WO1991001927A1 - Packaging for foodstuffs, in particular bakery products such as bread, cakes or the like - Google Patents

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WO1991001927A1
WO1991001927A1 PCT/EP1990/001113 EP9001113W WO9101927A1 WO 1991001927 A1 WO1991001927 A1 WO 1991001927A1 EP 9001113 W EP9001113 W EP 9001113W WO 9101927 A1 WO9101927 A1 WO 9101927A1
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WO
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packaging
sealing seam
interruption
transverse sealing
area
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PCT/EP1990/001113
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Klaus H. Gleitz
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Gleitz Klaus H
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/36—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for bakery products, e.g. biscuits

Definitions

  • Packaging for food in particular baked goods, such as bread, cake or the like.
  • the invention relates to a packaging for foodstuffs to be exposed after the packaging of a heat treatment, in particular baked goods such as bread, cakes or the like, made of a packaging material enveloping the foodstuffs, in particular of heat-sealable composite or plastic film, with at least at least a sealed seam in the area of overlapping edges of the packaging.
  • Baked goods such as sliced bread, sliced toast or the like, are usually wrapped in thin-walled packaging film and then, e.g. B. sealed by sealing. To improve the shelf life of the packaged baked goods They are then sterilized or pasteurized after packaging, specifically at elevated temperatures. With this type of heat treatment, water vapor is generated inside the packaging with the formation of a corresponding excess pressure. This can lead to the packaging bursting at weak points or opening, and spores leading to mold formation being able to penetrate within a very short time.
  • a package consisting of a polyvinyl chloride bag is known, which is welded or glued on its open side by pressure and heat.
  • an additional small hole is provided in the packaging, which must be closed by an adhesive strip at the end of the packaging process.
  • This type of packaging is complex since an opening must additionally be provided in the packaging material and this opening must also be additionally closed. This closing not only requires an additional work step, but also has to be carried out immediately after the sterilization, because otherwise mold spores can penetrate again through the opening.
  • Certain baked goods, e.g. B. toast bread are very soft when heated and therefore not manageable. In particular, no stickers can be applied in this state. This is only possible again in the cooled state.
  • the invention is not limited to a specific packaging system. Rather, it can be used, inter alia, in the case of tubular packaging, full wrapping or packaging in ready-made bags.
  • the main application is in the field of tubular bag packaging.
  • a pressure equalization is created in the packaging during the sterilization or pasteurization process, in that the water vapor generated inside the packaging can escape to the outside through the deliberately provided openings in the area of the sealed seam, these openings subsequently being released close automatically.
  • the deliberately designed openings in the area of the sealing seam and their closing after sterilization or pasteurization ensure that the packaging is airtight, aroma-tight and moisture-tight before delivery. There is no communication between the contents of the pack and the environment that promotes mold formation.
  • the packaging is designed as a tubular bag with two mutually opposite, frontal transverse sealing seams. One transverse sealing seam is closed continuously and the other, diametrical transverse sealing seam is formed with at least one interruption.
  • the tubular bag packaging is particularly for a box-shaped packaging content, for. B. sliced Taost bread, suitable.
  • the transverse sealing seams are preferably through the inward folding the packaging edges formed. In this way, mutually opposite partial regions of the transverse sealing seam are created, each of which has four layers and two layers in a central intermediate region.
  • the interruption of the transverse sealing seam is provided in this preferred embodiment in the two-layer section, with a heat, e.g. B. during the sterilization of the package, meltable and solidifying upon cooling coating in the area of the interruption.
  • the previously described embodiment of the packaging with the interruption in the two-layer area of the transverse sealing seam is particularly conducive to an efficient packaging process.
  • the packaging edges are held inwards in order to avoid the packaging edges projecting beyond the packaging. in one, only theoretically achievable. Ideally, this creates a consistently four-layer area of the packaging.
  • the packaging edges are • not folded all the way in to the middle, so that the already mentioned two-layered section is created in the middle.
  • the two-layer part is thinner overall than the four-layer part.
  • a sealing tool for producing the transverse sealing seam should have a slight projection in the center which fits exactly into the two-layer sub-area mentioned.
  • the precision of previous packaging steps should be correspondingly high.
  • the interruption of the transverse sealing seam is provided exactly in the two-layer part.
  • a completely planar sealing jaw can be used to produce the transverse sealing seam, since only the four-layer sub-areas have to be completely closed by this sealing process.
  • the coating provided in the area of the interruption e.g. B. hot glue. Wax or the like. Melts wälend to sterilization to the corresponding Wasser ⁇ vapor Stammzulas' sen. When it cools down, the coating solidifies and closes the sealing seam automatically.
  • at least one transverse sealing seam has two protruding wrapping material tabs which can be pulled apart in a diametrical direction for the purpose of opening the package. After opening the packaging and removing the product, e.g. B. a slice of toast, the packaging can be closed again by folding the tabs.
  • the openings created for the purpose of pressure compensation in the area of at least one sealing seam have a width of approximately 1.5 to 10.0 mm, in particular approximately 2.0 mm.
  • FIG. 2a, 2b an embodiment of the packaging according to the invention with inward-turned side edges in the area of a sealing seam on the end face, each in a schematic plan view of an end face;
  • Fig. 3 shows a packaging according to the invention in a schematic
  • the packaging process is first described in more detail.
  • the product to be packaged is a group 10 of slices of toast that lie close together.
  • the product 10 to be packaged is conveyed in the direction of the arrow 11 through the packaging unit, not shown.
  • the corresponding conveyor belt is provided with the reference number 12. Accordingly, the cut toast bread 10 is first placed within a tubular film section 13.
  • a cross-seam seal is then carried out on the end face, the front cross-seal seam 14 seen in the conveying direction 11 being to be closed continuously, while the diametrically arranged cross-seal seam 15 has at least one interruption or opening 16 through which a seal occurs during hot sterilization or pasteurization Pressure equalization takes place between the inner and outer packaging and through which water vapor developing inside the packaging can escape, particularly during sterilization or pasteurization (see arrow 17).
  • the aforementioned sterilization or pasteurization at elevated temperature takes place within a separate station 18 of the packaging unit, which is not shown in detail. After leaving the sterilization or pasteurization station 18, the package and its contents 10 are cooled again to ambient temperature. Either the opening 16 is automatically closed in the area of the transverse sealing seam 15; or the opening 16 is then resealed, e.g. B. by an adhesive label or separate sealing tools, so that the transverse sealing seam 15th
  • FIG. 2a, 2b show a first embodiment of the packaging according to the invention, in each case in a top view of an end face.
  • the group of toast bread slices 10 is arranged within the tubular film 13, but this is not yet closed.
  • a left and a right side edge 19, 20 are already bent somewhat inwards.
  • On the upper side edge 21, a tab 22 formed by the tubular bag seam can be seen. This extends over the entire length of the tubular film 13 and lies against the same.
  • the lower side edge 23 lies opposite the upper side edge 21.
  • FIG. 2b shows the packaging according to FIG. 2a, but with inwardly folded side edges 19, 20.
  • Duplications 24, 25 of the left side edge 19, as well as 26, 27 of the left side, created by the folding right side margins 20 20 are drawn at a distance from one another in FIG. 2b.
  • the transverse sealing seam 15 (not shown in FIGS. 2a, 2b) runs along the arrow 28 after the sealing process, ie over the doubles 24 to 27. The latter lie against one another.
  • the tubular film 13 is formed in four layers in the area of the transverse sealing seam 15 in partial areas thereof, namely where the doubles 24 and 25 and on the other hand 26 and 27 abut one another.
  • Two gussets 29, 30 which delimit the doubles 24 to 27 inwards simultaneously mark between them a partial region 31 which is formed only in two layers.
  • transverse sealing seam 15 is also sealed in an airtight and aroma-tight manner in this area.
  • a continuously closed transverse sealing seam 15 is formed automatically in accordance with the transverse sealing seam 14 not shown in FIGS. 2a, 2b.
  • the coating 32 extends approximately over a length which corresponds approximately to the width of the transverse sealing seam 15. At least the coating 32 should extend over 1.5 mm, preferably about 5-10 mm.
  • two fields 33, 34 which are arranged at a distance from one another, are provided with hot glue or wax in the area of the transverse sealing seam 15, which remain open during the usual production of the transverse sealing seam 15 with the formation of pressure compensation openings.
  • the hot glue or the wax melts here as well as before the coating 32 in FIG. 2b heats up and distributes itself evenly.
  • the airtight and aroma-tight, continuously closed transverse sealing seam 15 is in turn formed.
  • On- place of the two interruptions (fields 33, 34) can also more, z. B. five interruptions may be provided.
  • the sealing medium itself is set in such a way that it melts at the sterilizing or pasteurizing temperature in order to then hermetically seal the fields 33, 34 when cooling, forming a continuously closed transverse sealing seam 15 corresponding to the transverse sealing seam 14.
  • the sealing surfaces, i. H. the tubular film 13 in the area of the transverse sealing seam 15 are each facet-coated in this exemplary embodiment.
  • FIG. 3 shows two wrapping material tabs 36 which extend beyond the transverse sealing seam 15 and which considerably facilitate opening of the packaging or the film 13 at the end. To open the two wrapping material tabs 36 are pulled apart in a diametrical direction. On the ißcardi is indicated in Fig. 3 with the reference number 37. After this
  • the packaging can be closed again by folding the tabs 36.
  • This embodiment is preferably peculiar to all of the packaging described above.
  • the length of the opening fields 33, 34 in the area of the transverse sealing seam 15 corresponds in total to approximately twice the width of the transverse sealing seam 15. A sufficient pressure compensation is then ensured during sterilization or pasteurization, so that an uncontrolled bursting of the packaging is avoided.
  • the length-width relationship mentioned also applies analogously to the dimensioning of the coating 32 in FIGS. 2a, 2b.
  • the individual fields 33, 34 are about 0.5 to 5.0 mm long,
  • the tubular film 13 consists of a conventional packaging kungsmaterial, z. B. from a polyethylene film or plastic-coated paper.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

A packaging for foodstuffs, in particular bakery products such as bread, cakes or the like, which undergo a heat treatment after packing, consists of a packaging material which surrounds the foodstuffs, in particular a heat-sealable composite or plastic film, with at least one sealing seam in the region of overlapping edges of the packaging. The sealing seam (15) is not sealed in the region of at least one interruption (partial region (31), fields (33, 34)), in order to form an opening for the escape of steam produced inside the packaging during sterilization or pasteurization. A coating (32) which melts when heated and solidifies on cooling, e.g., a heat glue, hot-melt adhesive, wax sealing medium or the like, is provided in the region of the interruption (31, 33, 34).

Description

Verpackung für Lebensmittel, insbesondere Backwaren, wie Brot, Kuchen oder dgl . Packaging for food, in particular baked goods, such as bread, cake or the like.
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine Verpackung für nach dem Verpacken einer Wärmebehandlung auszusetzende Lebensmittel, insbesonde¬ re Backwaren, wie Brot, Kuchen oder dgl., aus einem die Le¬ bensmittel umhüllenden Verpackungsmaterial, insbesondere aus heiß≤iegelfähiger Verbund- oder Kunststoffolie, mit minde¬ stens einer Siegelnaht im Bereich übereinanderliegender Rän¬ der der Verpackung.The invention relates to a packaging for foodstuffs to be exposed after the packaging of a heat treatment, in particular baked goods such as bread, cakes or the like, made of a packaging material enveloping the foodstuffs, in particular of heat-sealable composite or plastic film, with at least at least a sealed seam in the area of overlapping edges of the packaging.
Backwaren, wie Schnittbrot, geschnittenes Toastbrot oder dgl., werden üblicherweise in dünnwandige Verpackungsfolie einge¬ hüllt und anschließend, z. B. durch Siegelung, verschlossen. Zur Verbesserung der Haltbarkeit der so verpackten Backwa- ren werden diese nach dem Verpacken sterilisiert bzw. pasteu¬ risiert, und zwar unter erhöhter Temperatur. Bei dieser Art der Wärmebehandlung entsteht im Innern der Verpackung Wasserdampf unter Bildung eines entsprechenden Überdrucks. Dies kann dazu führen, daß die Verpackung an Schwachstellen platzt bzw. sich öffnet und innerhalb kürzester Zeit zu einer Schimmelbildung führende Sporen eindringen können.Baked goods, such as sliced bread, sliced toast or the like, are usually wrapped in thin-walled packaging film and then, e.g. B. sealed by sealing. To improve the shelf life of the packaged baked goods They are then sterilized or pasteurized after packaging, specifically at elevated temperatures. With this type of heat treatment, water vapor is generated inside the packaging with the formation of a corresponding excess pressure. This can lead to the packaging bursting at weak points or opening, and spores leading to mold formation being able to penetrate within a very short time.
So ist aus der DE-PS 858 818 eine aus einem Polyvinylchlorid¬ beutel bestehende Verpackung bekannt, die an ihrer offenen Seite durch Druck und Wärme verschweißt bzw. verklebt ist. Zum kontrollierten Austreten des während der Sterilisation sich bildenden Wasserdampfes ist in der Verpackung ein zusätz¬ liches kleines Loch vorgesehen, welches am Ende des Verpak- kungsvorganges durch einen Klebstreifen verschlossen werden muß. Diese Art der Verpackung ist aufwendig, da in dem Ver¬ packungsmaterial zusätzlich eine Öf-fnung vorgesehen werden muß, und diese Öffnung außerdem zusätzlich verschlossen werden muß. Dieses Verschließen erfordert nicht nur einen zusätzlichen Ar- beitsgang, sondern muß auch unmittelbar im Anschluß an die Ste¬ rilisation erfolgen, weil sonst durch die Öffnung wieder Schimmelsporen eindringen können. Bestimmte Backwaren, z. B. Toastbrot, sind im erwärmten Zustand sehr weich und damit nicht handhabbar. Insbesondere können in diesem Zustand keine Auf- kleber aufgebracht werden. Dies ist erst wieder im abgekühl¬ ten Zustand aöglich.From DE-PS 858 818 a package consisting of a polyvinyl chloride bag is known, which is welded or glued on its open side by pressure and heat. For the controlled escape of the water vapor formed during the sterilization, an additional small hole is provided in the packaging, which must be closed by an adhesive strip at the end of the packaging process. This type of packaging is complex since an opening must additionally be provided in the packaging material and this opening must also be additionally closed. This closing not only requires an additional work step, but also has to be carried out immediately after the sterilization, because otherwise mold spores can penetrate again through the opening. Certain baked goods, e.g. B. toast bread are very soft when heated and therefore not manageable. In particular, no stickers can be applied in this state. This is only possible again in the cooled state.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Verpackung für Lebensmittel, insbesondere der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Verwendung herkömmlicher Verpackungsmate¬ rialien, auch nach Durchführung der herkömmlichen Sterilisa¬ tion bzw. Pasteurisation noch luft-, aroma- und feuchtigkeits¬ dicht ist.It is an object of the present invention to provide packaging for foodstuffs, in particular of the type mentioned at the outset, which, using conventional packaging materials, is still airtight, aroma-tight and moisture-proof even after conventional sterilization or pasteurization has been carried out is.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnendenAccording to the invention, this object is achieved by the characterizing
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Details der erfindungsgemäßen Verpackung sind den Unteransprü¬ chen zu entnehmen.Features of claim 1 solved. Advantageous designs and Details of the packaging according to the invention can be found in the subclaims.
Die Erfindung ist nicht begrenzt auf ein bestimmtes Verpak- kungssystem. Sie ist vielmehr unter anderem anwendbar bei einer Schlauchbeutelverpackung, einem Volleinschlag oder einer Ver¬ packung in konfektionierten Beuteln. Die hauptsächliche Anwen¬ dung liegt jedoch im Bereich der Schlauchbeutelverpackungen.The invention is not limited to a specific packaging system. Rather, it can be used, inter alia, in the case of tubular packaging, full wrapping or packaging in ready-made bags. The main application, however, is in the field of tubular bag packaging.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Merkmale der Verpackung wird während des Sterilisier- bzw. Pasteurisierverfahrens in der Verpackung ein Druckausgleich geschaffen, indem der inner¬ halb der Verpackung entstehende Wasserdampf durch die bewußt vorgesehenen Öffnungen im Bereich der Siegelnaht nach außen entweichen kann, wobei sich anschließend diese Öffnungen selbsttätig verschließen. Die Gefahr einer unkontrollierten Ausbildung von Öffnungen an Schwachstellen der Verpackung be¬ steht nicht. Insbesondere besteht nicht die Gefahr, daß beim Sterilisieren bzw. Pasteurisieren die Verpackung aufplatzt. Die bewußt ausgebildeten Öffnungen im Bereich der Siegelnaht und deren Verschließen nach dem Sterilisieren bzw. Pasteuri¬ sieren stellen sicher, daß die Verpackung vor der Auslieferung luft- und aroma- sowie feuchtigkeitsdicht ist. Eine die Schim¬ melbildung fördernde Kommunikation zwischen Packungsinhalt und Umgebung findet nicht statt.Due to the features of the packaging provided according to the invention, a pressure equalization is created in the packaging during the sterilization or pasteurization process, in that the water vapor generated inside the packaging can escape to the outside through the deliberately provided openings in the area of the sealed seam, these openings subsequently being released close automatically. There is no risk of an uncontrolled formation of openings at weak points in the packaging. In particular, there is no risk that the packaging will burst during sterilization or pasteurization. The deliberately designed openings in the area of the sealing seam and their closing after sterilization or pasteurization ensure that the packaging is airtight, aroma-tight and moisture-tight before delivery. There is no communication between the contents of the pack and the environment that promotes mold formation.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verpackung als Schlauchbeutel mit zwei einander gegenüberliegenden, stirn¬ seitigen Quersiegelnähten ausgebildet. Dabei ist eine Quer- siegelnaht durchgehend geschlossen und die andere, diametra¬ le Quersiegelnaht mit mindestens einer Unterbrechung ausgebil¬ det. Die Schlauchbeutelverpackung ist insbesondere für einen kastenförmigen Verpackungsinhalt, z. B. geschnittenes Taost- brot, geeignet.In a preferred embodiment, the packaging is designed as a tubular bag with two mutually opposite, frontal transverse sealing seams. One transverse sealing seam is closed continuously and the other, diametrical transverse sealing seam is formed with at least one interruption. The tubular bag packaging is particularly for a box-shaped packaging content, for. B. sliced Taost bread, suitable.
Vorzugsweise sind die Quersiegelnähte durch das Einwärtsfalten der Verpackungsränder gebildet. Dabei entstehen einander ge¬ genüberliegende Teilbereiche der Quersiegelnaht , die jeweils vierlagig und in einem mittig dazwischenliegenden Teilbereich zweilagig sind. Die Unterbrechung der Quersiegelnaht ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform im zweilagigen Teilbereich vorgesehen, mit einer unter Wärme, z. B. während der Steri¬ lisation der Packung, aufschmelzbaren und bei Abkühlung er¬ starrenden Beschichtung im Bereich der Unterbrechung.The transverse sealing seams are preferably through the inward folding the packaging edges formed. In this way, mutually opposite partial regions of the transverse sealing seam are created, each of which has four layers and two layers in a central intermediate region. The interruption of the transverse sealing seam is provided in this preferred embodiment in the two-layer section, with a heat, e.g. B. during the sterilization of the package, meltable and solidifying upon cooling coating in the area of the interruption.
Die zuvor beschriebene Ausführungsform der Verpackung mit der Unterbrechung im zweilagigen Bereich der Quersiegelnaht ist für einen rationellen Verpackungsvorgang besonders förderlich. Das Einwärtshalten der Verpackungsränder erfolgt, um ein Über¬ stehen der Verpackungsränder über die Packung zu vermeiden. in einem, nur rein theoretisch erzielbaren. Idealfall entsteht so ein durchweg vierlagiger Bereich der Verpackung. Üblicher¬ weise werden die Verpackungsränder • icht ganz bis zur Mitte einwärts gefaltet, so daß mittig der bereits erwähnte zweila- gige Teilbereich entsteht. Naturgemäß ist der zweilagige Teil- bereich insgesamt dünner als die vierlagigen Teilbereiche.The previously described embodiment of the packaging with the interruption in the two-layer area of the transverse sealing seam is particularly conducive to an efficient packaging process. The packaging edges are held inwards in order to avoid the packaging edges projecting beyond the packaging. in one, only theoretically achievable. Ideally, this creates a consistently four-layer area of the packaging. Usually, the packaging edges are • not folded all the way in to the middle, so that the already mentioned two-layered section is created in the middle. Naturally, the two-layer part is thinner overall than the four-layer part.
Entsprechend- müßte ein Siegelwerkzeug zur Erzeugung der Quer¬ siegelnaht (eine Siegelbacke) mittig einen leichten Vorsprung aufweisen, der genau in den genannten zweilagigen Teilbereich paßt. Entsprechend groß müßte die Präzision vorangehender Ver- packungsschritte sein. Die Erfindung geht nun einen anderenCorrespondingly, a sealing tool for producing the transverse sealing seam (a sealing jaw) should have a slight projection in the center which fits exactly into the two-layer sub-area mentioned. The precision of previous packaging steps should be correspondingly high. The invention is now different
Weg, indem nämlich die Unterbrechung der Quersiegelnaht genau im zweilagigen Teilbereich vorgesehen ist. Auf diese Weise kann zum Erzeugen der Quersiegelnaht eine völlig plane Siegel¬ backe verwendet werden, da durch diesen Siegelungsvorgang nur die vierlagigen Teilbereiche vollständig geschlossen werden müssen. Die im Bereich der Unterbrechung vorgesehene Beschich¬ tung, z. B. Heißleim, hot melt. Wachs oder dgl., schmilzt wöhrend der Sterilisation auf, um den entsprechenden Wasser¬ dampf hinauszulas'sen. Bei Abkühlung erstarrt die Beschichtung und verschließt die Siegelnaht dadurch selbsttätig. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist minde¬ stens eine Quersiegelnaht zwei überstehende Hüllmaterial-La¬ schen auf, die zum Zwecke des Öffnens der Packung in diametra¬ ler Richtung auseinanderziehbar sind. Nach dem Öffnen der Ver- packung und einer Entnahme des Produkts, z. B. einer Toast¬ brotscheibe, kann die Verpackung durch Umlegen der Laschen wieder verschlossen werden.Way, namely that the interruption of the transverse sealing seam is provided exactly in the two-layer part. In this way, a completely planar sealing jaw can be used to produce the transverse sealing seam, since only the four-layer sub-areas have to be completely closed by this sealing process. The coating provided in the area of the interruption, e.g. B. hot glue. Wax or the like. Melts wöhrend to sterilization to the corresponding Wasser¬ vapor hinauszulas' sen. When it cools down, the coating solidifies and closes the sealing seam automatically. In a further advantageous embodiment, at least one transverse sealing seam has two protruding wrapping material tabs which can be pulled apart in a diametrical direction for the purpose of opening the package. After opening the packaging and removing the product, e.g. B. a slice of toast, the packaging can be closed again by folding the tabs.
Die zum Zwecke des Druckausgleichs geschaffenen Öffnungen im Bereich wenigstens einer Siegelnaht weisen eine Breite von etwa 1 ,5 bis 10,0 mm, insbesondere etwa 2,0 mm, auf.The openings created for the purpose of pressure compensation in the area of at least one sealing seam have a width of approximately 1.5 to 10.0 mm, in particular approximately 2.0 mm.
Nachstehend wird die erfindungsgemäße Verpackung anhand vonThe packaging according to the invention is described below with reference to
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Drawings explained in more detail. Show it:
Fig. 1a, 1b den schematischen Ablauf eines Verpackungsvorgangs unter Verwendung der erfiridungsgemäßen Verpackung;1a, 1b the schematic sequence of a packaging process using the packaging according to the invention;
Fig. 2a, 2b eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpak- kung mit einwärtsgeschlagenen Seitenrändern im Be¬ reich einer stirnseitigen Siegelnaht jeweils in sche- matischer Draufsicht auf eine Stirnseite;2a, 2b an embodiment of the packaging according to the invention with inward-turned side edges in the area of a sealing seam on the end face, each in a schematic plan view of an end face;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Verpackung in schematischerFig. 3 shows a packaging according to the invention in a schematic
Seitenansicht unter Darstellung von Aufreißlaschen, ausgehend von einer erfindungsgemäß ausgebildeten Quersiegelnaht ;Side view showing tear tabs, starting from a transverse sealing seam designed according to the invention;
Fig. 4a, 4b eine weitere Ausführungsform der erfindungsge- mäßen Verpackung in schematischer Seitenansicht sowie im schematischen Querschnitt auf Höhe der stj rnseitigen Quersiegelnähte; Zur Erläuterung der der Erfindung zugrundeliegenden Proble¬ matik wird zunächst der Verpackungsvorgang näher beschrieben. Bei dem zu verpackenden Produkt handelt es sich um eine Gruppe 10 von dicht aneinanderliegenden Toastbrotscheiben. Das zu ver- packende Produkt 10 wird in Richtung des Pfeils 11 durch d e nicht näher dargestellte Verpackungseinheit gefördert. Das entsprechende Förderband ist mit der Bezugsziffer 12 versehen. Demgemäß wird das aufgeschnittene Toastbrot 10 zunächst inner¬ halb eines Schlauchfolien-Abschnitts 13 plaziert. Anschließend erfolgt stirnseitig jeweils eine Quernaht-Versiegelung, wobei die in Förderrichtung 11 gesehen vordere Quersiegelnaht 14 durchgehend geschlossen sein soll, während die diametral ange¬ ordnete Quersiegelnaht 15 mindestens eine Unterbrechung bzw. Öffnung 16 aufweist, durch die während der Heißsterilisation bzw. -pasteurisation ein Druckausgleich zwischen Verpackungs¬ inneren und äußerer Umgebung stattfindet und durch die hindurch sich insbesondere beim Sterilisieren bzw. Pasteurisieren in¬ nerhalb der Verpackung entwickelnder Wasserdampf nach außen entweichen kann (siehe Pfeil 17). Die genannte Sterilisation bzw. Pasteurisation unter erhöhter Temperatur erfolgt innerhalb einer gesonderter Station 18 der im einzelnen nicht näher dar¬ gestellten Verpackungseinheit. Nach Verlassen der Sterilisa- tions- bzw. Pasteurisationsstation 18 wird die Verpackung samt Inhalt 10 wieder auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Dabei fin- det entweder ein selbsttätiges Verschließen der Öffnung 16 im Bereich der Quersiegelnaht 15 statt; oder die Öffnung 16 wird anschließend nachversiegelt, z. B. durch ein Klebeetikett oder gesonderte Siegelwerkzeuge, so daß auch die Quersiegelnaht 15 4a, 4b a further embodiment of the packaging according to the invention in a schematic side view and in a schematic cross section at the level of the transverse sealing seams on the front side; To explain the problem on which the invention is based, the packaging process is first described in more detail. The product to be packaged is a group 10 of slices of toast that lie close together. The product 10 to be packaged is conveyed in the direction of the arrow 11 through the packaging unit, not shown. The corresponding conveyor belt is provided with the reference number 12. Accordingly, the cut toast bread 10 is first placed within a tubular film section 13. A cross-seam seal is then carried out on the end face, the front cross-seal seam 14 seen in the conveying direction 11 being to be closed continuously, while the diametrically arranged cross-seal seam 15 has at least one interruption or opening 16 through which a seal occurs during hot sterilization or pasteurization Pressure equalization takes place between the inner and outer packaging and through which water vapor developing inside the packaging can escape, particularly during sterilization or pasteurization (see arrow 17). The aforementioned sterilization or pasteurization at elevated temperature takes place within a separate station 18 of the packaging unit, which is not shown in detail. After leaving the sterilization or pasteurization station 18, the package and its contents 10 are cooled again to ambient temperature. Either the opening 16 is automatically closed in the area of the transverse sealing seam 15; or the opening 16 is then resealed, e.g. B. by an adhesive label or separate sealing tools, so that the transverse sealing seam 15th
durchgehend luft- und aromadicht geschlossen ist (s. Fig. 1b).is completely airtight and aroma-tight (see Fig. 1b).
Die Fig. 2a, 2b zeigen eine erste Ausführungsform der erfin¬ dungsgemäßen Verpackung und zwar jeweils in der Draufsicht auf eine Stirnseite. Gemäß der Fig. 2a ist die Gruppe von Toast¬ brotscheiben 10 innerhalb der Schlauchfolie 13 angeordnet, die¬ se ist jedoch noch nicht verschlossen. Ein linker und ein rech¬ ter Seitenrand 19, 20 sind bereits etwas einwärtsgebogen. Am oberen Seitenrand 21 ist eine durch die Schlauchbeutelnaht gebildete Lasche 22 erkennbar. Diese erstreckt sich über die gesamte Länge der Schlauchfolie 13 und liegt an selbiger an. Dem oberen Seitenrand 21 gegenüber liegt der untere Seitenrand 23. Die Fig. 2b zeigt die Verpackung gemäß Fig. 2a, jedoch mit einwärtsgefalteten Seitenrändern 19, 20. Durch die Faltung entstandene Doppelungen 24, 25 des linken Seitenrandes 19 so¬ wie 26, 27 des rechten Seitenrande≤ 20 sind in der Fig. 2b je¬ weils mit Abstand voneinander gezeichnet. Die Quersiegelnaht 15 (in den Fig. 2a, 2b nicht gezeichnet), verläuft nach dem Siegelvorgang entlang des Pfeils 28, d. h. über die Doppelun¬ gen 24 bis 27. Dabei liegen letztere aneinander an. Entspre¬ chend ist die Schlauchfolie 13 im Bereich der Quersiegelnaht 15 in Teilbereichen derselben vierlagig ausgebildet, nämlich dort wo einerseits die Doppelungen 24 und 25 sowie anderer- seits 26 und 27 aneinander anliegen. Zwei die Doppelungen 24 bis 27 nach innen begrenzende Zwickel 29, 30 markieren zwischen sich zugleich einen Teilbereich 31 , der nur zweilagig ausge¬ bildet ist. Letzterer verdient im Zusammenhang mit der Erfin¬ dung besondere Beachtung. Beim Siegelvorgang, d. h. beim Erzeu- gen der Quersiegelnaht 15 in Richtung des Pfeils 28 wird die Schlauchfolie 13 insbesondere im Bereich der Doppelungen 24 bis 27 gesiegelt. Im Teilbereich 21 erfolgt keine Siegelung oder zumindest nur eine schwache, da die aufeinanderliegenden Folienbereich hier insgesamt nur halb so stark sind wie im Bereich der Doppelungen 24 bis 27 (zweilagig gegenüber vierla¬ gig). Dieser Effekt tritt auch ein bei völlig planen Siegel- Werkzeugen, z. B. Siegelbacken. Er kann aber auch unterstützt werden durch entsprechend angeordnete Ausnehmungen in den Sie¬ gelwerkzeugen. Zwischen den Zwickeln 29, 30, d. h. im Teilbe¬ reich 31 , ist eine Beschichtung 32 mit Heißleim oder Wachs vorgesehen. Diese soll während des Sterilisier- bzw. Pasteu¬ risiervorganges durch Erwärmen aufschmelzen und sich gleich verteilen. Solange die Beschichtung 32 geschmolzen ist, ist auch ein Gasaustritt (Wasserdampf) aus der an sich verschlos¬ senen Verpackung möglich. Beim anschließenden Abkühlen des Produkts samt Verpackung tritt eine Erstarrung des Heißleims bzw. Wachses im Teilbereich 31 ein mit der Folge, daß auch in diesem Bereich die Quersiegelnaht 15 luft- und aromadicht ver¬ schlossen wird. Es bildet sich selbsttätig eine durchgehend geschlossene Quersiegelnaht 15 entsprechend der in den Figu- ren 2a, 2b nicht gezeigten Quersiegelnaht 14 aus. Die Lasche2a, 2b show a first embodiment of the packaging according to the invention, in each case in a top view of an end face. According to FIG. 2a, the group of toast bread slices 10 is arranged within the tubular film 13, but this is not yet closed. A left and a right side edge 19, 20 are already bent somewhat inwards. On the upper side edge 21, a tab 22 formed by the tubular bag seam can be seen. This extends over the entire length of the tubular film 13 and lies against the same. The lower side edge 23 lies opposite the upper side edge 21. FIG. 2b shows the packaging according to FIG. 2a, but with inwardly folded side edges 19, 20. Duplications 24, 25 of the left side edge 19, as well as 26, 27 of the left side, created by the folding right side margins 20 20 are drawn at a distance from one another in FIG. 2b. The transverse sealing seam 15 (not shown in FIGS. 2a, 2b) runs along the arrow 28 after the sealing process, ie over the doubles 24 to 27. The latter lie against one another. Correspondingly, the tubular film 13 is formed in four layers in the area of the transverse sealing seam 15 in partial areas thereof, namely where the doubles 24 and 25 and on the other hand 26 and 27 abut one another. Two gussets 29, 30 which delimit the doubles 24 to 27 inwards simultaneously mark between them a partial region 31 which is formed only in two layers. The latter deserves special attention in connection with the invention. During the sealing process, that is to say when the transverse sealing seam 15 is produced in the direction of the arrow 28, the tubular film 13 is sealed, in particular in the region of the duplications 24 to 27. In sub-area 21 there is no sealing or at least only a weak one, since the foil areas lying one on top of the other are only half as strong as in the area of the doubles 24 to 27 (two-layer versus four-layer). This effect also occurs with completely flat sealing Tools, e.g. B. Sealing jaws. However, it can also be supported by correspondingly arranged recesses in the sealing tools. Between the gussets 29, 30, ie in the partial area 31, a coating 32 with hot glue or wax is provided. This should melt during the sterilization or pasteurization process by heating and distribute itself equally. As long as the coating 32 has melted, gas (steam) may also escape from the packaging, which is closed per se. When the product, including the packaging, is subsequently cooled, the hot glue or wax solidifies in the partial area 31, with the result that the transverse sealing seam 15 is also sealed in an airtight and aroma-tight manner in this area. A continuously closed transverse sealing seam 15 is formed automatically in accordance with the transverse sealing seam 14 not shown in FIGS. 2a, 2b. The tab
22 der Schlauchbeutelnaht ist zweckmäßigerweise so angeordnet, daß sie ebenfalls zwischen den Zwickeln 29, 30 im Teilbereich 31 liegt, diesen jedoch nicht vollständig abdeckt. Möglich ist aber auch eine Anordnung der Lasche 22 im Bereich der Doppelun- gen 24 bis 27. Die Beschichtung 32 erstreckt sich quer zur22 of the tubular bag seam is expediently arranged such that it likewise lies between the gussets 29, 30 in the partial area 31, but does not completely cover this. However, it is also possible to arrange the tab 22 in the region of the duplications 24 to 27. The coating 32 extends transversely to the
Bildebene soweit wie die Quersiegelnaht 15 breit ist. In Rich¬ tung des Pfeils 28 erstreckt sich die Beschichtung 32 etwa über eine Länge, die etwa der Breite der Quersiegelnaht 15 entspricht. Mindestens sollte sich die Beschichtung 32 über 1,5 mm, vorzugsweise etwa 5 - 10 mm, erstrecken.Image plane as far as the cross seal 15 is wide. In the direction of the arrow 28, the coating 32 extends approximately over a length which corresponds approximately to the width of the transverse sealing seam 15. At least the coating 32 should extend over 1.5 mm, preferably about 5-10 mm.
Gemäß den Fig. 4a, 4b sind im Bereich der Quersiegelnaht 15 zwei im Abstand voneinander angeordnete Felder 33, 34 mit Heißleim oder Wachs versehen, die bei der üblichen Herstellung der Quersiegelnaht 15 offen bleiben unter Ausbildung von Druck¬ ausgleichsöffnungen. Der Heißleim bzw. das Wachs schmilzt hier ebenso .wie zuvor die Beschichtung 32 in der Fig. 2b unter Er¬ wärmung auf und -verteilt sich gleichmäßig. Beim anschließenden Abkühlen bildet sich wiederum selbsttätig die luft- und aro- madichte, durchgehend geschlossene Quersiegelnaht 15 aus. An- stelle der zwei Unterbrechungen (Felder 33, 34) können auch mehr, z. B. fünf Unterbrechungen vorgesehen sein.According to FIGS. 4a, 4b, two fields 33, 34, which are arranged at a distance from one another, are provided with hot glue or wax in the area of the transverse sealing seam 15, which remain open during the usual production of the transverse sealing seam 15 with the formation of pressure compensation openings. The hot glue or the wax melts here as well as before the coating 32 in FIG. 2b heats up and distributes itself evenly. During the subsequent cooling, the airtight and aroma-tight, continuously closed transverse sealing seam 15 is in turn formed. On- place of the two interruptions (fields 33, 34) can also more, z. B. five interruptions may be provided.
In einer anderen Ausführungsform, die im wesentlichen der ge- m ß den Fig. 4a, 4b entspricht, ist im Bereich der Felder 33, 34 kein Heißleim bzw. Wachs vorgesehen. Vielmehr ist das Sie¬ gelmedium selbst so eingestellt, daß es bei Sterilisier- bzw. Pasteurisiertemperatur aufschmilzt, um dann beim Erkalten die Felder 33, 34 hermetisch abzudichten unter Ausbildung einer durchgehend geschlossenen Quersiegelnaht 15 entsprechend der Quersiegelnaht 14. Die Siegelflächen, d. h. die Schlauchfolie 13 im Bereich der Quersiegelnaht 15 sind bei diesem Ausfüh¬ rungsbeispiel jeweils fassonbeschichtet.In another embodiment, which essentially corresponds to that according to FIGS. 4a, 4b, no hot glue or wax is provided in the area of the fields 33, 34. Rather, the sealing medium itself is set in such a way that it melts at the sterilizing or pasteurizing temperature in order to then hermetically seal the fields 33, 34 when cooling, forming a continuously closed transverse sealing seam 15 corresponding to the transverse sealing seam 14. The sealing surfaces, i. H. the tubular film 13 in the area of the transverse sealing seam 15 are each facet-coated in this exemplary embodiment.
Fig. 3 zeigt zwei sich über die Quersiegelnaht 15 hinauser¬ streckende Hüllmaterial-Laschen 36, die ein stirnseitiges Öff¬ nen der Verpackung bzw. der Folie 13 ganz erheblich erleich¬ tern. Zum Öffnen werden die beiden Hüllmaterial-Laschen 36 in diametraler Richtung auseinandergezogen. Die Auf eißrichtung ist in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 37 angedeutet. Nach dem3 shows two wrapping material tabs 36 which extend beyond the transverse sealing seam 15 and which considerably facilitate opening of the packaging or the film 13 at the end. To open the two wrapping material tabs 36 are pulled apart in a diametrical direction. On the ißrichtung is indicated in Fig. 3 with the reference number 37. After this
Öffnen der Verpackung und Entnahme des Produkts, z. B. einer Toastbrotscheibe, kann die Verpackung durch das Umlegen der Laschen 36 wieder verschlossen werden. Diese Ausführungsform ist vorzugsweise allen vorbeschriebenen Verpackungen eigen.Opening the packaging and removing the product, e.g. B. a toast bread slice, the packaging can be closed again by folding the tabs 36. This embodiment is preferably peculiar to all of the packaging described above.
Die Länge der Öffnungsfelder 33, 34 im Bereich der Quersiegel¬ naht 15 entspricht in der Summe etwa der doppelten Breite der Quersiegelnaht 15. Dann ist beim Sterilisieren bzw. Pasteu¬ risieren ein ausreichender Druckausgleich gewährleistet, so daß ein unkontrolliertes Aufplatzen der Verpackung vermieden ist. Die genannten Längen-Breiten-Relation gilt analog auch für die Dimensionierung der Beschichtung 32 in den Fig. 2a, 2b. Die einzelnen Felder 33, 34 sind etwa 0,5 bis 5,0 mm lang,The length of the opening fields 33, 34 in the area of the transverse sealing seam 15 corresponds in total to approximately twice the width of the transverse sealing seam 15. A sufficient pressure compensation is then ensured during sterilization or pasteurization, so that an uncontrolled bursting of the packaging is avoided. The length-width relationship mentioned also applies analogously to the dimensioning of the coating 32 in FIGS. 2a, 2b. The individual fields 33, 34 are about 0.5 to 5.0 mm long,
Die Schlauchfolie 13 besteht aus einem herkömmlichen Verpak- kungsmaterial, z. B. aus einer Polyethylenfolie oder aus kunst¬ stoffbeschichtetem Papier.The tubular film 13 consists of a conventional packaging kungsmaterial, z. B. from a polyethylene film or plastic-coated paper.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie ein¬ zeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. All features disclosed in the application documents are claimed as essential to the invention, insofar as they are new or in combination with respect to the prior art.

Claims

A n s p r ü c h e : Expectations :
1. Verpackung für nach dem Verpacken einer Wärmebehandlung auszusetzende Lebensmittel, insbesondere Backwaren, wie Brot, Kuchen oder dgl., aus einem die Lebensmittel umhül¬ lenden Verpackungsmaterial, insbesondere aus heißsiegel- fähiger Verbund- oder Kunststoffolie, mit mindestens einer Siegelnaht im Bereich übereinanderliegender Ränder der Ver¬ packung, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelnaht (15) im Bereich mindestens einer Unterbrechung (Teilbereich 31 , Felder 33, 34) nicht gesiegelt ist unter Ausbildung einer Öffnung zum Entweichen von innerhalb der Verpackung beim Sterilisie¬ ren oder Pasteurisieren entstehendem Wasserdampf, wobei im Bereich der Unterbrechung 31 , 33, 34) eine unter Wärme auf¬ schmelzende und bei Abkühlung erstarrende Beschichtung (32), z. B. Heißleim, hot melt, Wachs oder dgl. Siegelme¬ dium, vorgesehen ist.1. Packaging for foodstuffs to be exposed after the packaging of a heat treatment, in particular baked goods, such as bread, cake or the like, from a packaging material enveloping the foodstuffs, in particular from heat-sealable composite or plastic film, with at least one sealing seam in the region of superimposed edges the packaging, characterized in that the sealing seam (15) is not sealed in the area of at least one interruption (sub-area 31, fields 33, 34), with the formation of an opening for the escape of water vapor arising within the packaging during sterilization or pasteurization, whereby in the area of the interruption 31, 33, 34) a coating (32) which melts under heat and solidifies on cooling, e.g. B. hot glue, hot melt, wax or the like. Siegelme¬ medium is provided.
2. Verpackung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Schlauchbeutel (13) mit zwei einander gegenüberliegenden, stirnseitigen Quersiegelnähten (14, 15), wobei eine Quersiegelnaht (14) durchgehend ge¬ schlossen ausgebildet ist, während die andere bzw. diame¬ trale Quersiegelnaht (15) mit mindestens einer sich nach der Sterilisation bzw. Pasteurisation selbsttätig schlie- ßenden Unterbrechung (31 , 33, 34) versehen ist.2. Packaging according to claim 1, characterized by a tubular bag (13) with two mutually opposite, front transverse sealing seams (14, 15), one transverse sealing seam (14) being continuously closed, while the other or diametrical transverse sealing seam ( 15) is provided with at least one interruption (31, 33, 34) that closes automatically after sterilization or pasteurization.
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Quersiegelnaht (15) zwei überstehende Hüllmaterial-Laschen (36) aufweist, die zum Zwecke des Öffnens der Packung in diametraler Rich¬ tung (37) auseinanderziehbar sind. 3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that at least one transverse sealing seam (15) has two projecting wrapping material tabs (36) which can be pulled apart for the purpose of opening the package in a diametrical direction (37).
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Quersiegel¬ naht (15) durch Einwärtsfalten einander gegenüberliegender und ansonsten über die Packung überstehender Verpackungs¬ ränder (19, 20), z. B. eines Schlauchbeutels, gebildet ist, so daß die Quersiegelnaht (15) in unterschiedlichen Teilbe¬ reichen unterschiedlich viele Lagen aufweist, und daß die Unterbrechung ('31 ) der Quersiegelnaht insbesondere in dem Teilbereich mit den wenigstens Lagen vorgesehen ist.4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one Quersiegel¬ seam (15) by folding inwards opposite one another and otherwise projecting beyond the packing packaging edges (19, 20), e.g. B. a tubular bag, is formed so that the transverse sealing seam (15) has different layers in different partial areas, and that the interruption ('31) of the transverse sealing seam is provided in particular in the partial area with the at least layers.
5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Quersiegelnaht (15) durch das Einwärtsfalten der Verpackungsränder (19, 20) z. B. eines Schlauchbeutels, in äußeren, einander gegenüberlie- genden Teilbereichen (Doppelung 24 und 25 bzw. Doppelung5. Packaging according to claim 4, characterized in that the transverse sealing seam (15) by the inward folding of the packaging edges (19, 20) z. B. a tubular bag, in outer, opposing partial areas (double 24 and 25 or double
26 und 27) jeweils vierlagig und in einem mittig dazwischen¬ liegenden Teilbereich (31) zweilagig ausgebildet ist, und daß die Unterbrechung der Quersiegelnaht im zweilagigen Teilbereich (31) vorgesehen ist, mit einer unter Wärme, z. B. während der Sterilisation der Packung, aufschmelzba¬ ren und bei Abkühlung erstarrenden Beschichtung (32) im Bereich der Unterbrechung.26 and 27) are each formed in four layers and in two layers in a central intermediate region (31), and that the interruption of the transverse sealing seam is provided in the two-layer region (31), with a heat, e.g. B. during the sterilization of the package, meltable and in the cooling of the solidifying coating (32) in the area of the interruption.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von oder zusätzlich zu der Beschichtung (32) im Bereich der Unterbrechung (31, 33, 34) ein zusätzlicher Verschluß (Verschlußetikett 35) bzw. eine zusätzliche Siegelung in diesem Bereich vorgesehen sind.6. Packaging according to one of claims 1 to 5, characterized in that instead of or in addition to the coating (32) in the region of the interruption (31, 33, 34) an additional closure (closure label 35) or an additional seal in this Area are provided.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen (31, 33, 34) einer Siegelnaht (15) in der Summe etwa so lang sind wie die doppelte Breite derselben Siegelnaht (15).7. Packaging according to one of claims 1 to 6, characterized in that the interruptions (31, 33, 34) of a sealing seam (15) are approximately as long in total as twice the width of the same sealing seam (15).
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine bis vier Unterbrechungen (31 , 33, 34), vorzugsweise jedoch nur eine Unterbrechung, im Bereich der Quersiegelnaht (15) vorgesehen sind. 8. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that one to four interruptions (31, 33, 34), but preferably only one interruption, are provided in the area of the transverse sealing seam (15).
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