CN101938665A - 立体显示装置 - Google Patents

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CN101938665A
CN101938665A CN2010102156158A CN201010215615A CN101938665A CN 101938665 A CN101938665 A CN 101938665A CN 2010102156158 A CN2010102156158 A CN 2010102156158A CN 201010215615 A CN201010215615 A CN 201010215615A CN 101938665 A CN101938665 A CN 101938665A
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organic
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eye
display device
polarization control
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CN2010102156158A
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三上信夫
吉田义史
落合钢志郎
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

本发明涉及立体显示装置。本发明的立体显示装置具备：具有有机电致发光元件的基板、驱动上述有机电致发光元件的电路、和偏振控制板，上述有机电致发光元件是被设于基板与偏振控制板之间、向偏振控制板射出光的元件，而且，含有显示应该由右眼识别的图像信息的右眼用有机电致发光元件、和显示应该由左眼识别的图像信息的左眼用有机电致发光元件，上述偏振控制板是能够控制入射光的偏振状态、以使得从右眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态与从左眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态不同的偏振控制板。

Description

立体显示装置
技术领域
本发明涉及立体显示装置。
背景技术
在日本特开2008-191399号公报中记载了含有背光源作为发光源的液晶显示方式的立体显示装置。
发明内容
本发明提供如下方案等。
<1>一种立体显示装置，其特征在于，具备具有有机电致发光元件的基板、驱动所述有机电致发光元件的电路、和偏振控制板，
所述有机电致发光元件是被设于基板与偏振控制板之间、向偏振控制板射出光的元件，而且，含有显示应该由右眼识别的图像信息的右眼用有机电致发光元件、和显示应该由左眼识别的图像信息的左眼用有机电致发光元件，
所述偏振控制板是能够控制入射光的偏振状态、以使得从右眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态与从左眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态不同的偏振控制板。
<2>如<1>所述的立体显示装置，其中，偏振控制板包含液晶性化合物的固化膜。
<3>如<1>或<2>所述的立体显示装置，其中，偏振控制板具有对从右眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的右眼用区域、和对从左眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的左眼用区域，右眼用区域和左眼用区域交替配置成条纹状。
<4>如<1>～<3>中任一项所述的立体显示装置，其中，驱动有机电致发光元件的电路形成在基板上。
附图说明
图1是表示本发明的立体显示装置1的示意图。
图2是表示本发明的立体显示装置11A的示意图。
图3是表示本发明的立体显示装置11B的示意图。
图4是表示本发明的立体显示装置11C的示意图。
图5是表示本发明的立体显示装置11D的示意图。
图6是表示本发明的立体显示装置所含的偏振控制板5A的示意图。
图7是表示本发明的立体显示装置所含的偏振控制板5B的示意图。
图8是表示本发明的立体显示装置所含的偏振控制板5C的示意图。
图9是说明本发明的立体显示装置产生的效果的示意图。
图10是表示本发明的立体显示装置11E的示意图。
图11是表示本发明的立体显示装置11F的示意图。
图12是表示本发明的立体显示装置11G的示意图。
图13是表示本发明的立体显示装置11H的示意图。
图14是表示实施例中使用掩模的示意图。
图15是表示使用图14的掩模时得到的图案化相位差板的示意图。
符号说明
1、11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H立体显示装置
2驱动有机电致发光元件的电路
3基板
4有机电致发光元件
5、5A、5B、5C偏振控制板
14像素电极
15发光层
16透明电极
17薄膜封装膜
18玻璃基板
19透明基板
20、21、24、25、28、29区域
22图案化偏振片
23相位差板
26图案化相位差板
27偏振片
L显示应该由左眼识别的图像信息的左眼用有机电致发光元件
R显示应该由右眼识别的图像信息的右眼用有机电致发光元件
30摩擦掩模(rubbing mask)基材
31摩擦掩模空隙部
具体实施方式
本发明的立体显示装置具备：具有有机电致发光元件(以下简记为有机EL元件)的基板、驱动上述有机EL元件的电路、和偏振控制板；其中，
上述有机EL元件是被设于基板与偏振控制板之间、向偏振控制板射出光的元件，而且，含有显示应该由右眼识别的图像信息的右眼用有机EL元件、和显示应该由左眼识别的图像信息的左眼用有机EL元件，
上述偏振控制板是能够控制入射光的偏振状态、以使得从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态与从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态不同的偏振控制板。
以下，参照附图对本发明的立体显示装置进行说明。
图1是表示本发明的立体显示装置1的示意图。
立体显示装置1是具有基板3、有机EL元件4和偏振控制板5，在基板3上形成驱动有机EL元件4的电路2的主动矩阵方式的显示装置。有机EL元件4是被设于基板3与偏振控制板5之间、向偏振控制板5也就是与基板3相反的一侧射出光的元件。立体显示装置1通常含有多个有机EL元件4。有机EL元件4含有显示应该由右眼识别的图像信息(以下简记为右眼用图像信息)的右眼用有机EL元件、和显示应该由左眼识别的图像信息(以下简记为左眼用图像信息)的左眼用有机EL元件。偏振控制板5能够控制入射光的偏振状态，以使得从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态与从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态不同。
图2是表示本发明的立体显示装置11A的示意图，是对图1的立体显示装置1进行更详细说明的图。
立体显示装置11A是具有形成了驱动有机EL元件4的电路2的基板3、有机EL元件4、薄膜封装膜17、和偏振控制板5的立体显示装置。有机EL元件4被设于基板3与偏振控制板5之间，而且在有机EL元件4与偏振控制板5之间设有薄膜封装膜17。有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。透明电极16通常横跨多个有机EL元件4而形成。
图3是表示本发明的立体显示装置11B的示意图。该立体显示装置11B也是主动矩阵方式的显示装置。
立体显示装置11B是具有形成了驱动有机EL元件4的电路2的基板3、有机EL元件4、偏振控制板5、和薄膜封装膜17的立体显示装置。有机EL元件4被设于基板3与偏振控制板5之间，而且在有机EL元件4与薄膜封装膜17之间设有偏振控制板5。有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。透明电极16通常横跨多个有机EL元件4而形成。
本发明的立体显示装置中，一对电极(像素电极14和透明电极16)中的一方作为阳极发挥作用，另一方作为阴极发挥作用。对一对电极施加电压时，从阳极注入空穴，同时从阴极注入电子，这些空穴和电子在发光层15再结合而发光。由发光层15放射的光从透明电极16射出。即，光向与基板3相反的一侧射出。发光层15根据需要可以具有电子注入层、电子输送层、空穴输送层和空穴注入层等。
图4是表示本发明的立体显示装置11C的示意图。该立体显示装置11C也是主动矩阵方式的显示装置。
立体显示装置11B是具有形成了驱动有机EL元件4的电路2的基板3、有机EL元件4、偏振控制板5、和玻璃基板18的立体显示装置。有机EL元件4被设于基板3与偏振控制板5之间，而且玻璃基板18被设在偏振控制板5的与有机EL元件4相反的一侧。有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。
图5是表示本发明的立体显示装置11D的示意图。该立体显示装置11D也是主动矩阵方式的显示装置。
立体显示装置11D是具有有机EL元件4、形成了驱动有机EL元件4的电路2的基板3、偏振控制板5、薄膜封装膜17和玻璃基板19的立体显示装置。
图10是表示本发明的立体显示装置11E的示意图。
立体显示装置11E中，驱动有机EL元件4的电路2(未图示)被设于基板3外，该立体显示装置是具有有机EL元件4、薄膜封装膜17和偏振控制板5的被动矩阵方式的显示装置。有机EL元件4被设于基板3与偏振控制板5之间，而且在有机EL元件4与偏振控制板5之间设有薄膜封装膜17。有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。像素电极14和透明电极16通常横跨多个有机EL元件4而形成，从透明电极16观看，像素电极14和透明电极16以正交方式配置。
图11是表示本发明的立体显示装置11F的示意图。该立体显示装置11F也是被动矩阵方式的显示装置。
立体显示装置11F中，驱动有机EL元件4的电路2(未图示)被设于基板3外，该立体显示装置是具有有机EL元件4、薄膜封装膜17和偏振控制板5的立体显示装置。有机EL元件4被设于基板3与偏振控制板5之间，而且在偏振控制板5的与有机EL元件4相反的一侧设有薄膜封装膜17。有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。像素电极14和透明电极16通常横跨多个有机EL元件4而形成，从透明电极16观看，像素电极14和透明电极16以正交方式配置。
图12是表示本发明的立体显示装置11G的示意图。该立体显示装置11G也是被动矩阵方式的显示装置。
立体显示装置11G中，驱动有机EL元件4的电路2(未图示)被设于基板3外，该立体显示装置是具有有机EL元件4、玻璃基板18和偏振控制板5的立体显示装置。有机EL元件4被设于基板3与偏振控制板5之间，而且在偏振控制板5的与有机EL元件4相反的一侧设有玻璃基板18。有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。像素电极14和透明电极16通常横跨多个有机EL元件4而形成，从透明电极16观看，像素电极14和透明电极16以正交方式配置。
图13是表示本发明的立体显示装置11H的示意图。该立体显示装置11H也是被动矩阵方式的显示装置。
立体显示装置11H中，驱动有机EL元件4的电路2(未图示)被设于基板3外，该立体显示装置是具有有机EL元件4、透明基板19和偏振控制板5的立体显示装置。有机EL元件4被设于基板3与偏振控制板5之间，而且在偏振控制板5的与有机EL元件4相反的一侧设有透明基板19。有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。像素电极14和透明电极16通常横跨多个有机EL元件4而形成，从透明电极16观看，像素电极14和透明电极16以正交方式配置。
作为有机EL元件4的驱动方式，如上所述，可以是主动矩阵方式，也可以是被动矩阵方式。优选主动矩阵方式。作为驱动有机EL元件4的电路2，只要是能实现这些规定的驱动方式的电路即可。例如可以通过形成薄膜晶体管(TFT)来构成实现主动矩阵方式的电路，例如可以通过形成条纹状布线来构成实现被动方式的电路。作为TFT，可以举出普通的多晶硅晶体管。主动方式中的驱动有机EL元件4的电路2通常设在像素电极14的端部，其大小为10～30μm左右。另外，像素电极14的大小通常为20μm×20μm～300μm×300μm左右(纵×横)。
有机EL元件4由像素电极14、发光层15和透明电极16构成，发光层15被设于像素电极14与透明电极16之间，像素电极14被配置在基板3侧。
像素电极14是反射型电极，例如，优选使用ITO(掺锡氧化铟)、IZO(掺锌氧化铟)、ZnO、SnO2、In2O3或K、Li、Na、Mg、La、Ce、Ca、Sr、Ba、Al、Ag、In、Sn、Zn、Zr等金属元素单质，或者为了提高稳定性而优选使用这些金属元素单质的2成分或3成分的合金。作为所述合金，优选Ag-Mg(Ag：1～20at％)、Al-Li(Li：0.3～14at％)、In-Mg(Mg：50～80at％)和Al-Ca(Ca：5～20at％)
像素电极14具有能充分进行空穴注入的一定以上的厚度即可，优选为10～500nm左右。
像素电极14可以采用蒸镀法等形成，但优选采用溅射法形成。溅射气体无限制，通常使用Ar、He、Ne、Kr、Xe等惰性气体、或者这些惰性气体的混合气体。
透明电极16可以列举ITO(掺锡氧化铟)、IZO(掺锌氧化铟)、ZnO、SnO2、In2O3等，优选ITO或IZO。
透明电极16可以采用蒸镀法形成，也可以采用溅射法形成，但优选采用蒸镀法形成。透明电极16的厚度为0.1nm以上，优选为1～500nm以上。
对于发光层15，在一对电极(像素电极14和透明电极16)之间分别至少具有一层发光层，例如，除了发光层以外，还可以具有电子注入层、电子输送层、空穴输送层和空穴注入层。
空穴注入层具有使空穴从像素电极14注入变得容易的功能，也被称为电荷注入层，空穴输送层具有输送空穴的功能和阻挡电子的功能，也被称为电荷输送层。
设于一对电极之间的发光层等的厚度无限定，根据其形成方法而异，通常优选为5～100nm左右。空穴注入层和空穴输送层可以使用各种有机化合物。空穴注入输送层、发光层、电子注入层和电子输送层的形成可考虑工序的简易度、特性等而采用规定的成膜方法，例如采用涂布法、真空蒸镀法。
作为发光层15，可以使用：利用由一重态激子引起的发光(荧光)的发光层，利用由三重态激子引起的发光(磷光)的发光层，包含利用由一重态激子引起的发光(荧光)的发光层和利用由三重态激子引起的发光(磷光)的发光层而成的发光层，通过有机物形成的发光层，通过无机物形成的发光层，包含通过有机物形成的发光层和通过无机物形成的发光层而成的发光层，高分子材料发光层，低分子材料发光层，含有高分子材料和低分子材料的发光层等。
作为基板3，可以列举蓝宝石玻璃基板、石英玻璃基板、钠钙玻璃基板、氧化铝基板等陶瓷基板、铜等金属基板、塑料基板等。在基板3上可以形成热传导性膜。作为热传导性膜，可以列举金刚石薄膜(DLC等)。不仅可以使用如上的透明材料，还可以使用不锈钢等不透光的材料。基板3可以用一个基板形成，也可以是使用粘接剂贴合多个基板而成的层叠基板。这些基板可以是板状，也可以是膜状。
主动矩阵方式的立体显示装置中，通常在驱动有机EL元件4的电路2与像素电极14之间设有层间绝缘膜(未图示)作为平坦化膜。层间绝缘膜只要是用溅射法或真空蒸镀法将SiO2等氧化硅、氮化硅等无机材料形成的膜、用SOG(spin-on-glass，旋涂玻璃技术)形成的氧化硅层、光致抗蚀剂、聚酰亚胺、丙烯酸树脂等树脂材料的涂膜等具有绝缘性的膜即可。在层间绝缘膜上通常形成加强筋(未图示)。加强筋被配置在像素电极14的周边部(相邻像素之间)。作为加强筋的材料，可以列举丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂。加强筋的厚度优选1.0μm～3.5μm，更优选1.5μm～2.5μm。
以立体显示装置11A为例，对本发明的立体显示装置的制造方法进行说明。首先，在基板3上以所需形状形成驱动有机EL元件4的电路2。接着，在电路2上形成层间绝缘膜(未图示)，接着，用溅射法进行成膜、并通过图案化来形成像素电极14。然后，在其上层叠发光层15等。
作为薄膜封装膜17，可以使用电解电容器的膜上蒸镀有DLC(类金刚石碳)的DLC膜、用溅射法或真空蒸镀法将SiO2等氧化硅、氮化硅等无机材料形成的膜、用SOG(spin-on-glass，旋涂玻璃技术)形成的氧化硅层。DLC膜等无机膜的水分浸透性极低，防湿性能高。此外，还可以在透明电极16的表面直接蒸镀而形成DLC膜等。此外，可以将树脂薄膜和金属薄膜多层层叠来形成薄膜封装膜17。薄膜封装膜17的厚度为1～1000nm，优选5～500nm，更优选10～300nm。
偏振控制板5是能够控制入射光的偏振状态、以使得从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态与从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态不同的部件。该部件可以是板状部件，也可以是膜状部件。偏振控制板5具有对从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的右眼用区域、和对从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的左眼用区域。优选右眼用区域和左眼用区域交替配置成条纹状。在此，“偏振状态不同”是指既可以是正交的两道直线偏振光，也可以是旋转方向不同的圆偏振光。
对于对从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的右眼用区域、和对从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的左眼用区域，当为直线偏振光时，可以列举透射轴方向正交的多个偏振区域的组合。当为圆偏振光时，可以示例左右旋转方向不同的圆偏振光区域的组合。偏振控制板5可以是1片膜状部件，也可以组合多个膜状部件。
偏振控制板5优选含有液晶性化合物的固化膜，更优选输出左右旋转方向不同的圆偏振光的偏振控制板。作为液晶性化合物的固化膜，可以列举将一个以上聚合性液晶性化合物聚合而得到的固化膜。作为聚合性液晶性化合物，优选聚合性棒状液晶化合物，具体可列举液晶便览(液晶便览编集委员会编，丸善(株)平成12年10月30日发行)的第3章“分子结构和液晶性”之“3.2非手性棒状液晶分子”和“3.3手性棒状液晶分子”所记载的在侧链具有聚合性基团的化合物。聚合性液晶性化合物的聚合采用热聚合、光聚合等通常的聚合方法实施，通常在聚合引发剂的存在下进行。此外，还可以在手性剂、聚合抑制剂、光敏剂和流平剂等添加剂共存的条件下进行。
图1、图3～5、图11～图13所示的立体显示装置中，偏振控制板5直接或者介由粘合剂层或粘接剂层层叠在有机EL元件4上。图2和图10所示的立体显示装置中，在有机EL元件4上直接层叠薄膜封装膜17，而且在薄膜封装膜上直接或者介由粘合剂层或粘接剂层层叠偏振控制板5。
偏振控制板5可以介由粘合剂或粘接剂与薄膜封装膜17贴合。
图6～图8中示出了本发明的立体显示装置中使用的偏振控制板5的例子。图6所示的偏振控制板5A具有对从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的右眼用区域20、和对从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的左眼用区域21。区域20和区域21交替形成条纹状。
偏振控制板5A的制造方法例如可以举出在将三乙酰纤维素膜和经碘处理或二色性色素处理的拉伸PVA膜层叠而成的偏振膜上涂布光致抗蚀剂组合物，使相当于区域20的部分曝光后，用氢氧化钾溶液进行处理，从而使能将拉伸PVA膜所具有的特定波长域的光的振动方向保持直线偏振光的状态进行旋转的性质(相位差性能)消失的方法(参照美国专利第5327285号的图2)。还可以举出将含有液晶化合物和二色性色素的组合物涂布到取向轴方向正交的取向膜上，形成偏振控制板的方法(参照日本特表2008-519047)。
图7所示的偏振控制板5B由图案化偏振片22和相位差板23构成。图案化偏振片22具有多个透射轴方向正交的区域24和区域25，该区域24和区域25交替地形成条纹状。区域24是对从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的区域，区域25是对从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的区域。偏振控制板5B交替输出左旋圆偏振光和右旋圆偏振光。相位差板23优选是λ/4相位差板。通过将图案化偏振片22和相位差板23以相位差板23的延迟轴相对于图案化偏振片22的区域24和区域25的各个透射轴方向形成45°角度的方式进行层叠，由此得到偏振控制板5B。偏振控制板5B以图案化偏振片22在有机EL元件4侧的方式进行配置。由此，从右眼用有机EL元件入射并透射的光的旋转方向与从左眼用有机EL元件入射并透射的光的旋转方向不同。
图案化偏振片22可以通过与偏振控制板5A的制造方法相同的方法制造。
作为偏振控制板5B的制造方法，可以举出在图案化偏振片22上介由粘合剂或粘接剂贴合相位差板23的方法。作为相位差板23，只要具有λ/4的相位差则无限定，可以举出对三乙酰纤维素、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、聚烯烃、聚碳酸酯等聚合物膜进行拉伸处理而得的相位差板、将液晶化合物聚合而得到的膜等。
图8所示的偏振控制板5C由图案化偏振片26和偏振片27构成。图案化相位差板26具有多个延迟轴方向正交的多个区域28和区域29。该区域28和区域29交替地形成条纹状。区域28是对从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的区域，区域29是对从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的区域。偏振控制板5C能够交替输出左旋圆偏振光和右旋圆偏振光。通过以图案化相位差板26的区域28和区域29的各个延迟轴相对于偏振片27的透射轴形成45°角度的方式层叠图案化相位差板26和偏振片27，由此得到偏振控制板5C。
作为图案化相位差板26的制造方法，可以举出例如使用光致抗蚀剂组合物的方法(参照美国专利第5327285号)、贴合对相位差板进行部分加热处理而使相位差部分为0的相位差板的方法(参照日本特开2001-188127号公报)、在图案化后的取向膜上排列液晶单体并将其固定化的方法(参照日本特开2005-49865号)等。
此外，也可以通过对取向膜进行摩擦处理或偏振UV照射，赋予取向能力以使得具有多个取向方向不同的区域，在赋予了取向能力的取向膜上涂布含有聚合性液晶性化合物的组合物之后，使之聚合，由此来制造图案化相位差板26。作为对取向膜进行摩擦处理的方法，可以使用例如在卷绕有摩擦布且旋转着的摩擦辊载置于台上，使之与输送的取向膜接触的方法。为了通过摩擦处理在取向膜上形成多个取向方向不同的区域，首先，不介由掩模对取向膜实施第1摩擦处理。然后，在取向膜上层叠具有规定图案的掩模，在与第1摩擦处理的方向不同的方向实施第2摩擦处理。如此操作，被掩模覆盖的部分形成具有通过第1摩擦处理而形成的取向方向的区域，未被掩模覆盖的部分形成具有通过第2摩擦处理而形成的取向方向的区域。此外，在取向膜上层叠具有规定图案的第1掩膜之后，实施第1摩擦处理，接着，将与被第1掩模覆盖取向膜的部分和未覆盖的部分具有相反图案的第2掩模层叠在取向膜上，进行第2摩擦处理，由此可以制作多个取向方向不同的区域。进而，第2摩擦处理后，介由第3掩模进行第3摩擦处理，由此可以制作具有3个取向方向不同的区域的取向膜。如此，通过反复进行摩擦处理，可以形成具有多个取向方向不同的区域的取向膜。此外，还可以形成复杂的具有取向方向不同的区域图案的取向膜。
本发明的立体显示装置中，偏振控制板5配置在有机EL元件4上。为了得到更好的立体图像，优选使有机EL元件4与偏振控制板5之间的间隙尽可能地小，优选将有机EL元件4与偏振控制板5直接贴合或者介由粘接剂层或粘合剂层贴合。在偏振控制板5上还可以配置封装膜。此时，未必是薄膜，只要是水蒸汽透过性低的材料就没有限定，例如，可以使用玻璃基板。这种情况下，也可以没有薄膜封装膜17，但在没有薄膜封装膜17时优选用水蒸汽透过性低的环氧树脂等材料封装周边部。
其中特别优选偏振控制板5C。
立体显示装置11B可以如下地制造：按照与立体显示装置11A的制造方法相同的方法，将驱动有机EL元件4的电路2、像素电极14、发光层15、透明电极16层叠在基板3上之后，进一步依次层叠偏振控制板5和薄膜封装膜17。
立体显示装置11C可以如下地制造：按照与立体显示装置11A的制造方法相同的方法，将驱动有机EL元件4的电路2、像素电极14、发光层15、透明电极16层叠在基板3上之后，进一步依次层叠偏振控制板5和玻璃基板18。此外，还可以在制作在玻璃基板18上层叠偏振控制板5而成的层叠物之后，以偏振控制板5侧层叠于透明电极16，由此来制造。从制造容易的观点出发，优选后者。
对于从基板3到玻璃基板18的层，优选用水蒸汽透过性低的环氧树脂等材料封装周边部。通过封装，可以抑制有机EL元件4的劣化。
立体显示装置11D可以通过在制造立体显示装置11B之后，在薄膜封装膜17上层叠透明基板19来制造。此外，还可以制作在透明基板19上依次层叠薄膜封装膜17、偏振控制板5而成的层叠物，然后以偏振控制板5侧层叠于透明电极16来制造。从制造容易的观点出发，优选后者。
作为透明基板，除了玻璃基板之外，还可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、纤维素系聚合物、环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚芳酯、聚醚砜等塑料基板。
图9是对本发明的立体显示装置产生的效果进行说明的示意图。
以下，以使用偏振镜对基于彼此不同的偏振状态的视差图像进行观察的方法为例，对立体图像的观察方法进行说明。
图1所示的立体显示装置中，在有机EL元件4的光射出方向的面上配置有偏振控制板5A。有机EL元件4中，显示左眼用图像信息的左眼用有机EL元件L和显示右眼用图像信息的右眼用有机EL元件R交替地形成水平条纹状。形成于偏振控制板5A的水平条纹状的区域20配置在与左眼用有机EL元件L相对应的位置上，区域21配置在与右眼用有机EL元件R相对应的位置上。所谓“区域20配置在与左眼用有机EL元件L相对应的位置上”，是指从区域20侧观察立体显示装置1时，区域20和左眼用有机EL元件L处于最大重叠的配置。所谓“区域21配置在与右眼用有机EL元件R相对应的位置上”，是指从区域21侧观察立体显示装置1时，区域21和右眼用有机EL元件R处于最大重叠的配置。
观察者戴上在左右眼配置偏振方向相互正交的偏振片的偏振镜进行立体观察。观察者通过配置于偏振镜左眼的偏振片用左眼观察从区域20射出的光，并且，在眼镜的右眼用右眼观察从区域21射出的光，由此可以进行立体观察。
根据有机EL元件4与偏振控制板5之间的厚度d会产生串扰(crosstalk)。所谓“串扰”，是右眼用图像进入左眼，反之左眼用图像进入右眼，从而看到双重图像的现象。由观察者的位置，左眼用有机EL元件L与偏振控制板5的区域20之间的对应关系、以及右眼用有机EL元件R与偏振控制板5的区域21之间的对应关系产生偏差，难易分离左右图像。若产生串扰，则会看到双重图像，因此无法很好地显示立体图像，显示特性降低。
观察者的眼位于上下方向(V方向)的位置a时，可看到偏振控制板5A的区域20和左眼用有机EL元件L完全重叠、区域21和右眼用有机EL元件R完全重叠，左眼用图像信息和右眼用图像信息分离，在立体观察的状态下得到正常的立体视图。
观察者的眼从位置a偏移到上下方向(V方向)的位置b时，连接左眼用有机EL元件L与观察者的眼的直线、以及连接右眼用有机EL元件R与观察者的眼的直线，跨越偏振控制板5A上相邻的区域20和区域21，从相同左眼用有机EL元件L或右眼用有机EL元件R射出的光中混合有相互正交的偏振光成分。即，从左眼用有机EL元件L射出并通过区域20、被观察者的左眼观察到的光的一部分，从左眼用有机EL元件L射出后通过区域21被观察者的右眼观察到，由此观察到的左右图像分离不良，也就是产生串扰。
通过使左眼用有机EL元件L或右眼用有机EL元件R、即有机EL元件4与偏振控制板5之间的距离d小于左眼用有机EL元件L或右眼用有机EL元件R的大小(通常为十到数百μm)，可以抑制串扰的发生。
本发明的立体显示装置中，可以将有机EL元件4和偏振控制板5直接贴合或者介由粘合剂层或胶粘剂层贴合，容易使d变小，所以可以抑制串扰，得到良好显示特性的立体图像。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行更加详细的说明，但本发明并不限于这些实施例。例中的“％”和“份”只要没有特别记载，就是质量％和质量份。
参考例1
Figure BSA00000172114500151
按照日本特开2004-262884号公报中记载的方法，使氢醌与二氢吡喃反应，得到化合物a。
将50.1g所得化合物a、97.1g碳酸钾、46.7g的6-溴己醇和177g的N，N-二甲基乙酰胺混合。使所得的混合物在氮气环境下在90℃反应后，进一步在100℃反应。将所得反应混合物冷却到室温。在反应混合物中加入纯水和甲基异丁基酮，进行搅拌后，分液成有机层和水层。在将所得有机层用氢氧化钠水溶液清洗，再用纯水清洗。将清洗后的有机层脱水后，减压浓缩。向所得残渣中加入甲醇，通过过滤取出所析出的沉淀物。将取出的沉淀物真空干燥，得到47g化合物b。收率：62％(以6-溴己醇为基准)。
将126g的化合物b、1.40g的3，5-二叔丁基-4-羟基甲苯、116.7g的二甲基苯胺和1.00g的1，3-二甲基-2-咪唑啉酮溶解于600g的氯仿中。将所得溶液冰冷却，在氮气环境下，滴加58.1g的丙烯酰氯，在室温下进行反应。在所得反应混合物中加入纯水搅拌。将有机层和水层分离，将所得有机层用盐酸水、饱和碳酸钠水溶液、以及纯水清洗。将清洗后的有机层干燥后，加入3，5-二叔丁基-4-羟基甲苯1g，减压浓缩，得到化合物c。
将化合物c和四氢呋喃200mL混合后，进一步加入四氢呋喃200mL。在所得溶液中加入盐酸后，在氮气环境下在60℃进行反应。在所得反应混合物中加入饱和食盐水500mL进行搅拌，分液成有机层和水层。将所得有机层脱水后，加入己烷，在冰冷却下搅拌。通过过滤取出所析出的固体。将取出的固体真空干燥，得到90g化合物d。收率：79％(以化合物c为基准)。
Figure BSA00000172114500161
将反式-1，4-环己烷二甲酸200g和N，N-二甲基乙酰胺1000mL混合。在氮气环境下，边搅拌所得混合物边升温到80℃。在所得溶液中加入碳酸钾96.3g后，进一步加入氯苄139.7g，将所得溶液在120℃搅拌6小时进行反应。将反应溶液放冷到室温后，注入到冰1500g中进行搅拌。通过过滤取出所得结晶。将取出的结晶用水/甲醇3∶2(v/v)清洗，接着用水清洗。将结晶真空干燥，得到251g含有化合物(f)的粉末。
将所得的251g含有化合物(f)的粉末和600mL氯仿混合，将所得溶液冰冷却，在氮气环境下，滴加乙氧基氯甲烷93.5g和三乙胺146.8g。将反应溶液在室温、氮气环境下搅拌3小时进行反应。在反应溶液中加入甲苯600mL，通过过滤除去所析出的三乙胺盐酸盐。将得到的滤液用水清洗后，用无水硫酸钠干燥。通过过滤除去硫酸钠后，从所得滤液中将溶剂除去。将所得粗产物真空干燥，得到242g含有化合物(g)的液体。
将所得的242g含有化合物(g)的液体和250mL四氢呋喃混合。在氮气环境下，在所得溶液中加入10％钯-碳(含水50％)10.0g。减压后，进行氢取代，在室温、常压、氢气环境下将所得溶液搅拌6小时进行反应。进行氮置换后，将所得溶液过滤，除去催化剂和溶剂。将残渣溶解于氯仿中。将所得溶液进行硅胶过滤。进而，将硅胶上的不溶物用氯仿从硅胶上提取出。将所得氯仿溶液减压浓缩，向其中加入庚烷使其结晶。将得到的结晶滤出，进行真空干燥，由此得到106g化合物(h)。以化合物反式-1，4-环己烷二甲酸为基准，收率为39％。
Figure BSA00000172114500171
将56.8g化合物d、N，N-二甲基氨基吡啶2.65g、反式-1，4-环己烷二甲酸单乙氧基甲酯50g和氯仿300mL混合。将所得混合液在氮气环境下在冰冷却下进行搅拌，滴加由二环己基碳二亚胺48.79g和氯仿50mL构成的溶液。滴加结束后，将所得反应溶液在室温下搅拌，加入氯仿200mL和庚烷200mL后将沉淀过滤。回收滤液，用2N-盐酸水溶液清洗。将分离的有机层回收，通过过滤除去不溶成分后，加入无水硫酸钠，过滤后，除去溶剂，然后将得到的固体真空干燥，得到100g化合物e’。
将100g化合物e’、3.64g纯水、3.84g对甲苯磺酸一水合物和200mL四氢呋喃混合。将所得混合液在氮气环境下加热到50℃，进行搅拌。将混合液放冷到室温后，将四氢呋喃减压除去，向残渣中加入庚烷200mL。滤取所析出的沉淀，用纯水清洗后，进行真空干燥。将得到的粉末溶解于氯仿中，通过硅胶进行过滤。回收滤液并使之溶解于氯仿400mL中，将所得溶液浓缩，加入甲苯。将溶液减压浓缩之后，加入庚烷使之结晶，滤取所得粉末，进行真空干燥，得到64.1g化合物e。以化合物d为基准，收率为76％。
<化合物(A11-1)的合成例>
Figure BSA00000172114500181
[4，6-二甲基苯并呋喃的合成例]
将3，5-二甲基苯酚25g溶解于N，N’-二甲基乙酰胺150.0g中。将溶液用冰浴冷却后，加入氢氧化钠9.82g。在室温下搅拌1小时，滴加氯乙醛缩二甲醇25.49g。在100℃搅拌15小时，在反应液中加入水1000mL、甲基异丁基酮400mL进行分液。回收有机层，对有机层用500mL的1N-氢氧化钠水溶液清洗2次，再用800mL的纯水清洗2次。回收有机层后，用无水硫酸钠脱水，用蒸发器减压浓缩，得到淡红色粘稠液体。另一方面，将400g的甲苯和3.01g的正磷酸混合，加热到110℃。向该溶液中滴加使淡红色粘稠液体溶解于甲苯100mL而成的溶液。在110℃搅拌3小时后，冷却到室温。将反应液用1N-碳酸氢钠水溶液清洗2次，最后用纯水500mL清洗。回收有机层，用无水硫酸钠脱水后，用蒸发器减压浓缩，进行真空干燥，得到作为淡红色粘稠液体的4，6-二甲基苯并呋喃16.5g。以3，5-二甲基苯酚为基准，收率为55％。
[2-甲酰基-4，6-二甲基苯并呋喃的合成例]
将4，6-二甲基苯并呋喃21.62g溶解于N，N’-二甲基甲酰胺28.4g中。将溶液用水浴冷却后，滴加磷酰氯25g。将粉红色溶液在室温下搅拌1小时后，在100℃搅拌10小时。将反应液放冷到室温，加入纯水100mL搅拌1小时后，用1N-碳酸氢钠中和。将pH调节至8后，与甲苯进行分液。回收有机层，加入活性炭2.6g，过滤。用蒸发器减压浓缩，将残渣溶解于氯仿中，用庚烷使之结晶。滤取结晶，进行真空干燥，得到作为淡黄色粉末的2-甲酰基-4，6-二甲基苯并呋喃19.5g。以4，6-二甲基苯并呋喃为基准，收率为76％。
[4，6-二甲基苯并呋喃-2-甲酸的合成例其1]
将2-甲酰基-4，6-二甲基苯并呋喃19.50g、氨基硫酸(amidesulfuric acid)13.04g与100mL的纯水混合。用冰浴冷却，滴加亚氯酸钠12.15g的水溶液100mL。在水浴条件下反应36小时。向反应溶液中加入甲苯100mL、氢氧化钾25g，将pH调节至12。进行分液，回收水层，将水层进一步用200mL的甲苯清洗。回收水层，用2N-盐酸将pH调节为2后，加入甲苯400mL进行分液。回收有机层，用无水硫酸钠脱水后，用蒸发器减压浓缩，进行真空干燥，得到作为黄色粉末的4，6-二甲基苯并呋喃-2-甲酸14.27g。以2-甲酰基-4，6-二甲基苯并呋喃为基准，收率为67％。
[4，6-二甲基苯并呋喃-2-甲酸的合成例其2]
Figure BSA00000172114500191
使3，5-二甲基苯酚150g、多聚甲醛230.1g、无水氯化镁175.4g分散于乙腈900mL中。在冰浴条件下搅拌30分钟后，用2小时滴加三乙胺474g。使混合物在水浴下反应8小时、在室温下反应14小时。在反应液中加入冷5N-盐酸1500mL，形成酸性后，用400mL的乙酸乙酯进行分液。回收有机层。进一步用400mL的乙酸乙酯对该水层进行分液。回收有机层，与之前的有机层汇集，用无水硫酸钠脱水后，用蒸发器减压浓缩。将残渣溶解于400mL甲苯中，加入活性炭3g、硅胶20g，在室温下搅拌30分钟，过滤。回收滤液，用蒸发器减压浓缩，进行真空干燥，从而得到作为橙色粘稠液体的4，6-二甲基水杨醛170g。以3，5-二甲基苯酚为基准，收率为92％。
使4，6-二甲基水杨醛45.0g、碳酸钾101g分散于N，N’-二甲基乙酰胺360mL中。加热到80℃后，用1小时滴加溴乙酸乙酯50.0g。使混合物在80℃反应4小时。将反应液冷却到室温后，加入甲基异丁基酮400mL，用冷1N-盐酸1000mL调节为酸性后，进行分液。将有机层用1000mL的纯水清洗3次，回收有机层。用无水硫酸钠脱水后，用蒸发器将溶剂蒸馏除去。向残渣中加入氢氧化钾40g、乙醇400mL，在80℃搅拌1小时。放冷到室温后，用蒸发器将溶剂蒸馏除去，加入纯水1000mL。确认pH为12以上之后，将水层用甲苯清洗2次，用庚烷清洗1次。回收水层，用4N-硫酸中和，将pH调节到3。滤取所析出的黄色沉淀，用纯水悬洗后，真空干燥，由此得到作为黄色粉末的4，6-二甲基苯并呋喃-2-甲酸48.1g。以4，6-二甲基水杨醛为基准，收率为83％。
[化合物(11-a)的合成例]
将2，5-二甲氧基苯胺11.49g、4，6-二甲基苯并呋喃-2-甲酸14.27g、三乙胺7.59g、N，N’-二甲基氨基吡啶1.83g和脱水N，N’-二甲基乙酰胺100.0g混合。将所得溶液用冰浴冷却后，加入BOP试剂34.85g，在室温下反应24小时。在所得混合物中加入水和甲醇的混合溶液(水2体积份、甲醇1体积份)，进行晶析。滤取所得沉淀，用水和甲醇的混合溶液(水3体积份、甲醇2体积份)清洗，真空干燥，得到作为淡黄色粉末的化合物(11-a)16.2g。以2，5-二甲氧基苯胺为基准，收率为66％。
[化合物(11-b)的合成例]
将化合物(11-a)16.0g、2，4-二(4-甲氧基苯基)-1，3-二硫杂-2，4-二磷杂环丁烷-2，4-二硫化物(劳森试剂)9.2g和甲苯100g混合，将所得混合物升温到80℃，反应12小时。冷却后浓缩，得到以化合物(11-b)和劳森试剂的分解物为主成分的红色粘稠固体。
[化合物(11-c)的合成例]
将在上一项中得到的含有化合物(11-b)的混合物、氢氧化钠11.8g和水250g混合，使所得混合物在冰浴下反应。接着在冰冷却下加入含有铁氰化钾44.17g的水溶液，进行反应。在60℃反应12小时，滤取所析出的黄色沉淀。将所滤取的沉淀依次用水和己烷清洗，用甲苯使之结晶。将所得黄色物质真空干燥，得到以化合物(11-c)为主成分的土黄色固体4.1g。以化合物(11-a)为基准，收率为25％。
[化合物(11-d)的合成例]
将化合物(11-c)4.0g和氯化吡啶鎓40.0g混合，升温到180℃，反应3小时。将所得混合物加入冰中，滤取所得沉淀。用水悬洗后，用甲苯清洗，进行真空干燥，得到以化合物(11-d)为主成分的土黄色固体3.4g。以化合物(11-c)为基准，收率为93％。
[化合物(A11-1)的合成例]
将化合物(11-d)3.00g、化合物(e)8.47g、N，N’-二甲基氨基吡啶0.12g和氯仿40mL混合。在冰冷却下向所得混合物中加入N，N’-二异丙基碳二亚胺2.92g。使所得反应溶液在室温下反应彻夜，进行硅胶过滤后，进行减压浓缩。在残渣中加入甲醇使之结晶。滤取结晶，使之再溶解于氯仿中，加入0.3g的活性炭，在室温下搅拌1小时。过滤溶液，用蒸发器将滤液减压浓缩到1/3后，边搅拌边加入甲醇，滤取所生成的白色沉淀，用庚烷清洗，真空干燥，得到作为白色粉末的化合物(A11-1)7.60g。以化合物(11-d)为基准，收率为71％。
化合物(A11-1)的1H-NMR(CDCl3)：δ(ppm)1.45～1.85(m、24H)、2.36～2.87(m、18H)、3.93～3.97(t、4H)、4.15～4.20(t、4H)、5.79～5.84(d d、2H)、6.07～6.17(m、2H)、6.37～6.45(m、2H)、6.87～7.01(m、9H)、7.20(s，1H)、7.23(s、2H)、7.53(s，1H)
通过偏振显微镜进行结构观察，确认所得化合物(A11-1)的相转变温度。化合物(A11-1)在升温时从105℃到137℃显示粘性高的中间相。虽然难以判定液晶相，但在137℃以上呈现明确的向列液晶相。向列液晶相直到180℃以上，在降温时，直到61℃为止呈向列相，结晶化。
[化合物(x-a)的制造例]
按以下流程图合成化合物(x-a)。用与J.Chem.Soc.，Perkin Trans.1志，205-210页(2000年)中记载的方法等同的方法合成。也就是说，除了将上述记载的合成法的苯甲酰氯变为2-噻吩甲酰氯以外，采用同样的方法合成化合物(x-a)。
进而，化合物(x-a)如下制造：将化合物(x-d)20.0g和氯化吡啶鎓100.0g(5倍质量)混合，将所得混合液升温到220℃并搅拌。将混合液冷却后，加入水，滤出所得沉淀，用水和庚烷清洗，得到以化合物(x-a)为主成分的固体17.4g。以化合物(x-d)为基准，收率为97％。
Figure BSA00000172114500221
[化合物(x-1)的合成例]
除了将化合物(11-d)变为化合物(x-a)以外，采用与用与化合物(A11-1)的合成例相同的方法得到化合物(x-1)。以化合物(x-a)为基准，收率为84％。
化合物(x-1)的1H-NMR(CDCl3)：δ(ppm)1.43～1.83(m、24H)、2.29～2.82(m、12H)、3.92～3.97(t、4H)、4.15～4.20(t、4H)、5.80～5.84(dd、2H)、6.07～6.18(m、2H)、6.37～6.44(m、2H)、6.86～7.02(m、8H)、7.12(dt、1H)、7.18(s、2H)、7.51(dd、1H)、7.63(dd、1H)
通过偏振显微镜进行结构观察来确认所得化合物(x-1)的相转变温度。化合物(x-1)在升温时从101℃到106℃呈近晶相，从106℃到180℃以上呈向列相，在降温时，直到81℃为止呈向列相，结晶化。
[图案化相位差板的制造例]
(实施例1)
在玻璃基板上涂布聚乙烯醇(聚乙烯醇1000完全皂化型、和光纯药工业株式会社制)的2重量％水溶液，干燥后，形成厚度89nm的膜。接着，对所得到的膜的表面实施第1摩擦处理。第1摩擦处理使用半自动摩擦装置(商品名：LQ-008型、常阳工学株式会社制)，采用布(商品名：YA-20-RW、吉川化工株式会社制)在压入量0.15mm、转数500rpm、16.7mm/s的条件下进行。在实施了第1摩擦处理的面上放置SUS制的刻有280微米线宽的图案的图14所示的掩模，在相对于第1摩擦处理的方向为90°的方向上实施第2摩擦处理。第2摩擦处理使用半自动摩擦装置(商品名：LQ-008型、常阳工学株式会社制)，采用布(商品名：YA-20-RW、吉川化工株式会社制)在压入量0.10mm、转数500rpm、16.7mm/s的条件下进行。卸去掩模后，在实施了摩擦处理的面上，通过旋涂法涂布表1所示组成的组合物，加热到140℃，得到单畴。然后，在冷却到90℃的状态下照射紫外线。由此在玻璃基板上制作成图案化相位差板。将图案化相位差板的示意图示于图15。
实施例2
除了将第2摩擦处理条件变更为压入量0.10mm、转数500rpm、8.35mm/s之外，与实施例1同样地在玻璃基板上制作成图案化相位差板。
实施例3
除了将组合物(A)变更为组合物(B)之外，与实施例1同样地在玻璃基板上制作成图案化相位差板。
实施例4
除了将组合物(A)变更为组合物(B)之外，与实施例2同样地在玻璃基板上制作成图案化相位差板。
表1
[表1]
  化合物(A)(％)  液晶化合物(％)  聚合引发剂(％)   流平剂(％)   溶剂(％)
组合物(A)   A11-1(23.28)  x-a(5.82)  IRGACURE 819(0.87)   BYK361N(0.03)   环戊酮(70.00)
组合物(B)  LC-242(29.12)  IRGACURE 907(0.87)   BYK361N(0.03)   环戊酮(69.97)
表1表示构成组合物的各成分、和各成分相对于组合物整体的含有率(重量％)。
聚合性引发剂：IRGACURE819(汽巴精化公司制)
              IRGACURE907(汽巴精化公司制)
流平剂：BYK361N(BYK-Chemie Japan制)
LC-242：Poliocolor LC242(BASF公司制)(下式所示的化合物)
Figure BSA00000172114500241
<光学特性的测定>
相位差值(nm)的测定是在不剥离在玻璃基板上制作的图案化相位差板的情况下使用测定机测定的。由于基材所用的玻璃基板几乎没有双折射性，所以即使在不剥离的情况下进行测定，也能够得到在玻璃基板上制作的图案化相位差板的相位差值。
由相位差的结果可知，图15所示的区域20和区域21是具有不同延迟轴方向的区域。区域20的延迟轴与区域21的延迟轴形成的角度为大致90°。此外，将波长451nm、549nm和628nm处的相位差值示于表2。并且，由该相位差值算出[Re(451)/Re(549)](作为α)和[Re(628)/Re(549)](作为β)。
表2
[表2]
Figure BSA00000172114500251
由该结果可知，所得图案化相位差板通过贴合于偏振片，可以制成能够控制入射光的偏振状态、以使得从右眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态与从左眼用有机EL元件入射并透射的光的偏振状态不同的偏振控制板。
<膜厚和线宽的测定>
膜厚(nm)和线宽(μm)的测定使用奥林巴斯公司制激光显微镜(LEXT3000)进行测定。线宽是在不剥离在玻璃基板上制作的图案化相位差板的情况下使用测定机测定的。膜厚是通过从基材上将图案化相位差板部分剥离，进行高低平面差测量而测定的。
表3
[表3]
Figure BSA00000172114500252
<偏振控制板的制造>
使碘吸附于聚乙烯醇并使之取向，在从上下被三乙酰纤维素被覆的厚度120μm的偏振片的上面涂布厚10μm的粘合剂，以相对于偏振片的透射轴方向，图案化相位差板的延迟轴分别成45°的角度贴合上述实施例1～4中制作的图案化相位差板，制作偏振控制板。
在形成了驱动含有显示右眼用图像信息的右眼用有机EL元件和显示左眼用图像信息的左眼用有机EL元件的有机EL元件的电路的基板上，以在与该基板相反侧射出光的方式，制作配置了上述有机EL元件的装置，进而，在上述有机EL元件上，用粘合剂粘贴上述制造的偏振控制板，制作立体显示装置。由有机EL元件构成的像素和偏振控制板之间的距离d大致与粘合剂层的厚度相同，因此，期待串扰的产生得到抑制。
产业上的可利用性
本发明的立体图像显示装置的显示特性优异。

Claims (4)

1.一种立体显示装置，具备：具有有机电致发光元件的基板、驱动所述有机电致发光元件的电路、和偏振控制板，
所述有机电致发光元件是被设于基板与偏振控制板之间、向偏振控制板射出光的元件，而且，含有显示应该由右眼识别的图像信息的右眼用有机电致发光元件、和显示应该由左眼识别的图像信息的左眼用有机电致发光元件，
所述偏振控制板是能够控制入射光的偏振状态、以使得从右眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态与从左眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态不同的偏振控制板。
2.如权利要求1所述的立体显示装置，其中，偏振控制板包含液晶性化合物的固化膜。
3.如权利要求1或2所述的立体显示装置，其中，偏振控制板具有对从右眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的右眼用区域、和对从左眼用有机电致发光元件入射并透射的光的偏振状态进行转换的左眼用区域，右眼用区域和左眼用区域交替配置成条纹状。
4.如权利要求1所述的立体显示装置，其中，驱动有机电致发光元件的电路形成在基板上。
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