DE10013644A1 - Method and device for producing a mineral fiber mat - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte.The invention relates to a method and a device for producing a mineral fiber mat.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfähren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte.The invention relates to a method and a device for the production of a mineral fiber mat.
Der Begriff Mineralfasermatte umfaßt erfindungsgemäß jede Art eines aus Mineralfasern hergestellten Produktes, unabhängig von dessen Dichte, Verwendung oder Größe, beispielsweise Mineralfaserplatten, -keile oder dergleichen. According to the invention, the term mineral fiber mat encompasses each Type of product made from mineral fibers, regardless of its density, use or size, for example mineral fiber boards, wedges or the like.
Mineralfasermatten bestehen im wesentlichen aus Mineral fasern, die in Wirrlage oder in einer Vorzugsrichtung in der Mineralfasermatte vorliegen können. Herstellungsbe dingt sind die Fasern in der Regel in einer Vorzugs richtung parallel zu den Hauptoberflächen der Mineral fasermatte ausgerichtetMineral fiber mats essentially consist of mineral fibers that are in confusion or in a preferred direction in the mineral fiber mat can be present. Manufacturing Therefore, the fibers are usually preferred direction parallel to the main surfaces of the mineral fiber mat aligned
Eine hohe Festigkeit der Mineralfasermatte ist in der Regel in einer Richtung senkrecht zu ihren Hauptober flächen erwünscht.The mineral fiber mat is very strong Usually in a direction perpendicular to their main top areas desired.
Entsprechend wurden Verfahren entwickelt, durch die Mineralfasermatten mit senkrecht zu ihren Hauptober flächen verlaufenden Mineralfasern hergestellt werden können.Accordingly, procedures have been developed through which Mineral fiber mats with perpendicular to their main upper flat mineral fibers can.
Gemäß DD 160 817 wird dazu eine Mineralwollebahn (mit Faserorientierung parallel zu den Hauptoberflächen und im wesentlichen parallel zur Transportrichtung) in Lamellen zerteilt, die Lamellen werden anschließend um einen Winkel von 90° gedreht und schließlich wieder zusammen gefügt.According to DD 160 817, a mineral wool web (with Fiber orientation parallel to the main surfaces and in essentially parallel to the transport direction) in slats divided, the slats are then one Angle of 90 ° rotated and finally together again added.
Regelmäßiges Ziel bei der Herstellung von Mineralfaser matten ist es, deren Festigkeitseigenschaften zu ver bessern.Regular goal in the production of mineral fiber mats is to ver their strength properties improve.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Verfügung zu stellen, mit der Mineralfasermatten hergestellt werden können, die eine hohe Abreißfestigkeit (zum Beispiel nach DIN 18165 T1) und Druckfestigkeit zeigen. Dies soll auch für Mineralfasermatten gelten, die aus einem Primärvlies hergestellt werden, welches über ein sogenanntes Pendel (EP 0 528 348 B1) zu einem Sekundärvlies aufbereitet wurde.The present invention is therefore based on the object to provide a way with of the mineral fiber mats that can be made a high tear resistance (for example according to DIN 18165 T1) and show compressive strength. This is also meant for Mineral fiber mats are made from a primary nonwoven can be produced, which via a so-called pendulum (EP 0 528 348 B1) processed into a secondary fleece has been.
In Vorversuchen hat sich herausgestellt, daß insbesondere bei einem über ein Pendel hergestellten Sekundärvlies die Abreißfestigkeit und Druckfestigkeit quer zur Längs richtung des Vlieses zum Teil deutlich höher ist als in den anderen Richtungen des Vlieses. "Quer zur Längs richtung des Vlieses" heißt dabei: 90° zur Produktions richtung (Transportrichtung) des Sekundärvlieses in einer Ebene parallel zur Oberfläche des Sekundärvlieses.Preliminary tests have shown that in particular in the case of a secondary fleece produced via a pendulum Tear resistance and compressive strength across the length direction of the fleece is sometimes significantly higher than in the other directions of the fleece. "Across the length direction of the fleece "means: 90 ° to the production direction (transport direction) of the secondary fleece in one Plane parallel to the surface of the secondary fleece.
Folgende Erklärung gibt es dafür: Bei der Ablage der Mineralfasern als Primärvlies auf einem Transportband kommt es zu einer bevorzugten Faserorientierung in Transportrichtung des Primärvlieses. Da die Transport richtung des Primärvlieses 90° versetzt zur Transport richtung des Sekundärvlieses verläuft, folgt daraus die beschriebene bevorzugte (< 50%) Faserorientierung im Sekundärvlies. Im übrigen verlaufen die Fasern im Sekun därvlies, wie im Primärvlies, zunächst parallel zu dessen Hauptoberflächen. There is the following explanation for this: When storing the Mineral fibers as primary fleece on a conveyor belt there is a preferred fiber orientation in Direction of transport of the primary fleece. Because the transportation Direction of the primary fleece offset by 90 ° for transport direction of the secondary fleece, the follows preferred (<50%) described fiber orientation in Secondary fleece. Otherwise, the fibers run in seconds därvlies, as in primary fleece, initially parallel to it Main surfaces.
Ausgehend von dieser Erkenntnis schlägt die Erfindung ein
Verfahren zur Herstellung einer Mineralfasermatte mit den
nachstehend aufgeführten, aufeinanderfolgenden Schritten
vor:
Based on this finding, the invention proposes a method for producing a mineral fiber mat with the successive steps listed below:
- - ein Primärvlies mit im wesentlichen parallel zu seinen beiden Hauptoberflächen ausgerichteten Mineralfasern wird gebildet und- A primary fleece with substantially parallel to it two main surfaces of aligned mineral fibers is formed and
- - zu einem Sekundärvlies gefaltet, dessen Mineralfasern im wesentlichen parallel zu seinen beiden Hauptober flächen und überwiegend quer zur Transportrichtung des Sekundärvlieses verlaufen,- folded into a secondary fleece, the mineral fibers essentially parallel to its two main superiors surfaces and predominantly transverse to the transport direction of the Secondary fleece run,
- - das Sekundärvlies wird auf ein gewünschtes Maß kompri miert und- The secondary fleece is compressed to a desired size lubricated and
- - entlang erster, in Transportrichtung verlaufender Schnittebenen und entlang zweiter, senkrecht zur Transportrichtung verlaufender Schnittebenen in Lamellen zerteilt,- Along the first, running in the direction of transport Cutting planes and along second, perpendicular to Direction of cutting planes in Slats divided,
- - die Lamellen werden um einen Winkel von 90° in eine Position gedreht, in welcher die ersten Schnittebenen senkrecht zur Transportrichtung des Sekundärvlieses verlaufen und um einen Winkel von 90° in eine Position gedreht, in welcher der die Hauptoberflächen des Sekun därvlieses bildenden Flächen benachbarter Lamellen nebeneinanderliegen,- The slats are turned into an angle of 90 ° Position rotated in which the first cutting planes perpendicular to the direction of transport of the secondary fleece run and at an angle of 90 ° into one position rotated, in which the the main surfaces of the Sekun därvlieses forming surfaces of adjacent slats lying side by side,
- - die Lamellen werden mit ihren aus den Hauptoberflächen des Sekundärvlieses gebildeten Flächen zu einer ge wünschten Geometrie der Mineralfasermatte gegenein andergesetzt, und- The lamellae with their main surfaces of the secondary fleece formed surfaces to a ge desired geometry of the mineral fiber mat against each other otherwise, and
- - einer Temperaturbehandlung unterworfen.- subjected to a temperature treatment.
Dieses Verfahren stellt die Kombination eines Verfahrens zur Herstellung einer Mineralfasermatte aus einem Primär vlies und einem Sekundärvlies mit einem mehrfachen Lamellierungsverfahren dar.This procedure represents the combination of one procedure for the production of a mineral fiber mat from a primary fleece and a secondary fleece with a multiple Lamination process.
Nach der Erstellung des Sekundärvlieses sind die Mineral fasern zunächst im wesentlichen parallel zu den Haupt oberflächen des Vlieses angeordnet. Durch die nachfolgen de Lamellierung und das anschließende Zusammenfügen der Lamellen sind beim "Lamellenvlies" (also der aus den Lamellen gebildeten Fasermatte oder -platte) sämtliche Orientierungen der Mineralfasern in einem Winkel von 90°, verglichen mit der Orientierung der Fasern im Sekundär vlies, verdreht.After creating the secondary fleece, the minerals are fibers initially essentially parallel to the main arranged surfaces of the fleece. By following de Lamellations and the subsequent assembly of the Slats are in the "slat fleece" (that is from the Fibers formed fiber mat or plate) all Orientations of the mineral fibers at an angle of 90 °, compared to the orientation of the fibers in the secondary fleece, twisted.
Die Orientierung der Mineralfasern ist definiert als die Ausrichtung der Fasern bezüglich einer bestimmten Richtung des zugehörigen Vlieses.The orientation of the mineral fibers is defined as that Alignment of the fibers with respect to a certain one Direction of the associated fleece.
Die Richtungen beim Sekundärvlies sind wie folgt: Die Normalrichtung verläuft senkrecht zu den Hauptoberflächen des Sekundärvlieses, also den Flächen, auf die zum Bei spiel Walzen beim (Vor)komprimieren unmittelbar ein wirken. Die Längsrichtung verläuft senkrecht zur Normal richtung, also in der Ebene der Hauptoberflächen, und parallel zur Transportrichtung des Sekundärvlieses und damit beispielsweise senkrecht zur Rotationsachse der Walzen. Die Querrichtung liegt ebenfalls in der Ebene der Hauptoberflächen und zwar senkrecht zur Längsrichtung, also parallel zu Rotationsachsen der genannten Walzen beziehungsweise senkrecht zur Transportrichtung des Sekundärvlieses.The directions for the secondary fleece are as follows: The The normal direction is perpendicular to the main surfaces of the secondary fleece, i.e. the surfaces on which the play rollers during (pre) compression immediately Act. The longitudinal direction is perpendicular to the normal direction, i.e. in the plane of the main surfaces, and parallel to the direction of transport of the secondary fleece and thus, for example, perpendicular to the axis of rotation of the Rollers. The transverse direction is also in the plane of the Main surfaces and perpendicular to the longitudinal direction, thus parallel to the axes of rotation of the rollers mentioned or perpendicular to the transport direction of the Secondary fleece.
Indem die im ursprünglichen Sekundärvlies in Querrichtung orientierten Fasern, die in dieser Richtung die höchste Abreiß- und Druckfestigkeit aufweisen, nach Durchführung des Verfahrens entlang der Normalrichtung des Lamellen vlieses orientiert sind, weist das Lamellenvlies (die fertige Mineralfasermatte beziehungsweise -platte) in dieser Richtung entsprechend hohe Festigkeitswerte auf.By crosswise in the original secondary fleece oriented fibers that are the highest in this direction Tear and compressive strength after implementation the process along the normal direction of the slats fleece are oriented, the lamella fleece (the finished mineral fiber mat or plate) in high strength values corresponding to this direction.
Diese Festigkeitswerte lassen sich weiter erhöhen, wenn die Lamellen, nachdem sie zur Bildung des Lamellenvlieses unmittelbar nebeneinander angeordnet sind, einer End komprimierung unterworfen werden.These strength values can be increased further if the slats after they form the slat fleece are arranged immediately next to each other, one end be subjected to compression.
Der Begriff Mineralfasern umfaßt sämtliche Arten anor ganischer, zu Fäden ausgezogener und glasig erstarrter Fasern, also beispielsweise Glasfasern, Gesteinsfasern oder Schlackenfasern.The term mineral fibers includes all types of anor ganic, stripped and glassy solidified Fibers, for example glass fibers, rock fibers or slag fibers.
Zur Herstellung dieser Fasern stehen sämtliche bekannten Verfahren zur Verfügung, beispielsweise Spinner-, Schleu der- oder Düsenblasverfahren.All known fibers are available for the production of these fibers Processes available, for example spinner, sluice or jet blowing process.
Die Fasern werden zunächst zu einem Primärvlies geformt. Anschließend wird das Primärvlies zu einem Sekundärvlies gefaltet, insbesondere mit Hilfe des genannten Pendels, welches das Primärvlies mit einer Pendelbewegung auf einer Transporteinrichtung zu einem Sekundärvlies gefaltet ablegt.The fibers are first formed into a primary fleece. The primary fleece then becomes a secondary fleece folded, especially with the help of the mentioned pendulum, which the primary fleece with a pendulum motion a transport device to a secondary fleece folded folded.
Nunmehr wird das Sekundärvlies durch Walzen komprimiert, die im wesentlichen senkrecht zu den Hauptoberflächen des Sekundärvlieses wirken. Hierzu können gegenläufige Walzen verwendet werden, die eine Spaltbreite haben, die geringer ist als die Dicke des noch nicht komprimierten Sekundärvlieses.Now the secondary fleece is compressed by rolling, which are substantially perpendicular to the main surfaces of the Secondary fleece act. This can be done by counter-rotating rollers can be used that have a gap width that is less than the thickness of the uncompressed Secondary fleece.
Das so (vor)komprimierte Sekundärvlies wird danach - wie beschrieben - in Lamellen zerteilt. Einerseits wird das Sekundärvlies in Transportrichtung des Sekundärvlieses, andererseits senkrecht dazu geschnitten. Durch den Abstand der ersten Schnittebenen wird die Dicke der nicht endkomprimierten Lamellenmatte bestimmt, während durch den Abstand der zweiten Schnittebenen die Breite der noch nicht abschließend komprimierten Matte festgelegt werden kann. Die Reihenfolge der Ausbildung der ersten und zweiten Schnittebenen ist beliebig.The secondary fleece compressed in this way is then - how described - divided into slats. On the one hand, it will Secondary fleece in the transport direction of the secondary fleece, on the other hand, cut perpendicular to it. By the Distance of the first cutting planes is not the thickness of the end-compressed slat mat determined while by the distance of the second cutting planes the width of the still not finally compressed mat can. The order of training the first and second section plane is arbitrary.
Die Zerteilung des Sekundärvlieses kann zum Beispiel mit Sägen, Messern oder Flüssigkeitsstrahlen erfolgen.The division of the secondary fleece can, for example, with Saws, knives or liquid jets take place.
Zur Bildung der Lamellenmatte werden die Lamellen mit ihren aus den Hauptoberflächen des Sekundärvlieses gebil deten Flächen gegeneinandergesetzt. The slats are used to form the slat mat from the main surfaces of the secondary fleece put the surfaces against each other.
Die Bearbeitung des Sekundärvlieses kann beispielsweise in einer Hauptrichtung (Transportrichtung) erfolgen, die im wesentlichen parallel zum Untergrund der Produktions stätte verläuft. Die Hauptoberflächen des Sekundärvlieses können dabei in Sekundärvliesebenen angeordnet sein, die im wesentlichen parallel zum Untergrund verlaufen.The processing of the secondary fleece can for example take place in a main direction (transport direction) essentially parallel to the underground of the production site runs. The main surfaces of the secondary fleece can be arranged in secondary fleece levels that run essentially parallel to the ground.
Bei der weiteren Bearbeitung erfahren die Lamellen eine doppelte Drehung um jeweils 90°, um die gewünschte Faser orientierung der danach hergestellten Fasermatte zu er halten.The slats experience a further processing double rotation by 90 ° to the desired fiber Orientation of the fiber mat produced according to it hold.
Bevor oder nachdem die zu einer Matte konfektionierten Lamellen einer Temperaturbehandlung unterworfen werden, kann eine Oberflächenbehandlung erfolgen. Dazu kann bei spielsweise ein- oder beidseitig auf die Hauptoberflächen der Lamellenmatte eine Beschichtung aufgetragen werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Mineralfaser matte ein- oder beidseitig mit einer Deckschicht zu ver sehen, die aus einer Mineralfasermatte besteht, deren Mineralfasern im wesentlichen parallel zu den Hauptober flächen verlaufen. Hierdurch läßt sich eine gleichmäßige Druckverteilung optimieren. Die Deckschicht beziehungs weise die Deckschichten können armiert sein, zum Beispiel mit einem Glasfaservlies oder Glasfasergewebe. Die genannte Beschichtung und Deckschicht kann auch überein ander auf einer oder beiden Seiten der Mineralfasermatte erfolgen. Before or after the made up into a mat Lamellae are subjected to a temperature treatment, a surface treatment can be carried out. This can be done at for example on one or both sides of the main surfaces a coating is applied to the lamella mat. Another option is the mineral fiber matt on one or both sides with a top layer see, which consists of a mineral fiber mat, the Mineral fibers essentially parallel to the main upper areas run. This allows a uniform Optimize pressure distribution. The cover layer relationship wise the cover layers can be reinforced, for example with a glass fiber fleece or glass fiber fabric. The mentioned coating and top layer can also match other on one or both sides of the mineral fiber mat respectively.
Durch diese Maßnahmen werden die Biegefestigkeit sowie die Punktbelastbarkeit der Lamellenmatte zusätzlich erhöht.Through these measures, the bending strength as well the point load capacity of the lamella mat additionally elevated.
Eine Vorrichtung zur Herstellung der vorbeschriebenen
Mineralfasermatte umfaßt in ihrer allgemeinsten Ausfüh
rungsform folgende Teile:
An apparatus for producing the mineral fiber mat described above comprises in its most general embodiment the following parts:
- - eine Einrichtung zur Bildung eines Primärvlieses mit im wesentlichen parallel zu seinen beiden Hauptoberflächen ausgerichteten Mineralfasern,- A device for forming a primary fleece with in essentially parallel to its two main surfaces aligned mineral fibers,
- - eine Einrichtung zur Bildung eines Sekundärvlieses aus dem Primärvlies derart, daß die Mineralfasern des Sekundärvlieses im wesentlichen parallel zu seinen beiden Hauptoberflächen und überwiegend quer zur, Transportrichtung des Sekundärvlieses verlaufen,- A device for forming a secondary fleece the primary fleece such that the mineral fibers of the Secondary fleece essentially parallel to its two main surfaces and mostly across, Direction of transport of the secondary fleece,
- - eine Transporteinrichtung für das Sekundärvlies,A transport device for the secondary fleece,
- - eine erste Schneideinrichtung und eine zweite Schneid einrichtung mit Schneidwerkzeugen in Transportrichtung des Sekundärvlieses, zur Bildung von ersten Schnitt ebenen, und senkrecht zur Transportrichtung verlaufen den Schneidwerkzeugen zur Bildung von zweiten Schnitt ebenen zur Teilung des Sekundärvlieses in Lamellen,- A first cutter and a second cutter Setup with cutting tools in the direction of transport of the secondary fleece, to form the first cut level, and run perpendicular to the direction of transport the cutting tools to form a second cut planes for dividing the secondary fleece into slats,
- - eine Einrichtung zur Drehung der Lamellen um 90° in eine Position, in der die ersten Schnittebenen senk recht zur Transportrichtung des Sekundärvlieses ver laufen und eine Einrichtung zur Drehung der Lamellen um einen Winkel von 90° in eine Position, in der die die Hauptoberflächen des Sekundärvlieses bildenden Flächen benachbarter Lamellen nebeneinanderliegen, sowie - A device for rotating the slats by 90 ° in a position in which the first cutting planes are lowered right to the direction of transport of the secondary fleece run and a device for rotating the slats around an angle of 90 ° in a position in which the Main surfaces of the surfaces forming the secondary fleece adjacent slats lie next to each other, as well
- - eine Einrichtung zur Konfektionierung der Lamellen zur Mineralfasermatte.- A device for assembling the slats for Mineral fiber mat.
Die Einrichtung zur Drehung der Lamellen in eine Position, in der die ersten Schnittebenen senkrecht zur Transportrichtung des Sekundärvlieses verlaufen, kann dabei relativ zur Transportebene höhenverstellbar sein.The device for rotating the slats in one Position in which the first cutting planes are perpendicular to the Direction of transport of the secondary fleece can run be adjustable in height relative to the transport level.
Die weitere Einrichtung zur Drehung der Lamellen, um die ursprünglich die Hauptoberflächen des Sekundärvlieses bildenden Flächenabschnitte zu Flächen benachbarter Lamellen zu machen, kann aus einem ersten Teil und einem gegenüber diesem tiefer liegenden zweiten Teil bestehen, so daß die Lamellen in die gewünschte Position "abkippen".The further device for rotating the slats to the originally the main surfaces of the secondary fleece forming surface sections to surfaces of neighboring Making slats can consist of a first part and one exist against this lower second part, so that the slats in the desired position "dump".
Nach einer weiteren Ausführungsform besteht die Einrichtung zur Konfektionierung der Lamellen zur Mineralfasermatte aus gegenläufigen Walzen.According to a further embodiment, the Device for assembling the slats for Mineral fiber mat made from opposing rollers.
Schließlich kann in Transportrichtung hinter der Ein richtung zur Konfektionierung der Mineralfasermatte ein Härteofen angeordnet sein. Der Ofen hat die Aufgabe, das auf und zwischen den Mineralfasern vorhandene Bindemittel auszuhärten und damit eine monolithische Lamellenmatte auszubilden.Finally, behind the one in the direction of transport device for assembling the mineral fiber mat Hardening furnace can be arranged. The oven's job is to do that Binder present on and between the mineral fibers harden and thus a monolithic lamellar mat to train.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk malen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungs unterlagen.Further features of the invention emerge from the note paint the subclaims and other registration documents.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs beispieles näher erläutert.The invention is based on an embodiment example explained in more detail.
Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -Here show - each in a schematic representation -
Fig. 1: eine Seitenansicht einer Produktionslinie zur Herstellung einer Mineralfasermatte und Fig. 1: a side view of a production line for producing a mineral fiber mat and
Fig. 2: eine Aufsicht auf die Produktionslinie nach Fig. 1. Fig. 2 is a plan view of the production line of FIG. 1.
Die Produktionslinie ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Die Verfahrensschritte folgen in den Figuren jeweils von rechts nach links entlang der Haupt- Transportrichtung H aufeinander, soweit nicht anders angegeben.The production line is provided with the reference number 1 as a whole. The process steps in the figures follow one another from right to left along the main transport direction H, unless stated otherwise.
Mittels einer Spinnervorrichtung (nicht dargestellt) hergestellte Mineralfasern werden als Primärvlies 3 abgelegt, welches in Transportrichtung P mit Hilfe eines Pendels 5 zu einem Sekundärvlies 9 aufbereitet und auf einer mehrteiligen Transporteinrichtung 7.1, 7.2 abgelegt wird. Der weitere Transport des Sekundärvlieses 9 erfolgt in Transportrichtung H. Bei dem auf der Transportein richtung 7.1, 7.2 abgelegten Sekundärvlies verlaufen die Mineralfasern im wesentlichen parallel zu den Hauptober flächen 9o, 9u des Sekundärvlieses 9 und der überwiegende Teil (hier: ca. 65%) dabei senkrecht zur Transportrich tung H, der Rest im wesentlichen parallel zur Transport richtung H. Mineral fibers produced by means of a spinner (not shown) are deposited as primary fleece 3 , which is processed in transport direction P with the aid of a pendulum 5 to form a secondary fleece 9 and is deposited on a multi-part transport device 7.1 , 7.2 . The secondary fleece 9 is transported further in the transport direction H. In the secondary fleece deposited on the transport device 7.1 , 7.2 , the mineral fibers run essentially parallel to the main surfaces 9 o, 9 u of the secondary fleece 9 and the predominant part (here: approx. 65 %) perpendicular to the direction of transport H, the rest essentially parallel to the direction of transport H.
Das Sekundärvlies 9 wird anschließend in einen Spalt zwischen zwei gegenläufige Walzen 13.1, 13.2 geführt. Die obere Walze 13.1 dreht sich im Uhrzeigersinn und die untere Walze 13.2 entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 1). Im Spalt zwischen den Walzen 13.1, 13.2 wird das Sekundärvlies 9 auf die Spaltbreite vorkomprimiert.The secondary fleece 9 is then guided into a gap between two counter-rotating rollers 13.1 , 13.2 . The upper roller 13.1 rotates clockwise and the lower roller 13.2 counterclockwise ( Fig. 1). In the gap between the rollers 13.1 , 13.2 , the secondary fleece 9 is pre-compressed to the gap width.
Die Normalrichtung Ns des Sekundärvlieses 9 verläuft vertikal zu den Hauptoberflächen 9o, 9u des Sekundär vlieses β und in der Figurenebene. Senkrecht zur Normal richtung Ns und parallel zur Transportrichtung H verläuft die Längsrichtung Ls des Sekundärvlieses 9. Die Quer richtung Qs des Sekundärvlieses 9 verläuft parallel zu den Hauptoberflächen 9o, 9u und senkrecht zur Figurenebene.The normal direction N s of the secondary fleece 9 runs vertically to the main surfaces 9 o, 9 u of the secondary fleece β and in the plane of the figure. The longitudinal direction L s of the secondary fleece 9 runs perpendicular to the normal direction N s and parallel to the transport direction H. The transverse direction Q s of the secondary fleece 9 runs parallel to the main surfaces 9 o, 9 u and perpendicular to the plane of the figure.
Durch die Drehbewegung der Walzen 13.1, 13.2 wird auf das Sekundärvlies 9 ein Vortrieb ausgeübt. Durch Abstimmung der Drehgeschwindigkeit der Walzen 13.1, 13.2 sowie deren Spaltbreite, der Geschwindigkeit der Transporteinrichtung 7.1, 7.2 und des - entlang der Transportrichtung 7.1, 7.2 ermittelten Gewichts des Sekundärvlieses 9 werden die physikalischen Parameter des komprimierten Sekundär vlieses 9, beispielsweise dessen Dichte, eingestellt.The rotary movement of the rollers 13.1 , 13.2 drives the secondary fleece 9 . By adjusting the rotation speed of the rollers 13.1, 13.2 and its gap width, the speed of the conveying means 7.1, 7.2 and - along the transport direction 7.1, 7.2 determined weight of the secondary web 9, the physical parameters of the compressed secondary web 9, for example its density adjusted.
Im weiteren wird das Sekundärvlies einer Streifensäge 15 zugeführt. Diese besteht aus mehreren scheibenförmigen Sägeblättern, die um eine senkrecht zur Zeichenebene ver laufende Welle angetrieben sind. Durch die Streifensäge 15 werden im Sekundärvlies 9 erste Schnittebenen E1 (Fig. 2) ausgebildet, die senkrecht zur Querrichtung Qs verlaufen. Furthermore, the secondary fleece is fed to a band saw 15 . This consists of several disk-shaped saw blades, which are driven by a shaft running perpendicular to the plane of the drawing. The strip saw 15 forms first cutting planes E1 ( FIG. 2) in the secondary fleece 9 , which run perpendicular to the transverse direction Q s .
Bei der Zerteilung anfallende Materialreste werden von einer unter der Streifensäge 15 angeordneten Auffangvor richtung 17 aufgenommen und können wieder verwendet werden.When cutting material residues are taken up by a arranged under the band saw 15 Auffangvor direction 17 and can be used again.
Eine in Transportrichtung H dahinter angeordnete Säge 19 zerschneidet das Sekundärvlies 9 in Querrichtung Qs unter Ausbildung einer zweiten Schnittebene E2. Durch Transportrollen 19.1 im Bereich der Säge 19 wird das entlang der ersten Schnittebenen E1 zerteilte und entlang der zweiten Schnittebenen E2 durchgeschnittene Sekundär vlies 9 ein Stück weiter nach links transportiert (in Transportrichtung H). Ein Abschnitt des Sekundärvlieses 9 ist nunmehr in ein Lamellenpaket 24 aus einzelnen Lamellen 21 zerteilt.A saw 19 arranged behind it in the transport direction H cuts the secondary fleece 9 in the transverse direction Q s , forming a second cutting plane E2. By means of transport rollers 19.1 in the area of the saw 19 , the secondary fleece 9 , which is divided along the first cutting planes E1 and cut along the second cutting planes E2, is transported a little further to the left (in the transport direction H). A section of the secondary fleece 9 is now divided into a plate pack 24 made up of individual plates 21 .
Das Lamellenpaket 24 wird über ein Förderteil 22 einem Drehtisch 23 zugeführt. Befindet sich das Lamellenpaket 24 auf dem Drehtisch 23, wird dieser angehoben, um 90° gedreht und wieder abgesenkt.The disk pack 24 is fed to a rotary table 23 via a conveyor part 22 . If the plate pack 24 is on the turntable 23 , it is raised, rotated through 90 ° and lowered again.
Durch Transportrollen 25 auf dem Drehtisch 23 oder ein Transportband werden die einzelnen Lamellen 21 in Transportrichtung H einem Förderer 27 zugeführt.The individual lamellae 21 are fed to a conveyor 27 in the transport direction H by transport rollers 25 on the turntable 23 or a conveyor belt.
Unterhalb der Ebene des Förderers 27 und in Transport richtung H ist ein weiterer Förderer 29 angeordnet. Die Lamellen 21 werden auf dem Förderer 27 an dessen linke Kante gefördert und kippen dort auf den Förderer 29 ab. Another conveyor 29 is arranged below the level of the conveyor 27 and in the transport direction H. The slats 21 are conveyed on the conveyor 27 at its left edge and tilt there onto the conveyor 29 .
Der Abstand der Ebenen der Förderer 27 und 29 ist derart, daß die Lamellen 21 jeweils um einen Winkel von 90° ab kippen.The distance between the levels of the conveyors 27 and 29 is such that the slats 21 each tilt by an angle of 90 °.
Auf dem aus Transportrollen gebildeten Förderer 29 werden die Lamellen 21 mit ihren aus den Hauptoberflächen 9o, 9u des Sekundärvlieses gebildeten Flächen gegeneinander gesetzt und zur Endkomprimierung einem weiteren Walzen paar 31.1, 31.2 sowie einer Walzenstraße zugeführt, die aus mehreren gegenüberliegenden oberen Walzen 35.1 und unteren Walzen 35.2 besteht. Im Walzenpaar 31.1, 31.2 werden die Lamellen 21 analog der Vorkomprimierung des Sekundärvlieses 9 in einem ersten Schritt und zwischen den Walzenpaaren 35.1, 35.2 in einem zweiten Schritt zum Lamellenvlies 33 mit einer oberen Hauptoberfläche 33o und einer unteren Hauptoberfläche 33u endkomprimiert.On the conveyor 29 formed from transport rollers, the lamellae 21 with their surfaces formed from the main surfaces 9 o, 9 u of the secondary fleece are placed against one another and, for final compression, fed to a further pair of rollers 31.1 , 31.2 and a roller train consisting of a plurality of opposing upper rollers 35.1 and lower rollers 35.2 . In the pair of rollers 31.1 , 31.2 , the lamellae 21 are end- compressed analogously to the pre-compression of the secondary fleece 9 in a first step and between the roller pairs 35.1 , 35.2 in a second step to form the lamella fleece 33 with an upper main surface 33 o and a lower main surface 33 u.
Die Normalrichtung Nl, die Längsrichtung Ll und die Quer richtung Ql des Lamellenvlieses 33 verlaufen in Fig. 1 parallel zu den entsprechenden Richtungen des Sekundär vlieses 9.The normal direction N l , the longitudinal direction L l and the transverse direction Q l of the lamellar fleece 33 run in FIG. 1 parallel to the corresponding directions of the secondary fleece 9th
Um die Lamellen 21 Stoß an Stoß gegeneinanderzuführen, haben die Transportrollen des Förderers 29 eine von rechts nach links (in Transportrichtung H) abnehmende Rotationsgeschwindigkeit.In order to guide the lamellae 21 against each other, the transport rollers of the conveyor 29 have a decreasing rotational speed from right to left (in the transport direction H).
Schließlich wird das Lamellenvlies 33 einem Härteofen (nicht dargestellt) zugeführt. Die vorkonfektionierte Lamellenmatte wird hier durch Aufschmelzen und Aushärten von Bindemittelanteilen zu einer einteiligen, mono lithischen Matte fertiggestellt.Finally, the lamella fleece 33 is fed to a hardening furnace (not shown). The prefabricated lamellar mat is finished here by melting and hardening of binder parts to a one-piece, monolithic mat.
Claims (15)
- - ein Primärvlies mit im wesentlichen parallel zu seinen beiden Hauptoberflächen ausgerichteten Mineralfasern wird gebildet und
- - zu einem Sekundärvlies gefaltet, dessen Mineral fasern im wesentlichen parallel zu seinen beiden Hauptoberflächen und überwiegend quer zur Transportrichtung des Sekundärvlieses verlaufen,
- - das Sekundärvlies wird auf ein gewünschtes Maß komprimiert und
- - entlang erster, in Transportrichtung verlaufender Schnittebenen und entlang zweiter, senkrecht zur Transportrichtung verlaufender Schnittebenen in Lamellen zerteilt,
- - die Lamellen werden um einen Winkel von 90° in eine Position gedreht, in welcher die ersten Schnitt ebenen senkrecht zur Transportrichtung des Sekundärvlieses verlaufen und um einen Winkel von 90° in eine Position gedreht, in welcher die die Hauptoberflächen des Sekundärvlieses bildenden Flächen benachbarter Lamellen nebeneinanderliegen,
- - die Lamellen werden mit ihren aus den Hauptober flächen des Sekundärvlieses gebildeten Flächen zu einer gewünschten Geometrie der Mineralfasermatte gegeneinandergesetzt, und
- - einer Temperaturbehandlung unterworfen.
- - A primary fleece with mineral fibers oriented essentially parallel to its two main surfaces is formed and
- folded into a secondary nonwoven whose mineral fibers run essentially parallel to its two main surfaces and predominantly transverse to the direction of transport of the secondary nonwoven,
- - The secondary fleece is compressed to a desired size and
- divided into slats along the first cutting planes running in the transport direction and along the second cutting planes running perpendicular to the transport direction,
- - The slats are rotated through an angle of 90 ° into a position in which the first cut planes are perpendicular to the transport direction of the secondary fleece and rotated through an angle of 90 ° into a position in which the surfaces of adjacent slats forming the main surfaces of the secondary fleece lying side by side,
- - The lamellae with their surfaces formed from the main surfaces of the secondary fleece are placed against each other to a desired geometry of the mineral fiber mat, and
- - subjected to a temperature treatment.
- - einer Einrichtung zur Bildung eines Primärvlieses (3) mit im wesentlichen parallel zu seinen beiden Hauptoberflächen ausgerichteten Mineralfasern,
- - einer Einrichtung zur Bildung eines Sekundärvlieses (9) aus dem Primärvlies (3) derart, daß die Mineralfasern des Sekundärvlieses (9) im wesent lichen parallel zu seinen beiden Hauptoberflächen (9o, 9u) und überwiegend quer zur Transportrichtung des Sekundärvlieses (9) verlaufen,
- - einer Transporteinrichtung (7.1, 7.2) für das Sekundärvlies (9),
- - einer ersten Schneideinrichtung (15) und einer zweiten Schneideinrichtung (19) mit in Transport richtung des Sekundärvlieses (9) verlaufenden Schneidwerkzeugen zur Bildung von ersten Schnitt ebenen (E1) beziehungsweise senkrecht dazu ver laufenden Schneidwerkzeugen zur Bildung von zweiten Schnittebenen (E2) zur Teilung des Sekundärvlieses (9) in Lamellen (21),
- - einer Einrichtung (23) zur Drehung der Lamellen (21) um 90° in eine Position, in der die ersten Schnittebenen (E1) senkrecht zur Transportrichtung des Sekundärvlieses (9) verlaufen und einer Ein richtung (27) zur Drehung der Lamellen (21) um einen Winkel von 90° in eine Position, in welcher die die Hauptoberflächen (9o, 9u) des Sekundär vlieses (9) bildenden Flächen benachbarter Lamellen (21) nebeneinanderliegen,
- - einer Einrichtung (31.1, 31.2; 35.1, 35.2) zur Kon fektionierung der Lamellen (21) zur Mineralfaser matte.
- a device for forming a primary fleece ( 3 ) with mineral fibers oriented essentially parallel to its two main surfaces,
- - A device for forming a secondary fleece ( 9 ) from the primary fleece ( 3 ) such that the mineral fibers of the secondary fleece ( 9 ) essentially parallel to its two main surfaces ( 9 o, 9 u) and predominantly transverse to the direction of transport of the secondary fleece ( 9 ) run,
- - a transport device ( 7.1 , 7.2 ) for the secondary fleece ( 9 ),
- - A first cutting device ( 15 ) and a second cutting device ( 19 ) with in the transport direction of the secondary fleece ( 9 ) extending cutting tools to form first cutting planes (E1) or perpendicular cutting tools to form second cutting planes (E2) for division the secondary fleece ( 9 ) in lamellae ( 21 ),
- - A device ( 23 ) for rotating the slats ( 21 ) by 90 ° into a position in which the first cutting planes (E1) run perpendicular to the direction of transport of the secondary fleece ( 9 ) and a device ( 27 ) for rotating the slats ( 21 ) at an angle of 90 ° into a position in which the surfaces of adjacent lamellae ( 21 ) forming the main surfaces ( 9 o, 9 u) of the secondary fleece ( 9 ) lie next to one another,
- - A device ( 31.1 , 31.2 ; 35.1 , 35.2 ) for confectioning the slats ( 21 ) to the mineral fiber mat.
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