WO2021049385A1

WO2021049385A1 - シート材容器

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Publication number: WO2021049385A1
Application number: PCT/JP2020/033206
Authority: WO
Inventors: 大輔児玉; 貴博大塚; 山本　貴史
Original assignee: 株式会社フジシールインターナショナル; 花王株式会社
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-03-18
Also published as: US20220324624A1; US11713172B2; JPWO2021049385A1; EP4029802A1; EP4029802A4

Abstract

【課題】　第１フィルム層と第２フィルム層の層間に封入部が形成されているシート材容器において、フィルム層の層間剥離を防止する。【解決手段】　容器本体６と、前記容器本体６によって覆われた内容器７であって収容空間を画成する内容器７と、を備え、前記容器本体６が、第１フィルム層１と前記第１フィルム層１の内側に配置された第２フィルム層２を含むシート材３にて形成されており、前記シート材３が、前記第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間が接合されている接合部３２と、前記第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間に充填材が封入可能な封入部５１と、を有し、前記第１フィルム層１が、前記封入部５１に面する側に、ポリオレフィン樹脂層１１／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２の押出し多層構造部を有する。

Description

シート材容器

　本発明は、シート材により構成されたシート材容器に関する。

　従来、シャンプーなどの収容物を収容する容器として、ブロー成形容器などの比較的硬質の容器が多用されている。近年では、シート材によって形成したシート材容器も用いられるようになってきている。
　例えば、特許文献１には、容器本体と、前記容器本体によって覆われた内容器と、を備えるシート材容器であって、前記容器本体が、第１フィルム層と前記第１フィルム層の内側に配置された第２フィルム層とを有するシート材にて形成され、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されている接合部と、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されておらず、その非接合の層間に空気が封入されている封入部と、を有するシート材容器が開示されている。

特許第６１８６５４７号公報

　前記第１フィルム層及び第２フィルム層として、延伸ナイロン（又はＰＥＴ）／透明蒸着ＰＥＴ／延伸ナイロン／ＬＬＤＰＥからなる積層フィルムが用いられている。
　しかしながら、前記のような積層フィルムを用いて形成された容器本体に空気を封入して封入部を形成してシート材容器を構成し、そのシート材容器を長時間置いた場合の、積層フィルムの層間剥離を抑制する点についてさらなる改善の余地がある。

　本発明の目的は、第１フィルム層と第２フィルム層の層間に封入部が形成されている容器本体を有するシート材容器において、フィルム層の層間剥離が生じ難いシート材容器を提供することである。

　本発明のシート材容器は、容器本体と、前記容器本体によって覆われた内容器であって収容空間を画成する内容器と、を備え、前記容器本体が、第１フィルム層と前記第１フィルム層の内側に配置された第２フィルム層を含むシート材にて形成されており、前記容器本体のシート材が、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されている接合部と、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間に充填材が封入可能な封入部と、を有し、前記第１フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の押出し多層構造部を有する。

　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層の押出し多層構造部が、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層を有する。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層の押出し多層構造部が、共押出しによって形成されている。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第２フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の押出し多層構造部を有する。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第２フィルム層のポリオレフィン樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層のポリオレフィン樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層が、前記押出し多層構造部と、前記押出し多層構造部の外側に積層されたポリエステル樹脂層と、を有し、前記ポリエステル樹脂層が、前記容器本体の外面を構成している。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層が、前記押出し多層構造部と、前記押出し多層構造部の外側に積層された延伸ポリエチレン樹脂層と、を有し、前記延伸ポリエチレン樹脂層が、前記容器本体の外面を構成している。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記延伸ポリエチレン樹脂層が、二軸延伸により形成されている。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層のポリオレフィン樹脂層がポリエチレン樹脂層であり、このポリエチレン樹脂層に用いるポリエチレン樹脂の平均分子量と前記延伸ポリエチレン樹脂層に用いるポリエチレン樹脂の平均分子量とが同じである。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層は、前記押出し多層構造部と、前記延伸ポリエチレン樹脂層との間に、ポリエチレン樹脂を溶融押出しして形成される。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記内容器が、周縁部が接合された内容器構成シート材で形成されている。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記内容器構成シート材が、ポリオレフィン樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層及びナイロン樹脂層から選ばれる少なくとも２種以上を有する多層フィルムから構成されている。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記第１フィルム層の前記押出し多層構造部のＭＤ方向または／およびＴＤ方向の引張伸度が、３００％以上、９００％以下である。
　本発明の好ましいシート材容器は、前記封入部に、前記充填材が封入されている。

　本発明のシート材容器は、封入部に充填材を封入した状態でフィルム層の層間剥離が生じ難く、長期間安定的に使用できる。

本発明の第１実施形態のシート材容器であって、封入部に充填材を封入したシート材容器の斜視図である。同シート材容器の背面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った端面図である。なお、端面図は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。ポンプ付きキャップが装着されたシート材容器の正面図である。図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。シート材容器の容器本体を構成するシート材の平面図である。（ａ）は、第１フィルム層の平面図であり、（ｂ）は、第２フィルム層の平面図である。第１フィルム層の層構成を示す参考図である。第２フィルム層の層構成を示す参考図である。図６のＸ－Ｘ線に沿った拡大端面図である。シート材容器の内容器を構成するシート材の平面図である。図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った拡大端面図である。図３の一部分を拡大した端面図であって、第１フィルム層、第２フィルム層及び内容器構成シート材の層構成を表した拡大端面図である。（ａ）は、第２実施形態の第１フィルム層の平面図であり、（ｂ）は、第２フィルム層の平面図である。容器本体構成シート材の平面図である。（ａ）は、内容器構成シート材の平面図であり、（ｂ）は、容器本体構成シート材に内容器構成シート材が接合された内容器付き容器本体シート材の平面図である。（ａ）は、シート材容器の作製過程で内容器付き容器本体シート材を折り曲げた状態の斜視図であり、（ｂ）は、内容器付き容器本体シート材を扁平状にしたときの参考側面図である。第２実施形態のシート材容器の正面図である。同シート材容器の背面図である。封入部に充填材を封入した第２実施形態のシート材容器の正面図である。図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った断面図である。収容物が減った状態のシート材容器の断面図である。（ａ）は、変形例の第１フィルム層の平面図であり、（ｂ）は、変形例の第２フィルム層の平面図である。変形例のシート材容器の容器本体を構成するシート材の平面図である。図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿った拡大端面図である。変形例のシート材容器について、図１３と同様な部分を拡大した端面図である。

　以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
　本明細書において、「外」は、シート材容器の収容空間とは反対側を指し、「内」は、シート材容器の収容空間側を指す。
　本明細書において、「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。

［第１実施形態］
＜シート材容器の概要＞
　本実施形態のシート材容器は、容器本体と、前記容器本体によって覆われた内容器であって収容空間を画成する内容器と、を備える。前記容器本体は、第１フィルム層と前記第１フィルム層の内側に配置された第２フィルム層を含むシート材にて形成されている。前記容器本体のシート材は、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されている接合部と、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間に充填材が封入可能な封入部と、を有する。
　本発明においては、特定のフィルム層を含むシート材を用いてシート材容器を形成することを特徴とする。
　すなわち、本発明は、前記第１フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の押出し多層構造部を有することを主たる特徴とする。

　本発明にあっては、前記特定のフィルム層を用いること以外は、容器本体及び内容器を備えるシート材容器の構造は任意の構造を採用できる。例えば、本発明においては、特許文献１のような従来公知の封入部を有するシート材容器の構造を採用してもよく、或いは、本件出願後に開発される封入部を有するシート材容器の構造を採用してもよい。
　本発明のシート材容器の構造の一例として、特許文献１（特許第６１８６５４７号）に開示されたシート材容器の構造を以下簡単に説明する。

　図１乃至図３は、第１実施形態に係るシート材容器５を表している。
　図１乃至図３を参照して、シート材容器５は、容器本体６と、前記容器本体６内に具備された内容器７と、を有する。この内容器７によって収容物を収容する収容空間５３が画成されている。
　容器本体６は、複数のフィルム層（例えば、第１フィルム層１及び第２フィルム層２の２つのフィルム層）を積層したシート材３（容器本体構成シート材３）で構成されている。
　内容器７は、１層のフィルム層からなるシート材から構成されていてもよく、複数のフィルム層を積層したシート材７１（内容器構成シート材７１）で構成されていてもよい。

　容器本体６は、複数の面状部（例えば、第１主面部６ａ、第２主面部６ｂ、底マチ部６ｃ及び天マチ部６ｄの４つの面状部）を備えている。第１主面部６ａ及び第２主面部６ｂは、充填材を封入できる封入部５１に囲われている。図１乃至図３では、封入部５１に充填材を封入した後の状態を表しており、充填材が入れられた封入部５１は、立体的に膨らんでいる。充填材としては、流体（気体又は液体）、固体（例えば、粉粒体、樹脂ペレット等）、又は半固体（例えば、発泡材等）などが挙げられ、中でも空気などの気体であることが好ましい。天マチ部６ｄには、必要に応じて、例えば、スパウト６１が取り付けられている。
　内容器７は、容器本体６内において袋状に形成されている。ただし、内容器７の上部は、前記スパウト６１の開口部分に連通しており、スパウト６１の開口部分から収容空間５３に収容物を出し入れすることができる。図３において、収容空間５３に収納された収容物をドットで表している。
　内容器７の収容空間５３に収容物を入れた後、スパウト６１に閉栓キャップ（図示せず）を取り付けることにより、収容物充填済み容器が得られる。かかる収容物充填済み容器は、閉栓キャップを外して開栓した後、容器を傾ける或いはシート材容器５の第１主面部６ａ及び第２主面部６ｂなどを押圧するなどにより、収容物を注出できる。図３（ｂ）は、図３（ａ）の収容物４が満杯の状態から収容物を注出した後、収容物４の内容量が減少した状態を表している。

　また、図４及び図５に示すように、内容器７の収容空間５３に収容物４を入れた後、スパウト６１にポンプ付きキャップ６２を取り付けてもよい。
　なお、特に図示しないが、天マチ部６ｄにスパウト６１を取り付ける場合に限られず、例えば、スパウトに代えてフィルム弁などを設けてもよい。
　収容物の種類は、特に限定されず、液体（ペースト状のものを含む）であってもよく、或いは、固体（例えば、粒状、顆粒状、或いは粉状のものなど）であってもよい。収容物の具体例としては、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、柔軟剤、飲料、食品などが挙げられる。
　容器本体６は、底マチ部６ｃを接地部として自立可能である。もっとも、本発明において、容器本体６は、自立可能な形態に限らず、自立せず寝かせて配置することを想定した形態であってもよい。

＜容器本体構成シート材＞
　前記容器本体６を構成するシート材３（容器本体構成シート材３）は、複数のフィルム層の層間が接合されていない非接合部３１と、複数のフィルム層どうしが接合されている接合部３２と、を有する。前記非接合部３１には、充填材を封入することができる。つまり、本実施形態においては、前記非接合部３１が、充填材を封入可能な封入部５１となっている。
　例えば、容器本体構成シート材３は、第１フィルム層１と第２フィルム層２の２つのフィルム層から構成されている。

　図６は、第１フィルム層１と第２フィルム層２が積層されている容器本体構成シート材３であって、第２フィルム層側から容器本体構成シート材３を見た平面図である。
　図６に示す容器本体構成シート材３に内容器構成シート材７１（図６では不図示）を重ねた状態で折り曲げ且つ周縁部３ａを接合することにより、シート材容器５を得ることができる。このシート材容器５の封入部５１（容器本体構成シート材３の非接合部３１）に例えば導入口３４から空気などの充填材を充填した後、導入口３４を封止することによって、図１乃至図３に示すような、充填材が封入部５１に充填され且つ自立可能な状態の容器本体６（シート材容器５）が構成される。なお、周縁部３ａの接合は、例えば、ヒートシールにより行われる。第１フィルム層１は、容器本体６の外面を構成している。第２フィルム層２は、第１フィルム層１の内側に積層されている。
　なお、ヒートシールは、加熱されたヒートシールバー又は加熱されたロールを用いた熱封緘、超音波シール又は高周波シールなどを用いた熱封緘などを含み、その手段は問わない全ての熱封緘をいう。

　図７（ａ）は、前記容器本体構成シート材３を構成する第１フィルム層１の平面図であり、同図（ｂ）は、前記容器本体構成シート材３を構成する第２フィルム層２の平面図である。
　図６及び図７を参照して、第１フィルム層１に第２フィルム層２が重ねられ、非接合部３１を除いて、第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間が接合されている。第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間が接合されている部分が、接合部３２である。
　第１フィルム層１と第２フィルム層２は、例えば、平面視で略同形同大である。なお、容器本体構成シート材３のうち天マチ部６ｄを形成する部分には、第１フィルム層１及び第２フィルム層２に貫通する孔部３３が形成されている。この孔部３３にはスパウト６１が挿入される。図６において、スパウト６１を仮想線である二点鎖線で示している。

　第１フィルム層１と第２フィルム層２との層間が部分的に非接合となって図６に示すように非接合部３１が形成されるように、例えば、第１フィルム層１または第２フィルム層２のうちの少なくとも一方または両方には、部分的に非接合処理が施されている。例えば、第１フィルム層１の内面に、非接合処理が施されている。図７において、非接合処理された箇所に、無数のドットを付している。
　かかる非接合処理が施された第１フィルム層１の内面と第２フィルム層２の外面を重ね合せ、第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間を接合すると、非接合処理された箇所において第１フィルム層１と第２フィルム層２は接合されず且つその箇所以外の箇所において第１フィルム層１と第２フィルム層２が接合される。前記第１フィルム層１と第２フィルム層２は、接着剤を介して接合してもよく、或いは、第１フィルム層１の最内層と第２フィルム層２の最外層をヒートシールすることによって接合してもよい。好ましくは、第１フィルム層１の最内層と第２フィルム層２の最外層をヒートシールすることによって、第１フィルム層１と第２フィルム層２の接合部３２が形成される。
　このようにして、図６に示すような、非接合部３１を取り囲むように接合部３２が形成された容器本体構成シート材３が得られる。

［第１フィルム層及び第２フィルム層を有するシート材］
　次に、本発明の特徴である、第１フィルム層及び第２フィルム層を有するシート材について詳述する。
　第１フィルム層は、２層以上の樹脂層を含む多層フィルムからなる。以下、第１フィルム層を構成する樹脂層のうち最も内側に配置される層を「第１最内層」といい、第１フィルム層を構成する樹脂層のうち最も外側に配置される層を「第１最外層」という。
　第１フィルム層は、容器本体の外面を構成するフィルム層であるので、第１フィルム層の内面（第１最内層の内面）が、封入部（非接合部）に面している。
　第２フィルム層とヒートシールにて接合できることから、第１最内層は、ポリオレフィン樹脂層で構成される。なお、前記ポリオレフィン樹脂層は、ヒートシール性を有するポリオレフィンから構成される。ヒートシール性は、ヒートシールによって接合できる性質をいう。前記ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層としては、延伸処理されていないポリオレフィン樹脂層を用いることが好ましい。

　第１フィルム層は、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の押出し多層構造部を有する。この押出し多層構造部のポリオレフィン樹脂層が第１最内層を構成する。上記容器本体構成シート材を形成する際には、このポリオレフィン樹脂層（第１最内層）が非接合部に面する側となるように、第１フィルム層が第２フィルム層に重ねられる。なお、非接合部はフィルム層の層間に形成され、この非接合部におけるフィルム層の層間には充填材を封入可能である。従って、フィルム層において、非接合部と封入部は、実質的に同一視できる。

　ここで、本明細書において、押出し多層構造部は、２層以上の樹脂層からなり、そのうちの少なくとも１つの樹脂層が押出し成形法によって他の樹脂層に積層されている多層フィルム構造をいう。換言すると、押出し多層構造部は、２層以上の樹脂層からなり、そのうちの少なくとも１つの樹脂層が溶融押出樹脂の固化層からなり、その溶融押出樹脂の固化層からなる樹脂層が他の樹脂層に積層接着されている多層フィルム構造をいう。延伸及び非延伸の観点では、押出し多層構造部は、延伸処理されていない少なくとも１層の樹脂層と延伸処理されている少なくとも１層の樹脂層が積層接着されている場合、又は、延伸処理されていない２層以上の樹脂層のみが積層接着されている場合を含む。延伸処理は、一軸延伸（ＭＤ方向又はＴＤ方向に延伸）、及び、二軸延伸（ＭＤ方向及びＴＤ方向の双方に延伸）のいずれでもよいが、好ましくは二軸延伸である。
　また、共押出し多層構造部は、概念上、押出し多層構造部に含まれる。共押出し多層構造部は、２層以上の樹脂層からなり、全ての樹脂層が押出し成形法（共押出し成形法）によって積層されている多層フィルム構造をいう。押出し成形法によって形成されたフィルム層は、隣接する各樹脂層が互いに積層接着されている。換言すると、共押出し多層構造部は、２層以上の樹脂層からなり、全ての樹脂層がそれぞれ独立して溶融押出し樹脂の固化層からなり、その溶融押出樹脂の固化層からなる各樹脂層が積層接着されている共押出しフィルムをいう。延伸及び非延伸の観点では、共押出しフィルムは、延伸処理されていない２層以上の樹脂層のみからなることが好ましい。

　第１フィルム層の押出し多層構造部は、封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第１最内層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の２層構造を有する。以下、第１フィルム層の押出し多層構造部を「第１押出し多層構造部」という。
　前記ポリオレフィン樹脂層とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の層間は、直接的に積層接着されていてもよく、或いは、ポリオレフィン樹脂層とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の間に、接着性ポリオレフィンなどの接着性樹脂層が介在した状態で積層接着されていてもよい。このような接着性樹脂層を介在させることにより、押出し成形によって異種素材を強固に多層化することができる。前記接着性樹脂層は、押出し成形によって層間に介在される。

　第１押出し多層構造部は、前記２層構造を有することを条件として、３層以上であってもよい。
　例えば、第１押出し構造部は、＜１Ａ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第１最内層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の２種２層構造、＜１Ｂ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第１最内層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の２種３層構造、＜１Ｃ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第１最内層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層／ポリエステル樹脂層の３種４層構造、＜１Ｄ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第１最内層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリエステル樹脂層の３種３層構造、などが挙げられる。なお、＜１Ａ＞乃至＜１Ｄ＞の多層構造にあっても、ポリオレフィン樹脂層とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の層間、ポリオレフィン樹脂層とポリエステル樹脂層の層間、又は／及び、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層とポリエステル樹脂層の層間に、上述の接着性樹脂層が介在されていてもよい。
　これらの＜１Ａ＞乃至＜１Ｄ＞の例において、各第１押出し多層構造部は、それぞれ独立して、少なくとも１つの樹脂層が他の樹脂層に対して押出し成形にて積層されていればよく、好ましくは、全ての樹脂層（接着性樹脂層を有する場合には、接着性樹脂層も含まれる）が共押出し成形にて積層されている。この共押出し成形による全ての樹脂層は、延伸処理されていないことが好ましい。

　前記＜１Ａ＞乃至＜１Ｄ＞の中では、第１押出し多層構造部は、＜１Ａ＞又は＜１Ｂ＞であることが好ましい。さらに、前記＜１Ａ＞の第１押出し多層構造部にあっては、ポリオレフィン樹脂層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであることが好ましく、さらに、ポリオレフィン樹脂層、接着性樹脂層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであることがより好ましい。
　前記＜１Ｂ＞の第１押出し多層構造部にあっては、ポリオレフィン樹脂層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムに、ポリオレフィン樹脂層を押出し成形したフィルムであってもよく、或いは、ポリオレフィン樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層及びポリオレフィン樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであってもよい。好ましくは、前記＜１Ｂ＞の第１押出し多層構造部は、ポリオレフィン樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層及びポリオレフィン樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであり、より好ましくは、ポリオレフィン樹脂層、接着性樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層、接着性樹脂層及びポリオレフィン樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムである。

　また、第１フィルム層は、前記第１押出し多層構造部の外側に、さらに、第１最外層（第１フィルム層の最外層）を構成する樹脂層であって、耐熱性を有する樹脂層が積層されていることが好ましい。耐熱性の樹脂層としては、ポリエステル樹脂層、ナイロン樹脂層、延伸ポリオレフィン樹脂層などが挙げられ、好ましくは、ポリエステル樹脂層又は延伸ポリオレフィン樹脂層が用いられ、より好ましくは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は二軸延伸ポリオレフィンフィルムが用いられる。延伸ポリエチレン樹脂層などの延伸ポリオレフィン樹脂層は、配向により結晶化されているので、延伸処理されていないポリオレフィン樹脂層に比して、ヒートシールする際の加熱に耐えうる耐熱性を有する。
　前記延伸ポリオレフィン樹脂層の好ましい例は、延伸ポリエチレン樹脂層である。前記第１最外層として延伸ポリエチレン樹脂層を用いる場合、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。延伸ポリエチレン樹脂層は、一軸延伸されたものであっても、二軸延伸されたものであってもよいが、強度という観点からは、二軸延伸されたものが好ましい。延伸方法としては、逐次二軸延伸又は同時二軸延伸を適用することができ、適宜ロール加熱、赤外加熱などで加熱した後、所望とする延伸方向（ＭＤ方向、ＴＤ方向）に延伸することができる。また、延伸倍率は２００％以上８００％以下が好ましく、３００％以上６００％以下がより好ましい。この範囲の延伸倍率にすることで、樹脂層の厚みむらが起こりにくく、また、製膜中の破断を防ぐことができる。
　第１最外層を構成する耐熱性の樹脂層は、単層でもよく、或いは、２層以上の多層構造であってもよい。２層の場合には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと二軸延伸ナイロンフィルムが積層されたものでもよい。
　また、前記耐熱性の樹脂層は、金属蒸着膜やシリカ蒸着膜などの無機蒸着膜が積層されているものでもよい。好ましくは、耐熱性の樹脂層は、シリカ蒸着膜が積層されたポリエステル樹脂層（シリカ蒸着膜が積層されたポリエチレンテレフタレートフィルム、好ましくは、シリカ蒸着膜が積層された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）が用いられる。なお、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は／及び二軸延伸ナイロンフィルムを最外層の樹脂層として用いる場合、後述するように、このフィルムは、通常、接着剤を介して積層される。

　この耐熱性の樹脂層は、接着剤を介して前記第１押出し多層構造部の外面に積層されていてもよく、或いは、押出し成形にて第１押出し多層構造部の外面に積層されていてもよい。耐熱性の樹脂層が接着剤を介して積層される場合、通常、後述するラミネート用接着剤が用いられる。また、耐熱性の樹脂層が押出し成形にて第１押出し多層構造部の外面に積層される場合、その耐熱性の樹脂層と第１押出し多層構造部の外面は、直接的に積層接着されていてもよく、或いは、バインダー的な樹脂層を介して積層されていてもよい。例えば、耐熱性の樹脂層がポリエステル樹脂層である場合、第１押出し多層構造部のポリオレフィン樹脂層に対して接着性が悪いことがある。このような場合には、ポリエステル樹脂層と第１押出し多層構造部のポリオレフィン樹脂層との間に、バインダーとなる樹脂層（例えば、ポリエチレン樹脂層など）を溶融押出しして、ポリエステル樹脂層／押出しバインダー樹脂層／第１押出し多層構造部からなる第１フィルム層を形成することが好ましい。

　また、容器本体の外面を構成する第１フィルム層には、必要に応じて、デザイン印刷層が設けられる。デザイン印刷層は、容器本体の外側からデザインが見えるように設けられていればよい。例えば、デザイン印刷層は、第１最外層（例えば、上記耐熱性を有する樹脂層）の外面又は／及び内面に設けられる。傷付き防止の観点から、デザイン印刷層は、第１最外層の内面に設けられていることが好ましい。なお、デザイン印刷層が第１最外層の内面に設けられる場合、第１最外層は透明なものが用いられる。
　デザイン印刷層は、公知のカラーインキを第１最外層などに印刷することによって設けられる。

　図８は、第１フィルム層の幾つかの層構成例を表している。
　図８（ａ）の第１フィルム層１は、封入部に面する側（内側）から順に、ポリオレフィン樹脂層１１（第１最内層）／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層１３／接着剤層１４／デザイン印刷層１５／ポリエステル樹脂層１６（第１最外層）の層構成からなる。図８乃至図１０において、接着性樹脂層は、図示せず。
　図８（ｂ）の第１フィルム層は、封入部に面する側（内側）から順に、ポリオレフィン樹脂層１１（第１最内層）／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２／接着剤層１４／デザイン印刷層１５／ポリエステル樹脂層１６（第１最外層）の層構成からなる。

　図８（ａ）のポリオレフィン樹脂層１１／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層１３からなる第１押出し多層構造部は、少なくとも１つの樹脂層が押出し成形によって積層されている。例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層）を作製後、このフィルムの両面側から、接着性樹脂及びポリオレフィンを溶融押出ししてフィルム状に成形することにより、前記第１押出し多層構造部が得られる。

　図８（ｂ）のポリオレフィン樹脂層１１／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２の第１押出し多層構造部は、少なくとも１つの樹脂層が押出し成形によって積層されている。例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層）を作製後、このフィルムの片面側から、接着性樹脂及びポリオレフィンを溶融押出ししてフィルム状に成形することにより、前記第１押出し多層構造部が得られる。
　図８（ａ）及び（ｂ）の各第１押出し多層構造部は、好ましくは共押出し成形によって形成される。例えば、図８（ａ）の第１押出し多層構造部は、ポリオレフィン、接着性樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、接着性樹脂及びポリオレフィンをそれぞれ溶融押出ししてフィルム状に成形することによって得られる。

　前記第１押出し多層構造部のポリオレフィン樹脂層１１，１３の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～１５０μｍである。特に、第１フィルム層１の最内層を構成するポリオレフィン樹脂層１１は、ヒートシールされる層であるので、比較的厚いことが好ましい。例えば、第１最内層を構成するポリオレフィン樹脂層１１の厚みは、２０μｍ～１５０μｍである。
　前記第１フィルム層１のエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２の厚みは、特に限定されず、例えば、４μｍ～４０μｍである。
　前記第１フィルム層１の接着性樹脂層の厚みは、特に限定されず、例えば、３μｍ～１０μｍである。

　図８において、接着剤層１４は、ラミネート用接着剤を用いて形成される。ラミネート用接着剤としては、ドライラミネート接着剤、無溶剤ラミネート接着剤、ウェットラミネート接着剤などが挙げられる。ドライラミネート接着剤は、有機溶剤を含む溶剤揮発タイプの接着剤である。無溶剤ラミネート接着剤は、有機溶剤を含まず、乾燥工程が不要な接着剤である。ウェットラミネート接着剤は、水系溶媒を含む乾燥タイプの接着剤である。
　接着剤層１４の厚みは、特に限定されず、例えば、２μｍ～３０μｍである。
　図８において、ポリエステル樹脂層１６の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ～４０μｍである。

　図８の第１フィルム層１は、第１押出し多層構造部（押出し多層フィルム、好ましくは共押出し多層フィルム）及びポリエステル樹脂層（二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）の少なくとも一方に、ラミネート用接着剤を塗工し、第１押出し多層構造部とポリエステル樹脂層を貼り合わせることによって得られる。
　なお、図８では、接着剤層１４を用いてポリエステル樹脂層１６と第１押出し多層構造部を積層接着しているが、接着剤層１４に代えて、バインダーとなる樹脂層（例えばポリエチレン樹脂層など）をポリエステル樹脂層と第１押出し多層構造部の間に積層して、ポリエステル樹脂層／押出しバインダー樹脂層／第１押出し多層構造部からなる第１フィルム層を形成してもよい。

　第２フィルム層は、２層以上の樹脂層を含む多層フィルムからなる。以下、第２フィルム層を構成する樹脂層のうち最も外側に配置される層を「第２最外層」といい、第２フィルム層を構成する樹脂層のうち最も内側に配置される層を「第２最内層」という。
　第２フィルム層は、第１フィルム層の内側に積層されるので、第２フィルム層の外面（第２最外層の外面）が、封入部に面している。
　第１フィルム層とヒートシールにて接合できることから、第２最外層は、ポリオレフィン樹脂層で構成されることが好ましい。なお、前記ポリオレフィン樹脂層は、ヒートシール性を有するポリオレフィンから構成される。前記ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層は、延伸処理されていないポリオレフィン樹脂層が好ましい。
　また、第２フィルム層にガスバリア性を付与するために、第２フィルム層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層を含んでいることが好ましい。

　好ましい第２フィルム層は、前記第２最外層としてポリオレフィン樹脂層を有し且つ第２最外層以外の層としてエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層を有していることを条件として、その層構成は特に限定されない。
　例えば、第２フィルム層は、前記ポリオレフィン樹脂層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層のみからなる２層構造でもよく、或いは、この２層以外にさらに樹脂層を有する多層構造でもよい。
　前記２層以外の樹脂層としては、前記２層とは別のポリオレフィン樹脂層、ポリエステル樹脂層、ナイロン樹脂層などが挙げられる。

　また、第２フィルム層は、押出し多層構造部を含んでいてもよく、或いは、全ての樹脂層が接着剤を介して積層接着されていてもよい。
　好ましくは、第２フィルム層は、ポリオレフィン樹脂層（第２最外層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層を含む押出し多層構造部を有する。以下、第２フィルム層の押出し多層構造部を「第２押出し多層構造部」という。
　前記ポリオレフィン樹脂層とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の層間は、直接的に積層接着されていてもよく、或いは、ポリオレフィン樹脂層とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の間に、接着性ポリオレフィンなどの接着性樹脂層が介在した状態で積層接着されていてもよい。このような接着性樹脂層を介在させることにより、押出し成形によって異種素材を強固に多層化することができる。前記接着性樹脂層は、押出し成形によって層間に介在される。

　第２押出し多層構造部は、前記２層構造を有することを条件として、３層以上であってもよい。
　例えば、第２押出し構造部は、＜２Ａ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第２最外層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の２種２層構造、＜２Ｂ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第２最外層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の２種３層構造、＜２Ｃ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第２最外層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層／ポリエステル樹脂層の３種４層構造、＜２Ｄ＞封入部に面する側から順に、ポリオレフィン樹脂層（第２最外層）／ナイロン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ナイロン樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の３種５層構造、などが挙げられる。なお、＜２Ａ＞乃至＜２Ｄ＞の多層構造にあっても、ポリオレフィン樹脂層とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の層間、ポリオレフィン樹脂層とポリエステル樹脂層の層間、ポリオレフィン樹脂層とナイロン樹脂層の層間、ナイロン樹脂層とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の層間、又は／及び、ナイロン樹脂層とポリオレフィン樹脂層の層間に、上述の接着性樹脂層が介在されていてもよい。
　これらの＜２Ａ＞乃至＜２Ｄ＞の例において、各第２押出し多層構造部は、それぞれ独立して、少なくとも１つの樹脂層が他の樹脂層に対して押出し成形にて積層されていればよく、好ましくは、全ての樹脂層が共押出し成形にて積層されている。この共押出し成形による全ての樹脂層は、延伸処理されていないことが好ましい。

　前記＜２Ａ＞乃至＜２Ｄ＞の中では、第２押出し多層構造部は、＜２Ａ＞又は＜２Ｂ＞であることが好ましい。さらに、前記＜２Ａ＞の第２押出し多層構造部にあっては、ポリオレフィン樹脂層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであることが好ましく、さらに、ポリオレフィン樹脂層、接着性樹脂層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであることがより好ましい。前記＜２Ｂ＞の第２押出し多層構造部にあっては、ポリオレフィン樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層及びポリオレフィン樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであることが好ましく、さらに、ポリオレフィン樹脂層、接着性樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層、接着性樹脂層及びポリオレフィン樹脂層がそれぞれ押出し成形された共押出しフィルムであることがより好ましい。

　また、第２フィルム層は、前記第２押出し多層構造部の内側に、さらに、第２最内層（第２フィルム層の最内層）を構成する樹脂層であって、耐熱性を有する樹脂層が積層されていてもよい。耐熱性に優れた樹脂層としては、上記第１フィルム層の耐熱性の樹脂層で例示したようなものが用いられ、例えば、ポリエステル樹脂層、ナイロン樹脂層、延伸ポリオレフィン樹脂層などが挙げられ、好ましくは、ポリエステル樹脂層又は延伸ポリオレフィン樹脂層が用いられ、より好ましくは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は二軸延伸ポリオレフィンフィルムが用いられる。
　第２最内層を構成する耐熱性の樹脂層は、単層でもよく、或いは、２層以上の多層構造であってもよい。また、前記耐熱性の樹脂層は、金属蒸着膜やシリカ蒸着膜などの無機蒸着膜が設けられているものでもよい。
　この耐熱性の樹脂層は、接着剤を介して前記第２押出し多層構造部の内面に積層されていてもよく、或いは、押出し成形にて第２押出し多層構造部の内面に積層されていてもよい。耐熱性の樹脂層を押出し成形にて積層する場合、上記第１フィルム層と同様に、バインダー的な樹脂層（例えば、ポリエチレン樹脂層）と同時に共押出し成形してもよい。

　図９は、第２フィルム層の幾つかの層構成例を表している。
　図９（ａ）の第２フィルム層２は、封入部に面する側（外側）から順に、ポリオレフィン樹脂層２１（第２最外層）／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層２２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層２３（第２最内層）の層構成を有する。
　図９（ｂ）の第２フィルム層２は、封入部に面する側（外側）から順に、ポリオレフィン樹脂層２１（第２最外層）／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層２２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層２３／接着剤層２４／ポリエステル樹脂層２６（第２最内層）の層構成を有する。
　図９（ｃ）の第２フィルム層２は、封入部に面する側（外側）から順に、ポリオレフィン樹脂層２１（第２最外層）／接着性樹脂層／ナイロン樹脂層２７／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層２２／接着性樹脂層／ナイロン樹脂層２８／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層２３（第２最内層）の層構成を有する。

　図９（ａ）及び（ｂ）のポリオレフィン樹脂層２１／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層２２／ポリオレフィン樹脂層２３からなる第２押出し多層構造部は、少なくとも１つの樹脂層が押出し成形によって積層され、好ましくは、全ての樹脂層が共押出し成形によって積層される。
　図９（ｃ）の第２フィルム層２は、例えば、少なくとも１つの樹脂層が押出し成形によって積層され、好ましくは、全ての樹脂層が共押出し成形によって積層される。

　前記第２フィルム層２のポリオレフィン樹脂層２１，２３の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～１５０μｍである。特に、第２フィルム層２の最外層を構成するポリオレフィン樹脂層２１は、ヒートシールされる層であるので、比較的厚いことが好ましい。例えば、第２最外層を構成するポリオレフィン樹脂層２１の厚みは、２０μｍ～１５０μｍである。
　前記第２フィルム層２のエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、４μｍ～４０μｍである。
　前記第２フィルム層２のポリエステル樹脂層２６の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ～４０μｍである。
　前記第２フィルム層２のナイロン樹脂層２７，２８の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ～４０μｍである。
　前記第２フィルム層２の接着性樹脂層の厚みは、特に限定されず、例えば、３μｍ～１０μｍである。
　図９において、接着剤層２４は、第１フィルム層と同様に、ラミネート用接着剤を用いて形成される。接着剤層２４の厚みは、特に限定されず、例えば、２μｍ～３０μｍである。

　なお、第２フィルム層には、必要に応じて、デザイン印刷層（図示せず）が設けられていてもよい。第２フィルム層にデザイン印刷層を設ける場合、容器本体の外側からデザインが見えるように設けることが好ましい。
　第２フィルム層にデザイン印刷層を設ける場合、デザイン印刷層は、第２最内層の外面又は／及び内面に設けられ、或いは、第２最内層以外の樹脂層の外面又は／及び内面に設けられる。

　第１フィルム層及び第２フィルム層のポリオレフィン樹脂層は、ヒートシール性を有するポリオレフィンから構成される。
　ヒートシール性を有するポリオレフィンとしては、汎用的なポリエチレン又はポリプロピレンを用いることができ、好ましくは、低密度ポリエチレン、より好ましくは直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。
　直鎖状低密度ポリエチレンは、繰り返し単位としてエチレンに由来する構成単位を少なくとも含むポリマーである。直鎖状低密度ポリエチレンは、短鎖分岐構造を含み、一般に、エチレンにα－オレフィンを中圧又は低圧で共重合させることにより得られる低密度ポリエチレンである。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば、０．８５０～０．９４５ｇ／ｃｍ^３程度であり、好ましくは、０．９１０～０．９２５ｇ／ｃｍ^３程度である。

　第１フィルム層及び第２フィルム層のエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体から構成される。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、高いガスバリア性を有する。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル系共重合体（エチレンと酢酸ビニルを必須のモノマー成分とする共重合体）をケン化して得られるポリマー化合物である。エチレン－ビニルアルコール系共重合体の、エチレン成分含有量は、モノマー成分全量に対して、２０～６０重量％が好ましい。また、酢酸ビニル成分のケン化度は、ガスバリア性の観点から、９５モル％以上が好ましい。

　第１フィルム層及び第２フィルム層のポリエステル樹脂層は、ポリエステルから構成される。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系、ポリ（エチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）系などを用いることができ、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系を用いることができる。
　第１フィルム層及び第２フィルム層のナイロン樹脂層は、ポリアミドから構成される。ポリアミドとしては、ポリアミド－６、ポリアミド－１２、ポリアミド－６６、ポリアミド－６１０、ポリアミド－１１などを用いることができる。

　なお、第１フィルム層１及び第２フィルム層２を有するシート材３から作製された容器本体６（シート材容器５）については、落下した際にその封入部が破袋しないことが求められる。この点、シート材容器５の落下による耐衝撃性を高めるために、第１フィルム層１及び第２フィルム層２の少なくとも一方のＭＤ方向（このＭＤ方向は、シート材容器５を自立させた状態を基準にして、シート材容器５の幅方向に対応する）の引張伸度を高くしておくことが好ましく、第１フィルム層１及び第２フィルム層２の両方のＭＤ方向の引張伸度を高くしておくことがより好ましい。落下による耐衝撃性を高める観点から、第１フィルム層１及び第２フィルム層２の、それぞれの押出し多層構造部のＭＤ方向の引張伸度は、それぞれ独立して、例えば、３００％以上が好ましく、前記耐衝撃性をより高める観点から、４００％以上がより好ましく、前記耐衝撃性をさらに高める観点から、５００％以上がさらに好ましい。前記第１フィルム層１及び第２フィルム層２の少なくとも一方のＴＤ方向（このＴＤ方向は、シート材容器５を自立させた状態を基準にして、シート材容器５の高さ方向に対応する）の引張伸度も高くしておくことが好ましく、第１フィルム層１及び第２フィルム層２の両方のＴＤ方向の引張伸度を高くしておくことがより好ましい。落下による耐衝撃性を高める観点から、第１フィルム層１及び第２フィルム層２の、それぞれの押出し多層構造部のＴＤ方向の引張伸度は、それぞれ独立して、例えば、３００％以上が好ましく、前記耐衝撃性をより高める観点から、４００％以上がより好ましく、前記耐衝撃性をさらに高める観点から、５００％以上がさらに好ましい。前記各引張伸度の好ましい上限は、特にないが、現実的な値では、それぞれのＭＤ及びＴＤ方向の引張伸度の上限は、９００％以下であり、さらに、８００％以下であり、７００％以下である。
　引張伸度は、引っ張られた試料が破断するまでの伸びを指し、試験前の試料長さをＬ０、破断時の試料長さをＬとしたとき、引張伸度（％）=１００×（Ｌ－Ｌ０）／Ｌ０で算出する。引張伸度の具体的な測定方法は、実施例の記載を参照するものとする。

　図１０は、上記例示した中から好ましい層構成の第１フィルム層１及び第２フィルム層２を有する容器本体構成シート材３の拡大端面図である。図１０は、図６のＸ－Ｘ線に沿った箇所を切断した端面図でもある。
　図１０において、第１フィルム層１は、非接合部３１又は封入部５１に面する側（内側）から順に、ポリオレフィン樹脂層１１／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層１３／接着剤層１４／デザイン印刷層／ポリエステル樹脂層１６を有する。第２フィルム層２は、非接合部３１又は封入部５１に面する側（外側）から順に、ポリオレフィン樹脂層２１／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層２２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層２３を有する。
　図１０では、接着性樹脂層及びデザイン印刷層を図示していない。

＜内容器構成シート材＞
　図１１は、内容器７を構成するシート材７１（内容器構成シート材７１）の平面図である。
　内容器構成シート材７１は、容器本体構成シート材３の内側（第２フィルム層２の最内層側）に重ねて使用される。
　内容器構成シート材７１においても、天マチ部６ｄを形成する部分に孔部３３が形成されている。
　内容器構成シート材７１は、特に限定されないが、両面にヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層を有する多層フィルムを用いることが好ましく、さらに、両面にヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層を有し且つガスバリア性を有する層を含む多層フィルムを用いることがより好ましい。前記ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層は、延伸処理されていないポリオレフィン樹脂層が好ましい。例えば、内容器構成シート材７１は、ポリオレフィン樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層及びナイロン樹脂層から選ばれる少なくとも２種以上を有する多層フィルムから構成される。
　また、内容器構成シート材７１を構成する前記多層フィルムは、全ての樹脂層が押出し成形法によって形成されているもの（共押出しフィルム）でもよく、或いは、２層以上の樹脂層が押出し成形法にて形成され且つ一部の層が接着剤層を介して積層接着されているものでもよく、或いは、全ての層が接着剤層を介して積層接着されているものでもよい。

　内容器構成シート材７１の好ましい層構成としては、容器本体構成シート材３に面する側から順に、例えば、＜７Ａ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／接着性樹脂層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、＜７Ｂ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層／接着剤層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、＜７Ｃ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層／無機蒸着膜付きナイロン樹脂層／接着剤層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、＜７Ｄ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層又は接着性樹脂層／ナイロン樹脂層／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層／接着剤層／ナイロン樹脂層／接着剤層又は接着性樹脂層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、＜７Ｅ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層又は接着性樹脂層／ナイロン樹脂層／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層／接着剤層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、＜７Ｆ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層／接着剤層／ナイロン樹脂層／接着剤層又は接着性樹脂層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、＜７Ｇ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層又は接着性樹脂層／ナイロン樹脂層／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、＜７Ｈ＞ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層又は接着性樹脂層／ナイロン樹脂層／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／ナイロン樹脂層／接着剤層又は接着性樹脂層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層、などが挙げられる。
　内容器構成シート材７１の好ましい層構成としては、＜７Ｆ>のヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層／接着剤層／ナイロン樹脂層／接着剤層／ヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層が用いられる。
　前記無機蒸着膜としては、アルミニウムなどの金属蒸着膜、シリカ蒸着膜などを用いることができる。

　図１２（ａ）は、上記例示した中の１つの層構成を有する内容器構成シート材７１の拡大端面図であり、図１２（ｂ）は、上記例示した中のもう１つの層構成を有する内容器構成シート材７１の拡大端面図である。図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った箇所を切断した端面図でもある。
　図１２（ａ）において、内容器構成シート材７１は、容器本体構成シート材３に面する側から順に（外側から順に）、ポリオレフィン樹脂層７１１／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層７１２／接着剤層／ポリオレフィン樹脂層７１３を有する。
　図１２（ｂ）において、内容器構成シート材７１は、容器本体構成シート材３に面する側から順に（外側から順に）、ポリオレフィン樹脂層７１４／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層７１５／接着剤層／ナイロン樹脂層７１６／接着剤層又は接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層７１７を有する。図１２において、接着剤層（又は接着性樹脂層）は、図示せず。

　なお、内容器構成シート材７１には、必要に応じて、デザイン印刷層（図示せず）が設けられていてもよい。内容器構成シート材７１にデザイン印刷層を設ける場合、容器本体の外側からデザインが見えるように設けることが好ましい。
　内容器構成シート材７１にデザイン印刷層を設ける場合、デザイン印刷層は、シート材７１の最内層の外面に設けられ、或いは、最内層以外の樹脂層の外面又は／及び内面に設けられる。

　上記容器本体６は、図６に示す容器本体構成シート材３の内面側に図１１に示す内容器構成シート材７１を重ね、容器本体構成シート材３と内容器構成シート材７１の周縁部３ａ，７１ａを互いにヒートシールし、内容器構成シート材付きの容器本体構成シート材（以下、内容器付き容器本体シート材という）を形成する。この内容器付き容器本体構成シート材を折り曲げて、その周縁部（内容器付き容器本体シート材の周縁部７１ａ）どうしを接合（例えばヒートシール）することにより、容器本体６内に内容器７を備えるシート材容器５が形成される。このシート材容器５の封入部５１に、例えば導入口３４から空気などの充填材を充填した後、導入口３４を封止することによって、図１乃至図３に示すような、充填材が封入部５１に充填された状態のシート材容器５となる。
　なお、ヒートシールは、加熱されたヒートシールバー又は加熱されたロールを用いた熱封緘、超音波シール又は高周波シールなどを用いた熱封緘などを含み、その手段は問わない全ての熱封緘をいう。

　図１３は、前記容器本体構成シート材３及び内容器構成シート材７を用いて形成されたシート材容器５の一部分を拡大した端面図である。図１３は、図３のシート材容器５の一部分について、容器本体構成シート材３及び内容器構成シート材７１の層構成を詳細に表した端面図でもある。
　図１３において、第１フィルム層１は、非接合部３１又は封入部５１に面する側（内側）から順に、ポリオレフィン樹脂層１１／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層１３／接着剤層１４／デザイン印刷層／ポリエステル樹脂層１６を有する。第２フィルム層２は、非接合部３１又は封入部５１に面する側（外側）から順に、ポリオレフィン樹脂層２１／接着性樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層２２／接着性樹脂層／ポリオレフィン樹脂層２３を有する。内容器構成シート材７１は、容器本体構成シート材３に面する側から順に（外側から順に）、ポリオレフィン樹脂層７１１／接着剤層／無機蒸着膜付きポリエステル樹脂層７１２／接着剤層／ポリオレフィン樹脂層７１３を有する。図１３において、第１フィルム層１の接着剤層を除いて、接着性樹脂層及び接着層は、図示せず（図２６も同様）。

　本発明のシート材容器５の第１フィルム層１は、図１３に示すように、封入部５１に面する側にポリオレフィン樹脂層１１／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２の第１押出し多層構造部（好ましくは、ポリオレフィン樹脂層１１／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２／ポリオレフィン樹脂層１３の第１押出し多層構造部）を有する。かかるシート材容器５は、第１フィルム層１が層間剥離し難い。すなわち、本発明のように、前記第１押出し多層構造部を有する第１フィルム層１を用いることにより、封入部５１に対応する領域において従来のシート材容器に比べて第１フィルム層１の層間剥離が生じ難くなる。なお、第２フィルム層２についても層間剥離が生じ難い。本発明のシート材容器５について層間剥離を防止できる理由は、明らかでないが、ポリオレフィン樹脂層１１とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２の間にナイロン樹脂層を有さない第１フィルム層１を用いていること、及び、少なくともポリオレフィン樹脂層１１とエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層１２が押出し成形で積層されていることなどに起因すると推定される。

［リサイクルに好適な形態］
　シート材容器５を使用後に、プラスチックリサイクルが求められる場合には、シート材容器５は、ポリオレフィン樹脂を比較的多量に含んでいることが好ましい。ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂は、リサイクルし易いからである。このような観点から、第１フィルム層１、第２フィルム層２又は／及び内容器構成シート材７１は、（ポリエステル樹脂層やナイロン樹脂層を含まず）、主としてポリオレフィン樹脂層から構成されていることが好ましい。

　リサイクルに好適な１つの例では、シート材容器５を構成する第１フィルム層１は、第１押出し多層構造部と、その第１押出し多層構造部の外側に接着剤を介して積層された延伸ポリエチレン樹脂層と、を有する。前記第１押出し多層構造部としては、例えば、上述の＜１Ａ＞乃至＜１Ｄ＞などが挙げられ、中でも、ヒートシール性を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ヒートシール性を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなる共押出しフィルムが好ましい。前記延伸ポリエチレン樹脂層としては、例えば、二軸延伸された直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（二軸延伸ＬＬＤＰＥフィルム）、二軸延伸された高密度ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。なお、ヒートシールに対する耐熱性が得られる場合には、前記延伸ポリエチレンに代えて、延伸処理されていない高密度ポリエチレン樹脂層を使用することもできる。
　リサイクル性の観点から、前記第１押出し多層構造部と延伸ポリエチレン樹脂層との接着は、ドライラミネート用接着剤を用いずに、例えば、前記第１押出し多層構造部と延伸ポリエチレン樹脂層との間に、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を溶融押出しして成形することが好ましい。また、前記延伸ポリエチレン樹脂層は、第１押出し多層構造部の外側に積層した後に、前記第１押出し多層構造部と共に延伸されることによって形成されてもよい。

　リサイクルに好適な１つの例では、シート材容器５を構成する第２フィルム層２は、上述の第２押出し多層構造部を有する。前記第２押出し多層構造部としては、例えば、上述の＜２Ａ＞乃至＜２Ｄ＞などが挙げられ、中でも、ヒートシール性を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ヒートシール性を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなる共押出しフィルムが好ましい。

　リサイクルに好適な１つの例では、内容器構成シート材７１は、ヒートシール性を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ヒートシール性を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなる共押出しフィルムが好ましい。
　なお、前記第１最外層及び第２最外層に用いる各延伸ポリエチレン樹脂と、第１押出し多層構造部及び第２押出し多層構造部にそれぞれ用いるヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂と、内容器構成シート材７１に用いるヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂は、その密度や平均分子量、融点等が同じ又は近いものが好ましく、平均分子量が同じものがより好ましい。一例として、第１最外層に用いるポリエチレン樹脂と、第１押出し多層構造部に用いるポリエチレン樹脂とを、平均分子量の同じ材料を用い、第１押出し多層構造部の外側に、延伸した前記ポリエチレン樹脂を延伸ポリエチレン樹脂層として積層した第１フィルム層が挙げられる。前記平均分子量が同じとは、数平均分子量や重量平均分子量が完全に一致する必要はなく、樹脂製造のバラツキの範囲を含む実質的に同じという意味である。

　また、ポリエチレン樹脂は、密度や構造などに従い、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの４つに分類できる。前記第１最外層及び第２最外層に用いる各延伸ポリエチレン樹脂と、第１押出し多層構造部及び第２押出し多層構造部にそれぞれ用いるヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂と、内容器構成シート材７１に用いるヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂とは、同じ分類に属することが好ましい。
　特に、前記第１最外層及び第２最外層に用いる各延伸ポリエチレン樹脂が延伸される前の、原料としてのポリエチレン樹脂の密度が、第１押出し多層構造部及び第２押出し多層構造部にそれぞれ用いるヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂の密度及び／又は内容器構成シート材７１に用いるヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂の密度と同じであることが好ましい。すなわち、押出し多層構造部におけるポリエチレン樹脂と、延伸ポリエチレン樹脂層とは、原料として同じ密度のポリエチレン樹脂を用い、第１フィルム層１は、延伸ポリエチレン樹脂層が延伸処理を施されてから、前記押出し多層構造部の外側に積層されることで形成されてもよい。前記密度が同じとは、完全に一致する必要はなく、樹脂製造のバラツキの範囲を含む実質的に同じという意味である。

　さらに、前記第１押出し多層構造部、第２押出し多層構造部及び内容器構成シートの共押出しフィルムは、共押出した後に延伸加工を施したフィルムを使用することもできる。このような第１フィルムの一例としては、ポリエチレン樹脂層（第１最内層）／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリエチレン樹脂層を有する第１押出し多層構造部を、延伸することによって形成されるフィルムが挙げられる。この場合、第１押出し多層構造部の外側に接着剤を介して積層された延伸ポリエチレン樹脂層を省略してもよい。
　なお、上記好適な例において、第１フィルム層１などにエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂が含まれている。しかし、第１フィルム層１などにおいて、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の占める割合は小さいため、この樹脂層がリサイクルに悪影響を与えることはない。

　以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第２実施形態］
　上記第１実施形態では、第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間において、封入部５１以外を接合部３２としているが、これに限定されない。
　例えば、第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間において、線状の接合部３２が形成され、その接合部３２によって封入部５１が画成されていてもよい。
　図１４（ａ）は、本実施形態の容器本体構成シート材３を構成する第１フィルム層１の平面図であり、同図（ｂ）は、同容器本体構成シート材３を構成する第２フィルム層２の平面図である。
　第１フィルム層１と第２フィルム層２は、例えば、平面視で略同形同大である。なお、第１フィルム層１及び第２フィルム層２には、それぞれ、充填材導入用の延出片部１１１，２１１が一対設けられている。前記延出片部１１１，２１１の間の端縁には、充填材の導入口１１２が形成されている。また、第１フィルム層１のうち第１主面部６ａを形成する部分には貫通孔１１３が形成されており、第２フィルム層２のうち第１主面部６ａを形成する部分には貫通孔からなる外気導入口２１３が形成されている。

　第１フィルム層１の内面に第２フィルム層２の外面を重ね合わせ、図１４（ａ）の網掛けで表した線状の箇所を接合することにより、図１５に示すような容器本体構成シート材３が得られる。線状の接合部３２で区画された領域が、充填材を封入可能な封入部５１である。図１４（ａ）において、本実施形態の封入部５１となる領域に無数のドットを付している。
　第１フィルム層１と第２フィルム層２の接合は、例えば、ヒートシールにより行われる。上記第１実施形態で説明したように、本実施形態の第１フィルム層１も、封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の押出し多層構造部を有し、第２フィルム層２は、封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の押出し多層構造部を有する。第１フィルム層１の内面と第２フィルム層２の外面を良好にヒートシールするために、第１フィルム層１の最内層はヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層から構成され、第２フィルム層２の最外層はヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層から構成される。

　図１６（ａ）は、内容器構成シート材７１の平面図であり、容器本体構成シート材３の内面に前記内容器構成シート材７１を重ねて接合した内容器付き容器本体シート材８の平面図である。
　内容器構成シート材７１は、例えば、第２フィルム層２と平面視で略同形同大である。内容器構成シート材７１の面内には、孔は形成されていない。
　図１５に示す容器本体構成シート材３の内面側に（第２フィルム層２の内面側に）、図１６（ａ）に示す内容器構成シート材７１の外面を重ね、容器本体構成シート材３の周縁部と内容器構成シート材７１の周縁部を接合することにより、図１６（ｂ）に示す内容器付き容器本体シート材８が得られる。内容器構成シート材７１を接合する際に、容器本体構成シート材３の第１フィルム層１の周縁部と第２フィルム層２の周縁部も同時に接合することが好ましい。同図（ｂ）において、内容器構成シート材７１を接合する部分（周縁部）を網掛けで表している。
　容器本体構成シート材３と内容器構成シート材７１の接合は、例えば、ヒートシールにより行われる。上記第１実施形態で説明したように、本実施形態の内容器構成シート材７１も両面にヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂層を有する多層フィルムを用いることが好ましい。

　図１６（ｂ）に示すように、内容器付き容器本体シート材８のうち、天マチ部６ｄを形成する部分に、スパウト６１を取り付けるための孔部３３が形成される。この孔部３３は、第１フィルム層１、第２フィルム層２及び内容器構成シート材７１を貫通する貫通孔である。
　この孔部３３にスパウト６１を取り付けた後、図１７（ａ）に示すように、内容器付き容器本体シート材８を折り曲げる。詳しくは、内容器付き容器本体シート材８のうち、底マチ部６ｃを形成する部分を内側に山折りし、天マチ部６ｄを形成する部分を第２主面部６ｂを形成する部分の内面側に折り曲げ、第１主面部６ａを形成する部分のうち前記天マチ部６ｄの約半分相当部分６ｅを外面側に折り曲げる。折り曲げた後に、同図（ｂ）に示すように、側面視で、内容器付き容器本体シート材８の内面が接するように扁平状にし、その周縁部の（内容器付き容器本体シート材８の周縁部の内面）を接合することにより、図１８及び図１９に示すようなシート材容器５が得られる。本実施形態のシート材容器５も、上記第１実施形態と同様に、第１フィルム層１と第２フィルム層２を含むシート材３から形成された容器本体６と、内容器７と、を備え、第１フィルム層１と第２フィルム層２の層間に充填材を封入可能な封入部３１が形成されている。

　なお、上記では、予め所定形状に形成した第１フィルム層１と第２フィルム層２を接合して容器本体構成シート材３を形成し、予め所定形状に形成した内容器構成シート材７１を接合して内容器付き容器本体シート材８を形成し、これを適宜折り曲げて周縁部を接合することによって、シート材容器５を作製したが、シート材容器５の製造は、この手順に限定されない。
　特に図示しないが、例えば、枚葉状の第１フィルム層と第２フィルム層を重ねて接合し（上述の封入部３１を形成する接合部３２と同様の箇所で接合し）、これに、枚葉状の内容器構成シート材を重ねて接合し（上述の容器本体構成シート材３の周縁部と内容器構成シート材７１の周縁部と同様の箇所で接合し）、この３層の枚葉積層体について天マチ部を形成する部分にスパウトを取り付けた後、適宜折り曲げて容器状に形成しつつ周縁部を接合すると同時に外側を打ち抜き加工（又は接合後に打ち抜き加工）することによって、図１８及び図１９に示すようなシート材容器５を製造してもよい。

　前記シート材容器５の導入口１１２から封入部５１に充填材を導入し、充填材導入用の延出片部１１１を封止しつつ除去することにより、図２０及び図２１に示すように、封入部５１に充填材が充填され且つ自立可能なシート材容器５が得られる。
　充填材を充填後のシート材容器５の内容器７の収容空間５３に収容物４を入れた後、スパウト６１にポンプ付きキャップなどのキャップを取り付ける。なお、図２０乃至図２２において、キャップは図示しない。また、図２１及び図２２において、収容空間５３に収納された収容物４をドットで表している。

　容器本体６を構成する第１フィルム層１及び第２フィルム層２には、封入部５１以外の部分（例えば、第１主面部６ａ）に、貫通孔１１３及び貫通孔からなる外気導入口２１３が形成されている。
　図２０及び図２１に示す例では、貫通孔１１３及び外気導入口２１３は、第１フィルム層１及び第２フィルム層２の面内のうち封入部５１で囲われた部分に配置されている。
　封入部５１で囲われた部分における第１フィルム層１と第２フィルム層２の間及び内容器７と容器本体６（第２フィルム層２）は、いずれも非接合であり、それぞれ空隙６ｆ，７ｆ（図２１参照）を有する。この空隙６ｆ及び空隙７ｆは、貫通孔１１３及び外気導入口２１３を通じて、外部に連通している。
　図２１に示す内容器７内に入れられた収容物４が減ってくると、図２２に示すように、内容器７の容積が小さくなっていく。貫通孔１１３及び外気導入口２１３を通じて、前記空隙７ｆに外部の空気が流出入するので（空気の流れを矢印で示す）、収容物４の減少に従い内容器７が小さくなっても、容器本体６の外形が崩れ難くなる。かかるシート材容器５は、収容物４が減少しても、良好な状態で自立する。

［第３実施形態］
　上記実施形態では、第１フィルム層１と第２フィルム層２が平面視で略同形同大に形成されているが、例えば、図２３に示すように、第２フィルム層２が第１フィルム層１よりも平面視でやや小さく形成されていてもよい。図２３において、非接合処理された箇所に、無数のドットを付している。
　図２４及び図２５は、この同形の第１フィルム層１と第２フィルム層２が積層されている容器本体構成シート材３を示す。第２フィルム層２が第１フィルム層１よりも平面視でやや小さいので、容器本体構成シート材３の周縁部３ａには、第１フィルム層１の内面が露出されている。

　上記実施形態と同様に、図２４に示す容器本体構成シート材３の内面側に図１１に示す内容器構成シート材７１を重ね、容器本体構成シート材３の周縁部３ａ（露出した第１フィルム層１の内面）と内容器構成シート材７１の周縁部７１ａをヒートシールなどで接合し、内容器付き容器本体構成シート材を形成する。この内容器付き容器本体構成シート材を内側に折り曲げて、その周縁部どうしを接合すると共に、非接合部３１に充填材を充填し且つ封止することにより、図２６に示すような容器本体６内に内容器７を備えるシート材容器５が形成される。
　この変形例のシート材容器５は、図２６に示すように、周縁部３ａにおいて第２フィルム層２が介在されていない点で上記実施形態のシート状容器と異なり、その余の構成は同様である。

［その他］
　上述した実施形態及び変形例では、容器本体と内容器とを備えているシート材容器について説明したが、他の実施形態では、内容器を有さないシート材容器であってもよい。かかる他の実施形態には、以下の態様が含まれる。
＜態様１＞　
　収容物を収容する収容空間を画成する容器本体を備えるシート材容器であって、前記容器本体が、第１フィルム層と前記第１フィルム層の内側に配置された第２フィルム層を含むシート材にて形成されており、前記容器本体のシート材が、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されている接合部と、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間に充填材が封入可能な封入部と、を有し、前記第１フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の押出し多層構造部を有する、シート材容器。
＜態様２＞
　前記態様１において、前記第１フィルム層の押出し多層構造部が、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層を有する。
＜態様３＞
　前記態様１又は２において、前記第１フィルム層の押出し多層構造部が、共押出しによって形成されている。
＜態様４＞
　前記態様１乃至３のいずれかにおいて、前記第２フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の押出し多層構造部を有する。
＜態様５＞
　前記態様１乃至４のいずれかにおいて、前記第２フィルム層のポリオレフィン樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
＜態様６＞
　前記態様１乃至５のいずれかにおいて、前記第１フィルム層のポリオレフィン樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である。
＜態様７＞
　前記態様１乃至６のいずれかにおいて、前記第１フィルム層が、前記押出し多層構造部と、前記押出し多層構造部の外側に積層されたポリエステル樹脂層と、を有し、前記ポリエステル樹脂層が、前記容器本体の外面を構成している。
＜態様８＞
　前記態様１乃至６のいずれかにおいて、前記第１フィルム層が、前記押出し多層構造部と、前記押出し多層構造部の外側に積層された延伸ポリエチレン樹脂層と、を有し、前記延伸ポリエチレン樹脂層が、前記容器本体の外面を構成している。
＜態様９＞
　前記態様８において、前記延伸ポリエチレン樹脂層が、二軸延伸により形成されている。
＜態様１０＞
　前記態様８又は９において、前記第１フィルム層のポリオレフィン樹脂層がポリエチレン樹脂層であり、このポリエチレン樹脂層に用いるポリエチレン樹脂の平均分子量と、前記延伸ポリエチレン樹脂層に用いるポリエチレン樹脂の平均分子量とが同じである。
＜態様１１＞
　前記態様８乃至１０のいずれかにおいて、前記延伸ポリエチレン樹脂層は、前記押出し多層構造部の外側に積層された後に延伸されることによって形成されている。
＜態様１２＞
　前記態様８乃至１０のいずれかにおいて、前記第１フィルム層は、前記押出し多層構造部と、前記延伸ポリエチレン樹脂層との間に、ポリエチレン樹脂を溶融押出しして形成される。
＜態様１３＞
　前記態様１乃至１２のいずれかにおいて、前記第１フィルム層の前記押出し多層構造部のＭＤ方向または／およびＴＤ方向の引張伸度が３００％以上、好ましくは４００％以上、より好ましくは５００％以上である。
＜態様１４＞
　前記態様１乃至１３のいずれかにおいて、前記第１フィルム層の前記押出し多層構造部のＭＤ方向または／およびＴＤ方向の引張伸度が９００％以下、好ましくは８００％以下、より好ましくは７００％以下である。
＜態様１５＞
　前記態様１乃至１４のいずれかにおいて、前記第２フィルム層の前記押出し多層構造部のＭＤ方向または／およびＴＤ方向の引張伸度が３００％以上、好ましくは４００％以上、より好ましくは５００％以上である。
＜態様１６＞
　前記態様１乃至１５のいずれかにおいて、前記第２フィルム層の前記押出し多層構造部のＭＤ方向または／およびＴＤ方向の引張伸度が９００％以下、好ましくは８００％以下、より好ましくは７００％である。
＜態様１７＞
　前記態様１乃至１６のいずれかにおいて、前記封入部に前記充填材が封入されている。
＜態様１８＞
　収容物を収容する収容空間を画成する容器本体を備えるシート材容器であって、前記容器本体が、第１フィルム層と前記第１フィルム層の内側に配置された第２フィルム層を含むシート材にて形成されており、前記容器本体のシート材が、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されている接合部と、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間に充填材が封入可能な封入部と、を有し、前記第１フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の押出し多層構造部を有し、前記ポリオレフィン樹脂層は延伸ポリエチレン樹脂層であり、当該延伸ポリエチレン樹脂層は、前記押出し多層構造部が形成された後に、当該押出し多層構造部が延伸されることで形成される。
＜態様１９＞
　前記態様１８において、前記封入部に前記充填材が封入されている。
＜態様２０＞
　前記態様１８又は１９において、前記容器本体によって覆われた内容器であって収容空間を画成する内容器を備える。
＜態様２１＞
　収容物を収容する収容空間を画成する容器本体を備えるシート材容器であって、前記容器本体が、第１フィルム層と前記第１フィルム層の内側に配置された第２フィルム層を含むシート材にて形成されており、前記容器本体のシート材が、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されている接合部と、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間に充填材が封入可能な封入部と、を有し、前記第１フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の押出し多層構造部を有するともに、前記押出し多層構造部の外側に積層された延伸ポリエチレン樹脂層を有し、前記ポリオレフィン樹脂層がポリエチレン樹脂層であり、前記延伸ポリエチレン樹脂層が延伸される前の原料としてのポリエチレン樹脂の密度が、前記押出し多層構造部の前記ポリエチレン樹脂層の密度と同じであり、前記第１フィルム層は、当該延伸ポリエチレン樹脂層が延伸処理を施されてから、前記押出し多層構造部の外側に積層されることで形成される。
＜態様２２＞
　前記態様２１において、前記封入部に前記充填材が封入されている。
＜態様２３＞
　前記態様２１又は２２において、前記容器本体によって覆われた内容器であって収容空間を画成する内容器を備える。

　以下、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるわけではない。
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を「ＬＬＤＰＥ」と記し、低密度ポリエチレン樹脂を「ＬＤＰＥ」と記し、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を「ＥＶＯＨ」と記し、ナイロン樹脂を「Ｎｙ」と記し、ポリエチレンテレフタレート樹脂を「ＰＥＴ」と記し、接着性樹脂を「ＡＤ」と記し、ドライラミネート接着剤を「Ｄｒｙ」と記す。また、透明蒸着は、シリカ蒸着膜が片面に蒸着されていることを意味する。
　また、各実施例及び比較例で使用した共押出しフィルムは、成膜後に延伸処理をしていない。

［実施例１］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを準備した。
　第２フィルム層として、外側から順に、厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを準備した。
　第１フィルム層の内面（厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層）と第２フィルム層の外面（厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層）を重ね合せ、接合部を形成するために、第１フィルム層の外面と第２フィルム層の内面から非接合部以外の箇所に加熱バーを押し当てて加熱することにより、図６に示すような、第１フィルム層と第２フィルム層の層間に非接合部と接合部が形成された容器本体構成シート材を作製した。

［実施例２］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み４０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み４０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［実施例３］
　第２フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［実施例４］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例１］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例２］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの透明蒸着二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み４０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み４０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの透明蒸着二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例３］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの透明蒸着二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの透明蒸着二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例４］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例５］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［空気圧４０ｋＰａによる耐久性試験］
　実施例１乃至４及び比較例１乃至５の容器本体構成シート材の導入口から封入部（非接合部）内に、充填材として空気を入れ（空気圧４０ｋＰａ）、その状態で導入口をヒートシールして閉鎖した（つまり、内圧４０ｋＰａの封入部を形成した）。このようにして内圧４０ｋＰａの封入部を形成した容器本体構成シート材（サンプル）を、それぞれ２つずつ作製した。そして、（ａ）１つのサンプルを４０℃、湿度７５％ＲＨの恒温恒湿室内に静置し、（ｂ）もう１つのサンプルを５０℃、湿度２０％ＲＨの恒温恒湿室内に静置して、毎日、各サンプルの状態を確認した。その結果を表１に示す。

［空気圧６０ｋＰａによる耐久性試験］
　空気圧を６０ｋＰａとしたこと以外は、前記［空気圧４０ｋＰａによる耐久性試験］と同様にして、各サンプルの状態を確認した。その結果を表１に示す。
　なお、表１乃至表３の「○」は、３０日以上、サンプルに変化が認められなかったことを表す。表１及び表２の「×」は、第１フィルム層の、封入部に対応する領域が部分的に層間剥離していたことを表し、「××」は、第１フィルム層の、封入部に対応する領域が厚み方向に破れ、封入部内の空気が抜けていたことを表す。また、表１及び表２の（何日目）は、前記「×」で表される層間剥離が認められた経過日、及び、「××」で表される空気抜けが認められた経過日を表す。なお、第２フィルム層は、封入部に対応する領域を含めて全体的に層間剥離は認められなかった。
　なお、表１中の空欄は、その温度及び湿度で試験しなかったという意味である。

［実施例５］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層のフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。なお、この第１フィルム層及び第２フィルム層の、ＬＬＤＰＥ層／ＡＤ層／ＥＶＯＨ層／ＡＤ層／ＬＬＤＰＥ層は、共押出しフィルムを用いた。第１フィルム層及び第２フィルム層は、共押出しフィルムに、ドライラミネート接着剤（Ｄｒｙ）を介して、二軸延伸ＰＥＴフィルムをラミネートすることによって作製した。

［実施例６］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層／厚み１５μｍのＬＤＰＥ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み１５μｍのＬＤＰＥ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層のフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。
　なお、この第１フィルム層及び第２フィルム層は、厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムと、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムとの間に、ＬＤＰＥを厚み１５μｍで溶融押出しして成形した押出しフィルムである。なお、二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面側（ＬＤＰＥの溶融押出し面）には予めアンカーコート層を設けた。

［比較例６］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層のフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。なお、この第１フィルム層及び第２フィルム層の、ＬＬＤＰＥ層／ＡＤ層／Ｎｙ層／ＡＤ層／ＥＶＯＨ層／ＡＤ層／Ｎｙ層／ＡＤ層／ＬＬＤＰＥ層は、共押出しフィルムを用いた。前記第１フィルム層及び第２フィルム層は、その共押出しフィルムに、ドライラミネート接着剤（Ｄｒｙ）を介して、二軸延伸ＰＥＴフィルムをラミネートすることによって作製した。

［比較例７］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層／厚み１５μｍのＬＤＰＥ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み１５μｍのＬＤＰＥ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層のフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。
　なお、このフィルムは、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み７．５μｍのＮｙ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムと、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムとの間に、ＬＤＰＥを厚み１５μｍで溶融押出しして成形した押出しフィルムである。なお、二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面側（ＬＤＰＥの溶融押出し面）には予めアンカーコート層を設けた。

［比較例８］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例９］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例１０］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１５μｍの透明蒸着二軸延伸Ｎｙ層／Ｄｒｙ層／厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの透明蒸着二軸延伸Ｎｙ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［空気圧６０ｋＰａによる耐久性試験］
　実施例５及び６並びに比較例６乃至１０について、上記［空気圧６０ｋＰａによる耐久性試験］のうち、（ａ）４０℃、湿度７５％ＲＨで静置及び（ｂ）５０℃、湿度２０％ＲＨで静置のみの試験を行った。その結果を表２に示す。

［実施例７］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層のフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。なお、この第１フィルム層及び第２フィルム層の、ＬＬＤＰＥ層／ＡＤ層／ＥＶＯＨ層／ＡＤ層／ＬＬＤＰＥ層は、共押出しフィルムを用いた。

［実施例８］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層／厚み１５μｍのＬＤＰＥ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み１５μｍのＬＤＰＥ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層のフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。
　なお、このフィルムは、厚み３０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１０μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１００μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムと、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムとの間に、ＬＤＰＥを厚み１５μｍで溶融押出しして成形した押出しフィルムである。なお、二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面側（ＬＤＰＥの溶融押出し面）には予めアンカーコート層を設けた。

［実施例９］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［実施例１０］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。
　なお、この第１フィルム層の、ＬＬＤＰＥ層／ＡＤ層／ＥＶＯＨ層／ＡＤ層／ＬＬＤＰＥ層は、共押出しフィルムを用いた。前記第１フィルム層は、その共押出しフィルムに、ドライラミネート接着剤（Ｄｒｙ）を介して、透明蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルムをラミネートすることによって作製した。

　[実施例１１]
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み４０μｍの二軸延伸ＬＬＤＰＥ層／厚み１５μｍのＬＤＰＥ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。
　なお、実施例１１で使用した第１フィルム層は、実施例１０の第１フィルム層の厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層（透明蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルム）に代えて、厚み４０μｍの二軸延伸ＬＬＤＰＥ層（二軸延伸ＬＬＤＰＥフィルム）を用い、この二軸延伸ＬＬＤＰＥフィルムと、厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムとの間に、ＬＤＰＥを厚み１５μｍで溶融押出しして成形した押出しフィルムである。

［比較例１１］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［比較例１２］
　第１フィルム層として、外側から順に、厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用い、第２フィルム層として、外側から順に、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層のラミネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして容器本体構成シート材を作製した。

［空気圧４０ｋＰａによる耐久性試験］
　実施例７乃至１１、比較例１１及び１２の第１フィルム層及び第２フィルム層と、内容器構成シート材とを用いて、容器本体及び内容器を有するシート材容器を作製した。

・実施例７及び８について
　内容器構成シート材として、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの二軸延伸Ｎｙ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを準備した。この内容器構成シート材を、図１１に示すような形状に形成した。
　他方、実施例７の第１フィルム層及び第２フィルム層を、それぞれ図２３に示すような形状に形成し、両者を重ね合わせて非接合部以外の箇所をヒートシールすることにより、図２４に示すような容器本体構成シート材を作製した。この容器本体構成シート材に、内容器構成シート材を重ね、容器本体構成シート材の周縁部（露出した第１フィルム層のＬＬＤＰＥ層）と内容器構成シート材（ＬＬＤＰＥ層）の周縁部をヒートシールにて接合した。この内容器付き容器本体構成シート材を折り曲げ且つその周縁部同士をヒートシールした後、導入口から封入部（非接合部）内に、充填材として空気を入れ（空気圧４０ｋＰａ）、その状態で導入口をヒートシールして閉鎖することにより、図２６に示すような容器本体及び内容器を有するシート材容器を作製した。
　実施例８の第１フィルム層及び第２フィルム層についても、実施例７と同様にして、図２６に示すような容器本体及び内容器を有するシート材容器に加工した。

・実施例９及び比較例１１について
　内容器構成シート材として、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの二軸延伸Ｎｙ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを準備した。この内容器構成シート材を、図１１に示すような形状に形成した。
　他方、実施例９の第１フィルム層及び第２フィルム層を、それぞれ図７に示すような形状に形成し、両者を重ね合わせて非接合部以外の箇所をヒートシールすることにより、図６に示すような容器本体構成シート材を作製した。この容器本体構成シート材に、内容器構成シート材を重ね、容器本体構成シート材の周縁部（第２フィルム層のＬＬＤＰＥ層）と内容器構成シート材（ＬＬＤＰＥ層）の周縁部をヒートシールにて接合した。この内容器付き容器本体構成シート材を折り曲げ且つその周縁部同士をヒートシールした後、導入口から封入部（非接合部）内に、充填材として空気を入れ（空気圧４０ｋＰａ）、その状態で導入口をヒートシールして閉鎖することにより、図１３に示すような容器本体及び内容器を有するシート材容器を作製した。
　比較例１１の第１フィルム層及び第２フィルム層についても、実施例９と同様にして、図１３に示すような容器本体及び内容器を有するシート材容器に加工した。

・実施例１０及び比較例１２について
　内容器構成シート材として、厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層／Ｄｒｙ層／厚み１５μｍの二軸延伸Ｎｙ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層のフィルムを準備した。この内容器構成シート材を、図１６（ａ）に示すような形状に形成した。
　他方、実施例１０の第１フィルム層及び第２フィルム層を、それぞれ図１４に示すような形状に形成し、両者を重ね合わせて接合部をヒートシールすることにより、図１５に示すような容器本体構成シート材を作製した。この容器本体構成シート材に、内容器構成シート材を重ね、容器本体構成シート材の周縁部（第２フィルム層のＬＬＤＰＥ層）と内容器構成シート材（ＬＬＤＰＥ層）の周縁部をヒートシールにて接合することにより、図１６（ｂ）に示すような内容器付き容器本体構成シート材を作製した。この内容器付き容器本体構成シート材を折り曲げ且つその周縁部同士をヒートシールした後、導入口から封入部内に、充填材として空気を入れ（空気圧４０ｋＰａ）、その状態で導入口をヒートシールして閉鎖することにより、図２０に示すような容器本体及び内容器を有するシート材容器を作製した。
　比較例１２の第１フィルム層及び第２フィルム層についても、実施例１０と同様にして、図２０に示すような容器本体及び内容器を有するシート材容器に加工した。

・実施例１１について
　内容器構成シート材として、厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ層の共押出しフィルムを用いたこと、実施例１１の第１フィルム層及び第２フィルム層を用いたこと以外は、実施例１０と同様に内容器付きの容器本体構成シート材を作製し、図２０に示すような容器本体及び内容器を有するシート材容器を作製した。

　このようにして内圧４０ｋＰａの封入部を形成した各シート材容器（サンプル）を、（ａ）４０℃、湿度７５％ＲＨで静置及び（ｂ）５０℃、湿度２０％ＲＨで静置し、同様に、毎日、各サンプルの状態を確認した。その結果を表３に示す。

［引張伸度の測定］
　実施例１０で使用した第１フィルム層は、厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層と共押出しフィルム（厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層）を、ドライラミネート接着剤（Ｄｒｙ層）を用いて貼り合わせたラミネートフィルムである。この透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層を貼り合わせる前の、前記共押出しフィルム（厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み６μｍのＥＶＯＨ層／厚み４μｍのＡＤ層／厚み１８μｍのＬＬＤＰＥ層）の、ＭＤ方向及びＴＤ方向の各引張伸度を測定した。その結果、前記実施例１０の共押出しフィルムのＭＤ方向の引張伸度は、約３６０％で、ＴＤ方向の引張伸度は、約４２０％であった。なお、実施例１０の第２フィルム層は、前記引張伸度を測定した共押出しフィルムと同じものである。また、実施例１１の共押出しフィルムも、前記引張伸度を測定した共押出しフィルムと同じものである。

　比較例１２で使用した第１フィルム層は、厚み１２μｍの透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層とラミネートフィルム（厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層）を、ドライラミネート接着剤（Ｄｒｙ層）を用いて貼り合わせたラミネートフィルムである。この透明蒸着二軸延伸ＰＥＴ層を貼り合わせる前の、前記ラミネートフィルム（厚み２０μｍのＬＬＤＰＥ層／Ｄｒｙ層／厚み１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨ層／Ｄｒｙ層／厚み２５μｍのＬＬＤＰＥ層）の、ＭＤ方向及びＴＤ方向の各引張伸度を測定した。その結果、前記比較例１２のラミネートフィルムのＭＤ方向の引張伸度は、約１１０％で、ＴＤ方向の引張伸度は、約８８％であった。なお、比較例１２の第２フィルム層は、前記引張伸度を測定したラミネートフィルムと同じものである。

　前記ＭＤ方向の引張伸度は、次の手順で測定した。実施例１０及び比較例１２のフィルムから、ＭＤ方向長さ：２００ｍｍ、ＴＤ方向長さ：１５ｍｍの試験片を切り出した。その試験片を、測定機器オートグラフ（島津製作所製：ＡＧ－Ｘ　ｐｌｕｓ　５００Ｎ）にセットし（チャック間距離：５０ｍｍ）、標準状態下、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、試験片が破断するまでＭＤ方向に引き伸ばし、試験前の試験片の長さと試験片の破断したときの試験片の長さを計測した。その長さを下記式に代入することにより、ＭＤ方向の引張伸度を算出した。
　前記ＴＤ方向の引張伸度は、前記ＭＤ方向の引張試験の手順と同様にして算出した（つまり、前記ＴＤ方向の引張伸度の測定手順は、前記ＭＤ方向の引張試験の手順における「ＭＤ」を「ＴＤ」に、「ＴＤ」を「ＭＤ」に読み替えるものとする）。
　式：引張伸度（％）=１００×（Ｌ－Ｌ０）／Ｌ０。ただし、前記式のＬは、試験前の試験片のＭＤ方向（又はＴＤ方向）の長さを、Ｌ０は、破断時の試験片のＭＤ方向（又はＴＤ方向）の長さを表す。

　１　第１フィルム層
　１１，１３　第１フィルム層のポリオレフィン樹脂層
　１２　第１フィルム層のエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層
　１６　第１フィルム層のポリエステル樹脂層
　２　第２フィルム層
　２１，２３　第２フィルム層のポリオレフィン樹脂層
　２２　第２フィルム層のエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層
　３　シート材（容器本体構成シート材）
　５　シート材容器
　５１　封入部
　５３　収容空間
　６　容器本体
　７　内容器

Claims

　容器本体と、
　前記容器本体によって覆われた内容器であって収容空間を画成する内容器と、を備え、
　前記容器本体が、第１フィルム層と前記第１フィルム層の内側に配置された第２フィルム層を含むシート材にて形成されており、
　前記容器本体のシート材が、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間が接合されている接合部と、前記第１フィルム層と第２フィルム層の層間に充填材が封入可能な封入部と、を有し、
　前記第１フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層の押出し多層構造部を有する、シート材容器。
　前記第１フィルム層の押出し多層構造部が、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層を有する、請求項１に記載のシート材容器。
　前記第１フィルム層の押出し多層構造部が、共押出しによって形成されている、請求項２に記載のシート材容器。
　前記第２フィルム層が、前記封入部に面する側に、ポリオレフィン樹脂層／エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層／ポリオレフィン樹脂層の押出し多層構造部を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記第２フィルム層のポリオレフィン樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である、請求項４に記載のシート材容器。
　前記第１フィルム層のポリオレフィン樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記第１フィルム層が、前記押出し多層構造部と、前記押出し多層構造部の外側に積層されたポリエステル樹脂層と、を有し、
　前記ポリエステル樹脂層が、前記容器本体の外面を構成している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記第１フィルム層が、前記押出し多層構造部と、前記押出し多層構造部の外側に積層された延伸ポリエチレン樹脂層と、を有し、
　前記延伸ポリエチレン樹脂層が、前記容器本体の外面を構成している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記延伸ポリエチレン樹脂層が、二軸延伸により形成されている、請求項８に記載のシート材容器。
　前記第１フィルム層のポリオレフィン樹脂層がポリエチレン樹脂層であり、このポリエチレン樹脂層に用いるポリエチレン樹脂の平均分子量と前記延伸ポリエチレン樹脂層に用いるポリエチレン樹脂の平均分子量とが同じである、請求項８または９に記載のシート材容器。
　前記第１フィルム層は、前記押出し多層構造部と、前記延伸ポリエチレン樹脂層との間に、ポリエチレン樹脂を溶融押出しして形成される、請求項８乃至１０のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記内容器が、周縁部が接合された内容器構成シート材で形成されている、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記内容器構成シート材が、ポリオレフィン樹脂層、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層及びナイロン樹脂層から選ばれる少なくとも２種以上を有する多層フィルムから構成されている、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記第１フィルム層の前記押出し多層構造部のＭＤ方向または／およびＴＤ方向の引張伸度が、３００％以上、９００％以下である、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のシート材容器。
　前記封入部に、前記充填材が封入されている、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のシート材容器。