UA118651U

UA118651U - BOILER

Info

Publication number: UA118651U
Application number: UAU201610362U
Authority: UA
Inventors: Олексій Анатолійович Лисак
Original assignee: Олексій Анатолійович Лисак
Priority date: 2016-10-11
Filing date: 2016-10-11
Publication date: 2017-08-28

Abstract

Котел містить топку з пальником, камеру горіння топки, яка поєднана з газоходом, а частина стінки газоходу має зону передачі тепла від газоподібних продуктів згоряння до рідини. Вищевказана зона передачі тепла газоходу має щонайменше одну ділянку основного теплообміну та щонайменше одну ділянку додаткового теплообміну. Ділянка додаткового теплообміну містить щонайменше одну трубу додаткового теплообміну, що пересікає газохід, та, внутрішній простір якої поєднаний із внутрішнім простором вищевказаного оперізуючого каналу для проходу рідини. Екрани периферійного розподілу потоку є співвісними газоходу і мають вигляд поперечних перегородок, які виконані таким чином, що мають обрис, подібний обрису поперечного перерізу газоходу, та утворюють щілиноподібні отвори уздовж внутрішньої поверхні газоходу, а зазначений екран центрального розподілу потоку газоподібних продуктів згоряння є співвісним газоходу і має вигляд поперечної перегородки, яка по периферії має суцільне поєднання із внутрішньою поверхнею газоходу та містить у центральній частині отвір для проходу газоподібних продуктів згоряння. Утворений в газоході канал для проходу потоку газоподібних продуктів згоряння має площу поперечного перерізу не менше площі вихідного отвору газоходу, розташованого після останнього у напрямку потоку продуктів згоряння екрана периферійного розподілу потоку або останньої вищевказаної щонайменше одної труби додаткового теплообміну.The boiler contains a furnace with a burner, a combustion chamber that is connected to the gas duct, and part of the wall of the duct has a zone of heat transfer from the gaseous combustion products to the liquid. The above pipeline heat transfer zone has at least one main heat exchange area and at least one additional heat exchange area. The auxiliary heat exchange section comprises at least one auxiliary heat exchange pipe intersecting the duct and the inner space of which is connected to the inner space of the aforementioned circumferential passage for fluid passage. The screens of the peripheral flow distribution are coaxial to the gas duct and have the appearance of transverse partitions, which are made in such a way as to have the outline of the cross section of the duct, and form slit openings along the inner surface of the duct, and the specified screen of the central distribution of the gas flow coexistence has the appearance of a cross-section, which along the periphery has a solid connection with the inner surface of the gas duct and contains in the central part of the hole for the passage of gaseous x combustion products. The duct formed in the duct for the passage of the stream of gaseous combustion products has a cross-sectional area not less than the area of the duct outlet located after the latter in the direction of the combustion products stream of the peripheral flow distribution screen or the last of the above-mentioned at least one additional heat exchange pipe.

Description

Корисна модель належить до теплоенергетики, зокрема до засобів теплообміну між газоподібними продуктами згоряння та рідинами, що нагрівають, через стінку, що відділяє ці теплоносії, та може бути використана в нагрівальних пристроях, що застосовується в системах опалення побутових, господарських, промислових та інших приміщень, а також для нагрівання води у системі гарячого водопостачання.The useful model belongs to thermal power engineering, in particular to means of heat exchange between gaseous combustion products and heating liquids through a wall separating these heat carriers, and can be used in heating devices used in heating systems of domestic, commercial, industrial and other premises. as well as for heating water in the hot water supply system.

З рівня техніки відомий принцип побудови теплообмінних апаратів за так званим принципом "труба в трубі", який, зокрема, розкритий в ДСТУ ЕМ 247:2003. Вказаний принцип передбачає таку конструкцію теплообмінних апаратів, в яких теплообмін здійснюється між двома теплоносіями, фізично відділеними один від одного стінкою. При цьому обидва теплоносія течуть у паралельних напрямках, один теплоносій тече по внутрішньому каналу, утвореному однією трубою, а другий - в оперізуючому каналі, утвореному другою трубою, розташованою співвісно навколо першої труби. Зазначений принцип теплообміну застосовується, зокрема, у головних теплообмінних частинах твердопаливних котлів, та додаткових пристроях цих котлів, таких як рекуператори чи економайзери. Такі пристрої здійснюють передачу тепла від газоподібних продуктів згоряння до рідини, де потік газоподібних продуктів згоряння переміщується через центральний канал та через стінку передає тепло рідині, що переміщується у зовнішньому, розташованому навколо, оперізуючому каналі.From the state of the art, the principle of building heat exchange devices according to the so-called "pipe-in-pipe" principle is known, which, in particular, is disclosed in DSTU EM 247:2003. This principle provides such a design of heat exchange devices, in which heat exchange is carried out between two heat carriers, physically separated from each other by a wall. At the same time, both coolants flow in parallel directions, one coolant flows through an internal channel formed by one pipe, and the other in a belting channel formed by a second pipe located coaxially around the first pipe. The specified principle of heat exchange is used, in particular, in the main heat exchange parts of solid fuel boilers, and additional devices of these boilers, such as recuperators or economizers. Such devices transfer heat from gaseous combustion products to a liquid, where the flow of gaseous combustion products moves through the central channel and through the wall transfers heat to the liquid moving in the outer, surrounding, belting channel.

Так, відоме застосування вищеописаного принципу, наприклад, в конструкції твердопаливного котла "Теплотрон "Міні" (пер/Леріотоп.5и/ргодисійоп/5/19/), схема якого передбачає утворення "сорочки" з рідинним теплоносієм навколо зони горіння палива та газоходу. Це рішення є малоефективним, враховуючи малу поверхню контакту теплоносіїв, яка розташована в основному навколо зони горіння та розташування твердого палива.Thus, the application of the above-described principle is known, for example, in the design of the solid-fuel boiler "Teplotron "Mini" (per/Leriotop.5y/rgodisiop/5/19/), the scheme of which provides for the formation of a "shirt" with a liquid coolant around the fuel combustion zone and gas duct. This solution is inefficient, taking into account the small contact surface of the coolants, which is located mainly around the combustion zone and the location of solid fuel.

Також відоме технічне рішення конструкції котла, яке розкрите в описі водогрійного котла до винаходу за авторським свідоцтвом СРСР Мо 365533 (МПК: Е24НО1/24, опубл. 08.01.1973).The technical solution of the boiler design is also known, which is disclosed in the description of the water-heating boiler before the invention according to the author's certificate of the USSR Mo 365533 (МПК: Е24НО1/24, publ. 01.08.1973).

Відповідно до вказаного опису, котел має стінку, яка відділяє зону горіння твердого палива та газохід від водяного каналу, що охоплює зазначені зони і виконаний як "водяна сорочка".According to the specified description, the boiler has a wall that separates the solid fuel combustion zone and the gas duct from the water channel, which covers the specified zones and is designed as a "water jacket".

Значною частиною загальної поверхні стінки, через яку здійснюється передача тепла, є саме газохід. Саме теплообмінна частина вказаного котла, яка включає газохід, цілком відтворює вищенаведену схему та реалізує принцип теплообмінника "труба в трубі". У даному випадкуA significant part of the total wall surface through which heat is transferred is the gas duct itself. It is the heat exchange part of the indicated boiler, which includes the gas pipe, that completely reproduces the above scheme and implements the principle of the heat exchanger "pipe in a pipe". In this case

Зо газохід, в який спрямовують газоподібні продукти згоряння, та розташований навколо оперізуючий канал, в який спрямовують рідину, що нагрівають, є співвісними та мають круглий поперечний переріз.The gas duct, into which the gaseous combustion products are directed, and the circumferential channel, into which the heating liquid is directed, are coaxial and have a circular cross-section.

Описане рішення є дуже простим і достатньо ефективним. Однак, воно має суттєвий недолік. Зрозуміло, що процес отримання нагрітої рідини або пари повинен мати відповідну продуктивність. Для забезпечення необхідної продуктивності, вищевказана стінка, через яку здійснюється передача тепла, а точніше - зона контакту теплоносіїв, повинна мати певну площу.The described solution is very simple and quite effective. However, it has a significant drawback. It is clear that the process of obtaining a heated liquid or steam must have an appropriate performance. To ensure the required productivity, the above-mentioned wall through which heat is transferred, or more precisely, the contact zone of the coolants, must have a certain area.

Збільшення продуктивності отримання підігрітої рідини або пари, зокрема, може бути здійснене за рахунок зміни конструкції теплообмінної частини, яка передбачає збільшення поверхні контакту газоподібних продуктів згоряння та рідини. Таке збільшення поверхні контакту може бути здійснено за рахунок збільшення довжини відповідних каналів або збільшення площі поперечних перерізів цих каналів, що в багатьох випадках є неприйнятним.Increasing the productivity of obtaining heated liquid or steam, in particular, can be achieved by changing the design of the heat exchange part, which involves increasing the contact surface of gaseous combustion products and liquid. Such an increase in the contact surface can be achieved by increasing the length of the corresponding channels or increasing the cross-sectional area of these channels, which is unacceptable in many cases.

Відомо, що передача тепла конвекцією полягає в переносі тепла шляхом переміщення самих частинок газоподібних продуктів згоряння, причому вона супроводжується теплопровідністю, тобто переданням тепла від одної частинки до іншої. При збільшенні площі вищевказаних поперечних перерізів каналів, збільшується поперечний переріз потоку газоподібних продуктів згоряння та, відповідно, збільшується відстань між частинками, що переносять тепло та розташовані у центральній частині потоку, та стінкою, через яку здійснюється передача тепла до рідини. Таким чином ефективність теплопередачі знижується, частина тепла просто втрачається разом з частинками газоподібних продуктів згоряння, що викидаються через димохід.It is known that heat transfer by convection consists in the transfer of heat by moving the particles of gaseous combustion products themselves, and it is accompanied by heat conduction, that is, the transfer of heat from one particle to another. When the area of the above-mentioned cross-sections of the channels increases, the cross-section of the flow of gaseous combustion products increases and, accordingly, the distance between the heat-carrying particles located in the central part of the flow and the wall through which heat is transferred to the liquid increases. In this way, the efficiency of heat transfer decreases, part of the heat is simply lost together with particles of gaseous combustion products emitted through the chimney.

Враховуючи зазначене, існує нагальна потреба у підвищенні ефективності передачі тепла від газоподібних продуктів згоряння через стінку до рідини без зміни поперечного перерізу теплообмінної стінки газоходу, габаритних розмірів теплообмінної частини газоходу, температури і об'єму газоподібних продуктів, що отримуються при згорянні палива та режиму подачі рідини, що нагрівається.Taking into account the above, there is an urgent need to increase the efficiency of heat transfer from gaseous combustion products through the wall to the liquid without changing the cross-section of the heat exchange wall of the gas duct, the overall dimensions of the heat exchange part of the gas duct, the temperature and volume of gaseous products obtained during fuel combustion and the mode of liquid supply , which heats up.

Задачею корисної моделі є створення конструкції котла для одержання пари або нагрівання рідини, в якому здійснюється передача тепла від газоподібних продуктів згоряння до рідини через стінку, з більш високою ефективністю передачі тепла без зміни поперечного перерізу теплообмінної стінки газоходу та його габаритних розмірів, температури і об'єму газоподібних бо продуктів, що отримуються при згорянні палива та режиму подачі рідини, що нагрівається.The task of a useful model is to create a design of a boiler for obtaining steam or heating a liquid, in which heat is transferred from gaseous combustion products to the liquid through the wall, with a higher efficiency of heat transfer without changing the cross-section of the heat exchange wall of the gas duct and its overall dimensions, temperature and volume it contains gaseous products obtained during the combustion of fuel and the heating liquid supply mode.

При цьому, під котлом розуміється пристрій, в якому для одержання пари або нагрівання рідини під тиском понад атмосферний, що споживаються поза межами цього пристрою, використовується теплота, що виділяється при спалюванні органічного палива. А як рідина, що нагрівається, або з якої отримується пара, розглядається не тільки вода, а й інші рідинні теплоносії.At the same time, a boiler is understood as a device in which the heat released during the combustion of organic fuel is used to generate steam or heat a liquid under pressure above atmospheric, which is consumed outside the limits of this device. And not only water, but also other liquid coolants are considered as a liquid that is heated, or from which steam is obtained.

Як найбільш близький аналог до корисної моделі, що заявляється, вибрана конструкція котла, що наведена у описі до винаходу за авторським свідоцтвом СРСР Мо 365533.As the closest analog to the claimed useful model, the design of the boiler, which is given in the description of the invention according to the author's certificate of the USSR Mo 365533, was chosen.

Спільними ознаками заявленого рішення конструкції котла та найближчого аналога є наступні ознаки: - наявність топки з пальником, камери горіння топки, яка поєднана з газоходом; - наявність у частини стінки газоходу зони передачі тепла від газоподібних продуктів згоряння до рідини, де з внутрішньою поверхнею стінки контактують ці газоподібні продукти згоряння, а із зовнішньою поверхнею стінки контактує рідина; - вказана частина стінки газоходу, що утворює зону передачі тепла, розділяє канал для проходу потоку газоподібних продуктів згоряння та співвісний йому оперізуючий канал для проходу рідини, що нагрівають.Common features of the declared design solution of the boiler and the closest analogue are the following features: - the presence of a furnace with a burner, a combustion chamber of the furnace, which is connected to the gas duct; - the presence of a heat transfer zone from gaseous combustion products to liquid in part of the gas duct wall, where these gaseous combustion products are in contact with the inner surface of the wall, and the liquid is in contact with the outer surface of the wall; - the specified part of the gas duct wall, which forms the heat transfer zone, separates the channel for the passage of the flow of gaseous combustion products and the coaxial belting channel for the passage of the heating liquid.

Поставлена задача вирішується тим, що в котлі, який має топку з пальником, камеру горіння топки, яка поєднана з газоходом, а частина стінки газоходу має зону передачі тепла від газоподібних продуктів згоряння до рідини, де з внутрішньою поверхнею стінки газоходу контактують ці газоподібні продукти згоряння, а із зовнішньою поверхнею стінки газоходу контактує рідина, тобто, вказана частина стінки газоходу, що утворює зону передачі тепла, розділяє канал для проходу потоку газоподібних продуктів згоряння та співвісний йому оперізуючий канал для проходу рідини, що нагрівають, згідно з корисною моделлю вищевказана зона передачі тепла газоходу має щонайменше одну ділянку основного теплообміну та щонайменше одну ділянку додаткового теплообміну.The problem is solved by the fact that in a boiler that has a furnace with a burner, the combustion chamber of the furnace is connected to the flue, and part of the flue wall has a zone of heat transfer from gaseous combustion products to the liquid, where these gaseous combustion products are in contact with the inner surface of the flue wall , and the liquid is in contact with the outer surface of the gas duct wall, i.e., the specified part of the gas duct wall, which forms the heat transfer zone, separates the channel for the passage of the flow of gaseous combustion products and the coaxial belting channel for the passage of the heating liquid, according to the useful model, the above transfer zone the heat pipe has at least one section of the main heat exchange and at least one section of additional heat exchange.

Зазначена ділянка основного теплообміну утворена щонайменше двома послідовно встановленими екранами периферійного розподілу потоку газоподібних продуктів згоряння. А зазначена ділянка додаткового теплообміну утворена одним екраном периферійного розподілу потоку та одним екраном центрального розподілу потоку газоподібних продуктів згоряння абоThe specified section of the main heat exchange is formed by at least two consecutively installed screens for the peripheral distribution of the flow of gaseous combustion products. And the specified area of additional heat exchange is formed by one peripheral flow distribution screen and one central flow distribution screen of gaseous combustion products or

Зо одним екраном периферійного розподілу потоку та вихідним отвором газоходу.With one peripheral flow distribution screen and gas duct outlet.

Вищевказана ділянка додаткового теплообміну містить щонайменше одну трубу додаткового теплообміну, що пересікає газохід, та внутрішній простір якої поєднаний із внутрішнім простором вищевказаного оперізуючого каналу для проходу рідини.The above section of additional heat exchange contains at least one pipe of additional heat exchange crossing the gas duct, and the inner space of which is connected to the inner space of the above belted channel for the passage of liquid.

Вказані екрани периферійного розподілу потоку є співвісними газоходу і мають вигляд поперечних перегородок, які виконані таким чином, що мають обрис, подібний обрису поперечного перерізу газоходу, та утворюють щілиноподібні отвори уздовж внутрішньої поверхні газоходу.The specified peripheral flow distribution screens are coaxial with the gas duct and have the form of transverse partitions, which are made in such a way that they have an outline similar to the outline of the cross section of the gas duct, and form slit-like openings along the inner surface of the gas duct.

Зазначений екран центрального розподілу потоку газоподібних продуктів згоряння є співвісним газоходу і має вигляд поперечної перегородки, яка по периферії має суцільне поєднання із внутрішньою поверхнею газоходу та містить у центральній частині отвір для проходу газоподібних продуктів згоряння.The specified screen for the central distribution of the flow of gaseous combustion products is coaxial with the flue and has the form of a transverse partition, which on the periphery has a continuous connection with the inner surface of the flue and contains in the central part an opening for the passage of gaseous combustion products.

Усі вищеописані труби додаткового теплообміну, екрани периферійного розподілу потоку та екрани центрального розподілу потоку виконані і розміщені таким чином, що утворений в газоході канал для проходу потоку газоподібних продуктів згоряння має площу поперечного перерізу не менше площі вихідного отвору газоходу.All the above-described additional heat exchange pipes, peripheral flow distribution screens, and central flow distribution screens are made and placed in such a way that the channel formed in the gas duct for the flow of gaseous combustion products has a cross-sectional area not less than the area of the outlet opening of the gas duct.

Вищевказаний вихідний отвір газоходу розташований після останнього у напрямку потоку продуктів згоряння екрану периферійного розподілу потоку або останньої вищевказаної щонайменше одної труби додаткового теплообміну.The above-mentioned exit hole of the gas duct is located after the last in the direction of the flow of combustion products of the peripheral flow distribution screen or the last above-mentioned at least one pipe of additional heat exchange.

В окремих випадках виконання заявленого рішення конструкції котла, вищевказані екрани периферійного розподілу потоку та екрани центрального розподілу потоку можуть бути виконані у вигляді пластин. При цьому такі екрани периферійного розподілу можуть бути поєднані із внутрішньою поверхнею газоходу перемичками. А у вищезазначеній зоні передачі тепла газохід може мати круглий або прямокутний поперечний переріз. До того ж, вищевказана щонайменше одна труба додаткового теплообміну може бути виконана прямою або зигзагоподібною. Усі зазначені труби додаткового теплообміну вищевказаної ділянки додаткового теплообміну можуть бути розташовані в одній площині, що перетинає газохід.In some cases, the implementation of the declared boiler design solution, the above-mentioned peripheral flow distribution screens and central flow distribution screens can be made in the form of plates. At the same time, such peripheral distribution screens can be connected to the inner surface of the gas duct by jumpers. And in the above-mentioned heat transfer zone, the gas duct can have a round or rectangular cross-section. In addition, the above-mentioned at least one pipe of additional heat exchange can be made straight or zigzag. All specified additional heat exchange pipes of the above-mentioned additional heat exchange section can be located in one plane crossing the gas duct.

Крім цього, в окремих випадках виконання, вищевказаний пальник може бути виконаний з пристроєм автоматичної подачі палива та повітря.In addition, in some cases, the above burner can be equipped with an automatic fuel and air supply device.

Далі наведено причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак заявленого рішення бо конструкції котла та технічним результатом. Враховуючи те, що заявлене технічне рішення може бути модифіковане та мати альтернативні варіанти виконання, наведений далі опис приведено як приклад для характеристики його суті та можливості здійснення. Має бути очевидним, що наданий детальний опис не призначений для обмеження заявленого рішення наведеними окремими варіантами втілення, а навпаки, включає всі модифікації, еквіваленти та альтернативи, які підпадають під суть та обсяг патентної охорони, визначеної формулою заявленого рішення конструкції котла.Next, the cause-and-effect relationship between the set of features of the declared decision because of the design of the boiler and the technical result is given. Given that the claimed technical solution can be modified and have alternative implementation options, the following description is given as an example to characterize its essence and possibility of implementation. It should be clear that the detailed description provided is not intended to limit the claimed solution to the given individual variants of embodiment, but on the contrary, includes all modifications, equivalents and alternatives that fall under the essence and scope of patent protection defined by the formula of the claimed boiler design solution.

Суть заявленого технічного рішення пояснюється схематичними кресленнями, що показані на Фіг. 1 (фронтальна проекція) та Фіг. 2 (профільна проекція), які виконані виключно з урахуванням спрощення пояснення суті рішення. Ці креслення жодним чином не мають на меті відображення точної конструкції реального пристрою і жодним чином не обмежують можливість реалізації заявленого рішення конструкції котла та ймовірні інші варіанти його втілення в межах розкритого у формулі технічного рішення. Наведені креслення (Фіг. 1, Фіг. 2) пояснюють суть реалізації рішення за допомогою умовного матеріального об'єкта, якому властиві включені до формули ознаки.The essence of the claimed technical solution is explained by the schematic drawings shown in Fig. 1 (frontal projection) and Fig. 2 (profile projection), which are made exclusively with a view to simplifying the explanation of the essence of the decision. These drawings are in no way intended to reflect the exact design of the real device and in no way limit the possibility of implementing the declared boiler design solution and possible other options for its implementation within the limits of the technical solution disclosed in the formula. The given drawings (Fig. 1, Fig. 2) explain the essence of implementing the solution using a conditional material object, which is characterized by the features included in the formula.

Під котлом, у цьому описі та формулі заявленого технічного рішення, розуміється пристрій, в якому для одержання пари або нагрівання рідини під тиском понад атмосферний, що споживаються поза межами цього пристрою, використовується теплота, що виділяється при спалюванні органічного палива. В такому нагрівальному пристрої, як джерело теплової енергії, використовуються газоподібні продукти згорянні, а як рідина, що нагрівається, або з якої отримується пара, розглядається не тільки вода, а й інші рідинні теплоносії.A boiler, in this description and the formula of the declared technical solution, means a device in which the heat released during the combustion of organic fuel is used to generate steam or heat a liquid under pressure above atmospheric, which is consumed outside the limits of this device. In such a heating device, gaseous combustion products are used as a source of thermal energy, and not only water, but also other liquid heat carriers are considered as the liquid that is heated or from which steam is obtained.

Заявлене рішення може бути застосоване у вищевказаних котлах, які в своїй конструкції містять топку з пальником, камеру горіння топки, яка поєднана з газоходом, зокрема, у твердопаливних котлах. Зазначеною топкою є пристрій котла, що призначений для спалювання, зокрема, органічного палива, часткового охолодження продуктів згоряння і видалення золи (ДСТУ 2369-94). Пальником є пристрій для вводу в топку котла палива та необхідного для його спалювання повітря (ГОСТ 23172-78), який за одним з варіантів втілення може бути виконаний з пристроєм автоматичної подачі палива та повітря. А камерою горіння топки є частина топки котла, в якій відбувається займання та горіння основної маси палива (ГОСТ 23172-78).The declared solution can be applied in the above-mentioned boilers, which in their design contain a furnace with a burner, a combustion chamber of the furnace, which is connected to the gas duct, in particular, in solid fuel boilers. The specified furnace is a boiler device designed for burning, in particular, organic fuel, partial cooling of combustion products and ash removal (DSTU 2369-94). The burner is a device for introducing fuel and air necessary for its combustion into the furnace of the boiler (GOST 23172-78), which according to one of the variants can be made with a device for automatic fuel and air supply. And the furnace combustion chamber is the part of the boiler furnace in which ignition and combustion of the main mass of fuel takes place (GOST 23172-78).

На Фіг. 1 та Фіг. 2 схематично зображені основні елементи конструкції котла в межах,In Fig. 1 and Fig. 2 schematically shows the main elements of the boiler design within,

Зо достатніх для пояснення суті заявленого рішення та можливості його реалізації. При цьому, такі елементи, як топка з пальником, камера горіння топки, які разом утворюють зону джерела потоку газоподібних продуктів згоряння, на кресленнях не показані.Of those sufficient to explain the essence of the declared decision and the possibility of its implementation. At the same time, elements such as a furnace with a burner, a combustion chamber of the furnace, which together form the zone of the source of the flow of gaseous combustion products, are not shown in the drawings.

Як можна побачити з креслення (Фіг. 1, Фіг. 2), у конкретному варіанті втілення заявленого рішення, котел має корпус 1, який зазвичай повинен мати відповідний теплозахисний шар (на кресленнях не зображений), що розташовується уздовж зовнішньої стінки 2 корпусу 1.As can be seen from the drawing (Fig. 1, Fig. 2), in a specific embodiment of the claimed solution, the boiler has a casing 1, which should usually have a suitable heat-shielding layer (not shown in the drawings), which is located along the outer wall 2 of the casing 1.

Розташована у корпусі 1 стінка З газоходу 4 розділяє канал для проходу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння та оперізуючий канал б для проходу рідини, завдяки чому реалізується вищеописаний принцип побудови теплообмінної частини "труба в трубі". Зазначені газохід 4 та оперізуючий канал б для проходу рідини розташовані співвісно та, у конкретному варіанті виконання мають подібні обриси поперечного перерізу, який може мати круглу або квадратну форму.Located in the housing 1, the wall Z of the gas duct 4 separates the channel for the passage of the flow 5 of gaseous combustion products and the belt channel b for the passage of liquid, thanks to which the above-described principle of construction of the heat exchange part "pipe in a pipe" is realized. The indicated gas pipe 4 and belting channel b for the passage of liquid are located coaxially and, in a specific embodiment, have similar cross-sectional outlines, which can be round or square.

Як вже було зазначено вище, камера горіння топки (на кресленнях не зображена) поєднана з газоходом 4, який являє собою канал, що призначений для спрямування продуктів згоряння палива та розміщення поверхонь нагріву котла (ДСТУ 2369-94). Тобто, вхід 7 газоходу 4 є входом потоку 5 газоподібних продуктів згоряння від зони джерела цього потоку, утвореної вищезазначеними, але не показаними на кресленнях, топкою з пальником та камерою горіння топки. А на протилежному кінці газоходу 4 розташований вихідний отвір 8 газоходу.As already mentioned above, the combustion chamber of the furnace (not shown in the drawings) is connected to the gas duct 4, which is a channel designed to direct the products of fuel combustion and place the heating surfaces of the boiler (DSTU 2369-94). That is, the inlet 7 of the gas duct 4 is the inlet of the stream 5 of gaseous combustion products from the zone of the source of this stream, formed by the above-mentioned, but not shown in the drawings, furnace with a burner and combustion chamber of the furnace. And at the opposite end of the gas duct 4 is the outlet 8 of the gas duct.

У конкретному випадку виконання заявленого рішення, оперізуючий канал 6 для проходу рідини має, розташований з боку входу 7 газоходу 4, вхідний патрубок 9 оперізуючого каналу 6.In the specific case of implementation of the stated solution, the belting channel 6 for the passage of liquid has, located on the side of the entrance 7 of the gas duct 4, the inlet pipe 9 of the belting channel 6.

А з боку вихідного отвору 8 газоходу 4 розташований вихідний патрубок 10 оперізуючого каналу 6 (Фіг. 1).And on the side of the outlet opening 8 of the gas duct 4, the outlet pipe 10 of the belting channel 6 is located (Fig. 1).

При цьому, згідно із запропонованим рішенням, вищевказана зона передачі тепла газоходу 4 має щонайменше одну ділянку 11 основного теплообміну та щонайменше одну ділянку 12 додаткового теплообміну. Зазначена ділянка 11 основного теплообміну утворена щонайменше двома послідовно встановленими екранами 13 периферійного розподілу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння. А зазначена ділянка 12 додаткового теплообміну утворена одним екраном 13 периферійного розподілу потоку та одним екраном 14 центрального розподілу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння або одним екраном 13 периферійного розподілу потоку та вихідним отвором 8 газоходу 4.At the same time, according to the proposed solution, the above heat transfer zone of the gas duct 4 has at least one section 11 of the main heat exchange and at least one section 12 of additional heat exchange. The specified section 11 of the main heat exchange is formed by at least two successively installed screens 13 of the peripheral distribution of the flow 5 of gaseous combustion products. And the specified area 12 of additional heat exchange is formed by one screen 13 of peripheral flow distribution and one screen 14 of central flow distribution 5 of gaseous combustion products or one screen 13 of peripheral flow distribution and the outlet 8 of gas duct 4.

Вищевказана ділянка 12 додаткового теплообміну містить щонайменше одну трубу 15 додаткового теплообміну, що пересікає газохід 4 та внутрішній простір якої поєднаний із внутрішнім простором вищевказаного оперізуючого каналу б для проходу рідини. Труби 15 додаткового теплообміну можуть бути виконані прямими або зигзагоподібними, Усі такі труби 15 вищевказаної ділянки 12 додаткового теплообміну можуть бути розташовані в одній площині, що перетинає газохід.The above-mentioned section 12 of additional heat exchange contains at least one pipe 15 of additional heat exchange, crossing the gas duct 4 and the inner space of which is connected to the inner space of the above-mentioned belting channel b for the passage of liquid. Pipes 15 of additional heat exchange can be made straight or zigzag. All such pipes 15 of the above section 12 of additional heat exchange can be located in one plane crossing the gas duct.

У конкретному випадку виконання заявленого технічного рішення, як показано на кресленнях (Фіг. 1, Фіг. 2), газохід 4 розташований вертикально, однак, рішення, що розглядається, може бути реалізоване із горизонтальним розміщенням газоходу 4. Крім того, для забезпечення вільного перетікання рідини через труби 15 додаткового теплообміну, у конкретному варіанті втілення заявленого рішення, усі труби 15 можуть бути розташовані з невеликим відхиленням від горизонталі.In the specific case of implementing the claimed technical solution, as shown in the drawings (Fig. 1, Fig. 2), the gas duct 4 is located vertically, however, the considered solution can be implemented with a horizontal placement of the gas duct 4. In addition, to ensure free flow liquid through pipes 15 of additional heat exchange, in a specific embodiment of the claimed solution, all pipes 15 can be located with a slight deviation from the horizontal.

Вказані екрани 13 периферійного розподілу потоку є співвісними газоходу 4 і мають вигляд поперечних перегородок, які виконані таким чином, що мають обрис, подібний обрису поперечного перерізу газоходу 4, В результаті розташування екранів 13 периферійного розподілу потоку, утворюються щілиноподібні отвори 16 уздовж внутрішньої поверхні газоходу 4. Екрани 13 периферійного розподілу потоку можуть бути виконані у вигляді пластин та встановлені за рахунок кількох перемичок (на кресленнях не зображені), які перетинають щілиноподібні отвори 16 та поєднують ці екрани із стінкою 3.The indicated screens 13 of the peripheral flow distribution are coaxial with the gas duct 4 and have the form of transverse partitions, which are made in such a way that they have an outline similar to the outline of the cross section of the gas duct 4. As a result of the location of the screens 13 of the peripheral flow distribution, slit-like openings 16 are formed along the inner surface of the gas duct 4 Screens 13 of the peripheral flow distribution can be made in the form of plates and installed due to several bridges (not shown in the drawings) that cross the slit-like openings 16 and connect these screens to the wall 3.

Зазначений екран 14 центрального розподілу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння є співвісним газоходу 4 і має вигляд поперечної перегородки, яка по периферії має суцільне поєднання із внутрішньою поверхнею газоходу 4, тобто стінкою 3, а у центральній частині містить отвір 17 для проходу газоподібних продуктів згоряння.The specified screen 14 of the central distribution of the flow 5 of gaseous combustion products is coaxial with the gas duct 4 and has the form of a transverse partition, which on the periphery has a continuous connection with the inner surface of the gas duct 4, i.e. wall 3, and in the central part contains an opening 17 for the passage of gaseous combustion products.

Враховуючи те, що теплообмінна частина котла, яка розташована між джерелом потоку газоподібних продуктів згоряння та каналом димовидалення, не повинна утворювати перешкод потоку газоподібних продуктів згоряння, площа поперечного перерізу зони передачі тепла повинна бути не менше площі вихідного отвору з цієї зони. Тому усі вищеописані труби 15 додаткового теплообміну, екрани 13 периферійного розподілу потоку та екрани 14 центрального розподілу потоку виконані і розміщені таким чином, що утворений в газоході 4 канал дляConsidering the fact that the heat exchange part of the boiler, which is located between the source of the flow of gaseous combustion products and the smoke removal channel, should not create obstacles to the flow of gaseous combustion products, the cross-sectional area of the heat transfer zone should be at least the area of the exit opening from this zone. Therefore, all the above-described pipes 15 of additional heat exchange, screens 13 of peripheral flow distribution and screens 14 of central flow distribution are made and placed in such a way that the channel formed in gas duct 4 for

Зо проходу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння має площу поперечного перерізу не менше площі вихідного отвору 8 газоходу 4. При цьому, вихідний отвір 8 газоходу розташований після останнього у напрямку потоку 5 продуктів згоряння екрану 13 периферійного розподілу потоку або останньої вищевказаної щонайменше одної труби 15 додаткового теплообміну. Тобто, усі отвори, які утворені екранами 13 периферійного розподілу потоку, а саме щілиноподібні отвори 16 з урахуванням їх зменшення вищевказаними перемичками для утримання екранів 13, та отвори 17 екранів 14 центрального розподілу потоку мають площу не менше площі вихідного отвору 8 газоходу 4. При цьому, самі труби 15 додаткового теплообміну, екрани 13 периферійного розподілу потоку та екрани 14 центрального розподілу потоку розміщені відносно один одного на відстані, що забезпечує площу поперечного перерізу змінюваного за напрямком та формою потоку 5, яка не менше площі вихідного отвору 8 газоходу 4.From the flow passage 5 of gaseous combustion products has a cross-sectional area not less than the area of the outlet opening 8 of the gas duct 4. At the same time, the outlet opening 8 of the gas duct is located after the last one in the direction of the flow 5 of the combustion products of the peripheral flow distribution screen 13 or the last of the above-mentioned at least one additional heat exchange pipe 15 . That is, all the holes formed by the screens 13 of the peripheral flow distribution, namely the slit-like holes 16, taking into account their reduction by the above-mentioned jumpers for holding the screens 13, and the holes 17 of the screens 14 of the central flow distribution have an area not less than the area of the outlet opening 8 of the gas pipe 4. At the same time , the pipes 15 of the additional heat exchange, the screens 13 of the peripheral flow distribution and the screens 14 of the central flow distribution are placed relative to each other at a distance that ensures the cross-sectional area of the flow 5 that changes in direction and shape, which is not less than the area of the outlet opening 8 of the gas duct 4.

У конкретному варіанті втілення заявленого технічного рішення, як показано на кресленнях (Фіг. 1, Фіг. 2), усі вищеописані елементи, які розташовані у зоні передачі тепла газоходу 4, виконані та розміщені нижченаведеним чином у напрямку потоку 5 продуктів згоряння.In a specific embodiment of the claimed technical solution, as shown in the drawings (Fig. 1, Fig. 2), all the above-described elements, which are located in the heat transfer zone of the gas duct 4, are made and placed in the following manner in the direction of the flow 5 of combustion products.

Спочатку розташований перший вищеописаний екран 13 периферійного розподілу потоку, після якого, знаходиться перший ярус труб 15 додаткового теплообміну, який утворений розміщеними в одній площині чотирма рівновіддаленими прямими круглими трубами 15. Після першого ярусу труб 15 розміщений перший екран 14 центрального розподілу потоку. Таким чином утворена перша вищевказана ділянка 12 додаткового теплообміну. Далі, у напрямку потоку 5 продуктів згоряння, послідовно встановлені другий та третій екрани 13 периферійного розподілу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння, якими утворена перша ділянка 11 основного теплообміну газоходу 4. Після третього екрану 13 периферійного розподілу потоку розміщений другий ярус труб 15, що має таке ж саме виконання, як і перший. Після цього ярусу труб 15 розміщений другий екран 14 центрального розподілу потоку. При цьому, вказаними третім екраном 13, другим ярусом труб 15 та другим екраном 14 утворена друга ділянка 12 додаткового теплообміну. Відразу після другого екрану 14 центрального розподілу потоку послідовно встановлені четвертий та п'ятий екрани 13 периферійного розподілу потоку 5, якими утворена друга ділянка 11 основного теплообміну газоходу 4. Далі розміщений третій ярус труб 15, що має таке ж саме виконання, як і перший. При цьому, п'ятий екран 13, третій ярус труб 15 та вихідний отвір 8 газоходу 4 утворюють третю ділянку 12 додаткового теплообміну.First, there is the first above-described screen 13 of peripheral flow distribution, after which there is the first layer of pipes 15 of additional heat exchange, which is formed by four equidistant straight round pipes 15 placed in one plane. After the first layer of pipes 15, the first screen 14 of central flow distribution is placed. In this way, the first above-mentioned section 12 of additional heat exchange is formed. Further, in the direction of the flow 5 of combustion products, the second and third screens 13 of the peripheral distribution of the flow 5 of gaseous combustion products are sequentially installed, which form the first section 11 of the main heat exchange of the gas duct 4. After the third screen 13 of the peripheral flow distribution, a second layer of pipes 15 is placed, which has such the same performance as the first. After this layer of pipes 15, the second screen 14 of the central flow distribution is placed. At the same time, indicated by the third screen 13, the second tier of pipes 15 and the second screen 14, the second section 12 of additional heat exchange is formed. Immediately after the second screen 14 of the central flow distribution, the fourth and fifth screens 13 of the peripheral flow distribution 5 are sequentially installed, which form the second section 11 of the main heat exchange of the gas duct 4. Next is the third tier of pipes 15, which has the same design as the first. At the same time, the fifth screen 13, the third tier of pipes 15 and the outlet 8 of the gas duct 4 form the third section 12 of additional heat exchange.

Крім того, згідно із запропонованим рішенням конструкції котла, за одним з варіантів втілення, вищевказаний пальник може бути виконаний з пристроєм автоматичної подачі палива та повітря (на кресленні не показаний).In addition, according to the proposed design solution of the boiler, according to one of the implementation options, the above-mentioned burner can be made with a device for automatic fuel and air supply (not shown in the drawing).

Вищеописаний котел, в якому втілене заявлене технічне рішення, працює наступним чином.The boiler described above, in which the claimed technical solution is implemented, works as follows.

При згорянні вищевказаного палива, утворюється потік 5 газоподібних продуктів згоряння, який внаслідок тяги, що виникає в результаті різниці температур і тиску, потрапляє на вхід 7 газоходу 4.During the combustion of the above-mentioned fuel, a flow 5 of gaseous combustion products is formed, which, due to the thrust arising as a result of the difference in temperature and pressure, enters the inlet 7 of the gas duct 4.

Вказаний потік 5 зіштовхується з першим екраном 13 периферійного розподілу потоку.The specified flow 5 collides with the first screen 13 of the peripheral distribution of the flow.

Внаслідок зазначеної тяги, потік 5 газоподібних продуктів згоряння вимушено огинає перший екран 13, проходить через щілиноподібний отвір 16 та змінює форму свого поперечного перерізу. В результаті такого перерозподілу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння, він притискається до стінки 3. Після чого, внаслідок тяги, потік 5 звужується до розміру отвору 17 першого екрану 14 центрального розподілу потоку. При цьому, потік 5 проходить крізь перший ярус труб 15 додаткового теплообміну, де через стінки труб 15 відбувається теплообмін між теплоносіями. Так здійснюється теплообмін у першій ділянці 12 додаткового теплообміну.As a result of the specified thrust, the stream 5 of gaseous combustion products is forced to bypass the first screen 13, passes through the slit-like opening 16 and changes the shape of its cross-section. As a result of such a redistribution of the flow 5 of gaseous combustion products, it is pressed against the wall 3. Then, due to the draft, the flow 5 narrows to the size of the opening 17 of the first screen 14 of the central flow distribution. At the same time, flow 5 passes through the first tier of pipes 15 of additional heat exchange, where through the walls of the pipes 15 heat exchange between heat carriers takes place. This is how heat exchange is carried out in the first section 12 of additional heat exchange.

Після цього, звужений потік 5 газоподібних продуктів згоряння зіштовхується з другим екраном 13 периферійного розподілу потоку та, внаслідок тяги, вимушено огинає цей екран, проходить через щілиноподібний отвір 16 та змінює форму свого поперечного перерізу. В результаті такого перерозподілу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння, він притискається до стінки З та набуває трубоподібної форми у просторі до другого щілиноподібного отвору 16, утвореного між третім екраном 13 периферійного розподілу потоку та стінкою 3. Така форма потоку 5 зберігається між другим та третім у напрямку потоку 5 газоподібних продуктів згоряння екранами 13 за рахунок зазначеної тяги. При цьому утворюється тонкий шар газоподібних продуктів згоряння, що притиснутий до стінки З, через яку відбувається теплообмін між теплоносіями. Так здійснюється теплообмін у першій ділянці 11 основного теплообміну.After that, the narrowed flow 5 of gaseous combustion products collides with the second screen 13 of the peripheral flow distribution and, due to traction, is forced to bypass this screen, passes through the slit-like opening 16 and changes the shape of its cross-section. As a result of such a redistribution of the flow 5 of gaseous combustion products, it is pressed against the wall C and acquires a tube-like shape in the space to the second slit-like opening 16 formed between the third screen 13 of the peripheral flow distribution and the wall 3. This shape of the flow 5 is preserved between the second and third in the direction flow 5 of gaseous combustion products through the screens 13 due to the specified draft. At the same time, a thin layer of gaseous combustion products is formed, which is pressed against the wall C, through which heat exchange between heat carriers takes place. This is how heat exchange is carried out in the first section 11 of the main heat exchange.

Далі потік 5 газоподібних продуктів згоряння, під дією тяги, аналогічним чином перерозподіляється та проходить через другу ділянку 12 додаткового теплообміну, через другу ділянку 11 основного теплообміну, через третю ділянку 12 додаткового теплообміну та потрапляє у вихідний отвір 8 газоходу 4 і може бути видалений через канал димовидалення.Further, the flow 5 of gaseous combustion products, under the influence of draft, is similarly redistributed and passes through the second section 12 of additional heat exchange, through the second section 11 of the main heat exchange, through the third section 12 of additional heat exchange and enters the outlet 8 of the gas duct 4 and can be removed through the channel smoke removal

Зо При цьому, рідину спрямовують у оперізуючий канал 6 через вхідний патрубок 9, а виходить ця рідина через вихідний патрубок 10. Спрямування рідини може здійснюватися природним шляхом, тобто перетіканням внаслідок утвореного тиску в системі назовні, або ж за допомогою насосу.At the same time, the liquid is directed into the belting channel 6 through the inlet pipe 9, and this liquid comes out through the outlet pipe 10. The direction of the liquid can be carried out naturally, that is, by overflow due to the pressure created in the system to the outside, or with the help of a pump.

Спрямування потоку 5 газоподібних продуктів згоряння може здійснюватися природним шляхом, внаслідок горіння палива та природного руху вгору гарячих газоподібних продуктів згоряння цього палива, внаслідок вищевказаної тяги. Інтенсивність подачі потоку 5 газоподібних продуктів згоряння може збільшуватись внаслідок газового (повітряного) піддуву з боку зони горіння палива. Товщина, теплопровідність і площа стінки З впливають на швидкість підігрівання рідини або пароутворення.Directing the flow of 5 gaseous combustion products can be carried out naturally, due to the burning of fuel and the natural upward movement of hot gaseous combustion products of this fuel, due to the above-mentioned thrust. The intensity of flow 5 of gaseous combustion products can increase as a result of gas (air) blowing from the fuel combustion zone. The thickness, thermal conductivity and area of the wall C affect the rate of liquid heating or vaporization.

В результаті описаного перерозподілу потоку 5 газоподібних продуктів згоряння, на ділянках 11 основного теплообміну товщина шару цього потоку зменшується та, відповідно, зменшується відстань між частинками, що переносять тепло та розташовані на максимальному віддаленні від стінки З, через яку здійснюється передача тепла до рідини. Таким чином ефективність теплопередачі збільшується, що зменшує втрати тепла разом з частками газоподібних продуктів згоряння, що викидаються через систему димовидалення. А в результаті перерозподілу та звуження потоку 5 газоподібних продуктів згоряння на ділянках 12 додаткового теплообміну, відбувається збільшення охоплення поверхні труб 15 додаткового теплообміну, за рахунок чого також збільшується ефективність теплопередачі. При цьому, сама наявність труб 15 збільшує загальну площу теплообміну.As a result of the described redistribution of the flow 5 of gaseous combustion products, the thickness of the layer of this flow decreases in the areas 11 of the main heat exchange and, accordingly, the distance between the heat-carrying particles located at the maximum distance from the wall C, through which heat is transferred to the liquid, decreases. Thus, the efficiency of heat transfer increases, which reduces heat loss along with particles of gaseous combustion products emitted through the smoke removal system. And as a result of the redistribution and narrowing of the flow 5 of gaseous combustion products in the sections 12 of the additional heat exchange, the coverage of the surface of the pipes 15 of the additional heat exchange increases, due to which the heat transfer efficiency also increases. At the same time, the very presence of pipes 15 increases the total heat exchange area.

Як можна побачити, незалежно від розмірів екранів 13 периферійного розподілу потоку та, відповідно, площі утворених щілиноподібних отворів 16, ефективність передачі тепла від газоподібних продуктів згоряння через стінку З до рідини збільшується. Так само, незалежно від розміру отворів 17 екранів 14 центрального розподілу потоку, ефективність передачі тепла через стінки труб 15 збільшується. При цьому, не вимагається зміна поперечного перерізу теплообмінної стінки газоходу, габаритних розмірів теплообмінної частини газоходу, температури і об'єму газоподібних продуктів, що отримуються при згорянні палива та режиму подачі рідини, що нагрівається.As can be seen, regardless of the size of the peripheral flow distribution screens 13 and, accordingly, the area of the slit-like openings 16 formed, the efficiency of heat transfer from gaseous combustion products through wall C to the liquid increases. Likewise, regardless of the size of the holes 17 of the screens 14 of the central flow distribution, the efficiency of heat transfer through the walls of the pipes 15 increases. At the same time, it is not required to change the cross-section of the heat exchange wall of the gas duct, the overall dimensions of the heat exchange part of the gas duct, the temperature and volume of gaseous products obtained during fuel combustion and the mode of supply of the heated liquid.

Для фахівців в даній галузі техніки очевидні можливі подальші модифікації заявленого об'єкта, що охоплюється сутністю та межами заявленого об'єкта, як це розкрито у формулі.For those skilled in the art, possible further modifications of the claimed subject matter encompassed by the nature and scope of the claimed subject matter as disclosed in the formula are apparent.

Заявлене рішення дозволяє створити конструкцію котла для одержання пари або нагрівання рідини, в якому здійснюється передача тепла від газоподібних продуктів згоряння до рідини через стінку, з більш високою ефективністю передачі тепла без зміни поперечного перерізу теплообмінної стінки газоходу та його габаритних розмірів, температури і об'єму газоподібних продуктів, що отримуються при згорянні палива та режиму подачі рідини, що нагрівається.The proposed solution makes it possible to create a design of a boiler for obtaining steam or heating a liquid, in which heat is transferred from gaseous combustion products to the liquid through the wall, with a higher efficiency of heat transfer without changing the cross-section of the heat exchange wall of the gas duct and its overall dimensions, temperature and volume gaseous products obtained during fuel combustion and the heating liquid supply mode.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. A boiler containing a furnace with a burner, a combustion chamber of the furnace, which is connected to the flue, and part of the flue wall has a zone of heat transfer from gaseous combustion products to the liquid, where these gaseous combustion products are in contact with the inner surface of the flue wall, and with the outer surface the walls of the gas duct are in contact with the liquid, i.e., the specified part of the wall of the gas duct, which forms the heat transfer zone, separates the channel for the passage of the flow of gaseous combustion products and the belting channel coaxial with it for the passage of the heating liquid, which is characterized by the fact that the above-mentioned heat transfer zone of the gas duct has at least one section of the main heat exchange and at least one section of additional heat exchange, and the specified section of the main heat exchange is formed by at least two consecutively installed screens for the peripheral distribution of the flow of gaseous combustion products, and the specified section of the additional heat exchange is formed by one screen for the peripheral distribution of the flow and one screen of the central distribution of the flow of gaseous combustion products or by one peripheral flow distribution screen and the exit opening of the gas duct, in addition, such an additional heat exchange section contains at least one additional heat exchange pipe crossing the gas duct, the internal space of which is connected to the internal space of the above-mentioned belting channel for fluid passage, in addition, the specified screens of peripheral flow distribution are coaxial with the gas duct and have the form of transverse partitions, which are made in such a way that they have an outline similar to the outline of the cross section of the gas duct, and form slit-like openings along the inner surface of the gas duct, and the specified central flow distribution screen of gaseous combustion products is coaxial with the flue and has the form of a transverse partition, which on the periphery has a continuous connection with the inner surface of the flue and contains in the central part an opening for the passage of gaseous combustion products, while all the above-described pipes of heat exchange, peripheral flow distribution screens and central flow distribution screens are made and placed in such a way that the channel formed in the gas duct for the flow of gaseous combustion products has a cross-sectional area not less than the area of the exit opening of the gas duct located after the last one in the direction of the flow of combustion products of the peripheral screen flow distribution or the last above-mentioned at least one pipe of additional heat exchange.

2. Boiler according to claim 1, which is characterized by the fact that the above-mentioned peripheral flow distribution screens and central flow distribution screens are made in the form of plates, and such peripheral distribution screens are connected to the inner surface of the gas duct by jumpers, and in the above-mentioned heat transfer zone, the gas duct has a round or rectangular cross-section, in addition, the above-mentioned at least one additional heat exchange pipe is made straight or zigzag, and all the indicated additional heat exchange pipes of the above-mentioned additional heat exchange section are located in the same plane crossing the gas duct.

Z. Boiler according to claim 1, which differs in that the above burner is made with a device for automatic fuel and air supply.