DE102006002281B4

DE102006002281B4 - Method for introducing an insulating material into a cavity of a brick

Info

Publication number: DE102006002281B4
Application number: DE200610002281
Authority: DE
Inventors: Werner Dr. Paulitschke; Herbert Dipl.-Ing. Pieper
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Rockwool AS
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2026-01-19
Also published as: DE102006002281A1

Abstract

Verfahren zum Einbringen eines Dämmstoffs in zumindest einen Hohlraum eines zumindest einen Hohlraum aufweisenden Mauersteines, insbesondere eines Hochlochziegels, bei dem Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern komprimiert und in den zumindest einen Hohlraum des Mauersteins eingeschoben werden, wobei die Dämmstoffstreifen im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet sind und zwei beabstandet zueinander angeordnete und im Wesentlichen parallel verlaufende Oberflächen aufweisen, die über zwei parallel zueinander verlaufende und im Wesentlichen rechtwinklig zu den Oberflächen ausgerichtete Seitenflächen sowie über im Wesentlichen rechtwinklig zu den Oberflächen und den Seitenflächen ausgerichtete Stirnflächen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffstreifen (7) derart aus einer Mineralfaserbahn geschnitten werden, dass die Dämmstoffstreifen (7) einen Verlauf der Mineralfasern (12) parallel zu den Oberflächen (9) und den Seitenflächen (10) und rechtwinklig zu den Stirnflächen (11) aufweisen.method for introducing an insulating material in at least one cavity of at least one cavity having Brick, especially a Hochlochziegels, in the insulating strip compressed from mineral fibers and into the at least one cavity of the brick are inserted, the insulating strips substantially cuboid are formed and two spaced from each other and have substantially parallel surfaces over two parallel to each other and substantially at right angles to the surfaces aligned side surfaces as well as over aligned substantially perpendicular to the surfaces and the side surfaces faces are connected, characterized in that the insulating strips (7) are cut from a mineral fiber web such that the insulation strips (7) a course of the mineral fibers (12) parallel to the surfaces (9) and the side surfaces (10) and at right angles to the end faces (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen eines Dämmstoffs in einen Hohlraum eines zumindest einen Hohlraum aufweisenden Mauerstein, insbesondere eines Hochlochziegels, bei dem Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern komprimiert und in den Hohlraum des Mauersteins eingeschoben werden, wobei die Dämmstoffstreifen im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet sind und zwei beabstandet zueinander angeordnete und im Wesentlichen parallel verlaufende Oberflächen aufweisen, die über zwei parallel zueinander verlaufende und im Wesentlichen rechtwinklig zu den Oberflächen ausgerichtete Seitenflächen sowie über im Wesentlichen rechtwinklig zu den Oberflächen und den Seitenflächen ausgerichtete Stirnflächen verbunden sind.The The invention relates to a method for introducing an insulating material in a cavity of a brick having at least one cavity, in particular a perforated brick in which insulating strips of mineral fibers compressed and inserted into the cavity of the brick, with the insulating strips essentially cuboid are formed and two spaced from each other and have substantially parallel surfaces over two parallel to each other and substantially at right angles to the surfaces aligned side surfaces as well as over aligned substantially perpendicular to the surfaces and the side surfaces faces are connected.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Hohlräume eines Mauersteins, insbesondere eines sogenannten Hochlochziegels mit einem Dämmstoff zu füllen, um die Wärmedämmeigenschaften eines Mauersteins zu verbessern. Mit derartigen Mauersteinen lassen sich Gebäudemauern herstellen, bei denen eine zusätzliche Wärmedämmschicht auf der Außenseite nicht oder nur in dünner Ausfertigung notwendig ist, um die vom Gesetzgeber in Wärmedämmverordnungen vorgegebenen Dämmwerte zu erzielen. Als Dämmstoffe werden insbesondere schüttfähige Granulate, beispielsweise Perlite verwendet, die in einfacher Weise in die einen relativ kleinen Querschnitt aufweisenden Hohlräume geschüttet werden. Die Dämmstoffe werden in den Hohlräumen ausgehärtet, um einen festen Verbund mit dem Mauerstein auszubilden.Out In the prior art it is known cavities of a brick, in particular a so-called Hochlochziegels with an insulating material to fill the thermal insulation properties to improve a brick. With such bricks let building walls where an additional thermal barrier on the outside not or only in thinner Copy is necessary to those required by law in thermal insulation regulations predetermined insulation values to achieve. As insulation materials In particular, pourable granules, For example, Perlite used in a simple way in the be poured a relatively small cross section having cavities. The insulation materials be in the cavities hardened, to form a solid bond with the brick.

Ferner ist es bekannt, Dämmstoffe aus Hartschaum oder aus Mineralfasern in die Hohlräume einzubringen. Hierbei ist allerdings das Einbringen von entsprechend der Form der Hohlräume ausgebildeten Dämmstoffstreifen aus derartigen Dämmstoffen aufwändig und mit einer hohen Fehlerquote verbunden, da die Streifen durch die relativ rauen Innenwände der Hohlraum beschädigt oder zerstört werden können, so dass nur eine unzureichende Dämmleistung erzielt wird. Den Problemen mit dem Einbringen der Dämmstoffstreifen aus diesen Dämmstoffmaterialien wird insbesondere dadurch begegnet, dass die Dämmstoffstreifen mit gegenüber den Hohlräumen verringerten Abmessungen ausgebildet und eingebracht werden.Further it is known, insulating materials made of hard foam or mineral fibers in the cavities bring. However, this is the introduction of according to the form the cavities trained insulating strips from such insulation materials costly and associated with a high error rate, as the stripes go through the relatively rough interior walls the cavity is damaged or destroyed can be so that only insufficient insulation performance is achieved. The problems with the introduction of insulation strips out of these insulation materials especially by the fact that the insulation strips with respect to the cavities reduced dimensions are formed and introduced.

Aus der DE 102 17 548 A1 ist ferner eine Vorrichtung zum Einbringen von Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern in die Hohlräume stranggepresster Lochziegel bekannt. Mit dieser Vorrichtung wird ein Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern erfasst und komprimiert, bevor der Dämmstoffstreifen in einen Hohlraum eingesetzt und die Vorrichtung aus dem Hohlraum heraus gezogen wird. Hierbei ist es vorgesehen, dass die Vorrichtung aus zwei parallel zueinander verlaufenden Plattenelementen besteht, die unabhängig voneinander bewegbar sind, wobei ein Plattenelement einen Anschlag hat, an die der Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern zur Anlage kommt. Bei dem bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung wird der Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern zwischen den Plattenelementen angeordnet, die anschließend zusammen mit dem komprimierten Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern in den Hohlraum eingeschoben werden. Im Hohlraum wird die Kompression so weit aufgehoben, dass die Plattenelemente mit ihren Außenflächen an den Innenflächen des Hohlraums anliegen. Anschließend wird das erste Plattenelement aus dem Hohlraum gezogen, während das zweite, den Anschlag aufweisende Plattenelement im Hohlraum verbleibt. Der Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern legt sich während des Herausziehens des ersten Plattenelements an die Innenfläche des Hohlraums an und über die Reibkraft verbleibt der Dämmstoffstreifen Mineralfasern beim Herausziehen des zweiten Plattenelements im Hohlraum.From the DE 102 17 548 A1 Furthermore, a device for introducing insulating strips of mineral fibers into the cavities of extruded perforated bricks is known. With this device, an insulating strip of mineral fibers is detected and compressed before the insulating strip inserted into a cavity and the device is pulled out of the cavity. In this case, it is provided that the device consists of two mutually parallel plate elements which are movable independently of each other, wherein a plate member has a stop to which the insulation strip of mineral fibers comes to rest. In the intended use of the device, the insulation strip of mineral fibers between the plate elements is arranged, which are then inserted together with the compressed insulating strips of mineral fibers in the cavity. In the cavity, the compression is released so far that the plate elements abut with their outer surfaces on the inner surfaces of the cavity. Subsequently, the first plate member is pulled out of the cavity, while the second, the stop having plate member remains in the cavity. The insulating strip of mineral fibers settles during extraction of the first plate member to the inner surface of the cavity and on the frictional force of the insulation strips mineral fibers remains when pulling the second plate member in the cavity.

Mit dieser Vorrichtung ist es zwar möglich, Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern in Hohlräume von Lochziegeln einzusetzen, die Vorbereitung der Dämmstoffstreifen ist aber sehr aufwendig und es sind nur stark komprimierbare Dämmstoffe aus Mineralfasern verwendbar, um einen sicheren Halt der Dämmstoffstreifen in den Hohlräumen sicher zu stellen.With Although this device, it is possible, insulation strips of mineral fibers in cavities of To use perforated bricks, but the preparation of the insulating strips is very consuming and it is only highly compressible insulating materials made of mineral fibers Usable to ensure a secure hold of the insulation strips in the cavities to deliver.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Herstellung von wärme- und/oder schallgedämmten Mauersteinen wesentlich vereinfacht wird und die hergestellten Mauer steine eine hohe Wärme- und/oder Schalldämmleistung aufweisen und die Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern schnell und in einfacher Weise ohne Gefahr der Beschädigung, Zerstörung oder Verlust in die Hohlräume eingesetzt werden können.outgoing From this prior art, it is an object of the invention a method to create, with the production of heat and / or soundproofed bricks is greatly simplified and the wall made stones one high heat and / or sound insulation performance and the insulating strips made of mineral fibers quickly and easily without risk of Damage, destruction or loss in the cavities can be used.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, dass die Dämmstoffstreifen derart aus einer Mineralfaserbahn geschnitten werden, dass die Dämmstoffstreifen einen Verlauf der Mineralfasern parallel zu den Oberflächen und den Seitenflächen und rechtwinklig zu den Stirnflächen aufweisen.The solution this task provides that the insulation strips in such a way a mineral fiber web are cut, that the insulating strips a course of mineral fibers parallel to the surfaces and the side surfaces and at right angles to the faces exhibit.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht somit die Verwendung von Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern vor, die einen bestimmten Verlauf der Mineralfasern innerhalb der Dämmstoffstreifen aufweisen und dadurch bestimmte Festigkeitseigenschaften, nämlich Druckfestigkeiten aufweisen, so dass der Halt der Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern in den Hohlräumen ausreichend sicher und gleichzeitig die Gefahr von Beschädigungen der Dämmstoffstreifen beim Einsetzen der Dämmstoffstreifen verringert wird.The inventive method thus provides for the use of insulating strips of mineral fibers, which have a certain course of mineral fibers within the insulation strips and thereby certain strength properties, namely compressive strengths, so that the maintenance of insulation strips of mineral fibers in the cavities sufficiently safe and at the same time the risk of Damage to the Dämmstoffstrei fen is reduced when inserting the insulation strip.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mineralfaserbahn vor dem Schneiden der Dämmstoffstreifen quer zu ihrer Längsachse in einzelne Mineralfaserplatten unterteilt wird, deren Längsachsen rechtwinklig zur Längsachse der Mineralfaserbahn verlaufen. Durch die Herstellung einer Mineralfaserbahn, bei der ein Primärvlies zu einem Sekundärvlies quer zur Förderichtung aufgependelt wird, wird ein überwiegender Teil der Mineralfasern quer zur Förderrichtung ausgerichtet. Die Ausrichtung der Mineralfasern bestimmt die Druckfestigkeit der Mineralfaserbahn, wobei eine höhere Druckfestigkeit in Richtung der Mineralfasern erzielt wird Die Druckfestigkeit der Mineralfaserbahn kann in Richtung der Mineralfasern bis zu achtmal höher sein, als quer zur Richtung der Mineralfasern. Diese Festigkeitseigenschaften werden bei dem erfindungsgemäßen genutzt.To Another feature of the invention is that the mineral fiber web before cutting the insulating strips transverse to its longitudinal axis is divided into individual mineral fiber plates whose longitudinal axes perpendicular to the longitudinal axis run the mineral fiber web. By producing a mineral fiber web, when a primary fleece to a secondary web Suspended transversely to the direction of transport becomes a predominant one Part of the mineral fibers aligned transversely to the conveying direction. The Alignment of the mineral fibers determines the compressive strength of the mineral fiber web, being a higher one Compressive strength is achieved in the direction of mineral fibers The compressive strength the mineral fiber web can be up to eight times higher in the direction of the mineral fibers, as transverse to the direction of the mineral fibers. These strength properties are used in the invention.

Es ist demzufolge bei der Erfindung vorgesehen, dass die Dämmstoffstreifen in Richtung der Längsachse der Mineralfaserplatten aus den Mineralfaserplatten ge schnitten werden. Die Dämmstoffstreifen haben somit eine hohe Druckfestigkeit in ihrer Längsrichtung und sind im Übrigen rechtwinklig zu ihrer Längsrichtung kompressibel, wobei eine hohe Kompressibilität auch bei Dämmstoffstreifen mit einer hohen Rohdichte gegeben ist.It is therefore provided in the invention that the insulation strips in the direction of the longitudinal axis the mineral fiber slabs from the mineral fiber slabs ge cut become. The insulating strips thus have a high compressive strength in their longitudinal direction and are otherwise perpendicular to their longitudinal direction compressible, with a high compressibility even with insulating strips given with a high bulk density.

Um die Weiterverarbeitung der Dämmstoffstreifen, insbesondere das Einfügen in die Hohlräume zu vereinfachen ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Mineralfaserbahn und/oder daraus hergestellte Mineralfaserplatten vor dem Schneiden der Dämmstoffstreifen hinsichtlich der gewünschten Materialstärke der Dämmstoffstreifen kalibriert werden. Die Vorbereitung der Dämmstoffstreifen in der Mineralfaserbahn und/oder Mineralfaserplatte ist wesentlich einfacher und ökonomischer, als die Bearbeitung einzelner Dämmstoffstreifen. Darüber hinaus wird hierdurch eine höhere Qualität der Dämmstoffstreifen hinsichtlich ihrer Abmessung erzielt.Around the further processing of the insulating strips, especially the insertion in the cavities to simplify is provided according to a further feature of the invention, that the mineral fiber web and / or mineral fiber plates produced therefrom before cutting the insulation strip with regard to the desired material thickness the insulating strip be calibrated. The preparation of insulation strips in the mineral fiber web and / or Mineral fiber board is much easier and more economical than machining single insulating strip. About that In addition, this is a higher quality the insulating strip achieved in terms of their dimensions.

Vorzugweise werden die Mineralfaserbahn und/oder daraus hergestellte Mineralfaserplatten schleifend, schneidend und/oder sägend kalibriert. Diese Kalibrierung lässt sich mit der notwendigen Genauigkeit durchführen und hat sich hinsichtlich des Zeitbedarfs bewährt.preferably, are grinding the mineral fiber web and / or mineral fiber plates made therefrom, cutting and / or sawing calibrated. This calibration leaves to perform with the necessary accuracy and has regard to the Time required proven.

Eine Weiterbildung dieses Verfahrens sieht vor, dass bei der Kalibrierung entstehendes loses Fasermaterial saugend und/oder blasend entfernt wird. Dieses Merkmal dient der Reduzierung der Luftbelastung mit Mineralfasermaterial und hat darüber hinaus den Vorteil, dass entferntes Mineralfasermaterial im Zuge eines Recyclings dem Herstellungsprozess zugeführt werden kann.A Continuing this procedure provides that during calibration resulting loose fiber material sucking and / or blowing away becomes. This feature is used to reduce the air pollution with Mineral fiber material and has over it In addition, the advantage that removed mineral fiber material in the course a recycling can be supplied to the manufacturing process.

Um unterschiedlich dimensionierte Hohlräume in Mauersteinen bestücken zu können ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Mineralfaserbahn und/oder daraus hergestellte Mineralfaserplatten in Dämmstoffstreifen unterschiedlicher Breite geschnitten werden, wobei die Anordnung der Dämmstoffstreifen in der Mineralfaserbahn und/oder daraus hergestellter Mineralfaserplatten der Anordnung von Hohlräumen unterschiedlicher Breite in Mauersteinen entspricht. In der Regel weisen Mauersteine Hohlräume mit konstanter Breite aber zwei unterschiedlichen Längen auf, wobei die Hohlräume unterschiedlicher Länge in einer Reihe angeordnet sind und möglichst gleichzeitig bestückt werden sollen, so dass die voranstehend beschrieben Ausführungsform der Erfindung vorteilhaft ist. Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Mauersteinen mit mehr als zwei Hohlräumen in einer Reihe angewendet werden.Around different sized cavities in bricks to equip can is provided according to a further feature of the invention that the Mineral fiber web and / or mineral fiber plates made therefrom in insulating strips be cut to different width, the arrangement the insulating strip in the mineral fiber web and / or made of mineral fiber boards the arrangement of cavities different width in bricks corresponds. Usually wise Bricks cavities with constant width but two different lengths up, the cavities different length arranged in a row and are equipped as possible simultaneously should, so that the embodiment described above the invention is advantageous. Of course, the inventive method also applied to bricks with more than two cavities in a row become.

Eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Dämmstoffstreifen nebeneinander alternierend mit einer vollen Breite und einer halben Breite aus der Mineralfaserbahn und/oder daraus hergestellte Mineralfaserplatten geschnitten werden.A Development of the previously described embodiment of the invention sees before that the insulating strips next to each other alternating with a full width and a half Width of the mineral fiber web and / or made of mineral fiber boards get cut.

Die Hohlräume in Mauersteinen sind in der Regel nicht quaderförmig ausgebildet. Es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, in Übergangsbereichen von den Oberflächen zu den Seitenflächen angeordnete Kanten der Dämmstoffstreifen formgebend zu bearbeiten.The cavities in bricks are not formed cuboid in the rule. It has therefore proved to be advantageous in transition areas from the surfaces to the side surfaces arranged edges of the insulation strip shaping to edit.

Die Kanten werden vorzugsweise spanabhebend, insbesondere schleifend und/oder schneidend bzw. sägend bearbeitet. Bei dieser Weiterbildung werden entfernte Mineralfasern abgesaugt und dem Herstellungsprozess zugeführt, um die Mineralfaserbelastung im Bereich dieser Verarbeitungsstation gering zu halten.The Edges are preferably machined, especially grinding and / or cutting processed. In this training are removed mineral fibers sucked off and fed to the manufacturing process to reduce the mineral fiber load low in the area of this processing station.

Ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Kanten elastifiziert, insbesondere formgebend gewalkt werden. Elastifizierte Kanten haben den Vorteil, dass sie sich besser an die Konturen der Hohlräume anpassen und somit die Hohlräume annähernd vollständig mit Dämmstoff ausgefüllt werden. Nicht mit Dämmstoff ausgefüllte Bereiche in den Hohlräumen, die Wärmebrücken bilden können, werden im Wesentlichen vermieden.In addition can be provided that the edges elasticized, in particular shaping to be whipped. Elasticized edges have the advantage of being adapt better to the contours of the cavities and thus the cavities nearly Completely with insulation filled out become. Not with insulation completed Areas in the cavities that Form thermal bridges can, are essentially avoided.

Vorzugsweise werden die Kanten mit einem der erforderlichen Form der Dämmstoffstreifen entsprechenden Walkwerkzeug gewalkt.Preferably Be the edges with one of the required shape of insulation strips corresponding Walk tool gewalkt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dämmstoffstreifen abschließend und vor dem Einfügen in die Hohlräume des Mauersteins auf die Länge der Hohlräume abgelängt werden.According to a further feature of the invention it is envisaged that the insulation strips are cut to the length of the cavities final and before insertion into the cavities of the brick.

Das Einsetzen der Dämmstoffstreifen erfolgt gemäß der Erfindung isnbesondere dadurch, dass sämtliche Dämmstoffstreifen eines Mauersteins mit einem Werkzeug gleichzeitig komprimiert und in die Hohlräume des Mauersteins eingefügt werden.The Inserting the insulation strips takes place according to the invention Isnbesondere in that all insulation strips of a brick simultaneously compressed with a tool and in the cavities of the brick inserted become.

Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Dämmstoffstreifen in den Hohlräumen entspannt und durch ihre Eigenspannung gehalten werden.Finally is provided according to a further feature of the invention that the insulating strips in the cavities relaxed and held by their residual stress.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of the drawing, in the preferred embodiments of devices for implementation the method according to the invention are shown. In the drawing show:

1 einen Stapel aus Dämmstoffplatten in perspektivischer Ansicht; 1 a stack of insulating panels in perspective view;

2 einen Abschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffstreifen aus den Dämmstoffplatten gemäß 1 in perspektivischer Ansicht; 2 a section of a device for the production of insulation strips from the insulation boards according to 1 in perspective view;

3 einen Dämmstoffstreifen in perspektivischer Ansicht; 3 an insulating strip in perspective view;

4 eine erste Ausführungsform einer Schneideinrichtung der Vorrichtung gemäß 2 in perspektivischer Ansicht; 4 a first embodiment of a cutting device of the device according to 2 in perspective view;

5 eine zweite Ausführungsform einer Schneideinrichtung der Vorrichtung gemäß 2 in perspektivischer Ansicht; 5 a second embodiment of a cutting device of the device according to 2 in perspective view;

6 mehrere nebeneinander abgetrennte Dämmstoffstreifen unterschiedlicher Breite in perspektivischer Ansicht; 6 several side by side separated insulation strips of different width in perspective view;

7 eine erste Anordnung eines Dämmstoffstreifens in einem Hohlraum eines Mauersteins in Ansicht; 7 a first arrangement of a Dämmstoffstreifens in a cavity of a brick in view;

8 eine zweite Anordnung eines Dämmstoffstreifens in einem Hohlraum eines Mauersteins in Ansicht; 8th a second arrangement of a Dämmstoffstreifens in a cavity of a brick in view;

9 eine Komprimiereinrichtung der Vorrichtung gemäß 2 in einer ersten Stellung in einer Ansicht; 9 a compression device of the device according to 2 in a first position in a view;

10 die Komprimiereinrichtung gemäß 9 in einer zweiten Stellung; 10 the compression device according to 9 in a second position;

11 die Komprimiereinrichtung gemäß 9 in einem Querschnitt entlang der Schnittlinie XI-XI in 9; 11 the compression device according to 9 in a cross section along the section line XI-XI in 9 ;

12 die Komprimiereinrichtung gemäß 10 in einem Querschnitt entlang der Schnittlinie XII-XII in 10; 12 the compression device according to 10 in a cross section along the section line XII-XII in 10 ;

13 die Komprimiereinrichtung gemäß 10 in einem Querschnitt entlang der Schnittlinie XIII-XIII in 10; 13 the compression device according to 10 in a cross section along the section line XIII-XIII in 10 ;

14 den Dämmstoffstreifen gemäß 3 in einer Längsansicht vor und nach dem Durchlauf der Komprimiereinrichtung gemäß den 9 bis 13; 14 according to the insulating strip 3 in a longitudinal view before and after the passage of the compression device according to the 9 to 13 ;

15 eine zweite Ausführungsform einer Komprimiereinrichtung in einer ersten Stellung in Ansicht; 15 a second embodiment of a compression device in a first position in view;

16 die Komprimiereinrichtung gemäß 15 in einer zweiten Stellung in Ansicht; 16 the compression device according to 15 in a second position in view;

17 der Dämmstoffstreifen gemäß 3 in einer Ansicht nach Verlassen der Komprimiereinrichtung gemäß den 15 und 16; 17 the insulating strip according to 3 in a view after leaving the compression device according to the 15 and 16 ;

18 eine Einsetzeinrichtung für Dämmstoffstreifen in einer Seitenansicht in einer ersten Stellung und 18 an insertion device for insulation strips in a side view in a first position and

19 die Einsetzeinrichtung gemäß 18 in einer zweiten Stellung. 19 the insertion device according to 18 in a second position.

In 1 ist ein Stapel 1 aus mehreren übereinanderliegend angeordneten Mineralfasernplatten 2 dargestellt. Jede Mineralfaserplatte 2 weist zwei parallel zueinander ausgerichtete und beabstandet zueinander angeordnete große Oberflächen 3 auf, die über parallel zueinander verlaufende Längsseiten 4 und rechtwinklig zu den Längsseiten 4 und ebenfalls parallel zueinander verlaufende Schmalseiten 5 miteinander verbunden sind, so dass jede Mineralfaserplatte 2 quaderförmig ausgebildet ist. Der Stapel 1 aus Mineralfaserplatten 2 ist auf einer Palette 6 angeordnet, die mit den Mineralfaserplatten 2 flächengleich ausgebildet ist.In 1 is a stack 1 of several mineral fiber plates arranged one above the other 2 shown. Every mineral fiber plate 2 has two parallel aligned and spaced apart large surfaces 3 on, over parallel longitudinal sides 4 and at right angles to the long sides 4 and also parallel to each other narrow sides 5 connected to each other, so that each mineral fiber plate 2 is formed cuboid. The stack 1 made of mineral fiber boards 2 is on a pallet 6 arranged with the mineral fiber boards 2 is formed the same area.

Jede Mineralfaserplatte 2 ist von einer nicht näher dargestellten Mineralfaserbahn abgelängt, wobei die Schmalseiten 5 in der Mineralfaserbahn in Längsrichtung, d.h. in Förderrichtung der Mineralfaserbahn verlaufend ausgerichtet sind. Demzufolge verlaufen die Längsseiten 4 rechtwinklig zur Förderrichtung der Mineralfaserbahn, die nach folgendem Herstellungsprozess hergestellt wird:
Die Mineralfaserbahn besteht aus Mineralfasern aus einem silikatischen Schmelzenmaterial, beispielsweise aus natürlichen oder künstlichen Steinen und/oder Gläsern. Das Ausgangsmaterial, nämlich die natürlichen oder künstlichen Steine und/oder die Gläser werden in einem Schmelzaggregat aufgeschmolzen. Eine hierbei entstehende Schmelze wird einem Zerfaserungsaggregat zugeleitet, welches beispielsweise im Falle einer Schmelze aus natürlichen und/oder künstlichen Steinen aus mehreren mit hoher Drehzahl rotierenden Walzen besteht, die in Schmelzenflussrichtung versetzt untereinander angeordnet sind. Beim Auftreffen der Schmelze auf die rotierenden Walzen wird die Schmelze zerfasert. Die in einem Sammelraum gesammelten Mineralfasern werden mit Binde- und/oder Im prägnierungsmittel versetzt und auf einer Fördereinrichtung, beispielsweise einem Förderband abgelegt, welches die eine Primärvliesbahn ausbildenden Mineralfasern kontinuierlich aus der Sammelkammer abzieht. Die Mineralfasern sind in der Primärvliesbahn im Wesentlichen in Förderrichtung ausgerichtet. Die Primärvliesbahn wird anschließend mäandrierend als Sekundärvliesbahn auf einer nachgeschalteten Fördereinrichtung abgelegt, wobei hierzu eine Pendelvorrichtung vorgesehen ist, die die Primärvliesbahn rechtwinklig zur Förderrichtung der nachgeschalteten Fördereinrichtung als Sekundärvliesbahn aufpendelt, so dass die in der Primärvliesbahn ursprüngliche Ausrichtung der Mineralfasern in Förderrichtung nunmehr in der Sekundärvliesbahn rechtwinklig zur Förderrichtung der nachgeschalteten Fördereinrichtung ausgerichtet ist.Every mineral fiber plate 2 is cut from a mineral fiber web, not shown, with the narrow sides 5 in the mineral fiber web in the longitudinal direction, that are aligned running in the conveying direction of the mineral fiber web. As a result, the long sides run 4 perpendicular to the conveying direction of the mineral fiber web, which is produced according to the following manufacturing process:
The mineral fiber web consists of mineral fibers of a silicate melt material, for example of natural or artificial stones and / or Glasses. The starting material, namely the natural or artificial stones and / or the glasses are melted in a smelting unit. A resulting melt is fed to a fiberizing aggregate which, for example in the case of a melt of natural and / or artificial stones, consists of a plurality of rollers rotating at high speed, which are arranged offset one below the other in the direction of the melt flow. When the melt impinges on the rotating rolls, the melt is defibered. The mineral fibers collected in a collecting space are mixed with binder and / or impregnating agent and deposited on a conveying device, for example a conveyor belt, which continuously draws the mineral fibers forming a primary nonwoven web from the collecting chamber. The mineral fibers are aligned in the primary nonwoven web substantially in the conveying direction. The primary nonwoven web is then deposited meandering as a secondary nonwoven web on a downstream conveyor, for which purpose a pendulum device is provided which billows the primary nonwoven web at right angles to the conveying direction of the downstream conveyor as a secondary nonwoven web, so that the original orientation of the mineral fibers in the primary nonwoven web in the conveying direction now perpendicular to the secondary nonwoven web is aligned with the conveying direction of the downstream conveyor.

Die Sekundärvliesbahn wird anschließend weiteren mechanischen Verfahrensschritten, beispielsweise einer Kompression und einem Beschneiden der Randbereiche unterzogen, bevor die Primärvliesbahn einem Härteofen zugeführt wird, in dem das die einzelnen Mineralfasern verbindende Bindemittel ausgehärtet wird.The Secondary nonwoven web will then continue mechanical process steps, such as compression and pruned the margins before the primary nonwoven web a curing oven supplied becomes, in which the binder connecting the individual mineral fibers hardened becomes.

Anschließend wird die Mineralfaserbahn in die Mineralfaserplatten 2 durch Schnitte quer zur Förderrichtung bzw. quer zur Längsrichtung der Mineralfaserbahn unterteilt.Subsequently, the mineral fiber web is in the mineral fiber plates 2 subdivided by cuts transversely to the conveying direction or transversely to the longitudinal direction of the mineral fiber web.

In den einzelnen Mineralfaserplatten 2 liegt somit eine Orientierung der Mineralfasern im Wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen 3 und den Längsseiten 4 bzw. rechtwinklig zu den Schmalseiten 5 vor.In the individual mineral fiber plates 2 Thus, an orientation of the mineral fibers is substantially parallel to the large surfaces 3 and the long sides 4 or at right angles to the narrow sides 5 in front.

Durch die Ausrichtung der Mineralfasern in der Mineralfaserplatte 2 bzw. dem Vorprodukt, nämlich der Mineralfaserbahn, weisen die Mineralfaserplatten 2 in Richtung ihrer großen Körperachsen unterschiedliche Festigkeitseigenschaften auf. Insbesondere die Druckfestigkeit der Mineralfaserplatten 2 ist durch die Orientierung der Mineralfasern bestimmt, wobei eine Druckfestigkeit parallel zur Orientierung der Mineralfasern erzielt wird, die bis zu acht Mal höher ist, als die Druckfestigkeit rechtwinklig zur Orientierung der Mineralfasern. Hieraus resultiert auch eine verbesserte Elastizität der Mineralfaserplatten 2 rechtwinklig zu den großen Oberflächen 3 im Vergleich zu der Elastizität der Mineralfaserplatten 2 rechtwinklig zu den Schmalseiten 5.By aligning the mineral fibers in the mineral fiber plate 2 or the precursor, namely the mineral fiber web, have the mineral fiber plates 2 different strength properties in the direction of their large body axes. In particular, the compressive strength of mineral fiber boards 2 is determined by the orientation of the mineral fibers, whereby a compressive strength is achieved in parallel to the orientation of the mineral fibers, which is up to eight times higher than the compressive strength at right angles to the orientation of the mineral fibers. This also results in an improved elasticity of the mineral fiber plates 2 perpendicular to the large surfaces 3 compared to the elasticity of the mineral fiber plates 2 right-angled to the narrow sides 5 ,

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Festigkeitseigenschaften zur Herstellung von Dämmstoffstreifen 7 genutzt. Ein entsprechender Dämmstoffstreifen 7 ist in 3 dargestellt und besteht aus einem quaderförmigen Körper 8, der zwei große Oberflächen 9 aufweist, die parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind. Die großen Oberflächen 9 sind über rechtwinklig hierzu ausgerichtete Längsseiten 10 und rechtwinklig zu den Längsseiten 10 und zu den Oberflächen 9 ausgerichtete Stirnflächen 11 miteinander verbunden.In the method according to the invention these strength properties for the production of insulation strips 7 used. A corresponding insulating strip 7 is in 3 shown and consists of a cuboid body 8th that has two great surfaces 9 has, which are arranged parallel and spaced from each other. The big surfaces 9 are aligned at right angles to this long sides 10 and at right angles to the long sides 10 and to the surfaces 9 aligned faces 11 connected with each other.

In dem Dämmstoffstreifen 7 ist ein Verlauf von Mineralfasern 12 vorgesehen, der rechtwinklig zu den Stirnflächen 11 ausgerichtet ist, so dass der Dämmstoffstreifen 7 rechtwinklig zu seinen großen Oberflächen 9 und rechtwinklig zu seinen Längsseiten 10 eine hohe Kompressibilität und Elastizität aufweist.In the insulating strip 7 is a course of mineral fibers 12 provided, which is perpendicular to the end faces 11 is aligned so that the insulation strip 7 perpendicular to its large surfaces 9 and at right angles to its long sides 10 has high compressibility and elasticity.

In 2 ist die Mineralfaserplatte 2 gemäß 1 dargestellt. Aus der Mineralfaserplatte 2 werden eine Vielzahl von Dämmstoffstreifen 7 hergestellt. Zu diesem Zweck wird die Mineralfaserplatte 2 einer in 2 schematisch dargestellten Bearbeitungsstation 13 zugeführt, wobei die Schmalseiten 5 der Mineralfaserplatte 2 in Bewegungsrichtung gemäß einem Pfeil 14 ausgerichtet und bewegt werden.In 2 is the mineral fiber plate 2 according to 1 shown. From the mineral fiber plate 2 be a variety of insulating strips 7 produced. For this purpose, the mineral fiber board 2 one in 2 schematically illustrated processing station 13 supplied, with the narrow sides 5 the mineral fiber plate 2 in the direction of movement according to an arrow 14 be aligned and moved.

Die Bearbeitungsstation 13 weist eine Kalibriereinrichtung 15 in Form einer Schleifwalze 16 auf, mit der eine große Oberfläche 3 der Mineralfaserplatte 2 derart geschliffen wird, dass ein gewünschtes Maß der Materialstärke der aus der Mineralfaserplatte 2 herzustellenden Dämmstoffstreifen 7 erzielt wird. Die kalibrierte Mineralfaserplatte 2 durchläuft sodann eine Schneideinrichtung 17, die gemäß den 2 und 4 aus einer Vielzahl von Kreissägeblättern 18 besteht, die benachbart und im Abstand zueinander angeordnet sind. Mit den Kreissägeblättern 18 wird die Mineralfaserplatte 2 in ihrer Längsrichtung in einzelne Streifen unterteilt.The processing station 13 has a calibration device 15 in the form of a grinding roller 16 on, with a big surface 3 the mineral fiber plate 2 is ground so that a desired degree of material thickness of the mineral fiber plate 2 to be produced insulation strip 7 is achieved. The calibrated mineral fiber plate 2 then passes through a cutting device 17 according to the 2 and 4 from a variety of circular saw blades 18 exists, which are adjacent and spaced apart. With the circular saw blades 18 becomes the mineral fiber plate 2 divided into individual strips in their longitudinal direction.

Die Bearbeitungsstation 13 weist ferner eine Walkwalze 19 auf, mit der die einzelnen Streifen der Mineralfaserplatte 2 elastifiziert werden. Zu diesem Zweck wirkt die Walkwalze 19 auf die große Oberfläche 3 der Mineralfaserplatte 2 ein und löst die Verbindung zwischen den einzelnen Mineralfasern teilweise auf.The processing station 13 also has a walk roller 19 on, with which the individual strips of mineral fiber plate 2 be elasticized. For this purpose, the Walkwalze acts 19 on the big surface 3 the mineral fiber plate 2 and partially dissolves the connection between the individual mineral fibers.

Alternativ zu einer Walkwalze 19 kann eine Fräseinrichtung vorgesehen sein, mit der die Oberfläche 3 der Mineralfaserplatte 2 entsprechend den Anforderungen an die daraus herzustellenden Dämmstoffstreifen 7 gefräst wird.Alternatively to a Walkwalze 19 a milling device can be provided, with which the surface 3 the mineral fiber plate 2 according to the requirements of the insulation to be produced from it fabric strips 7 is milled.

In der 2 nicht näher dargestellt ist eine weitere Schneideinrichtung, die Schnitte quer zur Bewegungsrichtung der Mineralfaserplatte 2 ausführt, so dass die einzelnen Streifen in Dämmstoffstreifen 7 gleicher Länge unterteilt werden.In the 2 not shown in detail is another cutting device, the cuts transverse to the direction of movement of the mineral fiber board 2 performs, so that the individual strips in insulating strips 7 be divided into the same length.

In 5 ist eine alternative Ausgestaltung einer Schneideinrichtung 17 dargestellt, die anstelle von Kreissägeblättern 18 mehrere Messer 20 aufweist, die an einem Messerbalken 21 befestigt sind.In 5 is an alternative embodiment of a cutting device 17 shown in place of circular saw blades 18 several knives 20 which is attached to a knife bar 21 are attached.

Die Kreissägeblätter 18 bzw. die Messer 20 können in einem vorbestimmten Abstand zueinander eingestellt sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Abstände zwischen den einzelnen Messern 20 bzw. den Kreissägeblättern 18 einstellbar sind, um Dämmstoffstreifen 7 unterschiedlicher Breite aus einer Mineralfaserplatte 2 zu schneiden. Beispielsweise ist in 6 eine Anzahl von Dämmstoffstreifen 7 mit unterschiedlichen Breiten dargestellt, wobei die Dämmstoffstreifen 7 unterschiedlicher Breite für entsprechend unterschiedlich breit ausgebildete Hohlräume 23 eines Mauersteins 22 vorgesehen sind. Hierbei kann auch die Anordnung der Dämmstoffstreifen 7 in der Mineralfaserplatte 2 entsprechend der Weiterverarbeitung der Dämmstoffstreifen 7 vorgesehen sein, wobei beispielsweise zwei schmale Dämmstoffstreifen 7 zwischen zwei breiten Dämmstoffstreifen 7 angeordnet sind, wie dies in 6 dargestellt ist.The circular saw blades 18 or the knives 20 can be set at a predetermined distance from each other. But there is also the possibility that the distances between the individual knives 20 or the circular saw blades 18 are adjustable to insulating strips 7 different width of a mineral fiber board 2 to cut. For example, in 6 a number of insulating strips 7 shown with different widths, with the insulating strips 7 different width for correspondingly different widths formed cavities 23 a brick 22 are provided. This can also be the arrangement of the insulation strips 7 in the mineral fiber plate 2 according to the further processing of the insulating strips 7 be provided, for example, two narrow insulation strips 7 between two wide insulating strips 7 are arranged as in 6 is shown.

In den 7 und 8 ist ein Teil eines Mauersteins 22 mit einem Hohlraum 23 dargestellt, in dem ein Dämmstoffstreifen 7 angeordnet ist. Es ist zu erkennen, dass der Dämmstoffstreifen 7 den Hohlraum 23 annähernd vollständig ausfüllt, wobei jedoch im Bereich zwischen den großen Oberflächen 3 des Dämmstoffstreifens 7 und Innenwandungsflächen des Hohlraums 23 unausgefüllte Bereiche 24 gemäß 7 verbleiben.In the 7 and 8th is a part of a brick 22 with a cavity 23 shown in which an insulating strip 7 is arranged. It can be seen that the insulating strip 7 the cavity 23 almost completely fills, but in the area between the large surfaces 3 of the insulating strip 7 and inner wall surfaces of the cavity 23 unfilled areas 24 according to 7 remain.

8 zeigt eine Ausführungsform, bei der die unausgefüllten Bereiche 24 zwischen den Innenwandungsflächen des Hohlraums 23 und den Längsseiten 10 des Dämmstoffstreifens 7 angeordnet sind. Um diese voranstehend beschriebenen und in den 7 bis 8 dargestellten Unstetigkeitsstellen im Bereich einer Dämmung eines entsprechenden Mauersteins 22 auszufüllen, wird auf die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung verwiesen. 8th shows an embodiment in which the unfilled areas 24 between the inner wall surfaces of the cavity 23 and the long sides 10 of the insulating strip 7 are arranged. To those described above and in the 7 to 8th illustrated discontinuities in the field of insulation of a corresponding brick 22 to be completed, reference is made to the following description of an advantageous embodiment of the invention.

In den 9 und 10 ist eine Walkvorrichtung 25 mit zwei Walkwalzen 19 dargestellt, wobei jede Walkwalze 19 Bereiche 26 mit vergrößertem Querschnitt aufweist. Die Bereiche 26 beider Walkwalzen 19 sind gegenüberliegend angeordnet, wobei der Abstand zwischen zwei benachbart angeordneten Bereichen 26 annähernd der Breite eines Dämmstoffstreifens 7 entspricht.In the 9 and 10 is a walker 25 with two walk rollers 19 illustrated, wherein each Walkwalze 19 areas 26 having enlarged cross-section. The areas 26 Both Walkrollzen 19 are arranged opposite one another, wherein the distance between two adjacently arranged areas 26 almost the width of an insulating strip 7 equivalent.

9 zeigt die Walkvorrichtung 25 außer Eingriff, wohingegen 10 die Walkvorrichtung 25 während des Walkvorgangs zeigt. Hierbei walken die Bereiche 26 die Dämmstoffstreifen 7 im Bereich ihrer Längsseiten 10, so dass hier die Bindung der Mineralfasern gelockert wird, wodurch eine nachfolgende Weiterbearbeitung der Dämmstoffstreifen 7 möglich ist, in der die Dämmstoffstreifen 7 eine Form erhalten, die es ermöglicht, die Dämmstoffstreifen 7 derart in die Hohlräume 23 eines Mauersteins 22 einzusetzen, dass diese Hohlräume 23 vollständig, d.h. ohne Ausbildung von Bereichen 24 ausgefüllt werden. 9 shows the walker 25 out of engagement, whereas 10 the walker 25 during the walk. Here, the areas walk 26 the insulating strips 7 in the area of their long sides 10 , so that here the binding of the mineral fibers is loosened, whereby a subsequent further processing of the insulating strips 7 is possible in the insulation strips 7 get a shape that allows the insulating strips 7 such in the cavities 23 a brick 22 to insert that these cavities 23 completely, ie without training of areas 24 fill out.

In den 11 bis 13 ist der Eingriff der Walkwalzen 19 in einen Dämmstoffstreifen 7 dargestellt. 14 zeigt einen Dämmstoffstreifen 7 nach dem Durchlaufen der Walkvorrichtung 25, wobei im oberen Teil der 14 der Dämmstoffstreifen 7 ohne Formveränderung und im unteren Teil der 14 nach der Formveränderung dargestellt ist. Es ist zu erkennen, dass die Randbereiche des Dämmstoffstreifens 7 formgebend bearbeitet werden, um den Übergangsbereich zwischen den großen Oberflächen 9 und den Längsseiten 10 abzurunden.In the 11 to 13 is the intervention of the Walkwalzen 19 in an insulating strip 7 shown. 14 shows an insulating strip 7 after passing through the walker 25 , where in the upper part of the 14 the insulating strip 7 without change of shape and in the lower part of the 14 is shown after the change in shape. It can be seen that the edge regions of the insulating strip 7 shaping the transition area between the large surfaces 9 and the long sides 10 round.

In den 15 bis 17 ist diese Formgebung mit einer entsprechenden Vorrichtung 27 dargestellt, wobei die Vorrichtung 27 auf die Eckbereiche 28 der Dämmstoffstreifen 7 einwirkende Stempel 29 aufweist, welche an ihren dem Dämmstoffstreifen 7 zugewandten Flächen kreisbogenabschnittförmig ausgebildete Flächen 30 aufweist. Die Stempel 29 können Bestandteil der Walkwalzen 19 in den Bereichen 26 sein.In the 15 to 17 is this shape with a corresponding device 27 shown, wherein the device 27 on the corner areas 28 the insulating strip 7 acting stamps 29 having, which at their the Dämmstoffstreifen 7 facing surfaces circular arc portion-shaped surfaces 30 having. The stamps 29 can be part of the Walkwalzen 19 in the fields of 26 be.

15 zeigt die Stellung der Stempel 29 vor der Bearbeitung der Dämmstoffstreifen 7, während 16 die Stempel 29 in eingerückter Stellung zeigen. 15 shows the position of the stamp 29 before processing the insulating strips 7 , while 16 the stamps 29 in the engaged position.

Der fertig geformte Dämmstoffstreifen 7 ist in 17 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die Eckbereiche 28 gemäß 15 bei dem fertigen Dämmstoffstreifen 7 abgerundet ausgebildet sind.The finished shaped insulating strip 7 is in 17 shown. It can be seen that the corner areas 28 according to 15 at the finished insulating strip 7 rounded are formed.

Schließlich zeigen die 18 und 19 schematisch eine Einrichtung 31 zum Einsetzen von Dämmstoffstreifen 7 in die Hohlräume 23 des Mauersteins 22. Die Einrichtung 31 besteht aus einem T-förmigen Träger 32, an dem mehrere Greifarme 33 angeordnet sind. Jeder Greifarm 33 besteht aus zwei in ihrem Abstand zueinander veränderbaren Halteelementen 34, die entlang des Trägers 32 verschiebbar sind. Zwischen jeweils zwei Halteelementen 34 ist ein Aufnahmeraum 35 ausgebildet, der der Aufnahme eines Dämmstoffstreifens 7 dient. Die Halteelemente 34 können derart aufeinanderzu bewegt werden, dass ein in dem Aufnahmeraum 35 aufgenommener Dämmstoffstreifen 7 komprimiert wird.Finally, the show 18 and 19 schematically a device 31 for inserting insulating strips 7 in the cavities 23 of the brick 22 , The device 31 consists of a T-shaped carrier 32 , on which several gripping arms 33 are arranged. Every gripper arm 33 consists of two mutually variable in their distance holding elements 34 that go along the carrier 32 are displaceable. Between two holding elements 34 is a recording room 35 formed, the inclusion of an insulating strip 7 serves. The holding elements 34 can be moved towards each other be that one in the recording room 35 absorbed insulation strip 7 is compressed.

18 zeigt die Einrichtung 31 kurz vor der Aufnahme von vier Dämmstoffstreifen 7 in die vier Aufnahmeräume 35. In 19 sind die in den Aufnahmeräumen 35 komprimiert angeordnete Dämmstoffstreifen 7 dargestellt, wobei die Halteelemente 34 mit den komprimierten Dämmstoffstreifen 7 in den Hohlräumen 23 des Mauersteins 22 eingeschoben sind. 18 shows the device 31 just before the inclusion of four insulating strips 7 in the four recording rooms 35 , In 19 they are in the reception rooms 35 compressed arranged insulating strips 7 shown, wherein the retaining elements 34 with the compressed insulating strips 7 in the cavities 23 of the brick 22 are inserted.

Claims

Method for introducing an insulating material into at least one cavity of a brick having at least one cavity, in particular a perforated brick, are compressed in the insulating strips of mineral fibers and inserted into the at least one cavity of the brick, wherein the insulating strips are formed substantially cuboid and two spaced from each other and substantially parallel surfaces, which are connected via two mutually parallel and oriented substantially perpendicular to the surfaces side surfaces and substantially perpendicular to the surfaces and the side surfaces aligned end faces, characterized in that the insulating strips ( 7 ) are cut from a mineral fiber web such that the insulating strips ( 7 ) a course of mineral fibers ( 12 ) parallel to the surfaces ( 9 ) and the side surfaces ( 10 ) and at right angles to the end faces ( 11 ) exhibit.

A method according to claim 1, characterized in that the mineral fiber web before cutting the insulating strips ( 7 ) transversely to its longitudinal axis into individual mineral fiber plates ( 2 ), whose longitudinal axes extend at right angles to the longitudinal axis of the mineral fiber web.

Method according to claim 2, characterized in that the insulating strips ( 7 ) in the direction of the longitudinal axis of the mineral fiber plates ( 2 ) from the mineral fiber plates ( 2 ) get cut.

A method according to claim 1, characterized in that the mineral fiber web and / or mineral fiber plates produced therefrom ( 2 ) before cutting the insulating strips ( 7 ) with regard to the desired material thickness of the insulating strips ( 7 ) are calibrated.

A method according to claim 4, characterized in that the mineral fiber web and / or mineral fiber boards produced therefrom ( 2 ) are calibrated for grinding, cutting and / or sawing.

Method according to claim 5, characterized in that sucking loose fiber material resulting from the calibration and / or blowing away.

A method according to claim 1, characterized in that the mineral fiber web and / or mineral fiber plates produced therefrom ( 2 ) in insulating strips ( 7 ) of different widths, the arrangement of the insulating strips ( 7 ) in the mineral fiber web and / or mineral fiber boards produced therefrom ( 2 ) the arrangement of cavities ( 23 ) of different widths in bricks ( 22 ) corresponds.

A method according to claim 1, characterized in that in transition areas of the surfaces ( 9 ) to the side surfaces ( 10 ) arranged edges of the insulating strips ( 7 ) are edited.

Method according to claim 8, characterized in that that the edges are machined, in particular grinding and / or cutting or sawed become.

Method according to claim 8, characterized in that that the edges are elasticized, in particular shaped shaping.

A method according to claim 9, characterized in that the edges with one of the required shape of the insulating strips ( 7 ) corresponding Walk tool be gewalkt.

Method according to claim 1, characterized in that the insulating strips ( 7 ) finally and before insertion into the cavities ( 23 ) of the brick ( 22 ) on the length of the cavities ( 23 ) are cut to length.

A method according to claim 1, characterized in that all insulating strips ( 7 ) of a brick ( 22 ) compressed simultaneously with a tool and into the cavities ( 23 ) of the brick ( 22 ).

Method according to claim 13, characterized in that the insulating strips ( 7 ) in the cavities ( 23 ) and held by their residual stress.