DE1231610B

DE1231610B - Device for packing stable soft or hard packs in tube boxes

Info

Publication number: DE1231610B
Application number: DEK51332A
Authority: DE
Inventors: Hans Schirrmann
Original assignee: Kochs Adler AG
Current assignee: Kochs Adler AG
Priority date: 1963-11-11
Filing date: 1963-11-11
Publication date: 1966-12-29
Also published as: GB1092112A; BE655534A

Description

Vorrichtung zum Verpacken von standfesten Weich- oder Hartpackungen in Schlauchschachteln Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken von standfesten Weich- oder Hartpackungen in Form von Einzel- oder Sammelpackungen in Schlauchschachteln mit einer heb- und senkbaren Einschubplatte, auf die die von einem Förderband od. dgl. ankommenden Packungen selbst tätig von einem Bandräumer quer zur bisherigen Förderrichtung übergeführt werden, einem Schachtelholer zur selbsttätigen Entnahme einer Faltschachtel aus einem Magazin und Aufstellung der Schachtel über der Einschubplatte, einer mit dieser in Wirkt verbindung stehenden Vorrichtung zum Abwinkeln der unteren Schachtel}dappen und zur Führung des von unten in die Faltschachtel eingeführten Packgutes.Device for packing stable soft or hard packs in tubular boxes The invention relates to a device for packaging of stable soft or hard packs in the form of single or multiple packs in hose boxes with a slide-in plate that can be raised and lowered onto which the a conveyor belt or the like. Arriving packs by a belt clearer be transferred transversely to the previous conveying direction, a box holer to automatic removal of a folding box from a magazine and installation of the Box above the slide-in plate, one of which is operatively connected to it Device for bending the lower box} dappen and for guiding the from below packaged goods introduced into the folding box.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Vorrichtung der oben beschriebenen Art, die bei vollautomatischer und besonders zuverlässiger Arbeitsweise nicht nur eine relativ geringe Bauhöhe aufweist, sondern auch eine kleine Aufstellíläche benötigt. The invention aims to provide a device as described above Kind, not only with fully automatic and particularly reliable operation has a relatively low overall height, but also requires a small installation area.

Es sind Vorrichtungen zum Verpacken von Einzel und Sammelpackungen in Schlauchschachteln bekannt, bei denen die von einem Förderband kommenden Packungen auf eine Sammelplatte geschoben und von dieser aus in die mittels eines Schachtelholers selbsttätig aus einem Magazin entnommene und aufgestellte Faltschachtel horizontal eingeschoben werden. There are devices for packing single and multiple packs known in hose boxes in which the packs coming from a conveyor belt pushed onto a collecting plate and from there into the by means of a box holder Folding box automatically removed from a magazine and set up horizontally be inserted.

Es ist ferner bekannt, nacheinander ankommende, verpackte Erzeugnisse übereinander in einem Sammelschacht zu stapeln, wobei der Sammelschacht sowohl unter als auch über der horizontalen Fördert ebene der Verpackungen liegen kann, um sie zu einer Sammelpackung zusammenzufassen und sie gleichfalls horizontal mittels eines besonderen Schiebers in die Faltschachtel zu schieben. It is also known, packaged products arriving one after the other to be stacked on top of each other in a collecting shaft, with the collecting shaft both below as well as above the horizontal conveying level of the packaging can lie around them to combine into a multipack and also horizontally by means of a special slide into the folding box.

Bei diesen bekannten Vorrichtungen erfolgt der Einschub des gesammelten Packgutes in die Schachtel senkrecht zur bisherigen Förderrichtung, und zwar horizontal. Das horizontale Einschieben des Packgutes in die Schachtel ist jedoch insofern unvorteilhaft, als die Vorrichtung insbesondere bei größerem Packgut infolge der weitausladenden Führungs- und Öffnungsmittel für die Schachtel in Form des Querschachtes mit dem Einschubmundstück eine große Aufstellfläche benötigt und außerdem ein zusätzlicher Querschieber erforderlich wird, der wiederum weitere elektrische, pneumatische oder sonstige Steuerungsmittel bedingt. In these known devices, the collected is inserted Packaged goods in the box perpendicular to the previous direction of conveyance, namely horizontally. The horizontal insertion of the packaged goods into the box is disadvantageous, however, than the device, especially for larger packaged goods due to the expansive Guide and opening means for the box in the form of the transverse shaft with the Insertion mouthpiece requires a large footprint and an additional one Cross slide is required, which in turn is further electrical, pneumatic or other control means conditional.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die einen geringen Raumbedarf aufweist und die mit Mitteln versehen ist, um unterschiedlich hohes Packgut unter Vermeidung von zusätzlichen Zwischenoperationen zuverlässig in eine selbsttätig aufgestellte Faltschachtel zu schieben, deren Schachtelklappen bei ihrem Ausschieben aus der Vorrichtung geschlossen werden. The invention is based on the technical problem of a device the one mentioned at the beginning To create kind that has a small footprint and which is provided with means to avoid packaged goods of different heights from additional interim operations reliably to an automatically set up one To push the folding box, the box flaps of which when they are pushed out of the Device to be closed.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Einschubplatte an einer Hubeinrichtung in der Richtung, in welcher ihr die Gegenstände zugeführt werden, waagerecht verschiebbar und derart angeordnet ist, daß sie auch unter das Niveau der tJberführungsstelle abgesenkt werden kann, daß ihr eine Leitschiene zugeordnet ist, werden kann, daß ihr eine Leitschiene zugeordnet ist und dadurch, daß über dem Bandräumer ein Ausschieber für die gefüllten Schachteln und der mit Saugnäpfen versehene Schachtelholer senkrecht zu diesem wirkend angeordnet ist, wobei ein Teil der Frontplatte des Schachtelholers schwenkbar ausgebildet ist. According to the invention, this object is essentially achieved by that the insert plate on a lifting device in the direction in which you the Objects are fed, horizontally displaceable and arranged in such a way that that it can also be lowered below the level of the transfer point, that a guardrail is assigned to her, it can be assigned to a guardrail is and in that a pusher for the filled boxes above the belt scraper and the box holder provided with suction cups is arranged to act perpendicular to the latter is, wherein a part of the front panel of the box holder is pivotable.

Hierbei ist an der Einschubplatte eine an der pneumatisch betätigten Schieberführung horizontal angeordnete Führung, eine Feder und eine mit der am Maschinengestell angeordneten Leitschiene zusammenwirkende Rolle vorgesehen. Diese Einrichtung dient dazu, daß die nach Übernahme des Packgutes unter die Ebene der tXberführungsstelle absenkbare Einschubplatte bei ihrem Aufwärtshub eine zusätzliche Querbewegung erhält, um die eventuell nach innen abgebogene untere Außenklappe einer aufgestellten Faltschachtel vor demEinschieben des Packgutes durch dieses nach außen zu drücken. In this case, there is a pneumatically operated one on the slide-in plate Slide guide horizontally arranged guide, one spring and one with the one on the machine frame arranged guardrail cooperating Role provided. These The device is used to ensure that the after taking over the packaged goods below the level of An additional slide-in plate that can be lowered into the transfer point on its upward stroke Transverse movement receives to the possibly inwardly bent lower outer flap one opened folding box before pushing in the packaged goods through it to the outside to press.

An der Frontplatte des Schachtelholers ist eine Feder vorgesehen, die den abschwenkbaren Teil des Schachtelholers in die Ebene der Frontplatte drückt. A spring is provided on the front panel of the box holder, which presses the part of the box holder that can be swiveled into the plane of the front panel.

Es ist ferner ein ortsfester Stift derart angeordnet, daß er, wenn sich eine Schachtel in Füllstellung befindet, den abschwenkbaren Teil mit dem Saugkopf und damit auch eine untere Innenklappe der Faltschachtel zum sicheren Einführen des Packguts ausschwenkt. Zum Abwinkeln der anderen unteren Innenklappe der Faltschachtel ist ein feststehender Finger vorgesehen, an dem während des Zurückfahrens des Schachtelholers diese Innenklappe zur Anlage kommt.It is also a fixed pin is arranged so that he, if if a box is in the filling position, the part that can be swiveled away with the suction head and thus also a lower inner flap of the folding box for safe insertion of the packaged goods swings out. For bending the other lower inner flap of the folding box a fixed finger is provided on which the box holder is moving backwards this inner flap comes to rest.

Es ist ferner eine Führungsvorrichtung für das Packgut vorgesehen, die aus Einschubmundstücken in Form von Leitblechen besteht, welche vor Beginn des Einschubes von - Zylindern angehoben, in die aufgestellte Faltschachtel eingefahren und nach Beginn des Einschubes vom Packgut zurückgezogen werden. A guide device for the packaged goods is also provided, which consists of insert mouthpieces in the form of baffles, which before the beginning of the Insertion of - cylinders raised, inserted into the folded box and withdrawn from the packaged goods after the insertion has started.

Der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielte technische Fortschritt gegenüber den bisher bekannten besteht darin, daß infolge des nach tYberführung vom Förderband auf die Einschubplaffe, Absenken derselben und anschließender Aufstellung der Faltschachtel erfolgenden vertikalen Einschiebens des Packgutes in die Faltschachtel eine vollautomatische Vorrichtung geschaffen wurde, die nicht nur eine geringe Bauhöhe und Aufstellfläche benötigt, sondern auch mit Einrichtungen für das öffnen und Offenhalten der Schachtelklappen versehen ist, die das sichere Einfahren des Packgutes in die Schachteln gewährleisten. The technical progress achieved with the device according to the invention compared to the previously known is that as a result of the transfer from the conveyor belt to the slide-in plate, lowering the same and then setting it up the folding box vertical insertion of the packaged goods into the folding box a fully automatic device was created, which not only has a low overall height and installation space, but also with facilities for opening and keeping it open the box flaps are provided, which ensure the safe entry of the packaged goods into the Ensure boxes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fi g. 1 die Vorrichtung in der Seitenansicht, F i g. 2 die Vorrichtung in der Draufsicht, Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie III-III der F i g. 1, Fig.4 den abschwenkbaren Teil des Schachtelholers mit einem Saugkopf in vergrößertem Maßstab und F i g. 5 die absenkbare Einschubplatte mit Feder und Rolle sowie Leitschiene, teilweise im Schnitt und vergrößertem Maßstab. An embodiment of the invention is shown in the drawings. It shows Fi g. 1 shows the device in side view, FIG. 2 the device in plan view, Fig. 3 is a section through the device along the line III-III the F i g. 1, Fig. 4 shows the part of the box holder that can be swiveled away with a suction head on an enlarged scale and FIG. 5 the lowerable slide-in plate with spring and Roll and guardrail, partly in section and on an enlarged scale.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, ist für den Transport des Packgutes 1 ein Förderband 2 angeordnet, dem eine Anschlagplatte 3 vorgeschaltet ist und das mittels eines Getriebemotors 5 angetrieben wird. Neben dem Transportband 2 befindet sich an der einen Seite eine Fühlereinrichtung 4, die aus Elektrotasten 14 b (F i g. 1 und 2), 15 b, 16 b und 17b besteht. Neben dem Transportband 2 ist ein Bandräumer 6 (Fig. 3) angeordnet, der über einen Endschalter 9 betätigbar ist. As can be seen from FIGS. 1 to 3, is for the transport of the Packaged goods 1 are arranged on a conveyor belt 2, which is preceded by a stop plate 3 and which is driven by means of a gear motor 5. Next to the conveyor belt 2 is on one side a sensor device 4, which consists of electrical buttons 14b (Figs. 1 and 2), 15b, 16b and 17b. Next to the conveyor belt 2 is a band clearer 6 (FIG. 3) is arranged, which can be actuated via a limit switch 9.

Ein Schachtelholer 12 weist stirnseitig Saugköpfe 13 auf, mit denen die in einem Magazin 15 befindlichen Faltschachteln 14 entnommen werden. A box holder 12 has suction heads 13 on the front side with which the folding boxes 14 located in a magazine 15 are removed.

Die Grundplatte 38 des Magazins 15 liegt in einer zur Vorrichtung hin geneigten Ebene. The base plate 38 of the magazine 15 lies in one of the device inclined plane.

Es sind ferner Zylinder 11, 29, 42 und 42a vorgesehen, wobei die Zylinder42,42a mit Leitblechen 41 versehen sind, während die Zylinder 11, 29 rnit einer Schueberführung für die Einschubplatte 10 zusammenwlrken. There are also cylinders 11, 29, 42 and 42a provided, the Cylinders 42, 42a are provided with guide plates 41, while cylinders 11, 29 with a slider guide for the slide-in plate 10 together.

Vor dem Magazin 15 sind Faltweichen 16, 17, ein Faltblech 19 für die aus dem Magazin 15 zu entnehmenden Faltschachteln 14 und ein ortsfester Finger 22 für das Offenhalten einer unteren Innenklappe 21 der Faltschachtel 14 angeordnet. In front of the magazine 15 are folding switches 16, 17, a folding plate 19 for the folding boxes 14 to be removed from the magazine 15 and a stationary finger 22 for keeping a lower inner flap 21 of the folding box 14 open.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann wie folgt beschrieben werden: Nach dem Einschalten des Getriebemotors 5 wird das auf dem Förderband 2 befindliche Packgut 2 bis zur Anlage an der Anschlagplatte 3 in die Vorrichtung eingeführt. Sobald sich eine der Länge der Schachtell4 entsprechende Packgutreihe7 (Fig.2) auf dem Förderband 2 angesammelt hat, ergibt die Fühlereinrichtung 4 mit ihren Elektrotasten 14b, 15b, 16b, 17b einen Impuls für den Bandräumer6, der in einem Kurzhub die Packgutreihe7, wie aus der F i g. 3 ersichtlich ist, aus einer Position I in eine PositionII auf eine Sammelplatte8 schiebt, wobei eine mit dem Bandräumer 6 vorgehende Winkelplatte 43 (Fig. 2) einen weiteren Einlauf des Packgutes 1 während dieses Abräumvorganges verhindert. The operation of the device according to the invention can be as follows can be described: After switching on the gear motor 5, this will be on the conveyor belt 2 located packaged goods 2 up to the abutment on the stop plate 3 in the device introduced. As soon as one of the packaged goods row7 corresponding to the length of the box4 (Fig.2) has accumulated on the conveyor belt 2, the sensor device 4 results with their electric buttons 14b, 15b, 16b, 17b an impulse for the tape scraper 6, which in a short stroke the packaged goods row 7, as shown in FIG. 3 can be seen from a Position I in a position II on a collecting plate 8, one with the Band scraper 6 preceding angle plate 43 (Fig. 2) a further inlet of the packaged goods 1 prevented during this clearing process.

Nach Ausführung des Kurzhubes des Bandräumers 6 steuert ein Endschalter 9 diesen in seine Ausgangsstellung zurück. Das Förderband2 bringt nunmehr die nächste Packgutreihe7 bis zur Anlage an die Anschlagplatte 3.After the short stroke of the band clearer 6 has been carried out, a limit switch controls 9 return it to its original position. The conveyor belt2 now brings the next one Row of packaged goods 7 up to the stop on the stop plate 3.

Dieser Abräumvorgang wiederholt sich so oft, bis die einer Schachtelfüllung entsprechende Anzahl von Packgutreihen 7 auf der Sammelplatte 8 zusammengestellt ist. Mit der zuletzt abgeräumten Packguts reihe7 bringt der Bandräumer6 in einem großen Hub die gesamte Ladung auf die Einschubplatte 10. This clearing process is repeated until the filling of a box corresponding number of rows 7 of packaged goods assembled on the collecting plate 8 is. With the last cleared packaged goods row 7, the belt scraper brings 6 in one large stroke the entire load on the slide-in plate 10.

Hierbei wird der Endschalter 9, der die Kurzhübe des Bandräumers 6 zum Abräumen einzelner Packgutreihen7 steuert, überbrückt, so daß der Bandräume 6 bis zur Betätigung eines Endschalters44 vorfahren kann, so daß er nach Verbringung der Ladung auf die EinschubplattelO wieder in seine Ausgangsstellung zurückfährt. t:rber den Endschalter 44 werden auch die Zylinder 11, 29 zum Absenken der Einschubplatte 10 gesteuert, sofern es für größere Packguthöhen erforderlich ist. Bei kleiner Packguthöhe kann der Schachtelholer 12 zur Entnahme einer Faltschachtel 14 in das Magazin 15 bereits in einem Zeitpunkt vorfahren, während welchem der Bandräumer 6 noch mit der Zusammenstellung von Packgutreihen 7 auf der Sammelplatte 8 tätig ist. Im ausgefahrenen Zustand des Schachtelholers 12 entnehmen dessen Saugköpfe 13 dem Magazins die flachgelegten und stehend angeordneten Faltschachteln 14, die nach dem Durchgang durch die Faltweichen 16, 17 und das Faltblech 19 genau über der Einschubplatte 10 aufgestellt werden.The limit switch 9, which controls the short strokes of the belt clearer 6 for clearing individual rows of packaged goods7 controls, bridged, so that the belt spaces 6 can move forward until a limit switch44 is actuated, so that after delivery the load on the slide-in plate O moves back into its starting position. The cylinders 11, 29 for lowering the slide-in plate are also activated via the limit switch 44 10 controlled, if it is necessary for larger goods heights. For small packaged goods the box holder 12 can be used to remove a folding box 14 from the magazine 15 already move forward at a point in time during which the belt scraper 6 is still with the compilation of rows of packaged goods 7 on the collecting plate 8 is active. Im extended State of the box holder 12 take its suction heads 13 from the magazine which is laid flat and vertically arranged folding boxes 14, which after passing through the folding switches 16, 17 and the folding plate 19 can be set up exactly above the insert plate 10.

Bei größeren Höhen des auf der EinschubplattelO befindlichen Packgutesl muß dieses mit der Einschubplatte 10 auf ein derartiges Niveau abgesenkt werden, daß die Faltschachtel 14 mit den geöffneten Schachtelklappen 21, 23, 35 über das Packgut 1 hinweggeführt werden kann. Der Schachtelholer 12 wird also erst nach dem Absenken der Einschubplatte 10 über einen Schalter 45 (F i g. 3) eingeschaltet, um die Faltschachtel 14 aufzustellen. Auf dem Rückweg des Schachtelholers 12 vom Magazins in seine Ausgangsstellung werden die untere, in Schachtelausschubrichtung zeigende Außenklappe 18 und die beiden oberen Außenklappen der Schachtell4 im rechten Winkel nach außen durch die Faltweichen 16, 17 umgeklappt. Ein Faltblech 19 schließt hierbei die obere, dem Magazin 15 abgewandte Innenklappe 20 (Fig. 2). Die untere, dem Magazin 15 zugewandte Innenklappe 21 wird durch einen feststehenden Finger 22 um etwa 15° nach außen abgewinkelt Die untersten Saugköpfe 13 (Fig. 1, 3, 4), die an einem schwenkbeweglich an einem Saugkopfträger 25 angebrachten Hebel 24 angeordnet sind, winkeln die untere, dem Magazins abgewandteInnenklappe 23 nach außen um 15° ab. Das geschieht in der Weise, daß beim Zurückfahren des Schachtelholers 12 i g. 4) der über dem Hebeldrehpunkt27 befindliche Teil des Hebels 24 an einem ortsfest angeordneten, in der Bewegungsbahn des Schachtelholers 12 liegenden Stift 26 zur Anlage kommt, der das Abschwenken des Hebels 24 gegen die Spannung einer Blattfeder 28 bewirkt. Beim Vorgehen des Schachtelholers 12 wird der Hebel 24 durch die Blattfeder 28 wieder in eine senkrechte Lage gebracht. In the case of greater heights of the packaged goods located on the slide-in plate O this must be lowered with the insert plate 10 to such a level, that the folding box 14 with the open box flaps 21, 23, 35 on the Packaged goods 1 can be carried away. The box holer 12 is so only after Lowering the slide-in plate 10 switched on via a switch 45 (FIG. 3), to set up the folding box 14. On the way back of the Box holers 12 from the magazine to its starting position are the lower ones, in the box ejection direction pointing outer flap 18 and the two upper outer flaps of the box 4 in the right The angle is folded outwards by the folding switches 16, 17. A folding plate 19 closes here the upper inner flap 20 facing away from the magazine 15 (FIG. 2). The lower one, The inner flap 21 facing the magazine 15 is held in place by a fixed finger 22 Angled outward by about 15 ° The lowermost suction heads 13 (Fig. 1, 3, 4), the arranged on a lever 24 pivotably attached to a suction head support 25 the lower inner flap 23 facing away from the magazine angle outwards by 15 ° away. This is done in such a way that when moving back the box holder 12 i g. 4) the part of the lever 24 located above the lever pivot point 27 at a stationary one arranged, in the path of movement of the box holder 12 pin 26 for System comes, the pivoting of the lever 24 against the tension of a leaf spring 28 causes. When the box holder 12 proceeds, the lever 24 is actuated by the leaf spring 28 brought back into a vertical position.

Nach dem Aufstellen der Faltschachteln 14 durch den Schachtelholer 12 werden über an sich bekannte Schaltmittel die Zylinder 11, 29, 42, 42a belüftet. After the folding boxes 14 have been set up by the box holder 12, the cylinders 11, 29, 42, 42a are ventilated via switching means known per se.

Dabei eilen die Zylinder42, 42a den unter 15° angeordneten Zylindern 11, 2g vor, die die mit diesen verbundenen Leitbleche41 in die untere, in Ausschubrichtung liegende Ecke der Schachtel 14 bringen. Die Schieber der Zylinder 11, 29 fahren ihre Hübe einzeln aus, sind aber durch einen Schlitten derart miteinander verbunden, daß sich ihre Hübe addieren.The cylinders 42, 42a rush to the cylinders arranged at 15 ° 11, 2g, the guide plates 41 connected to these in the lower, in the extension direction Bring the lying corner of the box 14. The slides of cylinders 11, 29 move their strokes individually, but are connected to one another by a slide in such a way that that their strokes add up.

Die vom Schieberlla (Fig.5) des Zylindersll (Fig. 3) getragene Einschubplatte 10 ist in einer am Schieberlla befindlichen Führung30 gelagert, und sie wird mittels einer Blattfeder 31 über eine Rolle 32 gegen eine am Maschinengestell 33 befestigte Leitschiene 34 gedrückt, die in ihrem unteren und/ oder oberen Bereich ausgespart ist. Es wird also der senkrechten Bewegung der Einschubplatte 10 im Bereich dieser Kontur zusätzlich eine Querbewegung überlagert, d. h., beim Absenken der Einschubplatte 10 steht diese und das Packgut 1 um das Maß der Aussparung der Leitschiene34 versetzt zur aufgestellten Faltschachtel 14. Hierdurch wird erreicht, daß auch bei leicht nach innen abgebogener unterer Außenklappe35 ein einwandfreies Einschieben des Packgutes 1 in die Schachtel 14 gewährleistet ist, da das Packgut 1 erst im Bereich der Außenklappe 35 entsprechend der Aussparung der Leitschiene 34 seitlich verschoben wird und damit die Außenklappe 35 zurückgedrückt wird. The slide-in plate carried by the slide (Fig. 5) of the cylinder (Fig. 3) 10 is mounted in a guide 30 located on the slide 11, and it is by means of a leaf spring 31 via a roller 32 against a fixed on the machine frame 33 Guard rail 34 pressed, which is recessed in its lower and / or upper area is. So it is the vertical movement of the insert plate 10 in the area of this Contour additionally superimposed a transverse movement, d. i.e. when lowering the slide-in plate 10 this and the packaged goods 1 are offset by the amount of the recess in the guide rail34 to the erected folding box 14. This ensures that even with easy inwardly bent lower outer flap35 a problem-free insertion of the packaged goods 1 is guaranteed in the box 14, since the packaged goods 1 only in the area of the outer flap 35 is shifted laterally in accordance with the recess of the guardrail 34 and thus the outer flap 35 is pushed back.

Nachdem die Ladungl um eine Strecke in die Faltschachtel 14 eingeschoben worden ist, werden die an den Zylindern 42, 42 a befindlichen Leitbleche 41 über einen Schalter 47 (Fig. 3) zurückgesteuert. After the cargo has been pushed a distance into the folding box 14 has been, the baffles 41 located on the cylinders 42, 42 a are over a switch 47 (Fig. 3) is controlled back.

In der obersten Stellung der Einschubplatte 10 wird über einen Schalter 46 ein Zylinder 36 eingeschaltet, der die gefüllte Faltschachtel 14 in einen Ausschubkanal 37 befördert. In the uppermost position of the insert plate 10 is a switch 46 a cylinder 36 switched on, which the filled folding box 14 in a discharge channel 37 promoted.

Hierbei wird, bedingt durch die obere Aussparung der Leitschiene34, die Einschubplatte 10 durch die Feder 31 wieder in Ausschubrichtung verschoben, so daß die nach innen abzuwinkelnde Außenklappe 35 beim Ausschub nicht von der in der Position II befindlichen Packgutreihe7 geknickt werden kann. Here, due to the upper recess in the guardrail34, the slide-in plate 10 is shifted again in the extension direction by the spring 31, so that the inwardly angled outer flap 35 does not depend on the in the row of packaged goods7 located in position II can be bent.

Nach dem Ausschieben der gefüllten Faltschachtel 14, wobei die noch offenstehenden Innenklappen mittels Faltweichen 50 geschlossen werden, wird der Zylinder 36 mittels eines Schalters 49 in seine Ausgangsstellung zurückgesteuert. Die Einschubplatte 10 gelangt über den Schalter 51 (F i g.3) wieder in die Abräumposition. After pushing out the filled carton 14, the still open inner flaps are closed by means of folding switches 50, the Cylinder 36 is controlled back into its starting position by means of a switch 49. The slide-in plate 10 returns to the clearing position via switch 51 (FIG. 3).

Während die erste Faltschachtel 14 aufgestellt, gefüllt und ausgeschoben wird, stellt der Bandräumer6 die weiteren Packgukeihen7 für eine zweite Faltschachtel 14 zusammen. Dabei wird derLanghub des Bandräumers6 über die Fühlereinrichtung4 und den Schalter48 beim Senken der EinschubplattelO in die Abräumposition eingeschaltet. While the first folding box 14 is set up, filled and pushed out the tape clearer6 provides the further pack rows7 for a second folding box 14 together. The long stroke of the belt clearer 6 is measured via the sensor device 4 and the switch 48 is switched on when the insert plate O is lowered into the clearing position.

Die in dem Magazin 15 befindlichen, flachgelegten Faltschachteln 14 stehen auf einer zur Mitte der Vorrichtung geneigten Grundplatte 38 (Fig. 1). Eine Nachholplatte 39 (Fig. 2), die auf einem Wagen 40 befestigt ist, verhindert das Umfallen der flachgelegten Faltschachteln 14 und drückt sie infolge Gewichtsbelastung nach vorn. Die Nachholplatte 39 ist schwenkbar angeordnet, um das Nachlegen von Faltschachtelnl4 in das Magazins zu vereinfachen. The folded boxes located in the magazine 15, laid flat 14 stand on a base plate 38 inclined towards the center of the device (FIG. 1). A catch-up plate 39 (FIG. 2), which is attached to a carriage 40, prevents the collapsing of the folded boxes 14, which have been laid flat, and presses them as a result of the weight load forward. The catch-up plate 39 is pivotably arranged to allow for refilling Folding boxesl4 in the magazine to simplify.

Claims

Claims: 1. Device for packing stable soft or hard packs in the form of individual or multiple packs in tubular boxes with a liftable and lowerable slide-in plate on which the od from a conveyor belt. Like. Arriving packs automatically from a belt clearer across the previous one Conveying direction are transferred, a box holder for automatic removal a folding box from a magazine and placing the box over the slide-in plate, one with this in operative connection device for bending the lower Box flaps and for guiding the inserted into the folding box from below Packaged goods, characterized in that the slide-in plate (10) is mounted on a lifting device (11, 29) horizontally in the direction in which the objects (1) are fed to it is displaceable and arranged in such a way that it is also below the level of the transfer point can be lowered that it is assigned a guardrail (34) and that over the tape clearer (6) a pusher (36) for the filled boxes and the one with Box holder (12) provided with suction cups (13) is arranged so as to act perpendicular to this is, wherein a part (24) of the front plate of the box holder (12) is pivotable is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the Insert plate (10) one on the pneumatically operated slide guide (11) horizontally arranged guide (30), a spring (31) and one with the arranged on the machine frame Guardrail (34) cooperating roller (32) is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the front plate of the box holder (12) a spring (28) is provided, which the the pivotable part (24) pushes into the plane of the front panel and that a stationary one Pen (26) is arranged in such a way that when a box is in the filling position, the part (24) of the box holder (12) swings out.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that for angling the lower inner flap (21) of the folding box (14) has a fixed finger (22), on which during the retraction of the box holder (12) the inner flap (21) to Plant comes, is provided.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide device (41, 42, 42a) for the packaged goods (1) from the slide-in mouth pieces in the form of baffles (41) consists, which is raised before the start of the insertion of cylinders (42, 42a), in retracted the folded box (14) and after the start of insertion of Packaged goods (1) are withdrawn.

Documents considered: German Patent No. 1 109 596; German utility model No. 1 972; U.S. Patent No. 2651 896- 3,022,615; Magazine "Neue Verpackung"; December 1962, p. 1400.