WO1997006904A1 - Workpiece stop for flat material shaping machines - Google Patents

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WO1997006904A1
WO1997006904A1 PCT/EP1996/002654 EP9602654W WO9706904A1 WO 1997006904 A1 WO1997006904 A1 WO 1997006904A1 EP 9602654 W EP9602654 W EP 9602654W WO 9706904 A1 WO9706904 A1 WO 9706904A1
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WO
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stop
finger
flat material
workpiece
carrier
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Application number
PCT/EP1996/002654
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German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Kutschker
Original Assignee
Reinhardt Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/26—Stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D5/002—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade

Definitions

  • the invention relates to a workpiece stop for flat material processing machines, in particular sheet metal working machines, which act on the flat material during processing on an upper and lower side with machine elements projecting in at least one stop position over an edge of the same to be struck, comprising a support finger movable in one stop direction and one held on the support finger and with a front area freely extending beyond the support finger, which carries a strip-shaped stop surface on the end face, which can be positioned during machining in one stop position between the machine elements, the strip-shaped stop surface extending from an initial position in which a longitudinal direction of the strip extends obliquely at a first angle with respect to a support surface for the flat material, through which machine elements can be brought into a processing position t, in which the longitudinal direction of the strip runs at a second, smaller angle to the contact surface.
  • Such workpiece stops are known from the prior art.
  • a stop finger which is divided into a plurality of narrow individual spring tongues, is held on the carrier finger and extends between the machine elements and, because of the deformability of the individual spring tongues, does not interfere with processing, for example clamping the flat material between the machine elements.
  • these recesses have the disadvantage that the stop elements can then no longer be displaced transversely, since entry between the machine elements is only possible in the transverse position in which the corresponding recess is also provided.
  • the known design of the stop finger explained at the outset has the major disadvantage that it is extremely unstable and, moreover, the position of the stop surface changes in the stop direction due to the deformation, so that the accuracy required for striking the edge of the flat material is no longer provided.
  • the invention is therefore based on the object of improving a workpiece stop of the generic type in such a way that on the one hand this enables exact positioning of the stop surface and on the other hand it is designed to be stable without, however, recesses in the machine elements for moving the stop finger between them required are.
  • stop finger has a guide area lying between the front area and a clamping point, in that the stop finger in the guide area is supported by means of a support element against lifting off from the carrier finger and in that case the stop finger as far as the support element is movable that it can be brought from the starting position by deformation over its length into the machining position.
  • This solution has the great advantage that, due to the deformation of the stop finger, in particular over its entire length, that is to say both over the guide area and over the front area, only slight deformations are subject to individual sections, so that the position of the The abutment surface relative to the carrier finger is always maintained essentially exactly and the abutment finger itself can be made of a rigid material, and that the abutment finger is stably fixed to the carrier finger despite its great length.
  • the stop finger has the desired robustness.
  • An advantageous embodiment provides that one or both machine elements have a shallow recess, which extends from a rear side facing the stop device and extends across the entire transverse direction of the machine elements transverse to the stop direction. This recess serves to receive the front area of the stop finger if it is thicker than the board of the flat material to be struck.
  • the depth of a recess or both recesses together is at most less than or equal to about 2 mm, preferably at most about 0.9 mm. This solution is therefore not to be compared with the recesses known from the prior art for the stop elements in the machine elements, which are provided at individual locations on the machine elements and have stop surfaces whose height is at least five times the thickness of the sheet made of flat material, unless it is ten times the same or more.
  • the stop finger has a thickness that is less than a thickness of the flat material to be machined, in order to ensure that the machine elements are not considered in the effective range of the stop finger, taking into account the thickness of the stop finger. It is advantageously provided that the thickness is slightly less than The thickness of the flat material to be processed is, since this gives the possibility of making the stop finger as robust as possible.
  • each carrier finger is provided with a single stop finger.
  • This solution opens up the possibility of making the stop finger as wide as possible in the transverse direction, preferably more than 10 mm, more preferably more than 20 mm, in order to obtain the greatest possible stability.
  • the width of the stop finger in the transverse direction is preferably of the order of the width of the carrier finger.
  • each stop finger has a single stop surface which is connected in the longitudinal direction of the strip, so that the stop surface, when it runs obliquely with the longitudinal direction of the strip as a whole in the starting position, has the greatest possible stop height and also when struck by Flat material does not tend to bend in some areas.
  • the stop finger is expediently formed from a piece of spring material that is connected in one piece, preferably from spring steel.
  • the stop finger is supported on the one hand by the support element and on the other hand by the support finger. It is preferably provided that the stop finger for support in the guide area rests at least partially on the carrier finger in order to ensure a precise alignment thereof.
  • a particularly advantageous and simple solution provides that the stop finger rests on the carrier finger with one longitudinal side edge of the guide region and has the possibility with the other, opposite longitudinal side edge to move relative to the carrier finger in order to achieve the required deformation of the stop finger when transitioning from the starting position to make possible for the processing position.
  • a particularly expedient solution provides that the stop finger is secured against being lifted off the carrier finger by means of a sleeve which at least partially encompasses the guide area and encompasses the support element.
  • the cuff can preferably also be designed such that it fixes the stop finger on the carrier finger against movement transverse to the stop direction.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the support element not only secures the stop finger against lifting off, but that the support element limits a maximum inclined position of the stop surface in the initial position and thus in particular only a reduction the maximum inclination when transitioning to the machining position.
  • the stop finger With regard to the design and fixation of the stop element itself, the most varied of possibilities are conceivable. For example, it would be possible to design the stop finger as an essentially flat spring tongue in the undeformed state and to place it in the area of the clamping point on an alignment surface which has the same inclination relative to the contact surface as the longitudinal direction of the strip should have in the initial position. In this case, when the machine elements change into the machining position, the flat spring tongue is deformed into a position rotated in the longitudinal direction, since on the one hand the front region with the strip longitudinal direction of the stop surface has a smaller angle with respect to the support surface, but on the other hand the spring tongue at the clamping point has the original inclination.
  • the stop finger is designed in its initial position as a spring tongue twisted in its longitudinal direction, which rests in the area of the clamping point on an alignment surface running parallel to the support surface and because of the Rotation of the spring tongue in the longitudinal direction in the stop position, the longitudinal direction of the strip of the stop surface obliquely to the contact surface at the desired angle, while in the transition to the machining position, by acting on the front area by means of the machine elements, the rotation in the longitudinal direction is less and in the machining position Shape of the spring tongue approximates a flat shape.
  • a flat material processing device which comprises a workpiece stop and a flat material processing machine according to the above-described embodiments.
  • one of the machine elements has a recess which extends across its entire width transversely to the stop direction and in which the stop finger with the stop surface can be positioned.
  • This recess has a depth relative to the surface lying on the circuit board made of flat material, which depth is at most less than or equal to approximately 2 mm, preferably at most approximately 0.9 mm.
  • a further alternative embodiment of the flat material processing machine according to the invention provides that the machine elements have a coherent surface with which the plate made of flat material can be loaded.
  • Fig. 1 is a side view of an inventive
  • Fig. 2 is a plan view of an inventive
  • FIG. 3 is an enlarged side view similar to FIG.
  • Fig. 4 is a partial cross section through upper cheek
  • Fig. 5 is a perspective view of one with a
  • Fig. 7 is a perspective view similar to FIG. 5 in the processing position and
  • FIG. 8 is a view similar to FIG. 3 of a workpiece stop device according to the invention for a second exemplary embodiment of a sheet metal working machine.
  • FIGS. 1 and 2 An exemplary embodiment of a stop device designated as a whole by 10, shown in FIGS. 1 and 2, is preferably provided for mounting on a sheet metal working machine designated as a whole in FIG. 1, a sheet metal bending machine being shown as an example of such a sheet metal working machine, which has an upper beam 14, a lower beam 16 and a bending beam 18, all of which are held on a machine frame 20, the upper beam 14 and the lower beam 16 being height-adjustable relative to the machine frame 20 for fixing a plate 22, while the bending beam 18 is preferably is pivotable about a pivot axis 24 for bending a front region 22 a of the plate made of flat material 22.
  • the stop device 10 in turn comprises a support frame designated as a whole by 30, which can either be raised independently or, as shown in FIG. 1, is supported with a front area 32 on the lower beam 16 and in a rear area 34 is supported by a stand 36 on a floor surface 38.
  • the support frame comprises a support frame 40 which has two side supports 42 and 44 aligned parallel to one another and two cross supports 46 and 48 running parallel to one another.
  • the front cross member 48 rests on the lower beam 16 and runs parallel to the pivot axis 24 and thus at right angles to a stop direction designated as a whole as 50, in which the stop device 10, as will be described later in detail described for striking the board 22 is effective.
  • the side supports 42 and 44 thus preferably extend parallel to the stop direction 50 and, moreover, as shown in FIG. 2, are each provided with a longitudinal guide 52 running parallel to the stop direction 50, preferably on the respective other side support 44, 42 facing inside 54 of the respective side carrier 42, 44 is arranged.
  • an insertion carriage designated as a whole by 56, is movably guided, for example by means of upper rollers 58 and lower rollers 60.
  • each adjusting carriage 56 arranged on the mutually opposite side supports 42, 44 can each be moved synchronously in the guide direction of the longitudinal guides 52 with a one-piece drive designated as a whole as 62.
  • Each one-part drive 62 has, for example, a front sprocket 64 arranged near the front cross member 48 and a rear sprocket 66 arranged near the rear cross member 46, over which an endless chain 70 runs.
  • an upper chain center 72 is connected to a driver bracket 74, which extends from the adjusting carriage 56 running along the inside 54 of the respective side support 42, 44 over the respective side support 42, 44 to the one-piece drive 62 which is preferably arranged on an outside 76 of the respective side support 42, 44 and on which parallel to the outside page 76 running upper chain center 72 attacks.
  • the two front sprockets 64 are preferably driven by the latter on a common drive shaft 78, the drive shaft 78 being driven by a one-part motor 80.
  • a stop bracket 82 extends between the two adjusting carriages 56, which runs parallel to the cross members 46, 48 and is preferably also aligned parallel to the pivot axis 24 of the sheet metal working machine 12, in all positions of the adjusting carriages 56.
  • the stop support 82 in turn has a transverse guide, designated 94 and extending transversely to the stop direction 50, in which a plurality of stop elements 100 can be displaced in the longitudinal direction of the transverse guide 94, that is to say parallel to the pivot axis 24, but is otherwise fixed and thus common is positionable with the stop bracket 82.
  • Each of these stop elements 100 comprises - as shown in FIGS. 1 and 3 - a carrier finger 102, from which a stop finger 104 formed as a flexible tongue extends from a flexible flat material.
  • the stop finger 104 is connected to the carrier finger 102 in the area of a clamping point 106, extends with a guide region 108 along the carrier finger and has a front region 112 which projects beyond an end face 110 of the carrier finger 102 and has a thickness which is less than that
  • the thickness of the plates made of flat material 22 to be clamped between the upper cheek 14 and the lower cheek 16 is such that a stop surface 114 located on the front side of the front region 112 can be positioned between a clamping surface 116 of the upper cheek 14 and a clamping surface 118 of the lower cheek 16 even when the plate made of flat material 22 is tensioned without disturbing the tension of the flat material between the clamping surfaces 116 and 118 (FIGS. 4 and 6).
  • the stop finger 104 is like 4, designed so that the end face of the strip-shaped stop surface 114 thereof with a longitudinal direction 115 of the strip in one
  • the stop finger 104 rests on a flat side 124 of the carrier finger 102 which runs approximately parallel to the bearing surface 122 as an alignment surface in the area of the clamping point 106 with a rear area 126 and, for example, by a Screw is fixed to the carrier finger 102.
  • the stop finger 104 has an increasing twist about its longitudinal axis 128 directed parallel to the stop direction 50, which leads to the oblique position of the longitudinal direction 115 of the strip
  • Stop surface 114 leads to the support surface 122 by the angle ⁇ .
  • a sleeve 130 held on the carrier finger 102 which has an end wall 132 as a support element which has a front end of the guide region 108 between it and the carrier finger 102 , preferably the flat side 124 of the same, and limits the inclination of the stop finger 104 relative to the flat side 124.
  • the end wall 132 is preferably designed such that it allows the stop finger 104, designed as a spring tongue, with one longitudinal side edge 134 to rest on the flat side 124 starting from the clamping point 106 to the front side 110, while the other longitudinal side edge 136 starting from the clamping point 106 increasingly from the flat side 124 lifts and extends through the end wall 132 in the area thereof at a distance from the flat side 124.
  • the stop finger 104 As a spring tongue, that is to say as a spring-elastic flat material, there is now the possibility, as shown in FIGS. 6 and 7, of positioning the front region 112 between the clamping surfaces 116 and 118 and transitioning into the machining position , that is, for example, clamping the plate made of flat material 22 between the same, also the stop finger 104 by acting on the front area 112, on the one hand on the longitudinal side edge 136 with the clamping surface 116 and on the other hand on the longitudinal side edge 134 with the clamping surface 118, and thus reducing the angle ⁇ to be deformed until the longitudinal direction 115 of the stop surface 114 lies essentially parallel between the clamping surfaces 116 and 118, which are formed without a recess as contiguous, for example flat, surfaces.
  • the stop finger 104 designed as a spring tongue, deforms essentially over its entire length from the stop surface 114 to the clamping point 106, the longitudinal side edge 136 moving in the direction of the flat side 124 and, in extreme cases, resting thereon. This is possible because the stop finger 104, which is designed as a spring tongue, is movable relative to the end wall 132 in the region of its longitudinal side edge 136.
  • a particularly stable embodiment of the solution according to the invention provides that the sleeve 130 is already connected to the carrier finger 102 in the area of the clamping point and encompasses both the carrier finger 102 and the stop finger 104 via its guide area 108 and also fixes it in the area of the longitudinal side edges 134 and 136 in order to achieve the most stable possible fixation of the stop finger 104 against lifting off the carrier finger 102 or against a transverse movement transverse to the stop direction 50 and parallel to the flat side 124.
  • the sleeve 130 preferably has two side walls 140, 142 and an upper wall 144, which, in a U-shaped manner, encompasses the support finger 102 with the guide area 108 of the stop finger 104 resting thereon, fixes the guide area 108 between the side walls 140, 142 against transverse movement and is fixed to the carrier finger 102 via the side walls 140, 142 abutting side surfaces 146, 148 of the carrier finger 102.
  • the end wall 132 is preferably integrally formed on the upper wall 144, so that the sleeve 130 can be easily produced from flat material, for example sheet metal, by bending.
  • the stop finger 104 is made of a material that is thicker than the flat material 22, which is stretched between the upper cheek 14 and the lower cheek 16, for example Thickness of the stop finger 104 up to twice the thickness of the board of the flat material 22nd
  • the upper cheek 14 is provided with a recess 150 facing the lower cheek 16, which extends from a rear area 152 of the upper cheek 14 facing the support finger 102 to a tensioning area 154.
  • the stop surface 114 cannot be positioned within the clamping region 154, which in turn carries a flat clamping surface. A positioning of the stop surface 114 is only possible in the area of the recess 150, which, however, extends across the entire extent of the upper cheek 14 transversely to the stop direction 50 and cannot be compared with the recesses at individual locations on the upper cheek 14 or lower cheek 16 known from the prior art is.
  • the recess 150 is also to be designed such that, starting from the clamping surface in the clamping region 154, it does not extend deep into the upper cheek 14, but only with a depth of at most approximately 2 mm, preferably of at most approximately 1 mm, or preferably a maximum of approximately 0.9 mm.
  • the workpiece stop device is designed in the same way as in the previous embodiments, so that reference is made in full to the above explanations.

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Abstract

In order to improve a workpiece stop for flat material shaping machines, comprising a support pin movable in a stop direction and a stop pin with its frontal region extending freely beyond the support pin, in such a way that it facilitates the precise positioning of the stop surface and is also stable without the need for recesses at special places in the machine components for the insertion of the stop pin between them, it is proposed that the stop pin have a guide region between the frontal section and a clamping point, the stop pin be supported in the guide region against the lifting of the support pin by means of a bearer and the stop pin be movable in relation to the bearer to the extend where the latter can be taken into the working position from the initial position by deformation over its length.

Description

Werkstückanschlag für Flachmaterialbearbeitungsmaschinen Workpiece stop for flat material processing machines
Die Erfindung betrifft einen Werkstückanschlag für Flach- materialbearbeitungsmaschinen, insbesondere Blechbearbei¬ tungsmaschinen, welche das Flachmaterial bei der Bearbeitung auf einer Ober- und Unterseite mit in mindestens einer Anschlagstellung über eine anzuschlagende Kante desselben überstehenden Maschinenelementen beaufschlagen, umfassend einen in einer Anschlagrichtung bewegbaren Trägerfinger und einen an dem Trägerfinger gehaltenen und sich mit einem Frontbereich frei über den Trägerfinger hinaus erstreckenden Anschlagfinger, welcher stirnseitig eine streifenförmige Anschlagfläche trägt, die bei der Bearbeitung in der einen Anschlagstellung zwischen den Maschinenelementen positio¬ nierbar ist, wobei die streifenförmige Anschlagfläche von einer Ausgangsstellung, in welcher eine Streifenlängsrichtung in einem ersten Winkel schräg gegenüber einer Auflagefläche für das Flachmaterial verläuft, durch die Maschinenelemente in eine Bearbeitungsstellung bringbar ist, in welcher die Streifenlängsrichtung in einem zweiten, kleineren Winkel zur Auflagefläche verläuft.The invention relates to a workpiece stop for flat material processing machines, in particular sheet metal working machines, which act on the flat material during processing on an upper and lower side with machine elements projecting in at least one stop position over an edge of the same to be struck, comprising a support finger movable in one stop direction and one held on the support finger and with a front area freely extending beyond the support finger, which carries a strip-shaped stop surface on the end face, which can be positioned during machining in one stop position between the machine elements, the strip-shaped stop surface extending from an initial position in which a longitudinal direction of the strip extends obliquely at a first angle with respect to a support surface for the flat material, through which machine elements can be brought into a processing position t, in which the longitudinal direction of the strip runs at a second, smaller angle to the contact surface.
Derartige Werkstückanschläge sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen ist an dem Trägerfinger ein in mehrere schmale einzelne Federzungen geteilter Anschlagfinger gehalten, welche sich zwischen den Maschinenelementen erstrecken und aufgrund der Deformierbarkeit der einzelnen Federzungen auch bei der Bearbeitung, beispielsweise dem Ein¬ spannen des Flachmaterials zwischen den Maschinenelementen, nicht stören. Bei allen übrigen bekannten Lösungen ist es erforderlich, in den Maschinenelementen Ausnehmungen vorzusehen, in welche dann die Anschlagelemente eingreifen können. Diese Aus¬ nehmungen haben jedoch den Nachteil, daß dann die Anschlag¬ elemente nicht mehr querverschiebbar sein können, da ein Ein¬ fahren zwischen die Maschinenelemente lediglich in der Quer¬ position möglich ist, in welcher auch die entsprechende Aus¬ nehmung vorgesehen ist.Such workpiece stops are known from the prior art. In the case of these, a stop finger, which is divided into a plurality of narrow individual spring tongues, is held on the carrier finger and extends between the machine elements and, because of the deformability of the individual spring tongues, does not interfere with processing, for example clamping the flat material between the machine elements. In all other known solutions, it is necessary to provide recesses in the machine elements in which the stop elements can then engage. However, these recesses have the disadvantage that the stop elements can then no longer be displaced transversely, since entry between the machine elements is only possible in the transverse position in which the corresponding recess is also provided.
Die eingangs erläuterte bekannte Ausbildung des Anschlag¬ fingers hat den großen Nachteil, daß dieser äußerst instabil ist und außerdem aufgrund der Deformation sich die Position der Anschlagfläche in Anschlagrichtung ändert, so daß die erforderliche Genauigkeit für ein Anschlagen der Kante des Flachmaterials nicht mehr gegeben ist.The known design of the stop finger explained at the outset has the major disadvantage that it is extremely unstable and, moreover, the position of the stop surface changes in the stop direction due to the deformation, so that the accuracy required for striking the edge of the flat material is no longer provided.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Werk¬ stückanschlag der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß dieser einerseits eine exakte Positionierung der Anschlagfläche ermöglicht und andererseits stabil ausgebildet ist, ohne daß jedoch an besonderen Stellen Ausnehmungen in den Maschinenelementen zum Einfahren des Anschlagfingers zwischen diesen erforderlich sind.The invention is therefore based on the object of improving a workpiece stop of the generic type in such a way that on the one hand this enables exact positioning of the stop surface and on the other hand it is designed to be stable without, however, recesses in the machine elements for moving the stop finger between them required are.
Diese Aufgabe wird bei einem Werkstückanschlag der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Anschlagfinger einen zwischen dem Frontbereich und einer Ein¬ spannstelle liegenden Führungsbereich aufweist, daß der Anschlagfinger im Führungsbereich mittels eines Stützelements gegen ein Abheben vom Trägerfinger abgestützt ist und daß dabei der Anschlagfinger gegenüber dem Stützelement soweit bewegbar ist, daß dieser von der Ausgangsstellung durch Deformation über seine Länge in die Bearbeitungsstellung bringbar ist.This object is achieved according to the invention in the case of a workpiece stop of the type described at the outset in that the stop finger has a guide area lying between the front area and a clamping point, in that the stop finger in the guide area is supported by means of a support element against lifting off from the carrier finger and in that case the stop finger as far as the support element is movable that it can be brought from the starting position by deformation over its length into the machining position.
Diese Lösung hat den großen Vorteil, daß aufgrund der Defor¬ mation des Anschlagfingers, insbesondere über seine gesamte Länge, das heißt sowohl über den Führungsbereich als auch über den Frontbereich, in einzelnen Abschnitten nur gering¬ fügigen Deformationen unterworfen ist, so daß die Position der Anschlagfläche relativ zum Trägerfinger stets im wesent¬ lichen exakt erhalten bleibt und der Anschlagfinger selbst aus einem steifen Material hergestellt werden kann, und daß der Anschlagfinger trotz seiner großen Länge stabil am Trägerfinger fixiert ist.This solution has the great advantage that, due to the deformation of the stop finger, in particular over its entire length, that is to say both over the guide area and over the front area, only slight deformations are subject to individual sections, so that the position of the The abutment surface relative to the carrier finger is always maintained essentially exactly and the abutment finger itself can be made of a rigid material, and that the abutment finger is stably fixed to the carrier finger despite its great length.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß aufgrund der Deformation des Anschlagfingers über seine gesamte Länge, das heißt sowohl über den Führungs¬ bereich als auch über den Frontbereich die Deformation pro Längeneinheit deutlich geringer ist als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, bei denen die gesamte Defor¬ mation im Frontbereich erfolgen muß. Dies hat den Vorteil, daß die Spannungen in dem Material des Anschlagfingers geringer sind und somit eine weit höhere Dauerbelastbarkeit des Anschlagmaterials des Anschlagfingers erreichbar ist, insbesondere eine höhere Standfestigkeit gegenüber Wechsel¬ beanspruchungen beim Übergang zwischen der Ausgangsstellung und der Bearbeitungsstellung der Anschlagfläche.Another advantage of the solution according to the invention can be seen in the fact that, due to the deformation of the stop finger over its entire length, that is to say both over the guide area and over the front area, the deformation per unit length is significantly less than in the case of the prior art known solutions in which the entire deformation must take place in the front area. This has the advantage that the tensions in the material of the stop finger are lower and thus a far higher durability of the stop material of the stop finger can be achieved, in particular a higher stability against alternating stresses in the transition between the starting position and the working position of the stop surface.
Somit weist insgesamt der Anschlagfinger die gewünschte Robustheit auf. Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß eines oder beide Maschinenelemente eine sich von einer rück¬ wärtigen, der Anschlageinrichtung zugewandten Seite her ausgehende Ausnehmung geringer Tiefe aufweisen, die sich über die gesamte Querrichtung der Maschinenelemente quer zur Anschlagrichtung erstreckt. Diese Ausnehmung dient dazu, den Frontbereich des Anschlagfingers aufzunehmen, wenn dieser dicker als die Platine des anzuschlagenden Flachmaterials ist.Overall, the stop finger has the desired robustness. An advantageous embodiment provides that one or both machine elements have a shallow recess, which extends from a rear side facing the stop device and extends across the entire transverse direction of the machine elements transverse to the stop direction. This recess serves to receive the front area of the stop finger if it is thicker than the board of the flat material to be struck.
Dabei ist die Tiefe einer Ausnehmung oder beider Ausnehmungen zusammen, gemessen relativ zu den Flächen, mit welchen die Maschinenelemente auf der Ober- und Unterseite der Platine aus Flachmaterial aufliegen, maximal kleiner oder gleich als ungefähr 2 mm vorzugsweise maximal ungefähr 0,9 mm. Diese Lösung ist daher nicht zu vergleichen, mit den aus dem Stand der Technik bekannten Ausnehmungen für die Anschlagelemente in den Maschinenelementen, die an einzelnen Stellen der Maschinenelemente vorgesehen sind und Anschlagflächen auf¬ weisen, deren Höhe mindestens das Fünffache der Dicke der Platine aus Flachmaterial, wenn nicht das Zehnfache derselben oder mehr betragen.The depth of a recess or both recesses together, measured relative to the surfaces with which the machine elements rest on the top and bottom of the sheet of flat material, is at most less than or equal to about 2 mm, preferably at most about 0.9 mm. This solution is therefore not to be compared with the recesses known from the prior art for the stop elements in the machine elements, which are provided at individual locations on the machine elements and have stop surfaces whose height is at least five times the thickness of the sheet made of flat material, unless it is ten times the same or more.
Bei Maschinenelementen ohne Ausnehmungen ist es besonders vorteilhaft, wenn der Anschlagfinger eine Dicke aufweist, die kleiner als eine Dicke des zu bearbeitenden Flachmaterials ist, um eine die Dicke des Anschlagfingers nicht berück¬ sichtigende Ausbildung der Maschinenelemente im Wirkungs¬ bereich des Anschlagfingers zu gewährleisten. Vorteilhafter¬ weise ist vorgesehen, daß die Dicke geringfügig kleiner als die Dicke des zu bearbeitenden Flachmaterials ist, da damit die Möglichkeit gegeben ist, den Anschlagfinger möglichst robust auszubilden.In the case of machine elements without recesses, it is particularly advantageous if the stop finger has a thickness that is less than a thickness of the flat material to be machined, in order to ensure that the machine elements are not considered in the effective range of the stop finger, taking into account the thickness of the stop finger. It is advantageously provided that the thickness is slightly less than The thickness of the flat material to be processed is, since this gives the possibility of making the stop finger as robust as possible.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn jeder Trägerfinger mit einem einzigen Anschlagfinger versehen ist. Diese Lösung eröffnet die Möglichkeit, den Anschlagfinger mit einer mög¬ lichst großen Breite in Querrichtung vorzugsweise mehr als 10 mm, noch besser mehr als 20 mm auszuführen, um eine möglichst große Stabilität zu erhalten.It is also particularly advantageous if each carrier finger is provided with a single stop finger. This solution opens up the possibility of making the stop finger as wide as possible in the transverse direction, preferably more than 10 mm, more preferably more than 20 mm, in order to obtain the greatest possible stability.
Vorzugsweise ist die Breite des Anschlagfingers in Querrich¬ tung in der Größenordnung der Breite des Trägerfingers.The width of the stop finger in the transverse direction is preferably of the order of the width of the carrier finger.
Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn jeder Anschlagfinger eine einzige, in Streifenlängsrichtung zusammenhängende Anschlagfläche aufweist, so daß die Anschlagfläche, wenn sie in der Ausgangsstellung mit der Streifenlängsrichtung als Ganzes schräg zur Auflagefläche verläuft, eine möglichst große Anschlaghöhe aufweist und außerdem bei Anschlagen von Flachmaterial nicht die Tendenz hat, sich in Teilbereichen zu verbiegen.Furthermore, it has proven to be advantageous if each stop finger has a single stop surface which is connected in the longitudinal direction of the strip, so that the stop surface, when it runs obliquely with the longitudinal direction of the strip as a whole in the starting position, has the greatest possible stop height and also when struck by Flat material does not tend to bend in some areas.
Zweckmäßigerweise ist hierzu der Anschlagfinger aus einem einstückig zusammenhängenden Federmaterialstreifen, vorzugs¬ weise aus Federstahl, ausgebildet.For this purpose, the stop finger is expediently formed from a piece of spring material that is connected in one piece, preferably from spring steel.
Um eine möglichst optimale Fixierung des Anschlagfingers zu erreichen, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Anschlagfinger einerseits durch das Stützelement und anderer¬ seits durch den Trägerfinger abgestützt ist. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß der Anschlagfinger zur Abstützung im Führungsbereich zumindest teilweise auf dem Trägerfinger aufliegt, um eine präzise Ausrichtung desselben zu gewährleisten.In order to achieve the best possible fixation of the stop finger, it is expediently provided that the stop finger is supported on the one hand by the support element and on the other hand by the support finger. It is preferably provided that the stop finger for support in the guide area rests at least partially on the carrier finger in order to ensure a precise alignment thereof.
Eine besonders vorteilhafte und einfache Lösung sieht vor, daß der Anschlagfinger mit einer Längsseitenkante des Führungsbereichs auf dem Trägerfinger aufliegt und mit der anderen, gegenüberliegenden Längsseitenkante die Möglichkeit hat, sich relativ zum Trägerfinger zu bewegen, um die erforderliche Deformation des Anschlagfingers beim Übergang von der Ausgangsstellung zur Bearbeitungsstellung möglich zu machen.A particularly advantageous and simple solution provides that the stop finger rests on the carrier finger with one longitudinal side edge of the guide region and has the possibility with the other, opposite longitudinal side edge to move relative to the carrier finger in order to achieve the required deformation of the stop finger when transitioning from the starting position to make possible for the processing position.
Um den Anschlagfinger exakt und stabil zu positionieren ist es nicht nur vorteilhaft, diesen mittels des Stützelements gegen ein Abheben zu sichern, sondern ebenso vorteilhaft, diesen gegen eine Querbewegung quer zur Anschlagrichtung am Trägerfinger zu fixieren.In order to position the stop finger precisely and stably, it is not only advantageous to secure it against lifting off by means of the support element, but it is also advantageous to fix it against a transverse movement transverse to the stop direction on the carrier finger.
Eine besonders zweckmäßige Lösung sieht vor, daß der An¬ schlagfinger mittels einer den Führungsbereich zumindest teilweise umgreifenden und das Stützelement umfassenden Manschette gegen ein Abheben von dem Trägerfinger gesichert ist.A particularly expedient solution provides that the stop finger is secured against being lifted off the carrier finger by means of a sleeve which at least partially encompasses the guide area and encompasses the support element.
Vorzugsweise läßt sich die Manschette ebenfalls so ausbilden, daß sie den Anschlagfinger gegen eine Bewegung quer zur Anschlagrichtung an dem Trägerfinger fixiert. Um außerdem die Schrägstellung der Anschlagfläche relativ zur Auflagefläche zu definieren sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform vor, daß das Stützelement den Anschlagfinger nicht nur gegen Abheben sichert, sondern daß das Stützelement eine maximale Schrägstellung der Anschlagfläche in der Aus¬ gangsstellung begrenzt und somit insbesondere lediglich eine Verringerung der maximalen Schrägstellung beim Übergang in die Bearbeitungsstellung erlaubt.The cuff can preferably also be designed such that it fixes the stop finger on the carrier finger against movement transverse to the stop direction. In order to further define the inclined position of the stop surface relative to the support surface, a particularly advantageous embodiment provides that the support element not only secures the stop finger against lifting off, but that the support element limits a maximum inclined position of the stop surface in the initial position and thus in particular only a reduction the maximum inclination when transitioning to the machining position.
Hinsichtlich der Ausbildung und Fixierung des Anschlag¬ elements selbst sind die unterschiedlichsten Möglichkeiten denkbar. So wäre es beispielsweise möglich, den Anschlag¬ finger als im undeformierten Zustand im wesentlichen flache Federzunge auszubilden und im Bereich der Einspannstelle auf einer Ausrichtfläche aufzulegen, welche dieselbe Neigung relativ zur Auflagefläche aufweist, wie die Streifenlängs¬ richtung Anschlagfläche in der Ausgangsstellung aufweisen soll. In diesem Fall erfolgt dann bei Übergang der Maschinenelemente in die Bearbeitungsstellung die Deformation der flachen Federzunge in eine in Längsrichtung verdrehte Stellung, da einerseits der Frontbereich mit der Streifen¬ längsrichtung der Anschlagfläche einen geringeren Winkel gegenüber der Auflagefläche aufweist, andererseits aber die Federzunge an der Einspannstelle die ursprüngliche Neigung aufweist.With regard to the design and fixation of the stop element itself, the most varied of possibilities are conceivable. For example, it would be possible to design the stop finger as an essentially flat spring tongue in the undeformed state and to place it in the area of the clamping point on an alignment surface which has the same inclination relative to the contact surface as the longitudinal direction of the strip should have in the initial position. In this case, when the machine elements change into the machining position, the flat spring tongue is deformed into a position rotated in the longitudinal direction, since on the one hand the front region with the strip longitudinal direction of the stop surface has a smaller angle with respect to the support surface, but on the other hand the spring tongue at the clamping point has the original inclination.
Eine andere, konstruktiv einfachere Lösung sieht vor, daß der Anschlagfinger in seiner Ausgangsstellung als in seiner Längsrichtung verdrehte Federzunge ausgebildet ist, welche im Bereich der Einspannstelle auf einer parallel zur Auflage¬ fläche verlaufenden Ausrichtfläche aufliegt und aufgrund der Verdrehung der Federzunge in Längsrichtung in der Anschlag¬ stellung die die Streifenlängsrichtung der Anschlagfläche in den gewünschten Winkel schräg zur Auflagefläche verläuft, während beim Übergang zur Bearbeitungsstellung durch Beauf¬ schlagen des Frontbereichs mittels der Maschinenelemente die Verdrehung in Längsrichtung geringer wird und sich in der Bearbeitungsstellung die Form der Federzunge einer flachen Form annähert.Another, structurally simpler solution provides that the stop finger is designed in its initial position as a spring tongue twisted in its longitudinal direction, which rests in the area of the clamping point on an alignment surface running parallel to the support surface and because of the Rotation of the spring tongue in the longitudinal direction in the stop position, the longitudinal direction of the strip of the stop surface obliquely to the contact surface at the desired angle, while in the transition to the machining position, by acting on the front area by means of the machine elements, the rotation in the longitudinal direction is less and in the machining position Shape of the spring tongue approximates a flat shape.
Darüber hinaus sind alle möglichen Zwischenlösungen zwischen den vorstehend genannten Alternativen denkbar, wobei, um die Längenveränderung des Anschlagfingers bei der Deformation zu minimieren, die Deformation zwischen der Anschlagstellung und der Bearbeitungsstellung möglichst gering gehalten wird.In addition, all possible interim solutions between the above-mentioned alternatives are conceivable, the deformation between the stop position and the machining position being kept as low as possible in order to minimize the change in length of the stop finger during the deformation.
In gleicher Weise wie vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Werkstückanschlag beschrieben, wird die Aufgabe auch durch eine Flachmaterialbearbeitungseinrichtung gelöst, welche einen Werkstückanschlag und eine Flach- materialbearbeitungsmaschine gemäß den vorstehend beschriebe¬ nen Ausführungsformen umfaßt.In the same way as described above in connection with the workpiece stop according to the invention, the object is also achieved by a flat material processing device, which comprises a workpiece stop and a flat material processing machine according to the above-described embodiments.
Insbesondere ist bei einem ersten Ausführungsbeispiel einer derartigen Flachmaterialbearbeitungseinrichtung vorgesehen, daß eines der Maschinenelemente eine sich über dessen gesamte Breite quer zur Anschlagrichtung erstreckende Ausnehmung auf¬ weist, in welcher der Anschlagfinger mit der Anschlagfläche positionierbar ist. Diese Ausnehmung weist dabei relativ zur auf der Platine aus Flachmaterial aufliegenden Oberfläche eine Tiefe auf, welche maximal kleiner oder gleich ungefähr 2 mm, vorzugsweise maximal ungefähr 0,9 mm ist. Eine weitere alternative Ausführungsform der erfindungs¬ gemäßen Flachmaterialbearbeitungsmaschine sieht vor, daß die Maschinenelemente eine zusammenhängende Oberfläche aufweisen, mit welcher die Platine aus Flachmaterial beaufschlagbar ist.In particular, in a first exemplary embodiment of such a flat material processing device it is provided that one of the machine elements has a recess which extends across its entire width transversely to the stop direction and in which the stop finger with the stop surface can be positioned. This recess has a depth relative to the surface lying on the circuit board made of flat material, which depth is at most less than or equal to approximately 2 mm, preferably at most approximately 0.9 mm. A further alternative embodiment of the flat material processing machine according to the invention provides that the machine elements have a coherent surface with which the plate made of flat material can be loaded.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Dar¬ stellung eines Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawing of an exemplary embodiment.
In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßenFig. 1 is a side view of an inventive
Werkstückanschlageinrichtung für ein erstes Ausführungsbeispiel einer Blechbearbeitungs¬ maschine;Workpiece stop device for a first embodiment of a sheet metal working machine;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäßeFig. 2 is a plan view of an inventive
Werkstückanschlageinrichtung;Workpiece stop device;
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht ähnlich Fig.3 is an enlarged side view similar to FIG.
1, eines vorderen Bereichs eines Anschlag¬ elements;1, a front area of a stop element;
Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch Oberwange undFig. 4 is a partial cross section through upper cheek and
Unterwange mit stirnseitiger Vorderansicht auf die Anschlagflächen in Ausgangsstellung in Richtung des Pfeils A in Fig. 5;Lower beam with frontal front view of the stop surfaces in the starting position in the direction of arrow A in Fig. 5;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines mit einerFig. 5 is a perspective view of one with a
Manschette an einem Trägerfinger fixierten Anschlagfingers in Ausgangsstellung; Fig. 6 einen Teilquerschnitt ähnlich Fig. 4 in Bear¬ beitungsstellung;Cuff on a carrier finger fixed stop finger in the starting position; 6 shows a partial cross section similar to FIG. 4 in the processing position;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 5 in Bearbeitungsstellung undFig. 7 is a perspective view similar to FIG. 5 in the processing position and
Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 3 einer erfindungs¬ gemäßen Werkstückanschlageinrichtung für ein zweites Ausführungsbeispiel einer Blechbear¬ beitungsmaschine.8 is a view similar to FIG. 3 of a workpiece stop device according to the invention for a second exemplary embodiment of a sheet metal working machine.
Ein Ausführungsbeispiel einer als Ganzes mit 10 bezeichneten Anschlageinrichtung, dargestellt in Fig. 1 und 2, ist vor¬ zugsweise zum Anbau an eine in Fig. 1 als Ganzes mit 12 bezeichnete Blechbearbeitungsmaschine vorgesehen, wobei als Beispiel für eine derartige Blechbearbeitungsmaschine eine Blechbiegemaschine dargestellt ist, welche eine Oberwange 14, eine Unterwange 16 und eine Biegewange 18 aufweist, die alle an einem Maschinengestell 20 gehalten sind, wobei die Ober¬ wange 14 und die Unterwange 16 zum Festlegen einer Platine 22 relativ zum Maschinengestell 20 höhenverstellbar sind, während die Biegewange 18 vorzugsweise um eine Schwenkachse 24 zum Umbiegen eines vorderen Bereichs 22 a der Platine aus Flachmaterial 22 schwenkbar ist.An exemplary embodiment of a stop device designated as a whole by 10, shown in FIGS. 1 and 2, is preferably provided for mounting on a sheet metal working machine designated as a whole in FIG. 1, a sheet metal bending machine being shown as an example of such a sheet metal working machine, which has an upper beam 14, a lower beam 16 and a bending beam 18, all of which are held on a machine frame 20, the upper beam 14 and the lower beam 16 being height-adjustable relative to the machine frame 20 for fixing a plate 22, while the bending beam 18 is preferably is pivotable about a pivot axis 24 for bending a front region 22 a of the plate made of flat material 22.
Die Anschlageinrichtung 10 umfaßt ihrerseits ein als Ganzes mit 30 bezeichnetes Trägergestell, welches entweder selb¬ ständig aufgeständert sein kann oder, wie in Fig. 1 dar¬ gestellt, sich mit einem vorderen Bereich 32 auf der Unter¬ wange 16 abstützt und in einem hinteren Bereich 34 durch einen Ständer 36 auf einer Bodenfläche 38 aufgestützt ist. Wie insbesondere in Fig. 2 dargestellt, umfaßt das Träger¬ gestell einen Trägerrahmen 40, welcher zwei parallel zuein¬ ander ausgerichtete Seitenträger 42 und 44 sowie zwei parallel zueinander verlaufende Querträger 46 und 48 aufweist. Dabei liegt in dem in Fig. 1 dargestellten Fall der vordere Querträger 48 auf der Unterwange 16 auf und verläuft parallel zur Schwenkachse 24 und somit im rechten Winkel zu einer als Ganzes mit 50 bezeichneten Anschlagrichtung, in welcher die Anschlageinrichtung 10, wie später im einzelnen noch beschrieben, zum Anschlagen der Platine 22 wirksam ist.The stop device 10 in turn comprises a support frame designated as a whole by 30, which can either be raised independently or, as shown in FIG. 1, is supported with a front area 32 on the lower beam 16 and in a rear area 34 is supported by a stand 36 on a floor surface 38. As shown in particular in FIG. 2, the support frame comprises a support frame 40 which has two side supports 42 and 44 aligned parallel to one another and two cross supports 46 and 48 running parallel to one another. In the case shown in FIG. 1, the front cross member 48 rests on the lower beam 16 and runs parallel to the pivot axis 24 and thus at right angles to a stop direction designated as a whole as 50, in which the stop device 10, as will be described later in detail described for striking the board 22 is effective.
Die Seitenträger 42 und 44 erstrecken sich somit vorzugsweise parallel zur Anschlagrichtung 50 und sind außerdem, wie in Fig. 2 dargestellt, jeweils mit einer parallel zur Anschlag¬ richtung 50 verlaufenden Längsführung 52 versehen, die vor¬ zugsweise auf der jeweils dem anderen Seitenträger 44, 42 zugewandten Innenseite 54 des jeweiligen Seitenträger 42, 44 angeordnet ist. An dieser Längsführung 52 ist ein als Ganzes mit 56 bezeichneter Einstellwagen beispielsweise mittels oberen Rollen 58 und unteren Rollen 60 verfahrbar geführt.The side supports 42 and 44 thus preferably extend parallel to the stop direction 50 and, moreover, as shown in FIG. 2, are each provided with a longitudinal guide 52 running parallel to the stop direction 50, preferably on the respective other side support 44, 42 facing inside 54 of the respective side carrier 42, 44 is arranged. On this longitudinal guide 52, an insertion carriage, designated as a whole by 56, is movably guided, for example by means of upper rollers 58 and lower rollers 60.
Die beiden an den einander gegenüberliegenden Seitenträgern 42, 44 angeordneten Einstellwagen 56 sind, wie in Fig. 1 dar¬ gestellt, jeweils mit einem als Ganzes mit 62 bezeichneten Einsteilantrieb in Führungsrichtung der Längsführungen 52 synchron verfahrbar. Jeder Einsteilantrieb 62 weist bei¬ spielsweise ein vorderes, nahe dem vorderen Querträger 48 angeordnetes Kettenrad 64 und ein hinteres, nahe dem hinteren Querträger 46 angeordnetes Kettenrad 66 auf, über welche eine Endloskette 70 verläuft. Beispielsweise ist dabei ein oberes Kettentrum 72 mit einem Mitnehmerbügel 74 verbunden, welcher sich von dem längs der Innenseite 54 des jeweiligen Seiten¬ trägers 42, 44 laufenden Einstellwagen 56 über den jeweiligen Seitenträger 42, 44 hinweg zu dem auf einer Außenseite 76 des jeweiligen Seitenträgers 42, 44 vorzugsweise angeordneten Einsteilantrieb 62 erstreckt und an dem parallel zur Außen¬ seite 76 verlaufenden oberen Kettentrum 72 angreift.As shown in FIG. 1, the two adjusting carriages 56 arranged on the mutually opposite side supports 42, 44 can each be moved synchronously in the guide direction of the longitudinal guides 52 with a one-piece drive designated as a whole as 62. Each one-part drive 62 has, for example, a front sprocket 64 arranged near the front cross member 48 and a rear sprocket 66 arranged near the rear cross member 46, over which an endless chain 70 runs. For example, an upper chain center 72 is connected to a driver bracket 74, which extends from the adjusting carriage 56 running along the inside 54 of the respective side support 42, 44 over the respective side support 42, 44 to the one-piece drive 62 which is preferably arranged on an outside 76 of the respective side support 42, 44 and on which parallel to the outside page 76 running upper chain center 72 attacks.
Die beiden vorderen Kettenräder 64 sind, wie in Fig. 2 dar¬ gestellt, vorzugsweise auf einer gemeinsamen Antriebswelle 78 sitzend von dieser angetrieben, wobei die Antriebswelle 78 von einem Einsteilmotor 80 angetrieben ist.As shown in FIG. 2, the two front sprockets 64 are preferably driven by the latter on a common drive shaft 78, the drive shaft 78 being driven by a one-part motor 80.
Dadurch, daß an jedem der Seitenträger 42, 44 ein EinStell¬ antrieb 62 angeordnet und mittels der Antriebswelle 78 und dem Einsteilmotor 80 beide EinStellantriebe 62 synchron angetrieben sind, sind die beiden Einstellwagen 56 synchron zueinander in der Anschlagrichtung 50 positionierbar.Due to the fact that an adjusting drive 62 is arranged on each of the side supports 42, 44 and both adjusting drives 62 are driven synchronously by means of the drive shaft 78 and the one-part motor 80, the two adjusting carriages 56 can be positioned synchronously with one another in the stop direction 50.
Zwischen den beiden Einstellwagen 56 erstreckt sich ein Anschlagträger 82, welcher parallel zu den Querträgern 46, 48 verläuft und vorzugsweise auch parallel zur Schwenkachse 24 der Blechbearbeitungsmaschine 12 ausgerichtet ist, und zwar in allen Stellungen der Einstellwagen 56.A stop bracket 82 extends between the two adjusting carriages 56, which runs parallel to the cross members 46, 48 and is preferably also aligned parallel to the pivot axis 24 of the sheet metal working machine 12, in all positions of the adjusting carriages 56.
Der Anschlagträger 82 weist seinerseits eine mit 94 bezeich¬ nete und sich quer zur Anschlagrichtung 50 erstreckende Quer¬ führung auf, in welcher eine Vielzahl von Anschlagelementen 100 in Längsrichtung der Querführung 94, also parallel zur Schwenkachse 24, verschieblich, jedoch ansonsten fest und somit gemeinsam mit dem Anschlagträger 82 positionierbar ist. Jedes dieser Anschlagelemente 100 umfaßt - wie in Fig. 1 und 3 dargestellt - einen Trägerfinger 102, von welchem sich aus¬ gehend ein als Federzunge ausgebildeter Anschlagfinger 104 aus einem flexiblen Flachmaterial erstreckt.The stop support 82 in turn has a transverse guide, designated 94 and extending transversely to the stop direction 50, in which a plurality of stop elements 100 can be displaced in the longitudinal direction of the transverse guide 94, that is to say parallel to the pivot axis 24, but is otherwise fixed and thus common is positionable with the stop bracket 82. Each of these stop elements 100 comprises - as shown in FIGS. 1 and 3 - a carrier finger 102, from which a stop finger 104 formed as a flexible tongue extends from a flexible flat material.
Der Anschlagfinger 104 ist im Bereich einer Einspannstelle 106 mit dem Trägerfinger 102 verbunden, erstreckt sich mit einem Führungsbereich 108 längs des Trägerfingers und weist einen über eine Stirnseite 110 des Trägerfingers 102 über¬ stehenden Frontbereich 112 auf, welcher eine Dicke aufweist, die geringer als die Dicke der zwischen Oberwange 14 und Unterwange 16 einzuspannenden Platinen aus Flachmaterial 22 ist, so daß eine stirnseitig des Frontbereichs 112 liegende Anschlagfläche 114 zwischen eine Spannfläche 116 der Ober¬ wange 14 und einer Spannfläche 118 der Unterwange 16 auch bei gespannter Platine aus Flachmaterial 22 positionierbar ist, ohne dabei die Spannung des Flachmaterials zwischen den Spannflächen 116 und 118 zu stören (Fig. 4 und 6).The stop finger 104 is connected to the carrier finger 102 in the area of a clamping point 106, extends with a guide region 108 along the carrier finger and has a front region 112 which projects beyond an end face 110 of the carrier finger 102 and has a thickness which is less than that The thickness of the plates made of flat material 22 to be clamped between the upper cheek 14 and the lower cheek 16 is such that a stop surface 114 located on the front side of the front region 112 can be positioned between a clamping surface 116 of the upper cheek 14 and a clamping surface 118 of the lower cheek 16 even when the plate made of flat material 22 is tensioned without disturbing the tension of the flat material between the clamping surfaces 116 and 118 (FIGS. 4 and 6).
Um in einer nichtspannenden Stellung von Oberwange 14 und Unterwange 16 trotz der geringen Dicke des Anschlagfingers 104 eine streifenförmige Anschlagfläche 114 zur Verfügung zu haben, gegen welche die Platine aus Flachmaterial 22 mit ihrer Hinterkante 120 leicht anlegbar ist, ist der Anschlag¬ finger 104, wie in Fig. 4 dargestellt, so ausgebildet, daß die die streifenförmige Anschlagfläche 114 bildende Stirn¬ seite desselben mit einer Streifenlängsrichtung 115 in einemIn order to have a strip-shaped stop surface 114 in a non-tensioning position of the upper cheek 14 and lower cheek 16 despite the small thickness of the stop finger 104, against which the board made of flat material 22 with its rear edge 120 can be easily placed, the stop finger 104 is like 4, designed so that the end face of the strip-shaped stop surface 114 thereof with a longitudinal direction 115 of the strip in one
Winkel α zur Auflagefläche 122 der Platine aus FlachmaterialAngle α to the support surface 122 of the board made of flat material
22 verläuft, so daß eine durch den Winkel α, in welchem die Anschlagfläche 114 mit der Streifenlängsrichtung 115 zur Auf¬ lagefläche 122 geneigt verläuft, und eine Länge des durch den Anschlagfinger 104 gebildeten Streifens bedingte Anschlaghöhe AH zum Anlegen der Hinterkante 120 der Platine aus Flach¬ material 22 beim Anschlagen in Ausgangsstellung, d.h. zum Beispiel bei nichtspannender Oberwange 14 und Unterwange 16, zur Verfügung steht.22 runs so that one through the angle α, in which the stop surface 114 with the strip longitudinal direction 115 is inclined to the support surface 122, and a length through the Stop finger 104 formed strip-dependent stop height AH for applying the rear edge 120 of the board made of flat material 22 when striking in the starting position, ie, for example, with a non-tensioning upper beam 14 and lower beam 16.
Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß, wie in Fig. 5 dargestellt, der Anschlagfinger 104 auf einer ungefähr parallel zur Auflagefläche 122 verlaufenden Flachseite 124 des Trägerfingers 102 als Ausrichtfläche im Bereich der Ein¬ spannstelle 106 mit einem hinteren Bereich 126 aufliegt und beispielsweise durch eine Schraube an dem Trägerfinger 102 fixiert ist.This is preferably achieved in that, as shown in FIG. 5, the stop finger 104 rests on a flat side 124 of the carrier finger 102 which runs approximately parallel to the bearing surface 122 as an alignment surface in the area of the clamping point 106 with a rear area 126 and, for example, by a Screw is fixed to the carrier finger 102.
Von der Einspannstelle 106 ausgehend weist der Anschlagfinger 104 eine zunehmende Verdrillung um seine parallel zur Anschlagrichtung 50 gerichtete Längsachse 128 auf, welche zu der Schrägstellung der Streifenlängsrichtung 115 derStarting from the clamping point 106, the stop finger 104 has an increasing twist about its longitudinal axis 128 directed parallel to the stop direction 50, which leads to the oblique position of the longitudinal direction 115 of the strip
Anschlagfläche 114 um den Winkel α zu der Auflagefläche 122 führt.Stop surface 114 leads to the support surface 122 by the angle α.
Um die Schrägstellung der Streifenlängsrichtung 115 der Anschlagfläche 114 um den Winkel α definiert festzulegen, ist eine an dem Trägerfinger 102 gehaltene Manschette 130 vorge¬ sehen, welche eine Stirnwand 132 als Stützelement aufweist, die ein vorderes Ende des Führungsbereichs 108 zwischen sich und dem Trägerfinger 102, vorzugsweise der Flachseite 124 desselben fixiert und die Schrägstellung des Anschlagfingers 104 gegenüber der Flachseite 124 begrenzt. Vorzugsweise ist die Stirnwand 132 so ausgebildet, daß sie den als Federzunge ausgebildeten Anschlagfinger 104 mit einer Längsseitenkante 134 ausgehend von der Einspannstelle 106 bis zur Stirnseite 110 auf der Flachseite 124 aufliegen läßt, während die andere Längsseitenkante 136 ausgehend von der Einspannstelle 106 zunehmend von der Flachseite 124 abhebt und definiert durch die Stirnwand 132 im Bereich derselben im Abstand von der Flachseite 124 verläuft.In order to define the oblique position of the longitudinal strip direction 115 of the stop surface 114 in a defined manner by the angle α, a sleeve 130 held on the carrier finger 102 is provided, which has an end wall 132 as a support element which has a front end of the guide region 108 between it and the carrier finger 102 , preferably the flat side 124 of the same, and limits the inclination of the stop finger 104 relative to the flat side 124. The end wall 132 is preferably designed such that it allows the stop finger 104, designed as a spring tongue, with one longitudinal side edge 134 to rest on the flat side 124 starting from the clamping point 106 to the front side 110, while the other longitudinal side edge 136 starting from the clamping point 106 increasingly from the flat side 124 lifts and extends through the end wall 132 in the area thereof at a distance from the flat side 124.
Aufgrund der Ausführung des Anschlagfingers 104 als Feder¬ zunge, das heißt als federelastisches Flachmaterial, besteht nun die Möglichkeit, wie in Fig. 6 und 7 dargestellt, bei einer Positionierung des Frontbereichs 112 zwischen den Spannflächen 116 und 118 und Übergang in die Bearbeitungs¬ stellung, d.h. beispielsweise einspannen der Platine aus Flachmaterial 22 zwischen denselben, auch den Anschlagfinger 104 durch Beaufschlagen des Frontbereichs 112, einerseits an der Längsseitenkante 136 mit der Spannfläche 116 und anderer¬ seits an der Längsseitenkante 134 mit der Spannfläche 118, und somit Verkleinerung des Winkels α zu deformieren, bis die Streifenlängsrichtung 115 der Anschlagfläche 114 im wesent¬ lichen parallel zwischen den ausnehmungsfrei als zusammen¬ hängende, beispielsweise ebene Flächen ausgebildeten Spann¬ flächen 116 und 118 liegt. Dabei deformiert sich der als Federzunge ausgebildete Anschlagfinger 104 im wesentlichen über seine ganze Länge von der Anschlagfläche 114 bis zur Einspannstelle 106, wobei sich die Längsseitenkante 136 in Richtung der Flachseite 124 bewegt und sich auf dieser im Extremfall auflegt. Dies ist möglich, da der als Federzunge ausgebildete Anschlagfinger 104 gegenüber der Stirnwand 132 im Bereich seiner Längsseitenkante 136 beweglich ist. Aufgrund der großen Länge des als Federzunge ausgebildeten Anschlagfingers 104 zwischen der Einspannstelle 106 und der Anschlagfläche 114 ist die durch die Deformation, beispiels¬ weise bei die Platine 22 spannenden Spannflächen 116 und 118 entstehende Änderung eines Abstandes zwischen der Einspann¬ stelle 106 und der Anschlagfläche 114 unwesentlich.Due to the design of the stop finger 104 as a spring tongue, that is to say as a spring-elastic flat material, there is now the possibility, as shown in FIGS. 6 and 7, of positioning the front region 112 between the clamping surfaces 116 and 118 and transitioning into the machining position , that is, for example, clamping the plate made of flat material 22 between the same, also the stop finger 104 by acting on the front area 112, on the one hand on the longitudinal side edge 136 with the clamping surface 116 and on the other hand on the longitudinal side edge 134 with the clamping surface 118, and thus reducing the angle α to be deformed until the longitudinal direction 115 of the stop surface 114 lies essentially parallel between the clamping surfaces 116 and 118, which are formed without a recess as contiguous, for example flat, surfaces. The stop finger 104, designed as a spring tongue, deforms essentially over its entire length from the stop surface 114 to the clamping point 106, the longitudinal side edge 136 moving in the direction of the flat side 124 and, in extreme cases, resting thereon. This is possible because the stop finger 104, which is designed as a spring tongue, is movable relative to the end wall 132 in the region of its longitudinal side edge 136. Due to the large length of the stop finger 104, designed as a spring tongue, between the clamping point 106 and the stop surface 114, the change in a distance between the clamping point 106 and the stop surface 114 caused by the deformation, for example in the case of the plate 22, causes a change in the distance between the clamping point 106 and the stop surface 114 insignificant.
Eine besonders stabile Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, daß die Manschette 130 Bereits im Bereich der Einspannstelle mit dem Trägerfinger 102 verbunden ist und sowohl den Trägerfinger 102 als auch den Anschlagfinger 104 über dessen Führungsbereich 108 umgreift und auch im Bereich der Längsseitenkanten 134 und 136 fixiert, um eine möglichst stabile Fixierung des Anschlagfingers 104 gegen ein Abheben vom Trägerfinger 102 oder gegen eine Querbewegung quer zur Anschlagrichtung 50 und parallel zur Flachseite 124 zu erreichen.A particularly stable embodiment of the solution according to the invention provides that the sleeve 130 is already connected to the carrier finger 102 in the area of the clamping point and encompasses both the carrier finger 102 and the stop finger 104 via its guide area 108 and also fixes it in the area of the longitudinal side edges 134 and 136 in order to achieve the most stable possible fixation of the stop finger 104 against lifting off the carrier finger 102 or against a transverse movement transverse to the stop direction 50 and parallel to the flat side 124.
Vorzugsweise weist die Manschette 130 hierzu zwei Seitenwände 140, 142 und eine Oberwand 144 auf, welche umgekehrt U-förmig den Trägerfinger 102 mit dem auf diesem aufliegenden Führungsbereich 108 des Anschlagfingers 104 umgreift, den Führungsbereich 108 zwischen den Seitenwänden 140, 142 gegen eine Querbewegung fixiert und über die an Seitenflächen 146, 148 des Trägerfingers 102 anliegenden Seitenwände 140, 142 an dem Trägerfinger 102 fixiert ist. Vorzugsweise ist dabei die Stirnwand 132 an der Oberwand 144 angeformt, so daß sich die Manschette 130 einfach aus Flachmaterial, beispielsweise Blech, durch Biegen herstellen läßt. Bei einer erfindungsgemäßen Werkstückanschlageinrichtung für ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Blechbearbeitungsmaschine, dargestellt in Fig. 8 ist der Anschlagfinger 104 aus einem Material ausgeführt, welches dicker als das Flachmaterial 22, welches zwischen der Ober¬ wange 14 und der Unterwange 16 gespannt wird, beispielsweise beträgt die Dicke des Anschlagfingers 104 bis zum Doppelten der Dicke der Platine des aus Flachmaterial 22.For this purpose, the sleeve 130 preferably has two side walls 140, 142 and an upper wall 144, which, in a U-shaped manner, encompasses the support finger 102 with the guide area 108 of the stop finger 104 resting thereon, fixes the guide area 108 between the side walls 140, 142 against transverse movement and is fixed to the carrier finger 102 via the side walls 140, 142 abutting side surfaces 146, 148 of the carrier finger 102. The end wall 132 is preferably integrally formed on the upper wall 144, so that the sleeve 130 can be easily produced from flat material, for example sheet metal, by bending. In a workpiece stop device according to the invention for a second exemplary embodiment of a sheet metal working machine according to the invention, shown in FIG. 8, the stop finger 104 is made of a material that is thicker than the flat material 22, which is stretched between the upper cheek 14 and the lower cheek 16, for example Thickness of the stop finger 104 up to twice the thickness of the board of the flat material 22nd
In diesem Fall ist beispielsweise die Oberwange 14 mit einer der Unterwange 16 zugewandten Ausnehmung 150 versehen, welche sich von einem rückwärtigen, dem Trägerfinger 102 zugewandten Bereich 152 der Oberwange 14 bis zu einem Spannbereich 154 erstreckt. Innerhalb des Spannbereichs 154, welcher seiner¬ seits eine ebene Spannfläche trägt, ist bei diesem Aus¬ führungsbeispiel allerdings die Anschlagfläche 114 nicht positionierbar. Ein Positionieren der Anschlagfläche 114 ist lediglich im Bereich der Ausnehmung 150 möglich, welche sich aber über die gesamte Erstreckung der Oberwange 14 quer zur Anschlagrichtung 50 ausdehnt und nicht mit den aus dem Stand der Technik bekannten Ausnehmungen an einzelnen Stellen der Oberwange 14 oder Unterwange 16 vergleichbar ist.In this case, for example, the upper cheek 14 is provided with a recess 150 facing the lower cheek 16, which extends from a rear area 152 of the upper cheek 14 facing the support finger 102 to a tensioning area 154. In this exemplary embodiment, however, the stop surface 114 cannot be positioned within the clamping region 154, which in turn carries a flat clamping surface. A positioning of the stop surface 114 is only possible in the area of the recess 150, which, however, extends across the entire extent of the upper cheek 14 transversely to the stop direction 50 and cannot be compared with the recesses at individual locations on the upper cheek 14 or lower cheek 16 known from the prior art is.
Darüber hinaus ist die Ausnehmung 150 auch so auszubilden, daß sie sich ausgehend von der Spannfläche im Spannbereich 154 nicht tief in die Oberwange 14 hinein erstreckt, sondern lediglich mit einer Tiefe von maximal ungefähr 2 mm, vorzugs¬ weise von maximal ungefähr 1 mm, oder bevorzugterweise maxi¬ mal ungefähr 0,9 mm. Im übrigen ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 die Werkstückanschlageinrichtung in gleicher Weise ausgebildet wie bei den voranstehenden Ausführungsbeispielen, so daß vollinhaltlich auf die voranstehenden Ausführungen Bezug genommen wird. In addition, the recess 150 is also to be designed such that, starting from the clamping surface in the clamping region 154, it does not extend deep into the upper cheek 14, but only with a depth of at most approximately 2 mm, preferably of at most approximately 1 mm, or preferably a maximum of approximately 0.9 mm. For the rest, in the embodiment according to FIG. 8, the workpiece stop device is designed in the same way as in the previous embodiments, so that reference is made in full to the above explanations.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H EP A T E N T A N S P R Ü C H E
Werkstückanschlag für Flachmaterialbearbeitungs- maschinen, insbesondere Blechbearbeitungsmaschinen, welche das Flachmaterial bei der Bearbeitung auf einer Ober- und Unterseite mit in mindestens einer Anschlag¬ stellung über eine anzuschlagende Kante desselben über¬ stehenden Maschinenelementen beaufschlagen, umfassend einen in einer Anschlagrichtung bewegbaren Trägerfinger und einen an dem Trägerfinger gehaltenen und sich mit einem Frontbereich frei über den Trägerfinger hinaus erstreckenden Anschlagfinger, welcher stirnseitig eine streifenförmige Anschlagfläche trägt, die bei der Bear¬ beitung in der einen Anschlagstellung zwischen den Maschinenelementen positionierbar ist, wobei die streifenförmige Anschlagfläche von einer Ausgangs¬ stellung, in welcher eine Streifenlängsrichtung in einem ersten Winkel schräg gegenüber einer Auflagefläche für das Flachmaterial verläuft, durch die Maschinenelemente in eine Bearbeitungsstellung bringbar ist, in welcher die Streifenlängsrichtung in einem zweiten, kleineren Winkel zur Auflagefläche verläuft, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlagfinger (104) einen zwischen dem Front¬ bereich (112) und einer Einspannstelle (106) liegenden Führungsbereich (108) aufweist, daß der Anschlagfinger (104) im Führungsbereich (108) mittels eines Stütz¬ elements (132) gegen ein Abheben vom Trägerfinger (102) abgestützt ist und daß dabei der Anschlagfinger (104) gegenüber dem Stützelement (132) soweit bewegbar ist, daß dieser von der Ausgangsstellung durch Deformation über seine Länge in die Bearbeitungsstellung bringbar ist.Workpiece stop for flat material processing machines, in particular sheet metal working machines, which act on the flat material during processing on an upper and lower side with machine elements projecting in at least one stop position over an edge of the same which is to be attached, comprising a carrier finger which can be moved in one stop direction and one on the Carrier fingers held and with a front area freely extending beyond the carrier finger, which end face carries a strip-shaped stop surface that can be positioned during machining in the one stop position between the machine elements, the strip-shaped stop surface from an initial position in which a longitudinal direction of the strip runs obliquely at a first angle with respect to a support surface for the flat material, through which machine elements can be brought into a processing position in which the strip longitudinal direction at a second, smaller angle to the support surface, characterized in that the stop finger (104) has a guide area (108) lying between the front area (112) and a clamping point (106), that the stop finger (104) in the guide area ( 108) is supported by means of a support element (132) against being lifted off the carrier finger (102) and that the stop finger (104) relative to the support element (132) can be moved to such an extent that it can be brought from the starting position to the processing position by deformation over its length.
2. Werkstückanschlag nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Anschlagfinger (104) eine Dicke aufweist, die kleiner als eine Dicke des zu bearbeitenden Flachmaterials (22) ist.2. workpiece stop according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the stop finger (104) has a thickness which is less than a thickness of the flat material to be processed (22).
3. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger¬ finger (102) mit einem einzigen Anschlagfinger (104) versehen ist.3. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that each Träger¬ finger (102) is provided with a single stop finger (104).
4. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anschlag¬ finger (104) eine einzige, zusammenhängende Anschlag¬ fläche (114) aufweist.4. Workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that each stop finger (104) has a single, contiguous stop surface (114).
5. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag¬ finger ( 104) einerseits durch das Stützelement (132) und andererseits durch den Trägerfinger (102 ) abgestützt ist.5. Workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger (104) is supported on the one hand by the support element (132) and on the other hand by the carrier finger (102).
6. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag¬ finger (104) zur Abstützung im Führungsbereich (108) zumindest teilweise auf dem Trägerfinger (102) aufliegt. 6. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger (104) for support in the guide area (108) at least partially rests on the carrier finger (102).
7. Werkstückanschlag nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Anschlagfinger (104) mit einer Längs¬ seitenkante (134) des Führungsbereichs (108) auf dem Trägerfinger (102) aufliegt und mit einer anderen, gegenüberliegenden Längsseitenkante (136) relativ zum Trägerfinger (102) bewegbar ist.7. workpiece stop according to claim 6, characterized gekenn¬ characterized in that the stop finger (104) with a longitudinal edge (134) of the guide region (108) rests on the carrier finger (102) and with another opposite longitudinal side edge (136) relative to Carrier finger (102) is movable.
8. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag¬ finger (104) gegen eine Querbewegung quer zur Anschlagrichtung (50) am Trägerfinger (102) fixiert ist.8. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger (104) is fixed against transverse movement transverse to the stop direction (50) on the carrier finger (102).
9. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag¬ finger (104) mittels einer den Führungsbereich (108) zumindest teilweise umgreifenden und das Stützelement9. Workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger (104) by means of an at least partially encompassing the guide region (108) and the support element
(132) umfassenden Manschette ( 130) gegen ein Abheben von dem Trägerfinger (102) gesichert ist.(132) comprising sleeve (130) is secured against lifting off from the carrier finger (102).
10. Werkstückanschlag nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Manschette (130) den Anschlagfinger (104) gegen eine Bewegung quer zur Anschlagrichtung (50) an dem Trägerfinger ( 102) fixiert.10. workpiece stop according to claim 9, characterized gekenn¬ characterized in that the sleeve (130) fixes the stop finger (104) against movement transverse to the stop direction (50) on the carrier finger (102).
11. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement ( 132) eine maximale Schrägstellung der Anschlagfläche (114) in der Ausgangsstellung begrenzt. 11. workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (132) limits a maximum inclined position of the stop surface (114) in the starting position.
12. Werkstückanschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag¬ finger (104) in seiner Ausgangsstellung als in seiner Längsrichtung (128) verdrehte Federzunge ausgebildet ist.12. Workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop finger (104) is designed in its initial position as a spring tongue twisted in its longitudinal direction (128).
13. Flachmaterialbearbeitungseinrichtung umfassend eine Flachmaterialbearbeitungsmaschine und einen Werkstück¬ anschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der das Flachmaterial (22) beaufschlagenden Maschinenelemente (14) mit einer sich über dessen Breite quer zur Anschlagrichtung (50) erstreckenden Ausnehmung (150) für die Aufnahme des Frontbereichs (112) des Anschlagfingers (102) vorgesehen ist.13. Flat material processing device comprising a flat material processing machine and a workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the flat material (22) acting machine elements (14) with a across its width transverse to the stop direction (50) extending recess (150 ) is provided for receiving the front area (112) of the stop finger (102).
14. Flachmaterialbearbeitungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (150) aus¬ gehend von einer Spannfläche (154) des Maschinenelements (14) eine Tiefe aufweist, die maximal kleiner oder gleich ungefähr 2 mm, vorzugsweise maximal ungefähr14. Flat material processing device according to claim 13, characterized in that the recess (150) starting from a clamping surface (154) of the machine element (14) has a depth which is at most less than or equal to about 2 mm, preferably at most about
0,9 mm ist.Is 0.9 mm.
15. Flachmaterialbearbeitungseinrichtung umfassend eine Flachmaterialbearbeitungsmaschine und einen Werkstück¬ anschlag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die das Flachmaterial (22) beaufschlagenden Maschinenelemente (14, 16) eine zusammenhängende, insbesondere ebene Spannfläche (116, 118) aufweisen. 15. Flat material processing device comprising a flat material processing machine and a workpiece stop according to one of the preceding claims, characterized in that the machine elements (14, 16) acting on the flat material (22) have a coherent, in particular flat clamping surface (116, 118).
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