DE102009048928A1 - Inkjet printer for printing on sheet-shaped substrate, has printing unit transport device including conveyor belt with drive device that impresses speed to belt, where printing sheet or substrate is provided with certain distance to belt - Google Patents

Inkjet printer for printing on sheet-shaped substrate, has printing unit transport device including conveyor belt with drive device that impresses speed to belt, where printing sheet or substrate is provided with certain distance to belt Download PDF

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Abstract

The printer has a transport device arranged subordinate to a printing unit transport device in a transportation direction of a printing sheet or substrate (1). The printing unit transport device includes a circulating printing unit conveyor belt (2) exhibiting a drive device (11), which impresses a speed to the conveyor belt. A ratio of speed of the printing unit conveyor belt to the speed of a conveyor belt of the transport device is selected such that the printing sheet or substrate for all sheet formats is provided with a small distance of up to 10 mm to the printing unit conveyor belt.

Description

Druckbogen werden in Druckmaschinen vielfach durch Unterdruck auf einem Transportband fixiert. Dabei werden die Druckbogen durch den Druckunterschied oberhalb und unterhalb des Bogens auf dem Transportband gehalten. Das Transportband weist dabei in der Regel Öffnungen auf, die es ermöglichen, dass der Unterdruck an der Unterseite des Druckbogens angreift. Das Transportband weist dabei über die gesamte Arbeitsbreite Öffnungen auf, um alle Druckbogenformate, möglichst bis zum Rand des Druckbogens, sicher auf dem Transportband zu fixieren. Eine feste Zuordnung einzelner Öffnungen in dem Transportband bezogen auf die Bogenformatkante ist in der Regel nicht gegeben.Printing sheets are often fixed in printing presses by vacuum on a conveyor belt. The sheets are held by the pressure difference above and below the sheet on the conveyor belt. As a rule, the conveyor belt has openings which make it possible for the underpressure to act on the underside of the printed sheet. The conveyor belt has openings over the entire working width in order to securely fix all signature formats, preferably to the edge of the signature, on the conveyor belt. A fixed assignment of individual openings in the conveyor belt with respect to the sheet format edge is not given in the rule.

Charakteristisch ist für Bogendruckmaschinen, dass Bogenformate unterschiedlicher Länge und Breite verarbeitet werden können. Bei Bogenformaten unterhalb des Maximalformats sind somit während des Durchlaufs des Bogens durch das Druckwerk nicht alle Öffnungen durch den Druckbogen bedeckt, so dass in den Randbereichen erheblich Luft in die unterhalb des Transportbandes angeordneten Saugkammern strömt. Dies führt zu Druckverlusten und aufgrund des großen Druckunterschieds auch zu starken, unerwünschten Luftströmungen.Characteristic for sheet-fed presses is that sheet formats of different lengths and widths can be processed. In the case of sheet sizes below the maximum format, not all openings are thus covered by the printing sheet during the passage of the sheet through the printing unit, so that considerable air flows into the suction chambers arranged below the conveyor belt in the edge regions. This leads to pressure losses and due to the large pressure difference also to strong, unwanted air currents.

Bei Bogendruckmaschinen ist es üblich, den Druckbogen relativ zum Transportsystem mittig auszurichten. Die mittige Ausrichtung des Druckbogens wird schematisch in der 1 dargelegt. Der Druckbogen 1 liegt auf dem Transportband 2 mit Öffnungen 3 mittig auf, d. h. die Mittenachse des Druckbogens 4 stimmt mit der Mittenachse des Transportbands 5 überein. In bestimmten Fällen kann die Mittenachse 4 des Druckbogens 1 gegenüber der Mittenachse 5 des Transportbands 2 seitlich in einem geringen Maß verschoben sein. Die Abweichung in jeder Richtung beträgt jedoch nicht mehr als 20 mm.In sheetfed presses, it is customary to align the sheet relative to the transport system centered. The central orientation of the sheet is shown schematically in the 1 explained. The print sheet 1 lies on the conveyor belt 2 with openings 3 centered on, ie the center axis of the sheet 4 agrees with the center axis of the conveyor belt 5 match. In certain cases, the center axis 4 of the print sheet 1 opposite the center axis 5 of the conveyor belt 2 be shifted laterally to a small extent. However, the deviation in each direction is not more than 20 mm.

Speziell sind die Anforderungen bei Tintenstrahldruckern hoch, da der einzelnen Tintentropfen auf den Bedruckstoff frei fliegend aufgetragen wird. Luftverwirbelungen können dabei zu Störungen führen, da der Tropfen durch die Luftströmungen nicht an seinen vorgesehen Zielort auf dem Druckbogen gelangt. Bei lösemittelhaltigen Tinten können Luftströmungen auch ein vorzeitiges Antrocknen der Tinte am Tintenstrahlkopf oder der Tinte während des Flugs bewirken.Specifically, the requirements of inkjet printers are high, as the single ink drop is applied to the substrate freely flying. Air turbulence can lead to disruptions, since the drop does not reach its intended destination on the printed sheet due to the air currents. For solvent-based inks, air currents can also cause premature drying of the ink at the ink-jet head or ink during flight.

Das Tintenstrahldruckwerk besteht aus einer Vielzahl an einer geeigneten Stelle neben- und gegeben falls hintereinander angeordneten Druckköpfen, wobei jeder Druckkopf wieder eine große Anzahl einzelner Düsen aufweisen kann, aus denen die Tinte oder der Beschichtungsstoff auf den Bedruckstoff aufgespritzt wird.The ink jet printing unit is composed of a plurality of suitable place beside and if arranged in succession printheads, each printhead may again have a large number of individual nozzles from which the ink or the coating material is sprayed onto the substrate.

Tintenstrahldrucker können auf der Ventiltechnik (Valve-Technik) beruhen. Einer solches Drucksystem besteht im Wesentlichen aus einem Tinten-System, indem die Tinte oder der Beschichtungsstoff unter geringem Druck gehalten wird, einer elektronischen Steuerung und einem Druckkopf, der meist über flexible Leitungen mit den übrigen Teilen verbunden ist. Die Tinte oder der Beschichtungsstoff wird von dem Tintensystem zu dem Druckkopf transportiert und versorgt dort die Düse bzw. die Düsen. Diese Düsen sind wiederum mit einfachen Ventilen ausgestattet, die sich öffnen und schließen lassen. Wird ein Tropfen benötigt, öffnet die Elektronik das Ventil und die Tinte wird unter Druck herausgedrückt.Inkjet printers can be based on the valve technology (Valve technique). Such a printing system consists essentially of an ink system in which the ink or the coating material is kept under low pressure, an electronic control and a print head, which is usually connected via flexible lines with the other parts. The ink or paint is transported from the ink system to the printhead where it supplies the nozzle (s). These nozzles are again equipped with simple valves that open and close. When a drop is needed, the electronics opens the valve and the ink is squeezed out under pressure.

Die andere Gruppe der Tintenstrahldrucker beruht auf der Impulstechnik. Hierbei werden zwei Technologien unterschieden: Die Piezotechnologie und die Bubble-Jet Technologie.The other group of inkjet printers is based on impulse technology. There are two different types of technology: piezo technology and bubble jet technology.

Bei der Piezo-Technologie wird die Tinte oder der Beschichtungsstoff unter geringem Druck in die Düse geführt, dass die Tinte oder der Beschichtungsstoff nur durch die Oberflächenspannung in der Düse zurückgehalten wird. Wird ein Tropfen benötigt, wird Spannung an ein Piezokristall in der Düse angelegt. Dadurch biegt bzw. verformt sich das Kristall, reduziert das Volumen des Hohlraums und ein Tropfen wird aus der Düse geschleudert. Das Piezo-Kristall nimmt dann wieder seine ursprüngliche Form an. Die Kräfte der Oberflächenspannung ziehen mehr Tinte oder Beschichtungsstoff aus dem Tintenvorrat, um die Düse wieder aufzufüllen.In piezo technology, the ink or coating material is introduced into the nozzle under low pressure so that the ink or coating material is retained only by the surface tension in the nozzle. If a drop is needed, voltage is applied to a piezocrystal in the nozzle. As a result, the crystal bends or deforms, reduces the volume of the cavity and a drop is thrown out of the nozzle. The piezo crystal then returns to its original shape. The surface tension forces more ink or coating material from the ink supply to replenish the nozzle.

Bei der Bubble-Jet Technologie wird eine elektrische Spannung an zwei Pole gelegt. Als Ergebnis des Widerstands zwischen den Polen entsteht soviel Hitze, dass eine Dampfblase erzeugt wird. Während die Blase sich ausdehnt, schleudert sie einen Tintentropfen aus der Düse. Wenn die Spannung nicht mehr an den Polen anliegt, fällt die Blase in sich zusammen. Durch die Oberflächenspannung füllt sich die Düse wieder mit Tinte bzw. Beschichtungsstoff.In bubble jet technology, an electrical voltage is applied to two poles. As a result of the resistance between the poles is so much heat that a vapor bubble is generated. As the bubble expands, it hurls an ink drop from the nozzle. If the voltage is no longer applied to the poles, the bubble collapses. Due to the surface tension, the nozzle fills again with ink or coating material.

Die drei Technologien Valve-Tintenstrahldruck, Piezo-Tintenstrahldruck und Bubble-Jet werden im Sinne der Erfindung durch den Begriff Tintenstrahldruck oder Inkjet subsumiert.The three technologies valve ink jet printing, piezo ink jet printing and bubble jet are subsumed within the meaning of the invention by the term inkjet printing or inkjet.

Die DE 4407739 C2 schlägt vor, um Druckverlust und Verwirbelungen zu vermeiden, die Saugkammer unterhalb des Transportbandes oder Haltevorrichtung mehrlagig pyramidenartig auszugestalten. Das Saugband bzw. die Saugplatte besitzt über die gesamte Länge und Breite einen gleichmäßigen Strömungswiderstand. Eine solche Ausführung ist aber hinsichtlich der Strömungsauslegung und auch baulich aufwendig.The DE 4407739 C2 suggests to avoid pressure loss and turbulence, the suction chamber below the conveyor belt or holding device multi-layer pyramid-like design. The suction belt or the suction plate has a uniform flow resistance over the entire length and width. However, such a design is structurally complex in terms of flow design and.

Die DE 197 28 056 schlägt vor, die Saugkraft von Saugbändern an die jeweiligen örtlichen Bedürfnisse anzupassen. Die beschriebene Lösung bezieht sich auf einen Transporttisch einer Bogendruckmaschine mit mehreren Saugbändern, wobei den Saugbändern in Transportrichtung mehrere Saugkammern zugeordnet sind, die jeweils individuell angesteuert werden können. Die Lösung bezieht sich auf mehrere Transportbänder und umfasst keine seitlich Abgrenzung, da diese bei mehreren, schmalen Saugbändern nicht notwendig ist. The DE 197 28 056 suggests that the suction power of suction belts be adapted to local needs. The solution described relates to a transport table of a sheet-fed printing machine with a plurality of suction belts, wherein the suction belts are assigned in the transport direction a plurality of suction chambers, which can be controlled individually. The solution refers to several conveyor belts and does not include a lateral boundary, as this is not necessary with several, narrow suction belts.

Die DE 101 62 444 B4 schlägt vor, dass gegenüber der Arbeitsstation (hier Tintenstrahldrucker) eine ortsfeste Blendeneinrichtung vorgesehen ist, die eine erste Saugkammer bildet und weitere Kammern vorgesehen sind, die an die erste Kammer angrenzen und die gegenüber der ersten Kammer einen erhöhten Unterdruck aufweisen. Mit dieser Erfindung soll folgendes Problem gelöst werden: „Die beschriebene Luftströmung ist dann besonders stark und störend, wenn flache Gegenstände in eine flache Arbeitsstation einfahren. Dies gilt beispielsweise für das Einfahren von Papierbogen in ein Druckwerk insbesondere einen Tintenstrahldruckern Derartige Bögen decken mit ihrer Fläche einen jeweils größeren Bereich der Unterlage ab. Der jeweilige Bogens verschließt die seiner Unterfläche zu gewandten Sauglöcher, so dass in diesem Bereich ein erheblicher Differenzdruck entsteht, mit dem der Bogen gegen die Unterlage gepresst wird. Die nicht abgedeckten Sauglöcher, insbesondere unmittelbar außerhalb des Randes des jeweiligen Bogens lassen die Luftströmung gut passieren, so dass dort ein vergleichsweise niedriger Differenzdruck herrscht. Durch diese Druckunterschiede, die sich insbesondere in dem Randbereich des flachen Gegenstandes bemerkbar machen, treten erheblichen Luftströme und Wirbel auf, die vielfach nachteiligen Folgen für die Funktionen der Arbeitsstationen haben können. Das ist beispielsweise bei Druckwerken der Fall, wo die Luftströmung schädliche Folgen für die auf den Bogen aufzubringende Farbe, also den Druckvorgang hat. Insbesondere wenn der Druckkopf nur mit geringem Abstand über dem Bogen angeordnet ist, werden aufgrund des geringen Abstandes erhebliche Strömungsgeschwindigkeiten insbesondere an den Bogenrändern erreicht, die das Aufbringen der Farbe auf den Bogen speziell in den Randbereichen des Bogens nachteilig beeinflussen, etwa indem die Farbe über den Bogen mit unterschiedlicher Feuchte aufgetragen wird oder in dem, beispielsweise bei einem InkJet Druckwerk Farbtröpfchen verwirbeln und somit das Druckbild zumindest in den Randbereichen des Bogens nachteilig beeinflussen”. [ DE 101 62 444 B4 , Seite 10, Absatz 0004]The DE 101 62 444 B4 proposes that opposite the workstation (here inkjet printer) a fixed aperture device is provided which forms a first suction chamber and further chambers are provided, which adjoin the first chamber and which have an increased negative pressure relative to the first chamber. This invention is intended to solve the following problem: "The described air flow is particularly strong and disturbing when flat objects enter a flat workstation. This applies, for example, to the retraction of paper sheets in a printing unit, in particular an ink-jet printer. Such sheets cover with their surface a larger area of the base. The respective sheet closes the suction holes facing its undersurface, so that a considerable differential pressure arises in this area with which the sheet is pressed against the base. The uncovered suction holes, in particular immediately outside the edge of the respective arc, allow the air flow to pass well, so that there is a comparatively low differential pressure. Due to these pressure differences, which are noticeable in particular in the edge region of the flat object, considerable air currents and whirls occur, which can often have adverse consequences for the functions of the workstations. This is the case for example with printing units, where the air flow has harmful consequences for the color to be applied to the sheet, that is to say the printing process. In particular, if the printhead is arranged only a short distance above the sheet, due to the small distance considerable flow velocities are achieved especially at the sheet edges, which adversely affect the application of the color to the sheet, especially in the edge regions of the sheet, such as the color over the Sheet is applied with different moisture or in which, for example, in an inkjet printing unit swirl droplets of ink and thus adversely affect the printed image, at least in the edge regions of the sheet ". [ DE 101 62 444 B4 , Page 10, paragraph 0004]

Gelöst wird die Aufgabe, indem durch Blendeneinrichtungen im Bereich der Druckeinrichtung, zum Beispiel einer Tintenstrahlvorrichtung, stark reduziert wird, während in den umgebenden Bereichen der Unterdruck erhöht ist. Damit soll der Druckbogen außerhalb der Druckereinrichtung auf dem Transportband sicher fixiert werden und gleichzeitig starke Luftströmungen im Bereich der Druckeinrichtung vermieden werden. Durch den geringen Unterdruck im Bereich der Druckeinrichtung kann sich der Druckbogen von dem Saugband wieder abheben. Diese ist dann insbesondere der Fall, wenn ein Druckbogen vorab in einem anderem Druckverfahren, zum Beispiel in dem Offsetdruckverfahren, bedruckt wurde und anschließend im Tintenstrahldruckverfahren in einem Tintenstrahldrucker individualisiert werden soll. Oftmals weisen die vorbedruckten Druckbogen durch die Beanspruchung im vorangegangen Druckverfahren eine hohe Eigenspannung und Welligkeit auf, sodass erforderlich ist den Druckbogen auch während des Durchlaufs durch das Druckwerk mit einem hohen Unterdruck auf das Saugband zu fixieren. Die verringerte Haltekraft im Bereich des Druckwerkes kann somit zu erheblichen Druckstörungen führen, da Abstandsabweichungen zwischen der Austrittsöffnung des Tintenstrahlkopfs und der Bedruckstoffoberfläche die Druckqualität empfindlich stören können. Dies ist unter anderem bei welligen und/oder nicht plan liegenden Druckbogen der Fall.The object is achieved by greatly reduced by aperture devices in the region of the printing device, for example an ink jet device, while the negative pressure is increased in the surrounding regions. Thus, the sheet should be securely fixed outside the printer device on the conveyor belt and at the same time strong air currents in the area of the printing device can be avoided. Due to the low negative pressure in the region of the printing device, the printed sheet can lift off the suction belt again. This is the case in particular if a printed sheet has been printed in advance in another printing process, for example in the offset printing process, and then is to be individualized in the inkjet printing process in an inkjet printer. Often, the pre-printed sheets by the stress in the previous printing process on a high residual stress and waviness, so it is necessary to fix the sheet during the passage through the printing unit with a high negative pressure on the suction belt. The reduced holding force in the area of the printing unit can thus lead to considerable pressure disturbances, since distance deviations between the outlet opening of the inkjet head and the printing substrate surface can seriously disturb the print quality. This is the case, among other things, with wavy and / or non-planar printed sheets.

Die vorliegende Erfindung geht demgemäß aus von einer Vorrichtung der sich aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ergebenden Gattung. Sinnvolle Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.The present invention is accordingly based on a device of the type resulting from the preamble of claim 1. Meaningful developments emerge from the respective subclaims.

Die Aufgabe der Erfindung ist eine annähernd gleichmäßige Haltekraft der Druckbogen über den gesamten Transportweg zu gewährleisten, ohne dass es zu den Druckprozess wesentlich störenden Luftverwirbelungen kommt. Die Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst.The object of the invention is to ensure an approximately uniform holding force of the printed sheets over the entire transport path, without causing any disturbing air turbulences to the printing process. The object is achieved with the characterizing features of the first claim.

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für den Bogendruck, die mindestens einen Tintenstrahlvorrichtung 13 nach obiger Definition des Tintenstrahldrucks beinhaltet, der oberhalb eines umlaufenden Transportbandes 2 bzw. Transportbänder angeordnet ist, wobei das Transportband 2 bzw. die Transportbänder unterhalb der Tintenstrahlvorrichtung 13 im Wesentlichen waagrecht verläuft bzw. verlaufen. Das Transportband 2 weist dabei Öffnungen 3 auf, durch die Unterdruck, der in einer Unterdruckkammer 9 erzeugt wird, auf die Druckbögen 1 einwirken, die auf dem oberen Drum des Transportbandes 2 transportiert werden.The invention relates to a sheetfed printing press comprising at least one inkjet device 13 according to the above definition of inkjet printing, which is above a circulating conveyor belt 2 or conveyor belts is arranged, wherein the conveyor belt 2 or the conveyor belts below the ink jet device 13 is substantially horizontal or run. The conveyor belt 2 has openings 3 on, by the negative pressure, in a vacuum chamber 9 is generated on the signatures 1 acting on the upper drum of the conveyor belt 2 be transported.

Ziel der Erfindung ist es Luftverwirbelungen zu vermeiden. Diese können unter anderem an den seitlichen Rändern des zu transportierenden Bogens 1 entstehen. Die Unterdruckkammer 9 besteht erfindungsgemäß aus mehreren seitlich nebeneinander angeordneter Kammern, wobei eine Kammer das Minimalformat 6 abdeckt. Zu mindestens die Kammern außerhalb des Minimalformats weisen Unterdruckquellen 5 auf, die zu- oder abgeschaltet werden können. Unterdruckquellen 5 im Sinne der Erfindung können Axial- oder Radialventilatoren oder Saugebläse sein, wobei zu mindestens jede das Minimalformat 6 überschreitende Kammer mit einer zu- oder abschaltbaren Saugleitung mit dem Sauggebläse verbunden ist.The aim of the invention is to avoid air turbulence. These can, inter alia, at the lateral edges of the sheet to be transported 1 arise. The vacuum chamber 9 consists according to the invention of several laterally side by side arranged chambers, wherein a chamber is the minimum format 6 covers. At least the chambers outside of the minimum format have negative pressure sources 5 on, which can be switched on or off. Vacuum sources 5 For the purposes of the invention may be axial or centrifugal fans or suction fan, wherein at least each of the minimum format 6 Exceeding chamber is connected to an on or off switchable suction line with the suction fan.

Unterdruckquellen 5 innerhalb des Minimalformats 6 müssen nicht zwangsläufig zu- und abschaltbar sein. Besonders geeignet sind Radialventilatoren oder Axialventilatoren, da mit diesen Unterdruckquellen 5 der Unterdruck in der jeweiligen Kammer auf einfache Weise vorwählbar, steuerbar oder bei Vorhandensein eines Unterdrucksensors in der jeweiligen Kammer regelbar ist.Vacuum sources 5 within the minimal format 6 do not necessarily have to be switched on and off. Particularly suitable are radial fans or axial fans, as with these vacuum sources 5 the negative pressure in the respective chamber in a simple manner can be selected, controlled or regulated in the presence of a negative pressure sensor in the respective chamber.

Bei Druckmaschinen gibt es technologisch bedingt meist ein Minimalformat 6, unter dessen Formatgrösse keine Verarbeitung mehr möglich ist. Innerhalb des Minimalformats 6 ist daher keine Schaltung (An/Aus) der Unterduckquellen 5 erforderlich, da dieser Bereich des Transportbands 2 bzw. der Transportbänder immer durch einen Druckbogen abgedeckt ist, der seitliche Verwirbelungen vermeidet. Der Bereich des Minimalformats 6, kann wie in 1 dargelegt, in der Mitte des Transportbands 2 liegen, wenn die Druckbogen 1 mittig auf dem Transportband 2 zugeführt werden. Mittig im Sinne der Erfindung umfasst eine seitliche Verschiebung aus der Mitte 4 bis zu 10 mm. Der Bereich des Minmalformats 6 kann aber im Sinne der Erfindung sich an jedem anderen Ort des Transportbandes 2 bzw. der Transportbänder befinden, zum Beispiel seitlich, wenn der Druckbogen 1 an einem seitlichen Anschlag ausgerichtet dem Transportband 2 bzw. den Transportbändern zugeführt wird.For printing presses, there is usually a minimal format for technological reasons 6 , under whose format size processing is no longer possible. Within the minimal format 6 is therefore not a circuit (on / off) of the Unterduckquellen 5 required, since this area of the conveyor belt 2 or the conveyor belts is always covered by a sheet that avoids side turbulence. The area of the minimal format 6 , like in 1 set out in the middle of the conveyor belt 2 lie when the press sheet 1 in the middle of the conveyor belt 2 be supplied. In the middle of the invention comprises a lateral displacement from the center 4 up to 10 mm. The area of the miniature format 6 but in the sense of the invention can be at any other place of the conveyor belt 2 or the conveyor belts are located, for example, laterally, when the sheet 1 aligned at a lateral stop the conveyor belt 2 or the conveyor belts is supplied.

Die Saugkammervorrichtung 9 unterhalb des Transportbandes 2 ist durch seitliche Blenden 7 in mehrere sich in Transportrichtung längs erstreckenden Saugkammern aufgeteilt. Jede der Kammern weist mindestens eine Unterdruckquelle 5 auf, die entweder mindestens ein Axial- oder Radialventilator oder eine Zuleitung zu einem Sauggebläse umfasst. Innerhalb des Minimalformats 6 muss diese Unterdruckquelle 5 bzw. Unterdruckquellen 5 nicht unbedingt zu- oder abschaltbar sein, da dieser Bereich des Transportbandes 2 immer durch einen Druckbogen 1 abgedeckt ist und somit die Öffnungen 3 in dem Transportband 2 bzw. den Transportbändern abgedeckt sind. Außerhalb des Minimalformats weist die Saugkammervorrichtung 9 mehrere schmale Saugkammern G1, G2, G3 bis GX auf, deren Unterdruckquellen 5 je nach Formatbreite des Druckbogens 1 zu- oder abgeschaltet werden. Die schmalen Saugkammern werden, wie in 2 schematisch dargelegt, bei einer mittigen Zuführung des Druckbogens 1 symmetrisch seitlich an die Minimalformatunterdruckkammer angefügt. Bei einer seitlichen Zuführung des Druckbogens auf das Transportband 2 bzw. die Transportbänder können die schmalen Saugkammern auch einseitig seitlich angeordnet sein. Die schmalen Saugkammern können einzelnen Transportbändern oder einem einzelnen druckwerksbreiten Transportband 2 zugeordnet sein. Die einzelnen Saugkammern werden dann formatbezogen zu- oder abgeschaltet. Dies kann nach Bedienereingabe des Druckbogenformats am Leitstand der Maschine geschehen oder durch Erfassung des Bogenformats durch geeignete Erfassungseinrichtungen (Sensoren) auf dem Transportband. Durch das segmentweise Druckbogenformatabhängige seitliche Abschalten einzelner Saugkammern wird effektiv vermieden, dass seitlich zu viel Luftverwirbelungen entstehen. Nur Saugkammern, die von dem Druckbogen vollständig oder zu mindestens größtenteils abgedeckt sind, werden durch das Zuschalten der Unterdruckquellen 5 aktiviert.The suction chamber device 9 below the conveyor belt 2 is through side panels 7 divided into several longitudinally extending in the transport direction suction chambers. Each of the chambers has at least one vacuum source 5 on, which comprises either at least one axial or radial fan or a supply line to a suction fan. Within the minimal format 6 must this vacuum source 5 or vacuum sources 5 not necessarily be switched on or off, since this area of the conveyor belt 2 always through a printed sheet 1 is covered and thus the openings 3 in the conveyor belt 2 or the conveyor belts are covered. Outside the minimum format, the Saugkammervorrichtung 9 several narrow suction chambers G1, G2, G3 to GX, their vacuum sources 5 depending on the format width of the print sheet 1 be switched on or off. The narrow suction chambers become, as in 2 illustrated schematically, at a central feed of the sheet 1 attached symmetrically laterally to the minimum format vacuum chamber. With a lateral feed of the printing sheet on the conveyor belt 2 or the conveyor belts, the narrow suction chambers can also be arranged laterally on one side. The narrow suction chambers can be individual conveyor belts or a single printing-wide conveyor belt 2 be assigned. The individual suction chambers are then switched on or off format-related. This can be done after operator input of the sheet format at the control station of the machine or by detecting the sheet format by suitable detection devices (sensors) on the conveyor belt. The segment-by-segment printing sheet format-dependent lateral switching off of individual suction chambers effectively prevents too much air turbulence from arising laterally. Only suction chambers that are completely or at least largely covered by the print sheet are created by connecting the vacuum sources 5 activated.

Die aufeinanderfolgenden Druckbogen 1 weisen aber auch in Transportrichtung im Regelfall Abstände auf. Hier ist die Gefahr durch Verwirbelungen besonders im Bereich des Minimalformats 6 groß, denn das Druckgefälle ist hoch, da die Öffnungen 3 im Transportband 2 bzw. den Transportbändern meistens bedeckt und nur während der kurze Lücke zwischen aufeinanderfolgenden Bogen offen sind.The consecutive sheet 1 but also have distances in the transport direction as a rule. Here is the danger of turbulence especially in the area of the minimal format 6 big, because the pressure drop is high, because the openings 3 in the conveyor belt 2 or the conveyor belts are mostly covered and open only during the short gap between successive sheets.

Erfindungsgemäß wird die Problematik vermieden, indem ein konstanter Strom aufeinanderfolgender Druckbögen 1 auf dem Transportband erzielt wird. Die Lücke zwischen aufeinanderfolgenden Druckbogen 1 wird so gewählt, dass wenig Luftverwirbelungen erzielt werden. Idealerweise werden die Druckbogen 1 Stoß an Stoß auf dem Transportband 2 bzw. den Transportbändern transportiert. Die Lücke 14 zwischen aufeinander folgenden Druckbogen 1 darf im Sinne der Erfindung nicht mehr als 10 mm betragen. Diese Anordnung der Druckbogen auf dem Transportband 2 bzw. den Transportbändern wird erreicht, indem die Druckbogen von einer ersten Transporteinrichtung mit mindestens einem umlaufenden Transportband mit einer Geschwindigkeit V2 der Druckwerkstransportvorrichtung mit einer Geschwindigkeit V1 zugeführt wird. Die erste Transporteinrichtung kann zum Beispiel ein Zuführtisch einer Entstapelungseinrichtung (Anleger) sein, die die Druckbögen 1 geschuppt der zweiten Druckwerkstransportvorrichtung zuführt. In diesem Fall wird die Geschwindigkeit V1 der Druckwerkstransportvorrichtung höher gewählt als die Fördergeschwindigkeit V2 der ersten Transportvorrichtung, so dass die geschuppten Bogen so weit auseinandergezogen werden, dass sie auf der Druckwerkstransportvorrichtung Stoß an Stoß oder mit einem geringen Abstand 14 unter 10 mm zum Liegen kommen. Im umgekehrten Fall, wenn die Druckbogen auf der ersten Transportvorrichtung mit einem zu großen Abstand zwischen aufeinander folgenden Druckbogen transportiert werden, muss die Geschwindigkeit V1 der Druckwerkstransportvorrichtung kleiner gewählt werden als die Geschwindigkeit V2 der ersten Transportvorrichtung um die Lücke 14 zwischen den aufeinander folgenden Bogen zu schließen. Die Verhältnisse können anhand von Berechnungsvorschriften unter Berücksichtigung des Druckbogenformats einfach ermittelt werden. Die jeweiligen Sollgeschwindigkeiten werden von einem Controller an die Antriebseinrichtungen 10, 11 der jeweiligen Transportbänder weitergegeben.According to the invention, the problem is avoided by a constant stream of successive signatures 1 achieved on the conveyor belt. The gap between successive sheets 1 is chosen so that little air turbulence is achieved. Ideally, the press sheets 1 Push on push on the conveyor belt 2 or the conveyor belts transported. The gap 14 between successive sheets 1 may not exceed 10 mm for the purposes of the invention. This arrangement of the printed sheets on the conveyor belt 2 or the conveyor belts is achieved by the sheet is fed from a first transport device with at least one circulating conveyor belt at a speed V2 of the printing unit transport device at a speed V1. The first transport means may for example be a feed table of a destacking means (feeder) which holds the signatures 1 scaled the second printing unit transport device supplies. In this case, the speed V1 of the printing mechanism transporting device is set higher than the conveying speed V2 of the first transporting device, so that the shingled sheets are pulled apart so far as to abut on the printing mechanism transporting device with shock or a small clearance 14 to lie under 10 mm. in the In the opposite case, if the printing sheets are transported on the first transport device with too great a distance between successive printing sheets, the speed V1 of the printing-material transport device must be chosen to be smaller than the speed V2 of the first transport device around the gap 14 to close between the successive sheets. The conditions can be easily determined on the basis of calculation rules taking into account the signature format. The respective target speeds are transmitted from a controller to the drive devices 10 . 11 the respective conveyor belts passed.

Die Abstände können auch in einem geschlossen Regelkreis geschlossen werden, indem der Abstand zwischen den Bogen durch einen geeigneten Sensor erfasst, die Daten an einen Regler weitergegeben werden, der anhand einer Berechnungsvorschrift die jeweiligen Geschwindigkeiten V1, V2 der Transportbänder berechnet und die Antriebseinrichtungen 10, 11 der jeweiligen Transportbänder entsprechend steuert. Durch die gefundene Lösung werden die Öffnungen in Transportrichtung vollständig oder zu einem großen Teil durch Druckbogen abgedeckt, so dass störende Verwirbelungen durch Luftströmungen weitgehend vermieden werden.The distances can also be closed in a closed loop by the distance between the sheets detected by a suitable sensor, the data are passed to a controller, which calculates the respective speeds V1, V2 of the conveyor belts and the drive means based on a calculation rule 10 . 11 controls the respective conveyor belts accordingly. Through the solution found, the openings in the transport direction are completely or largely covered by printed sheets, so that disturbing turbulence caused by air currents are largely avoided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Druckbogensheet
22
Transportband/TransportbänderConveyor / conveyor belts
33
Öffnungenopenings
44
seitliche Verschiebung aus der Mittellagelateral displacement from the middle position
55
Unterdruckquelle bzw. -quellenVacuum source or sources
66
Minimalformatminimum format
77
schmale Unterdruckkammern mit Blendennarrow vacuum chambers with shutters
88th
Segmentierung in Transportrichtung (optional)Segmentation in the transport direction (optional)
99
SaugkammervorrichtungSaugkammervorrichtung
1010
Antrieb erstes TransportbandDrive first conveyor belt
1111
Antrieb DruckwerkstransportbandDrive printing unit conveyor belt
1212
Controllercontroller
1313
TintenstrahldruckvorrichtungThe inkjet printing apparatus
1414
Abstand zwischen aufeinander folgenden DruckbogenDistance between successive sheets

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (7)

Tintenstrahldrucker zum Bedrucken von bogenförmigen Substraten 1, wobei der Drucker folgende Komponenten aufweist, – eine Druckwerkstransportvorrichtung mit mindestens ein umlaufendes, über Rollen geführtes Druckwerkstransportband 2 mit Öffnungen 3 und eine unter dem Druckwerkstransportband angeordnete Saugkammervorrichtung 9, wobei das Druckwerkstransportband 2 bzw. die Druckwerkstransportbänder eine eigenständige Antriebseinrichtung 11 aufweist bzw. aufweisen, die dem Transportband 2 bzw. Transportbändern eine Geschwindigkeit V1 aufprägt bzw. aufprägen, – eine über dem in etwa horizontal geführtem oberen Drum des Druckwerkstransportband 2 angeordnete Tintenstrahldruckvorrichtung 13, – eine dem Druckwerkstransportvorrichtung in Transportrichtung der Druckbogen/-substrate 1 vorgeordnete Transportvorrichtung mit mindestens einem umlaufenden Band, wobei das Transportband bzw. die Transportbänder eine eigenständige Antriebseinrichtung 10 aufweist bzw. aufweisen, die dem Transportband bzw. den Transportbändern eine Geschwindigkeit V2 aufprägt bzw. aufprägen, gekennzeichnet dadurch, dass das Verhältnis der Geschwindigkeit V1 des dem Druckwerktransportbands 2 bzw. der Druckwerkstransportbänder der Druckwerkstransportvorrichtung zu der Geschwindigkeit V2 des Transportbandes bzw. der Transportbänder des der Druckwerkstransportvorrichtung vorgeordneten Transporteinrichtung so gewählt wird, dass die Druckbogen oder -substrate 1 für alle für den Tintenstrahldrucker vorgesehenen Bogenformate Stoß an Stoß oder mit einem geringen Abstand von bis zu 10 mm auf dem Druckwerkstransportband 2 bzw. Druckwerkstransportbändern zum liegen kommen,Ink jet printer for printing on sheet-shaped substrates 1 wherein the printer comprises the following components, - a printing unit transport device with at least one circulating, roller-guided printing press conveyor belt 2 with openings 3 and a suction chamber device disposed below the printing-unit conveyor belt 9 , wherein the printing press conveyor belt 2 or the printing unit conveyor belts an independent drive device 11 have or have, which the conveyor belt 2 or conveyor belts imprints or impose a speed V1, - one above the approximately horizontally guided upper drum of the printing unit conveyor belt 2 arranged inkjet printing device 13 , - a printing press transport device in the transport direction of the printed sheets / substrates 1 upstream transport device with at least one circulating belt, wherein the conveyor belt or the conveyor belts an independent drive device 10 have or impose on the conveyor belt or conveyor belts a speed V2, characterized in that the ratio of the speed V1 of the printing unit conveyor belt 2 or the printing unit conveyor belts of the printing unit transport device to the speed V2 of the conveyor belt or the conveyor belts of the printing device transport device upstream transport device is selected so that the printed sheets or substrates 1 for all sheet formats intended for the inkjet printer, stack by stack or with a short distance of up to 10 mm on the printing-unit conveyor belt 2 or printing press conveyor belts come to rest, Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Verhältnis der Geschwindigkeiten V1:V2 der Transportbänder der Transportvorrichtung anhand einer Berechnungsvorschrift unter Berücksichtigung des Bogenformats ermittelt wird, und von einem Controller als jeweilige Stellgröße an die Antriebe der Transportbänder 10, 11 weitergegeben wird,Ink jet printer according to claim 1, characterized in that the ratio of the speeds V1: V2 of the conveyor belts of the transport device is determined on the basis of a calculation rule taking into account the sheet format, and by a controller as a respective manipulated variable to the drives of the conveyor belts 10 . 11 is passed on Tintenstrahldruck nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Abstände 14 zwischen den Druckwerkbogen auf dem Transportband oder den Transportbändern durch eine geeignete Sensoren erfasst werden und daraus gegebenenfalls Korrekturwerte ermittelt werden, und von einem Controller als jeweilige Stellgröße an die Antriebe der Transportbänder 10, 11 weitergegeben wird,Ink jet printing according to claim 1, characterized in that the distances 14 be detected between the printing unit sheet on the conveyor belt or the conveyor belts by a suitable sensors and, if necessary, correction values are determined, and from a controller as a respective manipulated variable to the drives of the conveyor belts 10 . 11 is passed on Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, dass es sich bei dem der Druckwerkstransportvorrichtung vorgeordnete Transportvorrichtung um den Zuführtisch einer Entstapelungsvorrichtung (Anleger) handelt,Ink jet printer according to claim 1 and one of claims 2 and 3, characterized in that the transport device upstream of the printing unit transport device is the feed table of a destacking device (feeder), Tintenstrahldruck nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, dass die Saugkammervorrichtung unter dem Druckwerkstransportband 2 mehrere einzelne in Längsrichtung angeordnete schmale unabhängige Saugkammer 7 mit jeweilig zugeordneten Unterdruckquellen 5 aufweist, die von ortsfesten Blenden seitlich abgedeckt sind, wobei die unabhängigen Saugkammern 7 einzeln, abhängig von der Bogenformatbreite zu- oder abschaltbar sind,Ink jet printing according to claim 1 and one of claims 2 and 3, characterized in that the suction chamber device under the printing unit conveyor belt 2 a plurality of individual longitudinal, narrow, independent suction chambers 7 with respective associated vacuum sources 5 which are laterally covered by stationary panels, wherein the independent suction chambers 7 individually, can be switched on or off, depending on the sheet format width, Tintenstrahldrucker nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass sich bei den Unterdruckquellen 5 um steuerbare Axial- oder Radialventilatoren handelt,Ink jet printer according to claim 5, characterized in that in the vacuum sources 5 are controllable axial or radial fans, Tintenstrahldrucker nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass es sich bei den Unterdruckquellen 5 um Zuführungen zu einer Unterdruckvorrichtung (Saugpumpe) handelt, die einzeln, zum Beispiel über Ventile, schaltbar sind.Inkjet printer according to claim 5, characterized in that it is the vacuum sources 5 are feeds to a vacuum device (suction pump), which are individually, for example via valves, switchable.
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