WO2005098541A1 - トップコート組成物 - Google Patents

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WO2005098541A1
WO2005098541A1 PCT/JP2005/005113 JP2005005113W WO2005098541A1 WO 2005098541 A1 WO2005098541 A1 WO 2005098541A1 JP 2005005113 W JP2005005113 W JP 2005005113W WO 2005098541 A1 WO2005098541 A1 WO 2005098541A1
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group
formula
topcoat composition
fluorine
compound
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PCT/JP2005/005113
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuhiko Maeda
Haruhiko Komoriya
Shinichi Sumida
Satoru Miyazawa
Michitaka Ootani
Original Assignee
Central Glass Company, Limited
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Filing date
Publication date
Application filed by Central Glass Company, Limited filed Critical Central Glass Company, Limited
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/09Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
    • G03F7/11Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having cover layers or intermediate layers, e.g. subbing layers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/14Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen

Definitions

  • the present invention relates to a photoresist topcoat composition containing a specific fluorine-containing structure.
  • Fluorine-based compounds are advanced because of the characteristics of fluorine such as water repellency, oil repellency, low water absorption, heat resistance, weather resistance, corrosion resistance, transparency, photosensitivity, low refractive index, and low dielectric properties. It is being developed or used in a wide range of materials applications. Especially recently, short wavelengths such as F and ArF
  • a resist material of a fluorine compound As a new material having high transparency to ultraviolet rays, a resist material of a fluorine compound has been actively studied.
  • Common molecular designs in these application areas include transparency at each wavelength used by introducing fluorine, and acidic properties of fluoroalcohols such as hexafluoroisopropanol (hexafluorocarbinol). It is based on the realization of various properties such as photosensitivity, adhesion to the substrate, and high hardness, that is, the glass transition point (Tg).
  • immersion lithography has rapidly emerged as a lithography method for producing next-generation semiconductors.
  • the immersion lithography method has attracted attention from the entire industry as a means of extending the life of an exposure technique using an ArF excimer laser.
  • the liquid for example, water
  • there are various interactions between the liquid and the resist such as swelling of the resist, seepage of the liquid into the resist, and elution of the compound from the resist. How to solve the problem is an important factor in improving the performance of immersion lithography.
  • Non-Patent Document 1 the material has not yet been optimized due to lack of solubility in a developer. Since this polymer protective film is coated on the photoresist film, it is called a top coat or a cover coat.
  • Non-patent literature l Mitsum Sato, "TOK Resist & Material Development Statistics for Immersion Lithography, [online], SEMATECH, LITHO FO RUM 28-29 JANUARY 2004 LOS ANGELS, CALIFORNIA, [Search March 29, 2004], Internet ⁇ http: Z www.sematech.org/ resources / litho / meetings / forum 20040128 / presentations / 06-193- Sat o_T ⁇ K.pdf>
  • an object of the present invention is to provide a topcoat composition which has reduced swelling and solubility in water and is readily dissolved in a developer.
  • the inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, by using a polymer having a structure in which a specific fluoro alcohol group is contained in the same monomer, swelling in water has been achieved.
  • a new topcoat composition that suppresses solubility and solubility, rapidly dissolves in a developer, and has a high adhesion-glass transition point (Tg), and its application to immersion lithography.
  • Tg adhesion-glass transition point
  • a polymer containing at least one of the structures represented by the formulas [1], [2], and [3] is used, and is coated on the upper surface of the photoresist. Is provided.
  • cyclohexyl ring, phenyl ring, norbornene ring, cyclic ether, and R are methyl.
  • R is hydrogen or a protecting group which may contain fluorine, n
  • R represents an alicyclic group or a phenyl group.
  • the present invention suppresses swelling and solubility in water by using a polymer having a structure having a specific fluoroalcohol group in the same monomer, and rapidly dissolves in a developer. It is suitable for application to immersion lithography as a novel topcoat composition with improved adhesion and glass transition point (Tg).
  • the present invention relates to a polymer having one or more kinds of fluorocarbinol groups selected from a trifluoromethyl alcohol group, a hexafluoroisopropyl alcohol group, and a pentafluoro alcohol group which may be protected.
  • the present invention relates to a topcoat composition for immersion lithography, which is a coating chemical solution dissolved in an organic solvent, wherein a film after coating is insoluble in water and which can be used in an alkaline aqueous solution-based developer.
  • a fluorocarbinol group a fluorocarbon group attached directly or through a chain or cyclic bond to the main chain can be used, and its structure is adopted without any limitation.
  • Particularly preferred structural units include a fluoroalcohol group represented by the formulas [1], [2], and [3].
  • a method of applying a polymer containing one or more species to the upper surface of the photoresist is employed.
  • the types of polymerization sites for the monomers shown in the formulas [1], [2], and [3] include atalylate, metathallate, a CF atalylate, a F atalylate, vinyl ether, and arylate.
  • Nore and substituted olefins can be suitably used.
  • H, F, CN, CH, CF, etc. are used as R shown in the concrete examples of equations [1] and [3].
  • R in the formula [1] is various hydrocarbon groups, and has a branched structure or a cyclic structure.
  • Some of the hydrogens of R may be ether, ester, hydroxyl,
  • R may be substituted by a boxyl group, halogen, nitrile group, amino group, alkyl group, fluoroalkyl group or the like, or may partially contain an unsaturated bond.
  • Specific examples of the cyclic structure that can be used for R include cyclohexyl, phenyl and norborna.
  • the copolymer has a monomer structure represented by the formula [1], [2] or [3], other monomers may be used as long as the copolymer is soluble in the developer. It is possible to arbitrarily copolymerize the monomer.
  • examples of the copolymerizable monomer that can be used in the present invention include at least olefin, fluorinated olefin, acrylic acid, methacrylic acid, acrylate, methacrylate, fluorinated acrylic acid, and fluorinated acrylic acid.
  • Esters fluorinated methacrylates, norbornene compounds, fluorinated norbornene compounds, styrene compounds, fluorinated styrene compounds, butyl ethers, fluorinated butyl ethers, cyclic butyl ethers, butyl esters, fluorinated butyl esters, aryl ethers, One or more monomers selected from fluorinated arylene ethers, attarylonitriles, butylsilane, maleic anhydride, butylpyrrolidone, butylsulfone, and butylsulfonic acid esters can be used.
  • preferred constitutional units in the present invention include acrylic acid, methacrylic acid, methacrylic acid ester, fluorinated acrylic acid ester, and fluorinated methacrylic acid from the viewpoint of copolymerization reactivity and transparency at the wavelength used.
  • Acid esters, norbornene compounds, fluorinated norbornene compounds, vinyl ethers, fluorinated vinyl ethers, cyclic butyl ethers, phthalonitriles, maleic anhydride and the like are used.
  • Examples of the olefin include ethylene and propylene, and examples of the fluorinated olefins include vinyl fluoride, vinylidene fluoride, trifluoroethylene, trifluoroethylene, tetrafluoroethylene, and hexafluoropropylene. Hexafluoroisobutene, octafluorocyclopentene and the like.
  • the ester side chain can be used without any particular limitation.
  • Examples of known compounds include methyl acrylate or methacrylate, ethyl acrylate or methacrylate, n_propyl acrylate or methacrylate, isopropyl acrylate or methacrylate, n_butyl acrylate or methacrylate, isobutyl acrylate.
  • Rate or metathalylate n-hexyl atalylate or metharylate, n-octyl atalylate or metharylate, 2_ethylhexyl atalylate or metharylate, lauryl atalylate or metharylate, 2-hydroxyethyl atalylate Or methacrylic acid, alkyl esters of atalinoleic acid or methacrylic acid such as 2-hydroxypropyl atalylate or methacrylic acid, atalylate or metharylate containing an ethylene glycol, propylene glycol or tetramethylene glycol group, further atalinoleamide, methacrylamide, N —Unsaturated amides such as methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, diacetone acrylamide, acrylonitrile, methacrylonitrile, alkoxysilane-containing silane or acrylic acid or methacrylic acid ester, t-butyl phthal
  • Acrylate or methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid and the like can be used.
  • the above-mentioned various cyclic acrylates or methacrylates may be any of primary, secondary and tertiary esters.
  • atalylate, metathallate, norbornene, styrene and the like having a structure having one hexafluorocarbinol group in a side chain can also be used.
  • various acrylates, methacrylates, norbornenes, and styrenes having sulfonic acid, carboxylic acid, hydroxyl group, and cyano group in the side chain can be used.
  • a monomer represented by a formula obtained by copolymerizing maleic anhydride and then esterifying with one or two alcohols is also preferably employed.
  • R and R are hydrogen and an alkyl group which may contain a ring, and may contain fluorine, alcohol, and oxygen.
  • R and R may be the same or different.
  • R and R preferably employed include alkyl groups such as methyl and ethyl groups, fluoroalkyl groups such as trifluoroethyl group and hexafluoro group, and cyclic anoalkyl groups such as hexyl group and adamantyl group.
  • a substituent can be imparted to a part thereof without limitation, such as a halogen, a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a nitrile group and the like.
  • fluorine-containing cyclic group that can be used for R and R, there is no particular limitation as long as it contains a cyclic structure and fluorine, and the following structures can be particularly preferably exemplified.
  • At least one of the structures represented by the formulas [1], [2] and [3] can be copolymerized with a structure containing the formula [5].
  • R represents an alicyclic group or an aryl group.
  • the alicyclic group preferably adopted here is
  • a monocyclic or polycyclic structure such as a cyclopentane ring, a cyclohexane ring, a norbornane ring, or an adamantane ring, in which part of hydrogen is fluorine or another halogen, or an alkyl group, a fluoroalkyl May be substituted with a group.
  • fluorinated acrylate or fluorinated methacrylate an acrylate or a methacrylate in which a group having a fluorine atom is present at an acryl position or an ester site.
  • Monomers in which a fluorinated alkyl group is introduced at the ⁇ -position for example, a monomer having a trifluoromethyl group or trifluoroethyl at the position above the non-fluorine-based acrylate or methacrylate ester. Group, nonafluoro- ⁇ -butyl group, etc.
  • a perfluoroalkyl group or a fluorine-containing alkyl group in which part or all of the ester moiety is substituted with fluorine, or a unit in which a cyclic structure and fluorine coexist in the ester moiety Or methacrylic acid having a unit having a fluorine-containing benzene ring, a fluorine-containing cyclopentane ring, a fluorine-containing cyclohexane ring, a fluorine-containing cycloheptane ring, etc., which is substituted with fluorine or a trifluoromethyl group, for example. It is an acid ester.
  • an ester of acrylic acid or methacrylic acid whose ester moiety is a fluorine-containing t-butyl ester group can also be used.
  • monomers having acidity by adding a trifluoro or hexafluorocarbinol group to the side chain terminal or monomers protected by acid labile groups or other functional groups should be used without limitation in their structure.
  • the norbornene compound and the fluorine-containing norbornene compound are norbornene monomers having a mononuclear structure or a plurality of core structures, and these can be copolymerized without any particular limitation.
  • styrene compounds, fluorinated styrene compounds, vinyl ethers, fluorinated vinyl ethers, aryl ethers, bier esters, vinyl silanes and the like can also be used.
  • the styrene-based compound and the fluorine-containing styrene-based compound include styrene, fluorinated styrene, hydroxystyrene, etc., as well as styrene-based compounds having one or more hexafluorocarbinol bonds, and trifluoromethyl groups.
  • Styrene or hydroxystyrene substituted with hydrogen, or the above-mentioned styrene or fluorinated styrene-based compound in which a halogen, an alkyl group, or a fluorinated alkyl group is bonded at the position can be used.
  • a vinyl ether, a fluorine-containing vinyl ether and the like may contain a hydroxyl group such as a methinole group, an ethyl group, a hydroxyxyl group, and a hydroxybutyl group, an alkyl vinyl ether, a cyclohexyl vinyl ether and the like.
  • cyclic vinyl ethers having a hydrogen or carbonyl bond in the cyclic structure thereof, fluorine-containing vinyl ethers in which hydrogen of an unsaturated bond is replaced by fluorine, perfluorovinyl ethers, and the like can also be used.
  • aryl ether, vinyl ester and bier silane can also be used without particular limitation as long as they are known compounds.
  • Monomers can be used without limitation in their structure.
  • copolymerizable compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the copolymerization composition ratio of the polymerizable monomer represented by the formula [1], [2] or [3] is not particularly limited, but is preferably 5% from the viewpoint of solubility in a developer. — Preferably, choose between 100%. More preferably, it is 10-100%.
  • the method of polymerizing the polymer compound according to the present invention is not particularly limited as long as it is a generally used method, but when radical polymerization, ionic polymerization or the like is preferred, coordination anion polymerization or It is also possible to use living anion polymerization or the like.
  • a more general radical polymerization method will be described. That is, in the presence of a radical polymerization initiator or a radical initiation source, any of batch, semi-continuous, or continuous operation is performed by a known polymerization method such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, or emulsion polymerization. Let's do it.
  • the radical polymerization initiator is not particularly limited, but examples thereof include azo compounds, peroxide compounds, and redox compounds. Particularly, azobisisobutyronitrile, t- Butyl peroxybivalate, di_t_butyl peroxide, i-butyryl peroxide, lauroyl peroxide, succinic peroxide, disinnamyl peroxide, di_n_propyl peroxydicarbonate, t_butyl peroxy Preferred are aryl monocarbonate, benzoyl peroxide, hydrogen peroxide, ammonium persulfate and the like. Further, initiators having a hydroxyl group, a carboxyl group, or a sulfonic acid group at the terminal of the initiator, or initiators partially or wholly substituted with fluorine can be used.
  • the reaction vessel used for the polymerization reaction is not particularly limited.
  • a polymerization solvent may be used.
  • Typical polymerization solvents include esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate, ketones such as acetone and methyl isobutyl ketone, hydrocarbons such as toluene and cyclohexane, isopropyl alcohol, ethylene glycol monomethyl.
  • alcohol solvents such as ether.
  • solvents such as water, ethers, cyclic ethers, fluorocarbons and aromatics. These solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • reaction temperature of the co-polymerization reaction is appropriately changed depending on the radical polymerization initiator or the radical polymerization initiation source, and is usually preferably 0 to 200 ° C, particularly preferably 30 to 140 ° C.
  • any of the known methods can be used. There are methods such as reprecipitation filtration or heat distillation under reduced pressure.
  • the number average molecular weight of the obtained polymer compound of the present invention is usually in the range of 1,000 to 100,000, preferably in the range of 2,000 to 20,000.
  • the polymer for a top coat obtained is dissolved in an organic solvent or an aqueous alkali solution or a mixture of water and an organic solvent to prepare a top coat composition solution before use.
  • Organic solvents that can be used include those which do not easily erode the underlying resist film or extract additives from the resist film and have a boiling point range suitable for spin coating, i.e., a boiling point of 70 ° C. A temperature of about 170 ° C is suitably selected.
  • Organic solvents that are difficult to erode the resist film and extract additives from the resist film depend on the composition of the underlying resist film. No.
  • hydrocarbon solvents for alkanes and alicyclic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, nonane, and decane, butanol (normal, iso isomer, tertiary), and methino ethynolecano Hydrocarbon alcohols such as levinonole, pentanole, aminoleanole, hexenoleanole and heptyl alcohol, more preferably hydrocarbon solvents partially substituted with fluorine Adopted to.
  • the hydrocarbon solvent partially substituted with fluorine is an alkane or alicyclic hydrocarbon solvent or a hydrocarbon alcohol, in which a part of the hydrogen is substituted with fluorine. Can be adopted. By using fluorine, it becomes possible to effectively dissolve the polymer compound of the present invention and to perform coating without damaging the underlying resist film.
  • hydrocarbons having a specific number of carbon atoms and hydrocarbon alcohols are preferable in relation to the boiling point. If the carbon number is too small, the boiling point will be lower than 70 ° C. If the carbon number is too large, the boiling point will exceed 170 ° C, making it unsuitable for spin coating.
  • the alkane or alicyclic hydrocarbons having 5 to 20 carbon atoms, the hydrocarbon alcohols having 120 carbon atoms, and the hydrocarbons or hydrocarbon alcohols in which the hydrocarbons or hydrocarbon alcohols are partially substituted with fluorine are used.
  • alkane or alicyclic hydrocarbons having 5 to 10 carbon atoms, hydrocarbon alcohols having 1 to 10 carbon atoms, and those hydrocarbons or hydrocarbon alcohols are partially fluorinated Or a mixture of two or more selected from the group consisting of those substituted with.
  • composition of hydrocarbons and hydrocarbon-based alcohols giving a boiling point suitable for spin coating is 50 to 99.9 for hydrocarbons having 520 carbon atoms. / 0 less, Le Shi preferred a solvent prepared by mixing hydrocarbon Motokei Arco one Honoré 1 one 20 carbons 0.1 less than 1% or more 50 Q / o,.
  • hydrocarbons having 510 carbon atoms More preferably, 50 to 99.9 hydrocarbons having 510 carbon atoms.
  • additives such as an acid generator and quencher can be added to the top coat in advance for the purpose of minimizing the influence.
  • an acid generator is added to the present invention, the effect of improving the resolution performance of the lower resist in immersion lithography is exhibited.
  • hydrophobic additive for suppressing the influence on swelling or seepage of water
  • an acidic additive for promoting solubility in a developing solution, and the like can be suitably used.
  • the topcoat composition according to the present invention can be used without limitation on the type of underlying resist. That is, the lower layer resist can be suitably used even if it is an arbitrary resist system such as a negative type, a positive type, and a composite type.Furthermore, in particular, a 193 nm ArF excimer laser or a 157 nm type corresponding to recent miniaturization of semiconductors is suitable. Laser in the vacuum ultraviolet region
  • the top coat of the present invention is suitably applied in immersion lithography.
  • a solution of a resist composition is applied to a support such as a silicon wafer or a semiconductor manufacturing substrate by a spinner or the like, and dried.
  • a photosensitive layer is formed, and a polymer according to the present invention is top-coated on the upper surface thereof by a spinner, dried, immersed in water or the like, and irradiated with a laser beam through a desired mask pattern.
  • the top coat is completely developed in a single development process by developing using a developing solution, for example, an alkaline aqueous solution such as a 0.1 to 10% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide.
  • a developing solution for example, an alkaline aqueous solution such as a 0.1 to 10% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide.
  • Examples 11 to 13 and Example 27 show examples of synthesis of a polymer compound for a top coat composition.
  • Examples 13 to 24 and Examples 28 and 31 show examples of preparation of a topcoat composition solution in which the above polymer compound was dissolved in a solvent.
  • Example 25 shows an example of coating a top coat film on a photoresist film
  • Examples 26 and 32 show examples of coating and developing a top coat film on a photoresist film.
  • the polymer compound (2) (9. Og) synthesized in Example 1 was put in a 300 ml Erlenmeyer flask equipped with a stirrer, and dissolved by adding dehydrated tetrahydrofuran (200 ml).
  • the solution was poured into n-hexane (1600 ml) and stirred, and the formed precipitate was taken out by filtration. This was dried at 50 ° C. for 22 hours to obtain a blend composition (19) (16.lg) as a white solid.
  • Example 2 After completion of the reaction, purification was carried out in the same manner as in Example 1 except that purification by reprecipitation was carried out using a mixed solvent of methanol and water (8: 2, 800 ml by weight).
  • Compound (1) And a compound (31) were copolymerized to obtain a polymer compound (32).
  • Table 1 shows the polymerization reaction.
  • Table 2 shows the obtained polymer compounds.
  • Example 11 The polymer compound obtained in Example 12 was dissolved in a solvent in each of the formulations shown in Table 3 and adjusted to have a solid content of 3% .In each case, a uniform, transparent polymer was obtained. A solution (topcoat composition solution) was obtained.
  • the following solvents (A), (B) and (C) were used as partially fluorinated solvents.
  • Example 20 a mixed solvent of 80% t-butanol and 20% hexane was used.
  • Example 24 n-heptane 95%, n-hexyl alcohol
  • each polymer solution was spin-coated on a silicon wafer and baked at 110 ° C. to obtain a uniform top coat film. Immerse these topcoat films in 2.38 wt% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution.
  • top coat composition solution of Table 3 obtained in Examples 13 to 24 was spin-coated on the photoresist film obtained in the following Reference Example so as to have a thickness of about 40 nm.
  • beta was performed with C, a uniform top coat film was obtained on the resist film.
  • These two-layer film 2 was immersion liquid 38 weight 0/0 tetramethylammonium Niu arm hydroxide aqueous solution, only the upper layer of the top coat film was dissolved rapidly, leaving only the original photoresist film.
  • the polymer solution of Table 3 (topcoat composition solution) obtained in Examples 13 to 24 was spin-coated on the photoresist film obtained in the following Reference Example so as to have a thickness of about 40 nm.
  • the two-layer film was covered with pure water to a thickness of lmm.
  • pure water was removed, and post-exposure beta was performed at 130 ° C.
  • development was carried out at 23 ° C. for 1 minute using a 2.38% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide.
  • the top coat film was completely dissolved, the exposed portions of the resist film were dissolved at the same time, and only the unexposed portions of the base remained as a rectangular pattern.
  • the polymer compound (2) obtained in Example 27 was dissolved in a solvent in each of the formulations shown in Table 4 and adjusted to have a solid content of 2.5% by weight.
  • Example 28 a mixed solvent of 95% by weight of n-heptane and 5% by weight of n-hexyl alcohol was used.
  • Example 29 a mixed solvent of 96% by weight of n-decane and 4% by weight of 1-year-old ketanol was used.
  • Example 30 a mixed solvent of 95% by weight of n-decane and 5% by weight of 2-butanol was used.
  • di-n-butyl ether was used. Even in the case of V, a uniform and transparent polymer solution (topcoat composition solution) was obtained.
  • each polymer solution (topcoat composition solution) was spin-coated on a silicon wafer and beta-heated at 110 ° C to obtain a uniform topcoat film.
  • topcoat films were immersed in a 2.38% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide, they immediately dissolved and disappeared.
  • topcoat composition solution of Table 4 obtained in Examples 28-31 was spin-coated on the photoresist film obtained in the following Reference Example so as to have a thickness of about 40 nm, and then heated at 110 ° C. As a result, a uniform top coat film was obtained on the resist film.
  • These two-layer film 2 was immersed in 38 wt 0/0 tetramethylammonium Niu arm hydroxide aqueous solution, only the upper layer of the top coat film was dissolved rapidly, leaving only the original photoresist film.
  • topcoat composition solution obtained in Examples 28-31 was spin-coated on the photoresist film obtained in Reference Example so as to have a thickness of about 40 nm. After baking to obtain a two-layer film, the two-layer film was covered with pure water to a thickness of lmm. After exposure to ultraviolet light from the upper part of the water surface using a high-pressure mercury lamp through a photomask, pure water was removed and post-exposure beta was performed at 130 ° C. Thereafter, a 2.38% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide is used, 23. C for 1 minute. As a result, in each case, the entire topcoat film was dissolved, the exposed portions of the resist film were dissolved at the same time, and only the unexposed portions of the base remained as a rectangular pattern.
  • the polymer compound (34) was dissolved in propylene glycol methyl acetate, and the solid content was adjusted to 12%. Further, as an acid generator, triphenylsnolesulfonium triflate manufactured by Midori Kagaku (TPS105) was dissolved in an amount of 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer compound (34) to prepare a resist solution. The obtained resist solution was spin-coated, and beta-treated at 110 ° C. to obtain a resist film.
  • TPS105 triphenylsnolesulfonium triflate manufactured by Midori Kagaku
  • the resist film obtained in the above reference example was covered with pure water to a thickness of lmm. After exposure to ultraviolet light from the upper part of the water surface using a high-pressure mercury lamp through a photomask, pure water was removed, and post-exposure beta was performed at 130 ° C. Thereafter, development was performed at 23 ° C. for 1 minute using a 2.38% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide. As a result, a resist pattern in which the exposed portion was dissolved remained, but the shape was a T-top shape and did not become rectangular.

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Abstract

本発明は、式[1]、[2]又は[3]で表される少なくともいずれかの構造を含有する高分子を用い、フォトレジスト上面に塗布することを特徴とするトップコート組成物に関する。このトップコート組成物を有機溶剤に溶解させることによってトップコート組成物溶液が製造できる。これらのトップコート組成物及びトップコート組成物溶液を液浸リソグラフィーに用いることができる。

Description

明 細 書
トップコート組成物
技術分野
[0001] 本発明は、特定の含フッ素構造を含有するフォトレジスト用トップコート組成物に関す る。
発明の背景
[0002] フッ素系化合物は、フッ素の持つ撥水性、撥油性、低吸水性、耐熱性、耐候性、耐 腐食性、透明性、感光性、低屈折率性、低誘電性などの特徴から先端材料の幅広 い応用分野において開発又は使用されている。特に最近、 Fや ArFなどの短波長
2
紫外線に対して透明性の高い新規な材料としてフッ素系化合物のレジスト材料が活 発に研究されている。これらの応用分野における共通の分子設計としては、フッ素を 導入することによる各使用波長での透明性、へキサフルォロイソプロパノール (へキ サフルォロカルビノール)などのフルォロアルコールの酸性特性を利用した感光性、 基板への密着性、高い硬度、すなわち、ガラス転移点 (Tg)などの諸性能の実現に 基づいている。
[0003] 最近になって、次世代の半導体を製造するリソグラフィ一として液浸リソグラフィ一が 急激に台頭しており、特に ArFエキシマレーザーによる露光技術を延命する手段とし て業界全体から注目されてレ、る。この場合、フォトレジスト表面を液体 (例えば水)が 接触するため、当該液体とレジスト間の相互作用、例えば、レジストの膨潤ゃ液体の レジスト中へのしみ込み、レジストからの化合物の溶出などの諸問題を如何に解決す るかが液浸リソグラフィ一の性能を高める重要な要因になっている。
[0004] 解決策として、高分子の保護膜をフォトレジスト表面にコーティングする方法が報告
(下記の非特許文献 1参照)されているが、現像液への溶解性に欠けるなど材料を最 適化するところには至っていなレ、。この高分子の保護膜はフォトレジスト膜の上にコー ティングされる保護膜なのでトップコートあるいはカバーコートといわれる。
[0005] 非特許文献 l : Mitsum Sato、 "TOK Resist & Material Development St atus for Immersion Lithography 、 [online]、 SEMATECH、 LITHO FO RUM 28-29 JANUARY 2004 LOS ANGELS, CALIFORNIA, [平成 16年 3月 29日検索]、インターネット < http : Z www. sematech. org/ resourc es/litho/ meetings/ forum 20040128/ presentations/ 06― 193― Sat o_T〇K. pdf >
[0006] 露光部、非露光部ともに同様な速度で、かつ短時間で現像液に溶解するコーティ ング膜をレジスト膜上にコーティングすることでトップコートを形成し、レジスト膜と水を 遮断する方策が求められている。またこの場合、水への膨潤が少ないこと、下層のフ オトレジストを侵さない、膜の屈折率を調整できるなどの性能を同時に満足する高分 子化合物が望まれていた。
発明の概要
[0007] 従って、本発明の目的は、水に対する膨潤性、溶解性が抑制されていて、現像液 に速やかに溶解するトップコート組成物を提供することである。
[0008] 本発明者らは、前記の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定のフルォ 口アルコール基を同一単量体に有する構造を有する高分子を用いることにより、水に 対する膨潤性、溶解性を抑制し、現像液には速やかに溶解し、かつ、密着性ゃガラ ス転移点 (Tg)を高めた新規なトップコート組成物と液浸リソグラフィ一への応用を見 出し、本発明を完成するに至った。
[0009] 本発明に依れば、式 [1]、 [2]又は [3]で表される少なくともいずれかの構造を含有 する高分子を用レ、、フォトレジスト上面に塗布することを特徴とするトップコート組成物 が提供される。
[化 1]
Figure imgf000004_0001
Figure imgf000004_0002
CllS00/S00Zdf/X3d ε S860/S00Z OAV
Figure imgf000005_0001
[0010] 式中、 Rは水素、フッ素、シァノ基、メチル基、トリフルォロメチル基、 Rは〇、 (C =
1 2
〇)〇、 CH 0、単結合、 Rは CH又はヒドロキシ基やハロゲンで一部の水素が置換さ
2 3
れてもよぃシクロへキシル環やフエ二ル環、ノルボルネン環、環状エーテル、 Rはメチ
4 ル基、トリフルォロメチル基、 Rは水素又は保護基であってフッ素を含んでもよレ、、 n
5
は 1又は 2、 mは 0又は 1を表す。また Rは脂環基又はフエ二ル基を表す。
6
詳細な説明
[0011] 本発明は、特定のフルォロアルコール基を同一単量体に有する構造を有する高分 子を用いることにより、水に対する膨潤性、溶解性を抑制し、現像液には速やかに溶 解し、かつ、密着性やガラス転移点 (Tg)を高めた新規なトップコート組成物として、 液浸リソグラフィ一への応用に好適となる。
[0012] 以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明は、保護してもよいトリフル ォロメチルアルコール基、へキサフルォロイソプロピルアルコール基、ペンタフルォロ アルコール基から選ばれた一種又は複数種のフルォロカルビノール基を有した高分 子を有機溶媒に溶解させたコーティング薬液であって、コ一ティング後の膜が水に不 溶で、かつアルカリ水溶液系現像液に可能な液浸リソグラフィー用トップコ一ト組成物 に関するものである。この場合フルォロカルビノール基は、主鎖に直接又は鎖状又は 環状の結合を介して付与させたものが使用でき、その構造には制限なく採用される。
[0013] 特に好適な構造単位としては、式 [1]、 [2]、 [3]によるフルォロアルコール基を一 種又は複数種含有した高分子をフォトレジスト上面に塗布する方法が採用される。
[0014] 式 [1]、 [2]、 [3]に示された単量体に関する重合部位の種別としては、アタリレート 、メタタリレート、 a CFアタリレート、 a Fアタリレート、ビニルエーテル、ァリルエーテ
3
ノレ、置換ォレフィンなどが好適に使用できる。
[0015] 式 [1]あるいは [3]の特に好ましい構造を具体的に例示するがこれらには限定され ない。
[化 4]
Figure imgf000007_0001
ここで式 [1]、 [3]の具体例に示した Rとしては H、 F、 CN、 CH、 CFなどが使用
1 3 3 できる。一方、式 [1]の Rとしては各種炭化水素基であって、分岐構造、環状構造を
3
有してもよぐまた Rの水素の一部がエーテル基、エステル基、ヒドロキシル基、カル
3
ボキシル基、ハロゲン、二トリル基、アミノ基、アルキル基、フルォロアルキル基などで 置換されてもよぐまた部分的に不飽和結合を含んでもよい。 [0017] Rに使用できる環状構造としての具体例は、シクロへキシル、フエニル、ノルボルナ
3
ン、ノルボルネン、環状エーテル、ァダマンタンなどである。ここで掲げた具体例はす ベてへキサフルォロアルコール構造にて説明したが、トリフルォロアルコールゃアル コール部位を部分的に保護した構造も好ましく使用することができる。
[0018] 一方、式 [2]で表された構造を具体的に説明する。
[化 5]
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000008_0002
Figure imgf000008_0003
[0019] 本発明に依れば、式 [1]、 [2]又は [3]の単量体構造を有していれば、共重合体が 現像液に溶解する範囲内において、他の単量体を任意に共重合することが可能で ある。
[0020] すなわち本発明で使用できる共重合モノマーを例示するならば、少なくとも、ォレフ イン、含フッ素ォレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸 エステル、含フッ素アクリル酸、含フッ素アクリル酸エステル、含フッ素メタクリル酸ェ ステル、ノルボルネン化合物、含フッ素ノルボルネン化合物、スチレン系化合物、含 フッ素スチレン系化合物、ビュルエーテル、含フッ素ビュルエーテル、環状ビュルェ 一テル、ビュルエステル、含フッ素ビュルエステル、ァリルエーテル、含フッ素ァリノレ エーテル、アタリロニトリノレ、ビュルシラン、無水マレイン酸、ビュルピロリドン、ビュル スルホン、ビュルスルホン酸エステルから選ばれた 1種以上の単量体を使用すること ができる。
[0021] 中でも本発明において好ましい構成単位としては、共重合反応性や使用波長にお ける透明性の観点から、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、含フッ素ァク リル酸エステル、含フッ素メタクリル酸エステル、ノルボルネン化合物、含フッ素ノルボ ルネン化合物、ビニルエーテル、含フッ素ビニルエーテル、環状ビュルエーテル、ァ タリロニトリル、無水マレイン酸などが使用される。
[0022] ォレフィンとしては、エチレン、プロピレンなど、フルォロォレフインとしては、フッ化ビ ニル、フッ化ビニリデン、トリフルォロエチレン、クロ口トリフルォロエチレン、テトラフノレ ォロエチレン、へキサフルォロプロピレン、へキサフルォロイソブテン、ォクタフルォロ シクロペンテンなどが例示できる。
[0023] また、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとしては、エステル側鎖について 特に制限なく使用できる。公知の化合物の例を示すならば、メチルアタリレート又はメ タクリレート、ェチルアタリレート又はメタタリレート、 n_プロピルアタリレート又はメタタリ レート、イソプロピルアタリレート又はメタタリレート、 n_ブチルアタリレート又はメタタリ レート、イソブチルアタリレート又はメタタリレート、 n—へキシルアタリレート又はメタタリ レート、 n—ォクチルアタリレート又はメタタリレート、 2_ェチルへキシルアタリレート又 はメタタリレート、ラウリルアタリレート又はメタタリレート、 2—ヒドロキシェチルアタリレー ト又はメタタリレート、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート又はメタタリレートなどのアタリ ノレ酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、エチレングリコール、プロピレングリコール 、テトラメチレングリコール基を含有したアタリレート又はメタタリレート、さらにアタリノレ アミド、メタクリルアミド、 N—メチロールアクリルアミド、 N—メチロールメタクリルアミド、 ジアセトンアクリルアミドなどの不飽和アミド、アクリロニトリル、メタタリロニトリル、アル コキシシラン含有のビュルシランやアクリル酸又はメタクリル酸エステル、 tーブチルァ タリレート又はメタタリレート、 3—ォキソシクロへキシルアタリレート又はメタタリレート、 ァダマンチルアタリレート又はメタタリレート、アルキルァダマンチルアタリレート又はメ タクリレート、シクロペンチル又はシクロへキシルアタリレート又はメタタリレート、ヒドロ キシル基を 1つ又は 2つ有したシクロペンチル又はシクロへキシルアタリレート又はメ タクリレート、ヒドロキシル基を 1つ又は 2つ有したァダマンチルアタリレート又はメタタリ レート、トリシクロデカニルアタリレート又はメタタリレート、ブチルラタトン、ノルボルナン 環とラタトン環を同時に有した特殊ラタトン環を有したアタリレート又はメタタリレート、ノ ルポルナン環が直接又は間接的にエステル化されたアタリレート又はメタタリレート、 アクリル酸、メタクリル酸などが使用できる。前述の各種環状のアタリレート又はメタタリ レートは 1級、 2級、 3級のどの形のエステルであってもよい。さらにへキサフルォロカ ルビノール基を側鎖に一つ有した構造のアタリレート、メタタリレート、ノルボルネン、 スチレンなども使用することができる。また、スルホン酸、カルボン酸、ヒドロキシル基、 シァノ基を側鎖に有した各種アタリレート、メタタリレート、ノルボルネン、スチレンも使 用すること力 Sできる。さらに αシァノ基含有の上記アタリレート類化合物や類似化合物 としてマレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸などを共重合することも可能である。 特に低屈折率性を有するフッ素と組み合わせて屈折率を任意の値に調整する目的 で、アクリロニトリルを共重合する方法が好適に採用される。
さらに無水マレイン酸を共重合した後、一つ又は二つのアルコールを用いてエステ ル化した式で表される単量体も好ましく採用される。
[化 6]
Figure imgf000011_0001
式中、 R、 Rは水素、環状を含有してもよいアルキル基であって、フッ素、アルコー ノレ、酸素を含んでもよい。ここで R、 Rは同一でも異なっていてもよい。好適に採用さ れる R , Rとしては、メチル、ェチル基などのアルキル基、トリフルォロェチル基、へキ サフルォロ基などのフルォロアルキル基、へキシル基、ァダマンチル基などの環状ァ ノレキル基などであって、その一部にハロゲン、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ァミノ 基、二トリル基など制限なく置換基を付与することができる。
R、 Rに使用できる好ましい含フッ素環状基としては、環状構造とフッ素が含有され ていれば特に制限なく採用できるが、特に好ましくは下記構造を例示することができ る。
[化 7]
Figure imgf000012_0001
また、式 [1]、 [2]又は [3]で表される少なくともいずれかの構造は、式 [5]を含有 する構造と共重合することが可能である。
[化 8]
Figure imgf000012_0002
式中、 Rは、脂環基、またはァリール基を表す。ここで好適に採用される脂環基を
9
例示するならば、シクロペンタン環、シクロへキサン環、ノルボルナン環、ァダマンタン 環などの単環式または多環式構造であって、水素の一部がフッ素やその他のハロゲ ン、又はアルキル基、フルォロアルキル基で置換されていてもよい。
また、含フッ素アクリル酸エステル、含フッ素メタクリル酸エステルとしては、フッ素原 子を有する基がアクリルのひ位又はエステル部位に有したアクリル酸エステル又はメ タクリル酸エステルであって、例えば、 α位に含フッ素アルキル基が導入された単量 体は、前述した非フッ素系のアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルのひ位にト リフルォロメチル基、トリフルォロェチル基、ノナフルオロー η—ブチル基などが付与さ れた単量体である。一方、そのエステル部位の一部又は全部がフッ素で置換された パーフルォロアルキル基、含フッ素アルキル基や、またエステル部位に環状構造とフ ッ素を共存する単位であって、その環状構造が例えばフッ素やトリフルォロメチル基 で置換された含フッ素ベンゼン環、含フッ素シクロペンタン環、含フッ素シクロへキサ ン環、含フッ素シクロヘプタン環等を有する単位などを有するアクリル酸エステル又 はメタクリル酸エステルである。またエステル部位が含フッ素の t一ブチルエステル基 であるアクリル酸又はメタクリル酸のエステルなども使用可能である。そのような単位 のうち特に代表的なものを単量体の形で例示するならば、 2, 2, 2_トリフルォロェチ ノレ タリレート、 2, 2, 3, 3—テトラフノレ才ロプロヒ。ノレアタリレート、 1 , 1 , 1, 3, 3, 3_へ キサフルォロイソプロピルアタリレート、ヘプタフルォロイソプロピルアタリレート、 1 , 1 ージヒドロヘプタフルォ口一 n-ブチルアタリレート、 1 , 1 , 5—トリヒドロォクタフルオロー n —ペンチルアタリレート、 1 , 1 , 2, 2—テトラヒドロトリデカフルォ口一 n-ォクチルアタリレ ート、 1 , 1 , 2, 2—テトラヒドロへプタデカフノレ才ロ _n—デシノレアタリレート、 2, 2, 2—ト リフルォロェチルメタタリレート、 2, 2, 3, 3—テトラフルォロプロピルメタタリレート、 1 , 1 , 1 , 3, 3, 3—へキサフルォロイソプロピルメタタリレート、ヘプタフルォロイソプロピ ルメタタリレート、 1 , 1—ジヒドロヘプタフルォロ _n-ブチルメタタリレート、 1 , 1 , 5_トリ ヒドロォクタフルォ口一 n—ペンチルメタタリレート、 1 , 1 , 2, 2—テトラヒドロトリデカフル オロー n-ォクチルメタタリレート、 1 , 1 , 2, 2—テトラヒドロヘプタデカフルオロー n-デシ ノレメタタリレート、パーフノレオロシクロへキシノレメチノレアタリレート、 ノ ーフノレォロシクロ へキシルメチルメタタリレートなどが挙げられる。さらには側鎖末端にトリフルォロ又は へキサフルォロカルビノール基が付与され酸性を有する単量体又は酸不安定基や その他の官能基で保護した単量体もその構造に制限なく使用することができる。 ノルボルネン化合物、含フッ素ノルボルネン化合物は、一核又は複数の核構造を 有するノルボルネン単量体であって、これらも特に制限なく共重合することが可能で ある。 [0029] さらにスチレン系化合物、含フッ素スチレン系化合物、ビニルエーテル、含フッ素ビ ニルエーテル、ァリルエーテル、ビエルエステル、ビニルシランなども使用することが できる。ここでスチレン系化合物、含フッ素スチレン系化合物としてはスチレン、フッ素 化スチレン、ヒドロキシスチレンなどの他、へキサフルォロカルビノールが一つ又は複 数結合したスチレン系化合物、トリフルォロメチル基で水素を置換したスチレン又はヒ ドロキシスチレン、 ひ位にハロゲン、アルキル基、含フッ素アルキル基が結合した上記 スチレン又は含フッ素スチレン系化合物などが使用可能である。
[0030] 一方、ビュルエーテル、含フッ素ビュルエーテルなどは、メチノレ基、ェチル基、ヒド ロキシェチル基、ヒドロキシブチル基などのヒドロキシル基を含有してもよレ、アルキル ビュルエーテル類、シクロへキシルビュルエーテルやその環状構造内に水素やカル ボニル結合を有した環状ビュルエーテル類、不飽和結合の水素がフッ素に置換され た含フッ素ビュルエーテル類やパーフルォロビニルエーテル類なども使用できる。な お、ァリルエーテル、ビニルエステル、ビエルシランについても公知の化合物であれ ば特に制限なく使用することが可能である。さらにビュルエーテルゃァリルエーテル 系単量体であって、側鎖末端にトリフルォロ又はへキサフルォロカルビノール基が付 与され酸性を有する単量体又は酸不安定基やその他の官能基で保護した単量体も その構造に制限なく使用することができる。
[0031] また、これらの共重合性化合物は単独使用でも 2種以上の併用でもよい。本発明に よれば、式 [1]、 [2]又は [3]の重合性単量体の共重合組成比としては特に制限は なく採用されるが、現像液への溶解性の点から 5— 100%の間で選択することが好ま しレ、。さらに好ましくは 10— 100%である。
[0032] 本発明にかかる高分子化合物の重合方法としては、一般的に使用される方法であ れば特に制限されないが、ラジカル重合、イオン重合などが好ましぐ場合により、配 位ァニオン重合やリビングァニオン重合などを使用することも可能である。ここではよ り一般的なラジカル重合法を説明する。すなわち、ラジカル重合開始剤あるいはラジ カル開始源の存在下で、塊状重合、溶液重合、懸濁重合又は乳化重合などの公知 の重合方法により、回分式、半連続式又は連続式のいずれかの操作でおこなえばよ レ、。 [0033] ラジカル重合開始剤としては特に限定されるものではないが、例としてァゾ系化合 物、過酸化物系化合物、レドックス系化合物が挙げられ、とくにァゾビスイソプチロニト リル、 t一ブチルパーォキシビバレート、ジ _t_ブチルパーォキシド、 iーブチリルパーォ キシド、ラウロイルパーオキサイド、スクシン酸パーォキシド、ジシンナミルパーォキシ ド、ジ _n_プロピルパーォキシジカーボネート、 t_ブチルパーォキシァリルモノカーボ ネート、過酸化べンゾィル、過酸化水素、過硫酸アンモニゥム等が好ましい。さらに開 始剤の末端にヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基が含有したものや、部 分的又は全部がフッ素で置換された開始剤も使用することができる。
[0034] 重合反応に用レ、る反応容器は特に限定されない。また、重合反応においては、重 合溶媒を用いてもよい。重合溶媒として代表的なものとしては、酢酸ェチル、酢酸 n— ブチルなどのエステル系、アセトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系、トルエン、 シクロへキサンなどの炭化水素系、イソプロピルアルコール、エチレングリコールモノ メチルエーテルなどのアルコール系溶剤などがある。また水、エーテル系、環状エー テル系、フロン系、芳香族系、などの種々の溶媒を使用することも可能である。これら の溶剤は単独でもあるいは 2種類以上を混合しても使用できる。また、メルカプタンの ような分子量調整剤を併用してもよい。共重反応の反応温度はラジカル重合開始剤 あるいはラジカル重合開始源により適宜変更され、通常は 0— 200°Cが好ましぐ特 に 30— 140°Cが好ましい。
[0035] このようにして得られる本発明にかかる高分子化合物の溶液又は分散液から、媒質 である有機溶媒又は水を除去する方法としては、公知の方法のいずれも利用できる 力 例を挙げれば再沈殿ろ過又は減圧下での加熱留出等の方法がある。
[0036] 得られる本発明にかかる高分子化合物の数平均分子量としては、通常、 1 , 000 100, 000、好ましく ίま 2, 000 20, 000の範囲力 S適切である。
[0037] 本発明では得られたトップコート用高分子を有機溶剤、又はアルカリ水溶液や水と 有機溶媒の混合液に溶解させて、トップコート組成物溶液にした後に使用する。使用 できる有機溶剤としては、その溶剤が下層のレジスト膜を浸食したり、レジスト膜から 添加剤等を抽出しにくいものであって、スピンコートに適した沸点範囲、すなわち、沸 点が 70°C 170°C程度のものが好適に選択される。 [0038] レジスト膜の浸食、レジスト膜から添加物を抽出しにくい有機溶剤としては、下層の レジスト膜組成に依存するが、各種、炭化水素溶媒、アルコール、エーテル、エステ ノレ、フッ素系溶剤などが挙げられる。
[0039] 具体的には好ましくは、ペンタン、へキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカンなど のアルカンや脂環類の炭化水素溶媒ゃブタノール (ノルマル、イソ体、ターシャリー) 、メチノレエチノレカノレビノーノレ、ペンタノ一ノレ、アミノレァノレコーノレ、へキシノレアノレコーノレ 、ヘプチルアルコールなどの炭化水素系アルコール類、さらに好ましくは部分的にフ ッ素で置換された炭化水素系溶媒が好適に採用される。具体的に部分的にフッ素で 置換された炭化水素溶媒とは、アルカンや脂環類の炭化水素溶媒や炭化水素系ァ ルコール類であって、その水素の一部がフッ素で置換されたものが採用できる。フッ 素を用いることで本発明の高分子化合物を効果的に溶解させ、かつ下地のレジスト 膜にダメージを与えないコーティングを行うことが可能となる。
[0040] 上記溶媒の中でも、沸点の関係で特定の炭素数の炭化水素、炭化水素系アルコ ールが好ましい。炭素数が小さすぎると沸点が 70°Cより低ぐ炭素数が大きすぎると 沸点が 170°Cを越えてしまいスピンコートには適さない。
[0041] よって、炭素数 5— 20のアルカンまたは脂環類の炭化水素、炭素数 1一 20の炭化 水素系アルコール、上記炭化水素または炭化水素系アルコールが部分的にフッ素 で置換されたものよりなる群より選ばれる 1種あるいは 2種以上の混合溶媒が好ましい
[0042] さらに好ましくは、炭素数 5— 10のアルカンまたは脂環類の炭化水素、炭素数 1一 10の炭化水素系アルコール、および、これらの炭化水素または炭化水素系アルコー ルが部分的にフッ素で置換されたものよりなる群より選ばれる 1種あるいは 2種以上の 混合液が挙げられる。
[0043] スピンコートに適した沸点を与える炭化水素および炭化水素系アルコールの組成と しては、炭素数 5 20の炭化水素を 50以上 99. 9。/0未満、炭素数 1一 20の炭化水 素系アルコ一ノレを 0. 1 %以上 50 Q/o未満で混合した溶剤が好ましレ、。
[0044] さらに好ましくは、炭素数 5 10の炭化水素を 50以上 99. 9。/0未満、炭素数 1一 1 0の炭化水素系アルコールを 0. 1%以上 50%未満で混合した溶剤が挙げられる。 [0045] また本発明によれば、下層からの抽出物があった場合に、その影響を最小限にす る目的で、酸発生剤、クェンチヤ一などの添加剤を予めトップコートに加えることが可 能であり、特に、本発明に酸発生剤を加えた場合、液浸リソグラフィ一における下層 レジストの解像性能を高める効果が発現する。
[0046] さらに水の膨潤やしみ込みに対する影響を抑制するための疎水性添加剤、現像液 への溶解性を促進させるための酸性添加剤などが好適に使用できる。
[0047] 本発明によるトップコート組成物は、下層のレジストの種類に制限なく使用すること ができる。すなわち下層レジストが、ネガ型、ポジ型、複合型などの任意のレジストシ ステムであっても好適に使用でき、さらに、特に最近の半導体の微細化に対応した 1 93nmの ArFエキシマレーザーや 157nmに代表される真空紫外領域の Fレーザー
2
、又は電子線や X線などの活性エネルギー線などの各種光源に依存することなく使 用すること力 sできる。特に本発明のトップコートは液浸リソグラフィ一において、好適に 応用される。
[0048] すなわち、液浸リソグラフィーを用いたデバイス製造において本発明を使用する場 合、まずシリコンウェハーや半導体製造基板のような支持体上に、レジスト組成物の 溶液をスピンナーなどで塗布し、乾燥して感光層を形成させ、その上面に本発明に よる高分子をスピンナ一でトップコートし、乾燥後、水などに浸漬してレーザー光を所 望のマスクパターンを介して照射する。次いでこれを加熱後、現像液、例えば 0. 1— 10重量%テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液のようなアルカリ性水溶液など を用いて現像処理することで、一回の現像処理でトップコートを全溶解させると同時 に露光部のレジスト膜を溶解させ、一段現像にてレジストパターンのみを残すもので ある。
[0049] 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例のみ に限定されるものではない。
[0050] 実施例 1一 13および実施例 27に、トップコート組成物用の高分子化合物の合成例 を示した。
[0051] 実施例 13— 24および実施例 28 31に上記高分子化合物を溶媒に溶解させたト ップコ一ト組成物溶液の調製例を示した。 [0052] 実施例 25にフォトレジスト膜上へのトップコート膜のコーティング例、実施例 26およ び実施例 32にフォトレジスト膜上へのトップコート膜のコーティングおよび現像例を示 した。
[0053] また、参考例としてレジスト組成物およびレジスト膜の合成例、比較例としてトップコ ートを用いない系での現像例を最後に示した。
[0054] [実施例 1] 「高分子化合物(2)の合成」
[化 9]
Figure imgf000018_0001
[0055] 還流冷却器、撹拌子を備えた 500mlのナス型フラスコに、化合物(1) (50g)、ァゾ ビスイソブチロニトリル(AIBN) (0. 8g)、 n—ドデシルメルカプタン(1. Og)、メチノレエ チルケトン(200ml)を入れ、フラスコ内を窒素で置換した。これを 75°Cのオイルバス で加熱して 18時間攪拌した。反応終了後、反応溶液を n-へキサン(1600ml)に投 入して撹拌し、生成した沈殿を濾過して取り出した。これを 50°Cで 20時間乾燥し、白 色固体の高分子化合物(2) (22g)を得た。分子量は GPC (標準ポリスチレン)から求 めた。重合反応を表 1に、またその結果に関しては表 2に示した。
[0056] [実施例 2] 「高分子化合物 (4)の合成」
[化 10]
Figure imgf000018_0002
[0057] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(1)と化合物(3)の共重合反応を行い、 高分子化合物 (4)を得た。重合反応について表 1に示した。また得られた高分子化 合物について表 2に示した。
[0058] [実施例 3] 「高分子化合物(7)の合成」
[化 11]
Figure imgf000019_0001
(5 ) (6; (7)
[0059] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(5)と化合物(6)の共重合反応を行い、 高分子化合物(7)を得た。重合反応について表 1に示した。また得られた高分子化 合物について表 2に示した。
[0060] [実施例 4] 「高分子化合物(9)の合成」
[化 12]
Figure imgf000019_0002
(5) (8) 19 )
[0061] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(5)と化合物(8)の共重合反応を行い、 高分子化合物(9)を得た。重合反応について表 1に示した。また得られた高分子化 合物について表 2に示した。
[0062] [実施例 5] 「高分子化合物(13)の合成」
[化 13]
Figure imgf000020_0001
HO HO
(10) (11) (12)
(13)
[0063] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(10)、化合物(11)及び化合物(12)の 共重合反応を行い、高分子化合物(13)を得た。重合反応について表 1に示した。ま た得られた高分子化合物について表 2に示した。
[0064] [実施例 6] 「高分子化合物(17)の合成」
[化 14]
Figure imgf000020_0002
17)
[0065] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(14)、化合物(15)及び化合物(16)の 共重合反応を行い、高分子化合物(17)を得た。重合反応について表 1に示した。ま た得られた高分子化合物について表 2に示した。
[0066] [実施例 7] 「ブレンド組成物(19)の作製」
[化 15] ブレンド組成物 19
Figure imgf000021_0001
[0067] 実施例 1で合成した高分子化合物(2) (9. Og)を、撹拌子を備えた 300mlの三角 フラスコに入れ、脱水したテトラヒドロフラン(200ml)を加えて溶解した。これに高分 子化合物(18) (重量平均分子量 Mw= 9, 500、分散度 MwZMn = 2. 10、 9. Og) をカロえて溶解した。次に、溶液を n-へキサン(1600ml)に投入して撹拌し、生成した 沈殿を濾過して取り出した。これを 50°Cで 22時間乾燥し、白色固体のブレンド組成 物(19) (16. lg)を得た。
[0068] [実施例 8] 「高分子化合物(22)の合成」
[化 16]
Figure imgf000021_0002
[0069] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(20)と化合物(21)の共重合反応を行 レ、、高分子化合物(22)を得た。重合反応について表 1に示した。また得られた高分 子化合物について表 2に示した。
[0070] [実施例 9] 「高分子化合物(24)の合成」
[化 17]
Figure imgf000022_0001
Figure imgf000022_0002
[0071] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(1)、化合物(10)及び化合物(23)の共 重合反応を行い、高分子化合物(24)を得た。重合反応について表 1に示した。また 得られた高分子化合物について表 2に示した。
[0072] [実施例 10] 「高分子化合物(28)の合成」
[化 18]
Figure imgf000022_0003
実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(25)、化合物(26)及び化合物(27)の 共重合反応を行い、高分子化合物(28)を得た。重合反応について表 1に示した。ま た得られた高分子化合物について表 2に示した。 [0074] [実施例 11] 「高分子化合物(30)の合成」
[化 19]
Figure imgf000023_0001
(30)
[0075] 実施例 1に記載した方法と同様に、化合物(1)と化合物(29)の共重合反応を行い 、高分子化合物(30)を得た。重合反応について表 1に示した。また得られた高分子 化合物について表 2に示した。
[0076] [実施例 12] 「高分子化合物(32)の合成」
[0077] 反応終了後の再沈殿による精製をメタノールと水の混合溶媒 (重量で 8: 2、 800ml) で行った以外は実施例 1に記載した方法と同様に行レ、、化合物(1)と化合物(31)の 共重合反応によって高分子化合物(32)を得た。重合反応について表 1に示した。ま た得られた高分子化合物について表 2に示した。
[化 20]
Figure imgf000023_0002
[表 1] 重合反応
Figure imgf000024_0001
[表 2]
高分子化合物
Figure imgf000025_0003
[実施例 13— 24]
実施例 1一 12で得られた高分子化合物を表 3に示すそれぞれの配合で溶媒に溶 解させ、固形分が 3%になるように調整したところ、いずれの場合も均一で透明な高 分子溶液(トップコート組成物溶液)が得られた。ここで部分フッ素化溶媒として、次の 溶媒 (A)、(B)、(C)を用いた。なお、実施例 20では t—ブタノール 80%、へキサン 2 0%の混合溶媒を使用した。実施例 24では n—ヘプタン 95%、 n—へキシルアルコー
Figure imgf000025_0001
[化 21]
Figure imgf000025_0002
[0079] 次いで、それぞれの高分子溶液をシリコンウェハー上にスピンコートし、 110°Cでべ ークしたところ、均一なトップコート膜を得た。これらのトップコート膜を 2. 38重量%テ トラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液に浸液
したところすみやかに溶解し、膜が消失した。
[0080] さらに得られたトップコート膜を純水に 30分間浸漬させたところ、特に膨潤も溶解も おきなかった。
[表 3]
トップコー卜組成物溶液の調製
Figure imgf000026_0001
[0081] [実施例 25]
実施例 13— 24で得られた表 3の高分子溶液(トップコ一ト組成物溶液)を下記参考 例で得られたフォトレジスト膜上に約 40nmの厚みになるようにスピンコートし、 110°C でベータしたところ、レジスト膜上に均一なトップコート膜が得られた。これらの 2層膜 を 2. 38重量0 /0テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液に浸液したところ、上層の トップコート膜のみがすみやかに溶解し、もとのフォトレジスト膜のみが残った。
[0082] [実施例 26]
実施例 13— 24で得られた表 3の高分子溶液(トップコート組成溶液)を下記参考例 で得られたフォトレジスト膜上に約 40nmの厚みになるようにスピンコートし、 110°Cで ベータし 2層膜を得た後、 2層膜上に lmmの厚みで純水で覆った。それらの水面の 上部からフォトマスクを介して高圧水銀ランプを用いて紫外線での露光を行ったのち 、純水を除去し、 130°Cでポストェクスポーザーベータを行った。その後、 2. 38重量 %テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液を用レ、、 23°Cで 1分間現像した。この 結果、いずれの場合も、トップコート膜は全面溶解し、かつレジスト膜の露光部が同 時に溶解し、下地の未露光部のみが矩形のパターン形状として残った。 [0083] [実施例 27]
還流冷却器、攪拌子を備えた 1, 000mlのナス型フラスコに、化合物(1) (150g)、 パーブチル PV (日本油脂製 t-ブチルパーォキシビバレート系開始剤)(3. 01g)、n —ドデシルメルカプタン(1. 21g)、メチルェチルケトン(600g)を入れ、フラスコ内を 窒素で置換した。これを内温が 68°Cとなるように加熱して 18時間攪拌した。反応終 了後、反応溶液を n—へキサン(10, 000ml)に投入して攪拌し、生成した沈殿を濾 過して取り出した。これを 50°Cで 20時間真空乾燥し、白色固体の高分子化合物 (2) (120g)を得た。分子量は GPC (標準ポリスチレン)から求めた(重量平均分子量 Mw = 10, 600、分散度 MwZMn= l . 57)。
[0084] [実施例 28— 31]
実施例 27で得られた高分子化合物(2)を表 4に示すそれぞれの配合で溶媒に溶解 させ、固形分が 2. 5重量%となるように調整した。実施例 28では n—ヘプタン 95重量 %、 n -へキシルアルコール 5重量%の混合溶媒を使用した。実施例 29では n -デカ ン 96重量%、 1一才クタノール 4重量%の混合溶媒を使用した。実施例 30では n—デ カン 95重量%、 2—才クタノール 5重量%の混合溶媒を使用した。実施例 31ではジー n—ブチルエーテルを使用した。 V、ずれの場合も均一で透明な高分子溶液(トップコ ート組成物溶液)が得られた。
[0085] 次いで、それぞれの高分子溶液(トップコート組成物溶液)をシリコンウェハー上に スピンコートし、 110°Cでベータしたところ、均一なトップコート膜を得た。これらのトツ プコート膜を 2. 38重量%テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液に浸漬したとこ ろすみやかに溶解し、膜が消失した。
[0086] さらに得られたトップコート膜を純水に 30分間浸漬させたところ、特に膨潤も溶解も おきなかった。
[表 4] トップコート組成物溶液の履
実施例 高分子化合物 溶媒 溶解性 現像液溶解性
28 高分子化合物 ( ) n—ぺフ °タン 95 良好 良好
n—へキシルアルコール 5
29 高分子化合物 ( ) n τ·カン 96 良好 良好
1 -ォクタノール 4
30 高分子化合物 ( ) η—亍'カン 95 良好 良好
2-ォクタ ル 5
31 高分子化合物 ( ) シ' -η-プチルエーテル 良好 良好
[0087] [実施例 32]
実施例 28— 31で得られた表 4の高分子溶液(トップコート組成物溶液)を下記参考 例で得られたフォトレジスト膜上に約 40nmの厚みになるようにスピンコートし、 110°C でベータしたところ、レジスト膜上に均一なトップコート膜が得られた。これらの 2層膜 を 2. 38重量0 /0テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液に浸漬したところ、上層の トップコート膜のみがすみやかに溶解し、もとのフォトレジスト膜のみが残った。
[0088] [実施例 33]
実施例 28— 31で得られた表 4の高分子溶液(トップコート組成物溶液)を参考例で 得られたフォトレジスト膜上に約 40nmの厚みになるようにスピンコートし、 110°Cでべ ークし 2層膜を得た後、 2層膜上に lmmの厚みで純水で覆った。それらの水面の上 部からフォトマスクを介して高圧水銀ランプを用いて紫外線の露光を行なったのち、 純水を除去し、 130°Cでポストェクスポーザーベータを行なった。その後、 2. 38重量 %テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液を用レ、、 23。Cで 1分間現像した。この 結果、いずれの場合も、トップコート膜は全面溶解し、かつレジスト膜の露光部が同 時に溶解し、下地の未露光部のみが矩形のパターン形状として残った。
[0089] [参考例] レジスト組成物およびレジスト膜の合成例
実施例 1に記載した方法と同様にして、化合物(6)、化合物(23)と化合物(33)の 3 成分にて共重合反応を行レ、、 ArFエキシマレーザーに適した高分子化合物(34)を 得た。
[化 22]
Figure imgf000029_0001
Figure imgf000029_0002
[0090] 次いで高分子化合物(34)をプロピレングリコールメチルアセテートに溶解させ、固 形分 12%になるように調整した。さらに酸発生剤としてみどり化学製トリフエニルスノレ フォニゥムトリフレート(TPS105)を高分子化合物(34) 100重量部に対して 2重量部 になるように溶解し、レジスト溶液を調整した。得られたレジスト溶液をスピンコートし、 110°Cでベータしレジスト膜を得た。
[0091] [比較例] トップコート膜を用いない系での現像例
上記参考例で得られたレジスト膜の上に lmmの厚みで純水で覆った。それらの水 面の上部からフォトマスクを介して高圧水銀ランプを用いて紫外線での露光を行った のち、純水を除去し、 130°Cでポストェクスポーザーベータを行った。その後、 2. 38 重量%テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液を用レ、、 23°Cで 1分間現像した。 この結果、露光部が溶解したレジストパターンが残ったが、その形状は Tトップ形状で あり、矩形にはならなかった。

Claims

請求の範囲
式 [1]、 [2]又は [3]で表される少なくともいずれかの構造を含有する高分子を用い、 フォトレジスト上面に塗布することを特徴とするトップコート組成物。
[化 23]
Figure imgf000030_0001
[化 24]
Figure imgf000030_0002
[化 25]
Figure imgf000031_0001
式中、 Rは水素、フッ素、シァノ基、メチノレ基、トリフルォロメチル基、 Rは〇、(C =
1 2
〇)〇、 CH 0、単結合、 Rは CH又はヒドロキシ基やハロゲンで一部の水素が置換さ
2 3
れてもよぃシクロへキシル環ゃフヱニル環、ノルボルネン環、環状エーテル、 Rはメチ
4 ル基、トリフルォロメチル基、 Rは水素又は保護基であってフッ素を含んでもよい、 n
5
は 1又は 2、 mは 0又は 1を表す。また Rは脂環基又はフエ二ル基を表す。
6
[2] 式 [1]、 [2]又は [3]で表される構造のうち、複数種を同時に含有した高分子を用い た請求項 1記載のトップコ一ト組成物。
[3] 式 [1]、 [2]又は [3]で表される少なくともいずれかの構造とアクリロニトリルを含有す る共重合体を用いた請求項 1又は 2記載のトップコート組成物。
[4] 式 [1]、 [2]又は [3]で表される少なくともいずれかの構造と式 [4]を含有する共重合 体を用レ、た請求項 1又は 2記載のトップコ一ト組成物。
[化 26]
Figure imgf000032_0001
式中、 R、 Rは水素又は炭素数 1一 20の環状を含有してもよいアルキル基であつ て、フッ素、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エーテル基、エステル基、フルォロカルビ ノール基を含んでもよレ、。ここで R、 Rは同一でも異なってもよい。
式 [1]、 [2]又は [3]で表される少なくともいずれかの構造と式 [5]を含有する共重合 体を用レ、た請求項 1又は 2記載のトップコ一ト組成物。
[化 27]
Figure imgf000032_0002
式中、 Rは水素又は保護基であってフッ素を含んでもよい、 Rは、脂環基またはァリ 一ノレ基を表す。
[6] 請求項 1一 5のレ、ずれか 1項に記載のトップコ一ト組成物を有機溶剤中に溶解させた トップコ一ト組成物溶液。
[7] 請求項 1一 5のいずれか 1項に記載のトップコート組成物と光酸発生剤を有機溶剤中 に溶解させたトップコ一ト組成物溶液。
[8] 有機溶剤が炭素数 5— 20の環状または鎖状の炭化水素、炭素数 1一 20のアルコー ノレ、部分的にフッ素で置換された環状または鎖状炭化水素よりなる群より選ばれる 1 種あるいは 2種以上の混合溶媒である請求項 6または請求項 7に記載のトップコート 組成物溶液。
[9] 有機溶剤が炭素数 5 20の炭化水素を 50以上 99. 9。 /。未満、炭素数 1一 20のアル コールを 0. 1%以上 50%未満で混合した溶剤である請求項 6または請求項 7に記載 のトップコ一ト組成物溶液。
[10] 液浸リソグラフィ一に用いることを特徴とする請求項 1一 5のいずれ力、 1項に記載のトツ プコート組成物。
[11] 液浸リソグラフィ一に用いることを特徴とする請求項 6— 9のいずれ力、 1項に記載のトツ プコート組成物溶液。
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