CN1991329A - 切片仪器 - Google Patents

Abstract

提供了能制造具有精确和均匀厚度的切片以将切片自动地运送到下一个步骤而不使包埋块的表面变形且同时观察包埋块的表面的切片仪器，切片仪器包括用于固定包埋块的样本基部、用于通过切片包埋块制造切片的切割器、用于运送到切片的运送装置和用于在预先确定的进给方向上移动样本基部的进给机构，运送装置包括运送带、提供在切割器上侧上的方向转换部分和后辊子，运送带从切割器后侧插入到切割器和方向转换部分之间、由方向转换部分折回到上侧且在进给机构的平面图中由后辊子大体上与进给机构的进给方向平行地卷回到切割器后侧。

Description

切片仪器

技术领域

本发明涉及用于通过切片包埋有从人体、试验动物或类似物取样的活体样本的包埋块来制造切片且将制造的切片运送到下一个步骤的切片仪器。

背景技术

在相关技术中存在已知的用于将以包埋介质包埋有活体样本的包埋块切片为具有数微米的极薄厚度的切片，然后观察通过溶解包埋介质构成的样本的方法作为检查和观察从人体、试验动物或类似物取样的活体样本的方法之一。至于制造切片的步骤的细节，通过将包埋块固定到样本基部且以预先确定的移动速度移动切割器来制造具有厚度为大约3到5微米的切片。进一步地，由细线或类似物抓住以此方式制造的切片以将其取出并运送到后续的延长步骤、干燥步骤等步骤。因此，在相关的技术中，取出且运送制造的切片的步骤由手工操作执行，因为切片极其薄且很可能发生卷曲、皱褶、破裂或类似的损坏。另一方面，例如在潜伏期检测中，每个检测制造数百块包埋块且每个包埋块被制造为数片切片。因此，操作者需要制造大量片数的切片以将其运输到后续的步骤且已试图将步骤自动化。

例如，建议了设备，设备包括用于切片包埋块的切割器、固定有包埋块且相对于切割器相互地移动的样本基部、具有粘附层且在样本基部上方的供给辊子和收集辊子之间延伸的带以及用于将带压到包埋块上方的包埋块表面上的压力设备(例如参考专利文献1)。根据此设备，制成的切片粘附到带上，以在由切割器切片包埋块时能通过由切割器的切割刀片前方的压力设备将带压到包埋块的表面来运送制成的切片。

进一步地，建议了制造切片的方法，方法将包埋块和带以带不同的极性的电荷充电，通过在切片初始阶段降低施加到带的张力使带接触以被粘附到切片开始部分，在切片中间增加张力和从切割器的勺形面分开粘附到带的切片。(例如参考专利文献2)。

专利文献1：JP-B-49-28711

专利文献2：日本专利公布No.3560728

然而，根据专利文献1和专利文献2的设备和方法，需要在由切割器切前粘附带或通过将带压向包埋块表面来以静电力粘附带，存在由于将带压到包埋块而使包埋块的表面变形的担心。即，存在的问题是因为包埋块的表面变形，切片不能精确地且以均匀的厚度制造。进一步地，存在的问题是包埋块的表面不能在切片制造中被观察，因为由于将带布置在包埋块上方，故包埋在包埋块中的样本处于总被带或切割器覆盖的状态。

发明内容

本发明考虑到以上描述的情况实现，且本发明的目的是提供能制造具有精确的和均匀的厚度的切片而不使包埋块的表面变形，且同时观察包埋块的表面且将切片自动地运送到下一个步骤的切片仪器。

为解决以上描述的问题，本发明建议了如下的装置。

根据本发明提供了切片仪器，切片仪器包括：用于固定包埋由活体样本的包埋块的样本基部、用于通过切片固定到样本基部的包埋块来制造切片的切割器、用于将已由切割器制造的切片运送到切割器后侧而将其运输到下一个步骤的运送装置，以及用于在预先确定的进给方向上移动样本基部或切割器和运送装置的任一个且以切割器切片包埋块的进给机构，其中：运送装置包括安放有切片的运送带以用于运送切片，方向转换部分大体上与切割器的切割刀片的方向平行地提供在切割器的上侧，方向转换部分靠近切割刀片且具有能将运送带插入到切割器和方向转换部分之间的间隙，且后辊子提供在切割器的后侧，其中使得运送带从切割器后侧向切割器行进、插入在切割器和方向转换部分之间、通过方向转换部分折回到上侧且通过后辊子卷回到切割器后侧。

根据本发明的切片仪器，通过在进给方向上由进给机构移动样本基部或切割器的任一个而由切割器切固定到样本基部的包埋块以形成切片。在此时，包埋块的已切过的表面处于暴露的状态，不构建以压已切过的块的表面的状态来切片包埋块的构造且因此能将包埋块以精确的和均匀的厚度切而同时观察包埋块的表面。进一步地，根据制成的切片在切割器的进给方向上相对地向后侧移动，切片可以在切割器上侧与由方向转换部分折回且在进给方向上卷回的运送带接触，安放在运送带上且与运送带一起运送到切割器后侧。

进一步地，根据切块制造设备，优选地是运送装置的运送带的行进速度设定为大体上等于进给机构的移动速度的速度。

根据本发明的切片仪器，运送带的行进速度为大体上等于进给机构的移动速度的速度，即由切割器制造切片的速度。因此，制成的切片不因为运送带的行进速度较快而被运送带牵拉而切割，或，不使得制成的切片因为运送带的行进速度较慢而在运送带和切割器的切割刀片之间有皱褶。

进一步地，根据切片仪器，优选地是在与方向转换部分相对的切割器的前侧的位置上提供有吹风装置，用于向由切割器切的切片吹风以将切片压到由运送装置的方向转换部分折回的运送带上。

根据本发明的切片仪器，通过由吹风装置吹风将制成的切片压到布置在切片后侧的运送带上。因此，制成的切片进一步稳固地安放在运送带上且由运送带运送到切割器的后侧。特别地，虽然存在其中以切割器切片中制成的切片卷起到切割器的前侧的情况，但可以通过由吹风装置吹风而防止切片被卷起。

进一步地，根据切片仪器，优选地是进一步包括用于支撑切割器的固定基部和保持器，保持器的截面大体上为通道状形状，在两个端部分突出到下侧且在其中心形成有凹陷部分，其中两个端部分与切割器的上面接触，切割器被挤压在保持器和固定基部之间，且切割器通过凹陷部分在保持器和切割器之间形成有从切割器的后侧穿透到前侧的通孔，且保持器的前端形成有方向转换部分，运送带从切割器的后侧通过通孔插入且由方向转换部分折回。

根据根据本发明的切片仪器，运送带从切割器的后侧通过形成在保持器和切割器之间的通孔且由形成在保持器前端处的方向转换部分折回。因此，运送带和切割器可以布置为在切割器的切割刀片附近更相互靠近，且因此由切割器制造且移动到后侧的切片可以进一步稳固地安放在运送带上。

进一步地，根据切片仪器，优选地是运送装置包括由运送带缠绕的供给辊子以供给运送带，且使得运送带从供给辊子向方向转换部分行进、由方向转换部分折回且缠绕后辊子。

根据本发明的切片仪器，运送带从供给辊子以通过旋转后辊子来缠绕运送带而提供，且运送带在方向转换部分被折回。进一步地，通过将制成的切片安放在运送带上可将已安放的制成的片运送到被后辊子缠绕的位置。

进一步地，根据本发明的切片仪器，优选的是切割器的切割刀片的方向提供为包括预先确定的在由切割器形成的切割面上相对于与进给机构的进给方向垂直的轴线的牵拉角，从供给辊子向方向转换部分行进的运送带的供给方向设定为倾斜于垂直于切割刀片的方向的轴线的大体上等于牵拉角的角度，且通过方向转换部分折回的运送带在进给机构的平面图内由后辊子平行于进给机构的进给方向卷回。

根据本发明的切片仪器，因为切割器提供为包括牵拉角，在切片包埋块中的阻力可以被限制且可以以精确和均匀的厚度且以极好的切割面来切包埋块。在此时，方向转换部分提供为与切割器的切割刀片的方向大体上平行地靠近切割刀片，且因此由切割器制造的切片可以稳固地安放在运送带上。另一方面，运送带在制造切片的方向，即进给机构的进给方向上通过后辊子卷回。因此由切割器制造且由通过与运送带接触而被运送的切片以安放在运送带上而不被由运送带行进的操作扭曲或类似情况所切割的状态来运送。进一步地，甚至当通过将其中运送带从供给辊子到方向转换部分行进的供给方向相对于垂直于切割刀片的方向的轴线倾斜大体上等于牵拉角的角度而使得方向转换部分提供为与切割刀片一起包括牵拉角时，运送带也不扭曲。因此，可以使运送带平滑地从供给辊子向方向转换部分行进，进一步地，从方向转换部分向后辊子行进。

进一步地，根据切片仪器，优选的是运送装置的运送带是在后辊子和方向转换部分之间缠绕的环形运送带。

根据本发明的切片仪器，通过以从后辊子到方向转换部分缠绕的环形运送带构成运送带，可使得运送带环形地行进且可以连续地运送制成的切片。

进一步地，根据切片仪器，优选地是切割器的切割刀片的方向提供为包括在由切割器形成的切割面上相对于与进给机构的进给方向垂直的轴线的预先确定的牵拉角，且运送装置的运送带通过多个大体上线状形状的以相互间预先确定的间隔布置的环状构件形成，环状构件的各个根据后辊子和方向转换部分之间的距离提供有不同的周长，且与进给机构的进给方向大体上平行地在进给机构的平面图内由后辊子卷回。

根据本发明的切片仪器，因为切割器提供为包括牵拉角，在切片包埋块中的阻力可以限制且包埋块可以以进一步精确和均匀的厚度且以极好的切割面切。另一方面，运送带在制造切片的方向，即在进给机构的进给方向上由后辊子卷回。因此，由切割器制成且通过与运送带接触而被运送的切片以安放在运送带上而不被由运送带行进的操作扭曲或类似情况所切割的状态来运送。在此时，因为方向转换部分大体上与切割器的切割刀片平行，被运送带缠绕的后辊子和方向转换部分不具有平行的位置关系。然而，因为多个形成运送带的环状构件的各个根据后辊子和方向转换部分之间的距离提供有不同的周长，可使运送带在后辊子和方向转换部分之间平滑地环形地行进而不被扭曲。

进一步地，根据切片仪器，优选的是切割器的后侧提供有填充有液体的液体箱，且运送装置的运送带浸入在后辊子处或在后辊子和方向转换部分之间的液体箱的液体中。

根据本发明的切片仪器，通过将安放在运送带上的切片与运送带一起运送到液体箱的液体中，切片可以从安放在运送带上的状态分离进入液体箱的液体中且可以被运输到下一个步骤。

根据本发明的切片仪器，因为提供了运送装置、方向转换部分和后辊子，且通过将运送带折回到切割器的上侧且将运送带卷回到切割器的后侧同时观察包埋块的表面，切片可以由切割器制造且被运送。进一步地，在以切割器切片包埋块时包埋块的表面根本不受压。因此，切片可以自动地以精确的和均匀的厚度制造且被运送到下一个步骤。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的切片仪器的平面图；

图2是根据本发明的第一实施例的切片仪器的截面视图；

图3是根据本发明的第一实施例的切片仪器的截面视图；

图4是根据本发明的第二实施例的切片仪器的截面视图；

图5是根据本发明的第三实施例的切片仪器的平面图；

图6是根据本发明的第三实施例的切片仪器的侧视图；

图7是根据本发明的第四实施例的切片仪器的平面图；

图8是根据本发明的第五实施例的切片仪器的平面图；

图9是示出了根据本发明的第五实施例的切片仪器的从前侧观察的部分截面视图；和，

图10是示出了根据本发明的第五实施例的切片仪器的从侧面方向观察的部分截面视图。

具体实施方式

(第一实施例)

图1和图2示出了根据本发明的第一实施例。在图1中示出的切片仪器1是用于从包埋有活体样本A的包埋块B制造厚度为3到5微米的极薄切片、在检查和观察包括在切片内的活体样本A的程序中自动地从包埋块B切片出切片且将切片运送到下一个步骤的设备。活体样本A例如是从人体、试验动物或类似物获取的器官等的组织，且在医学领域、药物领域、食品领域或生物学领域恰当地选择。进一步地，包埋块B通过以包埋介质B1包围活体样本A构成，即覆盖以将其周围硬化。进一步详述，这样的包埋块B如下制造。首先，通过将活体样本A的块浸入到福尔马林中将构成活体样本A的蛋白质固定。进一步地，当进入硬化状态后组织被切为恰当的尺寸。最后，其中包埋介质B1取代了其内部水分的切割的活体样本A包埋在溶解的包埋介质B1中以被硬化以因此制造包埋块B。此处，如上所述包埋介质B1由能容易地液化且被冷却以固化且通过浸入乙醇中被溶解的材料构成，且包埋介质是树脂、石蜡或类似物。如下将解释切片仪器1的构成。

如通过图1和图2示出，切片仪器1包括用于固定安放有包埋块B的盒C的样本基部2、用于切片包埋块B的切割器3、和用于运送由切割器3从包埋块B切的切片S的运送装置20。样本基部2可以定位安放有待固定的包埋块B的盒C。进一步地，具有X台4和Z台5的进给机构6提供在样本基部2的下侧，且可以调整固定到样本基部2的包埋块B在切片进给方向X和高度方向Z上的位置且以预先确定的移动速度在进给方向X上进给包埋块B。进一步地，切片仪器1包括用于支撑切割器3的固定基部7，保持器8提供在固定基部7的上面7a处，用于挤压以通过与切割器3的上面3a接触来将切割器3固定在保持器8和固定基部7之间。切割器3被固定以使得处于其前端部分的切割刀片3b的方向与进给方向X正交。进一步地，填充以水W的液体箱9从提供在切割器3后面。

运送装置20包括方向转换辊子21，方向转换辊子21构成了提供到靠近切割刀片3b的大体上与切割器3的切割刀片3b的方向平行的方向转换部分，还包括提供在切割器3后面的后辊子22和缠绕在方向转换辊子21和后辊子22之间的环形运送带23。如通过图1示出，方向转换辊子21和后辊子22布置有环形运送带23以在其平面图中能大体上与进给机构6的进给方向X平行地行进。进一步地，如通过图1和图2所示，保持器8的上面提供有支撑构件对8a以向上突出。进一步地，方向转换辊子21通过提供能将环形运送带23插入到方向转换辊子21和切割器3的保持器8之间的间隙而轴向地可旋转地接附到支撑构件8a。进一步地，后辊子22轴向地可旋转地接附到液体箱9的内壁9a且处在浸入于液体箱9的水W的状态。进一步地，在方向转换辊子21和后辊子22上方布置的且轴向地可旋转地接附到框架24的中间辊子25、26提供在方向转换辊子21和后辊子22之间。进一步地，用于支撑切割器3的固定基部7也在框架24的前端部分24a处固定到框架24。进一步地，中间辊子26与构成了驱动部分的马达27连接。

即，如通过图1所示，运送装置20的环形运送带23制成环形的以通过马达27的驱动使得环形运送带23大体上与进给机构6的在其平面图中的进给方向X平行地行进。进一步地详述，如通过图2所示，使得环形运送带23通过中间辊子25从切割器3后面的后辊子22到切割器3行进，插入到方向转换辊子21和保持器8之间且环形运送带23被导向到靠近切割器3的切割刀片3b的位置。进一步地，通过方向转换辊子21将环形运送带23向上折回，且通过中间辊子26由后辊子22卷回到切割器3后侧。进一步地，马达27的转数设定为使得环形运送带23的行进速度大体上等于进给机构6在进给方向X上的移动速度。

然后将解释根据实施例的切片仪器1的运行。如通过图2所示，包埋块B在高度方向Z的位置通过进给机构6的Z台5调整，且切割器3和包埋块B的相互位置确定为能由切割器3以预先确定的厚度(大约3到5微米)切包埋块B。进一步地，固定到样本基部2的包埋块B在进给方向X上以预先确定的移动速度通过驱动进给机构6的X台4来移动，且通过驱动马达27使得环形运送带23行进。因为切割器3通过固定基部7固定到运送装置20的框架24，包埋块B相对于切割器3和运送装置20移动。进一步地，如通过图3所示，通过以切割器3切片包埋块B制造切片S。在此时，不压包埋块B的表面B2且因此不担心包埋块B的表面2变形，进一步地，可以切表面B2同时观察表面B2。因此，包埋块B以精确的和均匀的厚度被切。进一步地，通过切割器3向上卷起制造中的切片S且将切片S移动到切割器3的后方。

然后，因为方向转换辊子21提供到靠近切割器3的上侧的切割刀片3b，且因此切片S的前端S1通过方向转换辊子21根据切片S的运动折回到切割器3的后侧且与在进给方向X卷回的环形运送带23接触。进一步地，通过以切割器3制造切片S，制造的切片S处在被安放在向切割器3的后侧行进的环形运送带23上的状态。进一步地，通过以切割器3完全地切片包埋块B，切片S被切割为从块B分开且与环形运送带23一起被运送到切割器3的后侧。进一步地，环形运送带23的行进速度为大体上等于进给机构6的移动速度的速度，即以切割器3制造切片S的速度。因此，制成的切片S不因为环形运送带23的行进速度较快而被环形运送带23牵拉而切割。或，不使得切片S因为环形运送带23的行进速度较慢而在环形运送带23和切割刀片3b和切割器3之间有皱褶。

进一步地，通过将安放在环形运送带23上的切片S运送到布置了后辊子22的位置使它与环形运送带23一起被运送到液体箱9的水W中，切片S与环形运送带23分离且漂浮在水W中且运输到下一个步骤。进一步地，切片S通过漂浮在液体箱9内的水W上由水的表面张力作用且因此在被切时所产生的皱褶、翘曲和应变的变形能得以修正。进一步地，因为运送装置20构成为通过环形运送带23环形地行进，当被运送的切片S在液体箱9的水W中分离后，环形运送带23可以再次行进到切割器3且连续地运送制成的切片S。进一步地，通过将环形运送带23浸入到液体箱9内的水W中，环形运送带23总保持湿态。因此，因为表面张力在切片S和环形运送带23之间作用，切片S可以进一步地可靠地被环形运送带23运送。

如以上所描述，根据切片仪器1，因为提供了运送装置20、方向转换辊子21和后辊子22且通过将环形运送带23折回到切割器3的上侧且将环形运送带23卷回到切割器3的后侧，切片S可以通过切割器3制造且被运送而同时观察包埋块B的表面B2。进一步地，在通过切割器3切片包埋块B中，包埋块B的表面B2根本不受压。因此，切片S可以自动地以精确的且均匀的厚度制造且可以被运送到下一个步骤。

(第二实施例)

图4示出了根据本发明的第二实施例。在此实施例中，与在以上描述的实施例中所使用的构件共同的构件被赋以相同的符号且将省略对其的解释。

如通过图4所示出，根据本实施例的切片仪器30，构成了吹风装置的吹风机31提供在与切割器3前方的方向转换辊子21相对的位置。进一步地，吹风机31可以通过向由切割器3切的切片S吹风而将由方向转换辊子21折回的环形运送带23压到切片S上。因此，制成的切片S被进一步稳固地安放到环形运送带23上且通过环形运送带23运送到切割器3后侧。特别地，虽然存在其中在由切割器3切片中切片卷曲到切割器3的前侧，如切片S′的情况，但可以由吹风机31向切片吹风防止将切片卷曲。

(第三实施例)

图5和图6示出了根据本发明的第三实施例。根据本实施例，与在以上描述的实施例中所使用的构件共同的构件被赋以相同的符号且将省略对其的解释。

如通过图5所示，根据本实施例的切片仪器40，切割器3的切割刀片3b的方向提供为相对于在由切割器3形成的切割面上与进给机构6的进给方向X垂直的轴线L包括牵拉角θ。进一步地，如通过图5和图6所示，运送装置41包括运送带42，以运送带42缠绕用于供给运送带42的供给辊子43，提供在切割器3的后侧的中间辊子44、45和用于缠绕运送带42的后辊子46。进一步地，供给辊子43轴向地可旋转地接附到框架47，且用于从供给辊子43向方向转换辊子21供给运送带42的供给方向P布置为与垂直于切割器3的切割刀片3b的方向的轴线M倾斜为角度，角度大体上等于牵拉角θ。中间辊子4 5轴向地可旋转地接附到液体箱9的内壁9a且浸入到液体箱9内的水W中。进一步地，中间辊子44轴向地可旋转地接附到框架47且布置为在方向转换辊子21和中间辊子45之间在方向转换辊子21和中间辊子45上方放置。进一步地，后辊子46轴向地可旋转地接附到框架47，它与马达27连接且布置为放置到中间辊子44的下方。进一步地，中间辊子44、45和后辊子46布置为能使得由方向转换辊子21折回的运送带42在其平面图中大体上与进给方向X平行地行进。进一步地，用于支撑切割器3的固定基部7也固定到框架47的前端部分47a。

即提供了运送装置41的运送带42以在与轴线M倾斜为角度的供给方向P上通过由驱动马达27旋转后辊子46而从供给辊子43行进。进一步地，运送带42由方向转换辊子21向上折回以在大体上与进给方向X平行的方向上行进到切割器3的后侧。进一步地，运送带42通过中间辊子44在中间辊子45处浸入水W中，再由后辊子46折回和缠绕。

根据切片仪器40，因为切割器3提供为包括牵拉角θ，在切片包埋块B中的阻力被限制且包埋块B可以以进一步精确和均匀的厚度和优良的切割面被切。在此时，方向转换辊子21大体上与切割器3的切割刀片3b的方向平行，进一步地，运送带42被后辊子46以大体上与制造切片S的方向，即进给机构6的进给方向X平行地卷回。因此，由切割器3制造的切片S可以可靠地安放在运送带42上且可以平滑地被运送而不由运送带42的行进被操作扭曲或类似物切割。另一方面，甚至当通过将使得运送带42从供给辊子43到方向转换辊子21行进的供给方向P相对于与切割刀片3b的方向垂直的轴线M倾斜大体上等于牵拉角θ的角度，而将方向转换辊子21与切割刀片3b一起提供为包括牵拉角θ时，运送带42也不扭曲。因此，可以使得运送带42平滑地从供给辊子43到方向转换辊子21行进，进一步地，通过中间辊子44、45从方向转换辊子21到后辊子46行进。

(第四实施例)

图7示出了根据本发明的第四实施例。根据本实施例，与在以上描述的实施例中所使用的构件共同的构件被赋以相同的符号且将省略对其的解释。

如通过图7所示，根据本实施例的切片仪器50，切割器3提供为包括相对于轴线L的牵拉角θ且运送装置51包括方向转换辊子21、后辊子52和在方向转换辊子21和后辊子52之间缠绕的环形运送带53。用于支撑切割器3的固定基部7固定到框架54。进一步地，后辊子52轴向地可旋转地接附到框架54且布置为能使得环形运送带53在进行方向X上行进。进一步地，环形运送带53由通过相互间提供有预先确定的间隔布置的多个大体上具有线状形状的环状构件55形成。环状构件55的各个根据后辊子52和方向转换辊子21之间的距离包括不同的周长。因此，环形运送带53能在后辊子52和方向转换辊子21之间环形地平滑地行进。即，根据切片仪器50，因为切割器包括牵拉角θ，在切片中的阻力可以被限制，且通过构造由环状构件55形成的环形运送带53可连续地运送制成的切片。

(第五实施例)

图8到图10示出了根据本发明的第五实施例。根据此实施例，与在以上描述的实施例中所使用的构件共同的构件被赋以相同的符号且将省略对其的解释。

如通过图8和图9所示，根据本实施例的切片仪器60，在从前侧观察用于将切割器3固定到固定基部7的保持器61的截面形状(图8中示出的D-D截面)中，两个端部61a向下突出，凹陷部分61b形成在中心，且多个突出的部分61c以预先确定的间隔形成在凹陷部分61b处。进一步地，通过将两个端部61a和突出部分61c与切割器3的上面3a接触且将切割器3挤压在保持器61和固定基部7之间而将切割器3固定到固定基部7，且多个从切割器3的前侧穿透到后侧的通孔62由保持器61的凹陷部分61b和突出部分61c形成。进一步地，如通过图10示出，保持器61的前端部61d提供有方向转换部分63，其截面形成为圆形。进一步地，形成了环形运送带53的环状构件55的各个从切割器3的后侧插入到通孔62的各个内且通过方向转换部分63折回。

根据切片仪器60，使得环形运送带53的环状构件55的各个从切割器3的后侧通过形成在保持器61和切割器3之间的通孔62，且由形成在保持器61的前端处的方向转换部分63折回。因此，环形运送带53和切割器3可以进一步靠近地布置在切割器3的切割刀片3b附近且因此由切割器3制造的且移动到后侧的切片S可进一步可靠地安放在环形运送带53上。进一步地，虽然根据本实施例，形成环形运送带53的多个环状构件55的各个通过多个通孔62的各个插入，但通过以带状运送带构造环形运送带53来构建其中保持器61不提供有突出部分61c的构造，可预期类似的效果。

虽然本发明的实施例参考附图如上已详细地描述，但特定的构造不限制于实施例而是包括不偏离本发明的要旨的范围内的在设计或类似物中的改变。

进一步地，虽然使得进给机构6能在进给方向X和高度方向Z上移动样本基部2，进给机构6不限制于此而是可以由固定样本基部2且同时移动切割器3和运送装置20的构造来构建。至少，可以使得固定有包埋块B的样本基部2能相对于切割器3和运送装置20移动。进一步地，虽然进给机构6的移动速度和运送带的行进速度设定为大体上相互相等，但速度可以相对于相互在将制成的切片S安放在带上以运送而不损坏切片S的范围内调整。进一步地，虽然液体箱9提供在切割器3的后侧，但因为使切片S处于仅安放在运送带上的状态，则本发明不限制于此而是使切片S可以容易地被取出以也由其他构造运输到下一个步骤。进一步地，虽然液体箱9填充以水W，但也可以填充主要地由水构成的液体，此外，液体可以不同地选择，只要液体是具有不溶解切片S的包埋介质B1的特性的液体。

Claims (9)

1.一种切片仪器，其为包括用于固定包埋有活体样本的包埋块的样本基部、用于通过切片固定到样本基部的包埋块制造切片的切割器、用于将由切割器制造的切片运送到切割器后侧以运输到下一个步骤的运送装置和用于在预先确定的进给方向上移动样本基部或切割器和运输装置的任一个且由切割器切片包埋块的进给机构的切片仪器；

其中运送装置包括：

用于运送切片的安放有切片的运送带；

提供在切割器的上侧大体上与切割器的切割刀片的方向平行的方向转换部分，该方向转换部分靠近切割刀片且具有能将运送带插入在切割器和方向转换部分之间的间隙；和

提供在切割器后侧的后辊子；

其中使运送带从切割器后侧向切割器行进，插入在切割器和方向转换部分之间，由方向转换部分折回到上侧且由后辊子卷回到切割器的后侧。

2.根据权利要求1所述的切片仪器，其中运送装置的运送带的行进速度设定为大体上等于进给机构的移动速度的速度。

3.根据权利要求1或2所述的切片仪器，其中在与方向转换部分相对的切割器的前侧的位置提供有吹风装置，用于向由切割器切的切片吹风以将切片压到由运送装置的方向转换部分折回的运送带。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的切片仪器，进一步包括：

用于支撑切割器的固定基部；和

保持器，保持器的截面大体上是通道状形状的，在两端部分突出到下侧且在其中心处形成有凹陷部分，其中两端部分与切割器的上面接触，切割器被挤压在保持器和固定基部之间，且其通过凹陷部分形成有从切割器的后侧到前侧在保持器和切割器之间穿透的通孔；和

其中保持器的前端形成有方向转换部分，运送带从切割器的后侧插入通过通孔且由方向转换部分折回。

5.根据权利要求1到4的任一项所述的切片仪器，其中运送装置包括被运送带缠绕的供给辊子以供给运送带；和

其中使运送带从供给辊子向方向转换部分行进、由方向转换部分折回且由后辊子缠绕。

6.根据权利要求5所述的切片仪器，其中切割器的切割刀片的方向提供为包括相对于在由切割器形成的切割面上与进给机构的进给方向垂直的轴线的预先确定的牵拉角；

其中从供给辊子到方向转换部分行进的运送带的供给方向设定为倾斜于与切割刀片的方向垂直的轴线大体上等于牵拉角的角度；和

其中由方向转换部分折回的运送带在进给机构的平面图中由后辊子与进给机构的进给方向平行地卷回。

7.根据权利要求1至4的任一项所述的切片仪器，其中运送装置的运送带是在后辊子和方向转换部分之间缠绕的环形运送带。

8.根据权利要求7所述的切片仪器，其中切割器的切割刀片的方向提供为包括相对于在由切割器形成的切割面上与进给机构的进给方向垂直的轴线的预先确定的牵拉角；和

其中运送装置的运送带由多个大体上线状形状的以相互间预先确定的间隔布置的环状构件形成，环状构件的各个根据后辊子和方向转换部分之间的距离提供有不同的周长，且在进给机构平面中由后辊子大体上与进给机构的进给方向平行地卷回。

9.根据权利要求1到权利要求8的任一项所述的切片仪器，其中切割器的后侧提供有填充以液体的液体箱；和

其中运送装置的运送带在后辊子处或在后辊子和方向转换部分之间浸入在液体箱的液体中。

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