend itself well to use in a compact sewing machine case.

Ein Zweck der Erfindung besteht darin, für eine mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Knopflochnähmaschine eine die Nadelausschwenkbewegungen steuernde Vorrichtung zu schaffen, die kompakt ausgebildet ist, so daß sie in dem stark beschränkten Raum innerhalb des Gehäuses einer Nähmaschine bequem untergebracht werden kann, die in Gemeinschaft mit anderen ähnlichen Maschinen betrieben werden kann, um benachbarte Knopflöcher in einem Gleitungsstück gleichzeitig zu nähen.One purpose of the invention is to provide a swiveling needle movement for a high speed buttonhole sewing machine to provide controlling device that is compact, so that they are in the severely limited Space within the housing of a sewing machine can be conveniently accommodated in communion with other similar ones Machines can be operated to sew adjacent buttonholes in one slide piece at the same time.

Dieser Zweck der Erfindung wird dadurch erreicht, daß ein drehbarer Hauptmitnehmer, welcher der Nadel beispielsweise über einen Kurbelmechanismus eine Zickzackbewegung für das Nähen der Knopflochseiten zu erteilen vermag, und eine den drehbaren Hauptmitnehmer exzentrisch aufnehmende Hülse vorgesehen sind, die mit dem Hauptmitnehmer gedreht werden kann, um die Zickzackbewegung zur Bildung der Riegelstiche an den Enden des· Knopflochs zu vergrößern.This purpose of the invention is achieved in that a rotatable main driver, which the needle, for example, over a crank mechanism capable of giving a zigzag movement for sewing the buttonhole sides, and a rotatable one Main driver eccentrically receiving sleeves are provided, which can be rotated with the main driver to create the zigzag movement to form the bartack stitches at the ends of the buttonhole.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Knopflochnähmaschine, von der Teile weggenommen sind, um die bei ihr angewendete Vorrichtung gemäß der Erfindung deutlich erkennbar zu machen.Fig. 1 is a side view of a buttonhole sewing machine; from which parts are taken away to show the device according to the invention used in it to make recognizable.

Fig. 2 ist eine auseinandergezogene schaubildliche Ansicht eines Kupplungsmechanismus zum Erzeugen der weiten Riegelstiche an jedem Ende des Knopflochs, wobei die Kupplungselemente in einer solchen Lage dargestellt sind, daß jeweils ihre Kupplungsseite sichtbar ist.Fig. 2 is an exploded perspective view of a clutch mechanism for creating the wide Bar stitches at each end of the buttonhole with the coupling elements shown in such a position are that their coupling side is visible in each case.

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Fig, 3 ist eine schaubildliche Ansicht des. antreibenden Kupplungselementes, wobei es in einer solchen Lage dargestellt ist, daß die seiner Kupplungsseite gegenüberliegende Seite sichtbar ist.Figure 3 is a perspective view of the driver Coupling element, it being shown in such a position that its coupling side opposite side is visible.

Fig. 4- ist eine Ansicht des in Fig. 3 dargestellten antreibenden Kupplungselementes zusammen mit dem - gestrichelt angedeuteten angetriebenen Kupplungselement in der Stellung, in der das Einrücken der Kupplung beginnen kann.FIG. 4- is a view of the driver shown in FIG Coupling element together with the - indicated by dashed lines driven coupling element in the position in which clutch engagement can begin.

Pig. 5 ist eine der Fig. 4- ähnliche Ansicht, die jedoch die Kupplungselemente in ihrer Stellung bei voll eingerückter Kupplung wiedergibt.Pig. 5 is a view similar to FIG. 4 but showing reproduces the clutch elements in their position when the clutch is fully engaged.

Fig. 6 ist eine auseinandergezogene schaubildliche Ansicht eines Steuerhebels mit zugeordneten Teilen-zum Betätigen der Kupplung.6 is an exploded perspective view of a control lever and associated parts for actuation the clutch.

Fig. 7 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Längsschnittansicht desjenigen Teiles der Nadelausschwenkvorrichtung gemäß der Erfindung, welcher der Nadelausschwenkkurbel benachbart liegt.Fig. 7 is a longitudinal sectional view on an enlarged scale that part of the Nadelausschwenkvorrichtung according to the invention which is adjacent to the Nadelausschwenkkurbel.

Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht nach der Linie 8-8 der Fig. 7·Figure 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of Figure 7.

Fig; 9A bildet einen Satz von drei schematischen Darstellungen, und zwar einer Darstellung der Nadelausschwenkkurbel in der Stellung für die Stichbildung längs der einen Seite eines Knopflochs, einer Darstellung des Weges des Kurbelzapfens und einer Darstellung der erzeugten Stiche längs der einen Seite des Knopflochs.Fig; 9A forms a set of three schematic representations, namely a representation of the Nadelausschwenkkurbel in the position for the stitch formation along one side of a buttonhole, an illustration of the path of the crank pin and one Display of the stitches created along one side of the buttonhole.

Fig. 9B bildet einen Satz von drei schematischen Darstellungen, die denjenigen gemäß Fig. 9A ähnlich sind, jedoch die Stellung der Nadelausschwenkkurbel und den Weg des Kurbelzapfens für die Stichbildung längs der anderen Seite des Knopflochs zeigen. Fig. 9C bildet einen Satz von zwei schematischen Darstellungen, nämlich einer Darstellung des Weges des Kurbelzapfens, wenn der äußere Exzenter.sich mitFig. 9B forms a set of three schematic representations, which are similar to those of FIG. 9A, but the position of the Nadelausschwenkkurbel and show the path of the crank pin for the stitch formation along the other side of the buttonhole. Fig. 9C forms a set of two schematic representations, namely a representation of the path of the Crank pin if the outer eccentric. Is with

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dem Kurbelzapfen dreht, und einer Darstellung der dadurch erzeugten Riegelstiche des Knopflochs. Fig. 10 ist eine schaubildliche Ansicht des Antriebslenkersystems, welches die Nadelausschwenkkurbel mit der Nadelstangenführung verbindet.the crankpin rotates, and a representation of the buttonhole bar stitches produced thereby. Figure 10 is a perspective view of the drive link system that includes the needle pivot crank connects to the needle bar guide.

Die in der Zeichnung dargestellte Knopflochnähmaschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist, weist einen Gehäusesockel 11 auf, der mit im Abstand voneinander liegenden aufrechten Ansätzen 12 versehen ist. Auf einem sich zwischen den Ansätzen 12 erstreckenden Schwenkzapfen 13 ist ein Tragarm 14 schwenkbar gelagert, an dem ein Greifer 15 angeordnet ist, der die Form eines drehbaren Hakengreifers oder irgendeines anderen bekannten Steppstichgreifers haben kann. Der Greifer 15 kann über zweckentsprechende Arbeitsverbindungen mit einer Armwelle 16 betätigt v/erden, die in dem Arm 14 drehbar gelagert ist und ein Kettenrad 17 trägt, um das ein Stellriemen 18 läuft. Der Riemen steht ferner mit einem antreibenden Kettenrad 19 in Eingriff, das auf einer in dem Sockel 11 drehbar gelagerten Hauptwelle 20 befestigt ist.The buttonhole sewing machine shown in the drawing, on which the invention is embodied, has a housing base 11, which is provided with upright lugs 12 at a distance from one another. On one between the Pivot pin 13 extending to lugs 12 is a support arm 14 pivotally mounted on which a gripper 15 is arranged, the may be in the form of a rotatable hook looper or any other known lock stitch looper. The gripper 15 can via appropriate working connections with an arm shaft 16 actuated v / earth, which is rotatably mounted in the arm 14 and carries a sprocket 17 around which an adjusting belt 18 runs. Of the Belt is also in engagement with a driving sprocket 19, which is rotatably mounted on one in the base 11 Main shaft 20 is attached.

Eine Nadelstange 30 ist für eine auf- und abgehende Bewegung in einer schwingbaren Führung 31 gelagert, die auf senkrecht im Abstand voneinander liegenden, im Maschinengehäusesockel 11 angeordneten Zapfen 32 abgestützt ist. Die auf- und abgehende Bewegung wird der Nadelstange 30 von einem Antriebslenker 33 erteilt, an dessen oberem Ende eine Nabe 34-ausgebildet ist, die einen Zapfen 35 gleitbar umfaßt, der eich seitlich von der Nadelstange 30 erstreckt. Am unteren Ende des Antriebslenkers 33 ist ferner eine Nabe 36 ausgebildet, die mit einer von der Hauptwelle 20 getragenen Kurbel 37 im Eingriff steht. Ein in der oberen Nabe 34 des Antriebslenkers 33 ausgebildeter Schlitz 38 umfaßt eine in dem Maschinengehäusesockel angeordnete Stabilisierungsstange 39» welche den Antriebslenker 33 gegen seitliche Bewegungen des Zapfens 35 stabilisiert.A needle bar 30 is for up and down movement mounted in a swingable guide 31, which are located vertically at a distance from each other, in the machine housing base 11 arranged pin 32 is supported. The up and down movement is the needle bar 30 of a Drive link 33 granted, at its upper end a hub 34-formed which includes a pin 35 slidably extending from the needle bar 30 laterally. At the bottom of the drive arm 33, a hub 36 is also formed which with a crank 37 carried by the main shaft 20 in engagement stands. One formed in the upper hub 34 of the drive link 33 Slot 38 includes one in the machine housing base arranged stabilizing rod 39 »which the drive link 33 stabilized against lateral movements of the pin 35.

Eine in das obere Ende der Nadelstange 30 eingeklemmte fadenführende Nadel (nicht dargestellt) führt eine Auf- und Abbewegung durch das in einer allgemein mit 40 bezeichneten Arbeitsstückklemme gehaltene Arbeitsstück hindurch aus, umA thread-guiding needle (not shown) clamped into the upper end of the needle bar 30 leads a thread-guiding needle Movement through the workpiece held in a workpiece clamp generally designated 40 through to

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mit dem Greifer 15 zur Bildung von Steppstichen zusammenzuarbeiten. to cooperate with the looper 15 to form lock stitches.

Obwohl die Erfindung mit Arbeitsstückklemmen von beliebiger bekannter Konfiguration und Anordnung verwendet werden kann, weist die in der Zeichnung dargestellte Arbeitsstückklemme eine mit dem Arbeitsstück in Eingriff tretende obere Backe 41 auf, die von einem gebogenen Arm 42 abgestützt ist, der bei 43irelativ zu einer unteren Backe schwenkbar gelagert ist, mit welcher eine Arbeitsstücktragplatte 44 vereinigt ist. Die miteinander schwenkbar verbundenen Backen, die durch Anheben der oberen Backe 41 geöffnet werden können, um das Arbeitsstück zwischen sich aufzunehmen, bilden eine Einheit, die für eine lineare Bewegung relativ zu einer Basisplatte 45 geführt ist, welche um einen Zapfen 46 schwenkbar ist, der sich zwischen den Ansätzen 12 des Maschinengehäusesockels 11 erstreckt. Die Basisplatte 45 kann um den Schwenkzapfen 46 aufwärts geschwenkt v/erden, wobei sie die untere Backe und die Arbeitsstücktragplatte 44 der Arbeitsstückklemme 40 nach oben mitnimmt, um einen Zugang zu der Nadelstange 30, beispielsweise zum Einfädeln der Nadel od. dgl., zu schaffen.Although the invention is used with work clamps of any known configuration and arrangement can be, the workpiece clamp shown in the drawing has a stepping with the workpiece in engagement upper jaw 41 which is supported by a curved arm 42 which is pivotable at 43 relative to a lower jaw is stored, with which a work piece support plate 44 is combined. The jaws, which are pivotably connected to one another, which can be opened by lifting the upper jaw 41 in order to hold the workpiece between them form a unit, which is guided for a linear movement relative to a base plate 45 which is pivotable about a pin 46 is, which is between the lugs 12 of the machine housing base 11 extends. The base plate 45 can be pivoted around the pivot pin 46 pivoted upwardly engaging the lower jaw and workpiece support plate 44 of the workpiece clamp 40 upwards to provide access to the needle bar 30, for example for threading the needle or the like., to accomplish.

Eine von dem Maschinenarm 14 getragene Rolle 50» äie in eine an der oberen Backe 41 der Arbeitsstückklemme 40 vorgesehene Spur 51 eingreift, hält einen gleichförmigen Abstand zwischen den Backen der Arbeitsstückklemme und dem Greifer 15 aufrecht, und wenn der Arm 14 abwärts in die in der Zeichnung wiedergegebene Arbeitsstellung geschwenkt wird, tritt die Basisplatte 45 mit einem im Maschinengehäusesockel 11 angeordneten federbelasteten Plunger 52 in Eingriff, welcher die Arbeitsstückklemme gegen die Rolle 50 drückt.A roller 50 carried by the machine arm 14 is shown in FIG a track 51 provided on the upper jaw 41 of the workpiece clamp 40 engages and maintains a uniform spacing upright between the jaws of the workpiece clamp and the gripper 15, and when the arm 14 is down in the position shown in the drawing reproduced working position is pivoted, the base plate 45 occurs with a arranged in the machine housing base 11 spring loaded plunger 52 which presses the workpiece clamp against the roller 50.

Der in der Zeichnung dargestellte Mechanismus zum Vorwärts- und Rückwärtsverschieben der Arbeitsstückklemme 40 zwecks Bestimmung der Länge des Knopflochs ist in der Patentanmeldung P 22 13 407.2 im einzelnen beschrieben.The mechanism shown in the drawing for moving the workpiece clamp 40 back and forth for the purpose of determining the length of the buttonhole is described in detail in patent application P 22 13 407.2.

Für das allgemeine Verständnis der Erfindung genügt es, zu bemerken, daß die Arbeitsstückklemme 40 von einem Winkelarm 60 verschoben wird, der mit einer Gewindespindel 61 verbunden ist, welche mit einer Gewindebohrung im Eingriff steht,For a general understanding of the invention, it suffices to note that the workpiece clamp 40 is formed by an angle arm 60 is displaced, which is connected to a threaded spindle 61 which is in engagement with a threaded hole,

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die in einem Kettenrad 62 ausgebildet ist, das in dem Maschinengehäusesockel 11 drehbar abgestützt ist. Das Kettenrad 62 wird intermittierend von einem allgemein mit 63 bezeichneten Portschaltmechanismus gedreht, welcher dem Kettenrad 62 über einen Stellriemen 64 schrittweise Bewegungen erteilt.which is formed in a sprocket 62 which is rotatably supported in the machine housing base 11. That Sprocket 62 is rotated intermittently by a port switching mechanism, generally designated 63, which is the Chain wheel 62 issued stepwise movements via an adjusting belt 64.

An dem Winkelarm 60 (Pig. 6) ist ein seitlicher Vorsprung 65 ausgebildet, der zwischen dem einen Arm 66 eines Steuerhebels 67 und einem sich nach unten erstreckenden Ansatz 68 eines Widerlagerteils 69 bewegbar ist, der auf einem von dem Steuerhebel getragenen Gewindezapfen 70 angeordnet ist. Der Steuerhebel 67 beeinflußt im Ansprechen auf die Bewegung der Arbeitsstückklemme 40 das Arbeiten einer Viertelumdrehungen ausführenden Kupplungsvorrichtung, die in Fig. 1 allgemein mit 80 bezeichnet ist.On the angle arm 60 (Pig. 6), a lateral projection 65 is formed, which between the one arm 66 of a control lever 67 and a downwardly extending projection 68 of an abutment part 69 is movable on one of the Control lever carried threaded pin 70 is arranged. Of the Control lever 67, in response to movement of workpiece clamp 40, affects quarter-turn operation executing coupling device, which is generally designated 80 in FIG. 1.

Der Steuerhebel 67_} der von einem in dem Maschinengehäusesockel 11 angeordneten Schwenkzapfen 81 getragen ist, ist mit einem mit dem Steuerhebel einstückig ausgebildeten Anhaltefinger 82 (Pig. 6) versehen und trägt einen einstellbaren Anhaltefinger 83» der an dem Steuerhebel durch Schrauben 84 angebracht ist, die durch Längsschlitze 85 in dem Anhaltefinger 83 hindurchgehen.The control lever 67 _}, which is carried by a pivot pin 81 arranged in the machine housing base 11, is provided with a stop finger 82 (Pig. 6) formed in one piece with the control lever and carries an adjustable stop finger 83 »which is attached to the control lever by screws 84, which pass through longitudinal slots 85 in the stop finger 83.

Die Anhaltefinger 82 und 83 an dem Steuerhebel 67 arbeiten abwechselnd mit sich diametral gegenüberliegenden radialen WiderlagervorSprüngen 86 und 87 an einem Anhaltenocken 88 zusammen, der an einem Schneckenrad 89 durch Schrauben 90 einstellbar befestigt ist, die durch gebogene Schlitze 91 des Anhaltenockens 88 hindurchgehen. An dem Schneckenrad 89 ist ferner durch Haltestifte 92 ein Vorschubumkehrnocken 93 befestigt, der sich diametral gegenüberliegende Nockenerhöhungen 94 aufweist. Das Schneckenrad 89 ist auf einem in dem Maschinengehäusesockel 11 angeordneten Zapfen 95 frei drehbar gelagert.The stop fingers 82 and 83 on the control lever 67 work alternately with diametrically opposed radial ones Abutment projections 86 and 87 on a stopping cam 88 together, which is attached to a worm wheel 89 by screws 90 is adjustably attached, which pass through curved slots 91 of the stop cam 88. On the worm wheel 89 is also a feed reversing cam 93 through retaining pins 92 attached, which has diametrically opposite cam elevations 94. The worm wheel 89 is on one in the Machine housing base 11 arranged pin 95 freely rotatably mounted.

Die Kupplungsvorrichtung 80 bildet das Steuerzentrum für das Arbeiten der Knopflochnähmaschine, indem sie die Verschiebungsrichtung der Arbeitsstückklemme 40 ändert. Sie beeinflußt die Bildung verschiedener unterschiedlicher Typen von Zickzack-The coupling device 80 forms the control center for the operation of the buttonhole sewing machine by setting the direction of displacement the workpiece clamp 40 changes. It affects the formation of various different types of zigzag

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stichen, die von der Maschine während des Nähens eines Knopflochs erzeugt werden, und sie kann zahlreiche andere Funktionen der Maschine steuern, die keinen direkten Bezug auf die vorliegende Erfindung haben und z.B. das Schneiden, Fadenabtrennen und Anhalten nach Beendigung jedes Nähzyklus betreffen.stitches made by the machine while sewing a buttonhole and it can control numerous other functions of the machine that are not directly related to the present Invention and relate, for example, to cutting, threading and stopping at the end of each sewing cycle.

Die vorliegende Erfindung betrifft die Steuervorrichtung, von der das seitliche Ausschwenken der Nadel abgeleitet und geregelt wird. Obwohl der Mechanismus zum Steuern der Verschiebungsrichtung der Arbeitsstückklemme keinen unmittelbaren Bezug zu der vorliegenden Erfindung hat, steht er doch in so engem Zusammenhang mit der Erfindung, daß er hier etwas näher beschrieben werden soll, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern. The present invention relates to the control device from which the lateral pivoting of the needle is derived and regulated will. Although the mechanism for controlling the direction of shift the workpiece clamp is not directly related to the present invention as it is so closely related Relation to the invention that it is to be described here in more detail in order to facilitate understanding of the invention.

Die Fig. 7 bis 10 veranschaulichen die Art, in welcher der Nadelstange eine seitliche Ausschwenkbewegung erteilt wird, und es kann eine allgemeine Erläuterung der Art und Weise gegeben werden, auf welche die verschiedenen Nadelausschwenkbewegungen in den verschiedenen Stufen der Knopflochherstellung abgeleitet werden.7 to 10 illustrate the manner in which the needle bar is given a lateral pivoting movement, and a general explanation of the manner in which the various needle swings can be given can be derived in the various stages of buttonhole production.

Wie in den Fig. 7» 8» 9A und 9B gezeigt, dient ein drehbarer Mitnehmer in Form eines Kurbelzapfens 100 dazu, der Nadel die seitliche Ausschwenkbewegung zu erteilen. Fig. 10 gibt ein Lenkersystem zwischen dem Kurbelzapfen 100 und der Nadelstangenführung 31 wieder. Ein solches Nadelausschwenk-Lenkersystem ist in der Patentanmeldung P 22 13 407.2 aufgezeigt. Zum Verständnis der vorliegenden Erfindung genügt'es, zu bemerken, daß ein Antriebslenker 101 vorgesehen ist (Fig. 10), der an seinem einen Ende den Kurbelzapfen 100 und an seinem anderen Ende einen Schwenkzapfen 102 umfaßt, der in einer ausgewählten Stellung in einem Schlitz des einen Armes 103 eines Winkelhebels 104 festlegbar ist, der von einem Schwenkzapfen 105 in dem Maschinengehäusesockel abgestützt ist. Der andere Arm 106 des Winkelhebels 104 ist von einer ebenen Blattfeder gebildet, die eine Umfangsverbindung 107 mit einem Verbindungslenker 108 zu der Nadelstangenführung 31 herstellt. Der Verbindungslenker 108 ist ebenso wie der Arm 106 des Winkelhebels 104 von einer ebenenAs shown in Figures 7, 8, 9A and 9B, a rotatable one is used Driver in the form of a crank pin 100 to give the needle the lateral pivoting movement. Fig. 10 inputs Link system between the crank pin 100 and the needle bar guide 31 again. Such a needle swing-out control system is shown in the patent application P 22 13 407.2. To understand Suffice it to say, of the present invention, that a drive link 101 is provided (Fig. 10), which on his one end includes the crank pin 100 and at its other end a pivot pin 102 which is in a selected position can be fixed in a slot of one arm 103 of an angle lever 104, which is supported by a pivot pin 105 in the machine housing base is supported. The other arm 106 of the angle lever 104 is formed by a flat leaf spring, the one Circumferential connection 107 with a connecting link 108 to the Needle bar guide 31 produces. The connecting link 108 is just like the arm 106 of the angle lever 104 from a plane

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Blattfeder gebildet, und die Flexibilitäten dieser beiden Blattfedern jeweils quer zu den Richtungen, in welchen sie Kräfte auf die Nadelstangenführung 31 übertragen, gleichen ohne Verklemmen die geringen Differenzen zwischen den gebogenen und geraden Bewegungsbahnen der verschiedenen Teile aus·Formed leaf spring, and the flexibilities of these two leaf springs each transverse to the directions in which they Forces transferred to the needle bar guide 31, equal the slight differences between the curved ones without jamming and straight trajectories of the various parts

Die Fig. 9A, 9B und ^G veranschaulichen in schematischer Weise die Ableitung der verschiedenen Nadelausschwenkbewegungen, die zur Herstellung eines genähten Knopflochs erforderlich sind. Der Kurbelzapfen 100 ist direkt an einer Gegenwelle 110 angebracht, die so gelagert ist, daß sie sich um eine Achse A-A in einem Lager 111 dreht, das in einer Hülse 112 abgestützt ist. Die Hülse 112 bildet eine zweite Welle, die um eine feste Achse B-B drehbar ist. Zwischen dem Lager 111 und der Hülse 112 ist ein zusätzlicher Exzenter 113 angeordnet, der jedoch, wie dies nachstehend erläutert wird, lediglich zum Einstellen der effektiven Exzentrizität des Lagers 111 relativ zu der Achse B-B der Hülse 112 dient.FIGS. 9A, 9B and 9G illustrate schematically the derivation of the various needle swiveling movements which are required to produce a sewn buttonhole. The crank pin 100 is attached directly to a counter shaft 110 which is mounted so that it rotates about an axis AA in a bearing 111 which is supported in a sleeve 112. The sleeve 112 forms a second shaft which is rotatable about a fixed axis BB. An additional eccentric 113 is arranged between the bearing 111 and the sleeve 112, which, however, as will be explained below, only serves to set the effective eccentricity of the bearing 111 relative to the axis BB of the sleeve 112.

Die Gegenwelle 110 dreht sich dauernd im Betrieb der Maschine, und diese Drehung ruft die einen kleinen Durchmesser aufweisende Umdrehungsbahn 114 des Kurbelzapfens 100 hervor, wie dies in Fig. 9A und 9B gezeigt ist. Durch die Bewegung des Kurbelzapfens 100 auf der Umdrehungsbahn 114 kleinen Durchmessers werden die schmalen Zickzackstiche an den Seiten des Knopflochs erzeugt. In Fig. 9A befindet sich die Hülse in einer Stellung, in welcher sie die Gegenwelle 110 in ihrer obersten Stellung hält, so daß die schmalen Zickzackstiche längs der einen Seite des Knopflochs erzeugt werden. In Fig. 9B befindet sich die Hülse 112 in einer Stellung, die gegen diejenige gemäß Fig. 9A um eine halbe Umdrehung versetzt ist, so daß die schmalen Zickzackstiche 116 längs der anderen Seite des Knopflochs erzeugt v/erden.The countershaft 110 rotates continuously during the operation of the machine, and this rotation calls the one small diameter exhibiting revolution path 114 of the crank pin 100, as shown in FIGS. 9A and 9B. By moving of the crank pin 100 on the small-diameter revolution path 114 become the narrow zigzag stitches on the sides of the buttonhole. In Fig. 9A, the sleeve is in a position in which they the countershaft 110 in their holds the uppermost position so that the narrow zigzag stitches are created along one side of the buttonhole. In Figure 9B If the sleeve 112 is in a position which is offset by half a revolution from that according to FIG. 9A, so that the narrow zigzag stitches 116 are created along the other side of the buttonhole.

Der zwischen den seitlichen Stichen 115 und 116 verbleibende Zwischenraum 117 (Fig. 9C) schafft Raum zum Schneiden des Knopflochs. Ein solcher Raum zum Schneiden wird gebildet, weil die Exzentrizität des Lagers 111 größer ist als die Exzentrizität des drehbaren Mitnehmers oder Kurbelzapfens 100,The one remaining between the side stitches 115 and 116 Gap 117 (Fig. 9C) creates space for cutting of the buttonhole. Such a space for cutting is formed because the eccentricity of the bearing 111 is larger than that Eccentricity of the rotatable driver or crank pin 100,

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und dies kann durch selektive Einstellung des zusätzlichen Exzenters 113 geregelt werden, wie dies nachstehend erläutert wird·and this can be controlled by selectively adjusting the additional cam 113, as explained below will·

Wenn die Hülse 112 im Synchronismus mit der Gegenwelle 110 gedreht wird, während der Kurbelzapfen 100 sich entweder in der obersten Stellung gemäß Fig. 9A oder in der untersten Stellung gemäß Fig. 9B befindet, beschreibt der Kurbelzapfen 100 die einen großen Durchmesser aufweisende Bewegungsbahn 119 gemäß Fig. 90) auf der die weiten Zickzackstiche 118 erzeugt werden, welche die Riegelstiche an den Enden des Knopflochs bilden.If the sleeve 112 is rotated in synchronism with the counter shaft 110 while the crank pin 100 is in either the the uppermost position according to FIG. 9A or in the lowest position according to FIG. 9B, the crank pin 100 describes the a movement path 119 having a large diameter according to FIG. 90) on which the wide zigzag stitches 118 are produced, which form the bartack stitches at the ends of the buttonhole.

Der Einstellexzenter 113 weist einen radialen Flansch 120 auf (Fig. 7 und 8), in welchem bogenförmige Schlitze 121 ausgebildet sind. In den Schlitzen 121 sind Klemmschrauben 122 aufgenommen, die jeweils in radiale Vorsprünge 123 der Hülse 112 eingeschraubt sind. Eine auf der Außenseite des Exzenterflansches 120 angeordnete Abdeckplatte schafft eine Fläche, die mit Indizes (nicht dargestellt) versehen sein kann, welche mit auf dem Exzenterflansch 120 befindlichen Marken zusammenwirken und die Einstellstellung erkennen lassen, um beispielsweise den SchneidZwischenraum zwischen den seitlichen Stichen anzuzeigen, der in jeder möglichen Einstellstellung geschaffen wird.The adjusting eccentric 113 has a radial flange 120 (FIGS. 7 and 8) in which arcuate slots 121 are formed are. In the slots 121 clamping screws 122 are received, each in radial projections 123 of the sleeve 112 are screwed in. A cover plate arranged on the outside of the eccentric flange 120 creates a surface which can be provided with indices (not shown) which interact with marks located on the eccentric flange 120 and the setting position can be recognized, for example, the cutting space between the lateral stitches which is created in every possible setting position.

Nachstehend wird an Hand der Fig. 1 bis 5 der Mechanismus beschrieben, welcher die konstante Drehung der Gegenwelle 110 und die periodische Drehung der Hülse 112 mit ihrem abwechselnden Festhalten in um jeweils eine halbe Umdrehung versetzten Stellungen bewirkt.The following is the mechanism with reference to Figs described, which the constant rotation of the countershaft 110 and the periodic rotation of the sleeve 112 with their alternating Holding causes in positions offset by half a turn.

In einer Buchse 130 (Fig. 1 und 7)» die an einem Steg 131 des Maschinengehäusesockels 11 befestigt ist, ist ein reibungsverminderndes Lager 132 in einer festen Stellung zwischen einer Schulter 133 undfeinem gespaltenen Yerriegelungsring 134 aufgenommen. Das Lager 132 ist in ähnlicher Weise an seinem Ort zwischen einer Schulter 135 und einer Verriegelungsklammer 136 auf einem Schaftteil 137 der Hülse 112 festgelegt. Die Hülse 112 ist auf diese Weise drehbar abgestützt, jedoch gegen eine Längsverschiebung in dem Maschinengehäuse gehalten. AußerdemIn a socket 130 (FIGS. 1 and 7) »the one on a web 131 of the machine housing base 11 is attached, a friction-reducing bearing 132 is in a fixed position between a Shoulder 133 and a fine split locking ring 134 added. The bearing 132 is similarly in place between a shoulder 135 and a locking bracket 136 fixed on a shaft part 137 of the sleeve 112. The sleeve 112 is rotatably supported in this way, but against a Longitudinal displacement held in the machine housing. aside from that

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sind zwischen der Buchse I30 und dem Hülsenschaft 137 eine Einweg-Rollenkupplung 138 und ein reibungsvermxnderndes Nadellager 139 angeordnet.are between the socket I30 and the sleeve shaft 137 a one-way roller clutch 138 and a friction-reducing needle bearing 139 are arranged.

Das freie Ende des Hülsenschaftes 137 ist, wie dies am besten aus Fig· 2 erkennbar ist, mit einem diametralen Schlitz 140 versehen, in dem ein diametral abgeflachter Keil 141 gleitbar aufgenommen ist, der an einer hohlen Nabe 142 eines angetriebenen Kupplungselementes ausgebildet ist, deren Außenfläche 143 mit einer Stufe 144 versehen ist. Auf der Außenfläche 143 der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungselementes ist ein an der Stufe 144 anliegender Metallkern 145 (Fig. 1) aufgeschrumpft oder in anderer Weise starr befestigt, auf dem ein angetriebener Kupplungssehuh 146 aus Kunststoff aufgeformt ist, der eine unrunde kegelige Kupplungsfläche 147 auf v/eist. Von dem Metallkern 145 ragt ein radialer Arm 148 vor, an dem ein Block 149 befestigt ist.The free end of the sleeve shaft 137 is, as best seen in Figure 2, with a diametrical slot 140 provided, in which a diametrically flattened wedge 141 is slidably received, which on a hollow hub 142 of a driven coupling element is formed, the outer surface 143 is provided with a step 144. On the outside surface 143 of the hub 142 of the driven coupling element a metal core 145 (FIG. 1), which is adjacent to the step 144, is shrunk or otherwise rigidly fastened on the a driven clutch shoe 146 molded from plastic is, which is a non-circular conical coupling surface 147 on v / eist. A radial arm 148 protrudes from the metal core 145, on which a block 149 is attached.

Der Kern 145 ist mit einer Sackbohrung I50 versehen, in der das eine Ende einer Kompressionsfeder I5I aufgenommen ist, deren anderes Ende an einer Anschlagscheibe I52 anliegt, die mit einem Schlitz 153 versehen ist, welcher den abgeflachten Keil 141 mit Paßsitz aufnimmt. Die Scheibe 152 liegt daher an dem freien Ende des Schaftes 137 der Hülse 112 an, so daß die Feder 151 den angetriebenen Kupplungsschuh 146 nach rechts (gemäß Fig. 1) drückt.The core 145 is provided with a blind hole I50, in one end of a compression spring I5I is held, the other end of which rests against a stop washer I52 which is provided with a slot 153 which receives the flattened wedge 141 with a snug fit. The disk 152 is therefore in contact the free end of the shaft 137 of the sleeve 112, so that the Spring 151 pushes the driven coupling shoe 146 to the right (according to FIG. 1).

Der abgeflachte Keil 141 an der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungsschuhs 146 ist mit Nuten 154 versehen, die sich einwärts erstreckende Ansätze 155 aufnehmen, welche an einer hohlen Schnecke I56 ausgebildet sind, in deren Innerem ein Lager 157 (Fig. 1) angeordnet ist, auf dem die Schnecke I56 relativ zu dem Hülsenschaft 137 gleiten kann. Die Schnecke und der angetriebene Kupplungssehuh 146 sind auf diese Weise für Drehbewegungen und axiale Gleitbewegungen dauernd miteinander als eine Einheit verriegelt.The flattened wedge 141 on the hub 142 of the driven clutch shoe 146 is provided with grooves 154 that extend inwardly extending lugs 155 formed on a hollow scroll I56 into the interior thereof Bearing 157 (Fig. 1) is arranged on which the worm I56 can slide relative to the sleeve shaft 137. The worm and driven clutch shoe 146 are in this manner for rotary movements and axial sliding movements permanently locked with one another as a unit.

An dem der Schnecke I56 gegenüberliegenden Ende der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungssehuhs 146 ist die Nabe mit Befestigungsvorsprüngen 158 versehen, die mit zusammen-At the opposite end of the screw I56 Hub 142 of driven clutch shoe 146 is the hub provided with fastening projections 158, which are

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passenden Vertiefungen 159 in einem !Führungsnasenelement 160 in Verriegelungseingriff gebracht sind, das mit einem geneigten abgeflachten Teil 161 versehen ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist innerhalb der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungsschuhs 14-6 und nahe dem Führungsnasenelement 160 ein Nadellager 162 zwischen der Nabe 142 und der Gegenwelle 110 angeordnet .matching recesses 159 in a guide nose element 160 are brought into locking engagement, which is provided with an inclined flattened part 161. As can be seen from FIG is, within the hub 142 of the driven clutch shoe 14-6 and near the guide tab member 160 is a needle bearing 162 arranged between the hub 142 and the countershaft 110.

Die Gegenwelle 110 ist an ihrem dem Kurbelzapfen 100 gegenüberliegenden Ende mit Gewinde 170 versehen, um .eine Nabe 171 eines antreibenden Kupplungselementes aufzunehmen. Ein gespaltener, mit Gewinde versehener Teil 172 der Nabe 171 ist mit einer Stellschraube 173 versehen, mittels welcher der gespaltene Teil 172 verformt werden kann, um die Nabe 171 in einer ausgewählten V/inkelsteilung auf der Gegenwelle 110 festzulegen. Die Nabe 171 des antreibenden Kupplungselementes ist mit einer äußeren Stufe 174- versehen, an der ein reibungsminderndes Lager 175 anliegt. Die Nabe 171 ist mit einem Außengewinde 176 versehen, das eine mit Innengewinde versehene Riemenscheibe 177 aufnimmt, die das Lager 175 an seinem Ort an der Stufe 174 hält· Das Lager 175 ist in einer hohlen Buchse 178 abgestützt, die in einen Steg 179 in dem Maschinengehäusesockel 11 eingesetzt ist.The counter shaft 110 is provided at its end opposite the crank pin 100 with thread 170 to .eine Take up hub 171 of a driving coupling element. A split, threaded portion 172 of the hub 171 is provided with a set screw 173, by means of which the split part 172 can be deformed around the hub 171 in a selected pitch on the counter shaft 110 to be determined. The hub 171 of the driving coupling element is provided with an outer step 174- on which a friction-reducing Bearing 175 is applied. The hub 171 is provided with an external thread 176 which is an internal thread Receives pulley 177 that holds bearing 175 in place on step 174 · Bearing 175 is in a hollow bushing 178 supported in a web 179 in the machine housing base 11 is used.

An der Riemenscheibe 177 ist mittels Schrauben 180 ein Metallkern 181 befestigt, auf dem ein antreibender Kupplungsschuh 182 aus Kunststoff aufgeformt ist (Pig. 2). Der antreibende Kupplungsschuh 182 weist eine unrunde kegelige Kupplungsfläche 183 auf, die zu der an dem angetriebenen Kupplungsschuh 146 vorgesehenen Kupplungsfläche 147 komplementär ist. Der Metallkern 181 trägt ferner einen äußeren Metallring 184, der mit einem seitlichen Antriebsansatζ 185 versehen ist, welcher mit dem an dem Kern des angetriebenen Kupplungsschuhs 146 vorgesehenen Block 149 bei ausgerückter Kupplung zusammenarbeiten kann, wie dies nachstehend beschrieben wird.A metal core 181 is fastened to the belt pulley 177 by means of screws 180, on which a driving coupling shoe 182 made of plastic is molded (Pig. 2). The driving force Coupling shoe 182 has a non-circular, conical coupling surface 183, which is complementary to the coupling surface 147 provided on the driven coupling shoe 146. The metal core 181 also carries an outer metal ring 184, which is provided with a lateral drive attachment 185, which with the one on the core of the driven clutch shoe 146 provided block 149 can cooperate with the clutch disengaged, as will be described below.

Ein Stellriemen 186 (Fig. 1) verbindet die Riemenscheibe 177 auf der Gegenwelle 110 mit einer antreibenden Riemenscheibe 187 auf der Hauptwelle 20. Die Gegenwelle 110 wird daher während des Arbeitens der Nähmaschine von der Haupt-An adjusting belt 186 (FIG. 1) connects the pulley 177 on the countershaft 110 to a driving pulley 187 on the main shaft 20. The counter shaft 110 is therefore driven by the main shaft while the sewing machine is working.

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welle 20 kontinuierlich gedreht. Ebenso wird der antreibende Kupplungsschuh 182 kontinuierlich gedreht. Wegen des Eingriffs der Schnecke 156 mit dem Schneckenrad 89 wird die Hülse 112 im Synchronismus mit der Gegenwelle 110 periodisch gedreht und abwechselnd in sich diametral gegenüberliegenden Stellungen angehalten, wie dies nachstehend erläutert wird.shaft 20 rotated continuously. Likewise, the driving clutch shoe 182 is rotated continuously. Because of the procedure the worm 156 with the worm wheel 89 is the sleeve 112 in Synchronism with the counter shaft 110 rotated periodically and alternately in diametrically opposed positions stopped as explained below.

Wenn der feste Anhaltefinger 82 oder der einstellbare Anhaltefinger 83 an dem Steuerhebel 67 mit einem der radialen Vorsprünge 86, 87 an dem Anhaltenocken 88 in Eingriff tritt, wird die Drehung des Schneckenrades 89 angehalten, und da die Schnecke 156 von den miteinander in Eingriff stehenden Kupplungsschuhen 146 und 182 weiter angetrieben wird, bewegt sie sich axial nach links (gemäß Fig. 1) und dreht die Hülse 112 weiter, jedoch zieht sie die Kupplungsschuhe 146, 182 voneinander weg in die ausgerückte Stellung, die in Pig. 1 wiedergegeben ist.When the fixed stop finger 82 or the adjustable stop finger 83 on the control lever 67 with one of the radial Projections 86, 87 on the stopping cam 88 engages, the rotation of the worm wheel 89 is stopped, and since the If worm 156 continues to be driven by engaging clutch shoes 146 and 182, it will move axially to the left (according to FIG. 1) and rotates the sleeve 112 further, but it pulls the coupling shoes 146, 182 away from one another into the disengaged position that was in Pig. 1 is reproduced.

Wenn die Kupplungsschuhe 146, 182 miteinander in vollem Eingriff stehen, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, sind der Block 149 und der Antriebsansatz 185 voneinander getrennt, während die unrunden kegeligen Kupplungsflächen 147, 183 miteinander im Eingriff stehen und die gesamte Bewegung auf die Hülse 112 übertragen. Wenn das Ausrücken der Kupplung beginnt, wird der Block 149 augenblicklich in Eingriff mit dem Antriebsansatz 185 geschoben, um die Antriebsbeziehung zwischen den Kupplungsflächen aufrechtzuerhalten, bis sie vollständig auseinandergeschoben werden, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.When the clutch shoes 146, 182 together in full Are engaged, as shown in Fig. 5, the block 149 and the drive attachment 185 are separated from each other, while the non-circular conical coupling surfaces 147, 183 are in engagement with one another and the entire movement on the sleeve 112 transferred. When the clutch begins to disengage, block 149 is instantly engaged with the drive boss 185 pushed to maintain the driving relationship between the coupling surfaces until they are completely pushed apart as shown in FIG.

Die Einwegkupplung 138 verhindert die Rückbewegung der Schnecke 156, und der arretierte Anhaltenocken 88 verhindert die Rückbewegung des Schneckenrades 89, so daß die Schnecke 156 ihrerseits an einem axialen Gleiten längs des Schaftes der Hülse 112 gehindert ist. Das Ergebnis ist, daß die Hülse 112 in einer sehr genau orientierten Stellung der Exzentrizität des Lagers 111 festgehalten wird. Jedoch kann überdies jede der beiden abwechselnden Anhaltestellungen der Hülse 112 unabhängig eingestellt werden. Die Lageänderung des Anhaltenockens 88 relativ zu dem Schneckenrad 89 mittels der Schrauben 90 ergibt die Einstellung der einen Anhalte-The one-way clutch 138 prevents the return movement of the Worm 156, and the locked stop cam 88 prevents the backward movement of the worm wheel 89, so that the worm 156 in turn is prevented from sliding axially along the shaft of the sleeve 112. The result is that the Sleeve 112 is held in a very precisely oriented position of the eccentricity of the bearing 111. However can moreover, each of the two alternating stopping positions of the sleeve 112 can be set independently. The change of position of the stop cam 88 relative to the worm wheel 89 by means of the screws 90 results in the setting of the one stop

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stellung, und die Lageänderung des einstellbaren Anhaltefingers 83 mittels der Schrauben 84 ergibt die Einstellung der anderen Anhaltestellung·position, and the change in position of the adjustable stop finger 83 by means of the screws 84 results in the setting the other stopping position

Wenn der Steuerhebel 67 verschwenkt wird, um ihn außer Eingriff mit dem Anhaltenocken 88 zu bringen, wird das Schneckenrad 89 freigegeben, und die Schnecke I56 wird frei, um sich unter der Wirkung der Feder I5I axial nach rechts (gemäß Hg. 1) in die eingerückte Stellung der Kupplungsflächen 147» 183 zu verschieben. Das Einrücken der Kupplung wird jedoch absichtlich verzögert, um ein allmähliches Ineingrifftreten der Kupplungsflächen über das größtmögliche Winkelintervall zu ermöglichen. Wegen dieses allmählichen Ineingrifftretens der Kupplungsflächen kann die Kupplung bei weit höheren Geschwindigkeiten arbeiten, als es möglich sein würde, wenn ein plötzliches Einrücken der Kupplung versucht würde.' Durch das allmähliche Einrücken wird auch das Rückprallen auf ein Minimum herabgesetzt.When the control lever 67 is pivoted to save it Bringing engagement with the stopping cam 88, the worm gear 89 is released and the worm I56 is released, to move axially to the right under the action of the spring I5I (according to Hg. 1) to move into the engaged position of the coupling surfaces 147 »183. The engagement of the clutch however, is deliberately retarded to allow the coupling surfaces to gradually engage beyond the greatest possible extent Allow angular interval. Because of this gradual When the coupling surfaces engage, the coupling can Working speeds far higher than would be possible if a sudden attempt to engage the clutch would.' Gradual engagement also minimizes rebound.

Das verzögerte Einrücken der Kupplung wird mittels eines Arretierhebels 190 erreicht (Fig. 4 und 5)> äer in einer Ausnehmung 191 des Metallkerns 181 des antreibenden •Kupplungsschuhs 182 angeordnet ist und von einer Feder 192 in eine Stellung gedrückt wird, in der er einen Teil einer in dem Kern 181 vorgesehenen Bohrung 193 durchquert, in welcher das Kasenelemont 160 aufgenommen ist. Der Arretierhebel 190" kann mit einem abgerundeten Schwenkansat?, 194 versehen sein, der in einem mit ihm zusammenpassenden Sitz 195 in dem Kern 181 gehalten ist, um den Hebel an dem Kern schwenkbar abzustützen. Bis der geneigte Teil 161 des Nasenelementes 160 sich in Ausrichtung mit dem Arretierhebel 190 bewegt, ist der angetriebene Kupplung^üel mn 146 daran gehindert, sich gegen den antreibenden Kupplungsschuh 182 zu bewegen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, tritt diese Stellung der Ausrichtung ein_s wenn der Block 149 zuerst von dem Annatz 185 freikommt, wodurch das größte YJinkelinkrement für das allmähliche Ineingrifftreten der Kupplungßflächon 147 und 183 ermöglicht wird.The delayed engagement of the clutch is achieved by means of a locking lever 190 (FIGS. 4 and 5) which is arranged in a recess 191 of the metal core 181 of the driving clutch shoe 182 and is pressed by a spring 192 into a position in which it is part a bore 193 provided in the core 181, in which the Kasenelemont 160 is received. The locking lever 190 "may be provided with a rounded pivot lug 194 which is held in a mating seat 195 in the core 181 to pivot the lever on the core. Until the inclined portion 161 of the nose member 160 is in alignment moves with the detent lever 190, the driven clutch ^ üel mn 146 is prevented from moving against the driving clutch shoe 182nd As shown in Fig. 4 can be seen, this position occurs the alignment, a _s when the block 149 first from the Annatz 185 is released, thereby allowing the largest YJangle increment for the gradual engagement of the coupling surfaces 147 and 183 is made possible.

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Claims

1 Needle swing-out device for a buttonhole sewing machine, in which the needle is arranged in a laterally displaceable guide in the machine housing, the is connected via a link system with a rotatable driver, the needle with lateral pivoting movements of smaller Width along each side of the buttonhole and wide at the ends of the buttonhole are marked by a first shaft (110) which has an axis of rotation (A-A) and which has the rotatable driver (100) eccentric to the axis of rotation (A-A) carries a second shaft (112) rotatably mounted in the sewing machine housing about a fixed axis (B-B) Bearing (111) for the first shaft (110) which is supported by the second shaft (112) eccentrically to its fixed axis (B-B) is, wherein the eccentricity of the bearing (111) is greater than the eccentricity of the rotatable driver (100), a continuously operating drive mechanism (177 »186, 187) for rotating the first shaft (110) during Operating the sewing machine to produce small-width lateral needle swings along each side of the Buttonhole due to the eccentricity of the rotatable driver (100), and a periodically operating drive mechanism (147, 183, 156, 80) to rotate the second shaft (112) in synchronism with the first shaft (110) for the purpose of generating large lateral needle swiveling movements Width at the ends of the buttonhole due to the sum of the eccentricities of the rotatable driver (100) and the Camp (111).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by means for adjusting the difference by which the eccentricity of the bearing (111) exceeds the eccentricity of the rotatable driver (100), for the purpose of regulating the between the side buttonhole stitches there is space for cutting the buttonhole.

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3 device according to claim 2, characterized in that that the adjusting device one between the second shaft

(112) and the bearing (111) arranged additional eccentric

(113) and a clamping device (121, 122, 123) for plague laying of the additional eccentric in a selected angular position relative to the second shaft

4. "Device according to claim 1, characterized in that that the intermittent drive mechanism for rotating the second shaft (112) is one on the continuously driven A driving coupling element (182) secured to the first shaft (110), one rotationally interlocked with the second shaft (112) driven coupling element (14-6), a mechanism (89, 156, 14-9 »185) for axial displacement of the driven Coupling element (146) in and out of engagement with the driving coupling element (182) and means (67, 80, 82, 83, 87, 89, 156) to keep the powered Coupling element (146) in its alternating displacements out of engagement with the driving coupling element (182) has in diametrically opposite rotational positions.

5. Device according to claim 4, characterized in that the device for holding the driven coupling element (146) in diametrically opposed rotational positions one with the driven coupling element. (146) rotatable and axially displaceable screw (156), one in the Sewing machine rotatably mounted worm wheel (89) meshing with the worm, provided on the worm wheel and with on the sewing machine housing arranged stop fingers (82, 83) cooperating stops (86, 87) for selective Stopping the rotation of the worm wheel and one between the second shaft (112) and the sewing machine housing continuously effective return clutch (138).

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a to the operation of the buttonhole sewing machine responsive release mechanism (65, 66, 69, 67) for releasing the stop fingers (82, 83) for the purpose of restoring the periodic

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working drive for the second shaft (112) at each end of a buttonhole.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the driving coupling element (182) and the driven Coupling element (146) are provided with non-circular, complementary coupling surfaces (147 or 185), which in fully engaged state establish a predetermined angular relationship between the coupling elements, and that the Coupling elements (182, 146) is assigned a locking device (190, 160) which, when the clutch is disengaged, a axial movement of the coupling surfaces (147, 183) towards their full engagement only in the one between the driving and the driven coupling element allows existing angular relationship which is substantially about one full revolution before the predetermined angular relationship existing in the fully engaged state of the coupling elements lies.

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