DE2217000B2

DE2217000B2 - BUTTONHOLE SEWING MACHINE

Info

Publication number: DE2217000B2
Application number: DE19722217000
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Tolle, Günter, 7520 Bruchsal
Priority date: 1972-04-08
Filing date: 1972-04-08
Publication date: 1976-04-29
Also published as: JPS498360A; DE2217000A1; IT979613B; FR2180295A5; JPS5848197B2; US3795208A; GB1426762A

Description

Die Erfindung betrifft eine Knopflochnähmaschine, bei welcher die Nadeistange in einer Nadelstangenschwinge gelagert ist, die über ein Lenkersystem mit einem umiaufenden Steuerteil verbunden ist, wobei der Nadelstange seitliche Ausschwenkbewegungen von kleiner Weite zum Nähen der Knopflochraupen und von großer Weite zum Nähen der Knopflochriegel erteilt werden.The invention relates to a buttonhole sewing machine, in which the needle bar is mounted in a needle bar rocker that is connected via a link system a rotating control part is connected, the needle bar lateral pivoting movements of small widths for sewing the buttonhole beads and large widths for sewing the buttonhole bartacks will.

Bei Knopflochnähmaschinen bekanner Bauart wird die Veränderung der Überstichbreite der Nadelstange durch Veränderung der Exzentrizität des die Nadelstangenschwinge antreibenden Exzenters bewirkt, wobei zur Bildung der beiden Raupen eines Knopfloches eine vergleichsweise kleine Exzentrizität und damit eine kleine Überstichweite und für die Bildung der Riegelstiche eine demgegenüber große Exzentrizität und damit eine große Überstichweite eingestellt wird. Für die Veränderung der Stichfeldlage, die für die linke Knopflochraupe die beiden Riegelstichgruppen und für die rechte Knopflochraupe jeweils eine andere bein muß, wurde seither die das Werkstück tragende Stoff klemme seitlich, d. h. quer zur Längsrichtung der beiden Raupen verschoben.With buttonhole sewing machines known design is the change in the stitch width of the needle bar caused by changing the eccentricity of the eccentric driving the needle bar rocker, wherein to form the two beads of a buttonhole a comparatively small eccentricity and thus a small overstitch width and, in contrast, a large eccentricity and for the formation of the backtack stitches so that a large overstitch width is set. For changing the stitch field position for the left Buttonhole bead both groups of bartack stitches and a different leg for the right buttonhole bead must, has since been the workpiece-carrying fabric clamp laterally, d. H. transversely to the longitudinal direction of the two Caterpillars moved.

Andere, insbesondere für Haushaltnähmaschinen geschaffene Knopflocheinrichtungen sehen eine die Nadelausschwenkbewegungen steuernde Vorrichtung vor, bei welcher mit einem kontinuierlich bewegten Haupinocken ein nur periodisch arbeitender Hilfsnocken zusammenwirkt, wobei die beiden Knopflochraupen von dem Hauptnocken und die Riegelstiche von dem Hilfsnocken gesteuert werden. Hierbei wird die Stichfeldlage von einem weiteren Nocken gesteuert, der über entsprechende Abtast- und Übertragungsmittel die Lage der die Nadelstange aufnehmenden Schwinge beeinflußt. Other buttonhole devices, especially created for household sewing machines, see the needle swiveling movements controlling device, in which with a continuously moving main cam an only periodically working auxiliary cam interacts, with the two buttonhole beads from the main cam and the backtack stitches are controlled by the auxiliary cam. Here is the stitch field position controlled by a further cam, which uses appropriate scanning and transmission means to determine the position influences the swing arm receiving the needle bar.

Maschinen der erstgenannten Art erfordern für den Antriebsmechanismus zur Steuerung der Knopflochbildung eine Vielzahl von hintereinander geschalteten hin- und herbewegten Einzelteilen, die auf Grund der Größe der zu bewegenden Massen einen schnellen Verschleiß zur Folge haben. Maschinen der letztgenannten Art benötigen für jeden der drei Nocken einen eigenen federbelasteten Folgemechanismus und sind daher hinsichtlich der erzielbaren Nähgeschwindigkeit eng begrenzt. Auch sind die Folgemechanismen sehr platzgreifend, so daß sich sich insbesondere für die Verwendung in einem baulich gedrängten Nähmaschinengehäuse nur sehr schlecht eignen.Machines of the first type require for the Drive mechanism for controlling the buttonhole formation a plurality of series-connected to and fro individual parts, which due to the size of the masses to be moved a fast Result in wear and tear. Machines of the latter type require one for each of the three cams own spring-loaded follow-up mechanism and are therefore in terms of the achievable sewing speed tightly limited. The follow-up mechanisms are also very space-consuming, so that they can be used in particular In a structurally compact sewing machine housing are only very poorly suited.

Die Erfindung verfolgt den Zweck, für mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Nähmaschinen eine die Nadelausschwenkbewegung steuernde Vorrichtung zu schaffen, die auf Grund ihres geringen Platzbedarfes auch geeignet sein soll, in sogenannter Mehrkopfanordnung mehrere dicht nebeneinanderliegende Knopflöcher gleichzeitig zu nähen.The invention pursues the purpose of swiveling the needle out for sewing machines operating at high speed to create a controlling device, which should also be suitable due to its small footprint, in a so-called multi-head arrangement sew several buttonholes close together at the same time.

Zur Erreichung dieses Zwecks liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, die sich aus unterschiedliche! Überstichbreite und unterschiedlicher Stichfeldlage ergebende Stellung der Nadelstangenschwinge durch die getriebliche Übertragung mehrerer eine einfache Umlaufbewegung ausführender AntriebsexzenterTo achieve this purpose, the invention is based on the technical problem, which consists of different! Overstitch width and different stitch field position resulting in position of the needle bar rocker through the geared transmission of several drive eccentrics that perform a simple rotary movement

mit konstanter Exzentrizität zu erzielen.to achieve with constant eccentricity.

Ausgehend von einer Nähmaschine, bei der die Nadelstange in einer Nadelstangenschwinge gelagert ist, die über ein Lenkersystem mit eine;n umlaufenden Steuerteil verbunden ist, wobei der Nadelstange seilliche Ausschwenkbewegungen von kleiner Weite zum Nähen der Knopflochraupen und von großer Weite zum Nähen der Knopflochriegel erteilt werden, wird diese Lösung erreicht durch eine Welle mit einem Kurbelzapfen, an welchem das zur Nadelstangenschwinge führende Lenkersystem angeschlossen ist, eine in dem Nähmaschinengehäuse drehbar gelagerte Hohlwelle, in welcher mittels eines Lagers die Welle exzentrisch gelagert ist, wobei die Exzentrizität des Lagers größer als die Exzentrität des Kurbelzapfens ist, einen kontinuierlich arbeitenden Antrieb zum Drehen der Welle und einen periodisch arbeitenden Antrieb zum Drehen der Hohlwelle im Synchronismus mit der den Kurbelzapfen tragenden Welle.Starting from a sewing machine in which the needle bar is mounted in a needle bar rocker, which is connected via a link system to a revolving control part, the needle bar being wired Swiveling movements from a small width for sewing the buttonhole beads and from a large width for sewing the buttonhole bar, this solution is achieved by a shaft with a crank pin, to which the link system leading to the needle bar linkage is connected, one in the Sewing machine housing rotatably mounted hollow shaft in which the shaft is eccentrically mounted by means of a bearing is, wherein the eccentricity of the bearing is greater than the eccentricity of the crank pin, one continuous working drive for rotating the shaft and a periodically working drive for rotating the Hollow shaft in synchronism with the shaft carrying the crank pin.

Läßt man bei dieser Anordnung die Hohlwelle stillstehen, so wird der Nadeistangenschwinge eine Bewegung erteilt, die der Exzentrizität des Kurbelzapfens entspricht. |e nach der Relativstellung der stillstehenden Hohlwelle gegenüber der Welle wird jedoch die Nullinie der Stichfeldlage an unterschiedlichen Stellen liegen. Läßt man aber die Hohlwelle synchron mit der Welle umlaufen, so wird der Schwinge eine Amplitude erteilt, die der Summe der beiden Exzentrizitäten, nämlich der Exzentrizität des Kurbelzapfens und der Exzentrizität des Lagers der Hohlwelle entspricht. Wird dabei die Exzentrizität des Lagers etwas größer als die Exzentrizität des Kurbelzapfens gewählt, so eröffnet sich die Möglichkeit, durch Ausnutzung von ausgewählten Relativstellungen der beiden Exzentrizitäten und durch wahlweisen Stillstand, bzw. Antrieb der Hohlwelle die vier hauptsächlichen Stichbildgruppen eines Knopfloches, nämlich linke Raupe — erster Riegel — rechte Raupe — zweiter Riegel, zusteuern.If you let the hollow shaft stand still with this arrangement, the needle rod rocker will move issued, which corresponds to the eccentricity of the crank pin. | e according to the relative position of the stationary However, the hollow shaft opposite the shaft is the zero line of the stitch field position at different points lie. But if the hollow shaft is rotated synchronously with the shaft, the rocker becomes an amplitude issued, the sum of the two eccentricities, namely the eccentricity of the crank pin and the eccentricity of the bearing corresponds to the hollow shaft. If the eccentricity of the bearing is slightly larger than that Eccentricity of the crank pin selected, the possibility opens up by utilizing selected Relative positions of the two eccentricities and through optional standstill or drive of the hollow shaft the four main stitch groups of a buttonhole, namely left bead - first bartack - right caterpillar - second latch, steer.

Um den zum Schneiden des Knopfloches erforderlichen seitlichen Abstand der beiden Knopflochraupen einstellbar verändern zu können, ist zum Einstellen der Exzentrizität des Lagers zwischen der Hohlwelle und dem Lager ein Exzenter angeordnet, der mittels einer Klemmeinrichtung in einer ausgewählten Winkelstellung relativ zu der Hohlwelle feststellbar ist.About the distance between the two buttonhole beads required to cut the buttonhole to be able to change adjustable is to adjust the eccentricity of the bearing between the hollow shaft and the bearing arranged an eccentric, which by means of a clamping device in a selected angular position can be determined relative to the hollow shaft.

Eine in konstruktiver Hinsicht und insbesondere raumsparende Anordnung für den periodisch arbeitenden Antrieb der Hohlwelle ergibt sich dadurch, daß dieser ein auf der kontinuierlich angetriebenen Welle befestigtes antreibendes Kupplungsteil, ein mit der Hohlwelle drehverbundenes angetriebenes Kupplungsteil, Mittel zum axialen Verschieben des angetriebenen Kupplungsteils in und außer Eingriff mit dem antreibenden Kupplungsteil und eine Einrichtung zum Festhalten des angetriebenen Kupplungsteils in seiner Emkupplungsstellung in sich diametral gegenüberliegenden Drehstellungen aufweist.A structurally and especially space-saving arrangement for the periodically working Drive of the hollow shaft results from the fact that this one is attached to the continuously driven shaft driving coupling part, a driven coupling part rotatably connected to the hollow shaft, Means for axially displacing the driven coupling part into and out of engagement with the driving one Coupling part and a device for holding the driven coupling part in its uncoupling position having in diametrically opposite rotational positions.

Ein Ausführungsbeispisl nach der Erfindung wird nachstehnd an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment according to the invention is explained below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitnansichi einer Knopflochnähmaschine, teilweise im Schnitt,F i g. 1 a Seitnansichi of a buttonhole sewing machine, partly in section,

F i g. 2 eine auseinandergezogenc, sehaubildlielie Ansicht eines Kupplungsmcchanismus zum Kr/.cugen der Riegelstiche an jedem Ende des Knopflochs,F i g. Figure 2 is an exploded, fragmentary view a coupling mechanism to crimp the bartack stitches at each end of the buttonhole,

F i g. 3 eine schaubildliche Ansieht des antreibenden Kupplungselement,F i g. 3 a diagrammatic view of the driving force Coupling element,

Fig. 4 eine Ansicht des in F i g. 3 dargestellten antreibenden Kupplungselementes zusammen mit dem gestrichelt angedeuteten angetriebenen Kupplungselement in der Stellung, in der das Eindrücken der Kupplung beginnen kann,FIG. 4 is a view of the FIG. 3 shown driving Coupling element together with the driven coupling element indicated by dashed lines in the position in which the clutch can begin to be pressed in,

F i g. 5 eine der F i g. 4 ähnliche Ansicht, die jedoch die Kupplungselemente in inrer Stellung bei voll eingerückter Kupplung wiedergibt,F i g. 5 one of the F i g. 4 is a view similar to that, but showing the coupling elements in their position when fully engaged Clutch reproduces,

Fig.6 eine auseinandergezogne, schaubildliche Ansicht eines Steuerhebels mit zugeordneten Teilen zum Betätigen der Kupplung,6 is an exploded perspective view a control lever with associated parts for operating the clutch,

F i g. 7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Längsschnittansicht desjenigen Teiles der Nadelausschwenkvorrichtung gemäß der Erfindung, weicher dem Kurbelzapfen benachbart liegt,F i g. 7 shows a longitudinal sectional view, on an enlarged scale, of that part of the needle swing-out device according to the invention, which is adjacent to the crank pin,

F i g. 8 eine Querschnittansicht nach der Linie 8-8 der F ig. 7,F i g. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG. 7,

F i g. 9A eine schematische Darstellung des Kurbelzapfens in der Stellung für die Stichbildung längs der einen Seite eines Knopflochs, des Weges des Kurbelzapfens und der erzeugten Stiche längs der einen Seile des Knopflochs,F i g. FIG. 9A is a schematic representation of the crank pin in the position for stitch formation along FIG one side of a buttonhole, the path of the crankpin and the stitches produced along the one rope the buttonhole,

F i g. 9B eine schematische Darstellung, die derjenigen gemäß F i g. 9A ähnlich ist, jedoch die Stellung des Kurbelzapfens und den Weg des Kurbelzapfens für die Slichbildung längs der anderen Seite des Knopflochs zeigt,F i g. 9B is a schematic illustration similar to that of FIG. 9A is similar, but the position of the Crank pin and the path of the crank pin for the formation along the other side of the buttonhole shows,

F i g. 9C eine schematische Darstellung des Weges des Kurbelzapfens, wenn der äußere Exzenter sich mit dem Kurbeizapfen dreht und der dadurch erzeugten Riegelstiche des Knopflochs,F i g. 9C is a schematic representation of the path of the crank pin when the outer eccentric is with the crank pin and the resulting backtack stitches of the buttonhole,

Fig. 10 eine schaubildliche Ansicht des Antriebslenkersystems, welches den Kurbelzapfen mil der Nadelstang^pnführung verbindet.Fig. 10 is a perspective view of the driving link system which mil connecting the crank pin of the needle Stang ^p Introduct.

Die in der Zeichnung dargestellte Knopflochnähmaschine weist einen Gehäusesockel 11 auf, der mit im Abstand voneinander liegenden aufrechten Ansätzen 12 versehen ist. Auf einem sich zwischen den Ansätzen 12 erstreckenden Schwenkzapfen 13 ist ein Tragarm 14 schwenkbar gelagert, an dem ein üblicher Greifer 15 angeordnet ist. Der Greifer 15 wird von der Armwelle 16 angetrieben, die in dem Arm 14 drehbar gelagert ist und ein Kettenrad 17 trägt, um das ein Stellriemen 18 läuft. Der Riemen steht ferner mit einem antreibenden Kettenrad 19 in Eingriff, das auf einer in dem Sockel 11 drehbar gelagerten Hauptwelle 20 befestigt ist.The buttonhole sewing machine shown in the drawing has a housing base 11 with the im Distance from one another lying upright lugs 12 is provided. On one get between the approaches 12 extending pivot pin 13 is a support arm 14 pivotally mounted on which a conventional gripper 15 is arranged. The gripper 15 is driven by the arm shaft 16, which is rotatably mounted in the arm 14 and carries a sprocket 17 around which an adjusting belt 18 runs. The belt is also connected to a driving force Sprocket 19 engaged on one in the base 11 rotatably mounted main shaft 20 is attached.

Eine Nadelstange 30 ist für eine auf- und abgehende Bewegung in einer Nadeistangenschwinge 31 gelagert, die aul senkreent im Abstand voneinander liegenden, im Maschinengehäusesockel 11 angeordneten Zapfen 32 abgestützt ist. Die auf- und abgehende Bewegung wird der Nadelstange 30 von einem Antriebslenker 33 erteilt, an dessen oberem Ende eine Nabe 34 ausgebildet ist, die einen Zapfen 35 gleitend umfaßt, der sich seitlich von der Nadelstange 30 erstreckt. Am unteren Ende des Antriebslenkei·': 33 ist ferner eine Nabe 36A needle bar 30 is mounted in a needle bar rocker 31 for an up and down movement, the outside perpendicular at a distance from each other, in the machine housing base 11 arranged pin 32 is supported. The up and down movement the needle bar 30 is given by a drive link 33, at the upper end of which a hub 34 is formed which slidably includes a pin 35 extending laterally from the needle bar 30. At the bottom The end of the drive linkage 33 is also a hub 36

■jS ausgebildet, die mit einer von der Hauptwelle 20 getragenen Kurbel 37 in Eingriff steht. Ein in der oberen Nabe 34 des Antriebslenkers 33 ausgebildeter Schlitz 38 umfaßt eine in dem Maschinengehäusesockel 11 angeordnete Führungsstange 39, welche den Antriebslenker 33 zur Verhinderung seitlicher Bewegungen des Zapfens 35 führt. ■ jS formed, which is in engagement with a crank 37 carried by the main shaft 20. A slot 38 formed in the upper hub 34 of the drive link 33 comprises a guide rod 39 which is arranged in the machine housing base 11 and guides the drive link 33 to prevent lateral movements of the pin 35.

Eine in das obere Ende der Nadelstange 30 eingeklemmte tadenlührende Nadel (nicht dargestellt) führt ihre Auf- und Abbewegung durch das in einer allgemein mit 40 bezeichneten Arbeitsstückklemrne gehaltene Werkstück hindurch aus, um mit dem Greifer 15 zur Bildung von Doppelsteppstichen zusammenzuarbeiten. Die in der Zeichnung dargestellte Arbeitsstückklem-A thread guiding needle (not shown) clamped in the upper end of the needle bar 30 guides their up and down movement through the in one general with 40 designated work piece clamps held workpiece through to with the gripper 15 to Collaborate formation of lockstitch. The workpiece clamp shown in the drawing

me weist eine mit dem Werkstück in Eingriff tretende obere Backe 41 auf, die von einem gebogenen Arm 42 abgestützt ist, der bei 43 relativ zu einer unteren, zur Arbeitsstücktragplatte ausgebildeten Backe 44 schwenkbar gelagert ist. Die miteinander schwenkbar verbundenen Backen, die durch Anheben der oberen Backe 41 geöffnet werden können, um das Werkstück zwischen sich aufzunehmen, bilden eine Einheit, die für eine lineare Bewegung relativ zu einer Basisplatte 45 geführt ist, welche um einen Zapfen 46 schwenkbar ist, der sich zwischen den Ansätzen 12 des Maschinengehäusesockels 11 erstreckt. Die Basisplatte 45 kann um den Schwenkzapfen 46 aufwärts geschwenkt werden, wobei sie die untere Backe 44 der Arbeitsstückklemme 40 nach oben mitnimmt, um einen Zugang zu der Nadelstange 30, beispielsweise zum Einfädeln der Nadel od. dgl., zu schaffen.me has an upper jaw 41 which engages with the workpiece and which is supported by a curved arm 42 which is pivotably mounted at 43 relative to a lower jaw 44 designed for the workpiece support plate. The pivotally connected jaws, which can be opened by lifting the upper jaw 41 to hold the workpiece between them, form a unit which is guided for linear movement relative to a base plate 45 which is pivotable about a pin 46, the extends between the lugs 12 of the machine housing base 11. The base plate 45 can be pivoted upwards about the pivot pin 46 , taking the lower jaw 44 of the workpiece clamp 40 upwards with it to provide access to the needle bar 30, for example for threading the needle or the like.

Eine von dem Maschinenraum 14 getragene Rolle 50, die in eine an der oberen Backe 41 der Arbeitsstückklemme 40 vorgesehene Führung 51 eingreift, hält die obere Backe 41 der Arbeitsstückklemme auf gleicher Höhe unterhalb der Achse des Greifers 15. In der Arbeitsstellung der Arbeitsstückklemme tritt ferner die Basisplatte 45 mit einem im Maschinengehäusesockel 11 angeordneten federbelasteten Plunger 52 in Eingriff, welcher die Arbeitsstückklemme gegen die Rolle 50 drückt.A roller 50 carried by the machine room 14, which is inserted into one on the upper jaw 41 of the workpiece clamp 40 provided guide 51 engages, keeps the upper jaw 41 of the workpiece clamp on the same Height below the axis of the gripper 15. In the working position of the workpiece clamp also occurs Base plate 45 in engagement with a spring-loaded plunger 52 arranged in the machine housing base 11, which presses the workpiece clamp against the roller 50.

Der Mechanismus zum Vorwärts- und Rückwärtsverschieben der Arbeitsstückklemme 40 ist nicht Gegenstand der hier behandelten Erfindung. Für das allgemeine Verständnis der Erfindung genügt es zu bemerken, daß die Arbeitsstückklemme 40 von einem Winkelarm 60 verschoben wird, der mit einer Gewindespindel 61 verbunden ist, welche mit einer Gewindebohrung im Eingriff steht, die in einem Kettenrad 62 ausgebildet ist, das in dem Maschinengehäusesockel 11 drehbar gelagert ist. Das Kettenrad 62 wird intermittierend von einem allgemein mit 63 bezeichneten Fortschaltmechanismus gedreht, welcher dem Kettenrad 62 über einen Stellriemen 64 schrittweise Bewegungen erteilt.The mechanism for moving the workpiece clamp 40 back and forth is not part of the present invention. For a general understanding of the invention it suffices to note that the workpiece clamp 40 is displaced by an angle arm 60 which is connected to a threaded spindle 61 which engages a threaded bore formed in a sprocket 62 which is in the machine housing base 11 is rotatably mounted. The chain wheel 62 is rotated intermittently by an indexing mechanism, generally designated 63, which gives the chain wheel 62 step-by-step movements via an adjusting belt 64.

An dem Winkelarm 60 (F i g. 6) ist ein seitlicher Vorsprung 65 ausgebildet, der zwischen dem einen Arm 66 eines Steuerhebels 67 und einem sich nach unten erstreckenden Ansatz 68 eines Widerlagerteils 69 bewegbar ist. der auf einem von dem Steuerhebel getragenen Gewindezapfen 70 angeordnet ist. Der Steuerhebe! 67 bewirkt in Abhängigkeit von der Bewegung der Arbeitsstückklemme 40 das Schalten einer jeweils eine Viertelumdrehung ausführenden Kupplungsvorrichtung, die in F i g. 1 allgemein mit 80 bezeichnet ist.A lateral projection 65 is formed on the angle arm 60 (FIG. 6) and is positioned between the one arm 66 a control lever 67 and a downwardly extending shoulder 68 of an abutment part 69 movable is. which is arranged on a threaded pin 70 carried by the control lever. The tax lift! 67 causes one to switch depending on the movement of the workpiece clamp 40 Quarter turn executing coupling device, which in F i g. 1 is designated generally by 80.

Der Steuerhebel 67. der von einem in dem Maschinengehäusesockel 11 angeordneten Schwenkzapfen 81 getragen ist, ist mit einem mit dem Steuerhebel einstükkig ausgebildeten Anhaltefinger 82 (F i g. 6) versehen und trägt einen einstellbaren Anhaltefinger 83, der an dem Steuerhebel durch Schrauben 84 angebracht ist. die durch Längsschlitze 85 in dem Anhaltefinger 83 hindurchgehen. The control lever 67. that of one in the machine housing base 11 arranged pivot pin 81 is carried with one with the control lever trained stop finger 82 (Fig. 6) and carries an adjustable stop finger 83, the attached to the control lever by screws 84. which pass through longitudinal slots 85 in the stop finger 83.

Die Anhaltefinger 82 und 83 an dem Steuerhebel 67 arbeiten abwechselnd mit sich diametral gegenüberliegenden radialen Vorsprüngen 86 und 87 an einem Anhaltenocken 88 zusammen, der an einem Schneckenrad 89 durch Schrauben 90 einstellbar befestigt ist, die durch gebogene Schlitze 91 des Anhaltenockens 88 hindurchgehen. An dem Schneckenrad 89 ist ferner durch Haltestifte 92 ein Vorschubumkehrnocken 93 befestigt. der sich diametral gegenüberliegende Nockenerhöhungen 94 aufweist. Das Schneckenrad 89 ist auf einem in dem Maschinengehäusesockel 11 angeordneten Zapfen 95 frei drehbar gelagert.The stop fingers 82 and 83 on the control lever 67 work alternately with diametrically opposite one another radial projections 86 and 87 together on a stop cam 88 which is on a worm wheel 89 is adjustably secured by screws 90 which pass through curved slots 91 of the stop cam 88. A feed reversing cam 93 is also attached to the worm wheel 89 by retaining pins 92. which has diametrically opposite cam elevations 94. The worm wheel 89 is on an in the machine housing base 11 arranged pin 95 freely rotatably mounted.

Die Kupplungsvorrichtung 80 bildet das Steuerzentrum für das Arbeiten der Knopflochnähmaschine, indem sie die Verschiebungsrichtung der Arbcitsstückklemme 40 ändert. Sie beeinflußt die Bildung verschiedener unterschiedlicher Typen von Zickzackstichen, die von der Maschine während des Nähens eines Knopflochs erzeugt werden, und sie kann zahlreiche andere Funktionen der Maschine steuern, die keinen direkten Bezug auf die vorliegende Erfindung haben und z. B. das Schneiden, Fadenabtrennen und Anhalten nach Beendigung jedes Nähzyklus betreffen.The coupling device 80 forms the control center for the operation of the buttonhole sewing machine by it changes the direction of displacement of the work piece clamp 40. It affects the formation of various different types of zigzag stitches made by the machine while sewing a buttonhole and it can control numerous other functions of the machine that are not direct Relating to the present invention and e.g. B. cutting, threading and stopping after Affect the termination of each sewing cycle.

Die Fig. 7 bis 10 veranschaulichen die Art, in weleher der Nadelstange die seitliche Ausschwenkbewegung erteilt wird.Figures 7-10 illustrate the manner in which the needle bar is given the lateral pivoting movement.

Wie in den F i g. 7, 8, 9A und 9B gezeigt, dient ein drehbarer Mitnehmer in Form eines Kurbelzapfens 100 dazu, der Nadel die seitliche Ausschwenkbewegung zu erteilen. F i g. 10 gibt das Lenkersystem zwischen dem Kurbelzapfen 100 und der Nadelstangenschwinge 31 wieder. Zum Verständnis der vorliegenden Erfindung genügt der Hinweis, daß ein Antriebslenker 101 vorgesehen ist (F i g. 10), der an seinem einen Ende den Kurbeizapfen 100 und an seinem anderen Ende einen Schwenkzapfen 102 umfaßt, der in einer ausgewählten Stellung in einen Schlitz des einen Armes 103 eines ^v'inkelhebels 104 festlegbar ist, der von einem Schwenkzapfen 105 in dem Maschinengehäusesockel abgestützt ist. Der andere Arm 106 des Winkelhebels 104 ist von einer ebenen Blattfeder gebildet, die über eine Gelenkverbindung 107 mit einem Verbindungslenker 108 verbunden ist, der die Nadelstangenschwinge 31 antreibt. Der Verbindungslenker 108 ist ebenso wie der Arm 106 des Winkelhebels 104 von einer ebenen Blattfeder gebildet, wobei die geringen Differenzen zwischen den gebogenen und geraden Bewegungsbahnen der verschiedenen Teile durch die Flexibilitäten dieser beiden Blattfedern jeweils quer zu den Richtungen, in welchen sie Kräfte auf die Nadelstangenschwinge 31 übertragen, ohne Verklemmen ausgeglichen werden. As shown in Figs. 7, 8, 9A and 9B, a rotatable driver in the form of a crank pin 100 is used to give the needle the lateral pivoting movement. F i g. 10 shows the link system between the crank pin 100 and the needle bar rocker 31. To understand the present invention, it is sufficient to note that a drive link 101 is provided (FIG. 10), which comprises the crank pin 100 at one end and a pivot pin 102 at its other end, which in a selected position in a slot of the an arm 103 of a ^V 'angle lever 104 can be fixed, which is supported by a pivot pin 105 in the machine housing base. The other arm 106 of the angle lever 104 is formed by a flat leaf spring which is connected via an articulated connection 107 to a connecting link 108 which drives the needle bar rocker 31. The connecting link 108 , like the arm 106 of the angle lever 104, is formed by a flat leaf spring, whereby the slight differences between the curved and straight paths of movement of the various parts are due to the flexibility of these two leaf springs, transversely to the directions in which they exert forces on the needle bar rocker 31 transferred, can be compensated without jamming.

Die F i g. 9A. 9B und 9C veranschaulichen in schematischer Weise die Ableitung der verschiedenen Nadelausschwenkbewegungen. die zur Herstellung eines Knopflochs erforderlich sind. Der Kurbelzapfen 100 is! an einer Welle 110 angebracht, die so gelagert ist. daß sie sich um eine Achse A-A in einem Lager 111 dreht das in einer Hohlwelle 112 abgestützt ist. Die Hohlwel Ie 112 ist um eine feste Achse B-B drehbar. Zwischer dem Lager 111 und der Hohlwelle 112 ist ein zusätzli eher Exzenter 113 angeordnet, der jedoch, wie die: nachstehend erläutert wird, lediglich zum Einstellen de effektiven Exzentrizität des Lagers 111 relativ zu de Achse ß-ßder Hohlwelle 112 dientThe F i g. 9A. 9B and 9C schematically illustrate the derivation of the various needle swiveling movements. necessary to make a buttonhole. The crank pin 100 is! attached to a shaft 110 which is supported. that it rotates about an axis AA in a bearing 111 which is supported in a hollow shaft 112 . The Hohlwel Ie 112 is rotatable about a fixed axis BB. Between the bearing 111 and the hollow shaft 112 an additional eccentric 113 is arranged, which, however, as will be explained below, only serves to set the effective eccentricity of the bearing 111 relative to the axis β-β of the hollow shaft 112

Die Welle 110 dreht sich dauernd und diese Drehunj ruft die einen kleinen Durchmesser aufweisende Um drehungsbahn 114 des Kurbelzapfens 100 hervor, wi dies in Fig.9A und 9B gezeigt ist. Durch die Bewe gung des Kurbelzapfens 100 auf der Umdrehungsbah 114 werden die Raupen des Knopflochs erzeugt. 1 F i g.9A befindet sich die Hohlwelle 112 in einer Sie lung, in welcher sie die Welle 110 in ihrer obersten Ste !"ng hält, so daß die Raupe 115 längs der einen Seit des Knopflochs erzeugt wird. In F i g. 9B befindet sie die Hohlwelle 112 in einer Stellung, die gegen diejenig gemäß F i g. 9A um eine halbe Umdrehung versetzt is so daß die Raupe 116 längs der anderen Seite d<The shaft 110 rotates continuously and this Drehunj causes the small-diameter rotation path 114 of the crank pin 100 , as shown in FIGS. 9A and 9B. By moving the crank pin 100 on the revolution path 114 , the beads of the buttonhole are produced. 1, FIG. 9A, the hollow shaft 112 is in a position in which it holds the shaft 110 in its uppermost position, so that the bead 115 is produced along one side of the buttonhole. 9B it is the hollow shaft 112 in a position g to diejenig according F i. 9A by a half rotation is displaced so that the bead 116 along the other side d <

Knopflochs erzeugt wird.Buttonhole is created.

Der zwischen den Raupen 115 und 116 verbleibende Zwischenraum 117 (Fig.9C) schafft den Raum zum Schneiden des Knopflochs. Ein solcher Raum zum Schneiden wird gebildet, weil die Exzentrizität des Lagers 111 größer ist als die Exzentrizität des Kurbclzapfens 100. und dies kann durch selektive Einstellung des zusätzlichen Exzenters 113 geregelt werden, wie dies nachstehend erläutert wird.The one remaining between the caterpillars 115 and 116 Gap 117 (Fig.9C) creates the space for Cutting the buttonhole. Such a space for cutting is formed because of the eccentricity of the bearing 111 is greater than the eccentricity of the crank pin 100. and this can be controlled by selectively adjusting the additional eccentric 113, like this will be explained below.

Wenn die Hohlwelle 112 im Synchronismus mit der Welle 110 gedreht wird, während der Kurbelzapfen 100 sich entweder in der obersten Stellung gemäß F i g. 9A oder in der untersten Stellung gemäß F i g. 9B befindet, beschreibt der Kurbelzapfen 100 die einen großen Durchmesser aufweisende Bewegungsbahn 119 gemäß F i g. 9C, auf der die Riegelstiche 118 an den Enden des Knopflochs erzeugt werden.When the hollow shaft 112 is rotated in synchronism with the shaft 110, while the crank pin 100 either in the uppermost position according to FIG. 9A or in the lowest position according to FIG. 9B is located, describes the crank pin 100 the large-diameter trajectory 119 according to FIG F i g. 9C showing the bartack stitches 118 at the ends of the Buttonhole.

Der Einstellexzenter 113 weist einen radialen Flansch 120 auf (F i g. 7 und 8), in welchem bogenförmige Schlitze 121 ausgebildet sind. In den Schlitzen 121 sind Klemmschrauben 122 aufgenommen, die jeweils in radiale Vorsprünge 123 der Hohlwelle 112 eingeschraubt sind. Eine auf der Außenseite des Exzcntcrflansches 120 angeordnete Abdeckplatte schafft eine Fläche, die mit Indizes (nicht dargestellt) versehen sein kann, welche mit auf dem Exzenterflansch 120 befindlichen Marken zusammenwirken und die Einstellung erkennen lassen, um beispielsweise den Schneidzwischenraum zwischen den Raupen anzuzeigen, der in jeder möglichen Einstellstellung geschaffen wird.The adjusting eccentric 113 has a radial flange 120 (Figs. 7 and 8), in which arc-shaped Slots 121 are formed. In the slots 121 clamping screws 122 are received, each in radial projections 123 of the hollow shaft 112 are screwed in. One on the outside of the eccentric flange 120 arranged cover plate creates a surface, which can be provided with indexes (not shown) can, which interact with the marks located on the eccentric flange 120 and recognize the setting to indicate, for example, the cutting gap between the caterpillars that is in each possible setting position is created.

Nachstehend wird an Hand der F i g. 1 bis 5 der Mechanismus beschrieben, welcher die konstante Drehung der Welle 110 und die periodische Drehung der Hohlwelle 112 mit ihrem abwechselnden Festhalten in um jeweils eine halbe Umdrehung versetzten Stellungen bewirkt.In the following, with reference to FIG. 1 to 5 the mechanism described which the constant rotation of the shaft 110 and the periodic rotation of the hollow shaft 112 with their alternating retention in um causes each half turn offset positions.

In einer Buchse 130 (Fig.! und 7). die an einem Steg 131 des Maschinengehäusesockels 11 befestigt ist, ist ein Lager 132 zwischen einer Schulter 133 und einem Sprengring 134 befestigt. Das Lager 132 ist in ähnlicher Weise zwischen einer Schulter 135 und einem Sprengring 136 auf einem Schaftteil 137 der Hohlwelle 112 festgelegt. Die Hohlwelle 122 ist auf diese Weise drehbar, jedoch gegen eine Längsverschiebung in dem Maschinengehäuse gehalten, gelagert. Außerdem sind zwischen der Buchse 130 und dem Hülsenschaft 137 eine Einweg-Rollenkupplung 138 und ein Nadellager 139 angeordnet.In a socket 130 (Fig.! And 7). those on a jetty 131 of the machine housing base 11 is attached, is a bearing 132 is secured between a shoulder 133 and a snap ring 134. The bearing 132 is similar Way between a shoulder 135 and a snap ring 136 on a shaft part 137 of the hollow shaft 112 set. The hollow shaft 122 is rotatable in this way, but against a longitudinal displacement in the machine housing held, stored. In addition, between the socket 130 and the sleeve shaft 137 are a One-way roller clutch 138 and a needle bearing 139 are arranged.

Das freie Ende des Hülsenschaftes 137 ist, wie dies am besten aus F i g. 2 erkennbar ist, mit einem diametralen Schütz 140 versehen, in dem ein abgeflachter Keil 141 gleitbar geführt ist, der an einer hohlen Nabe 142 eines angetriebenen Kupplungsteiles ausgebildet ist, deren Außenfläche 143 mit einer Stufe 144 versehen ist. Auf der Außenfläche 143 der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungsteiles ist ein an der Stufe 144 anliegender Metallkern 145 (F ig. 1) aufgeschrumpft oder in anderer Weise starr befestigt, auf dem das angetriebene Kupplungsteil 146 aus Kunststoff aufgeformt ist, der eine unrunde kegelige Kupplungsfläche 147 aufweist. Von dem Metallkern 145 ragt ein radialer Arm 148 vor, an dem ein Block 149 befestigt ist.The free end of the sleeve shaft 137 is, as best shown in FIG. 2 can be seen with a diametrical Contactor 140 provided, in which a flattened wedge 141 is slidably guided, which on a hollow hub 142 of a driven coupling part is formed, the outer surface 143 of which is provided with a step 144 is. On the outer surface 143 of the hub 142 of the driven coupling part there is a bearing against the step 144 Metal core 145 (Fig. 1) shrunk or otherwise rigidly attached, on which the driven Coupling part 146 is molded from plastic, which has a non-circular, conical coupling surface 147. A radial arm 148, to which a block 149 is attached, protrudes from the metal core 145.

Der Kern 145 ist mit einer Sackbohrung 150 versehen, in der das eine Ende einer Kompressionsfeder 151 aufgenommen ist, deren anderes Ende an einer Anschlagscheibe 152 anliegt, die mit einem Schlitz 153 versehen ist, welcher den abgeflachten Keil 141 mit Paßsitz aufnimmt. Die Scheibe 152 liegt daher an dem freien Ende des Schaftes 137 der Hohlwelle 112 an, so daß die Feder 151 das angetriebene Kupplungsteil 146 nach rechts (gemäß F i g. 1) drückt.The core 145 is provided with a blind hole 150 in which one end of a compression spring 151 is received, the other end of which rests against a stop disk 152 which is provided with a slot 153 is provided which receives the flattened wedge 141 with a snug fit. The disk 152 is therefore on the free end of the shaft 137 of the hollow shaft 112, so that the spring 151 the driven coupling part 146 to the right (according to FIG. 1).

Der abgeflachte Keil 141 an der Nabe 142 des anges tricbenen Kupplungsteiles 146 ist mit Nuten 154 versehen, die sich einwärts erstreckende Ansätze 155 aufnehmen, welche an einer hohlen Schnecke 156 ausgebildet sind, in deren Innerem ein Lager 157 (Fig. 1) angeordnet ist, auf dem die Schnecke 156 relativ zuThe flattened wedge 141 on the hub 142 of the ange tricbenen coupling part 146 is provided with grooves 154, which receive inwardly extending lugs 155 formed on a hollow auger 156 are, inside a bearing 157 (Fig. 1) is arranged on which the screw 156 relative to

ίο dem Hülsenschaft 137 gleiten kann. Die Schnecke 156 und das angetriebene Kupplungsteil 146 sind auf diese Weise für Drehbewegungen und axiale Gleitbewegungen dauernd miteinander als eine Einheit verriegelt. An dem der Schnecke 156 gegenüberliegenden Ende der Nahe 142 des angetriebenen Kupplungsteiles 146 ist die Nabe mit Befestigungsvorsprüngen 158 versehen, die mit passenden Vertiefungen 159 in einem Führungsnaseneiemeni 160 in Verriegelungseingriff gebracht sind, das mit einem geneigten abgeflachten Teil 161 versehen ist. Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, ist innerhalb der Nabe 142 des angetriebenen Kupplungsteiles 146 und nahe dem Führungsnasenelement 160 ein Nadellager 162 zwischen der Nabe 142 und der Welle 110 angeordnet.ίο the sleeve shaft 137 can slide. The snail 156 and the driven coupling part 146 are thus for rotary motion and axial sliding motion permanently locked together as a unit. At the end opposite the screw 156 near 142 of the driven coupling part 146, the hub is provided with fastening projections 158, those with matching recesses 159 in a guide nosepiece 160 are brought into locking engagement with an inclined flattened portion 161 is provided. As shown in FIG. 1 can be seen, is within the hub 142 of the driven coupling part 146 and near the guide lug element 160, a needle bearing 162 between the hub 142 and the shaft 110 arranged.

Die Welle 110 ist an ihrem dem Kurbelzapfen 100 gegenüberliegenden Ende mit einem Gewinde 170 versehen, um eine Nabe 171 eines antreibenden Kupplungsteiles aufzunehmen. Ein gespaltener, mit Gewinde versehener Teil 172 der Nabe 171 ist mit einer Stellschraube 173 versehen, mittels welcher der gespaltene Teil 172 verformt werden kann, um die Nabe 171 in einer ausgewählten Winkelstellung auf der Welle 110 festzulegen. Die Nabe 171 des antreibenden Kupplungsleiles ist mit einer äußeren Stufe 174 versehen, an der ein Lager 175 anliegt. Die Nabe 171 ist mit einem Außengewinde 176 versehen, das eine mit Innengewinde versehene Riemenscheibe 177 aufnimmt, die das Lager 175 an seinem Ort an der Stufe 174 hält. Das Lager 175 ist in einer hohlen Buchse 178 abgestützt, die in einen Steg 179 in dem Maschinengehäusesockel 11 eingesetzt ist.The shaft 110 is provided with a thread 170 at its end opposite the crank pin 100, to receive a hub 171 of a driving coupling part. A split, threaded provided part 172 of the hub 171 is provided with an adjusting screw 173 by means of which the split Part 172 can be deformed to put hub 171 in a selected angular position on shaft 110 to be determined. The hub 171 of the driving coupling line is provided with an outer step 174 on a bearing 175 is applied. The hub 171 is provided with an external thread 176, one with internal thread provided pulley 177 which holds the bearing 175 in place on the step 174. The warehouse 175 is supported in a hollow bush 178 which is inserted into a web 179 in the machine housing base 11 is.

An der Riemenscheibe 177 ist mittels Schrauben 180 ein Metallkern 181 befestigt, auf dem das antreibende Kupplungsteil 182 aus Kunststoff aufgeform; ist (F i g. 2). Das antreibende Kupplungsteil 182 weist eine unrunde kegelige Kupplungsfläche 183 auf. die zu der an dem angetriebenen Kupplungsteil 146 vorgesehenen Kupplungsfläche 147 komplementär ist. Der Metallkern 181 trägt ferner einen äußeren Metallring 184. der mit einem seitlichen Antriebsansatz 185 versehen ist welcher mit dem an dem Kern des angetriebener Kupplungsteils 146 vorgesehenen Block 149 bei ausge rückter Kupplung zusammenarbeiten kann, wie die; nachstehend beschrieben wird.A metal core 181 is attached to the pulley 177 by means of screws 180, on which the driving Coupling part 182 molded from plastic; is (Fig. 2). The driving coupling part 182 has a non-circular conical coupling surface 183 on. those provided for on the driven coupling part 146 Coupling surface 147 is complementary. The metal core 181 also carries an outer metal ring 184 of the is provided with a lateral drive extension 185 which is connected to the one on the core of the driven Coupling part 146 provided block 149 can work together when the clutch is disengaged, such as the; will be described below.

Ein Stellriemen 186 (Fig. 1) verbindet die Riemen scheibe 177 auf der Welle 110 mit einer antreibendei Riemenscheibe 187 auf der Hauptwelle 20. Die Weih UO wird daher während des Arbeitens der Nähmaschi ne von der Hauptwelle 20 kontinuierlich gedreht. Eben so wird das antreibende Kupplungsteil 182 kontinuier lieh gedreht. Wegen des Eingriffs der Schnecke 156 mi dem Schneckenrad 89 wird die Hohlwelle 112 im Syn chronismus mit der Welle 110 periodisch gedreht um abwechselnd in sich diametral gegenüberliegendeAn adjusting strap 186 (Fig. 1) connects the straps pulley 177 on the shaft 110 with a driving pulley 187 on the main shaft 20. The Weih UO is therefore used while the sewing machine is working ne rotated by the main shaft 20 continuously. Likewise, the driving coupling part 182 becomes continuous lent rotated. Because of the engagement of the worm 156 with the worm wheel 89, the hollow shaft 112 is in syn chronismus with the shaft 110 rotated periodically around alternately diametrically opposite

Stellungen angehalten, wie dies nachstehend erläutei wird.Positions stopped as explained below will.

Wenn der feste Anhaltefinger 82 oder der einstellte re Anhaltefinger 83 an dem Steuerhebel 67 mit einetWhen the fixed stop finger 82 or the adjusted stop finger 83 on the control lever 67 also unites

609513/2609513/2

ίοίο

der radialen Vorsprünge 86, 87 an dem Anhaltenockenof the radial projections 86, 87 on the stopping cam

88 in Eingriff, wird die Drehung des Schneckenrades 89 angehalten. Da die Schnecke 156 von den miteinander in Eingriff stehenden Kupplungsteilen 146 und 182 weiter angetrieben wird, bewegt sie sich axial nach links (gemäß Fig. 1) und während die Hohlwelle 112 weitergedreht wird, zieht die Schnecke 156 die Kupplungsteile 146. 182 voneinander weg in die ausgerückic Stellung, die in F i g. 1 wiedergegeben ist.88 engaged, the rotation of the worm wheel 89 becomes stopped. As the worm 156 continues from the engaging coupling parts 146 and 182 is driven, it moves axially to the left (according to FIG. 1) and while the hollow shaft 112 rotates further the worm 156 pulls the coupling parts 146, 182 away from each other into the disengaged position, the in F i g. 1 is reproduced.

Wenn die Kupplungsteiie 146, 182 miteinander in '° vollem Eingriff stehen, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist. sind infolge der unrunden Ausbildung dieser Kupplungsteile der Block 149 und der Antriebsansatz 185 voneinander getrennt. Die Kupplungsteile übertragen daher die gesamte Bewegung auf die Hohlwelle 112. "5 Wenn das Ausrücken der Kupplung beginnt, tritt ein Schlupf zwischen den Kupplungsteilen auf, durch den der Block 149 in Eingriff mit dem Antriebsansatz 185 geschoben wird, so daß die Antriebsverbindung zur Hohlwelle 112 durch diese Teile 149, 185 erfolg'., bis auch diese Teile vollständig ause^;nandergeschoben werden, wie dies in F i g. 1 dargestellt ist.When the coupling parts 146, 182 are fully engaged with one another, as shown in FIG. 5 is shown. the block 149 and the drive attachment 185 are separated from one another due to the non-circular design of these coupling parts. The coupling parts therefore transmit all movement to the hollow shaft 112. "5 When the clutch begins to disengage, slip occurs between the coupling parts, which pushes the block 149 into engagement with the drive lug 185, so that the drive connection to the hollow shaft 112 . completely by these parts 149, 185 success' until these parts ^housing; nandergeschoben be, as shown in F i g. 1.

Die Einwegkupplung 138 verhindert die Rückdrehung der Schnecke 156 und der arretierte Anhaltenokken 88 verhindert über das Schneckenrad 89 ein Gleiten der Schnecke 156 längs des Schaftes 137 der Hohlwelle 112. Das Ergebnis ist, daß die Hohlwelle 112 in einer sehr genau orientierten Stellung des Lagers 111 festgehalten wird. Jedoch kann überdies jede der beiden abwechselnden Anhaltestellungen der Hohlwelle 112 unabhängig eingestellt werden. Eine Lageänderung des Anhaltenockens 88 ist relativ zu dem SchneckenradThe one-way clutch 138 prevents reverse rotation of the worm 156 and the arrested stopping cock 88 prevents the worm 156 from sliding along the shaft 137 of the hollow shaft via the worm wheel 89 112. The result is that the hollow shaft 112 is in a very precisely oriented position of the bearing 111 is being held. However, each of the two alternating stopping positions of the hollow shaft can also be used 112 can be set independently. A change in position of the stop cam 88 is relative to the worm wheel

89 mittels der Schrauben 90 ergibt die Einstellung der einen Anhaltestellung und eine Lageänderung des einstellbaren Anhaltefingers 83 mittels der Schrauben 84 ergibt die Einstellung der anderen Anhaitcstellung.89 by means of the screws 90 results in the setting of one stopping position and a change in position of the adjustable one Stop finger 83 by means of screws 84 results in the setting of the other stop position.

Wenn der Steuerhebel 67 verschwenk; wird, um ihn außer Eingriff mit dem Anhaltenockcn 88 zu bringen, wird das Schneckenrad 89 freigegeben und die Schnckke 156 wird frei, um sich unter der Wirkung der Feuer 151 axial nach rechts (gemäß F i g. 1) in die eingerückte Stellung der Kupplungsflächen 147, 183 zu verschieben. Das Einrücken der Kupplung wird jedoch absichtlich verzögert, um ein allmähliches Ineingrifftreten der Kupplungsflächen in einem bestimmten Winkelintervall zu ermöglichen. Wegen dieses allmählichen Incingrifftretens der Kupplungsflächen kann die Kupplung bei weit höheren Geschwindigkeiten arbeiten, als es mög lieh sein würde, wenn ein plötzliches Einrücken der Kupplung vorgesehen sein würde. Durch das allmähliche Einrücken wird auch ein Rückprallen auf ein Minimum herabgesetzt.When the control lever 67 pivots; to disengage it from the stop cam 88, the worm wheel 89 is released and the worm gear 156 is free to move under the action of the fire 151 axially to the right (according to FIG. 1) into the engaged position of the coupling surfaces 147, 183. However, the clutch engagement is deliberately retarded in order to gradually engage the clutch To enable coupling surfaces in a certain angular interval. Because of this gradual incision meeting of the coupling surfaces, the coupling can operate at much higher speeds than possible would be borrowed if a sudden engagement of the clutch were provided. Through the gradual Engaging will also minimize rebound.

Das verzögerte Einrücken der Kupplung wird mittels eines Arretierhebels 190 erreicht (F i g. 4 und 5). der in einer Ausnehmung 191 des Metallkerns 181 des antreibenden Kupplungsteils 182 angeordnet ist und von einer Fcde¹" 192 in eine Stellung gedrückt wird, in der er einen Teil einer in dem Kern 181 vorgesehenen Bohrung 193 durchquert, in welcher das Führungsnasenelement 160 aufgenommen ist. Der Arretierhebel 190 ist mit einem abgerundeten Schwenkansatz 194 versehen, der in einem mit ihm zusammenpassenden Sitz 195 in dem Kern 181 gehalten ist. um den Hebel an dem Kern schwenkbar abzustützen. Bis der geneigte Teil 161 des Führungsnasenelementes 160 sich in Ausrichtung mit dem Arretierhebel 190 bewegt, ist das angetriebene Kupplungsteil 146 daran gehindert, sich gegen das antreibende Kupplungsteil 182 zu bewegen. Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, tritt dies ein. wenn der Block 149 von dem Ansatz 185 freikommt, wodurch ein allmähliches Ineingrifftreten der Kupplungsflächen 147 und 183 ermöglicht wird.The delayed engagement of the clutch is achieved by means of a locking lever 190 (Figs. 4 and 5). which is arranged in a recess 191 of the metal core 181 of the driving coupling part 182 and is ^{pressed by a thread 1} "192 into a position in which it traverses part of a bore 193 provided in the core 181, in which the guide nose element 160 is received. The locking lever 190 is provided with a rounded pivot lug 194 which is held in a mating seat 195 in the core 181 in order to pivot the lever on the core is moved, the driven coupling member 146 is prevented from moving against the driving coupling member 182. As can be seen in Figure 4, this occurs when the block 149 is clear of the boss 185, causing the coupling surfaces 147 to gradually engage and 183 is enabled.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Buttonhole sewing machine in which the needle bar is mounted in a needle bar rocker, which is connected to a rotating control part via a link system, the needle bar lateral swiveling movements of a small width for sewing the buttonhole beads and of a large one Width for sewing the button bartacks can be granted, characterized by a shaft (110) with a crank pin (100) on which the link system leading to the needle bar rocker (31) (101 to 108) is connected, a hollow shaft rotatably mounted in the sewing machine housing (112), in which the shaft (110) is mounted eccentrically by means of a bearing (111), the eccentricity of the bearing (111) is greater than the eccentricity of the crank pin (100), one continuous working drive (177,186,187) for rotating the shaft (110), and a periodically working Drive (147, 183, 156, 80) for rotating the hollow shaft (112) in synchronism with the shaft (HO).

2. buttonhole sewing machine according to claim 1, characterized characterized in that for adjusting the eccentricity of the bearing (111) between the hollow shaft (112) and the bearing (111) an eccentric (! 13) is arranged is, which by means of a clamping device (121,122,123) in a selected angular position can be set relative to the hollow shaft (112).

3. buttonhole sewing machine according to claim 1, characterized in that the periodically operating Drive the hollow shaft (112) on the continuously driven shaft (110) attached driving coupling part (182), one with the hollow shaft (112) rotatably connected driven coupling part (146), means (89, 156) for the axial displacement of the driven coupling part (146) in and out of engagement with the driving coupling part (182) and means (82, 83, 86, 87, 89, 156) for retaining the driven coupling part (146) in its uncoupling position in diametrically opposite one another Has rotational positions.

4. buttonhole sewing machine according to claim 3, characterized in that the device for Holding the driven coupling part (146) in diametrically opposed rotational positions one with the driven coupling part (146) rotatably and axially displaceably connected Worm (156), a rotatably mounted worm wheel (89) which meshes with the worm (156) provided for the worm wheel and arranged with stop fingers on the sewing machine housing (82,83) cooperating stops (86,87) and one between the hollow shaft (112) and the sewing machine housing having arranged one-way clutch (138).

5. buttonhole sewing machine according to claim J, characterized in that the driving coupling part (182) and the driven coupling part (146) with non-circular, complementary coupling surfaces (147 or 183) are provided, which in the fully engaged state of the clutch a predetermined Determine the angular position of the coupling parts (146, 182) to one another so that the coupling parts (182. 146) a locking device (190, 160) is assigned which, when the clutch is engaged, an axial Movement of the coupling surfaces (147, 183) in the direction of their full engagement only after a allows full rotation