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REVENDICATIONS
1. Dispositif d'assemblage d'éléments, caractérisé par le fliit quil comprend une enveloppe presentant vue en plan une forme générale polygonale Ct comportant à chacun des angles du polygone une ouverture, et par le fait qu'il comporte des moyens de serrage permettant de rapprocher l'une de l'autre, par deformation de l'enveloppe, les parties cen í rales de celle-ci se faisant face.
2 Dispositifselon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe est forme de deux coquilles assemblées.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe est forme par un flanc polygonal dont les sommets sont replies autour des éléments A assembler.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens de serrage comportent des perçages pratiques dans le flanc à proximité de ses sommets et dans sa partie centrale qui en position de service sont superposés.
5. Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens de serrage comportent deux plaques de serrage appliques contre les parties centrales de l'enveloppe et serrées l'une contre l'autre par au moins un organe de serrage.
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de serrage comportent des trous traversant de part en part l'enveloppe situés à proximity des sommets de ses parties centrales, les organes de serrage étant introduits dans les trous correspondants des parties centrales de chaque cdtt de l'enveloppe.
7. Dispositif selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé par le fait que les organes de serrage sont des vis, boulons et écrous ou rivets.
8. Dispositif selon la revendication 1 pour l'assemblage d'éléments tubulaires, caractérisé par le fait qu'il comporte des inserts destinés à être enfilés dans les éléments à assembler aux endroits ou ceux-ci sont serrés dans l'enveloppe.
9. Dispositif selon la revendication 7 pour l'assemblage d'éléments tubulaires, caractérisé par le fait qu'il comporte autour des organes de serrage des douilles dtformant les élé- ments tubulaires lors du serrage desdits organes de serrage et verrouillant axialement et radialement ces éléments tubulaires par rapport à l'enveloppe.
10. Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que certains inserts au moins comportent une gorge péripherique.
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les ouvertures de l'enveloppe polygonale sont situées dans des plans sensiblement perpendiculaires à la bisectrice de l'angle forme par les deux catts adjacents du polygone.
12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe est constitue'c de trois pièces présentant en coupe la forme générale d'un U dont l'une comporte les parties centraics de l'enveloppe.
13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe est constitue de deux pisces tubulaires et d'une troisième pièces présentant en coupe la forme générale d'un U formant également les parties centraics de l'enve- loppe.
14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe est constitue'c par trois pisces tubulaires reliées entre elles par des plaques de serrage.
15. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7 et 9, caractérisé par le fait que les organes de serrage sont disposes approximativement tangentiellement aux elements à assem- bler.
La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage d'éléments, notamment d'éléments tubulaires pour la réalisation de constructions ou structures permanentes ou démontables.
Lors de la réalisation de constructions tubulaires, la difficulté majeure réside dans le nécessité de préparer les extrémités des tubes en vue de leur assemblage. Cet assemblage est ensuite réalisé par soudage, brasage, rivetage, vissage, etc.
Pour obtenir une structure suffisamment résistante les nccuds d'assemblage sont souvent renforcés par des goussets d'angles soudés ou brasés.
Le préparation des extrémités des tubes, coupe en biseau, et leur assemblage par soudage ou brasage entrainent une dété- rioration de l'état de surface des tubes. Ceux-ci doivent aprts assemblage recevoir leur traitement de surface définitif, ce qui ne laisse pas le choix de ces traitements de surface notamment lorsque l'assemblage est de grande dimension.
Lorsque les constructions ou structures tubulaires doivent être démontables, elles sont souvent réalisées au moyen d'éléments standards utilisant le principe du serrage diamétral qui ne nécessite pas forcément une préparation particulière des extrémités des tubes. Toutefois ce mode d'assemblage presente l'inconvénient d'assembler les tubes dans des plans différents provoquant des décalages d'axes. De tels assemblages présentent des aspérités un encombrement important et un aspect esthétique tels qu'ils ne peuvent être utilisés que pour des constructions de chantier, utilitaire ou de caractère très provisoire.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvé- nients précités des solutions connues et de permettre la réali- sation d'un assemblage rigide et résistant d'éléments tubulaires finis coplanaires pour la réalisation de structures durables et/ou démontables ne nécessitant aucune préparation particulière des extrémités des éléments tubulaires à assembler et présentant un aspect esthétique assurant par ses éléments propres une finition et un habillage parfait du raccordement.
Le dispositif d'assemblage d'éléments selon la présente invention se distingue par les caractérisé énumérées à la revendication 1.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'éxecution du dispositif d'assemblage selon l'invention et quelques variantes de celui-ci.
La fig. 1 est une vue en perspective du dispositif d'assemblage reliant deux éléments tubulaires.
La fig. 2 illustre l'une des coquilles formant l'enveloppe du dispositif d'assemblage de la figure 1.
La fig. 3 illustre une variante du dispositif comportant des plaques de serrage.
La fig. 4 illustre une seconde forme d'éxedcution du dispositif d'assemblage.
La fig. 5 illustre une variante du dispositif illustrt à la figure 4 comprenant des plaques de serrage.
La fig. 6 illustre une troisième forme d'exécution du dispositif.
La fig. 7 illustre une utilisation particulière du dispositif d'assemblage.
Les figures 8 à 10 illustrent schématiquement divers assemblages réalisés à l'aide du même dispositif d'assemblage
Les figures 11 et 12 illustrent le dispositif d'assemblage en coupe partielle avant et après serrage.
Les figures 13 et 14 illustrent une variante du dispositif d'assemblage comprenant des douilles de verrouillage en coupe partielle avant et après serrage.
La fig. 15 est une vue de A de la figure 14 la partie supé- rieure de l'enveloppe ayant été arrachée partiellement.
La fig. 16 illustre l'utilisation d'un insert plein.
La fig. 17 illustre une quatrième forme d'exécution du dis
positif.
La fig. 18 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure
17.
La fig. 19 esl une coupe similaire à celle illustre Ala fig. 18 d'une variante de ce dispositif d'assemblage.
La première forme d'exécution du dispositif d'assemblage d'éléments tubulaires illustre aux figures I et 2 comporte une enveloppe métallique I de forme générale polygonal ici triangulaire. forme à partir de deux coquilles 2 identiques (figure 2) rivetées, serties, vissées, soudées, brasées ou collées le long des arêtes a, b, c.
Dans l'excmple illustre' l'enveloppe présente la forme d'un triangle irrégulier, chaque côté a, b, c étant de longueurs différentes mais il est evident que dans des variantes cette forme pourrait être celle d'un triangle isocele ou équilatéral.
Cette enveloppe I comporte des ouvertures 3, 4, 5 situées aux sommels du polygone dans des plans sensiblement perpendiculaires aux bisectrices des angles compris entre deux arêtes adjacentes a, b; b, c etc, a.
Cette enveloppe comporte deux zones centrales 6 se faisant face, de forme générale polygonal ici triangulaire, comportant à proximity de chacun de ses sommets au moins un percage 7, 8, 9. Des moyens de serrage, ici des boulons 10 et des ecrous 11 sont logés dans les trous 7, 8, 9 et permettent de rapprocher les parties centrales l'une de l'autre provoquant ainsi le serrage et la fixation d'éléments tubulaires 12, 13 pénétrant dans l'enveloppe parses ouvertures.
Le serrage par vissage donne la possibilté de rendre I'assemblage démontable. Si cela n'est pas nécessaire, il est évi- dent que les vis peuvent être remplacées par des rivets ou autres moyens de fixation permanents.
Le déformation des zones périphériques de l'enveloppe I pour épouser la forme des éléments tubulaires et les serrer fermement peut être provoquée uniquement par le serrage des boulons et ecrous 10, 1 1. Ces déformations peuvent égale- ment être préformées entièrement ou partiellement.
Comme on s'en rend aisément compte, cet assemblage ne nécessite aucune préparation des extrémités des éléments tubulaires devant être assemblés, ceux-ci peuvent donc être terminés, y compris leur fini de surface, peinture, eloxage, etc., avant assemblage.
L'assembiagc peut etre démonté autant de fois que cela est nécessaire sans perdrc aucune de ses caractéristiques. De plus, I'enveloppe du dispositif d'assemblage entoure les élé- ments tubulaires qui sont coplanaire, ce qui donne une finition soignée, esthétique, sans aspérité et constitue simultanément un renfort de la structure assemblée.
Comme l'enveloppe subit une relativement grande défor mation lors du serrage on peut réaliser cette enveloppe suffi sammenl grande pour qu'elle présente avec les éléments tubulaires avant assemblage un jeu important. Ainsi, cet assemblage est compatible avec des tubes à très grandes tolé- rances dimensionnelles. Enfin, l'introduction des tubes dans l'enveloppe est également facilitée par ce jeu important.
Ce dispositif d'assemblage est extrêmement simple à fabri- quer et à monter tout en permettant la réalisation d'assemblage très rigide, solide et estétique.
Les figures 8 à 10 montrent qu'il est possible avec un même dispositif d'assemblage dont l'enveloppe triangulaire présente trois angles différents, de réaliser des assemblages d'an gles α1, α2, α3 différents.
La figure 11 est une coupe partielle du dispositif d'assemblage avanl serrage tandis que la figure 12 illuslre cette même coupe partielle de l'assemblage apres déformation de l'enveloppe et serrage de l'élément tubulaire.
Les figures 13 et 14 illustrenl une varianle du dispositif d'assemblage dans laquelle des douilles de verrouillage 14, 15 sont disposées autour des boulons 10 et qui lors du serrage provoquent une déformation locale de la paroi de l'élément tubulaire 12 causant ainsi un verrouillage axial et radial de cet élément.
Une autre variante du dispositi f d'assem blage est ii lustre'e A la figure 3. Dans cette exécution les moyens de serrage sont constitués par deux plaques triangulaires 16, 17 appliquées contre les parties centrales 6 de l'enveloppe I par au moins un boulon 10 avec écrou 11.
Les figures 4 et 5 illustrent une seconde forme d'exécution du dispositif d'assemblage dans laquelle l'enveloppe est constituée par un flanc Triangulaire 18 muni de perçages 19 à proximity de chacun de ses sommets. Les coins du polygone ainsi formés sont rabattus par dessus les éléments tubulaires 20, 20' devant être assemblés et ce faisant les perçages 19 se superposent ensemble ainsi qu'à un trou 21 situb au centre du flane 18. Des plaques de serrages polygonales 22, 22' et un boulon muni d'un écrou sont alors utilises pour le serrage comme dans la variante illustre à la figureS.
Dans cette forme d'exécution également les ouvertures laissant passer les éléments tubulaires assemblies sont disposés dans des plans sensiblement perpendiculaires A la bisectrice des angles formés entre les côtes adjacents de l'assemblage terminé.
La figure 6 illustre une troisième forme d'exécution du dispositif d'assemblage formé également d'un flanc polygonal 25 dont un côté sur deux est rabattable autour d'un élément à assembler. Des perçages 26 sont pratiqués aux sommets du flanc ainsi qu'aux sommets de sa partie centrale 27. Une fois les côtés 25a, 25b, 25c, repliés, ces perçages sont alignés et permettent le passage d'organes de serrage.
Une variante du dispositif d'assemblage est illustrée en traits pointillés à la figure 6. Dans cette variante, le flanc 25 comporte une extension 27a munie d'un perçage 27b. Une fois rabattue cette extension 27a recouvre la partie centrale 27 du flanc et obture I'enveloppe, le perçage 27b se superposant aux perçages 26 opposés.
Il est evident que dans d'autres formes d'exécution du dispositif d'assemblage la forme de l'envellope I ou du flanc 18 peut être légèrement modifiée pour permettre l'assemblage d'éléments tubulaires de section ovale, polygonale, etc.
Enfin, lorsque la paroi des éléments tubulaires à assembler est faible, il est possible d'introduire dans ceux-ci des inserts tubulaires 23 comme ilustré à la figure 7 pour éviter une déformation des parties des tubes 24 aux endroits de serrage, ce qui nuirait à la rigidité et à la solidité de l'assemblage.
L'utilisation d'un tel insert 23 peut être avantageux pour la connexion de deux éléments tubulaires 24', 24" boul à bout (figure 7).
Dans la variante illustre à la figure 16, un insert plein ou tubulaire 28 comportanl une gorge 29 est dispose dans l'élé- ment tubulaire avant serrage de I'assemblage, de telle façon que la gorge 29 soit au droit d'une douille de verrouillage 14.
Par le serrage de l'assemblage, l'élément tubulaire est déformé et spouse la forme de la gorge 29 provoquant un verrouillage et une fixation très rigide.
Il est evident que grâce Ace dispositif d'assemblage il est également possible d'assembler des éléments pleins telles des barres ou tiges. Pour leur verrouillage axial ces tiges peuvent presenter des gorges à leur extrémité coopérant avec les douilles de verrouillage.
II faut encore noter que les efforts de serrage se répartissent uniformément autour de l'élément à assembler.
Dans toutes les formes d'extcution, les organes de serrage sont situés tangentiellement ou sensiblement tangentiellement à l'élément à assembler, ce qui en fixe rigidement la position, et permet un verrouillage de celui-ci dans I'enve loppe à l'aide desdites douilles de verrouillage.
Lorsqu'au moins un des éléments à assembler est ininterrompu, et lorsque des éléments tubulaires sont utilisés, cet élément ininterrompu, même après déformation pour son verrouillage, présente une section centrale libre. Cet élémemt peul être utilisé comme conduit pour un fluide ou de passage pour un organe mécanique, câble, tige, etc.
il faut encore noter que l'enveloppe 1 constitue (voir figure I ) entre les deux éléments à assembler un renfort pseudo tubulaire par son arête b qui est de par sa forme très rigide.
II est evident qu'on peut multiplier les organes deserrage permettant de rapprocher les parties centrales de l'enveloppe notamment le long des côtés de ces parties centrales pour que ces organes de serrage additionnels soient également tangentiels Åa également l'élément A assembler.
Les douilles de verrouillage peuvent être coniques pour faciliter la déformation tangentielle de l'élément tubulaire à assembler. La surface externe de ces douilles peut être striée, cannelée ou presenter une forme polygonale pour faciliter l'accrochage et la déformation de l'élément à assembler.
La quatrième forme d'exécution du dispositif d'assemblage illusrrte aux figures 17 et 18 comporte une enveloppe constituée de trois pièces étampées et formées 30, 31 et 32 reliées par des organes de serrage.
Les pièces 31 et 32 présentent en coupe la forme générale d'un U et sont destinées à entourer, en position de service un des éléments 33, 34 à assembler. Ces pièces comportent des perçages le long des bords des ailes du U qui en position de service sont superposes A des perçages 35, 36 de la pièce de liaison 30, présentant egalement une forme de U en coupe et constituant les parties centrales 37 de l'enveloppe ainsi que le renfort ou gousset situé entre les deux éléments 33, 34 à assembler.
La fixation et le serrage de l'enveloppe s'effectuent à l'aide des boulons 38 ou de rivets, etc., qui sont tangentiels aux élé- ments à assembler 33, 34.
La figure 19 illustre en coupe une variante de cette quatrième forme d'exécution. Dans cette variante, les pièces étampées et formes 31 sont tubulaires assurant une meilleure rigidity à l'ensemble.
Il est également possible de réaliser l'assamblage à l'aide de trois pièces étampées et formées 31 et de les relier à l'aide de plaques deserrage, ceci aussi bien dans le cas des figures 17.
18 que dans celui de la variante illustre'c à la figure 19.
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CLAIMS
1. Device for assembling elements, characterized by the fliit that it comprises an envelope having in plan view a general polygonal shape Ct comprising at each of the angles of the polygon an opening, and by the fact that it comprises clamping means allowing to bring one closer to the other, by deformation of the envelope, the central parts thereof facing each other.
2 Devices according to claim 1, characterized in that the envelope is in the form of two assembled shells.
3. Device according to claim 1, characterized in that the envelope is formed by a polygonal flank whose vertices are folded around the elements to be assembled.
4. Device according to claim 3, characterized in that the clamping means comprise practical holes in the side near its vertices and in its central part which in the service position are superimposed.
5. Device according to claim 2 or claim 4, characterized in that the clamping means comprise two clamping plates applied against the central parts of the envelope and clamped against each other by at least one member Tightening.
6. Device according to claim 2, characterized in that the clamping means comprise holes passing right through the envelope located near the tops of its central parts, the clamping members being introduced into the corresponding holes of the parts central of each envelope cdtt.
7. Device according to claim 5 or claim 6, characterized in that the clamping members are screws, bolts and nuts or rivets.
8. Device according to claim 1 for the assembly of tubular elements, characterized in that it comprises inserts intended to be threaded into the elements to be assembled at the places where these are clamped in the envelope.
9. Device according to claim 7 for assembling tubular elements, characterized in that it comprises around the clamping members sockets deforming the tubular elements during the clamping of said clamping members and locking axially and radially these tubular elements with respect to the envelope.
10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that some inserts at least have a peripheral groove.
11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the openings of the polygonal envelope are located in planes substantially perpendicular to the bisector of the angle formed by the two adjacent catts of the polygon.
12. Device according to claim 1, characterized in that the envelope is made up of three parts having in section the general shape of a U, one of which comprises the central parts of the envelope.
13. Device according to claim 1, characterized in that the envelope is made up of two tubular pisces and of a third part having in section the general shape of a U also forming the central parts of the envelope.
14. Device according to claim 1, characterized in that the envelope is constituted by three tubular parts connected to each other by clamping plates.
15. Device according to one of claims 5 to 7 and 9, characterized in that the clamping members are arranged approximately tangentially to the elements to be assembled.
The present invention relates to a device for assembling elements, in particular tubular elements for the production of permanent or removable constructions or structures.
When making tubular constructions, the major difficulty lies in the need to prepare the ends of the tubes for their assembly. This assembly is then carried out by welding, soldering, riveting, screwing, etc.
To obtain a sufficiently resistant structure, the assembly nodes are often reinforced by welded or brazed corner gussets.
The preparation of the ends of the tubes, bevel cutting, and their assembly by welding or brazing lead to a deterioration of the surface condition of the tubes. These must after assembly receive their final surface treatment, which does not leave the choice of these surface treatments especially when the assembly is large.
When tubular constructions or structures must be removable, they are often made using standard elements using the principle of diametric tightening which does not necessarily require special preparation of the ends of the tubes. However, this method of assembly has the drawback of assembling the tubes in different planes causing axis offsets. Such assemblies have roughness, a large bulk and an aesthetic appearance such that they can only be used for site, utility or very temporary constructions.
The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of known solutions and to allow the realization of a rigid and resistant assembly of coplanar finished tubular elements for the production of durable and / or removable structures requiring no preparation. particular of the ends of the tubular elements to be assembled and having an aesthetic appearance ensuring by its own elements a perfect finish and covering of the connection.
The device for assembling elements according to the present invention is distinguished by the characteristics listed in claim 1.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example two embodiments of the assembly device according to the invention and some variants of it.
Fig. 1 is a perspective view of the assembly device connecting two tubular elements.
Fig. 2 illustrates one of the shells forming the envelope of the assembly device of FIG. 1.
Fig. 3 illustrates a variant of the device comprising clamping plates.
Fig. 4 illustrates a second form of execution of the assembly device.
Fig. 5 illustrates a variant of the device illustrated in FIG. 4 comprising clamping plates.
Fig. 6 illustrates a third embodiment of the device.
Fig. 7 illustrates a particular use of the assembly device.
Figures 8 to 10 schematically illustrate various assemblies made using the same assembly device
Figures 11 and 12 illustrate the assembly device in partial section before and after tightening.
Figures 13 and 14 illustrate a variant of the assembly device comprising locking sockets in partial section before and after tightening.
Fig. 15 is a view of A in FIG. 14, the upper part of the envelope having been partially torn off.
Fig. 16 illustrates the use of a full insert.
Fig. 17 illustrates a fourth embodiment of the dis
positive.
Fig. 18 is a section along line A-A of the figure
17.
Fig. 19 is a section similar to that illustrated in Ala fig. 18 of a variant of this assembly device.
The first embodiment of the device for assembling tubular elements illustrated in Figures I and 2 comprises a metal casing I of generally polygonal shape, here triangular. form from two identical shells 2 (Figure 2) riveted, crimped, screwed, welded, brazed or glued along the edges a, b, c.
In the example illustrated, the envelope has the shape of an irregular triangle, each side a, b, c being of different lengths but it is obvious that in variants this shape could be that of an isosceles or equilateral triangle.
This envelope I has openings 3, 4, 5 located at the summits of the polygon in planes substantially perpendicular to the bisectors of the angles comprised between two adjacent edges a, b; b, c etc, a.
This envelope has two central zones 6 facing each other, of general polygonal shape here triangular, comprising near each of its vertices at least one bore 7, 8, 9. Tightening means, here bolts 10 and nuts 11 are housed in the holes 7, 8, 9 and allow the central parts to be brought closer to one another, thus causing the clamping and fixing of tubular elements 12, 13 penetrating into the envelope through its openings.
Tightening by screwing gives the possibility of making the assembly removable. If this is not necessary, it is obvious that the screws can be replaced by rivets or other permanent fixing means.
The deformation of the peripheral zones of the casing I in order to conform to the shape of the tubular elements and to tighten them firmly can be caused only by the tightening of the bolts and nuts 10, 11. These deformations can also be preformed entirely or partially.
As we can easily see, this assembly does not require any preparation of the ends of the tubular elements to be assembled, these can therefore be completed, including their surface finish, painting, eloxing, etc., before assembly.
The assembly can be dismantled as many times as necessary without losing any of its characteristics. In addition, the envelope of the assembly device surrounds the tubular elements which are coplanar, which gives a neat, aesthetic finish without roughness and simultaneously constitutes a reinforcement of the assembled structure.
As the envelope undergoes a relatively large deformation during tightening, this envelope can be made large enough so that it presents with the tubular elements before assembly a significant clearance. Thus, this assembly is compatible with tubes with very large dimensional tolerances. Finally, the introduction of the tubes into the envelope is also facilitated by this important play.
This assembly device is extremely simple to manufacture and assemble while allowing very rigid, solid and aesthetic assembly to be produced.
Figures 8 to 10 show that it is possible with the same assembly device, the triangular envelope of which has three different angles, to produce assemblies of angles alpha 1, alpha 2, alpha 3 different.
Figure 11 is a partial section of the assembly device before tightening while Figure 12 illustrates this same partial section of the assembly after deformation of the casing and tightening of the tubular element.
Figures 13 and 14 illustrate a varianle of the assembly device in which locking sleeves 14, 15 are arranged around the bolts 10 and which during tightening cause local deformation of the wall of the tubular element 12 thus causing locking axial and radial of this element.
Another variant of the assembling arrangement is shown in FIG. 3. In this embodiment, the clamping means consist of two triangular plates 16, 17 applied against the central parts 6 of the casing I by at least a bolt 10 with nut 11.
Figures 4 and 5 illustrate a second embodiment of the assembly device in which the envelope is constituted by a triangular side 18 provided with holes 19 near each of its vertices. The corners of the polygon thus formed are folded over the tubular elements 20, 20 ′ to be assembled and in so doing the holes 19 overlap together as well as a hole 21 located in the center of the blank 18. Polygonal clamping plates 22, 22 'and a bolt provided with a nut are then used for tightening as in the variant illustrated in FigureS.
In this embodiment also the openings allowing the assembled tubular elements to pass are arranged in planes substantially perpendicular to the bisector of the angles formed between the adjacent ribs of the completed assembly.
FIG. 6 illustrates a third embodiment of the assembly device also formed from a polygonal flank 25, one side out of two is foldable around an element to be assembled. Holes 26 are made at the tops of the sidewall as well as at the tops of its central part 27. Once the sides 25a, 25b, 25c are folded back, these holes are aligned and allow the passage of clamping members.
A variant of the assembly device is illustrated in dotted lines in FIG. 6. In this variant, the sidewall 25 has an extension 27a provided with a bore 27b. Once folded down, this extension 27a covers the central part 27 of the sidewall and closes off the envelope, the hole 27b being superimposed on the opposite holes 26.
It is obvious that in other embodiments of the assembly device the shape of the envellope I or of the sidewall 18 can be slightly modified to allow the assembly of tubular elements of oval, polygonal section, etc.
Finally, when the wall of the tubular elements to be assembled is weak, it is possible to introduce into them tubular inserts 23 as illustrated in FIG. 7 to avoid deformation of the parts of the tubes 24 at the clamping locations, which would harm to the rigidity and solidity of the assembly.
The use of such an insert 23 can be advantageous for the connection of two tubular elements 24 ′, 24 ″ end-to-end (Figure 7).
In the variant illustrated in FIG. 16, a solid or tubular insert 28 comprising a groove 29 is disposed in the tubular element before the assembly is tightened, so that the groove 29 is in line with a socket lock 14.
By tightening the assembly, the tubular element is deformed and assumes the shape of the groove 29 causing locking and very rigid fixing.
It is obvious that thanks to this assembly device it is also possible to assemble solid elements such as bars or rods. For their axial locking, these rods may have grooves at their end cooperating with the locking sockets.
It should also be noted that the clamping forces are distributed uniformly around the element to be assembled.
In all forms of execution, the clamping members are located tangentially or substantially tangentially to the element to be assembled, which rigidly fixes its position, and allows it to be locked in the envelope using said locking sleeves.
When at least one of the elements to be assembled is uninterrupted, and when tubular elements are used, this uninterrupted element, even after deformation for its locking, has a free central section. This element can be used as a conduit for a fluid or for passage for a mechanical organ, cable, rod, etc.
it should also be noted that the envelope 1 constitutes (see FIG. I) between the two elements to be assembled a pseudo-tubular reinforcement by its edge b which is by its very rigid shape.
It is obvious that it is possible to multiply the loosening members making it possible to bring the central parts of the envelope closer in particular along the sides of these central parts so that these additional tightening members are also tangential Åa also the element to be assembled.
The locking sleeves can be tapered to facilitate tangential deformation of the tubular member to be assembled. The external surface of these sockets can be striated, grooved or have a polygonal shape to facilitate attachment and deformation of the element to be assembled.
The fourth embodiment of the assembly device illusrrte in Figures 17 and 18 comprises an envelope consisting of three stamped and formed parts 30, 31 and 32 connected by clamping members.
The parts 31 and 32 have in section the general shape of a U and are intended to surround, in the service position, one of the elements 33, 34 to be assembled. These parts have holes along the edges of the wings of the U which in the service position are superimposed on holes 35, 36 of the connecting piece 30, also having a U-shape in section and constituting the central parts 37 of the envelope as well as the reinforcement or gusset located between the two elements 33, 34 to be assembled.
The envelope is fixed and tightened using bolts 38 or rivets, etc., which are tangential to the elements to be assembled 33, 34.
FIG. 19 illustrates in section a variant of this fourth embodiment. In this variant, the stamped parts and forms 31 are tubular ensuring better rigidity to the assembly.
It is also possible to carry out the assembly using three stamped and formed parts 31 and to connect them using loosening plates, this also in the case of FIGS. 17.
18 as in that of the variant illustrated in FIG. 19.