DD248934A3 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRESENTLY RIGID FIBER ORIENTATION FOR LAMINATING MINERAL FIBER TONES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die dazugehoerige Vorrichtung zur Herstellung lamellierter Mineralfasererzeugnisse mit vorwiegend senkrecht orientierter Faserausrichtung, die sowohl direkt im Herstellungsprozess als auch in nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlagen angewendet werden kann. Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die unkompliziert und sicher sowohl das Schneiden als auch die Ausrichtung der Fasern in eine vorwiegend senkrechte Lage gewaehrleistet. Erfindungsgemaess wird dies dadurch geloest, dass eine der Zufuehrung des Mineralfaservlieses dienende Transporteinrichtung das Faservlies ueber den Scheitelpunkt einer im Winkel von etwa 90 dazu angeordneten Abtransporteinrichtung hinausschiebt. Ein an einem pendelnden Messerhalter angeordnetes Obermesser schneidet das Faservlies in entsprechende Lamellen und befoerdert die Lamellen gleichzeitig so auf die Abtransporteinrichtung, dass die Fasern eine vorwiegend senkrechte Faserorientierung einnehmen. Die Abtransporteinrichtung kann dabei als schiefe Ebene, als Verdichtungstrichter oder als Kaschierstation fuer die Kaschierung des lamellierten Vlieses mit Glasvlies o. ae. ausgebildet sein.The invention relates to a method and the associated device for producing laminated mineral fiber products with predominantly vertically oriented fiber orientation, which can be used both directly in the manufacturing process and in downstream processing plants. The object of the invention is to provide a method and a device which ensures uncomplicated and safe both the cutting and the orientation of the fibers in a predominantly vertical position. According to the invention, this is achieved by a transport device serving to feed the mineral fiber fleece pushing the nonwoven over the vertex of a removal device arranged at an angle of approximately 90 thereto. An upper blade arranged on a swinging knife holder cuts the fiber fleece into corresponding lamellae and at the same time feeds the lamellae onto the removal device in such a way that the fibers assume a predominantly vertical fiber orientation. The removal device can be used as an inclined plane, as a densifier hopper or as a laminating station for the lamination of the laminated fleece with glass fleece o. Ae. be educated.
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur vorwiegend senkrechten Faserausrichtung beim Lamellieren von Mineralfaservliesen, die sowohl direkt in den Herstellungsprozeß vor oder nach der Aushärtung des Bindemittels eingebunden, als auch in nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlagen angewendet werden kann.The invention relates to a method and a device for predominantly vertical fiber orientation when laminating mineral fiber webs, which can be applied both directly into the manufacturing process before or after the curing of the binder, as well as in downstream processing equipment.
Im normalen Herstellungsprozeß produzierte Mineralwolleerzeugnisse besitzen technologisch bedingt eine vorwiegend parallel zur Erzeugnisebene orientierte Faserstruktur, die sich nachteilig auf die Druckfestigkeit senkrecht zur Erzeugnisebene auswirkt.For reasons of technology, mineral wool products produced in the normal production process have a fiber structure oriented predominantly parallel to the product level, which has a disadvantageous effect on the compressive strength perpendicular to the product level.
Zum Erreichen einer senkrechten Faserstruktur mit dem Ziel der Druckfestigkeitserhöhung sind eine Vielzahl von Verfahren bekannt. Bei den meisten Verfahren wird das Mineralwollevlies in Lamellen getrennt, diese werden um 90° gedreht und auf unterschiedliche Weise wieder zusammengefügt. Dabei kann die Lamellierung sowohl am Rohfaservlies vor dem Aushärteprozeß vorgenommen als auch nach der Aushärtung des Bindemittels in den kontinuierlichen Herstellungsprozeß eingeordnet werden.To achieve a vertical fiber structure with the aim of compressive strength enhancement, a variety of methods are known. In most processes, the mineral wool fleece is separated into lamellae, these are rotated by 90 ° and reassembled in different ways. In this case, the lamination can be made both on the raw fiber fleece before the curing process as well as after the curing of the binder in the continuous production process.
Eine weitere Möglichkeit ist die Lamellierung von Fertigerzeugnissen einzeln oder in gestapelter Form auf separaten Weiterverarbeitungsanlagen'.Another possibility is the lamination of finished products individually or in stacked form on separate processing plants.
Beispiele für verschiedene Lamellierungsverfahren sind in den Patentschriften EP 0000378 (DE-OS 2742186), DD-WP 160817, DD-WP 155046, DE-OS 2750692 dokumentiert.Examples of different laminating methods are documented in the patent specifications EP 0000378 (DE-OS 2742186), DD-WP 160817, DD-WP 155046, DE-OS 2750692.
Das Schneiden und anschließende Drehen der Lamellen ist dabei ein kritischer Verfahrensschritt, der bisher mit relativ komplizierten Vorrichtungen gelöst bzw. in den Verfahrensbeschreibungen nicht näher erläutert wurde. Die bekannten Vorrichtungen zur Realisierung des Schneidens und der erforderlichen 90°-Drehung der Lamellen sind mit hohem technischen Aufwand und/oder hoher Störanfälligkeit verbunden oder nur für geringe Durchsatzleistungen bzw. diskontinuierlichen Betrieb ausgelegt und damit meist nicht für die Eingliederung in kontinuierlich arbeitende Produktionsanlagen geeignet.The cutting and subsequent rotation of the slats is a critical process step, which has been solved with relatively complicated devices or not explained in detail in the process descriptions. The known devices for the realization of the cutting and the required 90 ° rotation of the slats are associated with high technical complexity and / or high susceptibility or designed only for low throughput or discontinuous operation and thus usually not suitable for incorporation into continuously operating production facilities.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und zu dessen Realisierung eine unkomplizierte, sicher funktionierende Vorrichtung zur Ausführung des Schneidens und anschließenden 90°-Drehens der Lamellen bei der Herstellung von Mineralwolleerzeugnissen mit senkrechter Faserorientierung zu schaffen, die zur Lamellierung von Rohfaservlies ebenso wie zur Lamellierung von ausgehärtetem Faservlies eingesetzt und in den kontinuierlichen Produktionsprozeß der Hauptproduktionsanlagen eingegliedert werden können sowie auch an nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlagen anwendbar sind.The object of the invention is to provide a method and its realization an uncomplicated, safely functioning device for performing the cutting and subsequent 90 ° rotation of the blades in the production of mineral wool products with vertical fiber orientation, for the lamination of raw fiber fleece as well as for Lamellierung used by cured nonwoven fabric and can be incorporated into the continuous production process of the main production facilities and also applicable to downstream processing equipment.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung ermöglichen eine90°-Drehung der geschnittenen Lamellen in unmittelbarem Zusammenhang mit dem Schneidvorgang, ohne daß die Lamellen gekippt oder auf andere komplizierte Weise umgelenkt werden müssen.The method according to the invention and the associated device enable a 90 ° rotation of the cut lamellae in direct connection with the cutting operation, without the lamellae having to be tilted or otherwise deflected in a complicated manner.
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß das in Zwangslage zugeführte Faservlies über den Scheitelpunkt einer ansteigenden Transporteinrichtung hinausgefördert wird, anschließend im Scheitelpunkt in gewünschter Länge, die der Dicke des lamellierten Fertigerzeugnisses entspricht, eine Trennung erfolgt und die abgetrennten Lamellen danach auf die im Winkel von ca. 90° mit Gefälle angelegte Abtransporteinrichtung geschoben werden.The method is characterized in that the fed in predicament nonwoven fabric is conveyed beyond the vertex of a rising transport device, then at the apex in the desired length corresponding to the thickness of the laminated finished product, a separation takes place and the separated slats then to the angle of about 90 ° with slope applied Abtransporteinrichtung be pushed.
Durch die Anordnung der Zu- und Abführungseinrichtungen im Winkel von ca. 90° zueinander wird die Änderung der Faserrichtung um gleichfalls 90° erreicht, ohne daß eine komplizierte Bewegung ausgeführt werden muß.The arrangement of the supply and discharge devices at an angle of approximately 90 ° to each other, the change of the fiber direction is also achieved by 90 ° without a complicated movement must be performed.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer der Zuführung des Mineralfaservlieses dienenden Transporteinrichtung, die bei Rohfaservliesen gleichzeitig als Vorverdichtungseinrichtung dient und der sich eine aus einem pendelnden Obermesser und einem starren Untermesser bestehende Schneidvorrichtung anschließt, während zum Abtransport der geschnittenen und wieder aneinandergelegten Lamellen eine Abtransporteinrichtung dient, die entweder als schiefe Ebene, als Verdichtungstrichter oder als Kaschierstation, je nach gewünschtem Verwendungszweck, ausgebildet ist.The device according to the invention for carrying out the method consists essentially of one of the supply of mineral fiber fleece serving transport device which also serves as pre-compaction device in Rohfaservliesen and which consists of a pendulum upper blade and a rigid lower blade cutting device, while for transporting the cut and back to each other Slats a Abtransporteinrichtung serves, which is designed either as an inclined plane, as a densifier hopper or as a laminating station, depending on the desired application.
Der Messerhalter, der das Obermesser starr aufnimmt, ist pendelnd angeordnet, so daß er in Zusammenarbeit mit dem feststehenden Untermesser das Vlies in der Dicke des lameliierten Fertigerzeugnisses entsprechende Lamellen schneidet und auf die gewünschte Länge der Lamellen einstellbar ist.The knife holder, which receives the upper blade rigid, is arranged oscillating, so that it cuts in cooperation with the fixed lower blade, the fleece in the thickness of lameliierten finished product corresponding slats and is adjustable to the desired length of the slats.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.The device according to the invention is shown schematically in the drawing.
Mineralwollevliese 1 oder auch andere Faservliese gelangen über eine zum Scheitelpunkt anfördernde Transporteinrichtung 5, die bei flexiblen Vliesen {Rohfaservlies bzw. ausgehärtete Faservliese mit geringer Dichte und geringem Bindemittelgehalt) vorteilhafterweise steil ansteigend und gerundet gestaltet ist, zur Schneidvorrichtung, die aus einem pendelnd aufgehängtem Obermesser 3 und einem starren Untermesser 4 besteht. Der Scheitelpunkt der Vorrichtung ist dabei identisch mit dem starren Untermesser 4 an der Schnittkante.Mineral wool nonwovens 1 or other nonwoven fabrics reach via a conveying device 5 that conveys to the apex, which is advantageously designed steeply rising and rounded in the case of flexible nonwovens or nonwoven fabrics with low density and low binder content, to the cutting device consisting of a pendulum suspended upper blade 3 and a rigid lower blade 4. The vertex of the device is identical to the rigid lower blade 4 at the cutting edge.
Der Anstellwinkel der Transporteinrichtung 5 und der Radius des gerundeten Teiles sind den Materialeigenschaften des Faservlieses 1 optimal angepaßt. In der Regel werden wenig biegsame, steife Vliese 1 über eine allmählich ansteigende schiefe Ebene zum Scheitelpunkt gefördert.The angle of attack of the transport device 5 and the radius of the rounded part are optimally adapted to the material properties of the fibrous web 1. As a rule, less flexible, stiff webs 1 are conveyed over a gradually increasing inclined plane to the vertex.
Zur Verhinderung ungewollter Materialbewegungen ist die Transporteinrichtung 5 bis unmittelbar an die Schneidvorrichtung mit oberen Transportrollen 8 (oder Transportgurten) ausgerüstet, zwischen denen das Faservlies 1 in definierter Zwangslage während der Förderung und beim Schneiden gehalten wird. Durch die Zwangsführung findet gleichzeitig eine Vorverdichtung statt.To prevent unwanted movements of material, the transport device 5 is equipped directly to the cutting device with upper transport rollers 8 (or conveyor belts), between which the fiber web 1 is held in a defined predicament during the promotion and cutting. Due to the positive guidance, pre-compression takes place at the same time.
Das Obermesser 3 ist an einem pendelnden Messerhalter 6 starr befestigt, der entsprechend der gewünschten Dicke des lamellierten Fertigerzeugnisses auf die gewünschte Länge der Lamellen einstellbar ist. Das Obermesser 3 trennt das kontinuierlich über den Scheitelpunkt geförderte Faservlies 1 in Zusammenarbeit mit dem starren Untermesser 4 in maßgerechte Lamellen 2. Unterschiedliche Erzeugnisdicken werden durch Verstellen der Pendelbewegung des Messerhalters 6 mit dem Obermesser 3 im Verhältnis zur Transportgeschwindigkeit des Faservlieses 1 realisiert.The upper blade 3 is rigidly attached to a swinging knife holder 6, which is adjustable to the desired length of the slats according to the desired thickness of the laminated finished product. The upper blade 3 separates the continuously conveyed over the vertex fiber fleece 1 in cooperation with the rigid lower blade 4 in true to size lamellae 2. Different product thicknesses are realized by adjusting the pendulum movement of the knife holder 6 with the upper blade 3 in relation to the transport speed of the fiber web 1.
Der Hub des Obermessers 3 nach dem Schneiden und die geometrische Form des Messers und des Messerhalters 6 gewährleisten das sichere Aneinanderreihen der abgetrennten Lamellen auf der Abtransporteinrichtung 7 wieder zu einem endlosen Vlies. Die Lamellen weisen durch die um ca. 90° versetzte Lage der beiden Transporteinrichtungen 5; 7 nunmehr eine senkrecht orientierte Faserrichtung auf. Je nach angestrebter Qualität der Konfektionierung der späteren Endprodukte ist die Abtransporteinrichtung 7 als schiefe Ebene, als Verdichtungstrichter oder gleichseitig als Kaschierungsstation ausgelegt.The stroke of the upper blade 3 after cutting and the geometric shape of the blade and the knife holder 6 ensure the safe juxtaposition of the separated blades on the Abtransporteinrichtung 7 again to an endless web. The slats point through the offset by about 90 ° position of the two transport devices 5; 7 now a vertically oriented fiber direction. Depending on the desired quality of packaging of the final products, the removal device 7 is designed as an inclined plane, as a compression hopper or the same side as a laminating station.
Im vorgestellten Beispiel wird das lameliierte Rohfaservlies der nachfolgenden Härtekammer auf einer schiefen Ebene zugeführt.In the example presented, the lamelized raw fiber fleece is fed to the subsequent curing chamber on an inclined plane.
Das Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung zeichnen sich durch eine unkomplizierte, einwandfrei arbeitende und weitesgehend störungsfreie Lösung aus. Die Vorrichtung gewährleistet eine Einstellbarkeit auf alle herkömmlichen Gegebenheiten in bezug auf das gewünschte Endprodukt.The method and the associated device are characterized by an uncomplicated, flawlessly working and largely trouble-free solution. The device ensures adjustability to all conventional conditions with respect to the desired end product.
Um einen sicheren Schnitt durch das Obermesser 3 zu gewährleisten, besteht zusätzlich noch die Möglichkeit, das Messer in einem definierten Winkel zum Vlies einzustellen, um eine schneidähnlichere Trennung der Lamellen 2 zu erreichen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Lamellen kurz vor dem Schneiden oder sofort da nach einseitig oder zweiseitig mit Bindemittel zusätzlich zu besprühen oder anderweitig zu benetzen, um eine bessere Verbindung der Lamellen untereinander zu gewährleisten.In order to ensure a safe cut through the upper blade 3, there is additionally the possibility to adjust the blade at a defined angle to the fleece in order to achieve a cutting-like separation of the blades 2. In addition, it is possible to additionally spray the lamella shortly before cutting or immediately there after one-sided or two-sided with binder or otherwise wet to ensure a better connection of the lamellae with each other.
Des weiteren können auch bereitsauf andere Weise geschnittene Lamellen, die lediglich um 90° gedreht werden sollen, zugeführt werden, wobei das Messer entfällt und ein dem Messerhalter ähnlicher Pendelkörper die Transportrichtungsänderung übernimmt.Furthermore, slats already cut in another way, which are to be rotated only by 90 °, can be supplied, the knife being dispensed with and a pendulum body similar to the knife holder assuming the direction of transport direction change.
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