WO2015098650A1 - 動力伝達装置 - Google Patents

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WO2015098650A1
WO2015098650A1 PCT/JP2014/083408 JP2014083408W WO2015098650A1 WO 2015098650 A1 WO2015098650 A1 WO 2015098650A1 JP 2014083408 W JP2014083408 W JP 2014083408W WO 2015098650 A1 WO2015098650 A1 WO 2015098650A1
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WO
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gear
drive pinion
differential
pinion gear
ring gear
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Application number
PCT/JP2014/083408
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武史 鳥居
和也 川村
僚輝 西久保
山本 慎也
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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Publication date
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    • F16H2057/02039Gearboxes for particular applications
    • F16H2057/02043Gearboxes for particular applications for vehicle transmissions

Definitions

  • the present invention relates to a transmission, a drive pinion gear to which power from the transmission is transmitted, a differential ring gear disposed below the drive pinion gear and meshing with the drive pinion gear, a differential gear coupled to the differential ring gear, and a differential
  • the present invention relates to a power transmission device including a cover member that covers at least a part of a gear.
  • a reduction gear drive pinion gear
  • a final gear driving gear
  • a final gear driving gear
  • a final gear cover covers part of it, and lubricates the reduction gear by guiding the oil that is scraped as the final gear rotates along the inner surface of the final gear cover to the meshing part of the reduction gear and the final gear.
  • What is cooled is known (for example, see Patent Document 1).
  • a window portion is provided in the middle of the final gear cover, and a part of the oil scooped up as the final gear rotates is discharged to the outside of the final gear cover through the window portion.
  • a reduction gear cover shielding structure having a shape along the outer periphery of the reduction gear is provided in the vicinity of the reduction gear.
  • this type of power transmission device includes at least a part of the differential device so as to partition a differential chamber in which the differential device is arranged together with a case member that houses a transmission mechanism and a differential device (differential gear).
  • a device including a reservoir plate (cover member) that surrounds see, for example, Patent Document 2.
  • the reservoir plate of the power transmission device covers the differential device from the opposite side of the case member, and the inner periphery of the rib member that extends from the case member along the outer peripheral surface of the ring gear (diff ring gear) of the differential device. It arrange
  • the oil does not flow around the ring gear (diff ring gear) of the differential device, and the rotation resistance of the ring gear is suppressed from increasing.
  • the main object of the present invention is to satisfactorily lubricate and cool the meshing portion between the drive pinion gear and the diff ring gear even when the amount of hydraulic oil scooped up by the rotation of the diff ring gear is small.
  • the power transmission device includes: A transmission, a drive pinion gear to which power from the transmission is transmitted, a differential ring gear disposed below the drive pinion gear and meshing with the drive pinion gear, a differential gear coupled to the differential ring gear,
  • a transmission a drive pinion gear to which power from the transmission is transmitted
  • a differential ring gear disposed below the drive pinion gear and meshing with the drive pinion gear
  • a power transmission device including a cover member that covers at least a part of the differential gear
  • the cover member includes a bottom portion at least partially disposed on the side of the drive pinion gear and above the diff ring gear, and an end portion extending in the axial direction of the diff ring gear on the side opposite to the drive pinion gear.
  • a hydraulic oil receiving portion having a shielding portion extending outward in the radial direction of the diff ring gear;
  • the bottom portion inclines downward as it separates from the shielding portion so as to guide hydraulic oil to the side of the drive pinion gear and above the diff ring gear to guide the drive oil to the meshing portion side of the drive pinion gear and the diff ring gear. It has a slope part.
  • the cover member covering at least a part of the differential gear includes a bottom part at least a part of which is disposed on the side of the drive pinion gear and above the diff ring gear, and a diff ring gear on the opposite side of the drive pinion gear on the bottom part.
  • a hydraulic oil receiving portion having a shielding portion extending radially outward of the diff ring gear from an end portion extending in the axial direction.
  • the bottom portion of the hydraulic oil receiving portion is inclined first as it separates from the shielding portion so as to guide the hydraulic oil to the side of the drive pinion gear and above the diff ring gear to the engagement portion side of the drive pinion gear and the diff ring gear. It has a slope part. As a result, the hydraulic oil on the bottom of the hydraulic oil reservoir can be satisfactorily supplied to the meshing portion between the drive pinion gear and the diff ring gear via the first slope portion. Therefore, in this power transmission device, even when the amount of hydraulic oil scooped up by the rotation of the diff ring gear is small, the meshing portion between the drive pinion gear and the diff ring gear can be well lubricated and cooled.
  • FIG. 2 is an operation table showing a relationship between each shift stage of an automatic transmission included in the power transmission device of FIG. 1 and operation states of clutches and brakes.
  • It is a perspective view which shows the principal part of a power transmission device. It is a perspective view which shows the principal part of a power transmission device. It is a front view which shows the reservoir plate contained in a power transmission device. It is a side view which shows the reservoir plate contained in a power transmission device. It is a top view which shows the reservoir plate contained in a power transmission device.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a power transmission device 20 according to the present invention.
  • a power transmission device 20 shown in the figure is connected to a crankshaft of an engine (not shown) mounted on a front wheel drive type vehicle and can transmit power from the engine to left and right drive wheels (front wheels) DW.
  • the power transmission device 20 includes a converter case 221, a transmission case 22 including a transaxle case 222 coupled to the converter housing 221, and a fluid transmission device (starting device) 23 accommodated in the converter housing 221.
  • the fluid transmission device 23 includes an input-side pump impeller 23p connected to an engine crankshaft, and an output-side turbine runner 23t, a pump impeller 23p, and a turbine runner 23t connected to an input shaft 26 of an automatic transmission 25. And a torque converter having a stator 23s that rectifies the flow of hydraulic oil from the turbine runner 23t to the pump impeller 23p, a one-way clutch 23o that restricts the rotational direction of the stator 23s in one direction, a lock-up clutch 23c, and the like.
  • the fluid transmission device 23 may be configured as a fluid coupling that does not have the stator 23s.
  • the oil pump 24 is configured as a gear pump including a pump assembly including a pump body and a pump cover, and an external gear connected to the pump impeller 23p of the fluid transmission device 23 via a hub.
  • the oil pump 24 is driven by the power from the engine and sucks the hydraulic oil (ATF) stored in the hydraulic oil storage chamber 60 (see FIGS. 3 and 4) formed in the lower portion of the transmission case 22 and is illustrated. Do not pump to hydraulic control device.
  • the automatic transmission 25 is configured as an eight-speed transmission, and as shown in FIG. 1, a double pinion type first planetary gear mechanism 30, a Ravigneaux type second planetary gear mechanism 35, and an input 4 clutches C1, C2, C3 and C4, two brakes B1 and B2, and a one-way clutch F1 for changing the power transmission path from the side to the output side.
  • the first planetary gear mechanism 30 includes a sun gear 31 that is an external gear, a ring gear 32 that is an internal gear disposed concentrically with the sun gear 31, and meshes with each other, one being the sun gear 31 and the other being the ring gear 32. And a planetary carrier 34 that holds a plurality of pairs of pinion gears 33a and 33b that mesh with each other so as to rotate and revolve.
  • the sun gear 31 of the first planetary gear mechanism 30 is fixed to the transmission case 22, and the planetary carrier 34 of the first planetary gear mechanism 30 is connected to the input shaft 26 so as to be integrally rotatable.
  • the first planetary gear mechanism 30 is configured as a so-called reduction gear, and decelerates the power transmitted to the planetary carrier 34 as an input element and outputs it from the ring gear 32 as an output element.
  • the second planetary gear mechanism 35 includes a first sun gear 36a and a second sun gear 36b which are external gears, a ring gear 37 which is an internal gear disposed concentrically with the first and second sun gears 36a and 36b, A plurality of short pinion gears 38a meshing with one sun gear 36a, a plurality of long pinion gears 38b meshing with the second sun gear 36b and the plurality of short pinion gears 38a and meshing with the ring gear 37, a plurality of short pinion gears 38a and a plurality of long pinion gears 38b And a planetary carrier 39 that holds the motor in a rotatable (rotatable) and revolving manner.
  • the ring gear 37 of the second planetary gear mechanism 35 functions as an output member of the automatic transmission 25, and the power transmitted from the input shaft 26 to the ring gear 37 is transmitted to the left and right via the gear mechanism 40, the differential gear 50 and the drive shaft 28. Is transmitted to the driving wheel.
  • the planetary carrier 39 is supported by the transmission case 22 via the one-way clutch F1, and the rotation direction of the planetary carrier 39 is limited to one direction by the one-way clutch F1.
  • the clutch C1 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like.
  • the ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 and the second planetary gear mechanism 35 This is a multi-plate friction hydraulic clutch capable of connecting the first sun gear 36a to each other and releasing the connection therebetween.
  • the clutch C2 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like, and the input shaft 26 and the planetary carrier 39 of the second planetary gear mechanism 35 are connected to each other. It is a multi-plate friction type hydraulic clutch that can be connected and released from both.
  • the clutch C3 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like.
  • the ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 and the second planetary gear mechanism 35 This is a multi-plate friction hydraulic clutch capable of connecting the second sun gear 36b to each other and releasing the connection therebetween.
  • the clutch C4 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like, and the planetary carrier 34 and the second planetary gear mechanism 35 of the first planetary gear mechanism 30. This is a multi-plate friction hydraulic clutch that can connect the second sun gear 36b to each other and release the connection therebetween.
  • the brake B1 has a hydraulic servo including a plurality of friction plates, separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like, so that the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 cannot be rotated to the transmission case 22.
  • This is a multi-plate friction type hydraulic brake that can be fixed and can release the fixing of the second sun gear 36b to the transmission case 22.
  • the brake B2 has a hydraulic servo composed of a plurality of friction plates, separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like, and the planetary carrier 39 of the second planetary gear mechanism 35 is fixed to the transmission case 22 so as not to rotate.
  • This is a multi-plate friction hydraulic brake that can release the fixation of the planetary carrier 39 to the transmission case 22.
  • the one-way clutch F1 includes an inner race coupled to (fixed to) the planetary carrier 39 of the second planetary gear mechanism 35, an outer race, a plurality of sprags, a plurality of springs (plate springs), a cage, and the like.
  • the outer race rotates in one direction with respect to the race, torque is transmitted through each sprag, and when the outer race rotates in the other direction with respect to the inner race, both are rotated relative to each other.
  • the one-way clutch F1 may have a configuration other than a sprag type such as a roller type.
  • FIG. 2 shows an operation table showing the relationship between the respective speeds of the automatic transmission 25 and the operating states of the clutches C1 to C4, the brakes B1 and B2, and the one-way clutch F1.
  • the automatic transmission 25 provides forward 1st to 8th gears and reverse 1st and 2nd gears by setting the clutches C1 to C4 and the brakes B1 and B2 to the states shown in the operation table of FIG. .
  • at least one of the clutches C1 to C4 and the brakes B1 and B2 may be a meshing engagement element such as a dog clutch.
  • the gear mechanism 40 is fixed to a counter drive gear 41 connected to the ring gear 37 of the second planetary gear mechanism 35 of the automatic transmission 25 and a counter shaft 42 extending in parallel with the input shaft 26 of the automatic transmission 25.
  • a counter driven gear 43 that meshes with the counter drive gear 41, and a counter shaft 42 that is formed (or fixed or coupled) with a predetermined distance from the counter driven gear 43, and that is also connected to the counter drive gear 41, the counter driven gear 43, and the counter shaft 42.
  • the counter shaft 42 is arranged not only in the input shaft 26 but also in parallel with the axial direction of the differential ring gear 45 and the axial direction of the differential gear 50 (the axial direction of the drive shaft 28).
  • the differential gear 50 includes a pair (two) of pinion gears 51, a pair (two) of side gears 52 that are fixed to the drive shaft 28 and mesh with the pair of pinion gears 51 at right angles, It has a pinion shaft 53 that supports the pair of pinion gears 51, and a differential case 54 that houses the pair of pinion gears 51 and the pair of side gears 52 and to which the above-mentioned diff ring gear 45 is connected (fixed).
  • each pinion gear 51 and each side gear 52 are configured as bevel gears.
  • a pinion washer (not shown) is disposed between each pinion gear 51 and the differential case 54, and a side washer (not illustrated) is disposed between each side gear 52 and the differential case 54.
  • the differential case 54 is rotatably supported by the transmission case 22 coaxially with the drive shaft 28 via a bearing (not shown).
  • 3 and 4 show structures around the drive pinion gear 44, the diff ring gear 45, and the differential gear 50 arranged in the transmission case 22 (trans axle case 222).
  • the transmission case 22 includes a reservoir plate (cover member) 70 shown in FIGS. 5 to 7 and a transmission chamber 22, a differential chamber (not shown) in which the differential ring gear 45 and the differential gear 50 are disposed, and hydraulic oil. And a hydraulic oil storage chamber 60 for storing the oil.
  • description of gear teeth formed on the outer periphery of the counter driven gear 43, the drive pinion gear 44, and the diff ring gear 45 is omitted.
  • “upper” and “lower” indicate “upper” and “lower” in the vertical direction when the power transmission device 20 is mounted on the vehicle.
  • the reservoir plate 70 includes a cylindrical part (covering part) 71 that covers a part including the upper part of the differential gear 50 from the outside, and a differential ring gear from an end part of the cylindrical part 71 on the defling gear 45 side (the back side in FIG. 3).
  • 45 extends outward in the radial direction of the differential ring gear 45 (the radial direction of the differential gear 50, that is, the radial direction of the drive shaft 28; hereinafter simply referred to as the “radial direction”) so as to face the side surface 45a (see FIG. 3).
  • a diff ring surrounding portion 73 extending from the outer peripheral edge 72a of the flange portion 72.
  • the reservoir plate 70 composed of the cylindrical portion 71, the flange portion 72, and the diffring surrounding portion 73 is integrally formed of resin.
  • the reservoir plate 70 may be formed of a material other than resin.
  • the cylindrical portion 71 extends from the inner peripheral portion of the flange portion 72 in the axial direction of the diff ring gear 45 (the axial direction of the differential gear 50, that is, the axial direction of the drive shaft 28, hereinafter simply referred to as “axial direction”). As shown in FIGS. 3 and 4, the cylindrical portion 71 is formed so as to extend along a part of the outer peripheral surface of the differential case 54 of the differential gear 50, and is mainly attached to the differential ring gear 45 of the differential case 54. And a portion excluding the end opposite to the diff ring gear 45. Moreover, the cylindrical part 71 has the notch part 71s formed so that interference with the transmission case 22 (converter housing 221) may be avoided.
  • a fixed portion 711 that has a fixed end 711 t fixed to the converter housing 221 (see FIG. 1) and protrudes radially outward is formed on the outer peripheral surface on the upper side of the cylindrical portion 71.
  • converter housing 221 is fastened via bolts to a plurality of bolt holes formed on the end face of transaxle case 222 shown in FIGS. 3 and 4.
  • a hole 71 o that penetrates the cylindrical portion 71 on the side of the fixing portion 711 is provided on the outer peripheral surface on the upper side of the cylindrical portion 71 along the circumferential direction of the outer peripheral surface. It is formed to extend.
  • the hole 71o is formed in the cylindrical portion 71 so that hydraulic oil can be dropped into the gap between the pinion shaft 53 and the differential case 54 (see FIG. 1) of the differential gear 50.
  • the wall 71w is upward so as to surround the hole 71o from the side opposite to the flange 72 and the fixing part 711 (and a regulation wall 72w described later). It is extended to.
  • the wall portion 71w is formed in a substantially L shape so as to extend in the circumferential direction of the tubular portion 71 so as to face the flange portion 72 from the end surface of the fixing portion 711 around the hole portion 71o and to the vicinity of the flange portion 72. Is done. However, the wall portion 71 w may be omitted from the cylindrical portion 71.
  • the flange portion 72 has a cutout portion 72 s formed so as to avoid interference with the drive pinion gear 44. Accordingly, the flange portion 72 extends in an arc shape (substantially C shape) along the outer periphery of the cylindrical portion 71. Further, a seal holding portion 74 is provided below the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72, and a seal member (not shown) is attached to the seal holding portion 74 along the outer peripheral edge portion 72a. Furthermore, first to third fixing portions 721, 722, and 723 that are fixed to the converter housing 221 and the transaxle case 222 are formed on the outer peripheral edge portion 72 a of the flange portion 72.
  • the first fixing part 721 is formed above the fixing part 711 formed in the cylindrical part 71.
  • the flange part 72 protrudes from the surface of the said flange part 72 to the cylindrical part 71 side between the 1st fixing
  • the restriction wall 72w may be omitted from the flange portion 72.
  • the differential ring surrounding portion 73 extends from the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72 to the opposite side in the axial direction so as to cover approximately a quarter of the outer peripheral surface of the differential ring gear 45 from above. As shown in FIGS. 4 to 6, an opening 73 o is formed in the differential ring surrounding portion 73 and the flange portion 72. The opening 73 o is formed so as to reach from a substantially central portion in the axial direction of the diffring surrounding portion 73 to a substantially central portion in the radial direction of the flange portion 72.
  • the opening 73o is downstream of the main rotation direction of the diff ring gear 45 (the rotation direction when the vehicle on which the power transmission device 20 is mounted travels forward) as viewed from the lowest point of the diff ring gear 45, and the drive pinion gear 44.
  • the differential ring gear 45 are formed on the upstream side in the main rotation direction.
  • the transaxle case 222 has an inner peripheral surface 222n extending in an arc shape along the outer periphery of the diff ring gear 45, and the same radius of curvature as the inner peripheral surface 222n. And a rib portion 222r that is formed to have an inner peripheral surface and surrounds a part of the diff ring gear 45.
  • the reservoir plate 70 is disposed in the transmission case 22 so that the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72 is in close contact with the inner peripheral surface 222n and the inner peripheral surface of the rib portion 222r via a seal member (not shown).
  • the fixed end 711t formed on the fixed portion 711 of the cylindrical portion 71 and the first to third fixed portions 721, 722, 723 formed on the outer peripheral edge 72a of the flange portion 72 are connected to the converter housing 221 and the transformer. It is fixed to the axle case 222.
  • the hydraulic oil stored in the hydraulic oil storage chamber 60 flows into the differential chamber via the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72 and the inner peripheral surface 222n of the transmission case 22 and the inner peripheral surface of the rib portion 222r. This can be satisfactorily suppressed by the seal member. Further, even if the hydraulic oil flows into the differential chamber, the hydraulic oil in the differential chamber scraped up by the rotation of the differential ring gear 45 is supplied from the opening 73 o formed in the differential ring surrounding portion 73 of the reservoir plate 70. It becomes possible to discharge well to the 60 side. As a result, it is possible to satisfactorily suppress the hydraulic oil from staying in the differential chamber, so that the rotational resistance (stirring resistance) of the differential ring gear 45 can be further reduced.
  • the reservoir plate 70 configured as described above further includes a hydraulic oil receiving portion 100 provided on the side of the first fixed portion 721 on the drive pinion gear 44 side at the outer peripheral portion of the flange portion 72.
  • the hydraulic oil receiving portion 100 includes a bottom portion 110 that extends from the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72 so that at least a part thereof is located on the side of the drive pinion gear 44 and above the diff ring gear 45, and the drive pinion gear 44 of the bottom portion 110.
  • a shielding portion 120 extending radially outward from an end portion extending in the axial direction on the opposite side.
  • the whole or at least a part of the hydraulic oil receiving portion 100 may be integrally formed with the cylindrical portion 71, the flange portion 72, and the diffring surrounding portion 73, and is fixed to the flange portion 72 after being formed separately. Also good.
  • the bottom portion 110 includes a first slope portion 111 extending from the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72, and a first slope portion 111 disposed on the opposite side of the differential gear 50, that is, the flange portion 72 in the axial direction with respect to the first slope portion 111. 2 slope portions 112.
  • the bottom portion 110 that is, the first and second slope portions 111 and 112 incline downward as approaching the differential gear 50, that is, the flange portion 72 in the axial direction.
  • the second slope portion 112 may be omitted from the bottom portion 110, and the first and second slope portions 111 and 112 may be formed horizontally with respect to the axial direction.
  • the first slope portion 111 is disposed on the side of the drive pinion gear 44 and above the diff ring gear 45, and is generally formed along the outer periphery of the diff ring gear 45.
  • the first slope portion 111 is formed so that at least a part thereof is inclined downward as it is separated from the shielding portion 120 so as to guide the hydraulic oil to the engagement portion side of the drive pinion gear 44 and the diff ring gear 45.
  • the first slope portion 111 may be inclined downward as it is separated from the shielding portion 120 as a whole.
  • the second slope portion 112 is formed adjacent to the first slope portion 111 so as to be located on the side of the counter shaft 42 and the counter driven gear 43. Moreover, the 2nd slope part 112 inclines below as it approaches the shielding part 120, as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 3 to 7, a wall extending upward is formed on a part of the edge 112 a on the side opposite to the shielding part 120 of the second slope part 112, that is, on the counter shaft 42 and counter driven gear 43 side. A portion 112w is formed. The wall portion 112w is disposed between the drive pinion gear 44 and the counter driven gear 43 in the axial direction so as to be closer to the counter shaft 42 than the outer diameter of the drive pinion gear 44.
  • the bottom portion 110 has a recess (groove) 110 o that extends along the shielding portion 120 and opens at the end of the bottom portion 110 on the flange portion 72 side.
  • the concave portion 110o is formed continuously in both the first and second slope portions 111 and 112 so as to be recessed inward in the radial direction of the flange portion 72 from the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72.
  • the concave portion 110 o opens at a position offset to the opposite side of the drive pinion gear 44 with respect to the top portion of the flange portion 72.
  • the recess 110o may be omitted from the bottom 110.
  • the shielding portion 120 is formed in a plate shape, and is radially extending from an end portion extending in the axial direction opposite to the drive pinion gear 44, the counter shaft 42, and the counter driven gear 43 of the first and second slope portions 111 and 112 of the bottom portion 110. It extends outward. As shown in FIG. 6, the shielding part 120 is formed with the same width as the first slope part 111 (so as to extend slightly to the second slope part 112 side than the first slope part 111). 121 and a second shielding part 122 extending from the first shielding part 121 to the end of the second slope part 112 opposite to the flange part 72. As shown in FIGS.
  • the upper end of the first shielding part 121 flows into the differential chamber while the working oil splashes toward the first shielding part 121 while avoiding interference with the transaxle case 222.
  • it is formed to curve toward the drive pinion gear 44 side.
  • the second shielding part 122 is formed with a lower height than the first shielding part 121 in order to avoid interference with the transaxle case 222.
  • the hydraulic oil receiving portion 100 configured as described above is disposed on the opposite side of the drive pinion gear 44 from the input shaft 26 (see the dotted line in FIG. 4) of the automatic transmission 25. .
  • the input shaft toward the drive pinion gear 44 is rotated by the rotation of the clutch C1 and the clutch C3.
  • the hydraulic oil scattered from around 26 can be well received by the bottom portion 110 and the shielding portion 120 of the hydraulic oil receiving portion 100.
  • the second slope portion 112 is inclined downward as it approaches the shielding portion 120, and a part of the edge portion 112 a on the counter shaft 42 side (the opposite side to the shielding portion 120) of the second slope portion 112 is included in the part.
  • a wall portion 112w extending upward is formed.
  • the first slope portion 111 of the hydraulic oil receiving portion 100 is inclined downward as it is separated from the shielding portion 120 so as to guide the hydraulic oil to the meshing portion side of the drive pinion gear 44 and the diff ring gear 45. Therefore, in the power transmission device 20, it is possible to satisfactorily supply the hydraulic oil on the bottom portion 110 to the meshing portion between the drive pinion gear 44 and the diff ring gear 45 through the first slope portion 111.
  • the first and second slope portions 111 and 112 are inclined downward as they approach the differential gear 50, that is, the flange portion 72 in the axial direction. Accordingly, the hydraulic oil received by the second slope portion 112 is smoothly guided to the first slope portion 111 and the hydraulic oil is evenly supplied from the first slope portion 111 along the meshing portion of the drive pinion gear 44 and the diff ring gear 45. can do.
  • the drive pinion gear 44 and the diffring gear 45 are made of hydraulic oil other than the hydraulic oil that is scraped by the rotation of the differential ring gear 45, that is, hydraulic oil that scatters from around the input shaft 26.
  • the meshing portion can be lubricated and cooled.
  • the reservoir plate 70 divides the differential chamber and the hydraulic oil storage chamber 60 so that the hydraulic oil does not stay in the differential chamber as much as possible, so that the amount of hydraulic oil scooped up by the differential ring gear 45 is relatively small. Even so, the meshing portion between the drive pinion gear 44 and the diff ring gear 45 can be well lubricated and cooled.
  • the hydraulic oil receiving unit 100 does not necessarily have to be disposed on the side opposite to the input shaft 26 with respect to the drive pinion gear 44 as long as it can receive the hydraulic oil scattered toward the drive pinion gear 44.
  • the operation received by the first and second slope portions 111 and 112 is performed.
  • Part of the oil flows down from the first slope portion 111 to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71 via the flange portion 72.
  • the hydraulic oil that has reached the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71 is supplied to the gap between the pinion shaft 53 of the differential gear 50 and the differential case 54 through a hole 71o formed in the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71.
  • the hydraulic oil can be supplied mainly to a pinion washer (not shown) disposed between the pinion gear 51 and the differential case 54 through the gap, and the pinion washer can be lubricated and cooled.
  • first and second slope portions 111 and 112 are formed with a recess 110o that extends along the shielding portion 120 and opens at the outer peripheral edge portion 72a of the flange portion 72.
  • the oil and the hydraulic oil received in the first and second slope portions 111 and 112 can be collected in the concave portion 110o and can be flowed down favorably from the concave portion 110o to the flange portion 72.
  • the hydraulic oil received by the second slope portion 112 can be more favorably collected in the recess 110o. It becomes.
  • the flange portion 72 is provided between the first fixing portion 721 formed on the side opposite to the drive pinion gear 44 of the hydraulic oil receiving portion 100 and the fixing portion 711 of the cylindrical portion 71.
  • a regulation wall 72w that protrudes from the surface of the flange portion 72 toward the cylindrical portion 71 and extends from the surface of the cylindrical portion 71 (fixed portion 711) toward the radially outer side of the diff ring gear 45 is formed.
  • the hydraulic fluid that has flowed down from the recess 110o that opens at a position offset to the opposite side of the drive pinion gear 44 with respect to the top of the flange portion 72 causes the surface of the flange portion 72 to be opposite to the drive pinion gear 44, that is, It is possible to satisfactorily suppress the flow away from the hole 71o by the restriction wall 72w, and to guide the hydraulic oil to the hole 71o side better.
  • the wall portion 71w extends upward in the tubular portion 71 so as to surround the hole portion 71o from the side opposite to the flange portion 72, the fixing portion 711, and the regulating wall 72w. Accordingly, the wall portion 71w and the fixing portion 711 favorably suppress the hydraulic oil transmitted from the surface of the flange portion 72 and the regulation wall 72w to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71 from flowing in the direction away from the hole portion 71o.
  • the hydraulic oil can be temporarily stored around the hole 71o by the wall 71w and the end surface of the fixing portion 711, and the hydraulic oil can be guided to the hole 71o even better.
  • the hole 71 o that guides the hydraulic oil flowing down from the hydraulic oil receiving portion 100 through the flange portion 72 to the differential gear 50 is formed in the cylindrical portion 71.
  • the differential gear 50 can be satisfactorily lubricated without using lubrication with hydraulic oil supplied from the oil pump 24, that is, forced lubrication.
  • the power transmission device includes a transmission, a drive pinion gear to which power from the transmission is transmitted, and a diff ring gear that is disposed below the drive pinion gear and meshes with the drive pinion gear.
  • a differential gear coupled to the differential ring gear, and a cover member that covers at least a portion of the differential gear, wherein the cover member is at least partially lateral to the drive pinion gear and the A bottom portion disposed above the diff ring gear; and a shielding portion extending radially outward of the diff ring gear from an end portion of the bottom portion extending in the axial direction of the diff ring gear opposite to the drive pinion gear.
  • a hydraulic oil receiving portion wherein the bottom portion is the drive pinio A first slope portion that slopes downward as it separates from the shielding portion so as to guide hydraulic fluid to a side of the gear and above the diff ring gear to the engagement portion side of the drive pinion gear and the diff ring gear.
  • the cover member covering at least a part of the differential gear includes a bottom part at least a part of which is disposed on the side of the drive pinion gear and above the diff ring gear, and a diff ring gear on the opposite side of the drive pinion gear on the bottom part.
  • a hydraulic oil receiving portion having a shielding portion extending radially outward of the diff ring gear from an end portion extending in the axial direction.
  • the bottom portion of the hydraulic oil receiving portion is inclined first as it separates from the shielding portion so as to guide the hydraulic oil to the side of the drive pinion gear and above the diff ring gear to the engagement portion side of the drive pinion gear and the diff ring gear. It has a slope part. As a result, the hydraulic oil on the bottom of the hydraulic oil reservoir can be satisfactorily supplied to the meshing portion between the drive pinion gear and the diff ring gear via the first slope portion. Therefore, in this power transmission device, even when the amount of hydraulic oil scooped up by the rotation of the diff ring gear is small, the meshing portion between the drive pinion gear and the diff ring gear can be well lubricated and cooled.
  • the bottom portion of the hydraulic oil receiving portion is disposed on the opposite side to the differential gear with respect to the first slope portion in the axial direction, and is inclined downward as approaching the shielding portion.
  • a slope portion may be included, and the first and second slope portions may be inclined downward as approaching the differential gear in the axial direction.
  • the 1st and 2nd slope part incline below as approaching a differential gear, while guiding the hydraulic oil received by the 2nd slope part smoothly to the 1st slope part, the 1st slope It becomes possible to supply hydraulic oil evenly from the portion along the meshing portion of the drive pinion gear and the diff ring gear.
  • the drive pinion gear may be connected to a counter shaft arranged in parallel with the axial direction, and at least a part of the edge on the counter shaft side of the second slope portion is directed upward.
  • An extending wall portion may be formed.
  • the counter shaft may include a counter driven gear disposed at a predetermined interval from the drive pinion gear, and the wall portion is disposed between the drive pinion gear and the counter driven gear in the axial direction.
  • the drive pinion gear may be disposed closer to the counter shaft than the outer diameter of the drive pinion gear.
  • the hydraulic oil receiving portion may be arranged on the opposite side of the drive pinion gear from the input shaft of the transmission.
  • the power transmission device may further include a case that houses the transmission, the drive pinion gear, the diff ring gear, and the differential gear, and the cover member includes the diff ring gear and the inside of the case.
  • the cover member is located on the downstream side in the main rotation direction of the diff ring gear as viewed from the lowest point of the diff ring gear, and on the upstream side in the main rotation direction from the meshing portion of the drive pinion gear and the diff ring gear. You may have the formed opening part.
  • the present invention can be used in the power transmission device manufacturing industry and the like.

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Abstract

動力伝達装置(20)において、デファレンシャルギヤ(50)の一部を覆うリザーバプレート(70)は、少なくとも一部がドライブピニオンギヤ(44)の側方かつデフリングギヤ(45)の上方に配置される底部(110)と、底部(110)のドライブピニオンギヤ(44)とは反対側の端部からデフリングギヤ(45)の径方向外側に当該デフリングギヤ(45)の軸方向に沿って延出される遮蔽部(120)とを有する作動油受容部(100)を含み、作動油受容部(100)の底部(110)は、ドライブピニオンギヤ(44)の側方かつデフリングギヤ(45)の上方でドライブピニオンギヤ(44)とデフリングギヤ(45)との噛合部側に作動油を導くように遮蔽部(120)から離間するにつれて下方に傾斜する第1スロープ部(111)を有する。

Description

動力伝達装置
 本発明は、変速機と、変速機からの動力が伝達されるドライブピニオンギヤと、ドライブピニオンギヤの下方に配置されると共にドライブピニオンギヤに噛合するデフリングギヤと、デフリングギヤに連結されるデファレンシャルギヤと、デファレンシャルギヤの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備えた動力伝達装置に関する。
 従来、この種の動力伝達装置として、自動変速機からの動力が伝達されるリダクションギヤ(ドライブピニオンギヤ)と、リダクションギヤに噛合すると共にデファレンシャルケースに噛合するファイナルギヤ(デフリングギヤ)と、ファイナルギヤの一部を被覆するファイナルギヤカバーとを備え、ファイナルギヤの回転に伴って掻き上げられるオイルをファイナルギヤカバーの内面に沿ってリダクションギヤとファイナルギヤとの噛合部へと導くことにより、リダクションギヤを潤滑・冷却するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この動力伝達装置では、ファイナルギヤカバーの中途に窓部が設けられており、ファイナルギヤの回転に伴って掻き上げられるオイルの一部が当該窓部を介してファイナルギヤカバーの外部へと排出される。また、リダクションギヤの近傍には、当該リダクションギヤの外周に沿った形状を有するリダクションギヤカバー(遮蔽構造)が設けられている。これにより、窓部からリダクションギヤの回転方向に抗する方向に飛散するオイルをダクションギヤカバーにより遮蔽して、リダクションギヤの回転抵抗の増加を抑制することができる。
 また、この種の動力伝達装置としては、変速機構や差動装置(デファレンシャルギヤ)を収納するケース部材と共に当該差動装置が配置されるデフ室を区画するように当該差動装置の少なくとも一部を包囲するリザーバープレート(カバー部材)を備えるものも知られている(例えば、特許文献2参照)。この動力伝達装置のリザーバープレートは、ケース部材の反対側から差動装置を覆うと共に、ケース部材から当該差動装置のリングギヤ(デフリングギヤ)の外周面に沿って延設されたリブ部材の内周面に密着するように配置される。これにより、この動力伝達装置では、差動装置のリングギヤ(デフリングギヤ)の周囲にオイルが流入しないようにして、当該リングギヤの回転抵抗が増加するのを抑制している。
特開2012-220004号公報 国際公開第2011/121861号
 上記特許文献1に記載の動力伝達装置においても、特許文献2に記載の動力伝達装置のように、ファイナルギヤ(デフリングギヤ)の下部からオイルをできる限り排除して当該ファイナルギヤの回転抵抗を低下させることが好ましい。しかしながら、この場合には、ファイナルギヤの回転により掻き上げられるオイルが減少するため、リダクションギヤ(ドライブピニオンギヤ)とファイナルギヤとの噛合部へと十分にオイルを供給することができず、噛合部を良好に潤滑・冷却できなくなってしまうおそれがある。
 そこで、本発明は、デフリングギヤの回転により掻き上げられる作動油の量が少ない場合であっても、ドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部を良好に潤滑・冷却することを主目的とする。
 本発明による動力伝達装置は、
 変速機と、前記変速機からの動力が伝達されるドライブピニオンギヤと、前記ドライブピニオンギヤの下方に配置されると共に該ドライブピニオンギヤに噛合するデフリングギヤと、前記デフリングギヤに連結されるデファレンシャルギヤと、前記デファレンシャルギヤの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備えた動力伝達装置において、
 前記カバー部材は、少なくとも一部が前記ドライブピニオンギヤの側方かつ前記デフリングギヤの上方に配置される底部と、前記底部の前記ドライブピニオンギヤとは反対側の前記デフリングギヤの軸方向に延びる端部から前記デフリングギヤの径方向の外側に延出される遮蔽部とを有する作動油受容部を含み、
 前記底部は、前記ドライブピニオンギヤの側方かつ前記デフリングギヤの上方で前記ドライブピニオンギヤと前記デフリングギヤとの噛合部側に作動油を導くように前記遮蔽部から離間するにつれて下方に傾斜する第1のスロープ部を有することを特徴とする。
 この動力伝達装置において、デファレンシャルギヤの少なくとも一部を覆うカバー部材は、少なくとも一部がドライブピニオンギヤの側方かつデフリングギヤの上方に配置される底部と、底部のドライブピニオンギヤとは反対側のデフリングギヤの軸方向に延びる端部からデフリングギヤの径方向外側に延出される遮蔽部とを有する作動油受容部を含む。これにより、例えば変速機に含まれる構成要素を潤滑・冷却した後、ドライブピニオンギヤに向けて飛散してくる作動油を当該作動油受容部の遮蔽部および底部によって良好に受容することができる。そして、作動油受容部の底部は、ドライブピニオンギヤの側方かつデフリングギヤの上方でドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部側に作動油を導くように遮蔽部から離間するにつれて下方に傾斜する第1のスロープ部を有する。これにより、作動油貯留部の底部上の作動油を第1のスロープ部を介してドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部に良好に供給することが可能となる。従って、この動力伝達装置では、デフリングギヤの回転により掻き上げられる作動油の量が少ない場合であっても、ドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部を良好に潤滑・冷却することができる。
本発明の一実施形態に係る動力伝達装置の概略構成図である。 図1の動力伝達装置に含まれる自動変速機の各変速段とクラッチおよびブレーキの作動状態との関係を示す作動表である。 動力伝達装置の要部を示す斜視図である。 動力伝達装置の要部を示す斜視図である。 動力伝達装置に含まれるリザーバープレートを示す正面図である。 動力伝達装置に含まれるリザーバープレートを示す側面図である。 動力伝達装置に含まれるリザーバープレートを示す上面図である。
 次に、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について説明する。
 図1は、本発明のよる動力伝達装置20の概略構成図である。同図に示す動力伝達装置20は、前輪駆動式の車両に搭載される図示しないエンジンのクランクシャフトに接続されると共にエンジンからの動力を左右の駆動輪(前輪)DWに伝達可能なものである。図示するように、動力伝達装置20は、コンバータハウジング221や当該コンバータハウジング221に連結されるトランスアクスルケース222を含むトランスミッションケース22や、コンバータハウジング221内に収容される流体伝動装置(発進装置)23、オイルポンプ24、トランスアクスルケース222内に収容される自動変速機25、ギヤ機構(ギヤ列)40、デファレンシャルギヤ(差動機構)50等を含む。
 流体伝動装置23は、エンジンのクランクシャフトに接続される入力側のポンプインペラ23pや、自動変速機25の入力軸26に接続された出力側のタービンランナ23t、ポンプインペラ23pおよびタービンランナ23tの内側に配置されてタービンランナ23tからポンプインペラ23pへの作動油の流れを整流するステータ23s、ステータ23sの回転方向を一方向に制限するワンウェイクラッチ23o、ロックアップクラッチ23c等を有するトルクコンバータとして構成される。ただし、流体伝動装置23は、ステータ23sを有さない流体継手として構成されてもよい。
 オイルポンプ24は、ポンプボディとポンプカバーとからなるポンプアッセンブリと、ハブを介して流体伝動装置23のポンプインペラ23pに接続された外歯ギヤとを備えるギヤポンプとして構成されている。オイルポンプ24は、エンジンからの動力により駆動され、トランスミッションケース22の下部に形成された作動油貯留室60(図3および図4参照)に貯留されている作動油(ATF)を吸引して図示しない油圧制御装置へと圧送する。
 自動変速機25は、8段変速式の変速機として構成されており、図1に示すように、ダブルピニオン式の第1遊星歯車機構30と、ラビニヨ式の第2遊星歯車機構35と、入力側から出力側までの動力伝達経路を変更するための4つのクラッチC1,C2,C3およびC4、2つのブレーキB1およびB2、並びにワンウェイクラッチF1とを含む。
 第1遊星歯車機構30は、外歯歯車であるサンギヤ31と、このサンギヤ31と同心円上に配置される内歯歯車であるリングギヤ32と、互いに噛合すると共に一方がサンギヤ31に、他方がリングギヤ32に噛合する2つのピニオンギヤ33a,33bの組を自転かつ公転自在に複数保持するプラネタリキャリア34とを有する。図示するように、第1遊星歯車機構30のサンギヤ31は、トランスミッションケース22に固定されており、第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリア34は、入力軸26に一体回転可能に接続されている。また、第1遊星歯車機構30は、いわゆる減速ギヤとして構成されており、入力要素であるプラネタリキャリア34に伝達された動力を減速して出力要素であるリングギヤ32から出力する。
 第2遊星歯車機構35は、外歯歯車である第1サンギヤ36aおよび第2サンギヤ36bと、第1および第2サンギヤ36a,36bと同心円上に配置される内歯歯車であるリングギヤ37と、第1サンギヤ36aに噛合する複数のショートピニオンギヤ38aと、第2サンギヤ36bおよび複数のショートピニオンギヤ38aに噛合すると共にリングギヤ37に噛合する複数のロングピニオンギヤ38bと、複数のショートピニオンギヤ38aおよび複数のロングピニオンギヤ38bを自転自在(回転自在)かつ公転自在に保持するプラネタリキャリア39とを有する。第2遊星歯車機構35のリングギヤ37は、自動変速機25の出力部材として機能し、入力軸26からリングギヤ37に伝達された動力は、ギヤ機構40、デファレンシャルギヤ50およびドライブシャフト28を介して左右の駆動輪に伝達される。また、プラネタリキャリア39は、ワンウェイクラッチF1を介してトランスミッションケース22により支持され、当該プラネタリキャリア39の回転方向は、ワンウェイクラッチF1により一方向に制限される。
 クラッチC1は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第1遊星歯車機構30のリングギヤ32と第2遊星歯車機構35の第1サンギヤ36aとを互いに接続すると共に両者の接続を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチである。クラッチC2は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、入力軸26と第2遊星歯車機構35のプラネタリキャリア39とを互いに接続すると共に両者の接続を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチである。クラッチC3は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第1遊星歯車機構30のリングギヤ32と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを互いに接続すると共に両者の接続を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチである。クラッチC4は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリア34と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを互いに接続すると共に両者の接続を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチである。
 ブレーキB1は、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bをトランスミッションケース22に回転不能に固定すると共に第2サンギヤ36bのトランスミッションケース22に対する固定を解除することができる多板摩擦式油圧ブレーキである。ブレーキB2は、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第2遊星歯車機構35のプラネタリキャリア39をトランスミッションケース22に回転不能に固定すると共にプラネタリキャリア39のトランスミッションケース22に対する固定を解除することができる多板摩擦式油圧ブレーキである。
 また、ワンウェイクラッチF1は、第2遊星歯車機構35のプラネタリキャリア39に連結(固定)されるインナーレースや、アウターレース、複数のスプラグ、複数のスプリング(板バネ)、保持器等を含み、インナーレースに対してアウターレースが一方向に回転した際に各スプラグを介してトルクを伝達すると共に、インナーレースに対してアウターレースが他方向に回転した際に両者を相対回転させるものである。ただし、ワンウェイクラッチF1は、ローラ式といったようなスプラグ式以外の構成を有するものであってもよい。
 これらのクラッチC1~C4、ブレーキB1およびB2は、図示しない油圧制御装置による作動油の給排を受けて動作する。図2に、自動変速機25の各変速段とクラッチC1~C4、ブレーキB1およびB2、並びにワンウェイクラッチF1の作動状態との関係を表した作動表を示す。自動変速機25は、クラッチC1~C4、ブレーキB1およびB2を図2の作動表に示す状態とすることで前進1~8速の変速段と後進1速および2速の変速段とを提供する。なお、クラッチC1~C4、ブレーキB1およびB2の少なくとも何れかは、ドグクラッチといった噛み合い係合要素とされてもよい。
 ギヤ機構40は、自動変速機25の第2遊星歯車機構35のリングギヤ37に連結されるカウンタドライブギヤ41と、自動変速機25の入力軸26と平行に延在するカウンタシャフト42に固定されると共にカウンタドライブギヤ41に噛合するカウンタドリブンギヤ43と、カウンタドリブンギヤ43と所定の間隔を空けてカウンタシャフト42に形成(あるいは固定、連結)されると共にカウンタドライブギヤ41、カウンタドリブンギヤ43および当該カウンタシャフト42を介して自動変速機25からの動力が伝達されるドライブピニオンギヤ44と、ドライブピニオンギヤ44よりも下方に配置される(図3参照)と共に当該ドライブピニオンギヤ44に噛合するデフリングギヤ45とを有する。カウンタシャフト42は、入力軸26のみならず、デフリングギヤ45の軸方向やデファレンシャルギヤ50の軸方向(ドライブシャフト28の軸方向)に対しても平行に配置される。
 デファレンシャルギヤ50は、図1に示すように、一対(2個)のピニオンギヤ51と、それぞれドライブシャフト28に固定されると共に一対のピニオンギヤ51に直角に噛合する一対(2個)のサイドギヤ52と、一対のピニオンギヤ51を支持するピニオンシャフト53と、一対のピニオンギヤ51および一対のサイドギヤ52を収容すると共に上述のデフリングギヤ45が連結(固定)されるデフケース54とを有する。本実施形態において、各ピニオンギヤ51および各サイドギヤ52は、すぐばかさ歯車として構成される。また、ピニオンギヤ51のそれぞれとデフケース54との間には、図示しないピニオンワッシャが配置され、サイドギヤ52のそれぞれとデフケース54との間には、図示しないサイドワッシャが配置される。そして、デフケース54は、トランスミッションケース22により図示しない軸受を介してドライブシャフト28と同軸に回転自在に支持される。
 続いて、図3から図7を参照しながら、動力伝達装置20の要部について説明する。図3および図4は、トランスミッションケース22(トランスアクスルケース222)内に配置されたドライブピニオンギヤ44、デフリングギヤ45およびデファレンシャルギヤ50の周辺の構造を示すものである。トランスミッションケース22の内部は、図5から図7に示すリザーバプレート(カバー部材)70と当該トランスミッションケース22とにより、デフリングギヤ45およびデファレンシャルギヤ50が配置されるデフ室(図示省略)と、作動油を貯留する作動油貯留室60とに区画される。なお、図3および図4においては、カウンタドリブンギヤ43、ドライブピニオンギヤ44およびデフリングギヤ45の外周に形成されるギヤ歯の記載を省略する。また、以下の説明において、「上」、「下」は、動力伝達装置20が車両に搭載される際の鉛直方向の「上」、「下」を示す。
 リザーバプレート70は、デファレンシャルギヤ50の上部を含む一部を外側から覆う筒状部(覆い部)71と、筒状部71のデフリングギヤ45側(図3における奥側)の端部からデフリングギヤ45の側面45a(図3参照)と対向するように当該デフリングギヤ45の径方向(デファレンシャルギヤ50の径方向、すなわちドライブシャフト28の径方向。以下、単に「径方向」という)外側に延出されるフランジ部72と、フランジ部72の外周縁部72aから延出されたデフリング包囲部73とを含む。これら筒状部71、フランジ部72およびデフリング包囲部73から構成されるリザーバプレート70は、樹脂により一体に成形される。ただし、リザーバプレート70は、樹脂以外の材料により成形されてもよい。
 筒状部71は、フランジ部72の内周部からデフリングギヤ45の軸方向(デファレンシャルギヤ50の軸方向、すなわちドライブシャフト28の軸方向。以下、単に「軸方向」という)に延出される。筒状部71は、図3および図4に示すように、デファレンシャルギヤ50のデフケース54の外周面の一部に沿って延在するように形成され、主に、デフケース54のデフリングギヤ45が取り付けられる部分や当該デフリングギヤ45とは反対側の端部を除く部分を囲む。また、筒状部71は、トランスミッションケース22(コンバータハウジング221)との干渉を避けるように形成された切欠部71sを有する。更に、筒状部71の上側の外周面には、コンバータハウジング221(図1参照)に固定される固定端711tを有すると共に径方向外側に突出する固定部711が形成されている。なお、本実施形態において、コンバータハウジング221は、図3および図4に示すトランスアクスルケース222の端面に形成された複数のボルト孔にボルトを介して締結される。
 また、筒状部71の上側の外周面には、図7に示すように、上記固定部711の側方で当該筒状部71を貫通する孔部71oが当該外周面の周方向に沿って延びるように形成されている。孔部71oは、デファレンシャルギヤ50のピニオンシャフト53およびデフケース54(図1参照)の間隙に作動油を滴下可能となるように筒状部71に形成される。そして、孔部71oの近傍における筒状部71の外周面からは、孔部71oをフランジ部72および固定部711(および後述の規制壁72w)とは反対側から囲むように壁部71wが上方に延出されている。壁部71wは、孔部71oの周りで固定部711の端面からフランジ部72と対向するように筒状部71の周方向に延びると共にフランジ部72の近傍まで延びるように略L字状に形成される。ただし、壁部71wは、筒状部71から省略されてもよい。
 フランジ部72は、図4に示すように、ドライブピニオンギヤ44との干渉を避けるように形成された切欠部72sを有する。これにより、フランジ部72は、筒状部71の外周に沿って円弧状(略C字状)に延在する。また、フランジ部72の外周縁部72aの下部には、シール保持部74が設けられており、当該シール保持部74には、外周縁部72aに沿って図示しないシール部材が装着される。更に、フランジ部72の外周縁部72aには、コンバータハウジング221およびトランスアクスルケース222に固定される第1~第3固定部721,722,723が形成されている。第1固定部721は、筒状部71に形成された固定部711の上方に形成される。そして、フランジ部72は、図3等に示すように、第1固定部721と筒状部71の固定部711との間で、当該フランジ部72の表面から筒状部71側に突出すると共に筒状部71(固定部711)の表面から径方向外側に向けて延びる規制壁72wを有する。ただし、規制壁72wは、フランジ部72から省略されてもよい。
 デフリング包囲部73は、デフリングギヤ45の外周面の概ね4分の1程度を上方から覆うように、フランジ部72の外周縁部72aから筒状部71とは軸方向反対側に延出される。当該デフリング包囲部73およびフランジ部72には、図4から図6に示すように、開口部73oが形成されている。開口部73oは、デフリング包囲部73の軸方向における略中央部からフランジ部72の径方向における略中央部まで達するように形成される。当該開口部73oは、デフリングギヤ45の最下点からみて当該デフリングギヤ45の主たる回転方向(動力伝達装置20が搭載される車両が前進走行する際の回転方向)の下流側、かつドライブピニオンギヤ44とデフリングギヤ45との噛合部よりも当該主たる回転方向の上流側に形成される。
 本実施形態において、トランスアクスルケース222は、図3および図4に示すように、デフリングギヤ45の外周に沿って円弧状に延びる内周面222nと、当該内周面222nと同一の曲率半径の内周面を有するように形成されてデフリングギヤ45の一部を囲むリブ部222rとを有する。そして、リザーバプレート70は、フランジ部72の外周縁部72aが内周面222nとリブ部222rの内周面とに図示しないシール部材を介して密着するようにトランスミッションケース22内に配置される。また、筒状部71の固定部711に形成された固定端711tや、フランジ部72の外周縁部72aに形成された第1~第3固定部721,722,723は、コンバータハウジング221やトランスアクスルケース222に固定される。
 これにより、フランジ部72の外周縁部72aとトランスミッションケース22の内周面222nおよびリブ部222rの内周面との間を介して作動油貯留室60に貯留された作動油がデフ室内に流入するのをシール部材によって良好に抑制することができる。また、デフ室内に作動油が流入したとしても、デフリングギヤ45の回転によって掻き上げられた当該デフ室内の作動油をリザーバプレート70のデフリング包囲部73に形成された開口部73oから作動油貯留室60側へと良好に排出することが可能となる。この結果、デフ室内に作動油が滞留するのを良好に抑制することができるため、デフリングギヤ45の回転抵抗(撹拌抵抗)をより低減させることが可能となる。
 上述のように構成されたリザーバプレート70は、更に、フランジ部72の外周部において第1固定部721のドライブピニオンギヤ44側の側方に設けられた作動油受容部100を含む。作動油受容部100は、少なくとも一部がドライブピニオンギヤ44の側方かつデフリングギヤ45の上方に位置するようにフランジ部72の外周縁部72aから延出される底部110と、底部110のドライブピニオンギヤ44とは反対側の軸方向に延びる端部から径方向外側に延出される遮蔽部120とを有する。当該作動油受容部100の全体または少なくとも一部は、筒状部71、フランジ部72およびデフリング包囲部73と一体に成形されてもよく、別体に成形された後にフランジ部72に固定されてもよい。
 底部110は、フランジ部72の外周縁部72aから延出される第1スロープ部111と、第1スロープ部111に対して軸方向においてデファレンシャルギヤ50すなわちフランジ部72とは反対側に配置される第2スロープ部112とから構成される。本実施形態において、底部110すなわち第1および第2スロープ部111,112は、図6に示すように、軸方向においてそれぞれデファレンシャルギヤ50すなわちフランジ部72に近づくにつれて下方に傾斜する。ただし、第2スロープ部112は、底部110から省略されてもよく、第1および第2スロープ部111,112は、軸方向に対して水平に形成されてもよい。
 第1スロープ部111は、図3から図5に示すように、ドライブピニオンギヤ44の側方かつデフリングギヤ45の上方に配置されると共に、デフリングギヤ45の外周に概ね沿うように形成される。この結果、第1スロープ部111は、少なくともその一部がドライブピニオンギヤ44とデフリングギヤ45との噛合部側に作動油を導くように遮蔽部120から離間するにつれて下方に傾斜するように形成される。ただし、第1スロープ部111を全体として遮蔽部120から離間するにつれて下方に傾斜させてもよい。
 第2スロープ部112は、図3に示すように、カウンタシャフト42およびカウンタドリブンギヤ43の側方に位置するように第1スロープ部111に隣接して形成される。また、第2スロープ部112は、図5に示すように、遮蔽部120に近づくにつれて下方に傾斜する。更に、図3から図7に示すように、第2スロープ部112の遮蔽部120とは反対側すなわちカウンタシャフト42およびカウンタドリブンギヤ43側の縁部112aの一部には、上方に向けて延びる壁部112wが形成されている。当該壁部112wは、軸方向におけるドライブピニオンギヤ44とカウンタドリブンギヤ43との間で当該ドライブピニオンギヤ44の外径よりカウンタシャフト42に近接するように配置される。
 また、底部110は、図3および図5に示すように、遮蔽部120に沿って延在すると共に底部110のフランジ部72側の端部で開口する凹部(溝)110oを有する。凹部110oは、フランジ部72の外周縁部72aよりも当該フランジ部72の径方向内側に窪むように第1および第2スロープ部111,112の双方に連続して形成されている。当該凹部110oは、フランジ部72の頂部に対してドライブピニオンギヤ44とは反対側にオフセットされた位置で開口する。ただし、凹部110oは、底部110から省略されてもよい。
 遮蔽部120は、板状に形成され、底部110の第1および第2スロープ部111,112のドライブピニオンギヤ44やカウンタシャフト42、カウンタドリブンギヤ43とは反対側の軸方向に延びる端部から径方向外側に延出される。遮蔽部120は、図6に示すように、第1スロープ部111と概ね同幅に(第1スロープ部111よりもわずかに第2スロープ部112側まで延びるように)形成される第1遮蔽部121と、第1遮蔽部121から第2スロープ部112のフランジ部72とは反対側の端部までを延びる第2遮蔽部122とを含む。第1遮蔽部121の上端は、図3から図5に示すように、トランスアクスルケース222との干渉を避けながら、当該第1遮蔽部121に向かって飛散してくる作動油がデフ室内に流入しないように、ドライブピニオンギヤ44側に向かって湾曲するように形成されている。第2遮蔽部122は、図3に示すように、トランスアクスルケース222との干渉を避けるため、第1遮蔽部121よりも低背に形成されている。
 上述のように構成された作動油受容部100は、図4に示すように、ドライブピニオンギヤ44に対して自動変速機25の入力軸26(図4の点線参照)とは反対側に配置される。これにより、ドライブピニオンギヤ44の近傍で入力軸26周りに配置されるクラッチC1やクラッチC3等の潤滑・冷却に用いられた後に、当該クラッチC1やクラッチC3の回転によってドライブピニオンギヤ44に向けて入力軸26周りから飛散してくる作動油を作動油受容部100の底部110および遮蔽部120によって良好に受容することができる。
 また、本実施形態では、底部110にドライブピニオンギヤ44の側方に位置する第1スロープ部111のみならず、カウンタシャフト42やカウンタドリブンギヤ43の側方に位置する第2スロープ部112が設けられているので、当該第2スロープ部112によりカウンタシャフト42やカウンタドリブンギヤ43に向けて入力軸26周りから飛散してくる作動油をも良好に受容することができる。更に、第2スロープ部112は、遮蔽部120に近づくにつれて下方に傾斜しており、第2スロープ部112のカウンタシャフト42側(遮蔽部120とは反対側)の縁部112aの一部には、上方に延びる壁部112wが形成されている。これにより、第2スロープ部112で受容した作動油が当該縁部112aから流出してデフ室内に流下するのをより良好に抑制することができる。
 そして、作動油受容部100の第1スロープ部111は、ドライブピニオンギヤ44とデフリングギヤ45との噛合部側に作動油を導くように遮蔽部120から離間するにつれて下方に傾斜している。従って、動力伝達装置20では、底部110上の作動油を第1スロープ部111を介してドライブピニオンギヤ44とデフリングギヤ45との噛合部へと良好に供給することが可能となる。また、本実施形態において、第1および第2スロープ部111,112は、軸方向においてデファレンシャルギヤ50すなわちフランジ部72に近づくにつれて下方に傾斜している。従って、第2スロープ部112に受容された作動油を第1スロープ部111へとスムースに導くと共に、第1スロープ部111から作動油をドライブピニオンギヤ44とデフリングギヤ45の噛合部に沿って満遍なく供給することができる。
 このように、動力伝達装置20では、デフリングギヤ45の回転により掻き上げられる作動油以外の作動油、すなわち入力軸26周りから飛散してくる作動油を用いてドライブピニオンギヤ44とデフリングギヤ45との噛合部を潤滑・冷却することができる。この結果、リザーバプレート70によってデフ室と作動油貯留室60とを区画してデフ室内に作動油をできるだけ滞留させないようにすることで、デフリングギヤ45により掻き上げられる作動油の量が比較的少なくなっても、ドライブピニオンギヤ44とデフリングギヤ45との噛合部を良好に潤滑・冷却することができる。なお、作動油受容部100は、ドライブピニオンギヤ44に向かって飛散してくる作動油を受容できさえすれば、必ずしもドライブピニオンギヤ44に対して入力軸26とは反対側に配置されなくともよい。
 また、本実施形態では、第1および第2スロープ部111,112が軸方向においてフランジ部72に近づくにつれて下方に傾斜しているので、第1および第2スロープ部111,112に受容された作動油の一部は、第1スロープ部111からフランジ部72を介して筒状部71の外周面へと流下する。そして、筒状部71の外周面に達した作動油は、当該筒状部71の外周面に形成された孔部71oを介してデファレンシャルギヤ50のピニオンシャフト53およびデフケース54の間隙へと供給される。これにより、当該間隙を介して作動油を主にピニオンギヤ51とデフケース54との間に配置される図示しないピニオンワッシャへと供給し、当該ピニオンワッシャを潤滑・冷却することができる。
 更に、第1および第2スロープ部111,112には、遮蔽部120に沿って延びると共にフランジ部72の外周縁部72aで開口する凹部110oが形成されているので、遮蔽部120に衝突した作動油や第1および第2スロープ部111,112に受容された作動油を当該凹部110oに集めると共に、当該凹部110oからフランジ部72へと良好に流下させることができる。特に、本実施形態では、第2スロープ部112が遮蔽部120に近づくにつれて下方に傾斜していることから、第2スロープ部112に受容された作動油をより良好に凹部110oに集めることが可能となる。
 また、フランジ部72には、上述したように、作動油受容部100のドライブピニオンギヤ44とは反対側の側方に形成される第1固定部721と筒状部71の固定部711との間で、当該フランジ部72の表面から筒状部71側に突出すると共に筒状部71(固定部711)の表面からデフリングギヤ45の径方向外側に向けて延びる規制壁72wが形成されている。これにより、フランジ部72の頂部に対してドライブピニオンギヤ44とは反対側にオフセットされた位置で開口する凹部110oから流下した作動油が当該フランジ部72の表面をドライブピニオンギヤ44とは反対側、すなわち孔部71oから離間する方向に流れるのを規制壁72wによって良好に抑制し、作動油を孔部71o側へとより良好に導くことができる。
 更に、筒状部71には、上述したように、孔部71oをフランジ部72、固定部711および規制壁72wとは反対側から囲むように壁部71wが上方に延出されている。これにより、フランジ部72の表面や規制壁72wから筒状部71の外周面に伝達された作動油が孔部71oから離間した方向に流れるのを壁部71wや固定部711によって良好に抑制しつつ、当該壁部71wと固定部711の端面とによって孔部71oの周囲に作動油を一時的に貯留し、作動油を当該孔部71oへとより一層良好に導くことができる。
 このように、この動力伝達装置20では、作動油受容部100からフランジ部72を伝って流下する作動油をデファレンシャルギヤ50に導く孔部71oが筒状部71に形成されている。これにより、オイルポンプ24からの供給される作動油による潤滑、すなわち強制潤滑を用いることなくデファレンシャルギヤ50を良好に潤滑することができる。この結果、オイルポンプ24の駆動負荷を低減させて、当該オイルポンプ24の大型化やオイルポンプ24の駆動による損失(ロストルク)の増加を良好に抑制することが可能となる。
 以上説明したように、本発明による動力伝達装置は、変速機と、前記変速機からの動力が伝達されるドライブピニオンギヤと、前記ドライブピニオンギヤの下方に配置されると共に該ドライブピニオンギヤに噛合するデフリングギヤと、前記デフリングギヤに連結されるデファレンシャルギヤと、前記デファレンシャルギヤの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備えた動力伝達装置において、前記カバー部材は、少なくとも一部が前記ドライブピニオンギヤの側方かつ前記デフリングギヤの上方に配置される底部と、前記底部の前記ドライブピニオンギヤとは反対側の前記デフリングギヤの軸方向に延びる端部から前記デフリングギヤの径方向の外側に延出される遮蔽部とを有する作動油受容部を含み、前記底部は、前記ドライブピニオンギヤの側方かつ前記デフリングギヤの上方で前記ドライブピニオンギヤと前記デフリングギヤとの噛合部側に作動油を導くように前記遮蔽部から離間するにつれて下方に傾斜する第1のスロープ部を有することを特徴とする。
 この動力伝達装置において、デファレンシャルギヤの少なくとも一部を覆うカバー部材は、少なくとも一部がドライブピニオンギヤの側方かつデフリングギヤの上方に配置される底部と、底部のドライブピニオンギヤとは反対側のデフリングギヤの軸方向に延びる端部からデフリングギヤの径方向外側に延出される遮蔽部とを有する作動油受容部を含む。これにより、例えば変速機に含まれる構成要素を潤滑・冷却した後、ドライブピニオンギヤに向けて飛散してくる作動油を当該作動油受容部の遮蔽部および底部によって良好に受容することができる。そして、作動油受容部の底部は、ドライブピニオンギヤの側方かつデフリングギヤの上方でドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部側に作動油を導くように遮蔽部から離間するにつれて下方に傾斜する第1のスロープ部を有する。これにより、作動油貯留部の底部上の作動油を第1のスロープ部を介してドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部に良好に供給することが可能となる。従って、この動力伝達装置では、デフリングギヤの回転により掻き上げられる作動油の量が少ない場合であっても、ドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部を良好に潤滑・冷却することができる。
 また、前記作動油受容部の前記底部は、前記軸方向において前記第1のスロープ部に対して前記デファレンシャルギヤとは反対側に配置されると共に前記遮蔽部に近づくにつれて下方に傾斜する第2のスロープ部を有してもよく、前記第1および第2のスロープ部は、前記軸方向において前記デファレンシャルギヤに近づくにつれて下方に傾斜してもよい。このように、作動油受容部に遮蔽部に近づくにつれて下方に傾斜する第2のスロープ部を設けることにより、ドライブピニオンギヤに向けて飛散してくる作動油を第2のスロープ部によっても受容すると共に、当該受容した作動油が第2のスロープ部の遮蔽部とは反対側の縁部から流出するのを良好に抑制することができる。そして、第1および第2のスロープ部をデファレンシャルギヤに近づくにつれて下方に傾斜させることで、第2のスロープ部で受容した作動油を第1のスロープ部へとスムースに導くと共に、第1のスロープ部から作動油をドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部に沿って満遍なく供給することが可能となる。
 更に、前記ドライブピニオンギヤは、前記軸方向に対して平行に配置されるカウンタ軸に連結されてもよく、前記第2のスロープ部のカウンタ軸側の縁部の少なくとも一部には、上方に向けて延びる壁部が形成されてもよい。これにより、第2のスロープ部で受容した作動油が当該第2のスロープ部のカウンタ軸側の縁部から流出するのをより良好に抑制することができる。
 また、前記カウンタ軸は、前記ドライブピニオンギヤと所定の間隔を空けて配置されるカウンタドリブンギヤを有してもよく、前記壁部は、前記軸方向における前記ドライブピニオンギヤと前記カウンタドリブンギヤとの間で前記ドライブピニオンギヤの外径より前記カウンタ軸に近接するように配置されてもよい。
 更に、前記作動油受容部は、前記ドライブピニオンギヤに対して前記変速機の入力軸とは反対側に配置されてもよい。これにより、変速機の入力軸周りに配置される回転要素等を潤滑・冷却した後、当該回転要素等の回転によってドライブピニオンギヤに向けて入力軸周りから飛散してくる作動油を当該作動油受容部により良好に受容することができる。
 また、本発明による動力伝達装置は、前記変速機、前記ドライブピニオンギヤ、前記デフリングギヤおよび前記デファレンシャルギヤを収容するケースを更に備えてもよく、前記カバー部材は、前記ケース内を前記デフリングギヤおよび前記デファレンシャルギヤが配置されるデフ室と作動油が貯留される作動油貯留室とに区画してもよい。このように、カバー部材によってデフ室と作動油貯留室とが区画されることで、デフリングギヤにより掻き上げられる作動油の量が少ない場合であっても、本発明による動力伝達装置では、デフリングギヤの回転により掻き上げられる作動油以外の作動油を用いてドライブピニオンギヤとデフリングギヤとの噛合部を良好に潤滑・冷却することができる。
 更に、前記カバー部材は、前記デフリングギヤの最下点からみて該デフリングギヤの主たる回転方向の下流側、かつ前記ドライブピニオンギヤと前記デフリングギヤとの前記噛合部よりも前記主たる回転方向の上流側に形成された開口部を有してもよい。
 そして、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の外延の範囲内において様々な変更をなし得ることはいうまでもない。更に、上記発明を実施するための形態は、あくまで発明の概要の欄に記載された発明の具体的な一形態に過ぎず、発明の概要の欄に記載された発明の要素を限定するものではない。
 本発明は、動力伝達装置の製造産業等において利用可能である。

Claims (7)

  1.  変速機と、前記変速機からの動力が伝達されるドライブピニオンギヤと、前記ドライブピニオンギヤの下方に配置されると共に該ドライブピニオンギヤに噛合するデフリングギヤと、前記デフリングギヤに連結されるデファレンシャルギヤと、前記デファレンシャルギヤの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備えた動力伝達装置において、
     前記カバー部材は、少なくとも一部が前記ドライブピニオンギヤの側方かつ前記デフリングギヤの上方に配置される底部と、前記底部の前記ドライブピニオンギヤとは反対側の前記デフリングギヤの軸方向に延びる端部から前記デフリングギヤの径方向の外側に延出される遮蔽部とを有する作動油受容部を含み、
     前記底部は、前記ドライブピニオンギヤの側方かつ前記デフリングギヤの上方で前記ドライブピニオンギヤと前記デフリングギヤとの噛合部側に作動油を導くように前記遮蔽部から離間するにつれて下方に傾斜する第1のスロープ部を有することを特徴とする動力伝達装置。
  2.  前記作動油受容部の前記底部は、前記軸方向において前記第1のスロープ部に対して前記デファレンシャルギヤとは反対側に配置されると共に前記遮蔽部に近づくにつれて下方に傾斜する第2のスロープ部を有し、
     前記第1および第2のスロープ部は、前記軸方向において前記デファレンシャルギヤに近づくにつれて下方に傾斜することを特徴とする請求項1に記載の動力伝達装置。
  3.  前記ドライブピニオンギヤは、前記軸方向に対して平行に配置されるカウンタ軸に連結されており、
     前記第2のスロープ部の前記カウンタ軸側の縁部の少なくとも一部には、上方に向けて延びる壁部が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の動力伝達装置。
  4.  前記カウンタ軸は、前記ドライブピニオンギヤと所定の間隔を空けて配置されると共に前記変速機からの動力が伝達されるカウンタドリブンギヤを有し、
     前記壁部は、前記軸方向における前記ドライブピニオンギヤと前記カウンタドリブンギヤとの間で前記ドライブピニオンギヤの外径より前記カウンタ軸に近接するように配置されていることを特徴とする請求項3に記載の動力伝達装置。
  5.  前記作動油受容部は、前記ドライブピニオンギヤに対して前記変速機の入力軸とは反対側に配置されることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の動力伝達装置。
  6.  前記変速機、前記ドライブピニオンギヤ、前記デフリングギヤおよび前記デファレンシャルギヤを収容するケースを更に備え、
     前記カバー部材は、前記ケース内を前記デフリングギヤおよび前記デファレンシャルギヤが配置されるデフ室と作動油が貯留される作動油貯留室とに区画することを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の動力伝達装置。
  7.  前記カバー部材は、前記デフリングギヤの最下点からみて該デフリングギヤの主たる回転方向の下流側、かつ前記ドライブピニオンギヤと前記デフリングギヤとの前記噛合部よりも前記主たる回転方向の上流側に形成された開口部を有することを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の動力伝達装置。
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