WO2014129227A1 - 接続構造体の製造方法、接続構造体、ワイヤーハーネス、圧着部材、及び圧着装置 - Google Patents

Abstract

圧着端子と被覆電線との導電性を向上する。導体（２０１）を絶縁被覆（２０２）で被覆した被覆電線（２００）における電線先端部（２００ａ）の圧着接続を許容する圧着部（３０）を備えた圧着端子（１０）における圧着部（３０）によって、被覆電線（２００）と圧着端子（１０）とを圧着接続する接続構造体（１）の製造方法において、圧着部（３０）を、断面中空形状で構成するとともに、長手方向（Ｘ）の先端側から基端側へこの順に、導体先端部（２０１ａ）を圧着する導体圧着部（３１ｂ）と、被覆先端部（２０２ａ）を圧着する被覆圧着部（３１ａ）とを配設し、被覆圧着部（３１ａ）を、断面中空形状で構成し、かつ圧着端子（１０）における圧着部（３０）よりも先端側の部分を封止して構成し、電線先端部（２００ａ）に圧着部（３０）を圧着接続する際に、導体圧着部（３１ｂ）の圧着を被覆圧着部（３１ａ）の圧着よりも先に開始する。

Description

接続構造体の製造方法、接続構造体、ワイヤーハーネス、圧着部材、及び圧着装置

　この発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクタ等に装着されるような接続構造体の製造方法、接続構造体、ワイヤーハーネス、圧着部材、及び圧着装置に関する。

　自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。上述したコネクタには、圧着端子を被覆電線に対して圧着接続した接続構造体が装着されている。

　昨今の電装品の多機能化、高性能化に伴って電気回路はますます複雑化しており、各圧着端子と被覆電線との圧着接続部での導通性の確実性がより求められている。そのため、オープンバレル型の圧着端子の場合、圧着部は露出しているため、過酷な使用環境下において圧着接続部分における圧着部表面や導体表面が腐食し、導電性が低下するおそれがあった。

　このような問題に対して、例えば、特許文献１の段落［０００５］に記載されているクローズドバレル型の圧着部を備えた圧着端子を用いることにより、圧着接続部分における圧着部表面や導体表面に生じる腐食を防止することが想定できる。

　クローズドバレル型の圧着端子としては、例えば下記特許文献２に開示されたものがある。特許文献２の圧着端子は、特許文献２の図１０～図１５に開示されているように、長手方向の一方に、一端を閉じた円筒状の圧着部を有している。この円筒状の圧着部に、被覆電線の先端部分を挿入して圧着することで、特許文献２の圧着端子は、圧着接続部分における圧着部表面や導体表面に生じる腐食を防止することができると考えられる。

　しかし、実際にはクローズドバレル型の圧着部を備えた圧着端子を用いるだけでは、実用に耐えるだけの腐食を抑えることはできず、止水材やモールド樹脂などの樹脂材料を用いて圧着部を封止する必要があり、工数やコストも高くなっていた。

　また、上述したようなコネクタは、様々な環境の下で使用されているため、雰囲気温度の変化による結露などによって意図しない水分が被覆電線の表面に付着することがある。そして、被覆電線の表面を伝ってコネクタ内部に水分が浸入すると、被覆電線の先端より露出している電線導体の表面が腐食するおそれがあった。

　さらに、クローズドバレル型の圧着端子において圧着部の先端側端部を封止した場合、圧着前に圧着端子の内部に存在していた空気が、圧着の際に外部へ放出されずに圧着端子と電線導体との間に残り、それによって圧着端子と被覆電線との導電性が悪化するという問題があった。

特許第４５９８０３９号公報 米国特許第３９５５０４４号公報

　この発明は、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる接続構造体の製造方法、接続構造体、ワイヤーハーネス、圧着部材、及び圧着装置を提供することを目的とする。

　この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部の圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、前記電線先端部は、前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部と、前記絶縁被覆の先端部分に有する被覆先端部とで構成され、前記圧着部を、断面中空形状で構成するとともに、前記導体先端部を圧着する導体圧着部と、前記被覆先端部を圧着する被覆圧着部とを配置して構成し、前記圧着部を、断面中空形状で構成するとともに、前記圧着部における先端側の部分を封止した封止部を備え、前記電線先端部に前記圧着部を圧着接続する圧着工程において、前記電線先端部を前記圧着部の内部に配置し、前記導体圧着部の圧着を前記被覆圧着部の圧着よりも先に開始することを特徴とする。　
　上記圧着端子は、一対構成した端子組における他方の端子の接続部との接続を許容する接続部を有する接続端子、あるいは先端側の部分を封止した圧着部のみで構成する端子であることを含む。

　この発明によれば、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。　
　詳述すると、導体圧着部の圧着を開始すると、導体圧着部と導体先端部との間に存在していた空気が、押圧により圧着部の基端側に移動する。そして、被覆圧着部の圧着を開始すると、被覆圧着部と被覆先端部との間に存在していた空気が、圧着部の先端側には移動できずに基端側に移動し、圧着部の基端側の開口から外部に放出される。その結果、接続構造体の製造方法は、圧着部と電線先端部との間の空気を大きく減少させ、圧着端子と被覆電線との密着性を向上することができる。これにより、接続構造体の製造方法は、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。

　この発明の態様として、前記圧着工程において、前記導体圧着部の先端側端部から前記導体圧着部の基端側端部に向かって順に圧着を開始することができる。　
　この発明により、接続構造体の製造方法は、導体圧着部と導体先端部との間に存在していた空気を、圧着部の基端側へ容易に移動させることができる。

　またこの発明の態様として、前記圧着工程において、前記被覆圧着部の先端側端部から前記被覆圧着部の基端側端部に向かって順に圧着を開始することができる。　
　この発明により、接続構造体の製造方法は、被覆圧着部と被覆先端部との間に存在していた空気を、圧着部の基端側へ容易に移動させることができる。

　この発明の態様として、前記圧着工程において、前記導体圧着部の圧着と前記被覆圧着部の圧着とを同一工程にて行うことができる。　
　この発明により、接続構造体の製造方法は、導体圧着部の圧着と被覆圧着部の圧着とを別工程にて行う必要がなくなり、製造工程の簡略化を図ることができる。

　またこの発明の態様として、前記圧着工程において、前記導体圧着部の圧着と前記被覆圧着部の圧着とを別工程にて行うことができる。　
　この発明により、接続構造体の製造方法は、導体圧着部の基端側端部の圧着を、被覆圧着部の先端側端部の圧着よりも先に開始することが容易になる。

　またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部の圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、前記電線先端部は、前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部と、前記絶縁被覆の先端部分に有する被覆先端部とで構成され、前記圧着部を、断面中空形状で構成するとともに、前記導体先端部を圧着する導体圧着部と、前記被覆先端部を圧着する被覆圧着部とを配置して構成し、前記圧着部を、断面中空形状で構成するとともに、前記圧着部における先端側の部分を封止した封止部を備え、前記電線先端部に前記圧着部を圧着接続する圧着工程において、前記被覆電線の径方向における圧着後の径方向断面積が小さい部分を、前記圧着後の径方向断面積が大きい部分よりも先に圧着開始することを特徴とする。

　上記圧着後の径方向断面積が小さい部分は、接続構造体における導体圧着部と導体先端部との圧着部分などとすることができる。　
　上記圧着後の径方向断面積が大きい部分は、接続構造体における被覆圧着部と被覆先端部との圧着部分などとすることができる。　
　この発明より、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。

　またこの発明は、上記接続構造体の製造方法により製造した接続構造体であることを特徴とする。　
　この発明によれば、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。

　この発明の態様として、前記圧着端子が銅又は銅合金製であるとともに、前記被覆電線の前記導体がアルミ又はアルミ合金製であることができる。　
　この発明により、銅線による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化できるとともに、上述した封止部によって確実な止水性が得られるので、いわゆる異種金属腐食（以下において電食という）を防止することができる。

　詳しくは、被覆電線の導体に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の導体を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。

　なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子の圧着部に圧着されたアルミ系材料製の導体が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。

　しかしながら、上述した導体を、圧着部内の所定位置に挿入したまま圧着接続することで、銅系材料による導体を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。　
　この結果、接続構造体は、圧着端子及び被覆電線の導体を構成する金属種によらず、安定した導電性を確保した接続状態を構成することができる。

　またこの発明は、上述した接続構造体を複数本束ねるとともに、前記接続構造体における圧着端子を、コネクタハウジング内に装着したワイヤーハーネスであることを特徴とする。　
　この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上した接続構造体によって、良好な導電性を確保したワイヤーハーネスを構成することができる。

　またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部を、圧着端子の内部に配置した状態で、前記電線先端部を前記圧着端子に圧着接続する圧着部材であって、前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を圧着する部分と、前記絶縁被覆の先端部分である被覆先端部を圧着する部分とを備え、前記導体先端部を圧着する部分を、前記被覆先端部を圧着する部分より先に前記圧着端子に接触して圧着開始する形状に形成したことを特徴とする。　
　この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。

　またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部を、圧着端子の内部に配置した状態で、前記電線先端部を前記圧着端子に圧着接続する圧着装置であって、前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部の圧着が、前記絶縁被覆の先端部分に有する被覆先端部の圧着よりも先に開始するように、前記圧着端子を圧着する圧着部材を備えたことを特徴とする。　
　この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。

　この発明の態様として、前記圧着部材を第１の型と、前記第１の型と係合する第２の型とで構成し、前記第１の型における前記第２の型と対向する位置に凹部を形成し、前記凹部を、圧着後の前記圧着端子の形状を規定する底部と、前記底部と外部とを連通し、前記圧着端子の長手方向を法線とする断面で見た場合の幅が前記底部との境界部から前記凹部の開口部に向かって増加する連通部とで構成し、前記長手方向に沿った第１の位置における前記連通部の特定の深さでの前記幅を、前記長手方向に沿った前記第１の位置とは異なる第２の位置における前記連通部の特定の深さでの前記幅よりも小さくすることができる。

　この発明により、第１の位置における連通部の特定の深さでの幅が第２の位置における連通部の特定の深さでの幅よりも小さいので、導体先端部を押圧する圧着端子の部分と連通部の第１の位置の壁面とが接触し、導体先端部の圧着を開始する。この際、被覆先端部を押圧する圧着端子の部分と連通部の第２の位置の壁面とが接触しないため、圧着装置は、被覆先端部の圧着を開始しないようにすることができる。その結果、圧着装置は、導体先端部の圧着を被覆先端部の圧着よりも先に開始することができる。

　またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部を、圧着端子における圧着部の内部に配置した状態で、前記電線先端部を前記圧着部に圧着接続する圧着装置であって、前記被覆電線の径方向における圧着後の径方向断面積が小さい部分を、前記圧着後の径方向断面積が大きい部分よりも先に圧着開始するように、前記圧着部を圧着する圧着部材を備えたことを特徴とする。

　上記圧着後の径方向断面積が小さい部分は、被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた導体先端部と圧着部とを圧着した部分などとすることができる。　
　上記圧着後の径方向断面積が大きい部分は、絶縁被覆の先端部分である被覆先端部と圧着部とを圧着した部分などとすることができる。　
　この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。

　この発明によれば、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる接続構造体の製造方法、接続構造体、ワイヤーハーネス、圧着部材、及び圧着装置を提供することができる。

第１実施形態の圧着端子付き電線の説明図。 圧着端子付き電線の先端部分の幅方向中央縦断面図。 圧着部における溶接について説明する説明図。 第１実施形態の圧着端子付き電線の圧着工程の様子を示す説明図。 ワイヤーハーネスの接続対応状態を示す外観斜視図。 第１実施形態の圧着端子付き電線の圧着工程における圧着工具と電線圧着部との関係を示した断面図。 第１実施形態の圧着方法が奏する作用効果の説明図。 第２実施形態の圧着端子付き電線の圧着工程の様子を示す断面図。 第２実施形態における別の圧着工程の様子を示す断面図。 第２実施形態における別の圧着工程の様子を示す断面図。 第３実施形態の圧着端子付き電線の圧着工程の様子を示す断面図。 別の圧着部における断面図。 別の圧着工具と圧着部との関係を示す断面図。 雌型圧着端子の圧着部における別の圧着形状を示す断面図。 別の雌型圧着端子の圧着部を説明する説明図。

　この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。　
　なお、図１は第１実施形態の圧着端子付き電線１の説明図を示し、図２は圧着端子付き電線１の先端部分の幅方向中央縦断面図を示し、図３は圧着部３０における溶接について説明する説明図を示し、図４は、第１実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程の様子を示す説明図を示し、図５は、ワイヤーハーネス２とワイヤーハーネス４との接続対応状態の外観斜視図を示している。なお、図５中においてワイヤーハーネス４を二点鎖線で図示している。

　また、図６は第１実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程における圧着工具３００と電線圧着部３１との関係を示した断面図を示し、図７は第１実施形態の圧着方法が奏する作用効果の説明図を示し、図８は第２実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程の様子を示す断面図を示し、図９は第２実施形態における別の圧着工程の様子を示す断面図を示し、図１０は第２実施形態における別の圧着工程の様子を示す断面図を示し、図１１は第３実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程の様子を示す断面図を示している。

　（第１実施形態）
　本実施形態の圧着端子付き電線１は、図１（ａ）及び図２に示すように、被覆電線２００を雌型圧着端子１０に接続して構成している。つまり、被覆電線２００における電線先端部２００ａを、雌型圧着端子１０の圧着部３０に圧着接続している。

　雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、アルミニウム素線２０１ａａを束ねたアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。詳しくは、アルミニウム芯線２０１は、断面が０．７５ｍｍ^２となるように、アルミニウム合金線を撚って構成している。

　電線先端部２００ａは、被覆電線２００の先端部分において、被覆先端部２０２ａと導体先端部２０１ａとを先端側へ向けてこの順に直列に備えた部分である。　
　導体先端部２０１ａは、被覆電線２００の前方側の絶縁被覆２０２を剥がしてアルミニウム芯線２０１を露出させた部分である。　
　被覆先端部２０２ａは、被覆電線２００の先端部分であるが、導体先端部２０１ａよりも後方側部分であって、アルミニウム芯線２０１を絶縁被覆２０２で被覆した部分である。

　以下において、雌型圧着端子１０について詳述する。　
　雌型圧着端子１０は、長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、図示省略する雄型端子における挿入タブの挿入を許容するボックス部２０と、ボックス部２０の後方で、所定の長さのトランジション部４０を介して配置された圧着部３０とを一体に構成している。

　なお、本実施形態では、上述したように、ボックス部２０と圧着部３０で構成する雌型圧着端子１０としたが、圧着部３０を有する圧着端子であれば、上述の雌型圧着端子１０におけるボックス部２０に挿入接続する挿入タブと圧着部３０とで構成する雄型圧着端子であってもよい。あるいは、例えば、複数本の被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１を束ねて接続する圧着部３０のみで構成した圧着端子であってもよい。もしくは、ボックス部２０ではなく略Ｕ字状あるいは環状の平板などの接続部を有する圧着端子であってもよい。

　また、長手方向Ｘとは、図１に示すように、圧着部３０を圧着して接続する被覆電線２００の長手方向と一致する方向であり、幅方向Ｙは雌型圧着端子１０の幅方向に相当し、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。また、圧着部３０に対するボックス部２０の側を前方（先端側）とし、逆に、ボックス部２０に対する圧着部３０の側を後方（基端側）としている。　
　ボックス部２０は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片２１を備えている。

　また、中空四角柱体であるボックス部２０は、底面部２２の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部２３を重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの先端側から見て略矩形状に構成している。　
　圧着部３０は、電線圧着部３１と封止部３２とを後方から前方側へこの順に配設するとともに、周方向全体において連続する連続形状で一体に形成している。

　電線圧着部３１は、被覆圧着部３１ａ及び導体圧着部３１ｂを、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。この電線圧着部３１は、被覆圧着部３１ａから導体圧着部３１ｂにかけて電線先端部２００ａを挿入可能に後方側のみが開口するとともに、先端側及び周面部全体が開口していない中空形状（筒状）のクローズドバレル型で構成している。

　被覆圧着部３１ａは、電線先端部２００ａを電線圧着部３１に挿入した状態において、電線圧着部３１の長手方向Ｘにおける被覆先端部２０２ａに相当する部分である。　
　一方、導体圧着部３１ｂは、電線先端部２００ａを電線圧着部３１に挿入した状態において、電線圧着部３１の長手方向Ｘにおける導体先端部２０１ａに相当する部分である。　
　なお、被覆圧着部３１ａ及び導体圧着部３１ｂは、圧着前の状態においては互いに略同じ径をした筒状に形成している。

　封止部３２は、中空形状（筒状）で構成した電線圧着部３１よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させて、雌型圧着端子１０を構成する板状の端子基材が重合する偏平形状で構成している。

　続いて、上述した雌型圧着端子１０の製造方法について図３を用いて説明する。　
　図３は圧着部３０における溶接について説明する説明図を示し、詳しくは、図３（ａ）はファイバーレーザ溶接装置Ｆｗでファイバーレーザ溶接を行っている様子を示す作用説明図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のａ部拡大図である。

　上述した雌型圧着端子１０は、端子基材１００を、中空四角柱体のボックス部２０と後方視略Ｏ型の圧着部３０とからなる立体的な端子形状に曲げ加工するとともに、圧着部３０をレーザーＬにより溶接してクローズドバレル形式の雌型圧着端子１０で構成している。

　なお、端子基材１００は、雌型圧着端子１０を構成するために板状の基材であって、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条（図示せず）を、平面展開した端子形状に打ち抜いた板材である。この端子基材１００には、圧着前の圧着部３０に相当する部分に、圧着面、及び該圧着面の幅方向Ｙの両側から延出したバレル構成片を備えて形成している。

　詳しくは、雌型圧着端子１０は、端子基材１００のバレル構成片を、長手方向Ｘを中心軸とする方向に丸めて端部３２ａ同士が底面側で突き合わさるようにして丸めて円筒状を構成する。そして、端子基材１００の対向端部３２ａ同士を突き合わせた状態でレーザー照射装置Ｆｗを長手方向Ｘに沿ってスライドさせながら一対の対向端部３２ａ同士を溶接することで長手方向溶接部Ｗ１を形成する。　
　その後、レーザー照射装置Ｆｗを圧着部３０の前方側で長手方向Ｘに沿ってスライドさせながら圧着部３０の前方部分を溶接することで幅方向溶接箇所Ｗ２を形成する。

　続いて、上述した雌型圧着端子１０を、電線先端部２００ａに圧着接続する手順について図４（ａ），（ｂ）を用いて説明する。　
　図４は第１実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程の様子を断面により示した作用説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は電線先端部２００ａに対して雌型圧着端子１０を圧着する直前の状態を示す縦断面図であり、図４（ｂ）は電線先端部２００ａに対して雌型圧着端子１０を圧着した直後の状態を示す縦断面図である。

　まず、図４（ａ）に示すように、圧着部３０における電線圧着部３１に電線先端部２００ａを挿入する。このとき、図４（ａ）に示すように、被覆圧着部３１ａの内部に電線先端部２００ａの被覆先端部２０２ａが挿入されるとともに、導体圧着部３１ｂの内部に電線先端部２００ａの導体先端部２０１ａが挿入される。　
　この状態で、互いに係合するクリンパ３０１とアンビル３０２とで構成された圧着工具３００が、電線圧着部３１を押圧し、電線先端部２００ａに対して電線圧着部３１を圧着する。

　その際、図４（ａ）に示すように、クリンパ３０１とアンビル３０２を、圧着部３０を隔てて互いに対向配置させる。　
　この状態でクリンパ３０１とアンビル３０２により圧着部３０を両側から挟み込むことで、図４（ｂ）に示すように、電線圧着部３１を電線先端部２００ａに圧着する。　
　これにより、図２に示すように、被覆電線２００の電線先端部２００ａに対して雌型圧着端子１０を圧着接続することができる。

　このようにして圧着した圧着端子付き電線１を、例えば、図５に示すように、複数本束ねるとともに、雌型圧着端子１０を雌型コネクタハウジング３の内部に装着することでワイヤーハーネス２を構成する。

　より詳しくは、ワイヤーハーネス２は、複数本の圧着端子付き電線１と、雌型コネクタハウジング３とで構成されている。　
　雌型コネクタハウジング３は、雌型圧着端子１０を長手方向Ｘに沿って装着可能な複数のキャビティを内部に有して、幅方向Ｙにおける断面形状が略矩形状のボックス形状に形成している。このような雌型コネクタハウジング３の内部に対して、上述した雌型圧着端子１０で構成した複数の圧着端子付き電線１を長手方向Ｘに沿って装着してワイヤーハーネス２を構成する。

　このワイヤーハーネス２が雌雄嵌合するワイヤーハーネス４は、雌型コネクタハウジング３に対応する雄型コネクタハウジング５を備え、雌型コネクタハウジング３と同様に、圧着端子を装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Ｙにおける断面形状が略矩形状であって、雌型コネクタハウジング３に対して凹凸対応して接続可能に形成している。

　このような雄型コネクタハウジング５の内部に対して、図示を省略する雄型の圧着端子で構成した圧着端子付き電線１を長手方向Ｘに沿って装着してワイヤーハーネス４を構成する。　
　そして、雌型コネクタハウジング３と雄型コネクタハウジング５とを嵌合することで、ワイヤーハーネス２とワイヤーハーネス４とを電気的に接続することができる。

　続いて、上述した圧着工程に使用される圧着工具３００の詳細な構成、及び圧着工程における電線圧着部３１の挙動について詳細に説明する。　
　図６は第１実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程における圧着工具３００と電線圧着部３１との関係を示した断面図であり、詳しくは、図６（ａ）は図４（ａ）のＡ－Ａ線断面図（導体圧着部３１ｂ及び導体先端部２０１ａが存在する位置での断面図）であり、図６（ｂ）は図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図（被覆圧着部３１ａ及び被覆先端部２０２ａが存在する位置での断面図）であり、図６（ｃ）は図４（ｂ）のＡ－Ａ線断面図（導体圧着部３１ｂ及び導体先端部２０１ａが存在する部分の断面図）であり、図６（ｄ）は図４（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図（被覆圧着部３１ａ及び被覆先端部２０２ａが存在する部分の断面図）である。

　図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）はいずれも、電線圧着部３１の長手方向Ｘを法線とする断面図である。図６（ｅ）はクリンパ３０１おける電線圧着部３１を圧着する部分の底部３１１ａの幅ＷＤ１及び連通部３１１ｂの幅ＷＤ２の変化を模式的に示すグラフである。

　圧着工具３００を図６（ａ）及び（ｂ）に示すように構成する。クリンパ３０１は、アンビル３０２と対向する位置に、アンビル３０２と係合する凹部３１１を形成している。この凹部３１１は、圧着後の被覆圧着部３１ａ及び導体圧着部３１ｂの形状を規定する底部３１１ａと、底部３１１ａと外部を連通する連通部３１１ｂとで構成している。

　電線圧着部３１の長手方向Ｘを法線とする断面で見た場合の連通部３１１ｂの幅ＷＤ２は、底部３１１ａと連通部３１１ｂの境界部から凹部３１１の開口部３１２に向かって増加する。電線圧着部３１の長手方向Ｘに沿った第１の位置（ここでは導体圧着部３１ｂの位置）における連通部３１１ｂの特定の深さでの幅ＷＤ２は、図６（ａ），（ｂ），及び（ｅ）に示すように、電線圧着部３１の長手方向Ｘに沿った第２の位置（ここでは被覆圧着部３１ａの位置）における連通部３１１ｂの特定の深さでの幅ＷＤ２よりも小さい。なお、導体圧着部３１ｂの位置における連通部３１１ｂの特定の深さ、及び被覆圧着部３１ａの位置における連通部３１１ｂの特定の深さは、開口部３１２から同一の深さにあるものとする。

　幅ＷＤ２は、図６（ｅ）に示すように、電線圧着部３１の長手方向Ｘに沿って、導体圧着部３１ｂの先端側端部の位置である位置ＰＯ１から、導体圧着部３１ｂの基端側端部の位置である位置ＰＯ２に向かって増加し、被覆圧着部３１ａの先端側端部の位置である位置ＰＯ３から、被覆圧着部３１ａの基端側端部の位置である位置ＰＯ４に向かって増加することが望ましい。この場合には、導体圧着部３１ｂの圧着を、導体圧着部３１ｂの先端部から基端部に向かって開始することができ、その後、被覆圧着部３１ａの圧着を、被覆圧着部３１ａの先端部から基端部に向かって開始することができる。

　なお、位置ＰＯ１から位置ＰＯ２にかけての幅ＷＤ２を一定値とし、位置ＰＯ３から位置ＰＯ４にかけての幅ＷＤ２を、位置ＰＯ１から位置ＰＯ２にかけての幅ＷＤ２よりも大きい一定値とすることもできる。この場合には、導体圧着部３１ｂ全体の圧着を同時に開始することができ、その後、被覆圧着部３１ａ全体の圧着を同時に開始することができる。

　また、位置ＰＯ１から位置ＰＯ２に向かって幅ＷＤ２を増加するようにし、一方で、位置ＰＯ３から位置ＰＯ４にかけての幅ＷＤ２を、位置ＰＯ２における幅ＷＤ２よりも大きい一定値とすることもできる。この場合には、導体圧着部３１ｂの圧着を、導体圧着部３１ｂの先端部から基端部に向かって開始することができ、その後、被覆圧着部３１ａ全体の圧着を同時に開始することができる。

　また、位置ＰＯ１から位置ＰＯ２にかけての幅ＷＤ２を位置ＰＯ３における幅ＷＤ２よりも小さい一定値とし、位置ＰＯ３から位置ＰＯ４に向かって幅ＷＤ２を増加させることもできる。この場合には、導体圧着部３１ｂ全体の圧着を同時に開始することができ、その後、被覆圧着部３１ａの圧着を、被覆圧着部３１ａの先端部から基端部に向かって開始することができる。

　底部３１１ａの幅ＷＤ１は、被覆圧着部３１ａを押圧する部分および導体圧着部３１ｂを押圧する部分の各々において長手方向Ｘの位置によらず一定である。導体圧着部３１ｂを押圧する部分（位置ＰＯ１及びＰＯ２）における幅ＷＤ１は、被覆圧着部３１ａを押圧する部分（位置ＰＯ３及びＰＯ４）における幅ＷＤ１よりも小さい。なお、導体圧着部３１ｂを押圧する部分の幅ＷＤ１における開口部３１２からの距離は、被覆圧着部３１ａを押圧する部分の幅ＷＤ１における開口部３１２からの距離よりも浅い位置とする。

　導体圧着部３１ｂを押圧する部分（位置ＰＯ１及びＰＯ２）における底部３１１ａの深さ（開口部３１２からの距離）は、被覆圧着部３１ａを押圧する部分（位置ＰＯ３及びＰＯ４）における底部３１１ａの深さよりも浅い。これにより、導体圧着部３１ｂの圧着工具３００による圧下率を、被覆圧着部３１ａの圧着工具３００による圧下率よりも大きくすることができる。　
　なお、底部３１１ａの幅ＷＤ１は圧着端子付き電線１の所望するサイズに応じて自由に設定することができ、位置ＰＯ１、ＰＯ２、ＰＯ３、及びＰＯ４の各々で互いに異なるようにすることもできる。

　圧着工具３００を上述のように構成することにより、導体圧着部３１ｂの圧着を被覆圧着部３１ａの圧着よりも先に開始することができる。また、導体圧着部３１ｂの圧着と被覆圧着部３１ａの圧着とを同一工程にて行うことができる。

　詳しくは、クリンパ３０１及びアンビル３０２が図４（ａ）に示す位置に存在するタイミングでは、図６（ａ）に示すように、導体圧着部３１ｂがクリンパ３０１の連通部３１１ｂの壁面と接触するため、導体先端部２０１ａと導体圧着部３１ｂとの圧着が開始される。一方で、クリンパ３０１及びアンビル３０２が図４（ａ）に示す位置に存在するタイミングでは、図６（ｂ）に示すように、被覆圧着部３１ａがクリンパ３０１と未だ接触しないため、被覆先端部２０２ａと被覆圧着部３１ａとの圧着が開始されない。つまり、被覆圧着部３１ａの圧着は、導体圧着部３１ｂの圧着の開始後に開始する。

　図６（ｅ）に示すように、幅ＷＤ２が電線圧着部３１の長手方向Ｘに沿って位置ＰＯ１から位置ＰＯ４に向かって増加する場合には、時間経過とともに位置ＰＯ１、位置ＰＯ２、位置ＰＯ３、及び位置ＰＯ４という順序で、位置ＰＯ１から位置ＰＯ４に向かって順に圧着が開始する。

　クリンパ３０１及びアンビル３０２が図４（ｂ）に示す位置に存在するタイミング（圧着が完了したタイミング）では、図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、被覆圧着部３１ａ及び導体圧着部３１ｂの各々は、底部３１１ａの壁面により圧着され、底部３１１ａによって形状が規定される。

　底部３１１ａの幅ＷＤ１が被覆圧着部３１ａの長手方向Ｘの位置によらず一定である場合には、被覆圧着部３１ａの幅は、被覆圧着部３１ａの長手方向Ｘに沿って均一になる。底部３１１ａの幅ＷＤ１が導体圧着部３１ｂの長手方向Ｘの位置によらず一定である場合には、導体圧着部３１ｂの幅は、導体圧着部３１ｂの長手方向Ｘに沿って均一になる。

　上述した圧着方法が奏する作用効果について説明する。　
　図７（ａ）に示すように、電線先端部２００ａを電線圧着部３１の内部に配置した状態で圧着を開始すると、電線圧着部３１及び電線先端部２００ａは圧下されて変形する。

　ここで、電線圧着部３１全体に対して同時に圧着を開始した場合や、導体圧着部３１ｂの圧着よりも被覆圧着部３１ａの圧着を先に開始した場合には、圧着前に電線圧着部３１の内部に存在していた空気が、圧着の際に外部へ放出されずに電線圧着部３１と電線先端部２００ａとの間に残るため、雌型圧着端子１０と被覆電線２００との導電性が悪化する。

　本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、導体圧着部３１ｂの圧着を、被覆圧着部３１ａの圧着よりも先に開始する。圧着完了後の雌型圧着端子１０及び被覆電線２００は、図７（ｃ）に示すような状態になる。

　これにより、図７（ｄ）に示すように、導体圧着部３１ｂの圧着が開始すると、導体圧着部３１ｂと導体先端部２０１ａとの間に存在していた空気が押圧により電線圧着部３１の基端側に移動する。そして、被覆圧着部３１ａの圧着が開始すると、被覆圧着部３１ａと被覆先端部２０２ａとの間に存在していた空気が、電線圧着部３１の先端側には移動できずに基端側に移動し、電線圧着部３１の基端側の開口から外部に放出される。その結果、圧着端子付き電線１の製造方法、及び圧着工具３００は、電線圧着部３１と電線先端部２００ａとの間の空気を大きく減少させ、雌型圧着端子１０と被覆電線２００との導電性を向上することができる。

　また、時間経過とともに位置ＰＯ１から位置ＰＯ４に向かって順に圧着を開始する場合などには、矢印ＡＲ１で示すように、圧着の際に電線圧着部３１の内部の空気を電線圧着部３１の先端側から基端側に向かって容易に移動させることができる。このため、圧着端子付き電線１の製造方法、及び圧着工具３００は、雌型圧着端子１０と電線先端部２００ａとの間の空気を減少させる効果を高めることができる。

　また、上述した複数の圧着端子付き電線１を束ねるとともに、圧着端子付き電線１における雌型圧着端子１０を、雌型コネクタハウジング３内に装着したことにより、雌型圧着端子１０と被覆電線２００との導電性を向上した圧着端子付き電線１によって、良好な導電性を確保したワイヤーハーネス２を構成することができる。

　なお、導体圧着部３１ｂの位置ＰＯ１の圧着に引き続いて、同一工程あるいは別工程で導体圧着部３１ｂの位置ＰＯ２を圧着してもよいし、被覆圧着部３１ａの位置ＰＯ３の圧着に引き続いて、同一工程あるいは別工程で被覆圧着部３１ａの位置ＰＯ４を圧着しても上述の効果を奏することができる。　
　以下では、他の実施形態における圧着方法を説明する。

　（第２実施形態）
　図８は第２実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程の様子を断面により示した作用説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は導体先端部２０１ａに対して導体圧着部３１ｂを圧着する直前の状態を示す縦断面図であり、図８（ｂ）は被覆先端部２０２ａに対して被覆圧着部３１ａを圧着する直前の状態を示す縦断面図である。

　図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施の形態では、クリンパをクリンパ３０１ａとクリンパ３０１ｂとに分離し、それぞれが独立して動作可能に構成し、導体圧着部３１ｂの圧着と被覆圧着部３１ａの圧着とを別工程にて行う。

　詳しくは、図８（ａ）に示すように、始めに、クリンパ３０１ａとアンビル３０２により圧着部３０を両側から挟み込むことで、導体圧着部３１ｂを導体先端部２０１ａに対して圧着する。この時、被覆圧着部３１ａはクリンパ３０１ａによって圧着されない。

　クリンパ３０１ａを用いた圧着が完了した後で、図８（ｂ）に示すように、クリンパ３０１ｂとアンビル３０２により圧着部３０を両側から挟み込むことで、被覆圧着部３１ａを被覆先端部２０２ａに対して圧着する。この時、導体圧着部３１ｂを導体先端部２０１ａに対して再度圧着することもできる。　
　これにより、図２に示すように、電線先端部２００ａに対して雌型圧着端子１０を圧着接続することができる。

　本実施形態のように、クリンパをクリンパ３０１ａとクリンパ３０１ｂとに分離し、それぞれが独立して動作可能に構成し、導体圧着部３１ｂの圧着と被覆圧着部３１ａの圧着とを別工程にて行う、つまり電線圧着部３１を複数回に分けて圧着することで、導体圧着部３１ｂの圧着を被覆圧着部３１ａの圧着よりも先に開始することができる。

　さらに、被覆圧着部３１ａの直径と導体圧着部３１ｂの直径とが略同径の電線圧着部３１のように、被覆圧着部３１ａの圧縮割合に対して導体圧着部３１ｂの圧縮割合が大きい場合、導体圧着部３１ｂの圧着に伴って被覆圧着部３１ａが変形することがある。このため、例えば、導体圧着部３１ｂを圧着中に被覆圧着部３１ａの圧着を開始すると、導体圧着部３１ｂの圧着による変形と、圧着工具３００による変形とが被覆圧着部３１ａに略同時に生じる。これにより、被覆圧着部３１ａの変形が安定せず、被覆圧着部３１ａと被覆先端部２０２ａとの間に隙間が生じることで、安定した止水性を確保できないおそれがある。

　そこで、導体圧着部３１ｂの圧着と被覆圧着部３１ａの圧着とを別工程で行うことにより、被覆圧着部３１ａを圧着する際には、圧着工具３００による変形のみが被覆圧着部３１ａに生じることとなる。これにより、被覆圧着部３１ａが被覆先端部２０２ａを隙間なく圧着でき、圧着端子付き電線１は、被覆圧着部３１ａと被覆先端部２０２ａとの間における止水性を安定して確保することができる。

　なお、クリンパ３０１ａにおける導体圧着部３１ｂを押圧する部分の、電線圧着部３１の長手方向Ｘを法線とする断面形状と、クリンパ３０１ｂにおける被覆圧着部３１ａを押圧する部分の断面形状とは、同一であってもよいし、それぞれ図６（ａ）及び（ｂ）に示すように互いに異なっていてもよい。

　また、上述の実施形態では、クリンパをクリンパ３０１ａとクリンパ３０１ｂとに分離して、導体圧着部３１ｂと被覆圧着部３１ａとの圧着を別工程で行ったが、より好ましくは、１回の工程において、導体圧着部３１ｂ、被覆圧着部３１ａの順に連続して圧着する方が望ましい。

　詳しくは、第２実施形態における別の圧着工程の断面図を示す図９（ａ）のように、導体圧着部３１ｂの上方に配置したクリンパ３０１ａと、被覆圧着部３１ａの上方に配置したクリンパ３０１ｂとでクリンパを構成するとともに、クリンパ３０１ａ及びクリンパ３０１ｂを独立して動作可能に構成する。

　そして、図９（ｂ）に示すように、アンビル３０２とクリンパ３０１ａとで導体圧着部３１ｂを押圧して、導体圧着部３１ｂと導体先端部２０１ａとを圧着接続する。次に、第２実施形態における別の圧着工程の断面図を示す図１０（ａ）のように、導体圧着部３１ｂをクリンパ３０１ａとアンビル３０２とで保持した状態において、クリンパ３０１ｂとアンビル３０２とが、被覆圧着部３１ａを押圧して、被覆圧着部３１ａと被覆先端部２０２ａとを圧着接続する。

　その後、図１０（ｂ）に示すように、被覆圧着部３１ａをクリンパ３０１ｂとアンビル３０２とで挟持した状態において、クリンパ３０１ａを上方に移動して、導体圧着部３１ｂの保持を解放する。さらに、クリンパ３０１ｂを上方に移動させて、被覆圧着部３１ａの保持を解放して圧着端子付き電線１を構成してもよい。

　このように１回の圧着工程において、導体圧着部３１ｂ、被覆圧着部３１ａの順に連続して圧着することにより、導体圧着部３１ｂと導体先端部２０１ａとの導電性をより確実に確保することができる。

　具体的には、被覆圧着部３１ａと被覆先端部２０２ａとを圧着する際、クリンパ３０１ａ及びアンビル３０２によって、導体圧着部３１ｂと導体先端部２０１ａとが圧着保持されているため、被覆先端部２０２ａにおけるアルミニウム芯線２０１は、圧着に伴って前方に伸長することができない。このため、被覆先端部２０２ａにおけるアルミニウム芯線２０１が細くなることを抑制でき、圧着端子付き電線１の製造方法、及び圧着工具３００は、被覆先端部２０２ａにおける絶縁被覆２０２を強圧縮することができる。

　これにより、圧着状態において、被覆先端部２０２ａにおける絶縁被覆２００の径方向外側への反発力が低下することを防止できる。このため、クリンパ３０１ｂ及びクリンパ３０２による保持が解放された際、圧着端子付き電線１の製造方法、及び圧着工具３００は、被覆先端部２０２ａと被覆圧着部３１ａとの間に隙間が生じることを防止して、より確実な止水性を確保した圧着端子付き電線１を構成することができる。

　さらに、圧着された電線圧着部３１の保持を解放する際、圧縮変形した電線圧着部３１が弾性により元の形状に戻ろうとする、所謂スプリングバックが電線圧着部３１に生じることがある。このため、圧着端子付き電線１は、電線先端部２００ａと電線圧着部３１との間に隙間が生じて止水性が低下し、雌型圧着端子１０と被覆電線２００との導電性が低下するおそれがある。

　これに対して、導体圧着部３１ｂ、被覆圧着部３１ａの順に圧着するとともに、この順番で保持を解放することで、導体圧着部３１ｂのスプリングバックに追従して、被覆圧着部３１ａがスプリングバックするのを抑制することができる。これにより、圧着端子付き電線１の製造方法、及び圧着工具３００は、被覆先端部２０２ａと電線圧着部３１との間に隙間が生じることによる止水性の低下を抑制した圧着端子付き電線１を構成することができる。

　加えて、導体圧着部３１ｂ、被覆圧着部３１ａの順に連続して圧着することで、導体圧着部３１ｂと導体先端部２０１ａとの間に存在していた空気が電線圧着部３１の基端側に移動するとともに、被覆圧着部３１ａと被覆先端部２０２ａとの間に存在していた空気が、基端側に移動して電線圧着部３１の基端側の開口から外部に放出される。

　これにより、圧着端子付き電線１の製造方法、及び圧着工具３００は、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを効率よく圧着するとともに、導体圧着部３１ｂと導体先端部２０１ａとの導電性をより確実に確保することができる。

　（第３実施形態）
　図１１は第３実施形態の圧着端子付き電線１の圧着工程の様子を断面により示した作用説明図であり、詳しくは、電線先端部２００ａに対して雌型圧着端子１０を圧着する直前の状態を示す縦断面図である。

　図１１に示すように、本実施の形態では、クリンパ３０１における電線圧着部３１を押圧する部分（底部３１１ａ）に、アンビル３０２へ向かう方向（図１１中下側）の傾斜を設ける。　
　詳しくは、クリンパ３０１における被覆圧着部３１ａを押圧する部分が、被覆圧着部３１ａの基端側端部ＰＯ４を押圧する部分から先端側端部ＰＯ３を押圧する部分にかけて、アンビル３０２へ向かう方向に突出している。また、クリンパ３０１における導体圧着部３１ｂを押圧する部分が、導体圧着部３１ｂの基端側端部ＰＯ２を押圧する部分から先端側端部ＰＯ１を押圧する部分にかけて、アンビル３０２へ向かう方向（図１１中下側）に突出している。導体圧着部３１ｂの基端側端部ＰＯ２を押圧する部分は、被覆圧着部３１ａの先端側端部ＰＯ３を押圧する部分よりもアンビル３０２へ向かう方向に突出している。

　本実施形態のように、クリンパ３０１における電線圧着部３１を押圧する部分に、アンビル３０２へ向かう方向の傾斜を設けることで、圧着端子付き電線１の製造方法、及び圧着工具３００は、導体圧着部３１ｂの圧着を被覆圧着部３１ａの圧着よりも先に開始することができる。

　この発明の構成と、実施形態との対応において、
この発明の接続構造体は、実施形態の圧着端子付き電線１に対応し、
以下同様に、
圧着端子は、雌型圧着端子１０に対応し、
導体は、アルミニウム芯線２０１に対応し、
導体先端部を圧着する部分は、電線圧着部３１の長手方向Ｘに沿った第１の位置に対応し、
被覆先端部を圧着する部分は、電線圧着部３１の長手方向Ｘに沿った第２の位置に対応し、
圧着装置は、圧着工具３００に対応し、
圧着部材は、クリンパ３０１，３０１ａ，３０１ｂ及びアンビル３０２に対応し、
第１の型は、クリンパ３０１，３０１ａ，３０１ｂに対応し、
第２の型は、アンビル３０２に対応し、
コネクタハウジングは、雌型コネクタハウジング３、及び雄型コネクタハウジング５に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

　例えば、第１、第２、及び第３実施形態の圧着端子付き電線１の構成、製造方法、圧着工具３００の構成は、上述した構成、製造方法に限定しない。　
　具体的には、導体圧着部３１ｂの圧着が被覆圧着部３１ａの圧着よりも先に開始するように、たとえば図６（ｅ）示すような幅ＷＤ２を有する凹部をクリンパ３０１側ではなくアンビル３０２側に設けてもよい。

　また、被覆電線２００における芯線をアルミニウム合金としたが、これに限定せず、黄銅等の銅合金製の芯線、アルミニウム合金の外周面を銅合金で被覆した芯線、あるいは導電性を有する適宜の金属線で構成した芯線などとしてもよい。　
　また、雌型圧着端子１０を黄銅等の銅合金としたが、これに限定せず、雌型圧着端子１０をアルミニウム合金、あるいは導電性を有する適宜の金属などで構成してもよい。

　また、端子形状に打ち抜いた銅合金条を丸めた端部３２ａ同士を突き合わせて溶着して圧着部３０を形成したが、これに限定せず、重ね合わせた端部３２ａを溶着して一体にした閉断面形状の圧着部であってもよい。

　また、被覆圧着部３１ａと導体圧着部３１ｂとを同径の円筒状に形成したが、これに限定せず、被覆電線２００を挿入可能な閉断面形状であれば適宜の形状としてもよい。例えば、別の圧着部３０の断面図を示す図１２のように、被覆圧着部３１ａの直径と導体圧着部３１ｂの直径とが異なる段付き形状の圧着部３０としてもよい。

　また、圧着部３０の前端に封止部３２を形成したが、これに限定せず、圧着部３０の前端を別部材でシールしてもよい。あるいは、図１２（ａ）に示すように、導体圧着部３１ｂより前方端部を略平板状に押し潰すとともに、幅方向Ｙに沿って略凹状に押圧した凹溝３２ａを一体的に形成した封止部３２としてもよい。

　もしくは、図１２（ｂ）に示すように、導体圧着部３１ｂより前方端部を略波型状に押し潰して、幅方向Ｙに沿って複数形成した凹溝３２ｂによって封止した封止部３２としてもよい。あるいは、図１２（ｃ）に示すように、ほぞ３２ｃとほぞ溝３２ｄとを備え、導体圧着部３１ｂより前方端部を押し潰すとともに、ほぞ３２ｃをほぞ溝３２ｄに嵌合した封止部３２としてもよい。なお、封止部３２を設けず長手方向Ｘの両端が開口した圧着部としてもよい。

　また、アンビル３０２における電線圧着部３１と対向する部分を同一深さで長手方向Ｘに沿って形成したが、これに限定せず、別の圧着工具３００と圧着部３０との断面図を示す図１３（ａ）のように、アンビル３０２における導体圧着部３１ｂと対向する部分が上方に凸した形状としてもよい。

　この場合、アンビル３０２における導体圧着部３１ｂと対向する部分に導体圧着部３１ｂを載置すると、被覆圧着部３１ａの後端が下方に傾くこととなる。このため、圧着に伴って電線圧着部３１に首折れが生じる、あるいはガタツキによる圧着不良や圧着バラツキが生じて、安定した圧着状態を確保できないおそれがある。

　そこで、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示すように、クリンパ３０１における所定の深さＤ１において、導体圧着部３１ｂに対応する連通部３１１ｂの幅ＷＤ２を、被覆圧着部３１ａに対応する連通部３１１ｂの幅ＷＤ２より幅狭に形成する。

　そして、圧着を開始すると、クリンパ３０１は、まず導体圧着部３１ｂと接触するとともに、導体圧着部３１ｂに対応する連通部３１１ｂとアンビル３０２とよって、導体圧着部３１ｂを把持することができる。この際、圧着工具３００は、クリンパ３０１及びアンビル３０２に対して所定の間隔を隔てて離間するように、被覆圧着部３１ａをアンビル３０２から持ち上げることができる。

　これにより、圧着工具３００は、導体圧着部３１ｂの圧着に伴って、クリンパ３０１及びアンビル３０２に対する被覆圧着部３１ａの位置決めを行うことができる。このため、圧着工具３００は、被覆圧着部３１ａをより精度良く圧着することができ、電線圧着部３１の首折れ、あるいはガタツキによる圧着不良や圧着バラツキを抑制することできる。したがって、圧着工具３００は、電線圧着部３１と被覆電線２００とを精度よく圧着するとともに、導電性をより確実に確保することができる。

　また導体圧着部３１ｂ及び被覆圧着部３１ａを縮径するようにして圧着した圧着部３０の圧着形状としたが、これに限定せず、例えば、雌型圧着端子１０の圧着部３０における別の圧着形状の断面図を示す図１４（ａ）、及び（ｂ）のように、被覆圧着部３１ａを上述の実施形態と同様に圧着し、導体圧着部３１ｂを幅方向Ｙにおける略上部中央が凹した断面凹形状に圧着した圧着部３０の圧着形状としてもよい。この際、クリンパ３０１における導体圧着部３１ｂを押圧する底部３１１ａを、アンビル３０２に向けて突出した形状に形成する。

　また導体圧着部３１ｂと被覆圧着部３１ａとを略同径で形成した電線圧着部３１において、後方側の開口端部を側面視略鉛直に形成したが、これに限定せず、導体圧着部３１ｂの圧縮率と、被覆圧着部３１ａの圧縮率との差を考慮して、後方側の開口端部が傾斜した電線圧着部３１としてもよい。例えば、別の雌型圧着端子１０の圧着部３０を説明する説明図を示す図１５（ａ）のように、側面視において、電線圧着部３１における開口端部の上方部分を、後方側へ向けて傾斜させた雌型圧着端子１０としてもよい。

　これにより、導体圧着部３１ｂの圧着に伴って開口端部の上方部分が前方に引っ張れるため、図１５（ｂ）に示すように、圧着状態において、電線圧着部３１の開口端部が側面視において略鉛直となる。このため、圧着状態における雌型圧着端子１０は、見栄えの良い圧着状態で被覆電線２００を圧着することができる。

　また、圧着後における電線圧着部３１の開口端部が側面視において略鉛直がとなるように、圧着工具３００の形状や、導体圧着部３１ｂの圧着、及び被覆圧着部３１ａの圧着に伴う電線圧着部３１の変形状態に応じて、後方側の開口端部を前方または後方へ傾斜した電線圧着部３１としてもよい。

　１…圧着端子付き電線
　２…ワイヤーハーネス
　３…雌型コネクタハウジング
　４…ワイヤーハーネス
　５…雄型コネクタハウジング
　１０…雌型圧着端子
　３０…圧着部
　３１ａ…被覆圧着部
　３１ｂ…導体圧着部
　２００…被覆電線
　２００ａ…電線先端部
　２０１・・・アルミニウム芯線
　２０１ａ…導体先端部
　２０２…絶縁被覆
　２０２ａ…被覆先端部
　３００…圧着工具
　３０１，３０１ａ，３０１ｂ…クリンパ
　３０２…アンビル
　３１１…凹部
　３１１ａ…底部
　３１１ｂ…連通部
　ＷＤ２…連通部の特定の深さでの幅

Claims (13)

1. 　導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部の圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、
   前記電線先端部は、前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部と、前記絶縁被覆の先端部分に有する被覆先端部とで構成され、
   前記圧着部を、断面中空形状で構成するとともに、前記導体先端部を圧着する導体圧着部と、前記被覆先端部を圧着する被覆圧着部とを配置して構成し、
   前記圧着部を、
   断面中空形状で構成するとともに、前記圧着部における先端側の部分を封止した封止部を備え、
   前記電線先端部に前記圧着部を圧着接続する圧着工程において、
   前記電線先端部を前記圧着部の内部に配置し、
   前記導体圧着部の圧着を前記被覆圧着部の圧着よりも先に開始する
   接続構造体の製造方法。
2. 　前記圧着工程において、
   前記導体圧着部の先端側端部から前記導体圧着部の基端側端部に向かって順に圧着を開始する
   請求項１に記載の接続構造体の製造方法。
3. 　前記圧着工程において、
   前記被覆圧着部の先端側端部から前記被覆圧着部の基端側端部に向かって順に圧着を開始する
   請求項２に記載の接続構造体の製造方法。
4. 　前記圧着工程において、
   前記導体圧着部の圧着と前記被覆圧着部の圧着とを同一工程にて行う
   請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の接続構造体の製造方法。
5. 　前記圧着工程において、
   前記導体圧着部の圧着と前記被覆圧着部の圧着とを別工程にて行う
   請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の接続構造体の製造方法。
6. 　導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部の圧着接続を許容する圧着部を備えた圧着端子における前記圧着部によって前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の製造方法であって、
   前記電線先端部は、前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部と、前記絶縁被覆の先端部分に有する被覆先端部とで構成され、
   前記圧着部を、断面中空形状で構成するとともに、前記導体先端部を圧着する導体圧着部と、前記被覆先端部を圧着する被覆圧着部とを配置して構成し、
   前記圧着部を、
   断面中空形状で構成するとともに、前記圧着部における先端側の部分を封止した封止部を備え、
   前記電線先端部に前記圧着部を圧着接続する圧着工程において、
   前記被覆電線の径方向における圧着後の径方向断面積が小さい部分を、前記圧着後の径方向断面積が大きい部分よりも先に圧着開始する
   接続構造体の製造方法。
7. 　請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の製造方法により製造した
   接続構造体。
8. 　前記圧着端子が銅又は銅合金製であるとともに、
   前記被覆電線の前記導体がアルミ又はアルミ合金製である
   請求項７に記載の接続構造体。
9. 　請求項７または請求項８に記載の接続構造体を複数本束ねるとともに、前記接続構造体における圧着端子を、コネクタハウジング内に装着した
   ワイヤーハーネス。
10. 　導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部を、圧着端子の内部に配置した状態で、前記電線先端部を前記圧着端子に圧着接続する圧着部材であって、
    前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を圧着する部分と、
    前記絶縁被覆の先端部分である被覆先端部を圧着する部分とを備え、
    前記導体先端部を圧着する部分を、
    前記被覆先端部を圧着する部分より先に前記圧着端子に接触して圧着開始する形状に形成した
    圧着部材。
11. 　導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部を、圧着端子の内部に配置した状態で、前記電線先端部を前記圧着端子に圧着接続する圧着装置であって、
    前記被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部の圧着が、前記絶縁被覆の先端部分に有する被覆先端部の圧着よりも先に開始するように、前記圧着端子を圧着する圧着部材を備えた
    圧着装置。
12. 　前記圧着部材を第１の型と、前記第１の型と係合する第２の型とで構成し、
    前記第１の型における前記第２の型と対向する位置に凹部を形成し、
    前記凹部を、圧着後の前記圧着端子の形状を規定する底部と、前記底部と外部とを連通し、前記圧着端子の長手方向を法線とする断面で見た場合の幅が前記底部との境界部から前記凹部の開口部に向かって増加する連通部とで構成し、
    前記長手方向に沿った第１の位置における前記連通部の特定の深さでの前記幅を、前記長手方向に沿った前記第１の位置とは異なる第２の位置における前記連通部の特定の深さでの前記幅よりも小さくした、
    請求項１１に記載の圧着装置。
13. 　導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における電線先端部を、圧着端子における圧着部の内部に配置した状態で、前記電線先端部を前記圧着部に圧着接続する圧着装置であって、
    前記被覆電線の径方向における圧着後の径方向断面積が小さい部分を、前記圧着後の径方向断面積が大きい部分よりも先に圧着開始するように、前記圧着部を圧着する圧着部材を備えた
    圧着装置。

Images