WO2016088704A1 - 電動パワーステアリング装置 - Google Patents

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WO2016088704A1
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WO
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steering
torque
electric power
control
command value
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/083559
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English (en)
French (fr)
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亮 皆木
孝義 菅原
澤田 英樹
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日本精工株式会社
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Priority to JP2016562440A priority patent/JP6108050B2/ja
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    • B62D5/04Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B62D5/0457Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such
    • B62D5/046Controlling the motor
    • B62D5/0463Controlling the motor calculating assisting torque from the motor based on driver input
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    • B62D15/02Steering position indicators ; Steering position determination; Steering aids
    • B62D15/027Parking aids, e.g. instruction means
    • B62D15/0285Parking performed automatically

Definitions

  • the present invention relates to an electric power steering apparatus having functions of automatic steering control (automatic driving mode, parking assist mode, etc.) and manual steering control, and applying an assist force by a motor to a steering system of a vehicle.
  • the present invention relates to an electric power steering apparatus having a function of switching the control system between a torque control system for controlling motor output torque and a position / speed control system for controlling the steering angle of steering.
  • a fade processing time (gradual change time) from torque control (normal control) to automatic steering position / speed control and a fade processing time (gradual change time) from position / speed control to torque control are provided separately.
  • the present invention relates to an electric power steering apparatus.
  • An electric power steering device that includes a motor control device and applies a steering assist force (assist force) to the vehicle steering system by the rotational force of the motor is configured to drive the motor driving force through a reducer, such as a gear or a belt. With this transmission mechanism, a steering assist force is applied to the steering shaft or the rack shaft.
  • a conventional electric power steering apparatus performs feedback control of the motor current in order to accurately generate the torque of the steering assist force.
  • the motor applied voltage is adjusted so that the difference between the steering assist command value (current command value) and the motor current detection value is small.
  • the adjustment of the motor applied voltage is generally performed by PWM (pulse width). This is done by adjusting the duty of modulation) control.
  • a general configuration (column system) of an electric power steering apparatus will be described with reference to FIG. 5, via tie rods 6a and 6b, and further connected to steered wheels 8L and 8R via hub units 7a and 7b.
  • the column shaft 2 is provided with a torque sensor 10 that detects the steering torque of the handle 1, and a motor 20 that assists the steering force of the handle (steering wheel) 1 is connected to the column shaft 2 via the reduction gear 3. It is connected.
  • the control unit (ECU) 30 that controls the electric power steering apparatus is supplied with electric power from the battery 13 and also receives an ignition key signal via the ignition key 11.
  • the control unit 30 calculates a steering assist command value of an assist (steering assist) command based on the steering torque Ts detected by the torque sensor 10 and the vehicle speed Vs detected by the vehicle speed sensor 12, and obtains the steering assist command value.
  • the current supplied to the motor 20 is controlled by the voltage control value Vref subjected to compensation or the like.
  • the rudder angle sensor 14 is not essential and may not be provided, and may be obtained from a rotation sensor connected to the motor 20.
  • control unit 30 Controller Area Network
  • vehicle speed Vs can also be received from the CAN 40.
  • the control unit 30 can be connected to a non-CAN 41 that exchanges communications, analog / digital signals, radio waves, and the like other than the CAN 40.
  • control unit 30 is mainly composed of a CPU (including an MPU, MCU, etc.). General functions executed by a program inside the CPU are shown in FIG. The configuration is as shown.
  • the function and operation of the control unit 30 will be described with reference to FIG. 2.
  • the steering torque Ts from the torque sensor 10 and the vehicle speed Vs from the vehicle speed sensor 12 are input to the current command value calculation unit 31, and the current command value calculation unit 31.
  • the calculated current command value Iref1 is added by the adding unit 32A and the compensation signal CM from the compensating unit 34 for improving the characteristics, and the added current command value Iref2 is limited to the maximum value by the current limiting unit 33.
  • the current command value Irefm whose maximum value is limited is input to the subtraction unit 32B and subtracted from the motor current detection value Im.
  • the motor 20 is PWM driven via the inverter 37 with the PWM signal whose duty is calculated.
  • the motor current value Im of the motor 20 is detected by the motor current detection means 38, and is input to the subtraction unit 32B and fed back.
  • the compensating unit 34 adds the detected or estimated self-aligning torque (SAT) 34-3 to the inertia compensation value 34-2 by the adding unit 34-4, and further adds the convergence result to the convergence by the adding unit 34-5.
  • the control value 34-1 is added, and the addition result is input to the adder 32A as a compensation signal CM to improve the characteristics.
  • automatic steering control is performed in which a target steering angle is set based on data such as a camera (image) and a distance sensor, and the actual steering angle follows the target steering angle.
  • the electric power steering device can automatically operate by controlling the position of the actual steering angle so as to follow the steering angle command value.
  • back parking is performed by controlling an actuator (motor) based on the relationship between the movement distance of the vehicle stored in advance and the turning angle.
  • parallel parking is automatically performed. That is, the automatic steering control device recognizes a parking space from a positioning sensor such as an around view monitor or an ultrasonic sensor, and outputs a steering angle command value to the EPS side.
  • the EPS guides the vehicle to the parking space by controlling the actual steering angle so as to follow the steering angle command value.
  • FIG. 3 shows a control system of an electric power steering apparatus having an automatic steering control function.
  • Various data are input to the automatic steering command apparatus 50 from a camera and a positioning sensor (ultrasonic sensor, etc.),
  • the angle command value ⁇ tc is input to the position / speed control unit 51 in the EPS actuator function via CAN or the like, and the automatic steering execution command is input to the automatic steering execution determination unit 52 in the EPS actuator function via CAN or the like.
  • a steering torque Ts is also input to the automatic steering execution determination unit 52.
  • the actual steering angle ⁇ r from the EPS sensor is input to the position / speed control unit 51, and the determination result of the automatic steering execution determination unit 52 is input to the torque command value gradual change switching unit 54.
  • the steering torque Ts of the EPS sensor is input to the torque control unit 53 in the EPS power assist function, and the steering assist torque command value Tc from the torque control unit 53 is input to the torque command value gradual change switching unit 54.
  • the position / speed control torque command value Tp from the position / speed control unit 51 is also input to the torque command value gradual change switching unit 54, and the steering assist is performed according to the determination result of the automatic steering execution determination unit 52 (ON / OFF of the automatic steering command).
  • the torque command value Tc and the position / speed control torque command value Tp are switched and output as a motor torque command value, and the motor is driven and controlled via the current control system.
  • the normal power assist is a torque control system
  • a position / speed control system such as a rudder angle.
  • the effect cannot be fully exhibited in switching between torque control and position / speed control.
  • the cause is that in the case of a system that can input disturbance from the steering wheel, such as electric power steering, the position / speed control assists in the opposite direction when switching to normal power assist control because torque assist is performed to suppress the disturbance. There are cases.
  • an object of the present invention is to gradually change the control torque for torque control and the command value for position / speed control in the fade process (gradual change process) for switching the control method. Accordingly, an object of the present invention is to provide an electric power steering apparatus that can switch a control method smoothly and self-steerlessly.
  • the present invention relates to an electric power steering apparatus having a torque sensor for detecting a steering torque and a motor control apparatus for controlling a motor for applying an assist torque for assisting steering to a steering system of a vehicle.
  • the motor control method is achieved by providing a function of switching between a torque control method for controlling the motor output torque and a position / speed control method for controlling the steering angle of the steering.
  • the object of the present invention is that the predetermined switching trigger is ON / OFF of an automatic steering command, or that the predetermined switching trigger is ON / OFF of a switching command given by an internal determination of the steering torque.
  • the fade process is started, and the steering angle command value after gradually changing the position / speed control is gradually changed from the actual steering angle to the steering angle command value.
  • the torque control gradually increases the assist torque level from 0% to 100%.
  • the steering angle command value after the gradual change of the position / speed control is gradually changed with an exponential curve, and the assist torque level is gradually changed linearly. Or by fading the fading characteristics of the fading process, or fading processing time 1 from the torque control system to the position / speed control system, and from the position / speed control system to the torque control system.
  • the fade processing time 2 is set to be different from the above, or the fade processing time 2 is shorter than the fade processing time 1, or the predetermined switching trigger is performed by the automatic steering execution determination unit.
  • the automatic steering execution determination unit inputs a steering angle command value and calculates an angular velocity and an angular acceleration; and
  • a map determination unit that determines the steering angle command value, the angular velocity, and the angular acceleration with a determination map corresponding to the vehicle speed, respectively, and a diagnosis unit that diagnoses based on the determination result of the map determination unit
  • a disturbance observer for compensating for inertia and friction of the steering wheel is further provided, or the disturbance observer estimates a disturbance estimation torque from an output difference of an LPF that performs band limitation with an inverse model of the steering system.
  • the inertial and friction values of the steering system are greater than or equal to the inertial and frictional values of the inverse model.
  • the steering angle command value after gradual change is gradually changed from the actual steering angle to the steering angle command value, and the actual steering angle follows the steering angle command value after gradual change. Since the position / speed control is performed as described above, the torque command value for the position / speed control can be automatically and smoothly changed, which provides a gentle feeling for the driver.
  • the steering torque command value is gradually changed from the steering angle command value to the actual steering angle even if excessive steering torque fluctuations occur.
  • the position / speed control automatically compensates for variations. Thereby, the malfunction that a driver
  • the fade processing time from the position control to the torque control is shortened with respect to the fade processing time for fading from the normal steering torque control to the automatic steering position control.
  • the control is shifted relatively slowly so that the driver does not feel a sense of incongruity.
  • the driver's intention is quickly communicated in order to avoid danger, and control is performed in a short time. There is an advantage that can be switched.
  • summary of an electric power steering apparatus (column system). It is a block diagram which shows the structural example of the control system of an electric power steering apparatus. It is a block diagram which shows the structural example of the control system of the electric power steering apparatus which has a parking assistance mode (automatic steering) function. It is a characteristic view which shows the operation
  • the conventional torque gradual change control in the electric power steering apparatus has a problem that when the torque control and the position / speed control are switched to each other, there is a problem that the control is not switched smoothly and an unintended self-steer occurs. For this reason, in the present invention, the control torque for torque control and the command value for position / speed control are gradually changed to realize a process of switching control smoothly and without self-steering.
  • the motor control method is switched between a torque control method for controlling the motor output torque and a position / speed control method for controlling the steering angle in accordance with a predetermined switching opportunity (for example, an automatic steering command). It has a function and realizes a smooth and self-steering fade process.
  • the fade processing time from the normal control torque control to the automatic steering position control for example, 500 to 1000 ms
  • the fade processing time from the position control to the torque control for example, 20 to 100 ms.
  • a disturbance observer is provided to compensate for the inertia and friction of the steering wheel, and the driver can easily perform steering intervention with respect to automatic steering.
  • the present invention includes a single pinion system whose schematic configuration is shown in FIG. 5, a dual pinion system whose schematic is shown in FIG. 6, a dual pinion system (modified example) whose schematic configuration is shown in FIG.
  • the present invention can be applied to the rack coaxial system schematically shown in FIG. 8 and the rack offset system schematically shown in FIG. 9, the column system will be described below.
  • FIG. 10 shows a configuration example of the present invention, in which the steering torque Ts is input to the torque control unit 102 and also to the automatic steering execution determination unit 120, and the steering assist torque command value Tc from the torque control unit 102 is Input to the torque gradual change unit 103. Also, the steering angle command value ⁇ tc from CAN or the like is input to the automatic steering execution determination unit 120, and the steering angle command value ⁇ t after the arithmetic processing in the automatic steering execution determination unit 120 is input to the steering angle command value gradual change unit 100. Then, the post-gradual change steering angle command value ⁇ m from the steering angle command value gradual change unit 100 is input to the position / speed control unit 101 together with the actual steering angle ⁇ r.
  • the steering assist torque command value Tg after the gradual change of torque and the position / speed control torque command value Tp from the position / speed control unit 101 are input to the adding unit 104, and the addition result of the adding unit 104 is output as a motor torque command value.
  • the motor torque command value is input to the current control system 130, and the motor 131 is driven and controlled via the current control system 130.
  • the automatic steering execution determination unit 120 outputs ON / OFF of an automatic steering command as a determination (diagnosis) result, and the ON / OFF of the automatic steering command is input to the torque gradual change unit 103 and the steering angle command value gradual change unit 100. Is done.
  • the automatic steering execution determination unit 120 is configured as shown in FIG. 11, and the steering angle command value ⁇ tc is input to the calculation unit 121.
  • the calculation unit 121 calculates the angular velocity ⁇ tc and the angular acceleration ⁇ tc based on the steering angle command value ⁇ tc. To do.
  • the angular velocity ⁇ tc and the angular acceleration ⁇ tc are input to the map determination unit 122 that is determined using a determination map, and the steering angle command value ⁇ tc and the vehicle speed Vs are also input to the map determination unit 122.
  • the map determination unit 122 uses a determination map # 1 for the steering angle command value ⁇ tc having a characteristic A1 or B1 as shown in FIG. 12A and an angular velocity ⁇ tc having a characteristic A2 or B2 as shown in FIG. And a determination map # 3 for the angular acceleration ⁇ tc having the characteristic A3 or B3 as shown in FIG.
  • the characteristic of the determination map # 1 with respect to the steering angle command value ⁇ tc is a constant value ⁇ tc 0 up to a low vehicle speed Vs1, and decreases like a characteristic A1 or a characteristic B1 within a range equal to or higher than the vehicle speed Vs1.
  • Characteristics of determination map # 2 for angular ⁇ tc is 0 constant value ⁇ to low vehicle speed Vs2, it decreases as characteristic A2 or characteristic B2 in vehicle speed Vs2 above range.
  • the characteristic of the determination map # 3 with respect to the angular acceleration ⁇ tc is a constant value ⁇ c 0 until the vehicle speed Vs3 at a low speed, and decreases like a characteristic A3 or a characteristic B3 in a range equal to or higher than the vehicle speed Vs3.
  • the characteristics of the determination maps # 1 to # 3 are all tunable and may be characteristics that decrease linearly.
  • the map determination unit 122 determines whether or not the steering angle command value ⁇ tc exceeds the characteristic value range of the determination map # 1, determines whether or not the angular velocity ⁇ tc exceeds the characteristic value range of the determination map # 2, Further, it is determined whether or not the angular acceleration ⁇ tc exceeds the characteristic value range of the determination map # 3.
  • the determination result MD is input to the diagnosis unit 123, and the diagnosis unit 123 outputs ON / OFF of the automatic steering command based on the result of the diagnosis based on time and the number of times, and ON / OFF of the automatic steering command is input to the output unit 124 Is done.
  • the output unit 124 outputs the steering angle command value ⁇ t only when the automatic steering command is ON.
  • the steering angle command value ⁇ t is input to the steering angle command value gradual change unit 100 together with the actual steering angle ⁇ r.
  • the actual steering angle ⁇ r is calculated as follows.
  • a sensor as shown in FIG. 13 is mounted on the column shaft 2 (2A (input side), 2B (output side)), and the steering angle is detected. That is, a Hall IC sensor 21 as an angle sensor and a 20 ° rotor sensor 22 as a torque sensor input side rotor are mounted on the input shaft 2A on the handle 1 side of the column shaft 2.
  • the Hall IC sensor 21 outputs an AS_IS angle ⁇ h with a cycle of 296 °.
  • the 20 ° rotor sensor 22 mounted on the handle 1 side of the torsion bar 23 outputs a column input side angle ⁇ s with a cycle of 20 °, and the column input side angle ⁇ s is input to the steering angle calculation unit 132.
  • the output shaft 2B of the column shaft 2 is fitted with a 40 ° rotor sensor 24 of the torque sensor output side rotor, and the column output side angle ⁇ o is output from the 40 ° rotor sensor 24, and the column output side angle ⁇ o is It is input to the steering angle calculation unit 132.
  • Both the column input side angle ⁇ s and the column output side angle signal ⁇ o are calculated into absolute angles by the steering angle calculation unit 132, and the column angle on the column input side and the steering angle ⁇ r1 on the column output side of the absolute angle are calculated from the steering angle calculation unit 132. Is output.
  • the steering angle ⁇ r on the column input side is described as the actual steering angle, but the steering angle ⁇ r1 on the column output side can also be used as the actual steering angle.
  • step S1 When the automatic steering command is not turned on (step S1), normal steering with an assist torque level of 100%, that is, torque control is performed (step S15). Then, when the automatic steering command is turned ON at time t2 by the automatic steering execution determination unit 120 (step S1), the fade process of EPS is started from this time t2 (step S2). At this time, ON / OFF of the automatic steering command is output from the automatic steering execution determination unit 120, and the steering angle command value gradual change unit 100 determines the steering angle command value ⁇ m after the gradual change of the position / speed control from the actual steering angle ⁇ r. The steering angle command value ⁇ t is gradually changed (step S3).
  • the torque gradually changing unit 103 gradually changes the torque level from 100% to 0% (step S4), and thereafter the above operation is repeated until the end of the fade process (step S4).
  • Step S5 the order of position / speed control command value gradual change and torque control level gradual change in the fade section (gradual change time) is arbitrary.
  • step S6 From time t3 when the fade process ends, the torque control is switched to the automatic steering (position / speed control), and the automatic steering is continued (step S6).
  • step S10 When the automatic steering command is turned off (time t4), or when the driver steers the steering wheel during automatic steering, the steering torque Ts exceeds a certain threshold value, and the automatic steering command is turned off (time t4).
  • Automatic steering ends (step S10), and fade processing is started (step S11).
  • the automatic steering command OFF is output from the automatic steering execution determination unit 120, whereby the steering angle command value gradual change unit 100 uses the steering angle command value ⁇ m after the gradual change of the position / speed control as the steering angle.
  • the command value ⁇ t is gradually changed to the actual steering angle ⁇ r (step S12), and the torque gradual change unit 103 gradually changes the torque level from 0% to 100% (step S13).
  • This fade process is continued until time t5 (step S14), and after time t5 when the fade process ends, the automatic steering is switched to the torque control of normal steering (step S15).
  • the steering angle command value fade characteristic for position / speed control is an exponential curve, and the gradual change of torque for torque control is a straight line (linear), but it can be freely tuned according to hand feeling. Further, the time between time t3 and time t4 in FIG. 16 is an automatic steering section, which indicates that the deviation is zero.
  • An example of the operation of the automatic steering execution determination unit 120 is as shown in the flowchart of FIG. 15, and the calculation unit 121 in the automatic steering execution determination unit 120 inputs the steering angle command value ⁇ tc from CAN or the like (step S20). Based on the angle command value ⁇ tc, the angular velocity ⁇ tc and the angular acceleration ⁇ tc are calculated (step S21). The angular velocity ⁇ tc and the angular acceleration ⁇ tc are input to the map determining unit 122, the vehicle speed Vs is also input to the map determining unit 122 (step S22), and the map determining unit 122 first displays the steering angle command value ⁇ tc corresponding to the vehicle speed Vs.
  • step S23 It is determined whether it is within the characteristic value range of the determination map # 1 shown in FIG. 12 (A), that is, below the characteristic line of FIG. 12 (A) (step S23), and the characteristic value range of the determination map # 1 If it is within the range, is the angular velocity ⁇ tc corresponding to the vehicle speed Vs next within the characteristic value range of the determination map # 2 shown in FIG. 12B, that is, below the characteristic line in FIG. It is determined whether or not (step S24). If it is within the characteristic value range of the determination map # 2, the angular acceleration ⁇ tc is next within the characteristic value range of the determination map # 3 shown in FIG. 12C corresponding to the vehicle speed Vs, that is, FIG. ) Is determined below the characteristic line (step S25).
  • the automatic steering execution determination unit 120 turns on the automatic steering command (step S31), outputs the steering angle command value ⁇ tc as the steering angle command value ⁇ t, and gradually decreases the steering angle command value. Input to the transformation unit 100 (step S32).
  • step S23 when the steering angle command value ⁇ tc is not within the characteristic value range of the determination map # 1 shown in FIG. 12A corresponding to the vehicle speed Vs, in step S24, it corresponds to the vehicle speed Vs.
  • the angular velocity ⁇ tc is not within the characteristic value range of the determination map # 2 shown in FIG. 12B, in step S25, the angular acceleration ⁇ tc corresponds to the vehicle speed Vs and the determination map shown in FIG.
  • the diagnosis unit 123 compares the number of times out of the range with a predetermined number threshold, or compares the time out of the range with a predetermined time threshold (step) S30).
  • step S31 If it is equal to or less than the threshold value, the process proceeds to step S31 and the automatic steering command is turned ON. If the number of times or time exceeds the threshold, the automatic steering command is turned off (step S33), and the steering angle command value ⁇ t is cut off and not output (step S34).
  • steps S23 to S25 can be changed as appropriate.
  • the fade process is started.
  • the gradually changing steering angle command value ⁇ m is gradually changed from the actual steering angle ⁇ r to the steering angle command value ⁇ t. Since the actual steering angle ⁇ r is position / speed controlled so as to follow the steering angle command value ⁇ m after the gradual change, the torque command value of the position / speed control can be automatically and smoothly changed. A gentle hand feeling. Note that FIG. 17B shows that the position deviation appears in the torque.
  • the steering angle command value ⁇ m after gradually changing is steered even if excessive steering torque fluctuation occurs after time t21. Since the angle command value ⁇ t is gradually changed from the actual steering angle ⁇ r, the excessive steering torque fluctuation is automatically compensated by the position / speed control. As a result, the driver is prevented from taking the steering wheel. That is, in the present invention, as shown in FIG. 18A, the position / velocity control is performed so that the actual steering angle ⁇ r follows the steering angle command value ⁇ m after the gradual change, so that the generation of the peak is delayed.
  • a position / speed control torque command value Tp is generated according to the difference between the steering angle command value ⁇ m and the actual steering angle ⁇ r, and smoothly converges.
  • the conventional control as shown by the broken line in FIG. 18A, since the gradual change starts from the peak of the torque, it does not converge smoothly. Further, the position ⁇ r obtained by integrating the torque (acceleration) twice becomes a locus as shown by a broken line in FIG. 18A, and the handle moves more greatly.
  • a disturbance observer 150 that compensates for inertia and friction of the steering wheel is provided in the position / speed control unit 101 so that the driver's steering wheel input is not hindered.
  • the disturbance observer 150 also functions as a torque sensor that estimates the driver's torque input from the motor current and detects manual input at high speed.
  • the position / velocity control unit 101 in FIG. 10 includes the position / velocity feedback control unit 170 and the disturbance observer 150 shown in FIG. That is, the input of the position / speed control unit 101 is the steering angle command value ⁇ m after gradual change, the output is the position / speed control torque command value Tp, and the state feedback variables are the steering angle ⁇ r and the steering angular speed ⁇ r.
  • the position / speed feedback control unit 170 includes a subtracting unit 171 that obtains a steering angle deviation between the steering angle command value ⁇ m and the steering angle ⁇ r after gradual change, a position controller 172 that controls the steering angle deviation, and a position controller 172.
  • the subtractor 173 for obtaining the speed deviation of the angular speed and the steering angular speed ⁇ r and the speed controller 174 for controlling the speed deviation are added, and the output of the speed controller 174 is added to the subtractor 154 in the disturbance observer 150.
  • the disturbance observer 150 receives the band inverse by inputting the inverse model 151 of the steering to be controlled expressed by the transfer function “(J 2 ⁇ s + B 2 ) / ( ⁇ ⁇ s + 1)” and the position / speed control torque command value Tp.
  • a low-pass filter (LPF) 152 having a transfer function “1 / ( ⁇ ⁇ s + 1)” to be limited, a subtracting unit 153 that obtains a disturbance estimated torque Td *, and a subtracting unit 154 that outputs a position / speed control torque command value Tp by subtraction. It consists of and.
  • the steering system 160 to be controlled includes an adder 161 for adding an unknown disturbance torque Td to the position / speed control torque command value Tp, and a steering system 162 represented by a transfer function “1 / (J 1 ⁇ s + B 1 )”. And an integrator 163 that integrates (1 / s) the angular velocity ⁇ r from the steering system 162 and outputs the steering angle ⁇ r.
  • the steering angular velocity ⁇ r is fed back to the position / speed feedback control unit 170 and input to the integration unit 163, and the steering angle ⁇ r is fed back to the position / speed feedback control unit 170.
  • J 1 of the transfer function is the inertia of the steering system 162
  • B 1 is the friction of the tearing system 162
  • J 2 is the inertia of the inverse model 151
  • B 2 is the friction of the inverse model 151
  • is a predetermined time constant.
  • J 1 ⁇ J 2 (Equation 2)
  • B 1 ⁇ B 2 The disturbance observer 150 estimates an unknown disturbance torque Td from the output difference between the steering reverse model 151 and the LPF 152, and obtains a disturbance estimated torque Td * as an estimated value.
  • the estimated disturbance torque Td * is subtracted and input to the subtracting unit 154, and is subtracted from the output of the speed controller 174 by the subtracting unit 154, thereby enabling robust position / speed control.
  • the robust position / speed control causes a contradiction such that the steering wheel cannot be stopped with respect to the driver's intervention.
  • the inertia J 1 of the actual steering system 162 the small inertia J 2 less than the friction B 1 and the friction B 2 are input as the reverse model 151 of the steering, so that the driver can feel the inertia of the steering wheel. Friction is apparently reduced. As a result, the driver can easily perform steering intervention with respect to automatic steering.
  • the disturbance estimated torque Td * of the disturbance observer 150 it becomes possible to detect the steering torque of the driver instead of the torque sensor.
  • the torque sensor is a digital signal
  • detection of the driver's steering intervention may be delayed due to communication delays or the like.
  • the estimated disturbance torque Td * shows a value larger than the threshold value for a certain period of time, it is possible to determine that steering intervention has been performed and perform fade processing.
  • FIGS. 21A and 21B show the characteristics when the disturbance observer 150 is provided for the angle and torque in the fade process from position / speed control to torque control.
  • the driver turns the steering wheel in a direction opposite to the direction of the steering angle command value ⁇ t by automatic driving, and releases the hand when the automatic steering is turned off (fading process starts).
  • FIG. 21A shows a change example of the actual steering angle ⁇ r when the disturbance observer 150 is provided
  • FIG. 21B shows the steering torque Ts and the position / speed control torque command value when the disturbance observer 150 is provided. An example of change in Tp is shown.

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Abstract

【課題】フェード処理に際して、トルク制御の制御トルクと位置/速度制御の指令値を徐変することにより、スムーズかつセルフステアレスで、制御を切替えることが可能な電動パワーステアリング装置を提供する。 【解決手段】操舵トルクを検出するトルクセンサと、操舵を補助するアシストトルクを車両のステアリングシステムに付与するモータを制御するモータ制御装置とを有する電動パワーステアリング装置において、所定の切替え契機に従って、モータの制御方式を、モータ出力トルクを制御するトルク制御方式と、操舵の舵角を制御する位置/速度制御方式との間で切替える機能を具備する。また、トルク制御から自動操舵の位置/速度制御へのフェード処理時間と、位置/速度制御からトルク制御へのフェード処理時間とを個別に設ける。

Description

電動パワーステアリング装置
 本発明は、自動操舵制御(自動運転モードや駐車支援モードなど)と手動操舵制御の機能を有し、車両のステアリングシステムにモータによるアシスト力を付与するようにした電動パワーステアリング装置に関し、特にモータの制御方式を、モータ出力トルクを制御するトルク制御方式と、操舵の舵角を制御する位置/速度制御方式との間で切替える機能を具備した電動パワーステアリング装置に関する。
 また、トルク制御(通常制御)から自動操舵の位置/速度制御へのフェード処理時間(徐変時間)と、位置/速度制御からトルク制御へのフェード処理時間(徐変時間)とを個別に設けた電動パワーステアリング装置に関する。
 モータ制御装置を具備し、車両のステアリングシステムにモータの回転力で操舵補助力(アシスト力)を付与する電動パワーステアリング装置(EPS)は、モータの駆動力を減速機を介してギア又はベルト等の伝達機構により、ステアリングシャフト或いはラック軸に操舵補助力を付与するようになっている。かかる従来の電動パワーステアリング装置は、操舵補助力のトルクを正確に発生させるため、モータ電流のフィードバック制御を行っている。フィードバック制御は、操舵補助指令値(電流指令値)とモータ電流検出値との差が小さくなるようにモータ印加電圧を調整するものであり、モータ印加電圧の調整は、一般的にPWM(パルス幅変調)制御のデューティの調整で行っている。
 電動パワーステアリング装置の一般的な構成(コラム方式)を図1に示して説明すると、ハンドル(ステアリングホイール)1のコラム軸(ステアリングシャフト)2は減速ギア3、ユニバーサルジョイント4a及び4b、ピニオンラック機構5、タイロッド6a,6bを経て、更にハブユニット7a,7bを介して操向車輪8L,8Rに連結されている。また、コラム軸2には、ハンドル1の操舵トルクを検出するトルクセンサ10が設けられており、ハンドル(ステアリングホイール)1の操舵力を補助するモータ20が減速ギア3を介してコラム軸2に連結されている。電動パワーステアリング装置を制御するコントロールユニット(ECU)30には、バッテリ13から電力が供給されると共に、イグニションキー11を経てイグニションキー信号が入力される。コントロールユニット30は、トルクセンサ10で検出された操舵トルクTsと車速センサ12で検出された車速Vsとに基づいてアシスト(操舵補助)指令の操舵補助指令値の演算を行い、操舵補助指令値に補償等を施した電圧制御値Vrefによってモータ20に供給する電流を制御する。なお、舵角センサ14は必須のものではなく、配設されていなくても良く、モータ20に連結された回転センサから得ることもできる。
 コントロールユニット30には、車両の各種情報を授受するCAN
(Controller Area Network)40が接続されており、車速VsはCAN40から受信することも可能である。また、コントロールユニット30には、CAN40以外の通信、アナログ/ディジタル信号、電波等を授受する非CAN41も接続可能である。
 このような電動パワーステアリング装置において、コントロールユニット30は主としてCPU(MPUやMCU等を含む)で構成されるが、そのCPU内部においてプログラムで実行される一般的な機能を示すと、例えば図2に示されるような構成となっている。
 図2を参照してコントロールユニット30の機能及び動作を説明すると、トルクセンサ10からの操舵トルクTs及び車速センサ12からの車速Vsは電流指令値演算部31に入力され、電流指令値演算部31は操舵トルクTs及び車速Vsに基づいてアシストマップ等を用いて電流指令値Iref1を演算する。演算された電流指令値Iref1は加算部32Aで、特性を改善するための補償部34からの補償信号CMと加算され、加算された電流指令値Iref2が電流制限部33で最大値を制限され、最大値を制限された電流指令値Irefmが減算部32Bに入力され、モータ電流検出値Imと減算される。
 減算部32Bでの減算結果I(=Irefm-Im)はPI制御部35でPI(比例積分)制御され、PI制御された電圧制御値VrefがPWM制御部36に入力されてデューティを演算され、デューティを演算されたPWM信号でインバータ37を介してモータ20をPWM駆動する。モータ20のモータ電流値Imはモータ電流検出手段38で検出され、減算部32Bに入力されてフィードバックされる。
 補償部34は、検出若しくは推定されたセルフアライニングトルク(SAT)34-3を加算部34-4で慣性補償値34-2と加算し、その加算結果に更に加算部34-5で収れん性制御値34-1を加算し、その加算結果を補償信号CMとして加算部32Aに入力し、特性改善する。
 このような電動パワーステアリング装置において、近年自動操舵支援機能(自動運転、パーキングアシスト等)を搭載し、自動操舵制御と手動操舵制御とを切替える車両が出現して来ており、自動操舵支援機能を搭載した車両にあってはカメラ(画像)や距離センサなどのデータを基に目標操舵角を設定し、目標操舵角に実操舵角を追従させる自動操舵制御が行われる。
 自動運転の場合は、レーダ、カメラ、超音波センサ等の情報を基に車両周辺の環境を認識し、車両を安全に誘導できる舵角指令値を出力する。電動パワーステアリング装置は舵角指令値に追従するように実舵角を位置制御することによって自動運転が可能となる。
 従来周知の自動操舵制御と手動操舵制御の機能を有する電動パワーステアリング装置では、予め記憶した車両の移動距離と転舵角との関係に基づいてアクチュエータ(モータ)を制御することにより、例えばバック駐車や縦列駐車を自動で行うようになっている。即ち、自動操舵制御装置は、アラウンドビューモニタや超音波センサ等の測位センサから駐車スペースを認識し、EPS側に舵角指令値を出力する。EPSは舵角指令値に追従するように実舵角を位置制御することによって、車両は駐車スペースへと誘導されていく。
 図3は、自動操舵制御機能を有する電動パワーステアリング装置の制御系を示しており、自動操舵指令装置50にはカメラ、測位センサ(超音波センサ等)から各種データが入力され、自動操舵用舵角指令値θtcはCAN等を経てEPSアクチュエータ機能内の位置/速度制御部51に入力され、自動操舵実行指令はCAN等を経てEPSアクチュエータ機能内の自動操舵実行判定部52に入力される。自動操舵実行判定部52には操舵トルクTsも入力されている。EPSセンサからの実舵角θrは位置/速度制御部51に入力され、自動操舵実行判定部52の判定結果はトルク指令値徐変切替部54に入力される。また、EPSセンサの操舵トルクTsは、EPSパワーアシスト機能内のトルク制御部53に入力され、トルク制御部53からの操舵アシストトルク指令値Tcがトルク指令値徐変切替部54に入力される。位置/速度制御部51からの位置/速度制御トルク指令値Tpもトルク指令値徐変切替部54に入力され、自動操舵実行判定部52の判定結果(自動操舵指令のON/OFF)に従って操舵アシストトルク指令値Tcと位置/速度制御トルク指令値Tpとが切替えられ、モータトルク指令値として出力され、電流制御系を介してモータが駆動制御される。
 このように通常のパワーアシストはトルク制御系であるのに対し、駐車支援などの自動運転の場合は舵角等の位置/速度制御系となる。トルク制御と位置/速度制御を互いに切替える際、制御トルクの変動が生じ、スムーズに切替わらない問題や切替え時のトルク変動がトリガとなって、意図しないセルフステアが生じる問題がある。
 このような問題に対し、従来はトルク変動を低減するために、互いの制御トルクを除々に変化させる(徐変)手法が用いられてきた。例えば特開2004-17881号公報(特許文献1)では、図4に示すように時点t0において自動操舵モードが解除された場合、Sθ=OFFと再設定し、それ以降の所定時間ΔT内では、角度制御比μを単調に減少することにより、モータに通電すべき電流の指令値は、制御方式の切り換え時にも急変しなくなるようにしている。
特開2004-17881号公報
 しかしながら、トルク制御と位置/速度制御の切替えにおいては、効果が十分に発揮できない。その原因は、電動パワーステアリングのようなハンドルから外乱を入力できるシステムの場合、位置/速度制御は外乱を抑えるようにトルクアシストするため、通常のパワーアシスト制御に切替わった際、逆方向へアシストされるケースがある。
 このように、従来はトルク変動を低減するために、互いの制御トルクを徐々に変化させる(徐変)手法が用いられてきたが、トルク制御と位置/速度制御の切替えにおいては、効果が十分に発揮できなかった。
 本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本発明の目的は、制御方式を切替えるフェード処理(徐変処理)に際して、トルク制御の制御トルクと位置/速度制御の指令値を徐変することにより、スムーズかつセルフステアレスで、制御方式を切替えることが可能な電動パワーステアリング装置を提供することにある。
 本発明は、操舵トルクを検出するトルクセンサと、操舵を補助するアシストトルクを車両のステアリングシステムに付与するモータを制御するモータ制御装置とを有する電動パワーステアリング装置に関し、本発明の上記目的は、所定の切替え契機に従って、前記モータの制御方式を、モータ出力トルクを制御するトルク制御方式と、前記操舵の舵角を制御する位置/速度制御方式との間で切替える機能を具備することにより達成される。
 本発明の上記目的は、前記所定の切替え契機が自動操舵指令のON/OFFであることにより、或いは前記所定の切替え契機が前記操舵トルクの内部判定によって与えられる切替え指令のON/OFFであることにより、或いは自動操舵指令がONしたとき、フェード処理が開始され、位置/速度制御の徐変後舵角指令値を実舵角から徐々に舵角指令値へ変化させ、トルク制御は、前記アシストトルクレベルを100%から0%に徐々に変化させ、前記位置/速度制御方式で動作するようになっていることにより、或いは前記自動操舵指令がOFFされたとき、フェード処理が開始され、位置/速度制御の徐変後舵角指令値を舵角指令値から徐々に実舵角へ変化させ、トルク制御は、前記アシストトルクレベルを0%から100%に徐々に変化させ、前記トルク制御方式で動作するようになっていることにより、或いは前記位置/速度制御の徐変後舵角指令値を指数曲線で徐変し、前記アシストトルクレベルを線形で徐変することにより、或いはフェード処理のフェード特性を自由にチュ-ニングできることにより、或いは前記トルク制御方式から前記位置/速度制御方式へのフェード処理時間1と、前記位置/速度制御方式から前記トルク制御方式へのフェード処理時間2とを異なるようにしていることにより、或いは前記フェード処理時間2が前記フェード処理時間1よりも短くなっていることにより、或いは前記所定の切替え契機を自動操舵実行判定部で行うことにより、或いは前記自動操舵実行判定部が、舵角指令値を入力して角速度及び角加速度を演算する演算部と、前記舵角指令値、前記角速度及び前記角加速度をそれぞれ車速に対応する判定マップで判定するマップ判定部と、前記マップ判定部の判定結果に基づいて診断する診断部とで構成されていることにより、或いはハンドルの慣性、摩擦を補償する外乱オブザーバが更に設けられていることにより、或いは前記外乱オブザーバが、前記ステアリングシステムの逆モデルと帯域制限を行うLPFの出力差から外乱推定トルクを推定するようになっていることにより、或いは前記ステアリングシステムの慣性及び摩擦の値が、前記逆モデルの慣性及び摩擦の値以上となっていることにより、より効果的に達成される。
 本発明に係る電動パワーステアリング装置によれば、徐変後舵角指令値は、実舵角から舵角指令値へ徐変され、実舵角は、徐変後の舵角指令値に追従するように位置/速度制御されるため、位置/速度制御のトルク指令値を自動的に滑らかに変化させることができ、運転者にとって優しい手感となる。
 また、自動操舵からトルク制御に切替わるフェード処理の際、過大な操舵トルク変動が生じても、徐変後舵角指令値を舵角指令値から実舵角へ徐々に変化させるため、操舵トルク変動を自動的に位置/速度制御が補償する。これにより、運転者がハンドルを取られるような不具合を抑制することができる。
 更に、通常操舵のトルク制御から自動操舵の位置制御へフェード処理するフェード処理時間に対して、位置制御からトルク制御へのフェード処理時間を短くしているので、トルク制御から位置制御へフェード処理時には、運転者に違和感を感じさせないように制御を比較的ゆっくり移行させ、位置/速度制御からトルク制御へのフェード処理時には、危険回避のために運転者の意思を迅速に伝え、短時間で制御を切替えることができる利点がある。
電動パワーステアリング装置(コラム方式)の概要を示す構成図である。 電動パワーステアリング装置の制御系の構成例を示すブロック図である。 駐車支援モード(自動操舵)機能を有する電動パワーステアリング装置の制御系の構成例を示すブロック図である。 従来の電動パワーステアリング装置の動作系を示す特性図である。 電動パワーステアリング装置(シングルピニオン方式)の概要を示す構成図である。 電動パワーステアリング装置(デュアルピニオン方式)の概要を示す構成図である。 電動パワーステアリング装置(デュアルピニオン方式(変形例))の概要を示す構成図である。 電動パワーステアリング装置(ラック同軸方式)の概要を示す構成図である。 電動パワーステアリング装置(ラックオフセット方式)の概要を示す構成図である。 本発明の構成例を示すブロック図である。 自動操舵実行判定部の構成例を示すブロック図である。 判定マップ(舵角指令値、角速度、角加速度)の一例を示す特性図である。 センサの装着例及び本発明で使用する実舵角の関係を示す図である。 本発明の動作例を示すフローチャートである。 自動操舵判定部の一部の動作例を示すフローチャートである。 本発明の動作例を示すタイミングチャートである。 本発明の効果(フェード処理)を説明するための特性図である。 本発明の効果(フェード処理)を説明するための特性図である。 本発明の別の実施形態の動作例を示すタイミングチャートである。 外乱オブザーバの構成例を示すブロック図である。 外乱オブザーバを設けたときの効果例を示す特性図である。
 電動パワーステアリング装置における従来のトルク徐変制御では、トルク制御と位置/速度制御を互いに切替える際、スムーズに制御が切替わらない問題や意図しないセルフステアが生じる問題がある。このため、本発明では、トルク制御の制御トルクと位置/速度制御の指令値を徐変することにより、スムーズかつセルフステアレスで、制御を切替える処理を実現している。
 本発明では、所定の切替え契機(例えば自動操舵指令)に従って、モータの制御方式を、モータ出力トルクを制御するトルク制御方式と、操舵の舵角を制御する位置/速度制御方式との間で切替える機能を具備し、スムーズかつセルフステアレスなフェード処理を実現している。
 更に、本発明では、通常操舵のトルク制御から自動操舵の位置制御へフェード処理するフェード処理時間(例えば500~1000ms)に対して、位置制御からトルク制御へのフェード処理時間(例えば20~100ms)を短く設定している。これにより、トルク制御から位置/速度制御へフェード処理時には、運転者に違和感を感じさせないように制御を比較的ゆっくり移行させることができ、位置/速度制御からトルク制御へのフェード処理時には、危険回避のために運転者の意思を迅速に伝え、短時間で制御を切替えることができる。
 更にまた、本発明では、ハンドルの慣性や摩擦を補償するための外乱オブザーバを設けており、運転者は自動操舵に対して容易に操舵介入が可能となる。
 以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
 本発明は図1に示すコラム方式の他に、図5に概略構成を示すシングルピニオン方式、図6に概略を示すデュアルピニオン方式、図7に概略構成を示すデュアルピニオン方式(変形例)、図8に概略を示すラック同軸方式、図9に概略を示すラックオフセット方式にも適用することができるが、以下ではコラム方式について説明する。
 図10は本発明の構成例を示しており、操舵トルクTsはトルク制御部102に入力されると共に、自動操舵実行判定部120に入力され、トルク制御部102からの操舵アシストトルク指令値Tcはトルク徐変部103に入力される。また、CAN等からの舵角指令値θtcは自動操舵実行判定部120に入力され、自動操舵実行判定部120での演算処理後の舵角指令値θtが舵角指令値徐変部100に入力され、舵角指令値徐変部100からの徐変後舵角指令値θmは位置/速度制御部101に、実舵角θrと共に入力される。トルク徐変後の操舵アシストトルク指令値Tg及び位置/速度制御部101からの位置/速度制御トルク指令値Tpは加算部104に入力され、加算部104の加算結果がモータトルク指令値として出力される。モータトルク指令値は電流制御系130に入力され、電流制御系130を経てモータ131が駆動制御される。
 自動操舵実行判定部120からは判定(診断)結果である自動操舵指令のON/OFFが出力され、自動操舵指令のON/OFFはトルク徐変部103及び舵角指令値徐変部100に入力される。
 自動操舵実行判定部120は図11に示すような構成であり、舵角指令値θtcは演算部121に入力され、演算部121は舵角指令値θtcに基づいて角速度ωtc及び角加速度αtcを演算する。角速度ωtc及び角加速度αtcは判定マップを用いて判定するマップ判定部122に入力され、マップ判定部122には舵角指令値θtc及び車速Vsも入力されている。マップ判定部122は、図12(A)のような特性A1又はB1を有する舵角指令値θtc用の判定マップ#1と、図12(B)のような特性A2又はB2を有する角速度ωtc用の判定マップ#2と、図12(C)のような特性A3又はB3を有する角加速度αtc用の判定マップ#3とを備えている。
 舵角指令値θtcに対する判定マップ#1の特性は、低速の車速Vs1まで一定値θtcであり、車速Vs1以上の範囲において特性A1又は特性B1のように減少する。角速度ωtcに対する判定マップ#2の特性は、低速の車速Vs2まで一定値ωであり、車速Vs2以上の範囲において特性A2又は特性B2のように減少する。また、角加速度αtcに対する判定マップ#3の特性は、低速の車速Vs3まで一定値αcであり、車速Vs3以上の範囲において特性A3又は特性B3のように減少する。判定マップ#1~#3の特性はいずれもチュ-ニング可能であり、線形に減少する特性であっても良い。
 マップ判定部122は舵角指令値θtcが判定マップ#1の特性値範囲を超えているか否かを判定し、角速度ωtcが判定マップ#2の特性値範囲を超えているか否かを判定し、更に角加速度αtcが判定マップ#3の特性値範囲を超えているか否かを判定する。判定結果MDは診断部123に入力され、時間や回数による診断の結果に基づき、診断部123は自動操舵指令のON/OFFを出力すると共に、自動操舵指令のON/OFFは出力部124に入力される。出力部124は、自動操舵指令がONの時にのみ舵角指令値θtを出力する。
 舵角指令値θtは実舵角θrと共に、舵角指令値徐変部100に入力されるが、本発明では実舵角θrを以下のように算出している。
 トーションバー23を具備する機構については、例えば図13に示すようなセンサがコラム軸2(2A(入力側),2B(出力側))に装着され、操舵角度が検出される。即ち、コラム軸2のハンドル1側の入力シャフト2Aには、角度センサとしてのホールICセンサ21及びトルクセンサ入力側ロータの20°ロータセンサ22が装着されている。ホールICセンサ21は296°周期のAS_IS角度θhを出力する。トーションバー23よりもハンドル1側に装着された20°ロータセンサ22は、20°周期のコラム入力側角度θsを出力し、コラム入力側角度θsは舵角演算部132に入力される。また、コラム軸2の出力シャフト2Bには、トルクセンサ出力側ロータの40°ロータセンサ24が装着されており、40°ロータセンサ24からコラム出力側角度θoが出力され、コラム出力側角度θoは舵角演算部132に入力される。コラム入力側角度θs及びコラム出力側角度信号θoは共に舵角演算部132で絶対角度に演算され、舵角演算部132から絶対角度のコラム入力側の舵角θr及びコラム出力側の舵角θr1が出力される。
 本発明ではコラム入力側の舵角θrを実舵角として説明しているが、コラム出力側の舵角θr1を実舵角として用いることも可能である。
 このような構成において、その動作例を図14及び図15のフローチャート並びに図16のタイミングチャートを参照して説明する。
 自動操舵指令がONされない場合(ステップS1)には、アシストトルクレベルが100%の通常操舵、つまりトルク制御が実施される(ステップS15)。そして、自動操舵実行判定部120により、時点t2において自動操舵指令がONされると(ステップS1)、この時点t2よりEPSのフェード処理が開始される(ステップS2)。このとき、自動操舵実行判定部120より自動操舵指令のON/OFFが出力され、舵角指令値徐変部100は、位置/速度制御の徐変後舵角指令値θmを実舵角θrから徐々に舵角指令値θtへ変化させる(ステップS3)。また、通常制御のトルク制御は、トルク徐変部103によりトルクレベルを100%から0%へ徐々に変化させることにより(ステップS4)、以後、フェード処理の終了となるまで上記動作が繰り返される(ステップS5)。なお、フェード区間(徐変時間)における位置/速度制御の指令値徐変とトルク制御のレベル徐変の順番は、任意である。
 このようなフェード処理の終了となる時点t3以降、トルク制御から自動操舵(位置/速度制御)へ切替わっていき、自動操舵が継続される(ステップS6)。
 その後、自動操舵指令がOFFされると(時点t4)、或いは自動操舵中に運転者がハンドルを操舵し、操舵トルクTsがある閾値を超え、自動操舵指令がOFFされると(時点t4)、自動操舵終了となり(ステップS10)、フェード処理が開始される(ステップS11)。この場合にも、自動操舵実行判定部120より自動操舵指令のOFFが出力され、これにより、舵角指令値徐変部100は、位置/速度制御の徐変後舵角指令値θmを舵角指令値θtから徐々に実舵角θrへ変化させ(ステップS12)、トルク徐変部103はトルクレベルを0%から100%へ徐々に変化させる(ステップS13)。このフェード処理は時点t5まで継続され(ステップS14)、フェード処理終了となる時点t5以降、自動操舵から通常操舵のトルク制御へ切替わる(ステップS15)。
 なお、図16では、位置/速度制御の舵角指令値フェード特性を指数曲線、トルク制御のトルク徐変を直線(線形)としているが、手感に応じて自由にチューニングできるようにしている。また、図16の時点t3~時点t4の間は自動操舵区間であり、偏差0となっていることを示している。
 自動操舵実行判定部120の動作例は図15のフローチャートのようになっており、自動操舵実行判定部120内の演算部121はCAN等から舵角指令値θtcを入力し(ステップS20)、舵角指令値θtcに基づいて角速度ωtc及び角加速度αtcを演算する(ステップS21)。角速度ωtc及び角加速度αtcはマップ判定部122に入力され、車速Vsもマップ判定部122に入力され(ステップS22)、マップ判定部122は先ず車速Vsに対応して、舵角指令値θtcが図12(A)に示す判定マップ#1の特性値範囲内、つまり図12(A)の特性線の下側になっているか否かを判定し(ステップS23)、判定マップ#1の特性値範囲内であれば、次に車速Vsに対応して、角速度ωtcが図12(B)に示す判定マップ#2の特性値範囲内、つまり図12(B)の特性線の下側になっているか否かを判定する(ステップS24)。そして、判定マップ#2の特性値範囲内であれば、次に車速Vsに対応して、角加速度αtcが図12(C)に示す判定マップ#3の特性値範囲内、つまり図12(C)の特性線の下側になっているか否かを判定する(ステップS25)。全ての判定対象が特性範囲内であれば、自動操舵実行判定部120は自動操舵指令をONとし(ステップS31)、舵角指令値θtcを舵角指令値θtとして出力し、舵角指令値徐変部100に入力する(ステップS32)。
 また、上記ステップS23において、車速Vsに対応して、舵角指令値θtcが図12(A)に示す判定マップ#1の特性値範囲内にないとき、上記ステップS24において、車速Vsに対応して、角速度ωtcが図12(B)に示す判定マップ#2の特性値範囲内にないとき、上記ステップS25において、車速Vsに対応して、角加速度αtcが図12(C)に示す判定マップ#3の特性値範囲内にないときは、診断部123はその範囲外となった回数を所定の回数閾値と比較し、或いはその範囲外となった時間を所定の時間閾値と比較する(ステップS30)。そして、閾値以下の場合には上記ステップS31に移行して自動操舵指令をONとする。また、回数や時間が閾値を超えた場合には、自動操舵指令をOFFとし(ステップS33)、舵角指令値θtを遮断して出力しない(ステップS34)。
 なお、上記ステップS23~25の順番は適宜変更可能である。
 図17に示すように自動操舵指令がONしたとき(時点t10)、フェード処理が開始される。徐変後舵角指令値θmは、実舵角θrから舵角指令値θtへ徐変される。実舵角θrは、徐変後舵角指令値θmに追従するように位置/速度制御されるため、位置/速度制御のトルク指令値を自動的に滑らかに変化させることができ、運転者にとって優しい手感となる。なお、図17(B)は、位置の偏差分がトルクに現れていることを示している。
 一方、図18に示すように、自動操舵からトルク制御に切替わるフェード処理の際(時点t20)、時点t21以降において過大な操舵トルク変動が生じても、徐変後舵角指令値θmを舵角指令値θtから実舵角θrへ徐々に変化させるため、過大な操舵トルク変動を自動的に位置/速度制御が補償する。これによって、運転者がハンドルを取られるようなこともなくなる。即ち、本発明では、図18(A)に示すように、実舵角θrが徐変後舵角指令値θmに追従するように位置/速度制御されるためピークの発生が遅れ、徐変後舵角指令値θmと実舵角θrの差分に応じて位置/速度制御トルク指令値Tpが発生され、滑らかに収束している。しかしながら、従来の制御では、図18(A)の破線に示すように、トルクのピークから徐変が始まっているので滑らかに収束していない。また、トルク(加速度)を2回積分した位置θrは、図18(A)に示す破線のような軌跡となり、ハンドルがより大きく動いてしまう。
 更に、本発明の別の実施形態では、図19に示すように、通常操舵のトルク制御から自動操舵の位置/速度制御へフェード処理するフェード処理時間(1000ms)に対して、位置/速度制御からトルク制御へのフェード処理時間(100ms)を短く設定する。これにより、トルク制御から位置/速度制御へのフェード処理時には、運転者に違和感を感じさせないように制御を比較的ゆっくり移行させることができ、位置/速度制御からトルク制御へのフェード処理時には、危険回避のために運転者の意思を迅速に伝え、短時間で制御を切替えることができる。
 本発明では更に図20に示すように、位置/速度制御部101内において、運転者のハンドル手入力が妨げられないように、ハンドルの慣性や摩擦を補償する外乱オブザーバ150を設けている。また、外乱オブザーバ150は、運転者のトルク入力をモータの電流で推定し、手入力を高速度に検出するトルクセンサとしても機能する。
 図10の位置/速度制御部101は、図20に示す位置/速度フィードバック制御部170及び外乱オブザーバ150で構成される。つまり、位置/速度制御部101の入力は徐変後舵角指令値θmであり、出力は位置/速度制御トルク指令値Tpであり、状態フィードバック変数は舵角θr及び舵角速度ωrとなる。位置/速度フィードバック制御部170は、徐変後舵角指令値θmと舵角θrの舵角偏差を求める減算部171と、舵角偏差を位置制御する位置制御器172と、位置制御器172からの角速度と舵角速度ωrの速度偏差を求める減算部173と、速度偏差を速度制御する速度制御器174とで構成されており、速度制御器174の出力は外乱オブザーバ150内の減算部154に加算入力されている。また、外乱オブザーバ150は、伝達関数“(J・s+B)/(τ・s+1)”で表わされる制御対象のステアリングの逆モデル151と、位置/速度制御トルク指令値Tpを入力して帯域制限する伝達関数“1/(τ・s+1)”のローパスフィルタ(LPF)152と、外乱推定トルクTd*を求める減算部153と、減算により位置/速度制御トルク指令値Tpを出力する減算部154とで構成されている。
 制御対象となるステアリングシステム160は、位置/速度制御トルク指令値Tpに未知の外乱トルクTdを加算する加算部161と、伝達関数“1/(J・s+B)”で表わされるステアリングシステム162と、ステアリングシステム162からの角速度ωrを積分(1/s)して舵角θrを出力する積分部163とで構成されている。舵角速度ωrは位置/速度フィードバック制御部170にフィードバックされると共に、積分部163に入力され、舵角θrは位置/速度フィードバック制御部170にフィードバックされる。
 伝達関数のJはステアリングシステム162の慣性、Bはテアリングシステム162の摩擦、Jは逆モデル151の慣性、Bは逆モデル151の摩擦、τは所定の時定数であり、下記数1及び数2の関係を有している。
(数1)
≧J
(数2)
≧B
 
 外乱オブザーバ150は、ステアリングの逆モデル151とLPF152の出力差から、未知である外乱トルクTdを推定し、推定値として外乱推定トルクTd*を求める。外乱推定トルクTd*は減算部154に減算入力され、減算部154で速度制御器174の出力から減算されることにより、ロバストな位置/速度制御が可能としている。しかしながら、ロバストな位置/速度制御は運転者の介入に対して、ハンドルが止められない等の背反が生じる。これを改善するため、実際のステアリングシステム162が持つ慣性J、摩擦B以下の小さな慣性Jと摩擦Bをステアリングの逆モデル151として入力することにより、運転者が感じるハンドルの慣性や摩擦が見かけ上、小さくなる。これにより、運転者は自動操舵に対して容易に操舵介入が可能となる。
 また、外乱オブザーバ150の外乱推定トルクTd*をモニタすることにより、トルクセンサの代わりに運転者の操舵トルクを検出することが可能となる。特にトルクセンサがディジタル信号である場合は、通信遅れ等の影響により、運転者の操舵介入の検出が遅れる場合がある。トルクセンサと同様に外乱推定トルクTd*が一定時間、閾値より大きな値を示した場合、操舵介入が行われたと判断して、フェード処理を行うことが可能である。
 図21(A)及び(B)は外乱オブザーバ150を設けた場合の特性を、位置/速度制御からトルク制御へのフェード処理における角度及びトルクについて示している。運転者は、自動運転による舵角指令値θtの向きに対して反対方向へハンドルを切って、自動操舵OFF(フェード処理開始)となったら手を放す。図21ではそのときの外乱オブザーバ150の特性について、慣性及び摩擦をJ>JかつB>Bの場合と、J=JかつB=Bの場合とを示している。図21(A)は、外乱オブザーバ150を設けた場合の実舵角θrの変化例を示し、図21(B)は外乱オブザーバ150を設けた場合の操舵トルクTs及び位置/速度制御トルク指令値Tpの変化例を示している。
 外乱オブザーバ150を設けることにより、より滑らかな操舵感が得られ、高速度な制御切替が可能となる。また、慣性と摩擦を小さくした方が、操舵介入を容易にできる。
1       ハンドル(ステアリングホイール)
2       コラム軸(ステアリングシャフト、ハンドル軸)
10      トルクセンサ
12      車速センサ
20、131  モータ
30      コントロールユニット(ECU)
40      CAN
41      非CAN
50      自動操舵指令装置
51、101  位置/速度制御部
52、120  自動操舵実行判定部
53      トルク制御部
54      トルク指令値徐変切替部
100     舵角指令値徐変部
102     トルク制御部
103     トルク徐変部
121     演算部
122     マップ判定部
123     診断部
130     電流制御系
150     外乱オブザーバ

Claims (14)

  1. 操舵トルクを検出するトルクセンサと、操舵を補助するアシストトルクを車両のステアリングシステムに付与するモータを制御するモータ制御装置とを有する電動パワーステアリング装置において、
    所定の切替え契機に従って、前記モータの制御方式を、モータ出力トルクを制御するトルク制御方式と、前記操舵の舵角を制御する位置/速度制御方式との間で切替える機能を具備したことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  2. 前記所定の切替え契機が自動操舵指令のON/OFFである請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。
  3. 前記所定の切替え契機が前記操舵トルクの内部判定によって与えられる切替え指令のON/OFFである請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。
  4. 自動操舵指令がONしたとき、フェード処理が開始され、位置/速度制御の徐変後舵角指令値を実舵角から徐々に舵角指令値へ変化させ、トルク制御は、前記アシストトルクレベルを100%から0%に徐々に変化させ、前記位置/速度制御方式で動作するようになっている請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。
  5. 自動操舵指令がOFFされたとき、フェード処理が開始され、位置/速度制御の徐変後舵角指令値を舵角指令値から徐々に実舵角へ変化させ、トルク制御は、前記アシストトルクレベルを0%から100%に徐々に変化させ、前記トルク制御方式で動作するようになっている請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。
  6. 前記位置/速度制御の徐変後舵角指令値を指数曲線で徐変し、前記アシストトルクレベルを線形で徐変する請求項4又は5に記載の電動パワーステアリング装置。
  7. 前記フェード処理のフェード特性を自由にチュ-ニングできる請求項4又は5に記載の電動パワーステアリング装置。
  8. 前記トルク制御方式から前記位置/速度制御方式へのフェード処理時間1と、前記位置/速度制御方式から前記トルク制御方式へのフェード処理時間2とを異なるようにしている請求項1乃至7のいずれかに記載の電動パワーステアリング装置。
  9. 前記フェード処理時間2が前記フェード処理時間1よりも短くなっている請求項8に記載の電動パワーステアリング装置。
  10. 前記所定の切替え契機を自動操舵実行判定部で行う請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。
  11. 前記自動操舵実行判定部が、
    舵角指令値を入力して角速度及び角加速度を演算する演算部と、
    前記舵角指令値、前記角速度及び前記角加速度をそれぞれ車速に対応する判定マップで判定するマップ判定部と、
    前記マップ判定部の判定結果に基づいて診断する診断部と、
    で構成されている請求項10に記載の電動パワーステアリング装置。
  12. ハンドルの慣性、摩擦を補償する外乱オブザーバが更に設けられている請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。
  13. 前記外乱オブザーバが、
    前記ステアリングシステムの逆モデルと帯域制限を行うLPFの出力差から外乱推定トルクを推定するようになっている請求項12に記載の電動パワーステアリング装置。
  14. 前記ステアリングシステムの慣性及び摩擦の値が、前記逆モデルの慣性及び摩擦の値以上となっている請求項13に記載の電動パワーステアリング装置。
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