CN111841310A - 一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置 - Google Patents

一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111841310A
CN111841310A CN202010628537.8A CN202010628537A CN111841310A CN 111841310 A CN111841310 A CN 111841310A CN 202010628537 A CN202010628537 A CN 202010628537A CN 111841310 A CN111841310 A CN 111841310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
tail gas
heat exchanger
air
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010628537.8A
Other languages
English (en)
Inventor
樊晓光
范文松
梁光一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Kexin Chemical Engineering Technology Co ltd Dalian Branch
Original Assignee
Ningbo Kexin Chemical Engineering Technology Co ltd Dalian Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Kexin Chemical Engineering Technology Co ltd Dalian Branch filed Critical Ningbo Kexin Chemical Engineering Technology Co ltd Dalian Branch
Priority to CN202010628537.8A priority Critical patent/CN111841310A/zh
Publication of CN111841310A publication Critical patent/CN111841310A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/10—Liquid waste
    • F23G2209/101—Waste liquor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过焚烧制硫酸的工艺过程中，通过转化器的热量对尾气及冷凝冷却器出来的冷却空气进行加热，使尾气达到焦炉烟气脱硫脱硝系统要求的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器出来的冷却空气被预热为高温空气后，送焚烧炉作为高温助燃空气。本发明的尾气回收转化器的反应热后，送焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫脱硝综合处理，省掉了原有的尾气洗涤、活性炭吸附及再生装置，避免了再生稀酸的产生。冷凝冷却器冷却空气经转化器加热送焚烧炉用于助燃空气，提高系统的热效率，减少了能源消耗。

Description

一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及制酸技术领域，尤其涉及一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置。
背景技术
湿式氧化法脱硫以其工艺过程简单、脱硫(H2S)效率高的特点广泛的应用于焦炉煤气脱硫过程中，而脱硫的低品质硫磺和副盐废液焚烧制酸是此脱硫工艺的重要配套环保设施，随着环保日趋严格制酸尾气已经不能经洗涤后直接排放了，目前尾气治理升级改造的方法普遍是活性炭吸附处理，一是投资、操作运行成本高，二是活性炭再生产生稀酸废液。
发明内容
本发明的目的是提供一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置，本发明合理的回收利用转化器的热量对尾气和冷凝冷却器冷却空气进行加热，使尾气达到现有焦炉烟气脱硫脱硝的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器冷却空气预热为高温空气送焚烧炉作为助燃空气，减少焚烧炉能源消耗，实现节能减排。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过焚烧制硫酸的工艺过程中，通过转化器的热量对尾气及冷凝冷却器出来的冷却空气进行加热，使尾气达到焦炉烟气脱硫脱硝系统要求的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器出来的冷却空气被预热为高温空气后，部分或全部送焚烧炉作为高温助燃空气。
从冷凝冷却器出来的温度为90～160℃的尾气，返回到转化器底部，通过换热器和过程气换热回收反应热量，所述尾气被加热到180～280℃以满足焦炉烟气低温脱硝所需要的温度要求，并送焦炉烟气脱硫脱硝系统和焦炉烟气一同脱硫脱硝而除去尾气中微量的SO2、SO3及NOX。
从冷凝冷却器出来的温度为170～210℃的冷却空气，进入转化器，通过换热器和过程气换热回收反应热量，所述冷却空气被加热成为300～400℃的高温空气，一部分作为高温助燃空气送焚烧炉。
一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺采用的装置，包括焚烧炉、冷却净化系统、转化器、冷凝冷却器、焦炉脱硫脱硝系统；所述转化器包括一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器，所述一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器由上至下依次设置；所述焚烧炉过程气出口通过管道与冷却净化系统入口相连，冷却净化系统的过程气出口通过管道与转化器过程气入口相连，转化器过程气出口通过管道与冷凝冷却器管程入口相连，冷凝冷却器管程尾气出口通过管道与转化器三段换热器尾气入口相连，转化器三段换热器尾气出口通过管道与焦炉烟气脱硫脱硝系统相连；冷却空气由冷凝冷却器壳程空气入口送入，冷凝冷却器壳程空气出口通过管道与转化器二段换热器空气入口相连，转化器二段换热器空气出口通过管道与转化器一段换热器空气入口相连；所述转化器一段换热器的空气出口分为两路，一路连接焚烧炉空气入口，另一路连接冷凝冷却器管程尾气出口。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)尾气回收转化器的反应热，被预热升温到低温脱硝所需要的温度(180℃以上)，送焦炉烟气脱硫脱硝系统和焦炉烟气一起脱硫脱硝综合处理，省掉了原有的尾气洗涤、活性炭吸附及再生装置，避免了再生稀酸的产生。
2)冷凝冷却器冷却空气进一步经转化器加热成高温(300～400℃)预热空气送焚烧炉用于助燃空气，提高系统的热效率，减少了能源消耗。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中：1-焚烧炉、2-冷却净化系统、3-转化器、3-1一段催化剂层、3-2一段换热器、3-3二段催化剂层、3-4二段换热器、3-5三段催化剂层、3-6三段换热器、4-冷凝冷却器、5-焦炉脱硫脱硝系统、6-尾气、7-冷却空气、8-压缩空气、9-过程气、10-高温空气、11-硫桨、12-焦炉烟气。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
如图1所示，一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过焚烧制硫酸的工艺过程中，通过转化器3的热量对尾气6及冷凝冷却器4出来的冷却空气7进行加热，使尾气6达到焦炉烟气脱硫脱硝系统5要求的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统5一起综合处理，冷凝冷却器出来的冷却空气7被预热为高温空气10后，部分或全部送焚烧炉1作为高温助燃空气。
从冷凝冷却器4出来的温度为90～160℃的尾气6，返回到转化器3底部，通过换热器和过程气9换热回收反应热量，所述尾气6被加热到180～280℃以满足焦炉烟气低温脱硝所需要的温度要求，并送焦炉烟气脱硫脱硝系统5和焦炉烟气12一同脱硫脱硝而除去尾气中微量的SO2、SO3及NOX。
从冷凝冷却器4出来的温度为170～210℃的冷却空气7，进入转化器3，通过换热器和过程气9换热回收反应热量，所述冷却空气7被加热成为300～400℃的高温空气10，一部分作为高温助燃空气送焚烧炉1。
转化器换热器出来的高温空气10中的另一部分(5％～20％)送冷凝冷却器4管程上部(尾气侧)和排除的尾气6混合，提高冷凝冷却器4出来尾气的过热度。
本发明是采用以氨为碱源的如：HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料，通过硫浆废液焚烧制取硫酸工艺的余热利用及尾气综合处理的工艺方法
一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺采用的装置，包括焚烧炉1、冷却净化系统2、转化器3、冷凝冷却器4、焦炉脱硫脱硝系统5；所述转化器3包括一段催化剂层3-1、一段换热器3-2、二段催化剂层3-3、二段换热器3-4、三段催化剂层3-5、三段换热器3-6，所述一段催化剂层3-1、一段换热器3-2、二段催化剂层3-3、二段换热器3-4、三段催化剂层3-5、三段换热器3-6由上至下依次设置；所述焚烧炉1过程气出口通过管道与冷却净化系统2入口相连，冷却净化系统2的过程气出口通过管道与转化器3过程气入口相连，转化器3过程气出口通过管道与冷凝冷却器4管程入口相连，冷凝冷却器4管程尾气出口通过管道与转化器三段换热器3-6尾气入口相连，转化器三段换热器3-6尾气出口通过管道与焦炉烟气脱硫脱硝系统5相连；冷却空气7由冷凝冷却器4壳程空气入口送入，冷凝冷却器4壳程空气出口通过管道与转化器二段换热器3-4空气入口相连，转化器二段换热器3-4空气出口通过管道与转化器一段换热器3-2空气入口相连；所述转化器一段换热器3-2的空气出口分为两路，一路连接焚烧炉1空气入口，另一路连接冷凝冷却器4管程尾气出口。
转化器3通常为三段床层催化剂SO2转化为SO3的反应器。
冷凝冷却器4通常为耐高温硫酸腐蚀的玻璃管冷凝冷却器，过程气9在管程、冷却空气7在壳程。
转化器3中的一段换热器3-2、二段换热器3-4、三段换热器3-6也可以从转化器中分离单独设置。
焚烧炉1、冷却净化系统2、焦炉脱硫脱硝系统5为现有技术或装置。
本发明实施例的具体工艺过程如下：
1)硫浆11经过压缩空气8雾化喷入焚烧炉1与从转化器3来的高温助燃空气混合，在焚烧炉1内燃烧生成950℃～1100℃含有SO2的过程气9，出焚烧炉1的过程气9经冷却净化系统2冷却到380℃～420℃净化除尘后送入转化器3，在转化器3中在催化剂作用下将SO2转化为SO3，从转化器3出来的含SO3过程气9进入冷凝冷却器4由冷凝冷却析出浓硫酸，尾气6(温度90℃～110℃)从冷凝冷却器4顶部排除出来。
2)冷凝冷却器4顶部排除出来的尾气6与转化器3一段换热器3-2过来的部分(10％)高温空气10混合提高尾气6的温度(120℃～140℃)后送入转化器3三段换热器3-6换热而被加热到230℃～270℃送焦炉脱硫脱硝系统5和焦炉烟气12混合后一起脱硫脱硝处理。
3)冷凝冷却器4出来的冷却空气7(温度170℃～210℃)一次进入转化器3二段换热器3-4、转化器3一段换热器3-2换热而被加热到350℃～400℃，转化器3一段换热器3-2出来的高温空气10大部分(90％)送焚烧炉1作为助燃空气，少部分(10％)送冷凝冷却器4管程顶部尾气出口处与尾气混合以提高尾气的过热度。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，其特征在于，该工艺是在采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过焚烧制硫酸的工艺过程中，通过转化器的热量对尾气及冷凝冷却器出来的冷却空气进行加热，使尾气达到焦炉烟气脱硫脱硝系统要求的操作温度并送入焦炉烟气脱硫脱硝系统一起综合处理，冷凝冷却器出来的冷却空气被预热为高温空气后，部分或全部送焚烧炉作为高温助燃空气。
2.根据权利要求1所述的一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，其特征在于，从冷凝冷却器出来的温度为90～160℃的尾气，返回到转化器，通过换热器和过程气换热回收反应热量，所述尾气被加热到180～280℃，并送焦炉烟气脱硫脱硝系统和焦炉烟气一同脱硫脱硝而除去尾气中微量的SO2、SO3及NOX。
3.根据权利要求1或2所述的一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺，其特征在于，从冷凝冷却器出来的温度为170～210℃的冷却空气，进入转化器，通过换热器和过程气换热回收反应热量，所述冷却空气被加热成为300～400℃的高温空气，一部分作为高温助燃空气送焚烧炉。
4.一种如权利要求1所述的制酸余热利用及尾气综合处理工艺采用的装置，其特征在于，包括焚烧炉、冷却净化系统、转化器、冷凝冷却器、焦炉脱硫脱硝系统；所述转化器包括一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器，所述一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器由上至下依次设置；所述焚烧炉过程气出口通过管道与冷却净化系统入口相连，冷却净化系统的过程气出口通过管道与转化器过程气入口相连，转化器过程气出口通过管道与冷凝冷却器管程入口相连，冷凝冷却器管程尾气出口通过管道与转化器三段换热器尾气入口相连，转化器三段换热器尾气出口通过管道与焦炉烟气脱硫脱硝系统相连；冷却空气由冷凝冷却器壳程空气入口送入，冷凝冷却器壳程空气出口通过管道与转化器二段换热器空气入口相连，转化器二段换热器空气出口通过管道与转化器一段换热器空气入口相连；所述转化器一段换热器的空气出口分为两路，一路连接焚烧炉空气入口，另一路连接冷凝冷却器管程尾气出口。
CN202010628537.8A 2020-07-02 2020-07-02 一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置 Pending CN111841310A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010628537.8A CN111841310A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010628537.8A CN111841310A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111841310A true CN111841310A (zh) 2020-10-30

Family

ID=73151811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010628537.8A Pending CN111841310A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111841310A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113144848A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 湖北陆盛环保工程有限公司 一种利用制酸转化热进行低温scr工艺处理制酸尾气的方法
CN113230876A (zh) * 2021-04-23 2021-08-10 宁波德普绿创环保科技有限公司 一种绦纶真空裂解炉尾气净化装置
CN114699911A (zh) * 2022-04-11 2022-07-05 苏州晶拓半导体科技有限公司 一种基于热量回收的臭氧破坏装置及其臭氧破坏方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992000491A1 (en) * 1990-06-27 1992-01-09 Nobuyasu Hasebe Process for incinerating solid wastes and a process for treating solid wastes and a process for treating gases generated through incineration of these wastes
CN101706095A (zh) * 2009-09-02 2010-05-12 陈祥明 制酸废热回收的方法
CN201501791U (zh) * 2009-09-11 2010-06-09 陈祥明 工业制酸废热回收系统
CN106082137A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 山东铁雄冶金科技有限公司 一种综合利用焦化低品质硫磺及脱硫液副盐的系统及工艺
CN106731826A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 江苏科瑞工程设计有限公司 一种降低废酸裂解装置尾气中nox浓度的方法
CN206580558U (zh) * 2017-02-27 2017-10-24 吉林市龙宽工贸有限责任公司 硫磺制酸中的余热回收装置
CN206680184U (zh) * 2017-04-19 2017-11-28 宁波中科远东催化工程技术有限公司 一种使用酸性气体连续稳定地生产高浓度硫酸的系统
CN108975285A (zh) * 2018-08-16 2018-12-11 北京美斯顿科技开发有限公司 一种湿法制酸装置和一种湿法脱硫的方法
CN108970395A (zh) * 2018-07-30 2018-12-11 江苏科瑞工程设计有限公司 一种硫酸装置脱除NOx的方法
CN111097284A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法
CN212747371U (zh) * 2020-07-02 2021-03-19 宁波科新化工工程技术有限公司大连分公司 一种制酸余热利用及尾气综合处理的工艺装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992000491A1 (en) * 1990-06-27 1992-01-09 Nobuyasu Hasebe Process for incinerating solid wastes and a process for treating solid wastes and a process for treating gases generated through incineration of these wastes
CN101706095A (zh) * 2009-09-02 2010-05-12 陈祥明 制酸废热回收的方法
CN201501791U (zh) * 2009-09-11 2010-06-09 陈祥明 工业制酸废热回收系统
CN106082137A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 山东铁雄冶金科技有限公司 一种综合利用焦化低品质硫磺及脱硫液副盐的系统及工艺
CN106731826A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 江苏科瑞工程设计有限公司 一种降低废酸裂解装置尾气中nox浓度的方法
CN206580558U (zh) * 2017-02-27 2017-10-24 吉林市龙宽工贸有限责任公司 硫磺制酸中的余热回收装置
CN206680184U (zh) * 2017-04-19 2017-11-28 宁波中科远东催化工程技术有限公司 一种使用酸性气体连续稳定地生产高浓度硫酸的系统
CN108970395A (zh) * 2018-07-30 2018-12-11 江苏科瑞工程设计有限公司 一种硫酸装置脱除NOx的方法
CN108975285A (zh) * 2018-08-16 2018-12-11 北京美斯顿科技开发有限公司 一种湿法制酸装置和一种湿法脱硫的方法
CN111097284A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法
CN212747371U (zh) * 2020-07-02 2021-03-19 宁波科新化工工程技术有限公司大连分公司 一种制酸余热利用及尾气综合处理的工艺装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113144848A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 湖北陆盛环保工程有限公司 一种利用制酸转化热进行低温scr工艺处理制酸尾气的方法
CN113230876A (zh) * 2021-04-23 2021-08-10 宁波德普绿创环保科技有限公司 一种绦纶真空裂解炉尾气净化装置
CN114699911A (zh) * 2022-04-11 2022-07-05 苏州晶拓半导体科技有限公司 一种基于热量回收的臭氧破坏装置及其臭氧破坏方法
CN114699911B (zh) * 2022-04-11 2023-06-20 苏州晶拓半导体科技有限公司 一种基于热量回收的臭氧破坏装置及其臭氧破坏方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102367169B (zh) 煤系硫铁矿富氧空气焙烧制硫酸联产铁精粉的方法
CN111841310A (zh) 一种制酸余热利用及尾气综合处理工艺及装置
CN109384200A (zh) 处理焦炉煤气脱硫产低纯硫磺及副盐废液的工艺及装置
CN103072957A (zh) 一种制取硫酸的工艺
CN101723334A (zh) 一种用低品质硫磺和含硫废液制取硫酸的原料预处理工艺
CN110282606B (zh) 含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统和工艺
CN112209351A (zh) 一种焦化脱硫废液制硫酸的方法
CN212747371U (zh) 一种制酸余热利用及尾气综合处理的工艺装置
RU2457173C2 (ru) Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления
CN100430315C (zh) 一种二硫化碳制备过程中尾气的处理设备及方法
CN113816345B (zh) 一种含硫气体制酸的方法及系统
CN108910829B (zh) 酸性气硫回收系统及酸性气的硫回收方法
CN212575985U (zh) 一种焦炉烟气超低排放治理系统
CN101749690B (zh) 高温高含硫炉气废热利用方法及装置
CN109516442A (zh) 将含硫烟气转化为硫酸的工艺系统和工艺方法
CN210286753U (zh) 含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统
CN209507588U (zh) 处理焦炉煤气脱硫产低纯硫磺及副盐废液的装置
CN111071996A (zh) 一种硫酸的制造方法
CN214087722U (zh) 一种焦化脱硫废液制硫酸的系统
CN211078472U (zh) 一种提高硫回收能效的装置
CN209396887U (zh) 将含硫烟气转化为硫酸的工艺系统
CN219596290U (zh) So2工艺气催化氧化的设备
Laursen et al. Processes for sulfur recovery, regeneration of spent acid, and reduction of nox emissions.
WO2020134751A1 (zh) 将含硫烟气转化为硫酸的工艺系统和工艺方法
CN215479716U (zh) 一种有尾气和烟气ccus的冷凝式制氢转化炉系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination